KR100921998B1

KR100921998B1 - 발열장판 제조방법

Info

Publication number: KR100921998B1
Application number: KR1020080057405A
Authority: KR
Inventors: 박동수
Original assignee: 주식회사 유니웜
Priority date: 2008-06-18
Filing date: 2008-06-18
Publication date: 2009-10-14

Abstract

본 발명은, 발열장판 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외부에서 전원이 공급되어 소정온도로 발열되는 발열체를 제작한 후 상기 발열체 상/하부에 방수층, 보조내열층, 반사층, 메인내열층 및 마감층과 방습층을 포함한 마감재에 고형제를 용해한 액상접착액을 각각 도포하고 이를 순차적으로 합지한 후 가열압축롤러를 통해 가열압축하여 발열장판을 제조함으로 발열체 내부로 습기의 침투를 방지하며, 보조내열층, 반사층, 메인내열층을 통해 발열체에서 발생되는 열원의 손실을 최소화시켜 발열효율이 증가되고 에너지 소비를 줄일 수 있으며, 제1메인내열층 포함된 기능성물질이 체내에 고르게 흡수되어 사용자가 쾌적하고 안전하게 발열장판을 이용할 수 있는 발열장판을 제조하는 발열장판 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 발열장판 제조방법은, 발열체를 제작하는 발열체제작단계; 액상접착제를 제조하는 액상접착제제조단계; 상기 발열체 상/하부에 상기 액상접착제제조단계에서 제조된 액상접착제를 도포하여 방수층을 합지하는 방수층합지단계; 상기 방수층 상/하부에 상기 액상접착제제조단계에서 제조된 액상접착제를 도포하여 보조내열층을 합지하는 보조내열층합지단계; 상기 보조내열층 상/하부에 상기 액상접착제제조단계에서 제조된 액상접착제를 도포하여 반사층을 합지하는 반사층합지단계; 상기 반사층 상부에는 상기 액상접착제제조단계에서 제조된 액상접착제를 도포하여 제1메인내열층을 합지하고, 상기 반사층 하부에는 상기 액상접착제제조단계에서 제조된 액상접착제를 도포하여 제2메인내열층을 합지하는 메인내열층합지단계; 및 상기 제1메인내열층 상부에는 상기 액상접착제제조단계에서 제조된 액상접착제를 도포하여 마감층을 합지하고, 상기 제2메인내열층 하부에는 상기 액상접착제제조단계에서 제조된 액상접착제를 도포하여 방습층을 합지하는 마감재합지단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

발열장판

Description

발열장판 제조방법{MANUFACTURING OF HEATING MAT}

본 발명은, 발열장판 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외부에서 전원이 공급되어 소정온도로 발열되는 발열체를 제작한 후 상기 발열체 상/하부에 방수층, 보조내열층, 반사층, 메인내열층, 마감층과 방습층을 포함한 마감재에 고형제를 용해한 액상접착액을 각각 도포하며 이를 순차적으로 합지한 후 가열압축롤러를 통해 가열압축하여 발열장판을 제조함으로 발열체 내부로 습기의 침투를 방지하며, 보조내열층, 반사층, 메인내열층을 통해 발열체에서 발생되는 열원의 손실을 최소화시켜 발열효율이 증가 되어 에너지 소비를 줄일 수 있으며, 제1메인내열층에서 발산되는 기능성물질이 체내에 고르게 흡수되어 사용자가 쾌적하고 안전하게 발열장판을 이용할 수 있는 발열장판을 제조하는 발열장판 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 발열장판은 환부 치료 목적으로 사용되는 의료용 장판, 겨울철 과도한 난방비의 지출을 방지하며 실생활에 직접적으로 사용되는 가정용 장판으로 사용되는 목적에 따라 의료용 장판, 가정용 장판으로 다양하게 제작되어 왔다.

이러한 통상적인 발열장판의 구성은, 대부분 카본과 동선으로 구성된 도전선으로 이루어진 면상발열체 또는 카본사와 동선을 직조한 발열체의 상/하부에 마감층를 합지하여 발열장판을 제작한 후 외부에서 상기 발열체에 전원을 인가하여 상기 발열체는 소정온도로 발열되고 소정온도 발열된 발열장판을 사용되는 목적에 따라 의료용 장판, 가정용 장판으로 다양하게 사용되어 왔다.

상기와 같은 통상적인 제조방법으로 제조된 발열장판은, 마감층 내부로 습기가 침투하여 발열체는 습기에 의한 누전이 발생하여 사용중 화재 및 안전사고가 발생되는 문제점이 있어 이를 해결하고자 한다.

또한, 발열장판의 장시간 사용 및 과도한 형태의 변형에 따라 발열체는 일부분이 끊어져 전기적 단락이 발생하여 전기를 인가시 발열체 내부로 전원이 원활히 공급되지 않으며, 단락 부분에서 전기적 충격에 의한 화재 및 감전에 의한 안전사고가 발생하는 문제점이 있어 이를 해결하고자 한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 외부에서 공급되는 전원을 통해 소정온도로 발열되도록 액상 실리콘고무와 도전성 카본블랙을 혼합하여 이루어진 도전성 조성물을 성형틀에서 성형 및 경화단계 거쳐 제조된 발열체의 상/하부에 방수층, 보조내열층, 반사층, 메인내열층 및 마감층과 방습층을 포함한 마감재에 고형제를 용해한 액상접착액을 각각 도포하며 이를 순차적으로 합지한 후 가열압축롤러를 통해 가열압축하여 발열장판을 제조함으로 발열체 내부로 습기의 침투를 방지하며, 보조내열층, 반사층, 메인내열층을 통해 발열체에서 발생되는 열원의 손실을 최소화시켜 발열효율이 증가 되어 에너지 소비를 줄일 수 있으며, 제1메인내열층에서 발산되는 기능성물질이 체내에 고르게 흡수되어 사용자가 쾌적하고 안전하게 발열장판을 이용할 수 있는 발열장판을 제조하는 발열장판 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 상기 발열체제작단계는, 액상 실리콘고무와 도전성 카본블랙을 혼합하여 도전성 조성물을 제작하는 도전성 조성물제작단계; 상기 도전성 조성물에 희석제를 교반하는 교반단계; 일정한 성형틀에 교반된 상기 도전성 조성물을 성형 및 경화시키는 경화단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 액상접착제제조단계는, 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리우레탄(PU : Polyurethane) 중 어느 하나로 이루어진 고형제를 가열탱크에 주입하여 300℃ 에서 5 ~ 10초간 고형제를 용해하여 액상접착제로 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 방수층합지단계는, 상기 발열체 상/하부에 폴리에틸렌(PE : Polyethylene)으로 제조된 액상접착제를 고르게 도포한 후 상기 발열체 상/하부에 상기 방수층을 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보조내열층합지단계는, 상기 방수층 상/하부에 폴리에틸렌(PE : Polyethylene)으로 제조된 액상접착제를 고르게 도포한 후 상기 발열체 상/하부에 상기 보조내열층을 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 반사층합지단계는, 상기 보조내열층 상/하부에 폴리우레탄(PU : Polyurethane)으로 제조된 액상접착제를 고르게 도포한 후 상기 보조내열층 상/하부에 반사층을 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 메인내열층합지단계는, 상기 반사층 상/하부에 폴리우레탄(PU : Polyurethane)으로 제조된 액상접착제를 고르게 도포한 후 상기 반사층 상부에는 제1메인내열층을 상기 반사층 하부에는 제2메인내열층을 각각 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 마감재합지단계는, 상기 제1,2메인내열층 상/하부에 폴리우레탄(PU : Polyurethane)으로 제조된 액상접착제를 고르게 도포한 후 상기 제1메인내열층 상부에는 마감층을 합지하고, 상기 제2메인내열층 하부에는 방습층을 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 방수층은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate), 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보조내열층은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 이루어진 혼합물과; 폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 이루어진 혼합물; 및 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 각각 이루어진 혼합물 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 반사층은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate) 98 중량 %와 알루미늄(aluminum), 구리, 니켈, 맥반석, 맥섬석, 세라믹 중 어느 하나가 2 중량 %로 이루어진 혼합물과; 폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 98 중량 %와 알루미늄(aluminum), 구리, 니켈, 맥반석, 맥섬석, 세라믹 중 어느 하나가 2 중량 %로 이루어진 혼합물; 및 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 98 중량 %와 알루미늄(aluminum), 구리, 니켈, 맥반석, 맥섬석, 세라믹 중 어느 하나가 2 중량 %로 각각 이루어진 혼합물 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1메인내열층은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate) 98 중량 %와 숯, 황토, 쑥, 솔, 감잎, 녹차분말 중 어느 하나가 2 중량 %로 이루어진 혼합물과; 폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 98 중량 %와 숯, 황토, 쑥, 솔, 감잎, 녹차분말 중 어느 하나가 2 중량 %로 이루어진 혼합물; 및 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 98 중량 %와 숯, 황토, 쑥, 솔, 감잎, 녹차분말 중 어느 하나가 2 중량 %로 각각 이루어진 혼합물 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2메인내열층은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 이루어진 혼합물과; 폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 이루어진 혼합물; 및 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 각각 이루어진 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 방습층은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate), 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 마감층은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate, 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 중 어느 하나로 이루어지고,
상기 마감층 상부에는 모노륨, 강화마루, 테코타일중 어느 하나로 이루어진 보조마감층(710a)을 더 합지하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 실리콘고무와 도전성 카본블랙을 혼합하여 도전성 조성물로 발열체를 제작하므로, 상기 발열체 내부에 습기의 침투를 원천적으로 차단하여 누전에 의한 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 발열체의 상/하부에 합지되는 발포원단은 발열체 내부로 습기의 침투를 방지하며 절연효과가 뛰어나 쾌적하고 안전하게 발열장판을 이용할 수 있으며, 특히 메쉬구조로 제조된 발열체는 발열체 내부의 일부분이 단락되어도 전원은 우회되어 상기 발열체로 원활히 공급되어 발열장판의 교체에 따른 비용을 줄일 수 있는 효과가 있으며, 발열장판을 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 발열장판 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 따른 발열체를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 액상접착제를 제조하는 제조방법을 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 발열체에 방수층을 합지하는 상태를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 방수층에 보조내열층을 합지하는 상태를 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 보조내열층에 반사층을 합지하는 상태를 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 보조내열층에 메인내열층을 합지하는 상태를 나타낸 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 마감재를 합지하는 상태를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 발열체를 나타낸 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 발열장판을 제조하는 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 10은 본 발명에 따른 발열체를 제조하는 제조방법을 나타낸 순서도이다.

도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이 본 발명의 발열장판 제조방법은,

1) 발열체(100)를 제작하는 발열체제작단계;(S100)

2) 액상접착제(210)를 제조하는 액상접착제제조단계;(S200)
3) 상기 발열체(100) 상/하부에 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 방수층(300)을 합지하는 방수층합지단계;(S300)
4) 상기 방수층(300) 상/하부에 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 보조내열층(400)을 합지하는 보조내열층합지단계;(S400)
5) 상기 보조내열층(400) 상/하부에 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 반사층(500)을 합지하는 반사층합지단계;(S500)
6) 상기 반사층(500) 상부에는 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 제1메인내열층(610)을 합지하고, 상기 반사층(500) 하부에는 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 제2메인내열층(620)을 합지하는 메인내열층합지단계;(S600)
7) 상기 제1메인내열층(610) 상부에는 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 마감층(710)을 합지하고, 상기 제2메인내열층(620) 하부에는 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 방습층(720)을 합지하는 마감재합지단계;(S700)

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로 이루어지며, 각각의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

< 1. 발열체제작 >

상기 발열체(100)는 외부에서 공급되는 전원을 공급받아 소정온도의 열이 발 열 되는 것으로 상기 발열체(100)를 제작하는 발열체제작단계(S100)는, 액상 실리콘고무와 도전성 카본블랙을 혼합하여 도전성 조성물을 제작하는 도전성 조성물제작단계(S100')와, 액상 실리콘고무와 도전성 카본블랙을 혼합하여 제작된 도전성 조성물에 희석제를 교반하는 교반단계(S200')를 거친다.

또한, 상기 교반단계(S200')를 거친 도전성 조성물을 일정한 성형틀에서 상기 도전성 조성물을 성형 및 경화시키는 경화단계(S300')를 거쳐 상기 발열체(100)를 제작하게 된다.

특히, 상기 발열체(100)는, 액상 실리콘고무와 도전성 카본블랙을 혼합하여 이루어진 도전성 조성물을 성형틀(미도시)에서 성형 및 경화단계를 거쳐 메쉬구조로 발열체(100)가 구성되게 된다.

상기 조성물제작단계(S100')는 액상실리콘고무와 도전성 카본블랙의 혼합으로 이루어지거나 또는 액상 실리콘고무와 흑연분말의 혼합물로 이루어진 전도성 조성물로, 각각의 조성물의 혼합비율은 액상 실리콘고무와 도전성카본블랙의 질량비는 100:1 ~ 15, 액상실리콘고무와 흑연 분말의 질량비는100:10 ~150으로 이루어지고 이렇게 조성된 조성물을 혼합하여 도전성 조성물을 제작한 후, 액상실리콘고무와 도전성 카본블랙의 혼합물에 액상 실리콘고무의 질량 대비 1~100% 비율로 희석제를 첨가하여 교반하는 교반단계(S200')를 거친다.

이때, 상기 희석제는 톨루엔(toluene) 또는 크실렌(xylene)이 사용되며, 상기와 같은 교반단계(S200')를 거치는 상기 혼합물에 첨가되는 희석제는 상기 액상실리콘고무의 질량비를 기준으로 하여 0 ~ 100 %의 범위를 갖도록 하며, 상기 교반 단계(S200')에서 카본블랙의 함유량이 적으면 희석제를 첨가하지 않고도 전도성 조성물의 유동성이 확보되나, 상기 카본블랙의 함유량이 높을수록 유동성이 떨어지게 되므로 희석제를 첨가하여 교반시 전도성 조성물의 유동성이 향상되는 것이다.

또한, 상기 교반단계(S200')를 거친 전도성 조성물은 경화단계(S300')를 거치게 되는데, 이때, 상기 전도성 조성물을 다양한 형태의 성형틀(미도시)에서 일정기간 동안 성형하여 상기 발열체(100)를 제조하게 되며, 상기 발열체(100)는 외부에서 전원을 공급받아 내부에서 소정온도로 발열되게 된다.

상술한 제조방법으로 제조된 상기 발열체(100)는 내열성, 내한성, 내오전성, 전기절연성 등의 물리화학적 특성이 우수하며, 전도성 조성물과 같은 재질인 액상 실리콘고무와 희석제만을 혼합하여 교반한 혼합물을 상기 발열체(100) 표면에 코팅하여 절연시킴으로 반복되는 열팽창과 열수축의 주기적인 변화가 있더라도 상기 발열체(100)의 박리현상이 일어나지 않으며, 실리콘고무와 희석제를 혼합한 혼합물이 코팅되어 습기가 상기 발열체(100) 내부로 침투되지 않아 습기로 인한 누전을 미연에 방지할 수 있게 되며, 특히 메쉬구조로 성형되어 제조된 상기 발열체(100)는 발열체(100) 내부의 일부분이 단락되어도 전원은 우회되어 상기 발열체(100)로 전원은 원활하게 공급되게 된다.

상기 발열체(100)는 대한 민국 등록특허 10-0535175 " 카본유연성 발열구조체 제조용 전도성 조성물과 이를 이용한 카본유연성 발열구조체 및 이의 제조방법"으로 등록된바 있다.

< 2. 액상접착제제조단계 >

상기 액상접착제(210)는 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리우레탄(PU : Polyurethane) 중 어느 하나로 이루어진 고형제(200)를 가열탱크(220)에 주입하여 300℃ 에서 5 ~ 10초간 고형제(200)를 용해하여 제조된 상기 액상접착제(210)를 상기 발열체(100), 방수층(300), 보조내열층(400), 반사층(500), 메인내열층(600) 및 마감재(700)에 각각 도포하여, 상기 발열체(100), 방수층(300), 보조내열층(400), 반사층(500), 메인내열층(600) 및 마감재(700)를 순차적으로 합지시 각 층을 상호 접착시켜 각층이 상기 액상접착제(210)에 의하여 상호 탈리(脫離)되는 것을 방지하게 된다.

< 3. 방수층 합지 >

상기 방수층(300)은 상기 발열체(100) 상/하부에 합지되는 것으로, 상기 발열체(100) 내부로 침투되는 습기를 차단하는 것으로, 상기 방수층(300)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate), 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 중 어느 하나로 이루어진다.

특히, 상기 방수층(300)은, 상기 발열체(100) 상/하부에 합지시 폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 으로 구성된 고형제(200)를 용해시켜 제조된 액상접착제(210)를 고르게 도포한 후 상기 발열체(100)와 방수층(300)을 150 ~ 200℃의 가열압축롤러(800)에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착하게 되고, 상기 폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 으로 제조된 액상접착제(210)는, 상기 발열체(100)와 상기 방수층(300)에 열융착시 상기 방수층(300)과 발열체(100)가 상기 액상접착제(210)로 상호 견고하게 접착됨으로 상기 발열체(100) 내부로 습기의 침투가 원천적으로 차단되며, 상기 방수층(300)은 상기 발열체(100)에서 탈리되지 않게 된다.

< 4. 보조내열층 >

상기 보조내열층(400)은, 상기 발열체(100)에서 외부로 방출되는 열을 최소화시키며, 1차적으로 발열체(100) 내부에서 소정시간 열을 유지시켜 상기 발열체(100)의 발열효율이 증가되어 상기 발열체(100)의 에너지 소비를 줄일 수 있도록 이루어진 것으로, 상기 보조내열층(400)은, 상기 발열체(100) 내부의 온도를 유지시켜 상기 발열체(100)의 발열효율을 높일 수 있도록, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 이루어진 혼합물과; 폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 35 ~ 55 중량 %, 부직포 45 ~ 65 중량 %로 이루어진 혼합물; 및 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 35 ~ 55 중량 %, 부직포 45 ~ 65 중량 %로 각각 이루어진 혼합물 중 어느 하나를 선택하고 상기 방수층(300) 상/하부에 폴리에틸렌(PE : Polyethylene)으로 제조된 액상접착제(210)를 상기 방수층(300)의 상/하부에 고르게 도포한 후 상기 발열체(100)와 상기 보조내열층(400)을 150 ~ 200℃의 가열압축롤러(800)에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착 시키게 된다.

특히, 상기 폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 으로 제조된 액상접착제(210)는 상기 방수층(300)와 상기 보조내열층(400)에 열융착시 상기 방수층(300)과 보조내 열층(400)을 상호 견고하게 접착시켜 상기 방수층(300)과 상기 보조내열층(400)이 상호 탈리되지 않게 되며, 상기 보조내열층(400)을 구성하는 부직포는 상기 발열체(100)에서 발생하는 열을 상기 발열체(100) 내부에서 일정 시간 유지시켜 발열체(100)의 보온효과를 높일 수 있게 된다.

< 5. 반사층 합지 >

상기 반사층(500)은 상기 발열체(100)에서 발열되어 외부로 방출되는 열을 반사시켜 상기 발열체(100)에서 방출되는 열을 최소화시켜 상기 발열체(100)의 열손실을 방지하는 것으로, 상기 반사층(500)은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate) 98 중량 %와 알루미늄(aluminum), 구리, 니켈, 맥반석, 맥섬석, 세라믹 중 어느 하나가 2 중량 %로 이루어진 혼합물과; 폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 98 중량 %와 알루미늄(aluminum), 구리, 니켈, 맥반석, 맥섬석, 세라믹 중 어느 하나가 2 중량 %로 이루어진 혼합물; 및 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 98 중량 %와 알루미늄(aluminum), 구리, 니켈, 맥반석, 맥섬석, 세라믹 중 어느 하나가 2 중량 %로 각각 이루어진 혼합물 중 어느 하나를 선택하고 상기 보조내열층(400) 상/하부에 폴리우레탄(PU : Polyurethane)으로 제조된 액상접착제(210)를 고르게 도포한 후 상기 반사층(500)을 상기 보조내열층(400) 상/하부에 각각 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러(800)에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착시키게 된다.

특히, 상기 폴리우레탄(PU : Polyurethane) 으로 제조된 액상접착제(210)는 상기 보조내열층(400)과 상기 반사층(500)을 열융착시 상기 보조내열층(400)과 반사층(500)이 상기 액상접착제(210)로 상호 견고하게 접착되어 상기 보조내열층(400)과 상기 반사층(500) 상호 박리되지 않게 되며, 상기 반사층(500)은 반사효율이 높은 알루미늄, 구리, 니켈, 맥반석, 맥섬석 및 세라믹 중 어느 하나를 선택하여 상기 반사층(500)에 첨가하여 구성시킴으로 상기 반사층(500)의 반사효율을 증가시켜 상기 발열체(100)에서 발생되는 열이 외부로 유출되어 손실되는 것을 줄일 수 있게 된다.

< 6. 메인내열층 합지 >

상기 메인내열층(600)은 상기 반사층(500)을 통과한 열을 내부에서 일정시간 유지시켜 상기 발열체(100)의 보온효과를 높이는 것으로, 상기 메인내열층(600)을 합지하는 방법은, 상기 반사층(500) 상/하부에 폴리우레탄(PU : Polyurethane)으로 제조된 액상접착제(210)를 고르게 도포한 후 상기 반사층(500) 상부에 제1메인내열층(610)을 및 상기 반사층(500) 하부에 제2메인내열층(620)을 각각 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러(800)에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착시키게 된다.

또한, 상기 폴리우레탄(PU : Polyurethane) 으로 제조된 액상접착제(210)는 상기 반사층(500)과 상기 메인내열층(600)을 열융착시 상기 반사층(500) 과 메인내열층(600)이 상기 액상접착제(210)로 상호 견고하게 접착되어, 상기 반사층(500)과 상기 메인내열층(600) 상호 탈리되지 않게 되고, 상기 제1메인내열층(610)은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate) 98 중량 %와 숯, 황토, 쑥, 솔, 감잎, 녹차분말 중 어느 하나가 2 중량 %로 이루어진 혼합물과; 폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 98 중량 %와 숯, 황토, 쑥, 솔, 감잎, 녹차분말 중 어느 하나가 2 중량 %로 이루어진 혼합물; 및 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 98 중량 %와 숯, 황토, 쑥, 솔, 감잎, 녹차분말 중 어느 하나가 2 중량 %로 각각 이루어진 혼합물 중 어느 하나를 선택하여 사용하게 된다.

특히, 상기 제1메인내열층(610)은 숯, 황토, 쑥, 솔, 감잎, 녹차분말중 어느 하나를 선택하여 상기 제1메인내열층(610)에 첨가하여 구성시킴으로 상기 숯, 황토, 쑥, 솔, 감잎, 녹차분말에 포함된 기능성 물질이 상기 발열체(100)에서 발열되는 열과 함께 외부로 방출되어 외부로 방출된 기능성 물질이 사용자의 체내에 고르게 흡수되게 된다.

또한, 상기 제2메인내열층(620)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 이루어진 혼합물과; 폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 35 ~ 55 중량 %, 부직포 45 ~ 65 중량 %로 이루어진 혼합물; 및 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 각각 이루어진 혼합물 중 어느 하나를 선택하여 상기 제2메인내열층(620)을 구성시킨다.

특히, 상기 제2메인내열층(620)을 구성하는 부직포는 상기 발열체(100)에서 발생하는 열을 상기 발열체(100) 내부에서 일정 시간 유지시켜 발열체(100)의 보온 효과를 높일 수 있게 된다.

< 7. 마감재 합지 >

상기 마감재(700)는 발열장판을 제조하는 마지막 단계로, 상기 메인내열층(600)의 상/하부에 마감층(710) 및 방습층(720)을 합지하게 된다.

특히, 상기 마감재(700)는 마감층(710)과 방습층(720)으로 이루어져 형성되고 상기 방습층(720)은, 상기 발열체(100) 내부로 습기의 침투를 원천적으로 차단하게 된다.

상기 마감재(700) 합지방법은, 상기 제1,2메인내열층(610,620) 상/하부에 폴리우레탄(PU : Polyurethane)으로 제조된 액상접착제(210)를 각각 고르게 도포한 후 상기 제1메인내열층(610) 상부에 마감층(710)을 상기 제2메인내열층(620) 하부에 방습층(720)을 각각 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러(800)에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착시키게 된다.

특히, 상기 폴리우레탄(PU : Polyurethane) 으로 제조된 상기 액상접착제(210)는 상기 제1,2메인내열층(610,620)과 상기 마감재(700)를 열융착시 상기 제1,2메인내열층(610,620)과 마감재(700)가 상기 액상접착제(210)로 상호 견고하게 접착되어 상기 제1,2메인내열층(610,620)과 상기 마감재(700)가 상호 틸리되지 않게 된다.

특히, 상기 마감재(700)의 방습층(720)은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate), 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 중 어느 하나로 이루어져 방습층(720)의 방수효율을 증가시킬 수 있게된다.

또한, 상기 마감층(710)은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate), 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 중 어느 하나로 이루어진다.
또한, 상기 제1메인내열층(610)에 합지된 마감층(710) 상부에는 모노륨, 강화마루, 테코타일중 어느 하나로 이루어진 보조마감층(710a)을 접착제로 합지하여 제조가 완료된 발열장판의 미려함을 강조하며, 사용시 쾌적한 사용환경을 공급할 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 특정한 실시예에 설명 및 도시하였지만 본 발명은 당업자에 의하여 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것이 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같이 변형된 실시예들은 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 따른 발열체를 나타낸 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 액상접착제를 제조하는 제조방법을 나타낸 도면,

도 3은 본 발명에 따른 발열체에 방수층을 합지하는 상태를 나타낸 도면,

도 4는 본 발명에 따른 방수층에 보조내열층을 합지하는 상태를 나타낸 도면,

도 5는 본 발명에 따른 보조내열층에 반사층을 합지하는 상태를 나타낸 도면,

도 6은 본 발명에 따른 보조내열층에 메인내열층을 합지하는 상태를 나타낸 도면,

도 7은 본 발명에 따른 마감재를 합지하는 상태를 나타낸 도면,

도 8은 본 발명에 따른 발열체를 나타낸 도면,

도 9는 본 발명에 따른 발열장판을 제조하는 제조방법을 나타낸 순서도,

도 10은 본 발명에 따른 발열체를 제조하는 제조방법을 나타낸 순서도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100 : 발열체

200 : 고형제

210 : 액상접착제

220 : 가열탱크

300 : 방수층

400 : 보조내열층

500 : 반사층

600 : 메인내열층

610 : 제1메인내열층

620 : 제2메인내열층

700 : 마감재

710: 마감층

710a : 보조마감층

720 : 방습층

800 : 가열압축롤러

Claims

발열장판 제조방법에 있어서,

발열체(100)를 제작하는 발열체제작단계;(S100)

액상접착제(210)를 제조하는 액상접착제제조단계;(S200)

상기 발열체(100) 상/하부에 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 방수층(300)을 합지하는 방수층합지단계;(S300)

상기 방수층(300) 상/하부에 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 보조내열층(400)을 합지하는 보조내열층합지단계;(S400)

상기 보조내열층(400) 상/하부에 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 반사층(500)을 합지하는 반사층합지단계;(S500)

상기 반사층(500) 상부에는 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 제1메인내열층(610)을 합지하고, 상기 반사층(500) 하부에는 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 제2메인내열층(620)을 합지하는 메인내열층합지단계;(S600) 및

상기 제1메인내열층(610) 상부에는 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 마감층(710)을 합지하고, 상기 제2메인내열층(620) 하부에는 상기 액상접착제제조단계(S200)에서 제조된 액상접착제(210)를 도포하여 방습층(720)을 합지하는 마감재합지단계;(S700)

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 발열체제작단계는,

액상 실리콘고무와 도전성 카본블랙을 혼합하여 도전성 조성물을 제작하는 도전성 조성물제작단계;(S100')

상기 도전성 조성물에 희석제를 교반하는 교반단계;(S200')

일정한 성형틀에 교반된 상기 도전성 조성물을 성형 및 경화시키는 경화단계;(S300')

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 액상접착제제조단계는,

폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리우레탄(PU : Polyurethane) 중 어느 하나로 이루어진 고형제(200)를 가열탱크(220)에 주입하여 300℃ 에서 5 ~ 10초간 고형제(200)를 용해하여 액상접착제(210)로 제조하는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 방수층합지단계는,

상기 발열체(100) 상/하부에 폴리에틸렌(PE : Polyethylene)으로 제조된 액상접착제(210)를 고르게 도포한 후 상기 발열체(100) 상/하부에 상기 방수층(300)을 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러(800)에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착하는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 보조내열층합지단계는,

상기 방수층(300) 상/하부에 폴리에틸렌(PE : Polyethylene)으로 제조된 액상접착제(210)를 고르게 도포한 후 상기 발열체(100) 상/하부에 상기 보조내열층(400)을 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러(800)에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착하는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 반사층합지단계는,

상기 보조내열층(400) 상/하부에 폴리우레탄(PU : Polyurethane)으로 제조된 액상접착제(210)를 고르게 도포한 후 상기 보조내열층(400) 상/하부에 반사층(500)을 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러(800)에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착하는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 메인내열층합지단계는,

상기 반사층(500) 상/하부에 폴리우레탄(PU : Polyurethane)으로 제조된 액상접착제(210)를 고르게 도포한 후 상기 반사층(500) 상부에는 제1메인내열층(610)을 상기 반사층(500) 하부에는 제2메인내열층(620)을 각각 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러(800)에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착하는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 마감재합지단계는,

상기 제1,2메인내열층(610,620) 상/하부에 폴리우레탄(PU : Polyurethane)으로 제조된 액상접착제(210)를 고르게 도포한 후 상기 제1메인내열층(610) 상부에는 마감층(710)을 합지하고, 상기 제2메인내열층(620) 하부에는 방습층(720)을 합지한 후 150 ~ 200℃의 가열압축롤러(800)에서 3 ~ 5초간 1ton 압력으로 열융착하는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 방수층(300)은,

폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate), 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 보조내열층(400)은,

폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 이루어진 혼합물과;

폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 이루어진 혼합물과; 및

폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 % 로 각각 이루어진 혼합물 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 반사층(500)은,

폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate) 98 중량 %와

알루미늄(aluminum), 구리, 니켈, 맥반석, 맥섬석, 세라믹 중 어느 하나가 2 중량 %로 이루어진 혼합물과;

폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 98 중량 %와 알루미늄(aluminum), 구리, 니켈, 맥반석, 맥섬석, 세라믹 중 어느 하나가 2 중량 %로 이루어진 혼합물; 및

폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 98 중량 %와 알루미늄(aluminum), 구리, 니켈, 맥반석, 맥섬석, 세라믹 중 어느 하나가 2 중량 %로 각각 이루어진 혼합물 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 제1메인내열층(610)은,

폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate) 98 중량 %와

숯, 황토, 쑥, 솔, 감잎, 녹차분말 중 어느 하나가 2 중량 %로 이루어진 혼합물과;

폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 98 중량 %와 숯, 황토, 쑥, 솔, 감잎, 녹차분말 중 어느 하나가 2 중량 %로 이루어진 혼합물; 및

폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 98 중량 %와 숯, 황토, 쑥, 솔, 감잎, 녹차분말 중 어느 하나가 2 중량 %로 각각 이루어진 혼합물 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 제2메인내열층(620)은,

폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 이루어진 혼합물과;

폴리에틸렌(PE : Polyethylene) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 %로 이루어진 혼합물; 및

폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 35 ~ 55 중량 %와 부직포 45 ~ 65 중량 % 으로 각각 혼합물 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 방습층(720)은,

폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate), 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.
제1 항에 있어서, 상기 마감층(710)은,

폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylen terephthalate), 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 중 어느 하나로 이루어지고,

상기 마감층(710) 상부에는 모노륨, 강화마루, 테코타일중 어느 하나로 이루어진 보조마감층(710a)을 더 합지하는 것을 특징으로 하는 발열장판 제조방법.