KR100919795B1 - Connection reed process of manufacture - Google Patents
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Abstract
본 발명은 덕트용 연결구 제조금형에 관한 것으로, 연기를 배출 하는 덕트용 연결구를 제조하는 금형에 있어서,The present invention relates to a duct connector manufacturing mold, in the mold for manufacturing the duct connector for discharging smoke,
중앙에 상향된 돌출부(11)를 가지는 하부금형(10)과;A lower mold 10 having an upwardly projecting portion 11 in the center;
상기 하부금형(10)의 상부에 위치되어 가공원판(70)을 척킹하는 척킹수단(30)과;Chucking means (30) is located on the top of the lower mold 10 and chucking the processing disc (70);
상기 하부금형(10)의 상부에 대향되어 승,하강가능하게 구비되고 중앙에 상기 돌출부(11)가 진입되는 밴딩구멍(21)을 가지는 상부금형(20)과;An upper mold 20 opposed to an upper portion of the lower mold 10 so as to be movable up and down and having a bending hole 21 into which the protrusion 11 enters;
상기 상부금형(20)의 내측 중앙에서 승,하강가능하게 구비되어 상기 가공원판(70)의 중앙을 펀칭하는 펀치(40)와;A punch 40 provided to be able to move up and down at the inner center of the upper mold 20 to punch the center of the processing disc 70;
상기 상부금형(20)의 상부 둘레에 다수 연결되어 상기 상부금형(20)을 승,하강시키는 상부금형승하강실린더(50)와;An upper mold lifting cylinder 50 connected to a plurality of upper circumferences of the upper mold 20 to raise and lower the upper mold 20;
상기 펀치(40)의 상부에 연결되어 상기 펀치(40)를 승,하강시키는 펀치승하강실린더(60)The punch raising and lowering cylinder 60 connected to the upper portion of the punch 40 to raise and lower the punch 40.
를 포함하며,Including;
상기 밴딩구멍(21)의 중앙 상측에는 상기 펀치(40)가 내입되도록 펀치위치구멍(23)이 형성되어 있고, 상기 밴딩구멍(21)의 하부 둘레에는 직경이 점차적으로 커지는 제1 밴딩면(22)이 형성되어 있고,The punching position hole 23 is formed in the center upper part of the bending hole 21 so that the said punch 40 may be inserted, and the 1st bending surface 22 which becomes large gradually in diameter around the lower part of the said bending hole 21 is formed. ) Is formed,
상기 돌출부(11)는 중앙에 상기 펀치(40)가 진입되는 천공구멍(13)이 형성되어 있으며, 상기 돌출부(11)의 외부 둘레 한쪽 가장자리에는 직경이 점차적으로 커지는 제2 밴딩면(12)이 형성되어 있으며,The protrusion 11 has a perforation hole 13 through which the punch 40 enters, and a second bending surface 12 having a diameter gradually increasing is formed at one edge of the outer circumference of the protrusion 11. Formed,
상기 제1 밴딩면(22)은 오목하게 형성되어 있고, 상기 제2 밴딩면(12)은 상기 제1 밴딩면(22)과 대응되도록 볼록하게 형성하며,The first bending surface 22 is formed concave, the second bending surface 12 is formed convex to correspond to the first bending surface 22,
상기 상부금형(20) 및 펀치(40)가 순차적으로 연속하여 하강되면서 상기 상부금형(20)이 상기 가공원판(70)을 가압하여 상기 돌출부(11)를 감싸면서, 상기 가공원판(70)의 적어도 일부분이 상기 제2 밴딩면(12)에 닿으면서 상기 제1 배딩면(22)이 상기 가공원판(70)의 적어도 일부분을 가압하게 되면서 상기 가공원판(70)에 플랜지부(71)를 형성하게 되고, 상기 펀치(40)가 제차 하강되면서 상기 가공원판(70)을 가압하여 상기 가공원판(70)에 구멍(73)을 형성시키는 것을 특징으로 한다.While the upper mold 20 and the punch 40 are sequentially lowered in succession, the upper mold 20 presses the processing disc 70 to surround the protrusion 11, of the processing disc 70 While at least a portion of the first bending surface 22 presses at least a portion of the processing disk 70 while at least a portion of the second bending surface 12 forms a flange portion 71 on the processing disk 70. As the punch 40 is lowered, the punch 40 is pressurized to form the hole 73 in the processed disc 70.
Description
본 발명은 덕트용 연결구 제조금형에 관한 것으로, 덕트용 연결구를 신속하게 제조할 수 있는 덕트용 연결구 제조금형 및 이를 이용한 덕트용 연결구 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a duct connector manufacturing mold, to a duct connector manufacturing mold that can quickly produce a duct connector, and to a duct connector manufacturing method using the same.
최근에 음식점에 설치되는 연기 배출용 후드는, 석쇠 위에 설치되어 고기가 구워질시 발생되는 연기를 흡입하는 흡입통과, 고정관과, 가동관 및 연결통을 구비하여 구성된다.The fume discharge hood recently installed in a restaurant is provided with a suction tube, a fixed tube, a movable tube, and a connecting tube, which are installed on the grill to suck smoke generated when the meat is grilled.
여기서, 연결통은 천정에 설치되는 덕트와 연결되고 일측에 모터를 내장하며, 고정관 및 가동관은, 연결통과 흡입통 사이에 연결통을 기준으로 흡입통의 높이가 조절될 수 있도록 설치된다.Here, the connecting tube is connected to the duct installed on the ceiling and built in a motor on one side, the fixed tube and the movable tube, is installed between the connecting tube and the suction tube so that the height of the suction tube can be adjusted based on the connecting tube.
즉, 고정관은 연결통에 고정설치되고, 가동관은 상하로 수축 및 인장되면서 흡입통의 높이가 조절되도록 상단은 고정관에 연결되고 하단에는 흡입통이 연결설치된다.That is, the fixed tube is fixed to the connecting tube, the movable tube is contracted and stretched up and down, the upper end is connected to the fixed tube so that the height of the suction tube is adjusted and the suction tube is connected to the lower end.
여기서, 가동관은 연결통의 일측에 내장된 모터에 전기적으로 연결된 가동스위치의 조작으로 가동된다.Here, the movable tube is operated by the operation of the movable switch electrically connected to the motor built in one side of the connecting tube.
그리고 연결통의 상단 둘레에는 플랜지부가 형성된다.And the flange portion is formed around the upper end of the connecting tube.
이러한 연기 배출용 후드는 천정에 설치되는 덕트에 연결시, 덕트가 직육면체의 형상일 경우에는 그 저면에 연결통의 플랜지부를 고정시켜서 후드의 연결이 가능하다.When the hood for smoke discharge is connected to the duct installed in the ceiling, when the duct is in the shape of a rectangular parallelepiped can be connected to the hood by fixing the flange portion of the connecting cylinder on the bottom.
그러나 덕트가 원통형의 형상일 경우에는 후드관 즉, 연결통을 덕트의 외주면상에 직접 연결하지 못하고, 후드관을 연결시키기 위해서는 덕트상에 하향 돌출된 연결관이 형성되어야만 그 연결관에 연결통을 연결고정하여 후드관을 고정시킬 수 있었다.However, when the duct is cylindrical in shape, the hood tube, that is, the connecting tube cannot be directly connected to the outer circumferential surface of the duct, and in order to connect the hood tube, a connecting tube protruding downward on the duct must be formed. The connection was fixed to fix the hood tube.
따라서, 원통형의 덕트에 연결통을 연결하기 위해서 덕트용 연결구를 필요로 하게 되었으며, 상기 덕트용 연결구는 연결통에 삽입되어 체결되며 상단 둘레에는 상기 원통형의 외주면에 밀착되는 플랜지부가 형성된다.Therefore, in order to connect the connecting tube to the cylindrical duct, it is necessary to connect the connector for the duct, the duct connector is inserted into the connecting tube is fastened and the upper portion is formed in the flange portion in close contact with the outer peripheral surface of the cylindrical.
이러한 덕트용 연결구의 제조시 종래에는 금속재의 사각판상을 원형으로 커팅한 후, 커팅된 가공원판을 밴딩금형을 이용하여 돌출부 및 플랜지부가 형성되도록 밴딩하며, 이때 상기 플랜지부는 원형으로 형성된다.In the manufacture of such a duct connector, conventionally, the rectangular plate shape of the metal material is cut in a circular shape, and then the cut working disc is banded to form a protrusion and a flange part using a bending mold, wherein the flange part is formed in a circular shape.
이와 같이 밴딩된 가공원판을 별도의 커팅기로 이송하여 원형으로 형성된 플랜지부를 원통형의 덕트에 완전히 밀착이 가능하도록 타원형으로 커팅하게 된다.In this way, the bent processing disk is transferred to a separate cutter to cut the flange portion formed in a circular shape into an oval so as to be in close contact with the cylindrical duct.
그리고, 다시 상기 가공원판을 별도의 천공기로 이송하여 상기 돌출부에 구멍을 천공하는 단계들을 거쳐서 덕트용 연결구를 제조하였다.Then, the processing disk was transferred to a separate puncher to manufacture a connector for ducts through the steps of punching holes in the protrusions.
이러한 종래의 덕트용 연결구 제조방법은, 상술한 바와 같이 원형으로 커팅된 가공원판을 밴딩, 타원형 커팅, 구멍천공의 과정들을 거치면서 각 단계에 따른 별도의 밴딩금형, 커팅기, 천공기들이 설치된 위치로 이송시키면서 각 공정들을 실시하였으며, 이에 따라, 덕트용 연결구를 제조하는 과정에서 각 장치들로 이송시키는 시간에 의해 제조공정 시간이 길어지고, 각 장치들을 작동시키거나 감독하기 위한 인력이 필요하게 되므로 인건비가 상승되어 제조원가가 증가되며, 덕트용 연결구의 생산성이 저하되는 문제가 있었다.In the conventional method for manufacturing a connector for duct, as described above, the process disc cut in a circular shape is transferred to a position where separate bending molds, cutters, and perforators are installed according to each step while undergoing processes of bending, elliptical cutting, and hole drilling. Each process was carried out, and accordingly, labor costs are increased because the manufacturing process time is lengthened by the time transferred to each device in the process of manufacturing the connector for the duct, and the manpower for operating or supervising each device is required. There is a problem that the production cost is increased to increase, the productivity of the connector for the duct is lowered.
상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 덕트용 연결구를 신속하게 제조할 수 있으며, 제조원가가 절감 및 생산성이 향상되도록 한 덕트용 연결구 제조금형을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention for solving the above problems is to provide a duct connector manufacturing mold that can quickly produce a duct connector, a manufacturing cost is reduced and productivity is improved.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명 덕트용 연결구 제조금형은, 고기가 구워질시 발생되는 연기를 흡입하여 원통형 덕트로 배출하는 연기 배출용 후드를 상기 원통형 덕트에 연결하도록 상부에 상기 덕트의 외주면에 밀착되는 플랜지부를 가지는 중공형의 덕트용 연결구를 제조하는 것에 있어서, 중앙에 상향된 돌출부를 가지는 하부금형과; 상기 하부금형의 상부에 위치되어 가공원판을 척킹하는 척킹수단과; 상기 하부금형의 상부에 대향되어 승,하강가능하게 구비되고 중앙에 상기 돌출부가 진입되는 밴딩구멍을 가지는 상부금형과; 상기 상부금형의 내측 중앙에서 승,하강가능하게 구비되어 상기 가공원판의 중앙을 펀칭하는 펀치와; 상기 상부금형의 상부 둘레에 다수 연결되어 상기 상부금형을 승,하강시키는 상부금형승하강실린더와; 상기 펀치의 상부에 연결되어 상기 펀치를 승,하강시키는 펀치승하강실린더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention duct connector mold for achieving the above object is in close contact with the outer circumferential surface of the duct on the upper portion to connect the fume exhaust hood for sucking the smoke generated when the meat is baked and discharged to the cylindrical duct to the cylindrical duct Claims [1] A method for manufacturing a hollow duct connector having a flange portion, comprising: a lower mold having a raised portion at its center; Chucking means positioned on an upper portion of the lower mold to chuck a machining disc; An upper mold provided opposite to the upper portion of the lower mold and configured to be capable of raising and lowering and having a bending hole in which the protrusion is entered; A punch for raising and lowering at an inner center of the upper mold to punch the center of the processing disc; An upper mold raising and lowering cylinder connected to a plurality of upper circumferences of the upper mold to raise and lower the upper mold; It is connected to the upper portion of the punch, characterized in that it comprises a punch lift cylinder for lifting, lowering the punch.
본 발명 덕트용 연결구 제조금형의 다른 특징은, 상기 상부금형이, 상기 밴딩구멍의 중앙 상측에 상기 펀치가 내입되도록 펀치위치구멍이 형성되고, 상기 밴딩구멍의 내측에 중앙을 향하여 오목하게 만곡되는 제1 밴딩면을 가지는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, a connector manufacturing mold for a duct is provided with a punch position hole in which the upper mold is formed such that the punch is inserted above the center of the bending hole, and the recess is curved concave toward the center inside the bending hole. It is characterized by having one bending surface.
본 발명 덕트용 연결구 제조금형의 또 다른 특징은, 상기 하부금형이, 상기 돌출부 중앙에 상기 펀치가 진입되는 천공구멍을 가지며, 하단측 둘레에 상기 돌출부측을 향하여 볼록하게 만곡되어 상기 상부금형의 하강시 상기 제1 밴딩면에 대응되는 제2 밴딩면을 가지는 것을 특징으로 한다.Another feature of the present invention duct connector mold, the lower mold has a punched hole through which the punch enters the center of the protrusion, the convexly curved toward the protrusion side around the lower side of the lower die is lowered And a second bending surface corresponding to the first bending surface.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명 덕트용 연결구 제조방법은, 상기 상부금형 및 펀치가 순차적으로 연속하여 하강되면서 상기 가공원판에 플랜지부 및 구멍을 형성시키는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a connector for a duct of the present invention for achieving the above object is characterized in that the upper mold and the punch are sequentially lowered to form a flange portion and a hole in the processing disc.
본 발명 덕트용 연결구 제조방법의 다른 특징은, 상기 가공원판을 타원형으로 커팅하는 단계와; 상기 가공원판을 상기 상부금형 및 하부금형 사이에 상기 척킹수단으로 척킹시키는 단계와; 상기 상부금형이 상기 가공원판을 누르면서 상기 밴딩구멍이 상기 돌출부의 둘레에 대응되도록 상기 상부금형을 하강시켜서 상기 가공원판의 중앙이 상기 돌출부의 형상을 따라 돌출되고, 단부둘레가 상기 제1 밴딩면 및 제2 밴딩면을 따라 절곡되면서 플랜지부가 형성되도록 하는 단계와; 상기 펀치를 상기 천공구멍에 진입되도록 상기 돌출부를 향하여 하강시켜서 상기 돌출부를 따라 돌출형성된 상기 가공원판의 중앙에 구멍을 천공하는 단계와; 상기 상부금형 및 상기 펀치를 승강시켜서 상기 하부금형으로부터 분리시키는 단계와; 가공완성된 상기 가공원판을 상기 하부금형에서 탈거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Another feature of the method for manufacturing a connector for a duct of the present invention comprises the steps of: cutting the processing disc into an oval shape; Chucking the processing disc with the chucking means between the upper mold and the lower mold; The upper mold is lowered so that the bending hole corresponds to the circumference of the protruding portion while pressing the processing disc so that the center of the processing disc protrudes along the shape of the protruding portion, and the end circumference of the first bending surface and Allowing the flange portion to be formed while bending along the second bending surface; Lowering the punch toward the protrusion to enter the drilling hole to drill a hole in the center of the processing disc protruding along the protrusion; Lifting the upper mold and the punch to separate the lower mold from the lower mold; And removing the processed master disk from the lower mold.
본 발명에 따른 덕트용 연결구 제조금형 및 이를 이용한 덕트용 연결구 제조방법에 의하면, 가공원판(70)을 타원형으로 절단한 후, 상기 가공원판(70)을 상부금형(20) 및 하부금형(10)의 사이에 위치시킨 상태에서 상기 상부금형(20) 및 펀치(40)를 순차적으로 연속하여 하강시키는 단계에 의해 상기 가공원판(70)에 플랜지부(71) 및 구멍(73)을 천공하는 공정에서 상기 가공원판(70)을 공정에 따라 이동시킬 필요없이 한곳에서 신속하게 공정이 이루어질 수 있으며, 이에 따라, 덕트용 연결구(80)를 제조하는 시간이 매우 단축될 수 있으며, 인건비 절감 및 제조원가가 절감되고, 덕트용 연결구(80)의 생산성이 향상될 수 있는 등의 효과가 있다.According to the duct connector manufacturing mold according to the present invention and a method for manufacturing a duct connector using the same, after cutting the processing disc 70 to oval, the processing disc 70 is the upper mold 20 and the lower mold (10) In the process of drilling the flange portion 71 and the hole 73 in the processing disc 70 by the step of sequentially lowering the upper mold 20 and the punch 40 in a state located between the The process can be made quickly in one place without having to move the processing disc 70 according to the process, accordingly, the time for manufacturing the duct connector 80 can be very shortened, labor costs and manufacturing costs reduced The productivity of the connector 80 for ducts can be improved.
도 1은 본 발명 덕트용 연결구 제조금형의 구성을 보이는 개략적 단면도.1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the connector manufacturing mold for duct of the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 가공원판을 보이는 평면도.2 is a plan view showing a machining disc according to the present invention.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 덕트용 연결구의 제조과정을 보이는 단면도들.3 to 5 are cross-sectional views showing the manufacturing process of the connector for the duct according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 덕트용 연결구를 보이는 사시도.Figure 6 is a perspective view of the connector for the duct made in accordance with the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 ; 하부금형 11 ; 돌출부10; Bottom mold 11; projection part
22 ; 제1 밴딩면 13 ; 천공구멍22; First bending surface 13; Drilling hole
20 ; 상부금형 21 ; 밴딩구멍20; Upper mold 21; Banding hole
12 ; 제2 밴딩면 23 ; 펀치위치구멍12; Second bending surface 23; Punch Position Hole
30 ; 척킹수단 40 ; 펀치30; Chucking means 40; punch
50 : 상부금형승하강실린더 60 ; 펀치승하강실린더50: upper mold lifting cylinder 60; Punch lift cylinder
70 ; 가공원판 71 ; 플랜지부70; Working disk 71; Flange
72 ; 구멍 80 ; 덕트용 연결구72; Hole 80; Duct Connection
본 발명의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.Specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings.
도1은 본 발명에 따른 덕트용 연결구 제조금형의 구성 및 형상을 보이는 단면도로써, 본 발명에 따른 덕트용 연결구 제조금형은 도1에 도시된 바와 같이 하부금형(10), 척킹수단(30), 상부금형(20), 펀치(40), 상부금형승하강실린더(50), 펀치승하강실린더(60)를 포함한다.1 is a cross-sectional view showing the configuration and shape of the duct connector manufacturing mold according to the present invention, the duct connector manufacturing mold according to the present invention as shown in Figure 1, the lower mold 10, the chucking means 30, It includes an upper mold 20, a punch 40, an upper mold lifting cylinder 50, a punch raising and lowering cylinder 60.
하부금형(10)은, 중앙에 상향된 돌출부(11)를 가지며, 상부금형(20)은, 상기 하부금형(10)의 상부에 대향되어 승,하강가능하게 구비되고 중앙에 상기 돌출부(11)가 진입되는 밴딩구멍(21)을 가진다.The lower mold 10 has an upwardly projecting portion 11 at the center, and the upper mold 20 is provided to be able to move up and down to face the upper portion of the lower mold 10 and to have the protrusion 11 at the center thereof. Has a bending hole 21 to be entered.
특히, 상부금형(20)은 상기 밴딩구멍(21)의 중앙 상측에 상기 펀치(40)가 내입되도록 펀치위치구멍(23)과, 상기 밴딩구멍(21)의 내측에 중앙을 향하여 오목하게 만곡되는 제1 밴딩면(22)을 가진다.In particular, the upper mold 20 is concavely curved toward the center inside the punch position hole 23 and the bending hole 21 so that the punch 40 is inserted into the center upper side of the bending hole 21. It has a first bending surface 22.
또한 하부금형(10)은 상기 돌출부(11) 중앙에 상기 펀치(40)가 진입되는 천공구멍(13)을 가지며, 하단측 둘레에 상기 돌출부(11)측을 향하여 볼록하게 만곡되어 상기 상부금형(20)의 하강시 상기 제1 밴딩면(22)에 대응되는 제2 밴딩면(12)을 가진다.In addition, the lower mold 10 has a perforation hole 13 through which the punch 40 enters the center of the protrusion 11, and is convexly curved toward the protrusion 11 side around the lower side so that the upper mold ( 20 has a second bending surface 12 corresponding to the first bending surface 22 when descending.
펀치(40)는, 상기 상부금형(20)의 내측 중앙에서 승,하강가능하게 구비되어 상기 가공원판(70)의 중앙을 펀칭하며, 하강시 상기 하부금형(10)의 돌출부(11)의 천공구멍(13)까지 진입된다.The punch 40 is provided to be capable of raising and lowering in the inner center of the upper mold 20 so as to punch the center of the processing disc 70 and, when lowering, punch the protrusion 11 of the lower mold 10. It enters the hole 13.
척킹수단(30)은, 가공원판(70)을 파지하는 척킹척(32)과, 상기 척킹척(32)을 전,후진시키는 실린더(31)로 구성될 수 있다.The chucking means 30 may include a chucking chuck 32 for holding the processing disc 70 and a cylinder 31 for moving the chucking chuck 32 forward and backward.
상부금형승하강실린더(50)는, 상기 상부금형(20)의 상부 둘레에 다수 연결되어 상기 상부금형(20)을 승,하강시킨다.The upper mold lifting cylinder 50 is connected to a plurality of upper circumference of the upper mold 20 to raise and lower the upper mold 20.
펀치승하강실린더(60)는, 상기 펀치(40)의 상부에 연결되어 상기 펀치(40)를 승,하강시킨다.The punch raising and lowering cylinder 60 is connected to an upper portion of the punch 40 to raise and lower the punch 40.
이러한 본 발명 덕트용 연결구 제조금형에 의해 덕트용 연결구를 제조할 수 있는바, 덕트용 연결구의 제조시 본 발명의 특징에 따라 상기 상부금형(20) 및 펀치(40)가 순차적으로 연속하여 하강되면서 상기 가공원판(70)에 플랜지부(71) 및 구멍(73)을 형성시킬 수 있으며, 이를 자세히 설명하면 다음과 같다.The duct connector can be manufactured by the present invention duct connector mold, while the upper mold 20 and the punch 40 are sequentially lowered in sequence in accordance with the characteristics of the present invention when manufacturing the duct connector Flange 71 and the hole 73 can be formed in the processing disc 70, which will be described in detail as follows.
먼저, 판상의 가공원판(70)을 도2와 같이 타원형으로 커팅한다.First, the plate-shaped processing disc 70 is cut into ellipses as shown in FIG.
그리고, 상기 가공원판(70)을 상기 상부금형(20) 및 하부금형(10) 사이에 위치시킨 후 상기 척킹수단(30)의 실린더를 전진시켜서 도1과 같이 상기 척킹척(32)으로 상기 가공원판(70)을 척킹시킨다.Then, the machining disc 70 is located between the upper mold 20 and the lower mold 10, and then the cylinder of the chucking means 30 is advanced to process the chucking chuck 32 as shown in FIG. Chuck the disc 70.
이와 같이 상기 가공원판(70)이 상기 상부금형(20) 및 하부금형(10)의 사이에 위치되면, 상기 상부금형(20)에 연결된 상기 상부금형승하강실린더(50)를 작동하여 도3과 같이 상기 상부금형(20)을 하강시키며, 이때, 상기 상부금형(20)은 상기 가공원판(70)을 누르면서 상기 밴딩구멍(21)이 상기 돌출부(11)의 둘레에 대응되며, 상부금형(20)이 상기 가공원판(70)을 누를시 상기 가공원판(70)을 척킹한 척킹수단(30)은 상기 가공원판(70)을 놓게된다.When the processing disc 70 is located between the upper mold 20 and the lower mold 10, the upper mold lifting cylinder 50 connected to the upper mold 20 is operated to Figure 3 and As described above, the upper mold 20 is lowered, and the upper mold 20 corresponds to the circumference of the protrusion 11 while the bending hole 21 presses the processing disc 70. The chucking means 30 which chucked the processing disc 70 when the pressing the processing disc 70 puts the processing disc 70.
이에 따라, 도3과 같이 상기 가공원판(70)의 중앙이 상기 돌출부(11)의 형상을 따라 돌출되고, 단부둘레가 상기 제1 밴딩면(22) 및 제2 밴딩면(12)을 따라 절곡되면서 플랜지부(71)가 형성된다.Accordingly, as shown in FIG. 3, the center of the processing disc 70 protrudes along the shape of the protrusion 11, and the end circumference is bent along the first and second bending surfaces 22 and 12. The flange portion 71 is formed.
다음으로, 도4와 같이 상기 펀치승하강실린더(60)를 작동하여 이에 연결된 상기 펀치(40)를 상기 돌출부(11)를 향하여 하강시켜서 상기 돌출부(11)를 따라 돌출형성된 상기 가공원판(70)의 중앙에 구멍(73)을 천공한다.Next, as shown in Figure 4 by operating the punch raising and lowering cylinder 60 to lower the punch 40 connected to the projecting portion 11 toward the protruding portion (11) protruding formed along the protrusion (11) In the center of the hole 73 is drilled.
그리고, 도5와 같이 상기 상부금형(20) 및 상기 펀치(40)를 승강시켜서 상기 하부금형(10)으로부터 분리시킨 후, 가공완성된 상기 가공원판(70) 즉, 덕트용 연결구(80)를 상기 하부금형(10)에서 탈거하며, 이에 따라 도6과 같이 플랜지부(71) 및 중앙에 구멍(73)이 천공된 덕트용 연결구(80)가 제조완료된다.Then, as shown in FIG. 5, the upper mold 20 and the punch 40 are lifted and separated from the lower mold 10, and the finished working disc 70, that is, the duct connector 80, is finished. The lower mold 10 is removed, and thus, the flange portion 71 and the duct connector 80 having a hole 73 formed in the center thereof are completed as shown in FIG. 6.
이와 같이 본 발명에 따른 덕트용 연결구 제조금형을 이용하여 덕트용 연결구(80)를 제조하면 덕트용 연결구(80)를 신속하게 제조할 수 있다.As such, when the duct connector 80 is manufactured using the duct connector mold according to the present invention, the duct connector 80 can be quickly manufactured.
즉, 가공원판(70)을 타원형으로 절단한 후, 상기 가공원판(70)을 상부금형(20) 및 하부금형(10)의 사이에 위치시킨 상태에서 상기 상부금형(20) 및 펀치(40)를 순차적으로 연속하여 하강시키는 단계에 의해 상기 가공원판(70)에 플랜지부(71) 및 구멍(73)을 천공하는 공정에서 상기 가공원판(70)을 공정에 따라 이동시킬 필요없이 한곳에서 신속하게 공정이 이루어질 수 있다.That is, after cutting the processing disc 70 in an elliptical shape, the upper mold 20 and the punch 40 in a state where the processing disc 70 is located between the upper mold 20 and the lower mold 10. In the step of drilling the flange portion 71 and the hole 73 in the processing disc 70 by the step of successively descending in sequence, without having to move the processing disc 70 according to the process in one place quickly The process can be done.
이에 따라, 상기 가공원판(70)을 가공하는 단계에 따라 상기 가공원판(70)을 이송시키면서 가공할 필요가 없으므로 덕트용 연결구(80)를 제조하는 시간이 매우 단축될 수 있으며, 인건비 절감 및 제조원가를 절감할 수 있게 된다.Accordingly, since the machining disk 70 does not need to be processed while transferring the machining disk 70, the manufacturing time of the connector 80 for the duct can be very shortened, and the labor cost and manufacturing cost are reduced. Can be reduced.
그리고, 상기 가공원판(70)을 가공하는 시간이 단축되어 짧은 시간에 대량 생산이 가능하여 덕트용 연결구(80)의 생산성이 향상될 수 있다.In addition, since the processing time of the processing disc 70 is shortened, mass production is possible in a short time, and thus productivity of the duct connector 80 may be improved.
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