KR100920064B1

KR100920064B1 - Parallelism machining device for plastic specimen

Info

Publication number: KR100920064B1
Application number: KR1020080001304A
Authority: KR
Inventors: 박치순; 김은수
Original assignee: 재단법인 한국화학시험연구원
Priority date: 2008-01-04
Filing date: 2008-01-04
Publication date: 2009-10-07
Also published as: KR20090075448A

Abstract

본 발명은 서로 다른 종류의 플라스틱 시험편을 병행 정밀가공하여 시험규격을 엄격하게 적용할 수 있는 전용가공장치로써, 기존 일반 기계가공장치에 비해 플라스틱 시험편 가공에 따른 용이성이 향상되고, 작업안전도의 향상으로 작업자의 부상을 예방하며, 특히 두 종류의 플라스틱 시험편을 병행 가공하여 가공속도의 향상으로 대량가공에 적합한 플라스틱 시험편 병행 가공장치에 관한 것이다.The present invention is a dedicated processing device that can strictly apply the test standard by parallel processing of different kinds of plastic test pieces, the ease of plastic test piece processing is improved compared to the existing general machining device, and the work safety is improved. The present invention relates to a plastic test piece parallel processing device suitable for mass processing by preventing the injury of the operator, and in particular by processing two kinds of plastic test pieces in parallel.

시험편, 시험규격, 정밀가공, 병행가공, 전용장치, 시험제작, 분진, 집진 Test piece, test standard, precision processing, parallel processing, dedicated device, test production, dust, dust collection

Description

Plastic test piece parallel processing equipment {PARALLELISM MACHINING DEVICE FOR PLASTIC SPECIMEN}

본 발명은 플라스틱 시험편 병행 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기계적 시험을 측정하기 위하여 사용되는 플라스틱 시험편을 정밀가공하여 시험규격을 엄격하게 적용할 수 있고, 전용가공장치로써 작업안전도를 향상시키며, 특히 서로 다른 종류의 플라스틱 시험편을 병행 가공하기 위한 플라스틱 시험편 병행 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a parallel processing apparatus for plastic test specimens, and more particularly, to precisely process plastic test specimens used for measuring mechanical tests, and to strictly apply test standards, and improve work safety as a dedicated processing apparatus. In particular, it relates to a plastic specimen parallel processing apparatus for parallel processing of different kinds of plastic specimens.

일반적으로, 플라스틱 시험편은 주로 재료의 강약이나 기계적 성질 따위를 측정하기 위한 기계적 시험을 위하여 제작하는 것으로, 이 기계적 시험이란 재료의 각종 기계적 물성치를 알아내기 위하여 행하는 시험이다.Generally, a plastic test piece is mainly manufactured for the mechanical test for measuring the strength and mechanical properties of a material, and this mechanical test is a test performed to find out the various mechanical properties of a material.

이러한 기계적 시험의 대표적인 형식으로는 인장, 압축,충격, 굽힘, 전단, 경도, 피로시험 등이 있다.Typical types of mechanical tests include tensile, compression, impact, bending, shear, hardness, and fatigue tests.

이와 같은 기계적 시험은 KS, ASTM, JIS 등의 시험규격에 의하여 가공된 시험편을 이용하여 행해지고 있는 관계로, 시험편 가공장치는 상기 시험규격을 엄격하게 적용할 수 있는 정밀한 조건을 갖추어야 한다.Such mechanical tests are performed using test pieces processed according to test standards such as KS, ASTM, JIS, etc., and thus the test piece processing apparatus must have precise conditions to strictly apply the test standards.

그러나, 종래 시험편 가공장치는 플라스틱 시험편을 가공하기 위한 전용 가공장치라기보다는 절삭기 및 연마기 등의 일반 기계가공장치를 이용한 것에 불과하여 여러 문제점을 야기하고 있다.However, the conventional test piece processing device is causing a variety of problems because only a general machine such as a cutting machine and a grinding machine using a factory value, rather than a dedicated processing device for processing plastic test pieces.

즉, 종래의 시험편 가공장치는 전용 가공장치가 아닌 관계로 시험규격을 엄격하게 적용할 수 있는 정밀가공에 어려움이 있고, 플라스틱 시험편 가공에 따른 용이성이 부족하다는 문제점이 있다.That is, the conventional test piece processing device has a difficulty in precision processing that can strictly apply the test standard, because it is not a dedicated processing device, there is a problem that the ease of processing the plastic test piece is insufficient.

나아가, 가공작업과정에서의 위험요소가 존재하여 플라스틱 시험편 가공 중 작업자가 종종 부상당하는 등 위험성이 있으며, 이 플라스틱 시험편을 가공하는 과정에서 다량의 분진이 발생하는 등 작업환경이 열악해지고 있는 문제점이 있다.In addition, there is a risk that workers are often injured during the processing of plastic test pieces due to the presence of a risk factor in the machining process, and a large amount of dust is generated in the process of processing the plastic test pieces. .

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하여 시험규격을 엄격하게 적용할 수 있는 정밀가공이 가능하고, 이 가공에 따른 용이성이 향상되며, 작업안전도의 향상은 물론이고, 작업환경을 쾌적하게 유지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention solves the conventional problems as described above, it is possible to precise processing that can be strictly applied to the test standard, the ease of this processing is improved, as well as improving the safety of work, comfortable working environment Its purpose is to make it easy to maintain.

본 발명의 목적은, 시험규격에 적합한 정밀가공이 가능하고, 이 가공용이성이 향상되도록 한 플라스틱 시험편 병행 가공장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a plastic test piece parallel processing apparatus which is capable of precision processing suitable for a test standard and improves the ease of processing.

본 발명의 다른 목적은, 플라스틱 시험편 전용가공으로 작업안전도의 향상으로 작업자의 부상을 예방할 수 있도록 한 플라스틱 시험편 병행 가공장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a plastic test piece parallel processing apparatus that can prevent the injury of the operator by improving the work safety by processing the plastic test piece only.

본 발명의 또 다른 목적은, 서로 다른 종류의 플라스틱 시험편을 병행 가공하여 가공속도의 향상으로 인해 대량가공에 적합한 플라스틱 시험편 병행 가공장치를 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a parallel processing apparatus for plastic test pieces suitable for high-volume processing due to the improvement in processing speed by processing different kinds of plastic test pieces in parallel.

상기와 같은 본 발명의 목적은 일면 및 다른 일면에 한 쌍의 작업선반이 서로 마주보게 장착되고, 내부에는 설치공간이 형성되며, 각각 작업선반에는 설치공간의 일부를 외부로 개방하기 위한 노출공간이 형성된 본체프레임과;An object of the present invention as described above is a pair of work shelves are mounted on one side and the other face to face each other, the installation space is formed inside, each working shelf is exposed space for opening a part of the installation space to the outside A formed body frame;

상기 작업선반을 각각 평행이송시키기 위하여 본체프레임에 설치된 이송조절요소와;A feed adjusting element installed in the main body frame to respectively parallel feed the work shelves;

상기 본체프레임의 내부 설치공간에 장착되어 외부전원에 의해 구동하는 구동모터와;A driving motor mounted to an internal installation space of the main body frame and driven by an external power source;

이 구동모터에 연결된 상태로 회전하며, 이송조절요소에 의해 작업선반이 평행이송될 경우 노출공간에 둘레 일부분이 노출되는 서로 다른 구경의 롤러부재와;A roller member of different diameters that rotates while being connected to the drive motor, and a portion of the circumference is exposed to the exposed space when the work shelf is moved in parallel by the feed adjusting element;

이 롤러부재의 둘레에 부착된 연마요소와;An abrasive element attached around the roller member;

상기 노출공간에 노출된 롤러부재의 둘레 일부분을 수용할 수 있도록 수용부가 형성된 상태로 작업선반에 설치된 안내판과;A guide plate installed on the working shelf with a receiving portion formed to receive a portion of the circumference of the roller member exposed to the exposure space;

이 안내판에 장착되어 시험편의 움직임을 제한하는 한 쌍의 가이드홀더를 포함하여 달성된다.It is achieved by including a pair of guide holders mounted on the guide plate to limit the movement of the specimen.

상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면, 이송조절요소에 의해 각각의 롤러부 재가 노출되어 플라스틱 시험편의 가공깊이가 결정되고, 한 쌍의 가이드홀더를 통해 플라스틱 시험편의 움직임이 제한되어 가공거리가 결정됨으로써, 시험규격을 엄격하게 적용할 수 있는 플라스틱 시험편의 정밀가공이 가능하다.According to the configuration of the present invention as described above, each roller member is exposed by the feed adjustment element to determine the processing depth of the plastic test piece, the movement of the plastic test piece is limited through a pair of guide holder to determine the processing distance In addition, it is possible to precisely process plastic test specimens that can strictly apply test standards.

또한, 플라스틱 시험편 전용가공장치로써, 기존 일반 기계가공장치를 비하여 가공용이성이 향상됨은 물론, 가공과정에서 작업안전도가 향상되어 작업자의 부상발생을 예방하게 된다.In addition, as a processing apparatus for plastic test specimens, as well as the ease of processing compared to the existing general mechanical factory value, as well as the safety of work in the processing process is improved to prevent the injuries of the operator.

나아가, 각각의 롤러부재를 이용하여 서로 다른 종류의 플라스틱 시험편을 병행 가공하여 가공속도를 급격하게 향상하게 됨으로써, 대량가공에 적합한 가공장치를 제공하게 되는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.Further, by using different roller members to process different kinds of plastic test pieces in parallel to improve the processing speed drastically, it is a very useful invention such as to provide a processing apparatus suitable for mass processing.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 시험편 병행 가공장치를 정면도로 보인 것으로, 본체프레임의 내부에는 플라스틱 시험편을 가공하기 위한 구동모터, 롤러부재 및 연마요소가 설치되고, 상기 본체프레임의 외부에는 작업선반을 평행이송시키기 위한 이송조절요소가 장착된 것을 보이고 있다.1 is a front view showing a parallel processing apparatus for a plastic test piece according to the present invention, a drive motor, a roller member and a polishing element for processing a plastic test piece are installed inside the main body frame, and a working shelf outside the main body frame. It is shown that the feed adjusting element for parallel feeding is mounted.

도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 시험편 병행 가공장치를 측면도로 보인 것으로, 플라스틱 시험편의 가공움직임을 제한하기 위한 가이드홀더가 안내판에 장착되어 움직이는 것을 보이고 있다.Figure 2 is a side view of the plastic test piece parallel processing apparatus according to the present invention, it is shown that the guide holder for limiting the processing movement of the plastic test piece mounted on the guide plate to move.

도 3은 본 발명에 따른 안내판 및 가이드홀더의 연결상태를 일부 확대하여 분해 사시도로 보인 것으로, 이동축에 연결된 안내판에 가이드홀더가 고정볼트를 통해 장착된 것을 보이고 있다.3 is an exploded perspective view showing a part of the connection between the guide plate and the guide holder according to the present invention in an enlarged view, showing that the guide holder is mounted to the guide plate connected to the moving shaft through a fixing bolt.

도 4는 본 발명에 따른 가공장치를 통한 플라스틱 시험편의 가공상태를 일부 확대하여 사시도로 보인 것으로, 롤러부재에 부착된 연마요소, 안내판 및 가이드홀더를 이용하여 플라스틱 시험편을 가공하는 것을 보이고 있다.4 is a partially enlarged perspective view of a processing state of a plastic test piece through a processing apparatus according to the present invention, and shows that the plastic test piece is processed using an abrasive element, a guide plate, and a guide holder attached to a roller member.

즉, 도 1 내지 도 2에서 보인 것과 같이, 본 발명에 따른 본체프레임(10)은 사각형태의 함체로써, 일면 및 다른 일면에는 한 쌍의 작업선반(11)(11a)을 서로 마주보게 장착하되, 이 작업선반들(11)(11a)이 장착되는 일면 및 다른 일면은 본체프레임(10)의 측면이거나, 정면이라는 것을 사전에 밝혀둔다.That is, as shown in Figures 1 to 2, the main body frame 10 according to the present invention is a rectangular box, one side and the other side mounted on a pair of work shelves (11, 11a) facing each other. It is noted in advance that one side and the other side on which the work shelves 11 and 11a are mounted are the side or the front side of the main frame 10.

이러한 본체프레임(10)의 내부에는 플라스틱 시험편(2)을 병행 가공하기 위한 서로 다른 구경의 롤러부재(32)(32a) 및 이를 구동시키기 위한 구동모터(30)를 포함하는 가공요소가 설치될 수 있도록 설치공간(12)이 형성된다.Inside the main body frame 10 may be installed a processing element including a roller member 32, 32a of different diameters for parallel processing the plastic test piece 2 and a drive motor 30 for driving the same. Installation space 12 is formed so that.

이때, 각각의 작업선반(11)(11a)에는 설치공간(12)의 일부를 외부로 개방하기 위하여 노출공간(13)을 형성하되, 본 발명에서는 상기 노출공간(13)을 도면상 전방에 형성한 것으로 보이고 있어 플라스틱 시험편(2)을 가공하기 위한 작업편의성 및 작업안전성을 확보하고 있다.At this time, in each working shelf (11) (11a) to form an exposed space 13 to open a portion of the installation space 12 to the outside, in the present invention, the exposed space 13 is formed in front of the drawing It has been shown that the workability and work safety for processing the plastic test piece (2) is secured.

또한, 이러한 노출공간(13)에 의해 일부가 외부로 개방되는 설치공간(12)은 소음의 발생이 예상되는 가공요소들이 설치되는 관계로 칸막이(미도시)를 통해 전체적으로 밀폐하되, 작업선반(11)(11a)과 간섭되지 않는 일면은 개폐 가능하게 하여 가공작업시에는 밀폐하고, 보수 및 점검시에는 개방토록 하게 된다.In addition, the installation space 12 is partially opened to the outside by such an exposed space 13 is sealed entirely through a partition (not shown) in relation to the processing elements are expected to generate noise, work shelf 11 One side that does not interfere with) (11a) can be opened and closed to be closed during machining and open during maintenance and inspection.

본 발명에 따른 이송조절요소(20)는 작업선반(11)(11a)을 평행이송시키기 위하여 제공되는 것으로, 이 작업선반(11)(11a)의 평행이송으로 인해 하기에서 설명하게 되는 롤러부재(32)(32a)의 노출반경이 조절되고, 이를 통해 플라스틱 시험편(2)의 가공깊이가 최종 결정된다.The feed adjusting element 20 according to the present invention is provided for parallel conveying the working lathes 11 and 11a, and the roller member to be described below due to the parallel feeding of the working lathes 11 and 11a. 32) The exposure radius of the 32a is controlled, and the processing depth of the plastic test piece 2 is finally determined through this.

이를 위한 실시 예로는 상기 작업선반(11)(11a)과 본체프레임(10) 사이에 공지의 브라케트(미도시)를 볼트 결합하여 작업선반(11)(11a)을 평행이송시킬 수 있고, 복귀시에는 이를 제거함으로써, 상기 작업선반(11)(11a)의 이송이 간편하게 이루어지게 된다.An embodiment for this purpose is to bolt-connect a known bracket (not shown) between the work shelves 11, 11a and the body frame 10 to parallelly transport the work shelves 11, 11a, and return. At this time, by removing it, the transfer of the working shelf (11) (11a) is made easily.

바람직하게는 상기 이송조절요소(20)로 본체프레임(10)에 한 쌍의 고정축(21)이 작업선반(11)(11a)을 관통하여 설치되고, 상기 고정축(21)에는 수직바(22)가 장착되며, 이 수직바(22)에는 상기 작업선반(11)(11a)과 나사연결된 핸들(23)이 장착된 것을 보이고 있다.Preferably, a pair of fixed shafts 21 are installed in the main body frame 10 through the working shelves 11 and 11a by the transfer control element 20, and a vertical bar is provided on the fixed shafts 21. 22 is mounted, and it is shown that the vertical bar 22 is equipped with a handle 23 screwed with the work shelf 11, 11a.

여기서, 바람직하다는 것은 작업선반(11)(11a)의 평행이송이 용이해야 하고, 이 평행이송에 따른 안정감이 있으며, 별다른 숙련도를 요구하지 않아 누구나 쉽게 작업선반(11)(11a)을 평행이송시킬 수 있다는 것을 뜻하게 된다.Here, it is preferable that the parallel operation of the work lathes 11 and 11a should be easy, and there is a sense of stability according to this parallel conveyance, and it is easy for anyone to easily parallel move the work lathes 11 and 11a without requiring any skill. It means you can.

즉, 한 쌍의 고정축(21)이 본체프레임(10)에 작업선반(11)(11a)을 관통하여 설치됨에 따라 상기 작업선반(11)(11a)의 평행이송시 안내하게 되어 안정감이 있으며, 이 고정축(21)을 가로지르는 수직바(22)에 작업선반(11)(11a)과 나사연결된 핸들(23)이 장착됨에 따라 평행이송이 용이함은 물론, 누구나 쉽고 간편하게 작업선반(11)(11a)을 평행이송시킬 수 있게 되는 것이다.That is, as a pair of fixed shaft 21 is installed through the working shelf (11) (11a) in the main frame 10, it is guided during the parallel transfer of the working shelf (11) (11a) there is a sense of stability Since the work bar 11, 11a and the handle 23 screwed to the vertical bar 22 across the fixed shaft 21 is mounted, as well as easy to move in parallel, anyone can easily and simply work the shelf 11 It is possible to move (11a) in parallel.

더욱 바람직하게는 상기 핸들(23)에는 손잡이(24)를 형성하고, 이 핸들(23)이 나사연결되는 작업선반(11)(11a)에는 사각형태의 속이 빈 고정구조물(25)을 설치하여 연결구조를 견고하게 하고, 작업선반(11)(11a)과 핸들(23)과의 거리를 상대적으로 좁힘으로써, 큰 힘을 들이지 않고도 핸들(23)을 통한 상기 작업선반(11)(11a)의 평행이송이 가능해지는 것이다.More preferably, the handle 23 is provided with a handle 24, and the working shelves 11 and 11a to which the handle 23 is screwed are installed by connecting the hollow fixing structure 25 having a rectangular shape. By strengthening the structure and relatively narrowing the distance between the working shelves 11, 11a and the handle 23, the parallelism of the working shelves 11, 11a through the handle 23 without applying a large force. It is possible to transfer.

따라서, 본 발명에 따른 작업선반(11)(11a)은 예로 브라케트를 볼트 결합하여 평행이송되거나, 바람직하게는 핸들(23)의 조작에 의해 평행이송되어 플라스틱 시험편(2)의 최종 가동깊이를 결정하는 롤러부재(32)(32a)의 노출반경을 조절하게 된다.Therefore, the working lathes 11 and 11a according to the present invention are parallel-transferred, for example, by bolting the brackets, or preferably parallel-transferred by the manipulation of the handle 23, so that the final working depth of the plastic test piece 2 can be obtained. The exposure radius of the roller members 32 and 32a to be determined is adjusted.

이때, 상기 플라스틱 시험편(2)은 KS, ASTM, JIS 등의 시험규격을 엄격하게 적용하여 정밀하게 가공해야 하고, 본 발명에 따른 가공장치는 이를 구현해야 하며, 이는 앞서 설명한 이송조절요소(20)에 의해 이루어지게 된다.At this time, the plastic test piece (2) must be precisely processed by strictly applying test standards, such as KS, ASTM, JIS, the processing apparatus according to the present invention should implement this, which is the transfer control element 20 described above Will be done by

본 발명은 이러한 플라스틱 시험편(2)의 정밀가공의 극대화를 위하여 작업선반(11)(11a)의 평행이송을 안내하는 고정축(21)에 수평눈금자를 표시하여 상기 작업선반(11)(11a)의 평행이송거리를 정밀하게 측정토록 한 것을 보이고 있다.The present invention is to display the horizontal ruler on the fixed shaft 21 for guiding the parallel movement of the working lathe (11) (11a) to maximize the precision machining of the plastic test piece (2) the working lathe (11, 11a) It is shown that the parallel travel distance of is precisely measured.

나아가, 본체프레임(10)의 내부 설치공간에는 지지대(26)가 설치되어 이송조절요소(20)에 의해 평행이송이 완료된 작업선반(11)(11a)의 모퉁이들을 지지하여 플라스틱 시험편(2)의 가공작업시 정밀함을 저해하는 조그마한 유동발생도 극렬 방지토록 하게 된다.Furthermore, the support 26 is installed in the internal installation space of the main frame 10 to support the corners of the work shelves 11 and 11a where the parallel transport is completed by the feed adjusting element 20 to support the plastic test piece 2. Even small flows that impede precision during machining will be prevented.

본 발명에 따른 구동모터(30)는 설치공간(12)의 하단 또는 상단에 장착되어 외부전원에 의해 구동되며, 이 구동모터(30)를 구동시키기 위한 외부전원으로는 콘센트가 주변에 있는 작업장소에서는 이 콘센트에 구동모터(30)로부터 인출된 플러그를 접속하여 외부전원을 공급하게 되고, 별도의 콘센트가 없는 작업장소에서는 배터리를 연결하여 구동에 필요한 외부전원을 공급하게 된다.The drive motor 30 according to the present invention is mounted on the bottom or top of the installation space 12 is driven by an external power source, the external power source for driving the drive motor 30 as a work place where the outlet is around In the outlet is connected to the plug pulled out from the drive motor 30 to supply external power, in the workplace without a separate outlet is connected to the battery to supply the external power required for driving.

상기 구동모터(30)는 공지의 구성을 이용하되, 플라스틱 시험편(2)의 재질, 예로 강성 또는 연질에 따라 속도를 조절할 수 있는 감속모터가 적합하고, 더욱 바람직하게는 구동모터(30)에 감속기(31)를 연결하여 구동속도의 조절을 작업자가 자유로이 제어할 수 있도록 하게 되며, 이를 위해 본 발명에서는 본체프레임(10)의 상부에 감속기(31)가 설치된 것을 보이고 있다.The drive motor 30 is a known configuration, but is suitable for the speed reduction motor according to the material, for example, rigidity or softness of the plastic test piece (2) is suitable, more preferably the reducer in the drive motor 30 By connecting the 31 to allow the operator to freely control the adjustment of the drive speed, for this purpose it is shown in the present invention that the reducer 31 is installed on the upper portion of the body frame (10).

이러한 구동모터(30)에 연결되어 회전하는 서로 다른 구경의 롤러부재(32)(32a)는 노출공간(13)에 근접한 상태로 설치공간(12)에 설치된 것을 보이고 있어 각각의 이송조절요소(20)에 의해 작업선반(11)(11a)이 평행이송될 경우 상기 노출공간(13)에 둘레 일부분이 노출된다.The roller members 32 and 32a of different diameters connected to the driving motor 30 and rotated are shown installed in the installation space 12 in a state close to the exposure space 13, respectively. When the work shelves 11 and 11a are moved in parallel, a portion of the circumference is exposed to the exposure space 13.

즉, 상기 롤러부재(32)(32a)는 팬 또는 체인 등의 연결요소를 통해 구동모터(30)와 직접 연결되어 회전하게 되며, 이 회전으로 인해 플라스틱 시험편(2)의 가공작업이 이루어질 수 있도록 작업선반(11)(11a)의 평행이송시 각각의 롤러부재(32)(32a)는 둘레 일부분이 노출공간(13)을 통해 외부로 노출되는 것이다.That is, the roller members 32 and 32a are rotated by being directly connected to the driving motor 30 through a connecting element such as a fan or a chain, so that the machining operation of the plastic test piece 2 can be made by this rotation. When the rollers 32 and 32a of the working lathes 11 and 11a are moved in parallel, a portion of the circumference is exposed to the outside through the exposure space 13.

이와 같은 롤러부재(32)(32a)의 노출반경은 앞서 설명한 바와 같이, 각각의 이송조절요소(20)에 의해 조절되며, 상기 이송조절요소(20)로 인해 둘레 일부분이 노출되는 롤러부재(32)(32a)는 서로 다른 구경으로 형성되어 두 종류의 플라스틱 시험편(2)을 병행 가공하게 된다.As described above, the exposure radius of the roller members 32 and 32a is adjusted by the respective feed adjusting elements 20, and the roller members 32 are exposed to a portion of the circumference due to the feed adjusting elements 20. ) 32a is formed with different diameters to process two kinds of plastic test pieces 2 in parallel.

본 발명에 따른 연마요소(33)는 플라스틱 시험편(2)을 실질적으로 가공하는 것으로, 롤러부재(32)(32a)의 둘레에 부착되어 구동모터(30)의 구동시 상기 롤러부재(32)(32a)와 함께 회전하여 플라스틱 시험편(2)을 가공하게 된다.The polishing element 33 according to the present invention is to substantially process the plastic test piece 2, attached to the circumference of the roller member 32 (32a) to drive the drive motor 30, the roller member 32 ( It rotates with 32a) to process the plastic test piece (2).

이를 위한 실시 예로는 연삭기에서 주로 사용하는 숫돌가루나 연마재를 롤러부재(32)(32a)의 둘레에 부착하여도 무방하며, 더욱 바람직하게는 연마요소로 벨트형연마포(硏磨布)를 이용하고, 이를 각각의 롤러부재(32)(32a)에 연결하여 플라스틱 시험편(2)을 가공하게 된다.In this embodiment, a grindstone or abrasive mainly used in the grinding machine may be attached to the circumference of the roller members 32 and 32a, and more preferably, a belt type abrasive cloth is used as the polishing element. It is connected to each of the roller members 32 and 32a to process the plastic test piece 2.

상기 벨트형연마포는 예로 거친연마포와 고운연마포를 포함하고 있어 플라스틱 시험편(2)의 재질에 따라 언제든지 교체할 수 있어 적합하고, 이 교체편의성이 우수하며, 구동모터(30)의 구동력을 전달하는 매개로도 사용이 가능하여 플라스틱 시험편(2)을 가공하기 위한 연마요소로 적합하다.The belt-type abrasive cloth includes a coarse abrasive cloth and a fine abrasive cloth, for example, can be replaced at any time according to the material of the plastic test piece (2) is suitable, this replacement comfort is excellent, and delivers the driving force of the drive motor (30) It can be used as a medium, and is suitable as an abrasive element for processing plastic test piece (2).

아울러, 상기 벨트형연마포가 연마요소(33)로 제공될 경우 플라스틱 시험편(2)의 가공극대화를 위하여 본 발명에서는 각각의 롤러부재(32)(32a) 사이에 보조롤러부재(34)가 설치되고, 상기 보조롤러부재(34)의 둘레까지 벨트형연마포가 연장된 것을 보이고 있다.In addition, in the present invention, in order to maximize the processing of the plastic test piece 2 when the belt-type abrasive cloth is provided as the abrasive element 33, an auxiliary roller member 34 is installed between the roller members 32 and 32a. It is shown that the belt-type abrasive cloth is extended to the circumference of the auxiliary roller member 34.

이는, 구동모터(30)의 구동력을 높이지 않고도 벨트형연마포의 회전력을 보강하여 플라스틱 시험편(2)의 가공극대화를 도모하기 위한 것으로, 상기 벨트형연마포가 연장되어 보조롤러부재(34)의 둘레까지 감기게 되어 회전함으로써, 동일한 구동모터(30)의 구동력에도 더 나은 가공성을 확보하게 된다.This is to reinforce the rotational force of the belt-type abrasive cloth without increasing the driving force of the drive motor 30, thereby maximizing the processing of the plastic test piece 2, and the belt-type abrasive cloth is extended to surround the auxiliary roller member 34. By winding up to rotate, the workability of the same driving motor 30 is secured even better.

아울러, 상기 벨트형연마포는 주재질이 천, 가죽 및 헝겊인 관계로 장기 사용시 장력이 약해져 늘어나 플라스틱 시험편(2)의 정밀가공에 다소 영향을 줄 수 있고, 이는 시험규격을 엄격하게 적용하는데 있어서 저해요소로 작용함으로써, 상기 보조롤러부재(34)는 설치공간(12)에 승, 하강하도록 설치된다.In addition, since the belt-type abrasive cloth is mainly cloth, leather and cloth, the tension becomes weak during long-term use and thus may increase the precision processing of the plastic test piece (2), which is inhibited in strictly applying the test standard. By acting as an element, the auxiliary roller member 34 is installed to move up and down in the installation space (12).

따라서, 본 발명에 따른 연마요소(33)로 벨트형연마포가 제공되고, 이 벨트형연마포가 장기사용에 의해 장력이 약해져 늘어날 경우 보조롤러부재(34)를 하강하여 장력을 팽팽히 유지토록 하게 되며, 이를 통해 시험규격을 엄격하게 적용할 수 있는 정밀가공이 구현되는 것이다.Therefore, the belt-type abrasive cloth is provided as the abrasive element 33 according to the present invention, and when the belt-type abrasive cloth is weakened and stretched due to long-term use, the auxiliary roller member 34 is lowered to maintain tension. Through this, precision machining that can strictly apply the test standard is realized.

여기서, 상술한 가공장치를 통한 플라스틱 시험편(2)의 가공과정에 대하여 설명하되, 도 1의 우측에 설치되고, 도 2에서 구체적으로 보인 롤러부재(32)를 기준으로 설명하면 다음과 같다.Here, the processing of the plastic test piece 2 through the above-described processing apparatus will be described, which will be described below with reference to the roller member 32 installed on the right side of FIG. 1 and specifically shown in FIG. 2.

즉, 플라스틱 시험편(2)을 가공하기 위해서는 먼저 본체프레임(10)에 장착된 작업선반(11)을 평행이송해야 되고, 이는 이송조절요소(20)에 의해 구현되며, 이 이송조절요소(20)를 구성하는 고정축(21)에 표시된 수평눈금자로 인해 작업선반(11)의 정밀한 평행이송이 이루어지게 된다.In other words, in order to process the plastic test piece (2), first, the work shelf 11 mounted on the main body frame (10) must be transported in parallel, which is implemented by the feed adjusting element (20), and the feed adjusting element (20). Precise parallel movement of the working lathe 11 is achieved due to the horizontal ruler displayed on the fixed shaft 21.

상기 작업선반(11)이 이송조절요소(20)에 의해 평행이송됨에 따라 연마요소(33)가 부착된 롤러부재(32)의 둘레 일부분이 노출공간(13)을 통해 외부로 노출되고, 구동모터(30)의 구동시 상기 롤러부재(32)가 회전하게 된다.As the work shelf 11 is transported in parallel by the feed adjusting element 20, a part of the circumference of the roller member 32 to which the polishing element 33 is attached is exposed to the outside through the exposure space 13, and the driving motor The roller member 32 is rotated when the 30 is driven.

따라서, 상기 롤러부재(32)를 따라 회전하는 연마요소(33)에 시험규격에 맞게 절단한 플라스틱 시험편(2)의 일단을 접촉하여 가공하게 되며, 이때의 가공깊이 는 노출된 롤러부재(32)의 노출반경에 의해 결정되는 것이다.Therefore, one end of the plastic test piece 2 cut according to the test standard is processed to the polishing element 33 rotating along the roller member 32, and the processing depth at this time is the exposed roller member 32. Is determined by the exposure radius.

이와 같은 가공깊이로 일단이 가공된 플라스틱 시험편(2)은 가공되지 않은 반대편을 마저 가공하여 완료하게 되는데, 상기 플라스틱 시험편(2)의 가공거리는 하기에서 구체적으로 설명하게 되는 안내판(40)과 가이드홀더(44)에 의해 결정된다.One end of the plastic test piece (2) is processed to such a processing depth is completed by processing the other side unprocessed, the processing distance of the plastic test piece (2) guide plate 40 and the guide holder which will be described in detail below Determined by (44).

본 발명에 따른 안내판(40)은 각각의 작업선반(11)(11a)에 장착하되, 이 작업선반(11)(11a)과 밀착되는 일면에는 노출공간(13)에 노출된 롤러부재(32)(32a)의 둘레 일부분을 수용할 수 있도록 수용부(41)가 형성되어 제공된다.Guide plate 40 according to the present invention is mounted on each working shelf (11) (11a), the roller member 32 exposed to the exposure space 13 on one surface in close contact with the working shelf (11) (11a) A receiving portion 41 is provided so as to receive a portion of the circumference of the 32a.

즉, 상기 안내판(40)은 작업선반(11)(11a)의 평행이송시 노출공간(13)을 통해 노출되는 롤러부재(32)(32a)의 둘레 일부분과 일면이 간섭되는 관계로, 바람직하게는 중앙에 수용부(41)가 형성되어 상기 작업선반(11)(11a)에 장착된다.That is, the guide plate 40 is preferably in relation to one surface and the peripheral portion of the roller members 32, 32a exposed through the exposure space 13 during parallel transfer of the working shelf 11, 11a, preferably The receiving portion 41 is formed in the center is mounted to the working shelf (11) (11a).

이러한 안내판(40)은 플라스틱 시험편(2)의 가공시 이 플라스틱 시험편(2)의 일면이 밀착될 수 있도록 안내하여 플라스틱 시험편(2)의 불필요한 유동에 의한 정밀가공의 저해를 예방함과 동시에 상기 플라스틱 시험편(2)의 움직임을 제한하기 위한 가이드홀더(44)를 지지하는 용도로 활용된다.The guide plate 40 guides the one surface of the plastic test piece 2 to be in close contact when the plastic test piece 2 is processed, thereby preventing the inhibition of precision processing due to unnecessary flow of the plastic test piece 2 and at the same time. It is used to support the guide holder 44 for limiting the movement of the test piece (2).

이를 위하여 상기 안내판(40)은 주로 볼트 및 나사 등의 체결요소를 통해 작업선반에 장착하되, 더욱 바람직하게는 연마요소(33)의 전면을 사용토록 유도하고, 가이드홀더(44)의 장착편의성을 높이기 위하여 이동 가능하게 장착되는 것이 좋다.To this end, the guide plate 40 is mainly mounted to the working shelf through fastening elements such as bolts and screws, more preferably guides the front surface of the polishing element 33 to be used, and the convenience of mounting the guide holder 44. It is good to be movable to increase the height.

이를 구현하기 위하여 상기 안내판(40)의 양단에는 도 2 내지 도 3에서 보인 것과 같이, 한 쌍의 이동축(42)이 연결되고, 상기 이동축(42)은 작업선반(11)(11a) 에 배치된 단속부재(43)에 연결되어 안내판(40)이 이동축(42)을 따라 작업선반(11)(11a)의 전, 후로 이동되는 것을 보이고 있으며, 이때의 단속부재(43)는 주로 고무를 내장하여 이동축(42)의 움직임이 급격하게 이루어지지 않도록 제어하게 된다.In order to implement this, as shown in FIGS. 2 to 3, a pair of moving shafts 42 are connected to both ends of the guide plate 40, and the moving shafts 42 are connected to the working shelves 11 and 11a. It is shown that the guide plate 40 is moved to the front and rear of the work shelf 11 (11a) along the moving shaft 42 by being connected to the intermittent member 43 arranged, wherein the intermittent member 43 is mainly rubber The built-in control is performed so that the movement of the moving shaft 42 is not made rapidly.

따라서, 본 발명에 따른 안내판(40)이 상술한 이동축(42)에 의해 작업선반(11)(11a)의 전, 후로 자유로이 이동됨에 따라 플라스틱 시험편(2)을 가공하는 과정에서 연마요소(33)의 일부분이 마모될 경우 다른 부분을 이용할 수 있도록 하여 폭 넓은 활용을 유도하고, 가이드홀더(44)의 장착시에는 상기 작업선반(11)(11a)의 전방으로 이동하여 장착편의성을 높이게 된다.Therefore, as the guide plate 40 according to the present invention is freely moved before and after the work lathes 11 and 11a by the above-described moving shaft 42, the polishing element 33 in the process of processing the plastic test piece 2. When a part of the wear is worn, other parts can be used to induce wide utilization, and when the guide holder 44 is mounted, the work piece 11 (11a) is moved to the front to increase the convenience of mounting.

이와 같은 안내판(40)에 장착된 한 쌍의 가이드홀더(44)는 플라스틱 시험편(2)의 움직임을 제한하여 가공거리를 결정하기 위하여 제공되는 것으로, 통상적인 끼움방식으로 장착하거나, 고정볼트(45)를 이용한 나사방식으로 장착하게 되며, 본 발명에서는 상기 고정볼트(45)를 이용한 나사방식으로 장착된 것을 보이고 있으며, 이를 위한 가이드구멍(46)이 안내판(40)에 뚫어진 것을 보이고 있다.The pair of guide holders 44 mounted on the guide plate 40 are provided to limit the movement of the plastic test piece 2 to determine the processing distance, and are mounted in a conventional fitting method or fixed bolts 45. It is shown that the mounting method using a screw method, and in the present invention is mounted in a screw method using the fixing bolt 45, the guide hole 46 for this is shown to be drilled in the guide plate (40).

즉, 본 발명에 따른 가이드홀더(44)는 한 쌍으로 제공되어 안내판(40)의 양단에 각각 고정볼트(45)를 통한 나사방식으로 장착되어 플라스틱 시험편(2)의 상, 하 이동움직임을 제한하게 되며, 이를 통해 상기 플라스틱 시험편(2)의 가공거리가 최종 결정된다.That is, the guide holder 44 according to the present invention is provided as a pair is mounted on the opposite end of the guide plate 40 by a screw method through the fixing bolt 45, respectively, to limit the movement of the plastic test piece (2) Through this, the processing distance of the plastic test piece 2 is finally determined.

이와 같은 가이드홀더(44)를 통한 플라스틱 시험편(2)의 이동거리를 정밀하게 측정하여 시험규격을 엄격하게 적용할 수 있는 가공이 이루어질 수 있도록 안내 판(40)에는 수직눈금자가 표시되어 제공되며, 이를 통해 가이드홀더(44) 간의 거리를 정밀하게 측정하여 장착하게 된다.The guide plate 40 is provided with a vertical ruler so that the processing can be performed to precisely measure the moving distance of the plastic test piece 2 through the guide holder 44 such that the processing can be strictly applied. Through this, the distance between the guide holders 44 is accurately measured and mounted.

또한, 상기 수직눈금자가 표시된 안내판(40)에는 밀착된 플라스틱 시험편(2)의 용이한 상, 하 이동을 돕기 위하여 별도의 보조이송도구를 부가 설치하여도 무방하다.In addition, the guide plate 40 in which the vertical ruler is displayed may be additionally provided with an additional auxiliary transport tool to help the up and down movement of the plastic test piece (2) in close contact.

한편, 상기 안내판(40)과 가이드홀더(44)를 포함하는 본 발명에 따른 가공장치를 통한 플라스틱 시험편(2)의 가공과정에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.On the other hand, the processing of the plastic test piece 2 through the processing apparatus according to the present invention including the guide plate 40 and the guide holder 44 will be described in detail as follows.

이때, 상기 플라스틱 시험편(2)의 가공깊이는 상술한 이송조절요소(20)에 의해 결정된 상태를 기준으로 설명하게 되고, 도 4를 기준으로 설명한다는 것을 밝혀둔다.At this time, the processing depth of the plastic test piece (2) will be described based on the state determined by the above-described transfer control element 20, it will be understood that the description will be described with reference to FIG.

즉, 상기 이송조절요소(20)로 인해 작업선반(11)이 평행이송하여 롤러부재(32)가 노출공간(13)을 통해 노출된 상태에서 안내판(40)에 장착된 가이드홀더(44)를 조절하여 플라스틱 시험편(2)의 가공거리를 결정하게 된다.That is, the guide shelf 44 mounted on the guide plate 40 in the state in which the roller member 32 is exposed through the exposure space 13 by the work shelf 11 is moved in parallel due to the feed adjusting element 20. By adjusting, the processing distance of the plastic test piece 2 is determined.

이 과정에서 상기 한 쌍의 가이드홀더(44)는 안내판(40)에 표시된 수직눈금자를 이용하여 정밀하게 측정하여 고정하게 되며, 상기 가이드홀더(44)의 고정이 완료된 후에는 플라스틱 시험편(2)을 안내판(40)에 밀착하고 상, 하로 제한 이동하여 이송조절요소(20)에 의해 결정된 가공깊이와 가이드홀더(44)에 의해 결정된 가공거리로 정밀가공하게 되는 것이다.In this process, the pair of guide holders 44 are precisely measured and fixed by using the vertical ruler displayed on the guide plate 40. After the fixing of the guide holders 44 is completed, the plastic test piece 2 is fixed. In close contact with the guide plate 40 and limited movement up and down, the processing depth determined by the feed adjusting element 20 and the processing distance determined by the guide holder 44 are precisely processed.

이러한 플라스틱 시험편의 가공은 반대편 작업선반(11a)에서도 병행됨으로 써, 서로 다른 종류의 플라스틱 시험편(2)을 동시에 가공하게 되고, 이를 통해 가공속도가 급격하게 향상되어 대량가공이 가능하게 되는 것이다.Since the processing of the plastic test piece is also parallel to the working lathe 11a on the other hand, the different types of plastic test pieces 2 are processed at the same time, through which the processing speed is drastically improved and mass processing is possible.

이와 같은 가공과정으로 상기 플라스틱 시험편(2)의 일단이 가공완료된 후에는 다른 일단을 정밀가공하여 플라스틱 시험편(2)의 제작을 완료하게 되며, 반복적인 플라스틱 시험편(2)의 가공으로 인하여 연마요소(33)의 마모가 진행될 경우 안내판(40)을 작업선반(11)의 전방 또는 후방으로 이동시키게 된다.After the one end of the plastic test piece (2) is completed by such a process, the other end is precisely processed to complete the production of the plastic test piece (2), and the polishing element ( When the wear of 33) proceeds to move the guide plate 40 to the front or rear of the working shelf (11).

본 발명에 따른 집진기(50)는 대표적인 집진수단인 블로어(BLOWER)를 내장한 상태로 본체프레임(10)에 설치되어 플라스틱 시험편(2)의 가공과정에서 발생하는 다량의 분진을 흡기하여 집진하게 되며, 바람직하게는 롤러부재(32)(32a)에 인접설치하여 상기 플라스틱 시험편(2)의 가공시 발생하는 분진을 신속하게 집진할 수 있도록 하게 된다.The dust collector 50 according to the present invention is installed in the main frame 10 with a built-in blower (BLOWER), which is a representative dust collecting means, and collects dust by inhaling a large amount of dust generated during the processing of the plastic test piece 2. Preferably, it is installed adjacent to the roller member 32, 32a to be able to quickly collect the dust generated during the processing of the plastic test piece (2).

더욱 바람직하게는 상기 롤러부재(32)(32a)와 인접한 상태로 설치공간(12)과 작업선반(11)(11a)에 각각 분할 설치하되, 연통하도록 하여 분진효율을 높이게 되며, 이 집진기(50)와 함께 작업선반(11)(11a)의 주변에 개폐덮개(미도시)를 설치할 경우 더욱 향상된 분진효과를 누릴 수 있게 된다.More preferably, but separately installed in the installation space 12 and the working shelf (11) (11a) in the state adjacent to the roller members (32) (32a), so as to communicate with each other to increase the dust efficiency, this dust collector (50) In addition, when the opening and closing cover (not shown) is installed around the working shelf (11) (11a) it is possible to enjoy the improved dust effect.

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 시험편 병행 가공장치를 보인 정면도.1 is a front view showing a plastic test piece parallel processing apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 시험편 병행 가공장치를 보인 측면도.Figure 2 is a side view showing a plastic test piece parallel processing apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 안내판 및 가이드홀더의 연결상태를 일부 확대하여 보인 분해 사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing a partially enlarged connection state of the guide plate and the guide holder according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 가공장치를 통한 플라스틱 시험편의 가공상태를 일부 확대하여 보인 사시도.Figure 4 is a perspective view showing a partially enlarged processing state of the plastic test piece through the processing apparatus according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 - 본체프레임 11, 11a - 작업선반10-Body frame 11, 11a-Work shelf

12 - 설치공간 13 - 노출공간12-Installation space 13-Exposed space

20 - 이송조절요소 23 - 핸들20-Feed control element 23-Handle

30 - 구동모터 31 - 감속기30-Drive motor 31-Reducer

32, 32a - 롤러부재 33 - 연마요소32, 32a-roller member 33-polishing element

34 - 보조롤러부재 40 - 안내판34-Sub roller member 40-Guide plate

41 - 수용부 44 - 가이드홀더41-receptacle 44-guide holder

50 - 감속기50-reducer

Claims

A pair of work shelves mounted on one surface and the other face to face each other, and an installation space is formed therein, each of the work frames having an exposed space for opening a part of the installation space to the outside;

A feed adjusting element installed in the main body frame to respectively parallel feed the work shelves;

A driving motor mounted to an internal installation space of the main body frame and driven by an external power source;

A roller member of different diameters that rotates while being connected to the drive motor, and a portion of the circumference is exposed to the exposed space when the work shelf is moved in parallel by the feed adjusting element;

An abrasive element attached around the roller member;

A guide plate installed on the working shelf with a receiving portion formed to receive a portion of the circumference of the roller member exposed to the exposure space;

And a pair of guide holders mounted to the guide plate to limit the movement of the specimens.

The method of claim 1, wherein the transfer control element is a pair of fixed shafts are installed in the main body frame penetrates through the working shelf, the fixed shaft is mounted to the vertical bar, the vertical bar is mounted to the handle connected to the working shelf Plastic test piece parallel processing equipment characterized in that.

The plastic test piece parallel processing apparatus according to claim 2, wherein the fixed shaft is marked with a horizontal ruler for measuring the transport distance of the working lathe.

The plastic test piece parallel processing apparatus according to claim 1 or 2, wherein a support is provided in the body frame to support a work shelf.

The plastic test piece parallel processing apparatus of claim 1, wherein the drive motor is connected to a reduction gear.

The method according to claim 1, wherein the polishing element is a belt-type abrasive cloth (硏磨布), connecting the roller members of different diameters, between the roller member is provided with an auxiliary roller member is the belt-type abrasive cloth is the circumference of the auxiliary roller member Plastic test piece parallel processing apparatus, characterized in that extended to.

The plastic test piece parallel processing apparatus according to claim 6, wherein the auxiliary roller member is moved up and down.

The plastic test piece parallel processing apparatus of claim 1, wherein a pair of moving shafts are connected to the guide plate, and the moving shafts are guided to an intermittent member disposed on a working shelf to move the guide plates along the moving shafts.

The plastic test piece parallel processing apparatus according to claim 1 or 8, wherein the guide plate is marked with a vertical ruler for measuring the distance between the guide holders.

The plastic test piece parallel processing apparatus of claim 1, wherein a dust collector is installed on the main body frame.