JP2013132826A - In-mold molding method, metal mold for molding in-mold film, and in-mold film - Google Patents

In-mold molding method, metal mold for molding in-mold film, and in-mold film Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To decorate a part, which is requested to have high size precision, with high precision.SOLUTION: In this decoration method, an in-mold film 10 is inserted into a metal mold 20. When a moving metal mold 22 is moved with respect to a fixed metal mold 21, the in-mold film 10 is sandwiched between the fixed metal mold 21 and moving metal mold 22, and a projection 24 bites into a surface layer of a base material film 1 to fix a movement of the in-mold film 10. Then, the projection 24 suppress elongation of a specific range 25 of the in-mold film 10 inside the projection 24. Consequently, characters, patterns, etc. can be formed at aimed positions on a molding 30, and decoration with high precision is achieved.

Description

本発明は、ＩＭＤ（In-Mold Decoration）やＩＭＬ（In-Mold Label）に用いるインモールド成型方法及びインモールドフィルムの成型金型、並びにインモールドフィルムに関するものである。   The present invention relates to an in-mold molding method used for IMD (In-Mold Decoration) and IML (In-Mold Label), a mold for in-mold film, and an in-mold film.

従来から、印刷したフィルムを貼り付けて素材を加飾するＩＭＤ技術が知られている。図１２は、特許文献１に開示されたＩＭＤによる加飾方法を示す説明図である。この加飾方法では、透明な合成樹脂製のフィルム５０１に、紫外線硬化型のインクを用いた加飾層５０２が積層形成され、更に、白色押さえ層５０３及びバインダー層５０４が積層形成される。そして、当該バインダー層５０４を介して製品Ｓである樹脂成形体の表面にインモールドフィルム５００が熱圧着される。   Conventionally, IMD technology for pasting a printed film and decorating a material is known. FIG. 12 is an explanatory diagram showing a decoration method by IMD disclosed in Patent Document 1. In this decoration method, a decorative layer 502 using an ultraviolet curable ink is laminated on a transparent synthetic resin film 501, and a white pressing layer 503 and a binder layer 504 are further laminated. Then, the in-mold film 500 is thermocompression bonded to the surface of the resin molded body that is the product S through the binder layer 504.

前記白色押さえ層５０３及びバインダー層５０４は、溶剤系のインクを用いてスクリーン印刷されているため、紫外線硬化型インクの加飾層５０２に比べて柔軟性を有する。このため、成型用金型から取出した後の各層の硬度差から生じる歪みを前記白色押さえ層５０３及びバインダー層５０４が緩和し、フィルム５０１と加飾層５０２との剥離やコーナー部分のクラックや亀裂を防止できる。   Since the white pressing layer 503 and the binder layer 504 are screen-printed using a solvent-based ink, the white pressing layer 503 and the binder layer 504 are more flexible than the decorative layer 502 of ultraviolet curable ink. For this reason, the white pressing layer 503 and the binder layer 504 alleviate the distortion caused by the hardness difference between the layers after being taken out from the molding die, and the film 501 and the decorative layer 502 are peeled off, and cracks and cracks at the corners are formed. Can be prevented.

特開２００８−２７２９４６号公報JP 2008-272946 A

しかしながら、上記従来の加飾方法では、インモールドフィルム５００を成型用金型にセットしてインサート成型する場合、インモールドフィルム５００が熱により伸びてしまうため、例えばタッチパネルのように印刷とスイッチとの位置関係の正確さが求められるような製品に適用すると、必要な寸法精度が確保できないという問題点があった。この発明は、係る問題点を解決するためになされたものである。 However, in the conventional decoration method, when the in-mold film 500 is set in a molding die and insert-molded, the in-mold film 500 is stretched by heat. When applied to products that require accuracy in positional relationship, there has been a problem that required dimensional accuracy cannot be ensured. The present invention has been made to solve such problems.

第１の発明に係るインモールド成型方法は、射出成型用金型内にインモールドフィルムを配置し、溶融樹脂を射出することで成型を行うインモールド成型方法において、真空成型用金型内の中間位置にインモールドフィルムを固定する固定手段を設け、前記射出成型用金型によるインモールド成型の前に、インモールドフィルムを前記真空成型用金型により前記固定手段により固定した状態でフォーミングしておくことを特徴とする。 An in-mold molding method according to a first invention is an in-mold molding method in which an in-mold film is placed in an injection mold and molding is performed by injecting a molten resin. A fixing means for fixing the in-mold film is provided at a position, and before the in-mold molding by the injection molding die, the in-mold film is formed in a state of being fixed by the fixing means by the vacuum molding die. It is characterized by that.

このように、本願における第１の発明によれば、射出成型用金型によるインモールド成型の前に真空成型用金型内の中間位置に設けたインモールドフィルムを固定する固定手段により、インモールドフィルムを固定してフォーミングする。これにより、射出成型用金型によるインモールド成型においてインモールドフィルムの伸びが抑制されるため、射出成型用金型に固定手段を設けなくても高い寸法精度で加飾できるようになる。なお、前記インモールドフィルムのフォーミングにより、インモールドフィルムを最終的な成型物の形と略同じ形にしても良いし、前記成型物に近い形にしても良い。また、真空成型用金型でフォーミングしてから射出成型用金型でインモールド成型するようにすれば、当該射出成型用金型には前記固定手段は設けなくてすむ。従って、射出成型された製品に固定手段によって形成される穴または切り欠き等が一切発生しないので、製品の剛性の向上・外観の美感の向上により製品価値を高めることができる。また、前記真空成型用金型は、前記射出用金型より低い加工精度若しくは低い機械的特性又は少ない体積であり且つ前記射出用金型のキャビティと略同形状のキャビティを有するものである。   Thus, according to the first invention of the present application, the in-mold film is fixed by the fixing means for fixing the in-mold film provided at the intermediate position in the vacuum mold before the in-mold molding by the injection mold. Fix the film and form. Thereby, since the elongation of the in-mold film is suppressed in the in-mold molding by the injection molding die, it is possible to decorate with high dimensional accuracy without providing a fixing means in the injection molding die. Note that, by forming the in-mold film, the in-mold film may be formed in substantially the same shape as the final molded product, or may be in a shape close to the molded product. Further, if the in-mold molding is performed with the injection molding mold after forming with the vacuum molding mold, the fixing means need not be provided in the injection molding mold. Accordingly, since no holes or notches formed by the fixing means are generated in the injection molded product, the product value can be increased by improving the rigidity of the product and the appearance. In addition, the vacuum mold has a lower processing accuracy or lower mechanical properties or a smaller volume than the injection mold, and has a cavity that is substantially the same shape as the cavity of the injection mold.

第２の発明に係るインモールドフィルムの成型金型は、インモールドフィルムを内部に配置する金型であって、前記金型にインモールドフィルムを固定する固定手段を、前記金型のキャビティ内に設けたことを特徴とする。 A molding die for an in-mold film according to a second invention is a die for placing an in-mold film therein, and a fixing means for fixing the in-mold film to the die is provided in the cavity of the die. It is provided.

このように本願の別の形態によれば、インモールドフィルムの固定手段を設けることで、インモールドフィルムの伸びが抑制され、高い寸法精度の加飾が行えるようになる。なおここで、本発明における前記成型金型には、真空成型金型及び射出成型金型が含まれ、前記真空成型金型の場合、インモールドフィルムを固定手段で固定してプレフォーミングし、その後、射出成型金型によりインモールド成型することになる。また、射出成型金型の場合、インモールドフィルムを前記固定手段で固定しつつそのまま溶融樹脂を射出してインモールド成型することになる。前記固定手段には、例えばキャビティ内に突起を設けてその突起によりインモールドフィルムを強く挟んで固定したり、或いは、インモールドフィルムの一部を吸引孔からエアで吸引して固定したりすること等が含まれる。   Thus, according to another form of this application, by providing the fixing means of an in-mold film, the elongation of an in-mold film is suppressed and a decoration with high dimensional accuracy can be performed. Here, the molding die in the present invention includes a vacuum molding die and an injection molding die. In the case of the vacuum molding die, the in-mold film is fixed by a fixing means and then preformed. In-mold molding is performed using an injection mold. In the case of an injection mold, the in-mold film is fixed by the fixing means and the molten resin is injected as it is to perform in-mold molding. For the fixing means, for example, a protrusion is provided in the cavity and the in-mold film is firmly fixed by the protrusion, or a part of the in-mold film is fixed by sucking air from the suction hole. Etc. are included.

本願発明に係るインモールドフィルムの成型金型は、前記固定手段が、インモールドフィルムの特定範囲の周囲に複数設けられていることが好ましい。 In the in-mold film molding die according to the present invention, a plurality of the fixing means are preferably provided around a specific range of the in-mold film.

インモールドフィルムの特定範囲の周囲に前記固定手段を設けることで、少なくとも固定手段に囲繞された特定範囲の伸びが抑制されるので、高い寸法精度の加飾が行える。   By providing the fixing means around the specific range of the in-mold film, at least the expansion of the specific range surrounded by the fixing means is suppressed, so that decoration with high dimensional accuracy can be performed.

本願発明に係るインモールドフィルムの成型金型は、前記固定手段が、前記金型のキャビティを形成する対向面に設けられ、前記金型を閉じることでインモールドフィルムの一部を狭持する一対の狭持部からなることが好ましい。 In the in-mold film molding die according to the present invention, the fixing means is provided on a facing surface forming a cavity of the die, and a pair of the in-mold film is sandwiched by closing the die. It is preferable that it consists of a holding part.

インモールドフィルムは一般的に柔軟性を有する樹脂からなるため、金型を閉じることでインモールドフィルムの一部を狭持して固定できる。そして、狭持部の周囲や狭持部に囲繞された特定範囲において伸びが抑制され、高い寸法精度の加飾が行える。   Since the in-mold film is generally made of a flexible resin, a part of the in-mold film can be held and fixed by closing the mold. And elongation is suppressed in the surroundings of the holding part or in a specific range surrounded by the holding part, and decoration with high dimensional accuracy can be performed.

本願発明に係るインモールドフィルムの成型金型は、前記固定手段が、金型の一方又は両方のキャビティ内に設けた突起であることが好ましい。 In the in-mold film molding die according to the present invention, the fixing means is preferably a protrusion provided in one or both cavities of the die.

キャビティ内に突起を設けると、成型時にこの突起がインモールドフィルムに喰い込んで成型に用いる力より大きな力でインモールドフィルムを押し付け挟むことになる。このため、突起の周囲や突起に囲繞された特定範囲において伸びが抑制され、高い寸法精度の加飾が行える。なお、金型の一方に突起を設けた場合の対向面は平面のままでも良いし、当該突起が入る窪みを設けても良い。   When a protrusion is provided in the cavity, the protrusion bites into the in-mold film at the time of molding, and the in-mold film is pressed and sandwiched with a force larger than that used for molding. For this reason, elongation is suppressed in the circumference of the projection or in a specific range surrounded by the projection, and decoration with high dimensional accuracy can be performed. In addition, the opposing surface when a protrusion is provided on one side of the mold may be a flat surface, or a recess for receiving the protrusion may be provided.

本願発明に係るインモールドフィルムの成型金型は、前記固定手段が、キャビティを構成する面に形成され且つエアを吸引する管と連通する吸引孔からなることが好ましい。 In the in-mold film molding die according to the present invention, the fixing means is preferably formed of a suction hole formed on a surface constituting the cavity and communicating with a tube for sucking air.

係る構成によれば、インモールドフィルムをキャビティを構成する面に当て、吸引孔からエアを吸引することでインモールドフィルムを吸着して固定できる。なお、吸引孔は前記狭持部や突起に設けられる場合も含まれる。   According to such a configuration, the in-mold film can be sucked and fixed by applying the in-mold film to the surface constituting the cavity and sucking air from the suction holes. In addition, the case where a suction hole is provided in the said clamping part and protrusion is also included.

本願のさらに別の形態によれば、インモールドフィルムは、金型内に挿入して成型物の加飾を行うインモールドフィルムであって、インモールドフィルムの表面に、伸びを抑制する突起状の伸び抑制部を設けたことを特徴とする。 According to still another embodiment of the present application, the in-mold film is an in-mold film that is inserted into a mold to decorate a molded product, and has a protruding shape that suppresses elongation on the surface of the in-mold film. It is characterized by providing an elongation suppressing part.

本願発明では、金型内でフォーミングするにあたって前記突起状の伸び抑制部がその他の部分よりも強く固定される。例えば真空成型金型でプレフォーミングする場合は突起状の伸び抑制部が金型に挟まれて強く固定され、射出成型用金型でインモールド成型する場合はモールド時の圧力で突起状の伸び抑制部が強く金型面に押し付けられて固定される。このため、当該固定により伸びが抑制され、高い寸法精度の加飾を行うことができるようになる。 In the present invention, the protrusion-like elongation suppressing portion is fixed more strongly than the other portions when forming in the mold. For example, when pre-forming with a vacuum mold, the protrusion-like elongation restraining part is sandwiched between the mold and firmly fixed. When in-mold molding with an injection mold, the protrusion-like elongation is suppressed by the pressure during molding. The part is firmly pressed against the mold surface and fixed. For this reason, elongation is suppressed by the said fixation, and it becomes possible to perform decoration with high dimensional accuracy.

この発明によれば、寸法精度の高い加飾を行うことができる。   According to this invention, decoration with high dimensional accuracy can be performed.

この発明の実施の形態１に係る加飾方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the decorating method which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. インモールドフィルムの一例を示す構成図である。It is a block diagram which shows an example of an in-mold film. 突起の変形例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of protrusion. インモールドフィルムの転写工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the transfer process of an in-mold film. 金型の変形例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of a metal mold | die. この発明の実施の形態２に係る加飾方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the decorating method which concerns on Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３に係る加飾方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the decorating method which concerns on Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態４に係る加飾方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the decorating method which concerns on Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態５に係る加飾方法を示す構成図である。It is a block diagram which shows the decorating method which concerns on Embodiment 5 of this invention. この発明の実施の形態５に係る別の加飾方法を示す構成図である。It is a block diagram which shows another decoration method which concerns on Embodiment 5 of this invention. 従来のＩＭＤによる加飾方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the decorating method by the conventional IMD.

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に係る加飾方法を示す説明図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、インモールドフィルムの一例を示す構成図である。このインモールドフィルム１０は、ＩＭＤ成型に用いる樹脂フィルムであり、射出成型金型に挿入され、成型品の表面に加飾を行うものである。このインモールドフィルム１０は、剥離性の高いオレフィン系の樹脂からなる基材フィルム１と、基材フィルム１の下層に設けたハードコート層（保護層）を兼用した剥離層２と、剥離層２の下層にインクジェット印刷等により形成した加飾印刷層３と、加飾印刷層３の下層に設けた接着層４とからなる。なお、インモールドフィルム１０の具体例は後述する。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is an explanatory view showing a decorating method according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 3 is a configuration diagram illustrating an example of an in-mold film. This in-mold film 10 is a resin film used for IMD molding, and is inserted into an injection mold to decorate the surface of a molded product. The in-mold film 10 includes a base film 1 made of an olefin-based resin having high peelability, a release layer 2 that also serves as a hard coat layer (protective layer) provided under the base film 1, and a release layer 2. The decorative printing layer 3 formed by inkjet printing or the like on the lower layer of the film and the adhesive layer 4 provided on the lower layer of the decorative printing layer 3. A specific example of the in-mold film 10 will be described later.

本加飾方法に用いる金型２０は、例えば真空成型用金型であり、固定金型２１及び移動金型２２からなる。固定金型２１のキャビティ２３内には、矩形の突起２４からなる固定手段が設けられている。突起２４は、図２に示すように、インモールドフィルム１０を金型２０のキャビティ２３内に挿入したときに、特定範囲２５の周囲に位置するようになる。この図の例では、突起２４は特定範囲２５を囲繞するように設けられている。突起２４の高さは、インモールドフィルム１０の基材フィルム１の厚さ以下とするのが好ましい。なお、図中において突起２４は説明のため大きく表示するものとする。   The mold 20 used in this decorating method is, for example, a vacuum mold, and includes a fixed mold 21 and a moving mold 22. In the cavity 23 of the fixed mold 21, fixing means including a rectangular protrusion 24 is provided. As shown in FIG. 2, the protrusion 24 is positioned around the specific range 25 when the in-mold film 10 is inserted into the cavity 23 of the mold 20. In the example of this figure, the protrusion 24 is provided so as to surround the specific range 25. It is preferable that the height of the protrusions 24 be equal to or less than the thickness of the base film 1 of the in-mold film 10. In the figure, the protrusion 24 is shown large for explanation.

移動金型２２は、インモールドフィルム１０のフォーミングに用いるものであり、固定金型２１のキャビティの形状に対応した形状のキャビティ２３（凸部）を備えている。   The moving mold 22 is used for forming the in-mold film 10 and includes a cavity 23 (convex portion) having a shape corresponding to the shape of the cavity of the fixed mold 21.

まず、図１（ａ）に示すように、固定金型２１と移動金型２２との間に前記インモールドフィルム１０を挿入する。移動金型２２が固定金型２１に対して移動すると、インモールドフィルム１０が固定金型２１と移動金型２２との間に挟まれ、前記突起２４が基材フィルム１の表層に喰い込んでインモールドフィルム１０の動きが固定される。即ち、突起２４がインモールドフィルム１０に喰い込むように押し付けられることで、インモールドフィルム１０の全体の成型に用いる力とは異なる力がインモールドフィルム１０の一部に与えられたことになる。これにより、インモールドフィルム１０のうち前記突起２４の内側にある特定範囲２５は、当該突起２４により伸びが抑制される。 First, as shown in FIG. 1A, the in-mold film 10 is inserted between a fixed mold 21 and a moving mold 22. When the moving mold 22 moves relative to the fixed mold 21, the in-mold film 10 is sandwiched between the fixed mold 21 and the moving mold 22, and the protrusion 24 bites into the surface layer of the base film 1. The movement of the in-mold film 10 is fixed. That is, by pressing the protrusion 24 so as to bite into the in-mold film 10, a force different from the force used for molding the entire in-mold film 10 is given to a part of the in-mold film 10. Thereby, the expansion of the specific range 25 inside the protrusion 24 in the in-mold film 10 is suppressed by the protrusion 24.

突起２４の内側の範囲と、前記動きが固定される特定範囲２５とは、完全に一致するとは限らない。インモールドフィルム１０の材質、層構造、温度等の条件や、突起２４の位置、形状、大きさ等の条件により異なるためである。このため、前記特定範囲２５は、実験等により前記突起２４の位置を調整しつつインモールドフィルム１０の伸びが抑制される部分を特定するものとする。 The range inside the projection 24 and the specific range 25 where the movement is fixed are not necessarily completely coincident. This is because it varies depending on conditions such as the material, layer structure and temperature of the in-mold film 10 and conditions such as the position, shape and size of the protrusions 24. For this reason, the said specific range 25 shall specify the part by which the elongation of the in-mold film 10 is suppressed, adjusting the position of the said protrusion 24 by experiment etc.

前記突起２４の断面形状は、図１に示したような半円状のものの他、三角形、四角形等の様々な形状を採用できる。更に、突起２４は、図４（ａ）に示すように、鍵形状及び直線状の組み合わせでも良いし、図４（ｂ）に示すように、半球状の突起を連設して囲繞部分を形成するようにしても良い。また、ズレを防止したい特定範囲２５は、一つのインモールドフィルム１０上の１箇所のみならず、２箇所以上であっても良い。前記特定範囲２５は、例えばタッチパネルに形成する文字や図形等であって、その位置がずれると品質に影響を及ぼすようなものである。 As the cross-sectional shape of the protrusion 24, various shapes such as a triangle and a quadrangle can be adopted in addition to a semicircular shape as shown in FIG. Further, the protrusion 24 may be a combination of a key shape and a linear shape as shown in FIG. 4A, or a hemispherical protrusion is continuously formed to form an encircling portion as shown in FIG. 4B. You may make it do. In addition, the specific range 25 where it is desired to prevent the shift may be not only one place on one in-mold film 10 but also two or more places. The specific range 25 is, for example, characters or figures formed on the touch panel, and the quality is affected when the position is shifted.

上記金型２０によれば、インモールドフィルム１０を固定金型２１に対して突起２４により固定するので、射出成型時にインモールドフィルム１０の特定範囲２５における伸びが抑制される。そして、金型２０によりインモールドフィルム１０を成型品３０の表面に転写するのに適した形状にフォーミングした後、図１（ｂ）に示す成型用金型（２６，２８）に挿入し、成型品３０の表面に転写する。   According to the mold 20, since the in-mold film 10 is fixed to the fixed mold 21 by the protrusions 24, elongation in the specific range 25 of the in-mold film 10 is suppressed during injection molding. Then, after forming into a shape suitable for transferring the in-mold film 10 onto the surface of the molded product 30 by the mold 20, it is inserted into the molding mold (26, 28) shown in FIG. Transfer to the surface of the product 30.

具体的には、図５（ａ）に示すように、フォーミングしたインモールドフィルム１０を射出成型機の成型用固定金型２８にロボットや手動で移動し、図５（ｂ）に示すように、型締ユニットの成型用移動金型２６により型締を行う。そして、図５（ｃ）に示すように、成型用固定金型２８と成型用移動金型２６とにより形成したキャビティ２７に溶融樹脂を射出し、図５（ｄ）に示すような成型品３０を成型する。成型品３０は、冷却後、金型から取り出される。これにより、インモールドフィルム１０が成型品３０の表面に貼り付けられ、最後に基材フィルム１を剥がすことで、加飾された成型品３０が得られる。   Specifically, as shown in FIG. 5 (a), the formed in-mold film 10 is moved by a robot or manually to the molding fixed mold 28 of the injection molding machine, and as shown in FIG. 5 (b), Clamping is performed by a molding moving mold 26 of the mold clamping unit. Then, as shown in FIG. 5C, the molten resin is injected into the cavity 27 formed by the fixed mold 28 for molding and the movable mold 26 for molding, and a molded product 30 as shown in FIG. Is molded. The molded product 30 is taken out of the mold after cooling. Thereby, the in-mold film 10 is affixed on the surface of the molded product 30, and finally the base film 1 is peeled off, whereby the decorated molded product 30 is obtained.

以上の加飾方法によれば、固定金型２１に突起２４からなる固定手段を設け、この突起２４を基材フィルム１に喰い込ませてインモールドフィルム１０の特定範囲２５における伸びを抑制するようにしたので、文字や図形等を成型品３０の狙い通りの位置に形成することができる。なお、上記金型２０は、ＩＭＤ成型のみならず、フィルム樹脂を成型するのみの一般的な成型にも用いることができる。   According to the above decoration method, the fixing die 21 is provided with fixing means including the protrusions 24, and the protrusions 24 are bitten into the base film 1 so as to suppress the elongation in the specific range 25 of the in-mold film 10. Therefore, characters, figures, and the like can be formed at the intended positions of the molded product 30. The mold 20 can be used not only for IMD molding but also for general molding only for molding a film resin.

図６は、上記金型の変形例を示す説明図である。このように、固定金型２１と移動金型２２との両方に前記突起２４を設け、インモールドフィルム１０を狭持するようにしても良い。この場合、インモールドフィルム１０を固定金型２１と移動金型２２とで型締すると、前記突起２４によりインモールドフィルム１０が強固に狭持されるので、インモールドフィルム１０の動きがより一層固定される。その他の作用効果は上記同様である。   FIG. 6 is an explanatory view showing a modified example of the mold. As described above, the protrusion 24 may be provided on both the fixed mold 21 and the movable mold 22 so as to sandwich the in-mold film 10. In this case, when the in-mold film 10 is clamped by the fixed mold 21 and the movable mold 22, the in-mold film 10 is firmly held by the protrusions 24, so that the movement of the in-mold film 10 is further fixed. Is done. Other functions and effects are the same as described above.

（実施の形態２）
図７は、この発明の実施の形態２に係る加飾方法を示す説明図である。この金型４０は、インモールドフィルム１０のフォーミングと成型品３０のインサート成型とを同じ金型により行うものである。固定金型４１のキャビティ内には上記実施の形態１と同様の突起２４からなる固定手段が設けられている。まず、図７（ａ）に示すように、固定金型２１と移動金型２２との間にインモールドフィルム１０を入れ、金型４０を閉じてインモールドフィルム１０のフォーミングを行う。このとき、前記突起２４がインモールドフィルム１０の基材フィルム１に喰い込み、前記インモールドフィルム１０は、図７（ｂ）に示すように、前記特定範囲２５が固定された状態でフォーミングされる。 (Embodiment 2)
FIG. 7 is an explanatory view showing a decoration method according to Embodiment 2 of the present invention. The mold 40 performs the forming of the in-mold film 10 and the insert molding of the molded product 30 using the same mold. In the cavity of the fixed mold 41, a fixing means including the projections 24 similar to that in the first embodiment is provided. First, as shown in FIG. 7A, the in-mold film 10 is placed between the fixed mold 21 and the movable mold 22, the mold 40 is closed, and the in-mold film 10 is formed. At this time, the protrusion 24 bites into the base film 1 of the in-mold film 10, and the in-mold film 10 is formed in a state where the specific range 25 is fixed, as shown in FIG. 7B. .

続いて、図７（ｃ）に示すように、移動金型４２は、インモールドフィルム１０のフォーミングの後、所定量だけ引いてインモールドフィルム１０と移動金型４２との間にキャビティ４３を形成する。射出成型機は、このキャビティ４３に溶融樹脂を射出する。インモールドフィルム１０は、突起２４により固定金型４１に固定されているので、射出成型時のインモールドフィルム１０の特定範囲２５における伸びが抑制される。成型品は、冷却後、金型から取り出される。これにより、インモールドフィルム１０が成型品の表面に貼り付けられ、最後に基材フィルム１を剥がすことで、加飾された成型品が得られる。   Subsequently, as shown in FIG. 7C, the moving mold 42 is pulled by a predetermined amount after forming the in-mold film 10 to form a cavity 43 between the in-mold film 10 and the moving mold 42. To do. The injection molding machine injects molten resin into the cavity 43. Since the in-mold film 10 is fixed to the fixed mold 41 by the protrusions 24, the elongation in the specific range 25 of the in-mold film 10 at the time of injection molding is suppressed. The molded product is removed from the mold after cooling. Thereby, the in-mold film 10 is affixed on the surface of a molded product, and finally the base film 1 is peeled off to obtain a decorated molded product.

この加飾方法によれば、実施の形態１と同様の効果を有する他、移動金型４２をスライドして射出成型するためのキャビティ４３を構成するので、金型４０の移動が最小限になり生産効率が向上する。また、装置構成が簡単になる。   According to this decorating method, in addition to the same effects as in the first embodiment, the cavity 43 for sliding and molding the moving mold 42 is configured, so that the movement of the mold 40 is minimized. Production efficiency is improved. In addition, the device configuration is simplified.

（実施の形態３）
図８は、この発明の実施の形態３に係る加飾方法を示す説明図である。この加飾方法では、固定金型５１に、固定手段として真空引き用の吸引孔５４を複数設けてインモールドフィルム１０の伸びを抑制する点に特徴がある。この吸引孔５４は、固定金型５１の凸部５３の表面であって、インモールドフィルム１０の伸びを抑制する必要がある上記特定範囲２５の周囲に設けられている。なお、当該特定範囲２５は、吸引孔５４を結ぶ直線の内側と必ずしも一致しない。前記特定範囲２５は、実験等によりインモールドフィルム１０の伸びが防止される部分を特定しながら前記吸引孔５４の位置を調整しつつ決定するものとする。 (Embodiment 3)
FIG. 8 is an explanatory view showing a decoration method according to Embodiment 3 of the present invention. This decoration method is characterized in that the fixing mold 51 is provided with a plurality of vacuum suction holes 54 as fixing means to suppress the elongation of the in-mold film 10. The suction hole 54 is provided on the surface of the convex portion 53 of the fixed mold 51 and around the specific range 25 where it is necessary to suppress the elongation of the in-mold film 10. The specific range 25 does not necessarily coincide with the inside of the straight line connecting the suction holes 54. The specific range 25 is determined by adjusting the position of the suction hole 54 while specifying a portion where the in-mold film 10 is prevented from being stretched by an experiment or the like.

また、吸引孔５４は、管５７と連通し、この管５７にはエアを抜くためのポンプ５５が接続されている。固定金型５１に対応する移動金型５２には、キャビティを構成する凹部５６が形成されている。また、吸引孔５４の形状は、円形に限定されず、長穴やＬ字形状の穴であっても良い（図示省略）。 The suction hole 54 communicates with a pipe 57, and a pump 55 for extracting air is connected to the pipe 57. The moving mold 52 corresponding to the fixed mold 51 is formed with a recess 56 constituting a cavity. The shape of the suction hole 54 is not limited to a circle, and may be a long hole or an L-shaped hole (not shown).

この金型５０によりインモールドフィルム１０をフォーミングするには、まず、インモールドフィルム１０を金型５０のキャビティ内に搬送ロボット（図示省略）によって挿入し、固定金型２１の凸部５３の表面で位置決めする。そして、吸引孔５４からエアを吸引し、インモールドフィルム１０を固定金型５１に吸着する。これによりインモールドフィルム１０の特定範囲２５における伸びが抑制される固定される。   In order to form the in-mold film 10 with the mold 50, first, the in-mold film 10 is inserted into the cavity of the mold 50 by a transfer robot (not shown), and the surface of the convex portion 53 of the fixed mold 21 is inserted. Position. Then, air is sucked from the suction holes 54 and the in-mold film 10 is adsorbed to the fixed mold 51. Thereby, the elongation in the specific range 25 of the in-mold film 10 is suppressed and suppressed.

そして、インモールドフィルム１０を固定金型５１に固定した状態で移動金型５２により型締し、インモールドフィルム１０のフォーミングを行う。フォーミングしたインモールドフィルム１０は、例えば図５のようなプロセスにより成型品に転写される。   Then, the in-mold film 10 is formed by clamping with the moving mold 52 while the in-mold film 10 is fixed to the fixed mold 51. The formed in-mold film 10 is transferred to a molded product by, for example, a process as shown in FIG.

以上の加飾方法によれば固定金型５１にインモールドフィルム１０をエアで吸着するので、インモールドフィルム１０上の特定範囲２５における伸びを抑制できる。このため、文字や図形等を成型品３０の狙い通りの位置に形成できる。また、型締め前にインモールドフィルム１０を吸着するので、移動金型５２がインモールドフィルム１０の前記特定範囲２５に接触するより前にインモールドフィルム１０の周囲等に接触して引っ張られるような条件においても、文字や図形等を狙い通りの位置に形成できる。   According to the above decoration method, since the in-mold film 10 is adsorbed to the fixed mold 51 by air, the elongation in the specific range 25 on the in-mold film 10 can be suppressed. For this reason, a character, a figure, etc. can be formed in the position as the target of the molded article 30. FIG. Further, since the in-mold film 10 is adsorbed before the mold clamping, the movable mold 52 is pulled in contact with the surroundings of the in-mold film 10 before contacting the specific range 25 of the in-mold film 10. Even under conditions, characters, figures, and the like can be formed at intended positions.

（実施の形態４）
図９は、この発明の実施の形態４に係る加飾方法を示す説明図である。この加飾方法は、インモールドフィルム１０の表層に矩形の突起７を設けてインモールドフィルム１０の伸びを抑制する点に特徴がある。当該突起７は断面半円状であり、その位置は実験等によりインモールドフィルム１０の伸びを抑制したい部分を確認しながら求めるものとする。 (Embodiment 4)
FIG. 9 is an explanatory view showing a decoration method according to Embodiment 4 of the present invention. This decoration method is characterized in that a rectangular protrusion 7 is provided on the surface layer of the in-mold film 10 to suppress the elongation of the in-mold film 10. The protrusion 7 has a semicircular cross section, and the position thereof is obtained while confirming a portion where the elongation of the in-mold film 10 is desired to be suppressed by experiments or the like.

突起７の形状は、断面半円状のものの他、三角形、四角形等の様々な形状を採用できる。更に、突起７は、鍵形状及び直線状の組み合わせでも良いし、半球状突起を連設して囲繞部分を形成するようにしても良い。また、伸びを防止したい特定範囲２５は、一つのインモールドフィルム１０上の１箇所のみならず、２箇所以上であっても良い。更に、突起７は、単純な矩形のみならず、格子状でも良い。 As the shape of the protrusion 7, various shapes such as a triangle and a quadrangle can be adopted in addition to a semicircular cross section. Further, the projection 7 may be a combination of a key shape and a linear shape, or a hemispherical projection may be provided continuously to form the surrounding portion. Further, the specific range 25 in which the elongation is desired to be prevented is not limited to one place on one in-mold film 10 but may be two or more places. Further, the protrusion 7 may be not only a simple rectangle but also a lattice shape.

実施の形態１の突起７は金型２０のキャビティ内に設けているため硬いが、インモールドフィルム１０の基材フィルム１の表層に形成した突起７は比較的軟らかい。このため、突起７の高さや寸法の自由度が高い。また、インモールドフィルム１０の加飾内容により異なる金型２０を準備しなくても良いので、同じ形状の成型品に異なる加飾内容を転写する場合に有用である。更に、基材フィルム１は成型品への転写後に剥がされるものであるから、その表層に突起７を設けても加飾品質に影響を与えない。   The protrusion 7 of Embodiment 1 is hard because it is provided in the cavity of the mold 20, but the protrusion 7 formed on the surface layer of the base film 1 of the in-mold film 10 is relatively soft. For this reason, the freedom degree of the height and dimension of the protrusion 7 is high. Moreover, since it is not necessary to prepare the metal mold | die 20 which changes with decoration contents of the in-mold film 10, it is useful when transferring different decoration contents to the molded product of the same shape. Furthermore, since the base film 1 is peeled off after transfer to a molded product, even if the projection 7 is provided on the surface layer, the decoration quality is not affected.

上記インモールドフィルム１０を金型２０に挿入し、固定金型２１と移動金型２２により型締すると、インモールドフィルム１０の突起７が固定金型２１のキャビティの内面に当たり、当該突起部分で固定金型２１と移動金型２２とによりインモールドフィルム１０が狭持される。続いて、移動金型２２の移動により当該突起７が潰されて突起付近での狭持力が高まり、インモールドフィルム１０が強固に固定される。これにより、特定範囲２５における伸びが抑制された状態でインモールドフィルム１０をフォーミングできる。   When the in-mold film 10 is inserted into the mold 20 and clamped by the fixed mold 21 and the movable mold 22, the projection 7 of the in-mold film 10 hits the inner surface of the cavity of the fixed mold 21 and is fixed by the projection portion. The in-mold film 10 is held between the mold 21 and the moving mold 22. Subsequently, the protrusion 7 is crushed by the movement of the moving mold 22 to increase the holding force in the vicinity of the protrusion, and the in-mold film 10 is firmly fixed. Thereby, the in-mold film 10 can be formed in a state where the elongation in the specific range 25 is suppressed.

その後、例えば上記図５に示したように、インモールドフィルム１０を射出用金型に挿入し、成型品の表面に転写する。転写後は、基材フィルム１を剥がすことで前記突起７が除去され、成型品の表面に突起７が残ることはない。   After that, for example, as shown in FIG. 5, the in-mold film 10 is inserted into an injection mold and transferred to the surface of the molded product. After the transfer, the base film 1 is peeled off to remove the protrusion 7 and the protrusion 7 does not remain on the surface of the molded product.

この加飾方法によれば、インモールドフィルム１０に突起７からなる固定手段を設け、この突起７が潰れることでインモールドフィルム１０の特定範囲２５を強固に固定するようにしたので、フォーミング時の伸びが抑制され、文字や図形等を成型品の狙い通りの位置に形成することができるようになる。また、インモールドフィルム１０を前記金型２０でプレフォーミングするのではなく、射出用金型に直接入れて、溶融樹脂の射出時の圧力により突起７を射出成型用金型に押し付け、当該射出用金型に対して固定するようにしても良い（図示省略）。 According to this decorating method, the fixing means including the protrusions 7 is provided on the in-mold film 10, and the specific area 25 of the in-mold film 10 is firmly fixed by the protrusion 7 being crushed. Elongation is suppressed, and characters, figures, and the like can be formed at the target positions of the molded product. Further, the in-mold film 10 is not pre-formed by the mold 20 but directly put into the injection mold, and the protrusion 7 is pressed against the injection mold by the pressure at the time of injection of the molten resin. You may make it fix with respect to a metal mold | die (illustration omitted).

（実施の形態５）
図１０は、この発明の実施の形態５に係る加飾方法を示す構成図である。この金型６０は、移動金型６２の一部に複数のプッシュロッド６４を設けた構成である。このプッシュロッド６４は、上記実施の形態の突起２４に代わる作用効果を備えたものである。プッシュロッド６４は、インモールドフィルム１０を金型６０のキャビティ６３内に挿入したときに、特定範囲２５の周囲に位置する。 (Embodiment 5)
FIG. 10: is a block diagram which shows the decorating method which concerns on Embodiment 5 of this invention. The mold 60 has a configuration in which a plurality of push rods 64 are provided in a part of the moving mold 62. The push rod 64 has an effect that replaces the protrusion 24 of the above embodiment. The push rod 64 is positioned around the specific range 25 when the in-mold film 10 is inserted into the cavity 63 of the mold 60.

この金型６０内にインモールドフィルム１０を挿入した後であって、金型６０を型締する前に、前記プッシュロッド６４を下げて固定金型６１の上面６５とプッシュロッド６４の先端とによりインモールドフィルム１０を狭持する。これによりインモールドフィルム１０の特定範囲２５が固定されて動かなくなる。続いて、移動金型６２を移動して固定金型６１と移動金型６２とを型締し、インモールドフィルム１０をフォーミングする。   After the in-mold film 10 is inserted into the mold 60 and before the mold 60 is clamped, the push rod 64 is lowered and the upper surface 65 of the fixed mold 61 and the tip of the push rod 64 are moved. The in-mold film 10 is pinched. Thereby, the specific range 25 of the in-mold film 10 is fixed and cannot move. Subsequently, the movable mold 62 is moved, the fixed mold 61 and the movable mold 62 are clamped, and the in-mold film 10 is formed.

本加飾方法は、インモールドフィルム１０をフォーミングする際、キャビティ６３の周囲が先にインモールドフィルム１０と当接するような状況下で効果的である。係る状況は、成型品の周囲が湾曲している場合であってその曲率が大きいときや、角になっているときの金型で起こり得る。これに対し、本加飾方法では、インモールドフィルム１０と移動金型６２が接触する前にプッシュロッド６４と固定金型６１によりインモールドフィルム１０を狭持固定するので、移動金型６２がインモールドフィルム１０に先に接触して引っ張られても、前記特定範囲２５においてインモールドフィルム１０が動くことがない。このようにすれば、インモールドフィルム１０により加飾する文字や図形等を成型品の狙い通りの位置に形成できる。 This decorating method is effective under the situation where the periphery of the cavity 63 comes into contact with the in-mold film 10 first when the in-mold film 10 is formed. Such a situation can occur in a mold when the periphery of the molded product is curved and has a large curvature or corners. On the other hand, in this decoration method, the in-mold film 10 is sandwiched and fixed by the push rod 64 and the fixed mold 61 before the in-mold film 10 and the movable mold 62 come into contact with each other. Even if the mold film 10 is pulled in contact with the mold film 10 in advance, the in-mold film 10 does not move in the specific range 25. If it does in this way, the character, figure, etc. which decorate with the in-mold film 10 can be formed in the position as the aim of a molded article.

図１１は、この発明の実施の形態５に係る別の加飾方法を示す構成図である。この金型７０は、実施の形態１の移動金型２２のキャビティの凹形状の底部７１とその側部７２とが別体になっており、底部７１が先に移動して金型内に挿入されたインモールドフィルム１０を狭持する構造となる。このとき、底部７１に設けられた突起２４によりインモールドフィルム１０の特定範囲２５が固定される。その後、側部７２を移動させてインモールドフィルム１０の周囲部分をフォーミングする。これにより、インモールドフィルム１０の特定範囲２５を固定できるので、加飾する文字や図形等を成型品３０の狙い通りの位置に形成できる。   FIG. 11: is a block diagram which shows another decoration method which concerns on Embodiment 5 of this invention. In this mold 70, the concave bottom 71 of the cavity of the movable mold 22 of Embodiment 1 and its side 72 are separate, and the bottom 71 moves first and is inserted into the mold. The in-mold film 10 thus formed is sandwiched. At this time, the specific range 25 of the in-mold film 10 is fixed by the protrusion 24 provided on the bottom 71. Then, the side part 72 is moved and the surrounding part of the in-mold film 10 is formed. Thereby, since the specific range 25 of the in-mold film 10 can be fixed, the character, figure, etc. to decorate can be formed in the target position of the molded article 30. FIG.

［インモールドフィルムの構成例］
次に、上記実施の形態１〜５の加飾方法に用いるインモールドフィルム１０の構成例を説明するが、これに限定されるものではない。なお、成型品には、接着層４を介して前記剥離層２と加飾印刷層３が貼り付けられることから、この剥離層２及び加飾印刷層３を転写層５という。 [Configuration example of in-mold film]
Next, although the structural example of the in-mold film 10 used for the decorating method of the said Embodiment 1-5 is demonstrated, it is not limited to this. In addition, since the said peeling layer 2 and the decorative printed layer 3 are affixed on a molded article via the contact bonding layer 4, this peeling layer 2 and the decorative printed layer 3 are called the transfer layer 5. FIG.

前記基材フィルム１は、離型性の高いオレフィン系の樹脂からなる。例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ポリオレフィン系軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）等を挙げることができる。これらのオレフィン系樹脂の中でも、発明者らによる試作研究により、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）が基材フィルム１として最も好ましい剥離性を持つことがわかった。なお、基材フィルム１の厚さは５０〜２５０μｍが好ましく、１００〜１８０μｍがより好ましい。 The base film 1 is made of an olefin resin having high releasability. For example, polypropylene resin (PP resin), polyethylene resin (PE resin), ethylene vinyl acetate copolymer resin (EVA resin), polyolefin soft resin (TPO resin), polyethylene terephthalate resin (PET resin), polycarbonate resin (PC resin) Etc. Among these olefin-based resins, it has been found that a polypropylene resin (PP resin) and a polyethylene resin (PE resin) have the most preferable releasability as the base film 1 based on the trial research by the inventors. In addition, 50-250 micrometers is preferable and, as for the thickness of the base film 1, 100-180 micrometers is more preferable.

前記剥離層２には、透明の紫外線硬化型（ＵＶ硬化型）の樹脂系材料が用いられる。特に、ハードコート層を兼用する場合、アクリレート系樹脂を用いる。具体的には、主成分がポリマー型アクリレートを用いるのが好ましい。ポリマー型アクリレートは、ドライヤーにより７０℃の温度で５分間加熱することで仮硬化が可能であり、その際の引張伸度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）は約５０％である。なお、自然乾燥により仮硬化させても良い。仮硬化時の硬度は、鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４ 塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度（鉛筆法））でＦ程度となる。即ち、ポリマー型アクリレートは、仮硬化状態で鉛筆硬度がＦ程度であるため基材フィルム１に対して高い剥離性を有し、且つ、引張伸度も高いためにインモールドフィルム１０の伸展性若しくは伸展性を高くできる。 The release layer 2 is made of a transparent ultraviolet curable (UV curable) resin material. In particular, when the hard coat layer is also used, an acrylate resin is used. Specifically, it is preferable to use a polymer acrylate as the main component. The polymer acrylate can be temporarily cured by heating at 70 ° C. for 5 minutes with a dryer, and the tensile elongation (JIS K7127) at that time is about 50%. In addition, you may make it harden | cure by natural drying. The hardness at the time of temporary curing is about F in pencil hardness (JIS K 5600-5-4 paint general test method, mechanical properties of coating film, scratch hardness (pencil method)). That is, the polymer type acrylate has high peelability with respect to the base film 1 because the pencil hardness is about F in the pre-cured state, and also has high extensibility of the in-mold film 10 because of high tensile elongation. Extensibility can be increased.

剥離層２の紫外線による本硬化は、高圧水銀ランプ（８０Ｗ／ｃｍ）により５００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー条件により行う。高圧水銀ランプの主波長は３６５ｎｍであり、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、４０５ｎｍ、４３６ｎｍの波長成分が強く出るので、ポリマー型アクリレートからなる剥離層２の硬化に好適である。 The main curing of the release layer 2 with ultraviolet rays is performed with a high-pressure mercury lamp (80 W / cm) under an energy condition of 500 mJ / cm 2 . The main wavelength of the high-pressure mercury lamp is 365 nm, and the wavelength components of 254 nm, 313 nm, 405 nm, and 436 nm are strong, which is suitable for curing the release layer 2 made of polymer type acrylate.

剥離層２の他の材料としては、ウレタンアクリレートを用いることができる。また、その他のアクリレート系樹脂として、例えばウレタン系メタアクリレート、ビスフェノールＡ系、ビスフェノールＦ系、ビスフェノールＡＤ系、水添加型ビスフェノールＡ系、ダイマー酸変性系等からなるエポキシ系アクリレートまたはエポキシ系メタアクリレート、ポリエステル系アクリレート、ポリエステル系メタアクリレート、シリコーン系アクリレート、シリコーン系メタアクリレート、アルキッド系アクリレート、アルキッド系メタアクリレート等を用いることもできる。 As another material of the release layer 2, urethane acrylate can be used. In addition, as other acrylate resins, for example, urethane methacrylate, bisphenol A, bisphenol F, bisphenol AD, water-added bisphenol A, dimer acid-modified epoxy acrylate or epoxy methacrylate, Polyester acrylate, polyester methacrylate, silicone acrylate, silicone methacrylate, alkyd acrylate, alkyd methacrylate and the like can also be used.

この剥離層２は、コーター、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット等により形成される。剥離層２の厚さはバインダーを含んだ状態で１０μｍ〜５０μｍ程度、乾燥後の状態で５μｍ〜１５μｍである。   The release layer 2 is formed by a coater, gravure printing, screen printing, ink jet, or the like. The thickness of the release layer 2 is about 10 μm to 50 μm in the state including the binder, and 5 μm to 15 μm in the state after drying.

加飾印刷層３は、紫外線硬化型のインクを用いてインクジェットにより描画された印刷描画層と、この印刷描画層の彩度を上げる白トナーをインクジェット印刷した白押さえ層とからなる。前記インクには、イソボルニルアクリレート（約５０重量％）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（約２０重量％）変性アミンアクリレートオリゴマー（約１０〜２５重量％）を主成分としたものを用いることで、高い引張伸度を得ることができる。加飾印刷層３の厚みは、５〜４０μｍが好ましく、２０〜３０μｍがより好ましい。なお、加飾印刷層３は、インクジェットの他、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、パッド印刷法、オフセット印刷法、熱転写印刷法等を用いて形成しても良い。なお、印刷デザインの内容によっては、白押さえ層は省略可能である。白押さえ層は、スクリーン印刷により形成しても良いし、白の樹脂層を積層して形成しても良い。   The decorative print layer 3 includes a print drawing layer drawn by inkjet using ultraviolet curable ink, and a white pressing layer obtained by inkjet printing white toner that increases the saturation of the print drawing layer. By using an ink mainly composed of isobornyl acrylate (about 50% by weight), tetrahydrofurfuryl acrylate (about 20% by weight) modified amine acrylate oligomer (about 10 to 25% by weight), Tensile elongation can be obtained. The thickness of the decorative print layer 3 is preferably 5 to 40 μm, and more preferably 20 to 30 μm. Note that the decorative printing layer 3 may be formed using a screen printing method, a gravure printing method, a pad printing method, an offset printing method, a thermal transfer printing method, or the like, in addition to an inkjet. Note that the white pressing layer can be omitted depending on the contents of the print design. The white pressing layer may be formed by screen printing or may be formed by laminating a white resin layer.

前記ＵＶインクは、主波長３８０ｎｍ付近で硬化する特性を有するものとする。第一加飾層８は、インクジェットプリンタにおいて前記インク塗布と同時に、主波長が３８０ｎｍのＬＥＤによる紫外線照射を３００ｍＪ／ｃｍ２の低エネルギーで行い、硬化させる。硬化状態でインクの引張伸度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）は、１００％程度となる。硬化時の硬度は、鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４ 塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度（鉛筆法））でＦ〜Ｈ程度となる。 The UV ink has a property of being cured at a main wavelength of around 380 nm. The first decorative layer 8 is cured by performing ultraviolet irradiation with an LED having a dominant wavelength of 380 nm at a low energy of 300 mJ / cm 2 simultaneously with the ink application in the ink jet printer. In the cured state, the tensile elongation (JIS K7127) of the ink is about 100%. The hardness at the time of curing is about F to H in terms of pencil hardness (JIS K 5600-5-4 paint general test method, mechanical properties of coating film, scratch hardness (pencil method)).

インクは、ＬＥＤによる紫外線照射を低エネルギーで行い、硬化させる。紫外線照射は、例えばインクジェットプリンタによる印刷時に行う。硬化の状態でインクの引張伸度は、１００％程度となる。   The ink is cured by irradiating the LED with ultraviolet rays with low energy. Ultraviolet irradiation is performed at the time of printing with an ink jet printer, for example. In the cured state, the tensile elongation of the ink is about 100%.

接着層４には、例えば主要成分がシクロヘキサノンからなるものを用いる。その他、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂を用いることもできる。接着層４の厚さは、貼り付ける製品Ｓの樹脂の種類により異なるが、一般的な厚さとしては５〜３０μｍ程度とする。 For the adhesive layer 4, for example, a material whose main component is cyclohexanone is used. In addition, resins such as acrylic resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyester resin, and polyamide resin can be used. The thickness of the adhesive layer 4 varies depending on the type of resin of the product S to be attached, but is generally about 5 to 30 μm.

このインモールドフィルム１０では、上記の加飾方法により成型品の表面に貼り付けられた後、基材フィルム１を剥離層２から剥がし、転写層５を本硬化させることで当該成型品の表面に加飾を行う。なお、インモールドフィルム１０の貼り付けには、ＩＭＬ、ロール式又はアップダウン式の熱転写や真空プレス転写等を用いても良い。   In this in-mold film 10, after being pasted on the surface of the molded product by the above-described decorating method, the base film 1 is peeled off from the release layer 2, and the transfer layer 5 is finally cured to be on the surface of the molded product. Decorate. The in-mold film 10 may be attached using IML, roll type or up-down type thermal transfer, vacuum press transfer, or the like.

特に、インモールドフィルム１０を成型品の湾曲部（又はコーナー部）に貼り付ける場合、前記基材フィルム自体が伸展性を有すること及び前記転写層５が仮硬化状態で高い伸度を有することから、当該インモールドフィルム１０が全体として高い柔軟性を持つことになる。換言すれば、転写層５が基材フィルム１よりも伸展性が高いため、基材フィルム１の変形や伸びに追従しやすくなるので、成型品の湾曲部（又はコーナー部）に沿ってインモールドフィルム１０を無理なく貼り付けることができる。   In particular, when the in-mold film 10 is affixed to the curved portion (or corner portion) of the molded product, the base film itself has extensibility and the transfer layer 5 has high elongation in a temporarily cured state. The in-mold film 10 has high flexibility as a whole. In other words, since the transfer layer 5 has higher extensibility than the base film 1, it becomes easier to follow the deformation and elongation of the base film 1, and therefore, in-mold along the curved part (or corner part) of the molded product. The film 10 can be attached without difficulty.

そして基材フィルム１の上から、転写層５に特定波長の紫外線を照射して本硬化させる。剥離層２は、本硬化によりハードコート層として機能する。基材フィルム１はＰＥ、ＰＰからなり、その厚さも５０μｍ〜１５０μｍ程度であるため紫外線を十分透過するため、基材フィルム１の上から紫外線を照射できる。紫外線の照射には、ＬＥＤ、水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いる。インクの硬化にはＬＥＤランプの主波長である３８０ｎｍ付近の紫外線照射が必要であり、剥離層２の硬化には大きなエネルギーが必要であるため高圧水銀ランプによる紫外線の照射が必要である。このため、ＬＥＤランプと高圧水銀ランプとにより同時に紫外線照射するのが好ましい。 Then, the transfer layer 5 is irradiated with ultraviolet rays having a specific wavelength from above the base film 1 to be fully cured. The release layer 2 functions as a hard coat layer by the main curing. Since the base film 1 is made of PE and PP and has a thickness of about 50 μm to 150 μm, the base film 1 can sufficiently transmit the ultraviolet light, so that the base film 1 can be irradiated with the ultraviolet light. An LED, a mercury lamp, a metal halide lamp, or the like is used for ultraviolet irradiation. Ink curing requires UV irradiation around 380 nm, which is the dominant wavelength of the LED lamp, and curing of the release layer 2 requires UV irradiation with a high-pressure mercury lamp. For this reason, it is preferable to irradiate ultraviolet rays simultaneously with the LED lamp and the high-pressure mercury lamp.

続いて、基材フィルム１を剥離層２から剥離する。基材フィルム１は伸展性を有するため、剥離層２からの剥離性が良く、また、剥離した後も再利用が可能である。   Subsequently, the base film 1 is peeled from the release layer 2. Since the base film 1 has extensibility, the peelability from the release layer 2 is good, and it can be reused after peeling.

１０ インモールドフィルム
２０ 金型
２１ 固定金型
２２ 移動金型
２４ 突起
10 In-mold film 20 Mold 21 Fixed mold 22 Moving mold 24 Protrusion

Claims (7)

射出成型用金型内にインモールドフィルムを配置し、溶融樹脂を射出することで成型を行うインモールド成型方法において、
真空成型用金型内の中間位置にインモールドフィルムを固定する固定手段を設け、前記射出成型用金型によるインモールド成型の前に、インモールドフィルムを前記真空成型用金型により前記固定手段により固定した状態でフォーミングしておくことを特徴とするインモールド成型方法。 In an in-mold molding method in which an in-mold film is placed in an injection mold and molding is performed by injecting a molten resin.
A fixing means for fixing the in-mold film is provided at an intermediate position in the vacuum molding mold, and before the in-mold molding by the injection molding mold, the in-mold film is moved by the fixing means by the vacuum molding mold. An in-mold molding method characterized by forming in a fixed state. インモールドフィルムを内部に配置する金型であって、
前記金型にインモールドフィルムを固定する固定手段を、前記金型のキャビティ内に設けたことを特徴とするインモールドフィルムの成型金型。 A mold for placing an in-mold film inside,
A mold for molding an in-mold film, wherein a fixing means for fixing the in-mold film to the mold is provided in a cavity of the mold. 前記固定手段は、インモールドフィルムの特定範囲の周囲に複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載のインモールドフィルムの成型金型。   The in-mold film molding die according to claim 2, wherein a plurality of the fixing means are provided around a specific range of the in-mold film. 前記固定手段は、前記金型のキャビティを形成する対向面に設けられ、前記金型を閉じることでインモールドフィルムの一部を狭持する一対の狭持部からなることを特徴とする請求項２又は３に記載のインモールドフィルムの成型金型。   The said fixing means is provided on a facing surface forming a cavity of the mold, and comprises a pair of holding portions that hold a part of the in-mold film by closing the mold. A molding die for an in-mold film according to 2 or 3. 前記固定手段は、前記金型の一方又は両方のキャビティ内に設けた突起であることを特徴とする請求項４に記載のインモールドフィルムの成型金型。   The in-mold film molding die according to claim 4, wherein the fixing means is a projection provided in one or both cavities of the die. 前記固定手段は、キャビティを構成する面に形成され且つエアを吸引する管と連通する吸引孔からなることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一つに記載のインモールドフィルムの成型金型。   The in-mold film molding metal according to any one of claims 2 to 5, wherein the fixing means includes a suction hole formed on a surface constituting the cavity and communicating with a pipe for sucking air. Type. 金型内に挿入して成型物の加飾を行うインモールドフィルムであって、
インモールドフィルムの表面に、伸びを抑制する突起状の伸び抑制部を設けたことを特徴とするインモールドフィルム。 An in-mold film that is inserted into a mold to decorate a molded product,
An in-mold film comprising a protrusion-like elongation suppressing portion for suppressing elongation on a surface of the in-mold film.
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