KR100928393B1 - Method for manufacturing casting foaming sticker - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing casting foaming sticker is provided to improve the production efficiency and to prevent the occurrence of the toxic smell from the casting foaming sticker. CONSTITUTION: The underlying sheet(20) is made of the release film and transfer film. The casting solid sheet(60) gives the stereoscopic perception to the casting foaming sticker. The underlying sheet and casting solid sheet are stuck by the roll to roll process(S110). The various designs being in the surface of the casting solid sheet is printed. The casting solid sheet and transfer film are separated into printed design part and non- printed design part(S130). The non-printed design part is separated from the release film(S140).

Description

캐스팅 발포 스티커 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING CASTING FOAMING STICKER}Method of manufacturing casting foam sticker {METHOD FOR MANUFACTURING CASTING FOAMING STICKER}

본 발명은 캐스팅 발포 스티커의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이형필름과 상기 이형필름의 일측면에 부착된 점착필름과, 상기 점착필름의 일측면에 부착되어 입체감을 부여하는 발포층과, 상기 발포층 상에 형성된 인쇄층을 포함하는 캐스팅 발포 스티커를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a cast foam sticker, and more particularly, a release film and an adhesive film attached to one side of the release film, a foam layer attached to one side of the adhesive film to give a three-dimensional effect; The present invention relates to a method for manufacturing a casting foam sticker comprising a printing layer formed on the foam layer.

일반적으로 스티커는 가방, 다이어리노트, 핸드폰, 학용품, 손톱 등과 같은 다양한 대상에 부착되기 위한 장식물로서, 초기에는 2차원 평면 구조로만 제조되었으나 근래에는 소비자의 다양한 욕구를 충족시키기 위해 3차원 입체 구조로도 제조되고 있다. In general, stickers are decorations to be attached to various objects such as bags, diary notes, mobile phones, school supplies, nails, etc .. Initially, stickers were manufactured only in a two-dimensional plane structure. Is being manufactured.

3차원 입체 구조를 갖는 스티커 중, 캐스팅 발포 스티커는 일반적으로 도 1에 도시된 구조를 갖는다. 도 1은 캐스팅 발포 스티커의 일반적인 구조를 도시한 단면도이다. 구체적으로, 일반적인 캐스팅 발포 스티커(10)는 기저시트(20)와, 기저시트(20)의 상면에 형성되어 입체감을 부여하는 발포층(30)과, 발포층(30)의 외표면을 덮는 인쇄층(40)을 포함한다. 기저시트(20)는 하면에 점착제가 도포된 점착 필름(24)과 점착제를 보호하기 위해 점착필름(24)의 하면에 부착되는 이형필름(22)을 포함한다. 점착필름(24)은 주로 PVC 등과 같은 불투명 재질로 이루어지고 이형필름(22)은 주로 PET 등과 같은 투명 재질로 이루어진다. 인쇄층(40)은 동물, 과일, 캐릭터 등 다양한 디자인으로 형성된다. 사용자는 점착필름(24)을 이형필름(22)으로부터 분리한 후 자신이 원하는 대상에 부착시킴으로써 캐스팅 발포 스티커(10)를 사용하게 된다.Among the stickers having a three-dimensional solid structure, the cast foam sticker generally has the structure shown in FIG. 1 is a cross-sectional view showing a general structure of a casting foam sticker. Specifically, the general casting foam sticker 10 is formed on the base sheet 20, the upper surface of the base sheet 20, the foam layer 30 to give a three-dimensional impression, and the printing covering the outer surface of the foam layer 30 Layer 40. The base sheet 20 includes a pressure-sensitive adhesive film 24 coated with a pressure-sensitive adhesive on the lower surface and a release film 22 attached to the lower surface of the pressure-sensitive adhesive film 24 to protect the pressure-sensitive adhesive. The adhesive film 24 is mainly made of an opaque material such as PVC, and the release film 22 is mainly made of a transparent material such as PET. The print layer 40 is formed of various designs such as animals, fruits, and characters. The user separates the adhesive film 24 from the release film 22 and attaches to the desired object to use the casting foam sticker 10.

이하, 위와 같이 이루어진 캐스팅 발포 스티커(10)를 제조하기 위한 종래의 방법을 도 2를 참조하여 설명한다. 도 2는 도 1에 도시된 캐스팅 발포 스티커를 제조하기 위한 종래의 방법을 개념적으로 도시한 공정도이다.Hereinafter, a conventional method for manufacturing the casting foam sticker 10 made as described above will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a process diagram conceptually illustrating a conventional method for manufacturing the cast foam sticker shown in FIG. 1.

캐스팅 발포 스티커를 제조하기 위한 종래의 방법은 도 2에 도시된 바와 같이 S10단계 내지 S60단계를 포함한다. S10단계에서는 전사지(50)에 동물, 과일, 캐릭터 등의 다양한 디자인(52)이 옵셋 인쇄법으로 인쇄되고, S20단계에서는 디자인(52)이 캐스팅 발포원단(60)과 접촉하도록 상기 캐스팅 발포원단(60)과 전사지(50)가 실크 접착제로 접착된 후 건조된다. 상기 캐스팅 발포원단(60)은 향후 발포층(30)을 형성한다. S30단계에서는 전사지(50)가 캐스팅 발포원단(60)으로부터 분리되고, 이로써 디자인(52)이 캐스팅 발포원단(60)에 전사된다. 캐스팅 발포원단(60)에 전사된 디자인(52)은 향후 인쇄층(40)을 형성한다. S40단계에서는 디자인(52)이 전사된 캐스팅 발포원단(60)과 기저시트(20)가 실크 접착제로 접착된다. 기저시트(20)는 앞서 설명한 바와 같이 점착필름(24)과 이형필름(22)으로 이루어진다. S50단계에서는 금형(70)으로 상기 캐스팅 발포원단(60)과 기저시트(20)를 가압 하면서 고주파가열을 실시한다. S60단계에서는 캐스팅 발포원단(60)과 점착필름(24)이 이형필름(22)으로부터 분리된다. Conventional methods for producing casting foam stickers include steps S10 to S60 as shown in FIG. In step S10, a variety of designs 52, such as animals, fruits, and characters, are printed on the transfer paper 50 by an offset printing method, and in step S20, the casting foam fabrics so that the design 52 contacts the casting foam fabric 60 ( 60) and the transfer paper 50 are bonded with a silk adhesive and then dried. The casting foam fabric 60 forms a foam layer 30 in the future. In step S30, the transfer paper 50 is separated from the casting foam fabric 60, whereby the design 52 is transferred to the casting foam fabric (60). The design 52 transferred to the casting foam fabric 60 forms the print layer 40 in the future. In step S40, the casting foam fabric 60 and the base sheet 20 to which the design 52 is transferred are bonded with a silk adhesive. As described above, the base sheet 20 includes an adhesive film 24 and a release film 22. In step S50 while pressing the casting foamed fabric 60 and the base sheet 20 with a mold 70 performs a high frequency heating. In step S60, the casting foam fabric 60 and the adhesive film 24 is separated from the release film 22.

이와 같은 종래의 캐스팅 발포 스티커 제조 방법에 따르면, 첫째, 디자인(52)이 전사지(50)를 통해 캐스팅 발포원단(60)에 전사되고, 둘째, 캐스팅 발포 스티커(10)가 시트형태로 하나씩 제조된다. 따라서, 캐스팅 발포 스티커(10)의 생산 효율이 낮은 문제가 있다.According to the conventional casting foam sticker manufacturing method as described above, first, the design 52 is transferred to the casting foam fabric 60 through the transfer paper 50, and second, the casting foam sticker 10 is manufactured one by one in the form of a sheet. . Therefore, there exists a problem that the production efficiency of the casting foam sticker 10 is low.

또한, 종래의 캐스팅 발포 스티커 제조 방법에 따르면 전사지(50)와 캐스팅 발포원단(60)의 접착, 그리고 캐스팅 발포원단(60)과 기저시트(20)의 접착이 실크 접착제를 통해 이루어지는데, 이와 같은 경우 실크 접착제로부터 발생하는 유독성 냄새가 인체에 나쁜 영향을 미치는 문제가 있다.In addition, according to the conventional casting foam sticker manufacturing method, the adhesion of the transfer paper 50 and the casting foam fabric 60, and the adhesion of the casting foam fabric 60 and the base sheet 20 is made of a silk adhesive, such as If the toxic odor generated from the silk adhesive has a problem that adversely affects the human body.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 캐스팅 발포 스티커의 생산 효율을 종래에 비해 향상시킬 수 있고, 완성된 캐스팅 발포 스티커로부터 유독성 냄새가 발생하는 현상을 방지할 수 있는 캐스팅 발포 스티커 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 삼고 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, it is possible to improve the production efficiency of the casting foam sticker compared to the conventional, casting foam capable of preventing the occurrence of toxic odor from the completed casting foam sticker It is an object of the present invention to provide a sticker manufacturing method.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, (a) 이형필름 및 전사필름으로 이루어진 기저시트와, 캐스팅 발포 스티커에 입체감을 부여하기 위한 캐스팅 발포원단을 롤투롤 공정으로 접착하는 단계; (b) 상기 (a)단계를 거친 캐스팅 발포원단의 표면에 캐스팅 발포 스티커의 인쇄층이 될 다양한 디자인을 인쇄하는 단계; (c) 상기 (b)단계를 거친 캐스팅 발포원단 및 전사필름을 상기 디자인이 인쇄된 부위와 그렇지 않은 부위로 분리하는 단계; 및 (d) 상기 (c)단계를 거친 캐스팅 발포원단 및 전사필름의 부위 중 상기 디자인이 인쇄되지 않은 부위만을 상기 이형필름으로부터 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐스팅 발포 스티커 제조 방법을 제공한다.In order to achieve the object as described above, the present invention comprises the steps of: (a) bonding the base sheet consisting of the release film and the transfer film and the casting foam fabric for imparting a three-dimensional effect to the casting foam stickers in a roll-to-roll process; (b) printing various designs to be a printing layer of the casting foam sticker on the surface of the casting foam fabric subjected to step (a); (c) separating the cast foamed fabric and the transfer film from step (b) into areas where the design is printed and parts that are not; And (d) separating only the portion of the casting foam fabric and the transfer film which have passed through the step (c) from which the design is not printed from the release film. do.

바람직하게 상기 (b)단계는, 상기 디자인의 인쇄가 용이하게 이루어질 수 있도록 상기 (a)단계를 거친 캐스팅 발포원단을 표면처리하는 단계; 및 표면처리된 상기 캐스팅 발포원단의 표면에 상기 디자인을 옵셋 인쇄법으로 인쇄하는 단계;를 포함한다. Preferably, the step (b) comprises the steps of: surface-treating the casting foam fabric passed through the step (a) to facilitate printing of the design; And printing the design on the surface of the cast foamed fabric by the offset printing method.

여기서, 상기 캐스팅 발포원단의 표면처리는, 상기 (a)단계를 거친 캐스팅 발포원단의 표면에 자외선 경화 코팅액을 도포하는 단계; 및 상기 도포된 자외선 경화 코팅액을 자외선 조사를 통해 경화시키는 단계;를 통해 이루어지는 것이 바람직하다. Here, the surface treatment of the casting foam fabric, the step of applying a UV-curable coating liquid to the surface of the casting foam fabric passed through the step (a); And curing the applied UV curable coating solution through UV irradiation.

바람직하게 상기 기저시트와 상기 캐스팅 발포원단은 무독성 접착제를 통해 접착된다. Preferably the base sheet and the casting foam fabric is bonded through a non-toxic adhesive.

본 발명에 의하면, 캐스팅 발포 스티커의 제조 시 공정 횟수가 종래에 비해 감소하고, 공정 속도가 종래에 비해 증가하기 때문에 캐스팅 발포 스티커의 생산 효율이 종래에 비해 향상된다.According to the present invention, since the number of processes in the manufacture of the cast foam sticker is reduced compared to the conventional, and the process speed is increased compared with the conventional, the production efficiency of the cast foam sticker is improved compared with the conventional.

또한, 본 발명에 의하면, 캐스팅 발포원단과 기저시트의 부착 시에만 접착제가 사용되고, 사용되는 접착제 또한 무독성이므로, 완성된 캐스팅 발포 스티커로부터 유독성 냄새가 발생하는 현상이 방지된다.In addition, according to the present invention, the adhesive is used only at the time of attachment of the casting foam and the base sheet, and the adhesive used is also non-toxic, thereby preventing the occurrence of toxic odor from the finished casting foam sticker.

이하, 본 발명에 따른 캐스팅 발포 스티커 제조 방법의 바람직한 실시예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야할 것이다. Hereinafter, preferred embodiments of the method of manufacturing a casting foam sticker according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The terms or words used below should not be construed as being limited to ordinary or dictionary meanings, and the inventors can properly define the concept of terms in order to explain their invention in the best way. It should be interpreted as meanings and concepts corresponding to the technical spirit of the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 캐스팅 발포 스티커 제조 방법의 일실시예를 개념적 으로 도시한 공정도이고, 도 4는 도 3의 제조 방법에 의해 제조된 캐스팅 발포 스티커를 도시한 단면도이다.3 is a process diagram conceptually showing an embodiment of a method of manufacturing a casting foam sticker according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a casting foam sticker produced by the manufacturing method of FIG.

본 발명에 따른 캐스팅 발포 스티커 제조 방법은 도 3에 도시된 바와 같이 제1단계(S110) 내지 제4단계(S140)를 포함한다.The casting foam sticker manufacturing method according to the present invention includes the first step (S110) to the fourth step (S140) as shown in FIG.

제1단계(S110)에서는 기저시트(20)와 캐스팅 발포원단(60)이 롤투롤 고정에 의해 접착된다. 상기 기저시트(20)는 하면에 점착제가 도포된 점착필름(24)과, 점착제를 보호하기 위해 점착필름(24)의 하면에 부착되는 이형필름(22)으로 구성된다. 점착필름(24)은 PVC 등과 같은 불투명 재질로 이루어지고 이형필름(22)은 PET 등과 같은 투명 재질로 이루어진다. 상기 캐스팅 발포원단(60)은 도 4에 도시된 캐스팅 발포 스티커(100)의 발포층(30)을 형성하기 위한 것으로서, 인장력이 가해질 경우 늘어나고 인장력이 해제되면 원래의 형태로 복원된다. 또한, 상기 캐스팅 발포원단(60)은 손가락 등에 의해 가압될 경우 변형되고, 가압력이 해제되면 원래의 형태로 복원된다. 한편, 기저시트(20)와 캐스팅 발포원단(60)의 결합체는 제1권취롤(82)에 권취되어 보관되거나 이동된다.In the first step (S110), the base sheet 20 and the casting foamed fabric 60 are bonded by roll-to-roll fixing. The base sheet 20 is composed of a pressure-sensitive adhesive film 24 coated with a pressure-sensitive adhesive on the lower surface, and a release film 22 attached to the lower surface of the pressure-sensitive adhesive film 24 to protect the pressure-sensitive adhesive. The adhesive film 24 is made of an opaque material such as PVC, and the release film 22 is made of a transparent material such as PET. The casting foam fabric 60 is intended to form the foam layer 30 of the casting foam sticker 100 shown in Figure 4, when the tensile force is applied is stretched and is restored to its original shape when the tensile force is released. In addition, the casting foam fabric 60 is deformed when pressed by a finger or the like, and restored to its original shape when the pressing force is released. On the other hand, the combination of the base sheet 20 and the casting foam fabric 60 is wound on the first winding roll 82 is stored or moved.

여기서, 상기 기저시트(20)와 상기 캐스팅 발포원단(60)은 무독성 접착제를 통해 접착되는 것이 바람직하다. 이와 같은 경우, 완성된 캐스팅 발포 스티커(100)로부터 유독성 냄새가 발생하는 현상을 방지할 수 있기 때문에 인체에 무해하고 친환경적인 캐스팅 발포 스티커(100)가 제조될 수 있다.Here, the base sheet 20 and the casting foam fabric 60 is preferably bonded through a non-toxic adhesive. In such a case, since a phenomenon in which a toxic odor is generated from the finished casting foam sticker 100 may be prevented, the casting foam sticker 100 which is harmless to the human body and is environmentally friendly may be manufactured.

제2단계(S120)에서는 제1단계(S110)를 거친 캐스팅 발포원단(60)에 캐스팅 발포 스티커(100)의 인쇄층(40)이 될 다양한 형태의 디자인(52)이 인쇄된다. 디자 인(52)의 인쇄를 위해 상기 제2단계(S120)는 제1단계(S110)를 거친 캐스팅 발포원단(60)의 표면을 처리하는 단계(S120a, S120b)와, 표면처리된 캐스팅 발포원단(60)의 표면에 디자인(52)을 옵셋 인쇄법으로 인쇄하는 단계(S120c)를 포함한다.In the second step (S120), the design 52 of various forms that will be the print layer 40 of the casting foam sticker 100 is printed on the casting foam fabric 60 passed through the first step (S110). In order to print the design 52, the second step (S120) is a step (S120a, S120b) of treating the surface of the casting foamed fabric 60 passed through the first step (S110), and the surface-treated casting foamed fabric And printing the design 52 on the surface of the 60 by the offset printing method (S120c).

상기 표면 처리 단계(S120a, S120b)는 디자인(52)의 용이한 인쇄를 위해 옵셋 인쇄 이전에 수행되는 전처리 공정으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 캐스팅 발포원단(60)의 표면에 캐스팅 발포 스티커(100)의 표면처리층(35)이 될 자외선 경화 코팅액(62)을 도포하는 단계(S120a)와, 상기 도포된 자외선 경화 코팅액(62)을 자외선 조사를 통해 경화시키는 단계(S120b)를 포함한다. The surface treatment step (S120a, S120b) is a pretreatment process performed before the offset printing for easy printing of the design 52, as shown in Figure 3 casting foam stickers on the surface of the casting foam fabric (60) And applying a UV curable coating solution 62 to be the surface treatment layer 35 of S100 (S120a), and curing the applied UV curable coating solution 62 through UV irradiation (S120b).

상기 단계(S120c)에서는 경화된 자외선 경화 코팅액(62)의 표면에 디자인(52)이 옵셋 인쇄법으로 인쇄된다. 종래에는 캐스팅 발포원단(60)의 신축성으로 인해 캐스팅 발포원단(60)에 디자인(52)이 직접 옵셋 인쇄법으로 인쇄되지 못하고, 전사지를 통해 우회적으로 인쇄되었다. 그러나, 본 발명에서는 기저시트(20)와의 결합으로 인해 캐스팅 발포원단(60)의 신축성이 제한되고 캐스팅 발포원단(60)이 표면처리되기 때문에, 디자인(52)이 캐스팅 발포원단(60)의 표면에 직접 옵셋 인쇄법으로 인쇄될 수 있다.In the step S120c, the design 52 is printed by the offset printing method on the surface of the cured UV curing coating liquid 62. Conventionally, due to the elasticity of the casting foam fabric 60, the design 52 is not directly printed by the offset printing method on the casting foam fabric 60, it is printed by bypass through the transfer paper. However, in the present invention, since the elasticity of the casting foamed fabric 60 is limited due to the bonding with the base sheet 20 and the casting foamed fabric 60 is surface treated, the design 52 has a surface of the casting foamed fabric 60. Can be printed directly by offset printing.

한편, 제1권취롤(82)로부터 풀리는 기저시트(20)와 캐스팅 발포원단(60)의 결합체는 상기 단계들(S120a, S120b, S120c)을 순차적이고 연속적으로 거친 후 제2권취롤(84)에 권취된다. On the other hand, the combination of the base sheet 20 and the casting foam fabric 60 is released from the first winding roll 82 is subjected to the steps (S120a, S120b, S120c) sequentially and successively after the second winding roll 84 Is wound up.

제3단계(S130)에서는 제2단계(S120)를 거친 캐스팅 발포원단(60) 및 전사필름(24)이 디자인(52)이 인쇄된 부위와 그렇지 않은 부위로 분리된다. 이를 위해 상 기 제3단계(S130)에서는 표면처리된 캐스팅 발포원단(60)과 기저시트(20)가 금형(70)에 의해 연속적으로 가압됨과 동시에 고주파에 의해 가열된다. 한편, 제2권취롤(84)로부터 풀리는 기저시트(20)와 표면처리된 캐스팅 발포원단(60)의 결합체는 제3단계(S130)를 거친 후 제3권취롤(86)에 권취된다.In the third step (S130), the casting foam fabric 60 and the transfer film 24 passed through the second step (S120) is separated into a portion where the design 52 is printed and a portion that is not. To this end, in the third step (S130), the surface-treated casting foam fabric 60 and the base sheet 20 is continuously pressurized by the mold 70 and heated by high frequency. On the other hand, the combination of the base sheet 20 and the surface-treated casting foam fabric 60 released from the second winding roll 84 is wound on the third winding roll 86 after the third step (S130).

제4단계(S140)에서는 제3단계(S130)를 거친 전사필름(24) 및 표면처리된 캐스팅 발포원단(60)의 부위 중 디자인(52)이 인쇄되지 않은 부위만이 이형필름(22)으로부터 분리된다. 따라서, 이형필름(22)으로부터 분리되는 전사필름(24) 및 표면처리된 캐스팅 발포원단(60)에는 복수의 홀(92)이 형성되고, 이형필름(22)에는 도 4에 도시된 바와 같이 전사필름(24), 캐스팅 발포원단(60)으로부터 형성된 발포층(30), 자외선 경화 코팅액의 경화로 형성된 표면처리층(35) 및 인쇄된 디자인(52)으로부터 형성된 인쇄층(40)이 순차적으로 적층된 적층체(90) 만이 잔존하게 된다.In the fourth step (S140), only the portion of the transfer film 24 and the surface-treated casting foam fabric 60, which has undergone the third step (S130), from which the design 52 is not printed, is removed from the release film 22. Are separated. Therefore, a plurality of holes 92 are formed in the transfer film 24 and the surface-treated casting foam fabric 60 separated from the release film 22, and the transfer film 24 is transferred as shown in FIG. 4. The film 24, the foam layer 30 formed from the cast foam fabric 60, the surface treatment layer 35 formed by the curing of the ultraviolet curing coating liquid and the printed layer 40 formed from the printed design 52 are sequentially laminated Only the laminated body 90 which remained was left.

본 발명에 따른 캐스팅 발포 스티커 제조 방법에 의하면, 캐스팅 발포원단(60)에 디자인(52)을 인쇄하는 작업이 전사지 없이도 이루어질 수 있기 때문에 공정 횟수가 종래에 비해 감소한다. 또한, 제1단계(S110)가 롤투롤 공정에 의해 연속적으로 진행될 수 있고, 제2단계(S120) 내지 제4단계(S140) 또한 롤 형태로 권취된 캐스팅 발포원단(60) 및 기저시트(20)가 풀리면서 연속적으로 진행될 수 있기 때문에 개별적인 시트 형태로 공정이 진행되는 종래의 캐스팅 발포 스티커 제조 방법에 비해 공정 속도가 증가한다. According to the method for manufacturing a casting foam sticker according to the present invention, since the printing of the design 52 on the casting foam fabric 60 can be performed without the transfer paper, the number of processes is reduced as compared with the prior art. In addition, the first step (S110) may be continuously carried out by a roll-to-roll process, the second step (S120) to the fourth step (S140) is also cast foaming fabric 60 and the base sheet 20 wound in a roll form The process speed can be increased compared to the conventional method of manufacturing a cast foam sticker in which the process proceeds in the form of a separate sheet because the process can proceed continuously while unwinding.

또한, 본 발명에 따른 캐스팅 발포 스티커 제조 방법에서는 캐스팅 발포원 단(60)과 기저시트(20)가 부착되는 제1단계(S110)에서만 접착제가 사용되고, 사용되는 접착제 또한 무독성이므로, 완성된 캐스팅 발포 스티커로부터 유독성 냄새가 발생하는 현상이 방지된다.In addition, in the method of manufacturing a casting foam sticker according to the present invention, the adhesive is used only in the first step (S110) to which the casting foam source stage 60 and the base sheet 20 are attached. Toxic odor from the sticker is prevented.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is described below by the person skilled in the art and the technical spirit of the present invention. Of course, it can be variously modified and modified within the scope of equivalent claims.

도 1은 캐스팅 발포 스티커의 일반적인 구조를 도시한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a general structure of a casting foam sticker.

도 2는 도 1에 도시된 캐스팅 발포 스티커를 제조하기 위한 종래의 방법을 개념적으로 도시한 공정도이다.FIG. 2 is a process diagram conceptually illustrating a conventional method for manufacturing the cast foam sticker shown in FIG. 1.

도 3은 본 발명에 따른 캐스팅 발포 스티커 제조 방법의 일실시예를 개념적으로 도시한 공정도이다.3 is a process diagram conceptually showing an embodiment of a method for manufacturing a casting foam sticker according to the present invention.

도 4는 도 3의 제조 방법에 의해 제조된 캐스팅 발포 스티커를 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a casting foam sticker produced by the manufacturing method of FIG.

Claims (4)

(a) 이형필름 및 전사필름으로 이루어진 기저시트와, 캐스팅 발포 스티커에 입체감을 부여하기 위한 캐스팅 발포원단을 롤투롤 공정으로 접착하는 단계;(a) bonding a base sheet composed of a release film and a transfer film and a casting foam fabric to give a three-dimensional effect to the casting foam sticker by a roll-to-roll process; (b) 상기 (a)단계를 거친 캐스팅 발포원단의 표면에 캐스팅 발포 스티커의 인쇄층이 될 다양한 디자인을 인쇄하는 단계; (b) printing various designs to be a printing layer of the casting foam sticker on the surface of the casting foam fabric subjected to step (a); (c) 상기 (b)단계를 거친 캐스팅 발포원단 및 전사필름을 상기 디자인이 인쇄된 부위와 그렇지 않은 부위로 분리하는 단계; 및(c) separating the cast foamed fabric and the transfer film from step (b) into areas where the design is printed and parts that are not; And (d) 상기 (c)단계를 거친 캐스팅 발포원단 및 전사필름의 부위 중 상기 디자인이 인쇄되지 않은 부위만을 상기 이형필름으로부터 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐스팅 발포 스티커 제조 방법.(d) separating only the portion of the casting foam fabric and the transfer film which have passed through the step (c) from which the design is not printed from the release film. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 (b)단계는,In step (b), 상기 디자인의 인쇄가 용이하게 이루어질 수 있도록 상기 (a)단계를 거친 캐스팅 발포원단을 표면처리하는 단계; 및Surface-treating the casting foam fabric passed through the step (a) to facilitate printing of the design; And 표면처리된 상기 캐스팅 발포원단의 표면에 상기 디자인을 옵셋 인쇄법으로 인쇄하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐스팅 발포 스티커 제조 방법.And printing the design on the surface of the cast foamed fabric surface-treated by an offset printing method. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 캐스팅 발포원단의 표면처리는,Surface treatment of the casting foam fabric, 상기 (a)단계를 거친 캐스팅 발포원단의 표면에 자외선 경화 코팅액을 도포하는 단계; 및Applying an ultraviolet curable coating solution to the surface of the casting foam fabric passed through step (a); And 상기 도포된 자외선 경화 코팅액을 자외선 조사를 통해 경화시키는 단계;를 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 캐스팅 발포 스티커 제조 방법.And curing the applied UV curable coating solution through UV irradiation. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 기저시트와 상기 캐스팅 발포원단은 무독성 접착제를 통해 접착되는 것을 특징으로 하는 캐스팅 발포 스티커 제조 방법. And the base sheet and the casting foam fabric are bonded by a non-toxic adhesive.
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