KR100923418B1 - Non-woven textiles combination apparatus - Google Patents

Non-woven textiles combination apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR100923418B1
KR100923418B1 KR1020080138220A KR20080138220A KR100923418B1 KR 100923418 B1 KR100923418 B1 KR 100923418B1 KR 1020080138220 A KR1020080138220 A KR 1020080138220A KR 20080138220 A KR20080138220 A KR 20080138220A KR 100923418 B1 KR100923418 B1 KR 100923418B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nonwoven fabric
heating roller
belt
mixed
woven fabric
Prior art date
Application number
KR1020080138220A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
임영배
Original Assignee
남양부직포 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 남양부직포 주식회사 filed Critical 남양부직포 주식회사
Priority to KR1020080138220A priority Critical patent/KR100923418B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100923418B1 publication Critical patent/KR100923418B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H17/00—Felting apparatus
    • D04H17/10—Felting apparatus for felting between rollers, e.g. heated rollers
    • D04H17/12—Multi-roller apparatus

Abstract

PURPOSE: A non-woven fabric bonding device is provided to improve processing time and working efficiency by welding non-woven fabric formed to a plurality of layers and a second material with pressurization and heat of a press belt and a heating roller. CONSTITUTION: A non-woven fabric bonding device includes a heating roller(710), a press belt(720), a plurality of driving rollers(731,733,735,737,738), a plurality of tension control rollers(740), and a pore forming roller. The heating roller generates the heat. The press belt is arranged to cover an outer circumference of the heating roller. The composite non-woven fabric is formed by welding the non-woven fabric and a second material by pressurizing the second material with the heating roller. A plurality of driving rollers support the press belt to pressurize the outer circumference of the heating roller. A plurality of tension control rollers are arranged between a plurality of driving rollers. The pore forming roller is arranged on an outlet of the composite non-woven fabric. The press belt is formed to cover the whole regions of the heating roller except for the outlet of the composite non-woven fabric.

Description

부직포 결합장치{NON-WOVEN TEXTILES COMBINATION APPARATUS}Nonwoven Fabric Joining Equipment {NON-WOVEN TEXTILES COMBINATION APPARATUS}

본 발명은 부직포 결합장치에 관한 것으로, 구체적으로는 부직포와 이종의 재료를 간편하게 결합시킬 수 있는 부직포 결합장치에 관한 것이다.The present invention relates to a nonwoven fabric joining apparatus, and more particularly, to a nonwoven fabric joining apparatus capable of easily joining a nonwoven fabric and a heterogeneous material.

부직포는 원사를 직조하지 않은 형태로 얽혀있으므로 종횡의 방향성이 없다. 그리고 부직포는 특유의 신축성과 통기성, 가장자리의 올풀림이 없는 점, 그리고 부드러운 촉감 등에 의해 일상 생활의 다양한 분야에 사용되고 있다. 또한 부직포는 최근에 환경에 대한 관심의 증가에 따라 공기청정을 위한 필터 등의 용도로 사용되고 있다.Nonwoven fabrics are entangled in the form of non-woven yarns, so there is no longitudinal or transverse direction. In addition, nonwoven fabrics are used in various fields of daily life due to their unique elasticity and breathability, the lack of edges, and soft touch. In addition, nonwoven fabrics have recently been used for applications such as filters for air cleaning in accordance with the increasing interest in the environment.

그런데, 공기청정용 필터 등에 사용되는 부직포는 필터의 특성에 따라 부직포에 필름 또는 종이 등의 이종재료가 결합된 혼합부직포가 사용된다. 여기서, 종래 부직포 제조시스템에서 부직포와 이종재료를 결합시킬 때는 기제조된 부직포에 접착제를 사용하여 이종재료를 접착하거나 두 개의 롤러 사이에서 융착하는 방법이 사용되었다. 접착을 통해 결합하는 경우 이미 제조가 완료된 부직포에 별도의 접착공정이 추가되므로 전체 제조공정라인이 길어지고 제조시간도 길어지는 단점이 있었다. 두 개의 롤러 사이에서 융착시킬 경우 부직포와 이종재료의 접촉시간과 접촉 면적이 짧아 혼합부직포에 수축이 발생하는 문제가 있었다.By the way, a nonwoven fabric used for an air cleaning filter or the like is a mixed nonwoven fabric in which different materials such as film or paper are combined with the nonwoven fabric according to the characteristics of the filter. Here, in the conventional nonwoven fabric manufacturing system, when bonding the nonwoven fabric and the dissimilar material, a method of adhering the dissimilar material using an adhesive to a prefabricated nonwoven fabric or fusion between two rollers has been used. In the case of bonding through bonding, a separate bonding process is added to the nonwoven fabric that has already been manufactured. When fusion between the two rollers, the contact time and contact area of the nonwoven fabric and the dissimilar material is short, there is a problem that the shrinkage occurs in the mixed nonwoven fabric.

본 발명의 목적은 혼합부직포의 제조공정과 제조시간을 줄일 수 있는 부직포 결합장치를 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric bonding apparatus that can reduce the manufacturing process and manufacturing time of the mixed nonwoven fabric.

또한, 혼합부직포 제조시 열과 압력을 가하는 접촉면적을 최대화하여 제조공정시 혼합부직포의 수축을 줄이는데 다른 목적이 있다.In addition, it is another object to reduce the shrinkage of the mixed nonwoven fabric during the manufacturing process by maximizing the contact area applying heat and pressure when manufacturing the mixed nonwoven fabric.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일면은 부직포 결합장치에 관한 것이다. 본 발명의 부직포 결합장치는.열을 발생하는 히팅롤러와; 상기 히팅롤러의 외주연을 감싸도록 배치되며 부직포원단공급부로부터 공급된 부직포와 상기 제2재료공급부로부터 공급된 제2재료를 상기 히팅롤러로 가압하여 상기 부직포와 상기 제2재료를 융착시키켜 혼합부직포를 형성하는 가압벨트를 포함하는 것을 특징으로 한다.One aspect of the present invention for achieving the above technical problem relates to a nonwoven fabric bonding apparatus. Nonwoven fabric bonding apparatus of the present invention comprises: a heating roller for generating heat; The nonwoven fabric is disposed to surround the outer circumference of the heating roller, and the nonwoven fabric supplied from the nonwoven fabric feeder and the second material supplied from the second material feeder are pressed by the heating roller to fuse the nonwoven fabric and the second material. It characterized in that it comprises a pressing belt to form a.

여기서, 상기 가압벨트는 상기 부직포원단과 상기 제2원재료의 입구영역과 상기 혼합부직포의 출구영역을 제외한 상기 히팅롤러의 전영역을 감싸도록 마련된다.Here, the pressing belt is provided to surround the entire area of the heating roller except for the inlet area of the nonwoven fabric fabric and the second raw material and the outlet area of the mixed nonwoven fabric.

그리고, 혼합부직포의 출구영역에 배치되며 외부에 침포가 형성되어 상기 혼합부직포의 표면에 기공을 형성하는 기공형성롤러를 더 포함한다.And a pore forming roller disposed in the outlet region of the mixed nonwoven fabric and having a needle formed therein to form pores on the surface of the mixed nonwoven fabric.

본 발명의 부직포 결합장치에 의하면, 복수의 층으로 형성된 부직포와 제2재료를 히팅롤러와 가압벨트의 가압과 열에 의해 한번에 융착시키므로 종래와 같이 기제조된 부직포를 별도로 제2재료와 접착하는 과정을 줄일 수 있어 공정시간과 작업효율을 향상시킬 수 있다. According to the nonwoven fabric bonding apparatus of the present invention, since the nonwoven fabric and the second material formed of a plurality of layers are fused at a time by the pressurization and heat of the heating roller and the pressure belt, the process of adhering the nonwoven fabric prepared as conventionally with the second material separately is performed. It can reduce process time and work efficiency.

또한, 가압벨트가 부직포와 제2재료의 출입구를 제외한 전영역을 감싸고 있으므로 부직포와 제2재료의 히팅롤러에 대한 접촉면적과 접촉시간이 증가하게 된다. 따라서, 부직포와 제2재료의 융착시 가압상태가 유지되므로 열에 의한 수축변형을 최소화할 수 있다.In addition, since the pressing belt covers the entire area except the entrance of the nonwoven fabric and the second material, the contact area and the contact time of the nonwoven fabric and the second material to the heating roller are increased. Therefore, since the pressurized state is maintained during the fusion of the nonwoven fabric and the second material, shrinkage deformation due to heat can be minimized.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공 되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.In order to fully understand the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Embodiment of the present invention may be modified in various forms, the scope of the invention should not be construed as limited to the embodiments described in detail below. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shape of the elements in the drawings and the like may be exaggerated to emphasize a more clear description. It should be noted that the same members in each drawing are sometimes shown with the same reference numerals. Detailed descriptions of well-known functions and configurations that are determined to unnecessarily obscure the subject matter of the present invention are omitted.

도1과 도2는 본 발명에 따른 부직포 제조시스템(10)의 구성과 동작과정을 개 략적으로 도시한 개략도이다. 1 and 2 is a schematic diagram showing the configuration and operation of the nonwoven fabric manufacturing system 10 according to the present invention.

도1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 부직포 제조시스템(10)은 부직포의 원사(M)를 공급하는 재료공급부(100)와, 각각 뭉쳐있는 서로 다른 종류의 원사(M)를 상호 혼합하는 재료혼합부(200)와, 재료혼합부(100)에서 상호 혼합되어 뭉쳐있는 원사(M)를 분리하는 호퍼부(300)와, 분리된 원사(M)를 일정 두께로 펼쳐 얇은 막형태로 형성하는 카딩부(400)와, 카딩부(400)로부터 공급된 단일층 형태의 부직포층(MP)를 좌우로 이동하며 복수의 층으로 적층시켜 일정 두께의 부직포층(MP)을 형성하는 랩핑부(500)와, 랩핑부(500)에서 복수의 층으로 적층된 부직포층(MP)과 제2재료공급부(20)로부터 공급된 제2재료(A)에 열과 압력을 함께 인가하여 혼합부직포(MPA)를 생성하는 결합부(700)를 포함한다.As shown in Figure 1, the nonwoven fabric manufacturing system 10 according to the present invention is a material supply unit 100 for supplying the yarn (M) of the nonwoven fabric, and the material for mixing the different kinds of yarns (M), which are respectively stuck together Mixing unit 200, the hopper unit 300 for separating the yarn (M) is mixed and agglomerated in the material mixing unit 100 and the separated yarn (M) to form a thin film form to spread the predetermined thickness The carding part 400 and the wrapping part 500 which move the left and right layers of the nonwoven fabric layer MP supplied from the carding part 400 to the left and right and form a plurality of layers to form a nonwoven fabric layer MP having a predetermined thickness. ) And the mixed nonwoven fabric MPA by applying heat and pressure to the nonwoven fabric layer MP stacked in a plurality of layers in the wrapping unit 500 and the second material A supplied from the second material supply unit 20. It comprises a coupling portion 700 to generate.

그리고, 본 발명에 따른 부직포 제조시스템(10)은 도2에 도시된 바와 같이 결합부(700)에서 형성된 혼합부직포(MPA)의 표면을 가공하는 표면가공부(800)와, 표면가공이 완료된 혼합부직포(MPA)를 건조하는 건조부(900)와, 건조된 혼합부직포를 권취하는 권취부(950)를 포함한다. In addition, the nonwoven fabric manufacturing system 10 according to the present invention is a surface processing portion 800 for processing the surface of the mixed nonwoven fabric (MPA) formed in the coupling portion 700, as shown in Figure 2, the surface non-woven mixed fabric And a drying unit 900 for drying (MPA) and a winding unit 950 for winding the dried mixed nonwoven fabric.

재료공급부(100)는 부직포를 형성하는 원사를 공급한다. 부직포는 한 개 종류의 원사가 얽혀져서 이루어지거나 두 개 이상의 이종재료의 원사가 얽혀져서 형성되기도한다. 통상 원재료는 원사의 형태로 솜덩어리와 같이 상호 뭉쳐져 있고, 뭉쳐져 있는 원사를 작업자가 이송수레 등을 통해 저장하우징(110)으로 이송한다. 저장하우징(110)에 적재된 원재료들은 덕트(120)를 통해 이송된다. 덕트 내부의 공압에 의해 강제 이송된 원재료들은 무게측정부(130)에서 일정 중량으로 분할되고 믹싱부(200)로 이송된다. 여기서, 복수의 종류의 원재료가 사용될 경우 각각의 원재료들의 중량비율에 따라 무게측정부(130)에서 분할된다. 무게측정부(130)는 저울(140) 등에 의해 원재료의 무게를 측정하고, 정해진 비율만큼의 원재료만 후공정으로 이송되도록 한다.The material supply unit 100 supplies a yarn forming a nonwoven fabric. Nonwovens may be formed by intertwining one type of yarn or by intertwining yarns of two or more dissimilar materials. Usually, the raw materials are aggregated together like cotton balls in the form of yarn, and the worker transfers the bundled yarns to the storage housing 110 through a transport cart. Raw materials loaded into the storage housing 110 are transferred through the duct 120. Raw materials forcedly transferred by the pneumatic pressure in the duct are divided into a predetermined weight in the weighing unit 130 and transferred to the mixing unit 200. Here, when a plurality of kinds of raw materials are used, they are divided by the weighing unit 130 according to the weight ratio of the respective raw materials. The weight measuring unit 130 measures the weight of the raw material by the balance 140 and the like so that only a predetermined ratio of the raw material is transferred to the post process.

믹싱부(200)는 정해진 비율만큼 이송된 복수의 원재료의 원사를 상호 혼합한다. 믹싱부(200)는 제1이송벨트(210), 제2이송벨트(220) 및 제3이송벨트(230)를 따라 이송되고, 제2이송벨트(220)와 제3이송벨트(230)의 높이에 의한 낙차에 따라 상호 혼합된다. The mixing unit 200 mixes yarns of a plurality of raw materials conveyed by a predetermined ratio. The mixing unit 200 is transported along the first conveyance belt 210, the second conveyance belt 220, and the third conveyance belt 230, and the second conveyance belt 220 and the third conveyance belt 230 are separated from each other. They are mixed together depending on the drop by height.

호퍼부(300)는 상호 혼합된 복수의 원재료를 작은 단위로 원사로 해면한다. 믹싱부(200)에서 공급된 원사들은 상호 뭉쳐져서 일정크기의 솜과 같은 형태를 띈다. 호퍼부(300)는 솜형태의 원재료를 이송하면서 작은 크기의 원사로 해면하고 해면된 원사를 상하로 구분하여 카딩부(400)로 공급한다. The hopper unit 300 sponges the plurality of raw materials mixed with each other in small units. Yarns supplied from the mixing unit 200 are agglomerated with each other to form a cotton-like shape of a certain size. Hopper 300 is spun into a yarn of a small size while transferring the raw material in the form of cotton, and the spun yarn is divided into upper and lower and supplied to the carding unit 400.

카딩부(400)는 호퍼부(300)로부터 공급된 원재료를 최소단위의 원사로 분해하고 분해된 원사가 상호 얽히게 하여 얇은 부직포층(MP)을 형성한다. 카딩부(400)는 복수의 롤러(410,411,420,421)들이 상호 맞물려 회전하면서 원재료를 분해한다. 여기서, 도면에는 도시되지 않았으나 복수의 롤러(410,411,420,421) 표면에는 소정길이의 얇은 바늘이 돌출되어 있어 솜형태의 원재료를 뜯어내어 원사로 분해하여 얇게 편다. 이 때 가닥가닥의 원사는 복수의 롤러(410,411,420,421) 사이를 경유하며 상호 얽혀져 부직포층을 형성한다. 한편, 카딩부(400)에서는 얇게 펼쳐진 부직포층(MP)을 상하로 구분하여 랩핑부(500)로 공급한다. 카딩부(400)의 제1이송벨 트(430)와 제2이송벨트(440)는 상하로 배치되어 각각 복수의 롤러(410,411,420,421)로부터 공급된 부직포층(MP)을 랩핑부(500)로 공급한다. 제2이송벨트(440)로부터 공급된 부직포층(MP)은 랩핑부(500)의 하부이송벨트(530)로 공급되고, 제1이송벨트(430)로부터 공급된 부직포층(MP)은 랩핑부(500)의 수평랩핑기(520)로 공급되어 하부이송벨트(530) 위에 적층된다. The carding unit 400 decomposes the raw materials supplied from the hopper unit 300 into yarns of the smallest unit and entangles the decomposed yarns to form a thin nonwoven fabric layer MP. The carding unit 400 decomposes raw materials while the plurality of rollers 410, 411, 420, 421 rotate in engagement with each other. Here, although not shown in the drawing, a plurality of rollers 410, 411, 420, and 421 have a predetermined length of thin needles protruding from the surface, and the raw material in the form of cotton is broken down into yarns and cut into thin layers. At this time, the yarn of the strand strand is intertwined with each other via a plurality of rollers (410, 411, 420, 421) to form a nonwoven fabric layer. On the other hand, in the carding unit 400 is divided into a thin unfolded nonwoven fabric layer (MP) vertically and supplied to the wrapping unit 500. The first transfer belt 430 and the second transfer belt 440 of the carding unit 400 are disposed up and down to supply the nonwoven fabric layer MP supplied from the plurality of rollers 410, 411, 420, and 421 to the wrapping unit 500. do. The nonwoven fabric layer MP supplied from the second transfer belt 440 is supplied to the lower transfer belt 530 of the wrapping unit 500, and the nonwoven fabric layer MP supplied from the first transfer belt 430 is the wrapping unit. Supplied to the horizontal wrapping machine 520 of 500 is laminated on the lower conveyance belt 530.

랩핑부(500)는 카딩부(400)에서 공급된 한 겹의 부직포층(MP)을 적층하여 부직포의 두께를 조절한다. 랩핑부(500)는 제2이송벨트(430)로부터 부직포층(MP)을 공급받아 이송하는 하부이송벨트(530)와, 하부이송벨트(530)의 상부에 마련되어 제1이송벨트(430)로부터 공급되는 부직포층(MP)을 하부이송벨트(530)의 상부로 공급하는 공급벨트(510)와, 공급벨트(510)와 대면되게 좌우 이동가능하게 마련되어 공급벨트(510)로부터 공급되는 부직포층(MP)을 하부이송벨트(530)의 상면에 적층하는 랩핑벨트(520)를 포함한다. The wrapping unit 500 controls the thickness of the nonwoven fabric by stacking a layer of nonwoven fabric MP supplied from the carding unit 400. The wrapping unit 500 is provided on the lower conveyance belt 530 for receiving and transferring the nonwoven fabric layer MP from the second conveyance belt 430, and is provided on the lower conveyance belt 530 from the first conveyance belt 430. The supply belt 510 for supplying the nonwoven fabric layer MP to be supplied to the upper portion of the lower transfer belt 530, and the nonwoven fabric layer supplied from the supply belt 510 so as to be movable sideways to face the supply belt 510 ( It includes a lapping belt 520 for stacking the MP) on the upper surface of the lower transfer belt (530).

여기서, 랩핑벨트(520)의 왕복이동횟수에 따라 부직포층(MP)의 전체 두께가 결정된다. 랩핑벨트(520)의 왕복이동횟수는 제어부(미도시)의 제어 또는 작업자의 설정값에 따라 결정될 수 있다. Here, the total thickness of the nonwoven fabric layer MP is determined according to the number of reciprocating movements of the wrapping belt 520. The number of round trips of the wrapping belt 520 may be determined according to a control of a controller (not shown) or a set value of an operator.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 랩핑부(500)는 랩핑벨트(520)가 좌우로 왕복이동하는 형태를 띄고 있으나, 경우에 따라 랩핑벨트(520)가 수직하게 마련되어 좌우로 회전하며 부직포층(MP)을 적층할 수도 있다. On the other hand, the wrapping part 500 according to the preferred embodiment of the present invention has a form in which the wrapping belt 520 reciprocates from side to side, in some cases, the wrapping belt 520 is vertically provided to rotate from side to side to the nonwoven fabric layer (MP) can also be laminated.

결합부(700)는 랩핑벨트(520)에서 복수겹으로 적층된 부직포층(MP)과, 제2재료(A)를 상호 결합시켜 혼합부직포(MPA)를 형성한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 결합부(700)는 도3에 확대 도시한 바와 같이 회전하며 열을 인가하는 히팅롤러(710)와, 히팅롤러(710)의 외주연을 감싸며 복수겹의 부직포층(MP)과 제2재료(A)를 가압하는 가압벨트(720)를 포함한다. The coupling part 700 forms a mixed nonwoven fabric MPA by bonding the nonwoven fabric layer MP stacked in a plurality of layers on the wrapping belt 520 and the second material A to each other. Coupling portion 700 according to a preferred embodiment of the present invention is a heating roller 710 for applying heat to rotate as shown in Figure 3 and the outer circumference of the heating roller 710, a plurality of layers of nonwoven fabric (MP) and the pressing belt 720 for pressing the second material (A).

히팅롤러(710)는 열발생부(780)와 연결되어 히팅롤러(710) 표면으로 열을 발생시킨다. 열발생부(780)는 온수를 순환하여 히팅롤러(710)를 가열하거나, 히팅롤러(710) 표면에 발열체를 내포할 수 있다. 히팅롤러(710)는 0~200℃의 온도범위 내에서 표면온도를 조절할 수 있다. 히팅롤러(710)는 부직포를 형성하는 원사와 제2재료의 융점을 고려하여 적절한 온도상태를 유지하도록 제어된다.The heating roller 710 is connected to the heat generator 780 to generate heat to the surface of the heating roller 710. The heat generator 780 may heat the heating roller 710 by circulating hot water, or may include a heating element on the surface of the heating roller 710. The heating roller 710 may adjust the surface temperature within the temperature range of 0 ~ 200 ℃. The heating roller 710 is controlled to maintain an appropriate temperature state in consideration of the melting point of the yarn and the second material forming the nonwoven fabric.

가압벨트(720)는 부직포층(MP)과 제2재료(A)의 공급영역과 출구영역을 제외한 히팅롤러(710)의 전영역을 감싸도록 배치된다. 구동롤러(731,733,735,737,738)들은 가압벨트(720)가 히팅롤러(710)의 외주연을 균일하게 가압할 수 있도록 각각 배치된다. 그리고, 구동롤러(731,733,735,737,738) 사이에는 가압벨트(720)의 장력을 조절하여 가압벨트(720)가 일정한 압력으로 부직포층(MP)과 제2재료(A)를 가압할 수 있도록 하는 장력조절롤러(740)가 복수개 마련된다. 장력조절롤러(740)는 구동롤러(733, 735) 사이에 왕복이동가능하게 상호 교호적으로 배치되어 가압벨트(720)의 장력을 일정하게 조절한다. The pressing belt 720 is disposed to surround the entire region of the heating roller 710 except for the supply region and the outlet region of the nonwoven fabric layer MP and the second material A. The driving rollers 731, 733, 735, 737, and 738 are respectively disposed such that the pressing belt 720 uniformly presses the outer circumference of the heating roller 710. And, between the driving rollers (731,733,735,737,738) by adjusting the tension of the pressing belt 720, the tensioning belt 720 to press the nonwoven fabric layer (MP) and the second material (A) at a constant pressure ( A plurality of 740 is provided. The tension adjusting rollers 740 are alternately disposed between the driving rollers 733 and 735 so as to reciprocate to adjust the tension of the pressure belt 720 constantly.

가압벨트(720)는 부직포층(MP)과 제2재료(A)를 히팅롤러(710)의 외주연을 따라 이송하면서 히팅롤러(710) 표면의 열에 의해서 용융되어 부직포층(MP)과 제2재료(A)가 상호 융착되도록 한다. 이 때, 부직포층(MP)과 제2재료(A)의 출입영역을 제외한 전 영역을 가압벨트(720)가 감싸고 있으므로 가압벨트(720)로 이송되는 부 직포층(MP)과 제2재료(A)가 히팅롤러(710)와 접촉하는 접촉면적이 최대화된다. 따라서, 부직포층(MP)과 제2재료(A)가 히팅롤러(710)와 가압벨트(720)의 입구영역으로 유입된 후 출구영역으로 유출될 때까지 균일한 압력을 받게 되므로 부직포층(MP)과 제2재료(A)가 수축될 가능성이 최소화된다. The pressing belt 720 is melted by the heat of the surface of the heating roller 710 while transferring the nonwoven fabric layer MP and the second material A along the outer circumference of the heating roller 710 to allow the nonwoven fabric layer MP and the second material A to pass along the outer circumference of the heating roller 710. Allow material A to fuse together. At this time, since the pressing belt 720 surrounds the entire area excluding the non-woven fabric layer MP and the second material A, the nonwoven fabric layer MP and the second material (7) are transferred to the pressing belt 720. The contact area where A) contacts the heating roller 710 is maximized. Therefore, since the nonwoven fabric layer MP and the second material A are introduced into the inlet region of the heating roller 710 and the pressing belt 720 and are subjected to a uniform pressure until they flow out to the outlet region, the nonwoven layer MP ) And the possibility that the second material (A) shrinks.

가압벨트(720)는 도면에 확대도시한 바와 같이 다층구조를 갖는다. 가압벨트(720)는 실리콘층(721), 케블라층(723), 양모층(725)의 세층 구조로 마련된다. 여기서, 가압벨트(720)의 구성과 각 층의 두께는 히팅롤러(710)의 구성과 부직포의 원재료와 용융온도를 고려하여 적절하게 마련되는 것이 바람직하다. The pressing belt 720 has a multilayer structure as shown in an enlarged view. The pressing belt 720 is provided in a three-layer structure of the silicon layer 721, the kevlar layer 723, the wool layer 725. Here, the configuration of the pressing belt 720 and the thickness of each layer is preferably provided in consideration of the configuration of the heating roller 710 and the raw material and the melting temperature of the nonwoven fabric.

본 발명에 따른 결합부(700)는 부직포층(MP)과 제2재료(A)의 출입영역의 면적을 최소화할수록 가압벨트(720)가 히팅롤러(710)를 감싸는 면적이 증가하므로 혼합부직포(MPA)의 수축을 최소화할 수 있다. 따라서, 제2재료 공급부(20)는 랩핑부(500)와 근접한 위치에 배치하는 것이 바람직하다. In the coupling part 700 according to the present invention, since the area of the pressing belt 720 surrounds the heating roller 710 increases as the area of the non-woven fabric layer MP and the second material A is minimized, the mixed nonwoven fabric ( Shrinkage of MPA) can be minimized. Therefore, it is preferable to arrange the second material supply part 20 in a position close to the lapping part 500.

결합부(700)의 배출구영역에는 부직포층(MP)과 제2재료(A)가 상호 융착되어 형성된 혼합부직포(MPA)의 통기성을 높이기 위해 혼합부직포(MPA)의 표면에 기공을 형성하는 기공형성롤러(750)가 마련될 수 있다. 기공형성롤러(750)는 표면에 복수개의 침(751)이 돌출형성된다. 그리고, 기공형성롤러(750)와 대향되게 브러쉬롤러(760)가 마련되어 기공형성롤러(750)와 브러쉬롤러(760) 사이로 이송되는 혼합부직포(MPA)의 표면에 기공을 형성한다. 여기서, 침(751)의 밀도를 조절하여 혼합부직포(MPA)의 통기성을 조절할 수 있다. In the outlet region of the coupling part 700, pores are formed on the surface of the mixed nonwoven fabric MPA to increase the air permeability of the mixed nonwoven fabric MPA formed by fusion bonding the nonwoven fabric layer MP and the second material A together. The roller 750 may be provided. The pore forming roller 750 has a plurality of needles 751 protruding from the surface. Then, the brush roller 760 is provided to face the pore forming roller 750 to form pores on the surface of the mixed nonwoven fabric MPA transferred between the pore forming roller 750 and the brush roller 760. Here, the breathability of the mixed nonwoven fabric MPA may be adjusted by adjusting the density of the needle 751.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 결합부(700)는 부직포층(MP)과 제2 재료(A)의 두 가지 종류가 융착되는 것으로 설명하였으나, 경우에 따라 제2재료공급부(20)의 일측에 제3재료공급부(미도시)를 더 마련하고, 부직포층(MP), 제2재료(A), 제3재료(미도시)를 함께 결합시킬 수 있다. On the other hand, the coupling portion 700 according to the preferred embodiment of the present invention has been described as two types of non-woven fabric layer (MP) and the second material (A), but in some cases of the second material supply unit 20 A third material supply unit (not shown) may be further provided at one side, and the nonwoven fabric layer MP, the second material A, and the third material (not shown) may be combined together.

한편, 결합부(700)를 경유한 혼합부직포(MPA)는 표면처리부(800)에서 표면에 대한 다양한 처리를 거친다. 표면처리부(800)는 혼합부직포(MPA)의 용도와 특성 등에 따라 기능을 달리하는 다양한 모듈들을 선택적으로 사용할 수 있다. 표면처리부(800)는 항균처리기(810), 기능성코팅기(820), 콤마코팅기(830) 및 인쇄기(840) 거품코팅기(850), 로타리스크린 방식 인쇄기(860) 등의 모듈들이 사용될 수 있다. 표면처리를 위한 복수의 모듈들은 이동가능하게 마련되어 작업자가 혼합부직포(MPA)의 사용용도에 따라 결합부(700)와 건조기(900) 사이에 배치하여 사용할 수 있다. On the other hand, the mixed nonwoven fabric (MPA) via the coupling portion 700 is subjected to various treatments for the surface in the surface treatment unit 800. The surface treatment unit 800 may selectively use various modules having different functions depending on the purpose and characteristics of the mixed nonwoven fabric (MPA). The surface treatment unit 800 may use modules such as an antibacterial processor 810, a functional coating machine 820, a comma coating machine 830, a printing machine 840, a foam coating machine 850, and a rotary screen printing machine 860. The plurality of modules for the surface treatment may be movable so that a worker may be disposed between the coupling part 700 and the dryer 900 according to the use of the mixed nonwoven fabric MPA.

건조부(900)는 표면처리가 완료된 혼합부직포(MPA)를 건조한다. 건조부(900)는 이송벨트(910)와, 이송벨트(910)의 상부영역에 마련되어 열, 또는 바람에 의해 혼합부직포(MPA)를 건조하는 열풍발생기(920)를 포함한다. 건조부(900)는 이 외에도 종래 부직포의 건조에 사용되는 여타 구성이 모두 적용될 수 있다. The drying unit 900 dries the mixed nonwoven fabric MPA in which the surface treatment is completed. The drying unit 900 includes a transfer belt 910 and a hot wind generator 920 provided in the upper region of the transfer belt 910 to dry the mixed nonwoven fabric MPA by heat or wind. In addition to the drying unit 900, all other configurations used for drying the conventional nonwoven fabric may be applied.

건조부(900)를 경유한 혼합부직포(MPA)는 권취부(950)에서 일정 길이로 권취된다. 권취부(950)는 교호적으로 배치된 복수의 권취롤러(951)를 포함하며, 혼합부직포(MPA)는 복수의 권취롤러(951)를 경유하며 일정한 장력으로 권취될 수 있다. The mixed nonwoven fabric MPA via the drying unit 900 is wound up to a predetermined length in the winding unit 950. The winding part 950 may include a plurality of winding rollers 951 alternately arranged, and the mixed nonwoven fabric MPA may be wound with a constant tension via the plurality of winding rollers 951.

한편, 상술한 각 구성들은 제어부(미도시)의 제어신호에 의해 구동된다. 여기서, 각각의 구성들은 센서에 의해 구동시간과 휴지시간이 결정된다. 제어부(미도 시)는 정해진 프로그램에 의해 구동되거나 작업자에 의해 수동으로 구동될 수 있다. On the other hand, the above-described configuration is driven by the control signal of the controller (not shown). In this case, the driving time and the rest time are determined by the sensors. The controller (not shown) may be driven by a predetermined program or manually by an operator.

상술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 부직포 제조시스템(10)의 혼합부직포 제조공정을 도1과 도2를 참조로 설명한다. 먼저, 부직포의 원재료를 공급하면, 덕트(120)가 원재료를 이송한다. 이송된 원재료는 일정중량 별로 구분되어 이송되고, 이송된 원재료는 믹싱부(200)에서 이종 재료와 상호 혼합된다. 상호 혼합된 원재료(M)는 호퍼부(300)에서 원사로 해면되고, 해면된 원사는 카딩기(400)를 거치면서 상호 얽혀 부직포층(MP)을 형성한다. 부직포층(MP)은 랩핑부()에서 복수의 층으로 적층되고, 적층된 부직포층(MP)은 이송부(600)를 거쳐 결합부(700)로 진입한다. The mixed nonwoven fabric manufacturing process of the nonwoven fabric manufacturing system 10 according to the present invention having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. 1 and 2. First, when the raw material of the nonwoven fabric is supplied, the duct 120 transfers the raw material. The transferred raw materials are classified and conveyed according to a predetermined weight, and the transferred raw materials are mixed with the heterogeneous materials in the mixing unit 200. The mixed raw materials M are spun into yarn in the hopper 300, and the spun yarn is entangled with each other while passing through the carding machine 400 to form the nonwoven fabric layer MP. The nonwoven fabric layer MP is stacked in a plurality of layers in the lapping part, and the stacked nonwoven fabric layer MP enters the coupling part 700 via the transfer part 600.

한편, 결합부(700)의 일측에는 부직포와 함께 필터를 형성하는 제2재료 공급부(20)가 마련되어 제2재료(A)를 결합부(700)로 공급한다. 결합부(700)로 공급된 부직포층(MP)와 제2재료(A)는 히팅롤러(710)와 가압벨트(720) 사이의 닙(nip)을 통과하면서 열과 압력을 받고 용융되며 상호 융착된다. 융착에 의해 형성된 혼합부직포(MPA)는 결합부(700)로부터 배출되며 기공형성롤러(750)와 접촉하여 표면에 기공이 형성된다. On the other hand, one side of the coupling portion 700 is provided with a second material supply portion 20 for forming a filter together with the nonwoven fabric to supply the second material (A) to the coupling portion 700. The nonwoven fabric layer MP and the second material A supplied to the coupling part 700 are subjected to heat and pressure, melted, and fused together while passing through a nip between the heating roller 710 and the pressing belt 720. . Mixed nonwoven fabric (MPA) formed by fusion is discharged from the coupling portion 700 and the pore is formed in contact with the pore forming roller 750.

혼합부직포(MPA)는 표면처리부(800)를 경유하며 선택적으로 표면이 처리되고, 건조부(800)를 거쳐 권취부(900)에서 감겨 공정이 완료된다. The mixed nonwoven fabric (MPA) is selectively surface treated via the surface treatment unit 800, and wound in the winding unit 900 via the drying unit 800 to complete the process.

본 발명의 부직포 제조시스템에 의하면, 복수의 층으로 형성된 부직포와 제2재료를 히팅롤러와 가압벨트의 가압과 열에 의해 한번에 융착시키므로 종래와 같이 기제조된 부직포를 별도로 제2재료와 접착하는 과정을 줄일 수 있어 공정시간과 작 업효율을 향상시킬 수 있다. According to the nonwoven fabric manufacturing system of the present invention, since the nonwoven fabric and the second material formed of a plurality of layers are fused at a time by the pressurization and heat of the heating roller and the pressurizing belt, the process of adhering the nonwoven fabric prepared as conventionally with the second material is performed separately. This can reduce process time and work efficiency.

또한, 가압벨트가 부직포와 제2재료의 출입구를 제외한 전영역을 감싸고 있으므로 부직포와 제2재료의 히팅롤러에 대한 접촉면적과 접촉시간이 증가하게 된다. 따라서, 부직포와 제2재료의 융착시 가압상태가 유지되므로 열에 의한 수축변형을 최소화할 수 있다. In addition, since the pressing belt covers the entire area except the entrance of the nonwoven fabric and the second material, the contact area and the contact time of the nonwoven fabric and the second material to the heating roller are increased. Therefore, since the pressurized state is maintained during the fusion of the nonwoven fabric and the second material, shrinkage deformation due to heat can be minimized.

이상에서 설명된 본 발명의 부직포 제조시스템의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그럼으로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Embodiments of the nonwoven fabric manufacturing system of the present invention described above are merely exemplary, and those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Could be. Therefore, it will be understood that the present invention is not limited only to the form mentioned in the above detailed description. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the present invention includes all modifications, equivalents, and substitutes within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

도 1은 본 발명의 부직포 제조시스템의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,1 is a schematic diagram schematically showing the configuration of a nonwoven fabric manufacturing system of the present invention;

도 2는 도1에 이은 본 발명의 부직포 제조시스템의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,Figure 2 is a schematic diagram schematically showing the configuration of the nonwoven fabric manufacturing system of the present invention following Figure 1,

도 3은 본 발명의 부직포 제조시스템의 부직포 결합부의 구성을 확대하여 도시한 확대도이다. Figure 3 is an enlarged view showing an enlarged configuration of the nonwoven fabric coupling portion of the nonwoven fabric manufacturing system of the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 부직포 제조시스템 100 : 재료공급부10: nonwoven fabric manufacturing system 100: material supply unit

200 : 믹싱부 300 : 호퍼부200: mixing part 300: hopper part

400 : 카딩부 500 : 랩핑부400: carding part 500: lapping part

600 : 이송부 700 : 결합부600: transfer part 700: coupling part

Claims (3)

열을 발생하는 히팅롤러와,A heating roller that generates heat, 상기 히팅롤러의 외주연을 감싸도록 배치되며 부직포원단공급부로부터 공급된 부직포와 제2재료공급부로부터 공급된 제2재료를 상기 히팅롤러로 가압하여 상기 부직포와 상기 제2재료를 융착시켜 혼합부직포를 형성하는 가압벨트와,The nonwoven fabric supplied from the nonwoven fabric feeder and the second material supplied from the second material feeder are pressurized with the heating roller to weld the nonwoven fabric and the second material to form a mixed nonwoven fabric. Pressurized belt, 상기 가압벨트가 상기 히팅롤러의 외주연을 균일하게 가압하도록 상기 가압벨트를 지지하는 복수의 구동롤러와,A plurality of driving rollers for supporting the pressing belt such that the pressing belt uniformly presses the outer circumference of the heating roller; 상기 복수의 구동롤러 사이에 왕복이동가능하게 상호 교호적으로 배치되어 상기 가압벨트의 장력을 일정하게 조절하는 복수개의 장력조절롤러 및A plurality of tension adjusting rollers alternately disposed between the plurality of driving rollers in a reciprocating manner so as to constantly adjust the tension of the pressing belt; 상기 혼합부직포의 출구영역에 배치되며 외부에 침포가 형성되어 상기 혼합부직의 표면에 기공을 형성하는 기공형성롤러Pore forming rollers disposed in the outlet region of the mixed nonwoven fabric and having a needle formed therein to form pores on the surface of the mixed nonwoven fabric. 를 포함하며,Including; 상기 가압벨트는 상기 부직포와 상기 제2재료의 입구영역과 상기 혼합부직포의 출구영역을 제외한 상기 히팅롤러의 전영역을 감싸도록 마련되는 것을 특징으로 하는 부직포 결합장치.The pressing belt is provided with a nonwoven fabric bonding apparatus characterized in that it covers the entire area of the heating roller except the inlet region of the nonwoven fabric and the second material and the outlet region of the mixed nonwoven fabric. 삭제delete 삭제delete
KR1020080138220A 2008-12-31 2008-12-31 Non-woven textiles combination apparatus KR100923418B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080138220A KR100923418B1 (en) 2008-12-31 2008-12-31 Non-woven textiles combination apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080138220A KR100923418B1 (en) 2008-12-31 2008-12-31 Non-woven textiles combination apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100923418B1 true KR100923418B1 (en) 2009-10-23

Family

ID=41562352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080138220A KR100923418B1 (en) 2008-12-31 2008-12-31 Non-woven textiles combination apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100923418B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103640308A (en) * 2013-11-27 2014-03-19 怡星(无锡)汽车内饰件有限公司 Processing technology of non-woven fabric composite material for automotive interior
CN109594390A (en) * 2018-11-23 2019-04-09 浙江福斯特新材料研究院有限公司 A kind of hot-press equipment of semipermeable membrane support material material
CN112450502A (en) * 2020-11-03 2021-03-09 远东爱尔国际针织(蚌埠)有限公司 Graphite alkene function socks and apparatus for producing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6445858A (en) * 1987-08-11 1989-02-20 Polymer Processing Res Inst Orthogonal nonwoven fabric heat treatment apparatus
JPH0736334A (en) * 1993-07-21 1995-02-07 Ricoh Co Ltd Image forming material removing device from sheet material with drying means, and sheet material processing device
KR950010435B1 (en) * 1992-11-16 1995-09-18 신양화성 주식회사 Making apparatus for filter and its filter
KR20050026482A (en) * 2002-07-16 2005-03-15 코로빈 게엠베하 Device and method of liquid-permeable perforation of a nonwoven

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6445858A (en) * 1987-08-11 1989-02-20 Polymer Processing Res Inst Orthogonal nonwoven fabric heat treatment apparatus
KR950010435B1 (en) * 1992-11-16 1995-09-18 신양화성 주식회사 Making apparatus for filter and its filter
JPH0736334A (en) * 1993-07-21 1995-02-07 Ricoh Co Ltd Image forming material removing device from sheet material with drying means, and sheet material processing device
KR20050026482A (en) * 2002-07-16 2005-03-15 코로빈 게엠베하 Device and method of liquid-permeable perforation of a nonwoven

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103640308A (en) * 2013-11-27 2014-03-19 怡星(无锡)汽车内饰件有限公司 Processing technology of non-woven fabric composite material for automotive interior
CN109594390A (en) * 2018-11-23 2019-04-09 浙江福斯特新材料研究院有限公司 A kind of hot-press equipment of semipermeable membrane support material material
CN112450502A (en) * 2020-11-03 2021-03-09 远东爱尔国际针织(蚌埠)有限公司 Graphite alkene function socks and apparatus for producing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3740420B2 (en) Method and apparatus for producing composite fleece material by hydrodynamic needling
US6689242B2 (en) Acquisition/distribution layer and method of making same
US10968551B2 (en) Plant and method for connecting a web of fibrous material to a nonwoven or consolidating it therewith
JP6189394B2 (en) Manufacturing method of nonwoven fabric with uneven pattern
EA004031B1 (en) Method and device for production of laminated non-woven fibre fabrics by means of hydrodynamic needling
JP2018016908A (en) Manufacturing apparatus for conjugate type nonwoven fabric and manufacturing method thereof
TWI477390B (en) Antistatic transfer belt for nonwovens process
JP6632579B2 (en) Manufacturing method of nonwoven fabric with uneven pattern
KR100923418B1 (en) Non-woven textiles combination apparatus
KR20070014029A (en) Voluminous fiber laminates and their production
JP2007312967A (en) Face mask and manufacturing method thereof
KR101595438B1 (en) Non-woven production system
KR101527180B1 (en) Non-woven fabric and the method of therof
US3772107A (en) Method and apparatus for forming a nonwoven fibrous web
KR100906477B1 (en) Non-woven textiles producting system
JP2022521613A (en) Equipment for manufacturing needle punched non-woven fabrics
TWI625437B (en) Composite nonwoven fabric
KR102169546B1 (en) Water Repellent Textile Manufacturing Device and Method
KR100299747B1 (en) Non-electrostatic felt, method and apparatus therefor
KR101752768B1 (en) Manufacturing device for non-woven fabric with ball-type fiber buffer, non-woven fabric with ball-type fiber buffer manufactured thereby and manufacturing method therefor
CN101563492A (en) Method and device for the production of a one-layered or multilayered nonwoven fabric
KR100906480B1 (en) Non-woven textiles producting system
KR102161297B1 (en) Padding including ball-type fiber and the machine for manufacturing the same
CN114737320A (en) Functional spunlace nonwoven fabric and preparation method thereof
JP2018044260A (en) Manufacturing method of composite-type nonwoven fabric and manufacturing apparatus of the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121019

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131018

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141020

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151019

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161019

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171120

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 11