KR100919121B1 - Friction calendering system for textile - Google Patents

Friction calendering system for textile Download PDF

Info

Publication number
KR100919121B1
KR100919121B1 KR1020080109723A KR20080109723A KR100919121B1 KR 100919121 B1 KR100919121 B1 KR 100919121B1 KR 1020080109723 A KR1020080109723 A KR 1020080109723A KR 20080109723 A KR20080109723 A KR 20080109723A KR 100919121 B1 KR100919121 B1 KR 100919121B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
motor
steel
resin
inverter
Prior art date
Application number
KR1020080109723A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
홍시식
박대규
조순옥
Original Assignee
홍시식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 홍시식 filed Critical 홍시식
Priority to KR1020080109723A priority Critical patent/KR100919121B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100919121B1 publication Critical patent/KR100919121B1/en
Priority to CN2009801017717A priority patent/CN101918632B/en
Priority to PCT/KR2009/006499 priority patent/WO2010053303A2/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/02—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between co-operating press or calender rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: A friction calendar apparatus for fiber is provided to improve glossiness and water resistance of the fiber textile drastically by increasing frictional force between a roller and the fiber textile with a steel heater roller and a resin roller. CONSTITUTION: A friction calendar apparatus for fiber adds glossiness by frictional force between rollers after passing the fiber textiles through a plurality of rollers. The friction calendar apparatus includes a steel heater roller(11), a steel backup roller(13), a resin roller(12), a first inverter(15a), a second inverter(15b), a control part(16), a discharge brake resistance, and an AC-matrix inverter. The steel heater roller is connected with a first motor(14a). The steel backup roller is connected with a second motor(14b). The resin roller is positioned between the steel heater roller and steel backup roller. The resin roller is guided by the steel backup roller. The first inverter is formed to transfer a driving signal to the first motor. The second inverter is formed to transfer the driving signal to the second motor. The control part controls the first inverter and the second inverter to reduce progressing speed of the steel backup roller.

Description

섬유용 프릭션 칼렌더 장치{FRICTION CALENDERING SYSTEM FOR TEXTILE}Friction CALENDERING SYSTEM FOR TEXTILE

본 발명은 섬유원단을 복수의 롤러 사이에 통과시켜서 롤러와의 마찰에 의해 광택을 부여하는 칼렌더 장치에 관한 것으로, 상세하게는 별도의 모터에 연계되어 서로 다른 진행속도로 개별구동하는 스틸 히터 롤러와 레진 롤러에 의해 롤러와 섬유원단 사이의 마찰력을 크게 증가시킴으로써 섬유원단의 광택도와 내수성을 대폭 향상시키는 섬유용 프릭션 칼렌더 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a calender device for passing a fiber fabric between a plurality of rollers to give gloss by friction with the rollers, and more particularly, a steel heater roller connected to a separate motor and individually driven at different traveling speeds. The present invention relates to a friction calender device for fibers which greatly improves the glossiness and water resistance of the fiber fabric by greatly increasing the friction force between the roller and the fiber fabric by the resin roller.

일반적으로 섬유원단은 전반적으로 일정한 온도로 가열하면서 균일한 마찰을 가하게 되면 광택이 발현되고, 부차적으로 내수성이 나타난다는 특성을 지니고 있으며, 이러한 특성을 이용하여 섬유원단에 광택과 내수성을 제공하는 섬유용 프릭션 칼렌더 장치가 개발되었다.In general, the fiber fabric has a characteristic that the gloss is expressed when the uniform friction is applied while heating to a constant temperature as a whole, and that the water resistance is secondary, and that the fiber fabric provides the gloss and water resistance to the fiber fabric by using such characteristics. Friction calendar devices have been developed.

섬유원단에 광택과 내수성을 제공하는 종래의 기술로서, 도 1, 도 2를 참조하면, 외주면이 스틸 재질로 이루어지고 내재된 발열 수단에 의해 섬유원단(10)을 일정한 온도로 가열하고 모터(24)와 연결되어 구동하도록 형성되는 스틸 히터 롤러(11), 상기 스틸 히터 롤러(11)의 양 측에 각각 대면 접촉하도록 형성되고 외주면이 마찰계수가 큰 레진(resin)으로 이루어지는 복수의 레진 롤러(22a, 22b), 상기 모터(24)에 구동 신호를 전송하는 인버터(25), 및 상기 인버터(25)를 제어하는 제어부(16)가 포함되며 상기 스틸 히터 롤러(11), 복수의 레진 롤러(22a, 22b)이 프레임(31)에 지지되어 구성되는 섬유용 프릭션 칼렌더 장치가 개시되어 있다.As a conventional technique of providing gloss and water resistance to a fiber fabric, referring to FIGS. 1 and 2, the outer circumferential surface is made of steel, and the fiber fabric 10 is heated to a constant temperature by an inherent heating means, and the motor 24 And a plurality of resin rollers 22a which are formed to be connected to each other and are driven so as to face each other on both sides of the steel heater roller 11, and the outer circumferential surface is formed of a resin having a large coefficient of friction. , 22b), an inverter 25 for transmitting a drive signal to the motor 24, and a controller 16 for controlling the inverter 25, wherein the steel heater roller 11 and the plurality of resin rollers 22a are included. The friction calender device for fibers in which 22b) is supported by the frame 31 is disclosed.

상기와 같이 구성되는 종래의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치는 섬유원단(10)과 복수의 레진 롤러(22a, 22b)의 진행을 가이드하는 스틸 히터 롤러(11) 및 상기 섬유원단(10)에 대한 마찰력을 제공하는 레진 롤러(22a, 22b) 사이에 섬유원단(10)이 삽입되고, 상기 스틸 히터 롤러(11)의 구동에 의해 섬유원단(10)과 복수의 레진 롤러(22a, 22b)이 사실상 동일한 진행속도(롤러의 회전에 따른 진행거리/구동시간)로 함께 구동하면서 상기 섬유원단(10)을 마찰시킴으로써 광택과 내수성을 부여하도록 구성된다.Conventional friction calender device configured as described above has a friction force for the fiber heater 10 and the fiber heater 10 and the fiber heater 10 to guide the progress of the plurality of resin rollers (22a, 22b) The fiber fabric 10 is inserted between the resin rollers 22a and 22b for providing the same, and the fiber fabric 10 and the plurality of resin rollers 22a and 22b are substantially the same by driving the steel heater roller 11. It is configured to give gloss and water resistance by rubbing the fiber fabric 10 while driving together at a traveling speed (traveling distance / driving time according to the rotation of the roller).

즉, 종래의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치는 하나의 모터에 의해 하나의 스틸 히터 롤러가 구동하여 섬유원단과 복수의 레진 롤러를 가이드하고, 섬유원단에 마찰력을 제공하는 복수의 레진 롤러와 상기 섬유원단을 가이드하는 스틸 히터 롤러가 거의 동일한 진행속도로 함께 구동하게 되는데. 이로 인하여 섬유원단과 롤러 사이에서 마찰력이 저하되는 것이 필연적인 사실일 뿐만 아니라, 롤러 사이를 진행하는 섬유원단의 미끄럼 현상이 다발하기 때문에, 섬유원단에 광택과 내수성을 충분하게 제공하지 못하는 문제점이 있다.That is, in the conventional fiber friction calender device, one steel heater roller is driven by one motor to guide the fiber fabric and the plurality of resin rollers, and provide a plurality of resin rollers and the fiber fabric to provide a friction force to the fiber fabric. The steel heater rollers that guide the car are driven together at about the same speed. As a result, the friction force between the fiber fabric and the roller is inevitably lowered, and since the sliding phenomenon of the fiber fabric traveling between the rollers is frequently caused, there is a problem in that the fiber fabric does not provide sufficient gloss and water resistance. .

따라서, 본 발명의 목적은 별도의 모터에 연계되어 서로 다른 진행속도로 구동하는 스틸 히터 롤러와 레진 롤러에 의해 롤러와 섬유원단 사이의 마찰력을 크게 증가시킴으로써 섬유원단의 광택도와 내수성을 대폭 향상시키는 섬유용 프릭션 칼렌더 장치를 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to increase the friction between the roller and the fiber fabric by a steel heater roller and a resin roller which is connected to a separate motor to drive at different speeds, thereby significantly improving the gloss and water resistance of the fiber fabric. It is to provide a friction calender device.

상기와 같은 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에서는 제1모터와 연결되어 구동하도록 형성되는 스틸 히터 롤러; 제2모터와 연결되어 구동하도록 형성되는 스틸 백업 롤러; 상기 스틸 히터 롤러와 스틸 백업 롤러 사이에 위치하되 상기 스틸 백업 롤러에 가이드되어 구동하도록 형성되는 레진 롤러; 상기 제1모터에 구동 신호를 전송하도록 형성되는 제1인버터; 상기 제2모터에 구동 신호를 전송하도록 형성되는 제2인버터; 및 상기 제1인버터와 제2인버터를 개별적으로 제어하도록 형성되는 제어부를 포함하는 섬유용 프릭션 칼렌더 장치가 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention is a steel heater roller formed to be connected to the first motor to drive; A steel backup roller formed to be connected to the second motor and driven; A resin roller positioned between the steel heater roller and the steel backup roller, the resin roller being guided and driven by the steel backup roller; A first inverter configured to transmit a driving signal to the first motor; A second inverter configured to transmit a driving signal to the second motor; And a control unit configured to individually control the first inverter and the second inverter.

본 발명에 의한 섬유용 프릭션 칼렌더 장치는 서로 다른 진행속도로 개별구동하는 스틸 히터 롤러와 레진 롤러에 의해 롤러와 섬유원단 사이의 마찰력을 크게 증가시킴으로써 섬유원단의 광택도와 내수성을 대폭 향상시키는 효과를 지니고 있다.The friction friction device for fibers according to the present invention greatly increases the friction force between the roller and the fiber fabric by means of a steel heater roller and a resin roller that are individually driven at different traveling speeds, thereby greatly improving the gloss and water resistance of the fiber fabric. I have it.

본 발명에 의한 섬유용 프릭션 칼렌더 장치는 섬유원단을 가이드하는 스틸 히터 롤러, 레진 롤러를 가이드하는 스틸 백업 롤러가 별도의 모터에 연결되어, 상기 스틸 히터 롤러와 레진 롤러가 서로 다른 진행속도로 구동함으로써 상기 스틸 히터 롤러와 레진 롤러 사이를 통과하는 섬유원단에 가해지는 마찰력을 최대화하는 것을 특성으로 하고 있다.In the friction calender device for fibers according to the present invention, the steel heater roller for guiding the fiber fabric and the steel backup roller for guiding the resin roller are connected to separate motors, and the steel heater roller and the resin roller are driven at different traveling speeds. As a result, the friction force applied to the fiber fabric passing between the steel heater roller and the resin roller is maximized.

섬유원단에 마찰력을 가하는 레진 롤러가 모터에 직결되어 상기 레진 롤러와 스틸 히터 롤러가 별도의 모터에 연결되도록 구성할 수도 있으나, 이러한 구성에서는 외주면이 레진 재질로 형성된 레진 롤러의 표면장력을 임의 조절하는 것이 매우 곤란하므로 이로 인한 작업조건 상의 제약이 매우 광범위하다는 문제점이 있다. 따라서, 본 발명에서는 외주면이 레진 재질로 형성된 레진 롤러의 표면장력을 일정하게 유지하거나 또는 임의 조절하기 위하여, 스틸 백업 롤러에 모터가 직결되고 상기 스틸 백업 롤러가 레진 롤러를 가이드하여, 상기 레진 롤러와 스틸 히터 롤러가 별도의 모터에 의해 서로 다른 진행속도로 개별구동하도록 구성된다.A resin roller that applies a friction force to a fiber fabric may be directly connected to a motor so that the resin roller and the steel heater roller may be connected to separate motors. However, in such a configuration, an outer circumferential surface may arbitrarily adjust the surface tension of the resin roller formed of a resin material. Since it is very difficult to do so, there is a problem in that the constraints on working conditions are very wide. Therefore, in the present invention, in order to maintain or arbitrarily adjust the surface tension of the resin roller whose outer circumferential surface is formed of a resin material, a motor is directly connected to the steel backup roller and the steel backup roller guides the resin roller, The steel heater rollers are configured to be individually driven at different traveling speeds by separate motors.

도면과 실시예를 참조하여 본 발명의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치에 대하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION The friction calender device for fibers of this invention is demonstrated in detail with reference to drawings and an Example.

도 3은 본 발명에 의한 섬유용 프릭션 칼렌더 장치의 정면구조를 도시한 것이고, 도 4는 본 발명에 의한 섬유용 프릭션 칼렌더 장치의 측면구조를 도시한 것이다.Figure 3 shows a front structure of the friction calender device for fibers according to the present invention, Figure 4 shows a side structure of the friction calender device for fibers according to the present invention.

도 3, 도 4를 참조하면, 스틸 히터 롤러(11), 레진 롤러(12) 및 스틸 백업 롤러(13)가 차례로 대면 접촉되어 프레임(31)에 지지된다.3 and 4, the steel heater roller 11, the resin roller 12, and the steel backup roller 13 face to face in order to be supported by the frame 31.

우선 본 발명의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치는 제1모터와 연결되어 구동하도록 형성되는 스틸 히터 롤러가 포함된다.First, the friction calender device for fibers of the present invention includes a steel heater roller which is formed to be connected to and drive with the first motor.

섬유용 프릭션 칼렌더 장치의 일 부분에 섬유원단(10)을 가이드하여 진행시키면서 가열하는 스틸 히터 롤러(11), 및 상기 스틸 히터 롤러(11)를 구동하도록 직결되는 제1모터(14a)가 형성된다. 제1모터(14a)에 직결되어 구동하는 스틸 히터 롤러(11)는 외주면이 스틸 재질로 이루어지고 내재된 발열 수단에 의해 섬유원단(10)을 일정한 온도로 가열하도록 구성된다. A steel heater roller 11 for heating the fiber fabric 10 while driving the fiber fabric 10 is formed on a portion of the fiber friction calender device, and a first motor 14a directly connected to drive the steel heater roller 11 is formed. do. The steel heater roller 11, which is directly connected to the first motor 14a and driven, is configured to heat the fiber fabric 10 to a constant temperature by means of a heat generating means having an outer circumferential surface thereof.

상기와 같은 스틸 히터 롤러(11)는 섬유원단(10)과 레진 롤러(12)를 함께 가이드하여 진행시키는 것이 아니라, 오직 섬유원단(10) 만을 가이드하여 일정한 진행속도로 진행시키도록 구성된다.The steel heater roller 11 as described above is configured not to guide the fiber fabric 10 and the resin roller 12 to proceed together, but to guide only the fiber fabric 10 to proceed at a constant traveling speed.

또한, 본 발명의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치는 제2모터와 연결되어 구동하도록 형성되는 스틸 백업 롤러가 포함된다.In addition, the friction calender device for fibers of the present invention includes a steel backup roller is formed to be connected to the second motor to drive.

섬유원단(10) 만을 가이드하여 진행시키는 스틸 히터 롤러(11)에서 일정 거리로 이격된 위치에 레진 롤러(12)를 가이드하여 구동시키는 스틸 백업 롤러(13), 및 상기 스틸 백업 롤러(13)를 구동하도록 연결되는 제2모터(14b)가 형성된다. 제2모터(14b)에 의해 구동되는 스틸 백업 롤러(13)는 외주면이 스틸 재질로 이루어지고 레진 롤러(12)를 가이드하여 구동시키도록 형성되어, 상기 레진 롤러(12)가 제2모터(14b)에 연계되는 구성을 이룬다. The steel backup roller 13 for guiding and driving the resin roller 12 at a position spaced apart by a predetermined distance from the steel heater roller 11 for guiding only the fiber fabric 10 and the steel backup roller 13. A second motor 14b is formed which is connected to drive. The steel backup roller 13 driven by the second motor 14b is formed so that its outer circumferential surface is made of steel and guides and drives the resin roller 12 so that the resin roller 12 is driven by the second motor 14b. ) Is linked to).

상기와 같은 스틸 백업 롤러(13)의 진행속도를 조절함으로써 상기 스틸 백업 롤러(13)에 가이드되는 레진 롤러(12)의 진행속도를 조절할 수 있으며, 상기 스틸 백업 롤러(13)의 진행속도 조절에 의해 레진 롤러(12)와 스틸 히터 롤러(11)가 서로 다른 진행속도로 구동함으로써 롤러, 특히 레진 롤러(12)와 섬유원단(10) 사이의 마찰력을 크게 증가시킬 수 있다.By adjusting the moving speed of the steel backup roller 13 as described above, the moving speed of the resin roller 12 guided to the steel backup roller 13 can be adjusted, and the moving speed of the steel backup roller 13 is controlled. By driving the resin roller 12 and the steel heater roller 11 at different traveling speeds, the friction force between the roller, in particular, the resin roller 12 and the fiber fabric 10 can be greatly increased.

또한, 본 발명의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치는 상기 스틸 히터 롤러와 스틸 백업 롤러 사이에 위치하되 상기 스틸 백업 롤러에 가이드되어 구동하도록 형성되는 레진 롤러가 포함된다.In addition, the friction calender device for the fiber of the present invention is located between the steel heater roller and the steel backup roller includes a resin roller which is formed to be guided to drive the steel backup roller.

상호간에 일정 거리로 이격된 스틸 히터 롤러(11)와 스틸 백업 롤러(13) 사이에 섬유원단(10)에 대한 마찰력을 제공하는 레진 롤러(12)가 형성된다. 이러한 레진 롤러(12)는 제2모터(14b)에 의해 구도하는 스틸 백업 롤러(13)에 대면 접촉되어, 상기 스틸 백업 롤러(13)의 회전에 의해 레진 롤러(12)가 회전되도록 구성된다. 상기와 같이, 스틸 히터 롤러(11)와 스틸 백업 롤러(13) 사이에 위치하되 상기 스틸 백업 롤러(13)에 가이드되어 구동하는 레진 롤러(12)에 의하여, 상기 스틸 히터 롤러(11)를 구동하는 제1모터(14a), 및 스틸 백업 롤러(13)를 구동하는 제2모터(14b)가 상호 연계되도록 구성되는 것이다.A resin roller 12 is provided between the steel heater rollers 11 and the steel backup rollers 13 spaced apart from each other by a friction force against the fiber fabric 10. The resin roller 12 is in contact with the steel backup roller 13 which is formed by the second motor 14b so that the resin roller 12 is rotated by the rotation of the steel backup roller 13. As described above, the steel heater roller 11 is driven by the resin roller 12 positioned between the steel heater roller 11 and the steel backup roller 13 and guided and driven by the steel backup roller 13. The first motor 14a and the second motor 14b for driving the steel backup roller 13 are configured to cooperate with each other.

그런데, 스틸 백업 롤러(13)에 가이드되는 레진 롤러(12)의 진행속도가 섬유원단(10)을 가이드하는 스틸 히터 롤러(11)의 진행속도보다 빠르게 설정 조절하는 경우에는 상기 스틸 히터 롤러(11)와 레진 롤러(12)의 진행속도 및 마찰력의 차이로 인하여 섬유원단(10)의 밀림 현상이 발생하므로 실제적으로 적용하는 것이 극히 곤란하며, 또한 레진 롤러(12)의 진행속도와 스틸 히터 롤러(11)의 진행속도가 동일하게 설정 조절하는 경우에는 종래의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치와 마찬가지로, 스틸 히터 롤러(11)와 레진 롤러(12) 사이를 진행하는 섬유원단(10)에 가해지는 마찰력이 저하될 뿐만 아니라 섬유원단(10)의 미끄럼 현상이 다발하게 되므로, 섬유원단(10)의 광택도와 내수성을 대폭 향상시키는 섬유용 프릭션 칼렌더 장치를 제공한다는 본 발명의 목적을 달성할 수 없게 된다. By the way, when the advancing speed of the resin roller 12 guided to the steel backup roller 13 is set and adjusted faster than the advancing speed of the steel heater roller 11 for guiding the fiber fabric 10, the steel heater roller 11 ), It is extremely difficult to apply practically because of the difference between the moving speed and the frictional force of the resin roller 12 and the fiber fabric 10, and the moving speed of the resin roller 12 and the steel heater roller ( When the advancing speed of 11) is set to be the same, the frictional force applied to the fiber fabric 10 traveling between the steel heater roller 11 and the resin roller 12 is applied as in the conventional friction calender device. In addition to the deterioration and the sliding phenomenon of the fiber fabric 10 is abundant, it is possible to achieve the object of the present invention to provide a friction calender device for fibers that significantly improves the gloss and water resistance of the fiber fabric 10 It becomes impossible.

반면, 스틸 백업 롤러(13)에 가이드되는 레진 롤러(12)의 진행속도가 섬유원단(10)을 가이드하는 스틸 히터 롤러(11)의 진행속도보다 상당히 느리게 설정 조절하게 되면, 상기 스틸 히터 롤러(11)에 가이드되는 섬유원단(10)에 레진 롤러(12)로부터 강력한 마찰이 가해져서 상기 섬유원단(10)의 광택도와 내수성을 대폭 향상시킨다.On the other hand, if the advancing speed of the resin roller 12 guided to the steel backup roller 13 is set to be considerably slower than the advancing speed of the steel heater roller 11 for guiding the fiber fabric 10, the steel heater roller ( Strong friction is applied to the fiber fabric 10 to be guided by 11 from the resin roller 12 to greatly improve the gloss and water resistance of the fiber fabric 10.

따라서, 본 발명에서는 섬유원단(10)을 가이드하는 스틸 히터 롤러(11)의 진행속도보다 레진 롤러(12)를 가이드하는 스틸 백업 롤러(13)의 진행속도가 감소되도록, 상기 스틸 백업 롤러(13)를 구동하는 제2모터(14b) 및 스틸 히터 롤러(11)를 구동하는 제1모터(14a)가 작동해야 하며, 이를 위하여 상기 레진 롤러(12)에 의하여 연계되는 제1모터(14a) 및 제2모터(14b)의 회전속도를 개별적으로 제어하는 수단이 구비되어야 한다.Therefore, in the present invention, the steel backup roller 13 so that the traveling speed of the steel backup roller 13 for guiding the resin roller 12 is reduced than the traveling speed of the steel heater roller 11 for guiding the fiber fabric 10. The second motor 14b for driving) and the first motor 14a for driving the steel heater roller 11 should be operated. For this purpose, the first motor 14a connected by the resin roller 12 and Means for individually controlling the rotational speed of the second motor 14b should be provided.

그리고, 상기와 같은 제1모터(14a) 및 제2모터(14b)의 회전속도를 개별적으로 제어하는 수단으로부터 출력되는 구동 신호에 의거하여, 스틸 히터 롤러(11)을 구동하는 제1모터(14a)보다 레진 롤러(12)를 가이드하는 스틸 백업 롤러(13)를 구동하는 제2모터(14b)가 상대적으로 저속으로 회전하도록 구성되는데, 제1모터(14a)와 제2모터(14b) 사이의 회전속도의 차이에 의해, 상기 제1모터(14a)에 구동되는 스틸 히터 롤러(11)로부터 섬유원단(10), 레진 롤러(12), 및 스틸 백업 롤러(13)를 거쳐서 상대적으로 저속회전하는 제2모터(14b)에 부하가 가해지게 된다. 상기와 같이 고속회전하는 제1모터(14a)와 저속회전 제2모터(14b) 사이의 회전속도의 차이에 의해, 상기 제1모터(14a)로부터 레진 롤러(12)를 거쳐서 가해지는 부하로 인하여 제2모터(14b)에서 회생전기(regenerated electricity)가 발생하게 되며, 이러한 회생전기가 제2모터(14b)는 물론 그 제어 수단까지 악영향을 미치게 되는 문제점이 있다. Then, the first motor 14a for driving the steel heater roller 11 based on the drive signal output from the means for individually controlling the rotation speeds of the first motor 14a and the second motor 14b as described above. The second motor 14b for driving the steel backup roller 13 for guiding the resin roller 12 is rotated at a relatively low speed, and between the first motor 14a and the second motor 14b. Due to the difference in the rotational speed, relatively low speed rotation is made from the steel heater roller 11 driven to the first motor 14a via the fiber fabric 10, the resin roller 12, and the steel backup roller 13. The load is applied to the second motor 14b. Due to the difference in the rotational speed between the first motor 14a that rotates at a high speed and the second motor 14b that rotates at a high speed as described above, due to the load applied from the first motor 14a via the resin roller 12, Regenerated electricity is generated in the second motor 14b, and this regenerative electricity has a problem of adversely affecting not only the second motor 14b but also its control means.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 제1모터(14a)에 비해 상대적으로 저속으로 회전하는 제2모터(14b)에서 발생하는 회생전기에 저항을 인가하여 발생하는 열에 의하여 상기 회생전기를 제거하거나 또는 피드백하여 재활용함으로써. 상기 회생전기를 실시간으로 처리하도록 디스차지 브레이크 레지스턴스(Discharge brake resistance), AC-매트릭스 인버터(AC-matrix inverter) 등과 같은 기 공지된 회생전기 처리수단(17)이 상기 제2모터(14b)에 전선으로 연결되어 구성된다. 상기 회생전기 처리수단(17)인 디스차지 브레이크 레지스턴스는 제2모터(14b)에서 발생하는 회생전기에 저항을 인가하여 발생하는 열에 의하여 상기 회생전기를 제거할 수 있도록 구성되며, AC-매트릭스 인버터는 제2모터(14b)에서 발생하는 회생전기를 회수하고 축전지, 전원 공급 시스템 등으로 피드백하여 재활용하는 것을 지원하도록 구성되는 것이다.In order to solve this problem, in the present invention, the regenerative electric power is removed by heat generated by applying a resistance to the regenerative electric power generated in the second motor 14b which rotates at a relatively low speed compared to the first motor 14a. Or by recycling by feedback. In order to process the regenerative electricity in real time, a known regenerative electric treatment means 17 such as a discharge brake resistance, an AC-matrix inverter, or the like is connected to the second motor 14b. It is connected and configured. The discharge brake resistance as the regenerative electric processing means 17 is configured to remove the regenerative electric power by heat generated by applying a resistance to the regenerative electric power generated from the second motor 14b, and the AC-matrix inverter The regenerative electricity generated by the second motor 14b may be recovered and fed back to a storage battery, a power supply system, and the like to be recycled.

또한, 본 발명의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치는 상기 제1모터에 구동 신호를 전송하도록 형성되는 제1인버터가 포함된다.In addition, the friction calender device for a fiber of the present invention includes a first inverter configured to transmit a drive signal to the first motor.

섬유원단(10)을 가이드하는데 사용되는 스틸 히터 롤러(11)을 회전시키는 동력을 제공하는 제1모터(14a)에 구동 신호를 전송하는 제1인버터(15a)가 형성된다.A first inverter 15a for transmitting a drive signal is formed in the first motor 14a that provides power to rotate the steel heater roller 11 used to guide the fiber fabric 10.

이러한 제1인버터(15a)는 제어부(16)에서 출력된 제어 신호에 의거하여, 제1모터(14a)에 구동 신호를 전송하여 상기 제1모터(14a)를 제2모터(14b)에 비해 상대적으로 고속으로 구동시킴으로써, 섬유원단(10)을 가이드하는데 사용되는 스틸 히터 롤러(11)를 상대적으로 고속 회전시키는 것이다.The first inverter 15a transmits a driving signal to the first motor 14a based on the control signal output from the controller 16 so that the first motor 14a is relative to the second motor 14b. By driving at a high speed, the steel heater roller 11 used to guide the fiber fabric 10 is rotated at a relatively high speed.

또한, 본 발명의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치는 상기 제2모터에 구동 신호를 전송하도록 형성되는 제2인버터가 포함된다.In addition, the friction calender device for a fiber of the present invention includes a second inverter formed to transmit a drive signal to the second motor.

상기에서 기술된 제1인버터(15a)와 별도로, 스틸 백업 롤러(13)을 구동하는 제2모터(14b)에 구동 신호를 전송하는 제2인버터(15b)가 형성된다.Apart from the first inverter 15a described above, a second inverter 15b for transmitting a drive signal to the second motor 14b for driving the steel backup roller 13 is formed.

이러한 제2인버터(15b)는 제어부(16)에서 출력된 제어 신호에 의거하여, 제2모터(14b)에 구동 신호를 전송하여 상기 제2모터(14b)를 제1모터(14a)에 비해 상대적으로 저속으로 구동시킴으로써, 레진 롤러(12)를 가이드하는데 사용되는 스틸 백업 롤러(13)을 상대적으로 저속 회전시키는 것이다.The second inverter 15b transmits a driving signal to the second motor 14b based on the control signal output from the controller 16 to make the second motor 14b relatively to the first motor 14a. By driving at low speed, the steel backup roller 13 used to guide the resin roller 12 is rotated at a relatively low speed.

또한, 본 발명의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치는 상기 제1인버터와 제2인버터를 개별적으로 제어하도록 형성되는 제어부가 포함된다.In addition, the friction calender device for a fiber of the present invention includes a control unit configured to control the first inverter and the second inverter separately.

제1모터(14a)에 구동 신호를 전송하는 제1인버터(15a), 및 제2모터(14b)에 구동 신호를 전송하는 제2인버터(15b)에 별도 연결되어 상기 제1인버터(15a), 제2인버터(15b)를 개별적으로 제어하는 제어부(16)가 형성된다.The first inverter 15a, which is separately connected to the first inverter 15a for transmitting the driving signal to the first motor 14a, and the second inverter 15b for transmitting the driving signal to the second motor 14b, The control unit 16 for individually controlling the second inverter 15b is formed.

이를 위하여, 제어부(16)에서는 제1모터(14a)에 구동 신호를 전송하는 제1인버터(15a)의 제어 조건, 및 제2모터(14b)에 구동 신호를 전송하는 제2인버터(15b)의 제어 조건이 각각 입력되며, 상기 제어 조건들에 의거하여 제어부(16)서 제1모터(14a) 및 제2모터(14b)의 구동속도를 임의 조절할 수 있도록 제1인버터(15a), 제2인버터(15b)를 개별적으로 제어한다.To this end, the controller 16 controls the control condition of the first inverter 15a for transmitting the driving signal to the first motor 14a, and the second inverter 15b for transmitting the driving signal to the second motor 14b. The control condition is input to each of the first and second inverters 15 and 15 so that the controller 16 arbitrarily adjusts the driving speeds of the first motor 14a and the second motor 14b based on the control conditions. Control 15b separately.

이러한 제어부(16)는 제1인버터(15a)에게 제1모터(14a)를 구동하기 위한 구동 신호를 출력 전송하고, 이와 별도로 제2인버터(15b)에게 제2모터(14b)를 구동하기 위한 구동 신호를 출력 전송하여 상기 제1모터(14a)에 직결되는 스틸 히터 롤러(11)과 제2모터(14b)에 연계되는 레진 롤러(12)가 서로 다른 진행속도로 구동하도록 지원함으로써, 상기 스틸 히터 롤러(11)와 레진 롤러(12) 사이를 통과하는 섬유원단(10)에 가해지는 마찰력을 최대화하여 광택도와 내수성을 제공하는 것이다.The control unit 16 outputs a drive signal for driving the first motor 14a to the first inverter 15a, and separately drives to drive the second motor 14b to the second inverter 15b. By outputting a signal to support the steel heater roller 11 directly connected to the first motor 14a and the resin roller 12 connected to the second motor 14b to drive at different traveling speeds, the steel heater The friction force applied to the fiber fabric 10 passing between the roller 11 and the resin roller 12 is maximized to provide gloss and water resistance.

이 외에도, 본 발명의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치는 레진 롤러에 대한 스틸 백업 롤러의 압착 조절 수단이 더 포함될 수 있다.In addition to this, the friction calender device for fibers of the present invention may further include a compression control means of the steel backup roller to the resin roller.

실제 섬유 광택도 향상 공정에서는 섬유원단(10)의 재질, 원하는 광택도 등과 같은 각종 작업조건에 따라, 외주면이 레진 재질로 이루어지는 레진 롤러(12)의 섬유원단(10)에 대한 마찰력을 임의 조절해야 하는 경우가 발생한다.In the actual fiber glossiness improvement process, according to various working conditions such as the material of the fiber fabric 10, the desired glossiness, etc., the frictional force on the fiber fabric 10 of the resin roller 12 whose outer circumference is made of a resin material should be arbitrarily adjusted. This happens.

본 발명에서는 레진 롤러(12)에 대한 스틸 백업 롤러(13)의 압착 정도를 조절함으로써 레진 롤러(12)의 마찰력을 임의 조절할 수 있다. 이를 위하여, 스틸 백업 롤러(13)에 유압 실린더 등과 같은 압착 조절 수단(18)이 지지 형성되고, 상기 압착 조절 수단(18)의 몸체가 프레임(31)에 고정 형성되어 레진 롤러(12)에 대한 스틸 백업 롤러(13)의 압착 정도를 조절할 수 있게 된다.In the present invention, the frictional force of the resin roller 12 can be arbitrarily adjusted by adjusting the degree of compression of the steel backup roller 13 against the resin roller 12. To this end, crimp adjustment means 18, such as a hydraulic cylinder, are supported and formed on the steel backup roller 13, and the body of the crimp adjustment means 18 is fixedly formed on the frame 31 to the resin roller 12. The degree of compression of the steel backup roller 13 can be adjusted.

레진 롤러(12)에 대한 스틸 백업 롤러(13)의 압착 정도에 따라 상기 레진 롤러(12)의 섬유원단(10)에 대한 마찰력을 조절할 수 있으며, 이에 따라 상기 레진 롤러(12)와 스틸 히터 롤러(11) 사이를 통과하는 섬유원단(10)의 광택도를 임의 조절할 수 있게 되는 것이다.According to the crimping degree of the steel backup roller 13 against the resin roller 12, the friction force on the fiber fabric 10 of the resin roller 12 can be adjusted, and thus the resin roller 12 and the steel heater roller are adjusted. It is to be able to arbitrarily adjust the glossiness of the fiber fabric 10 passing between (11).

상기와 같이 구성되는 섬유용 프릭션 칼렌더 장치의 작용에 대하여 실시예를 참조하여 상세하게 설명한다.The action of the friction calender device for fibers configured as described above will be described in detail with reference to Examples.

우선 섬유원단(10)의 재질, 원하는 광택도 등과 같은 작업조건을 결정하고, 상기 작업조건에 의거하여 섬유용 프릭션 칼렌더 장치의 공정사항을 설정하여 제어부(16)에 입력하고, 이와 함께 상기 섬유용 프릭션 칼렌더 장치에 가공대상인 섬유원단(10)을 세트한다.First, the working conditions such as the material, desired glossiness, etc. of the fiber fabric 10 are determined, and the process details of the friction calender device for the fiber are set based on the working conditions and inputted to the control unit 16. The fiber fabric 10 to be processed is set in the friction calender device.

상기 제어부(16)에서는 공정사항에 의거하여 제1인버터(15a)에게 제1모터(14a)를 구동하기 위한 구동 신호를 출력하여 전송하고, 이와 별도로 제2인버터(15b)에게 제2모터(14b)를 구동하기 위한 구동 신호를 출력하여 전송한다.The controller 16 outputs and transmits a driving signal for driving the first motor 14a to the first inverter 15a based on the process details, and separately separates the second motor 14b to the second inverter 15b. Outputs and transmits a driving signal for

상기와 같은 구동 신호에 의거하여 제1모터(14a)와 제2모터(14b)의 구동속도를 임의 조절하는데, 스틸 히터 롤러(11)를 구동하는 제1모터(14a)보다 스틸 백업 롤러(13)를 구동하는 제2모터(14b)가 상대적으로 저속으로 회전하게 되며, 이에 따라 스틸 히터 롤러(11)보다 스틸 백업 롤러(13)와 레진 롤러(12)가 상대적으로 저속의 진행속도로 회전하게 된다.The driving speed of the first motor 14a and the second motor 14b is arbitrarily adjusted based on the driving signal as described above, but the steel backup roller 13 is more than the first motor 14a driving the steel heater roller 11. Drive the second motor (14b) is rotated at a relatively low speed, so that the steel backup roller 13 and the resin roller 12 is rotated at a relatively low running speed than the steel heater roller (11) do.

상기와 같은 스틸 백업 롤러(13)와 스틸 히터 롤러(11)의 진행속도의 차이에 의하여, 스틸 히터 롤러(11)에 가이드되는 섬유원단(10)에 레진 롤러(12)로부터 강력한 마찰이 가해져서 상기 섬유원단(10)의 광택도와 내수성을 대폭 향상시킨다.Due to the difference in the advancing speed of the steel backup roller 13 and the steel heater roller 11 as described above, a strong friction is applied from the resin roller 12 to the fiber fabric 10 guided by the steel heater roller 11 The glossiness and water resistance of the fiber fabric 10 are greatly improved.

스틸 백업 롤러(13)와 레진 롤러(12) 사이에서 광택도와 내수성을 대폭 향상된 섬유원단(10)은 권취 롤러(32)에 권취된다.Between the steel back-up roller 13 and the resin roller 12, the fiber fabric 10 having significantly improved gloss and water resistance is wound around the winding roller 32. As shown in FIG.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 섬유용 프릭션 칼렌더 장치는 서로 다른 진행속도로 구동하는 스틸 히터 롤러와 레진 롤러에 의해 롤러와 섬유원단 사이의 마찰력을 크게 증가시킴으로써 섬유원단의 광택도와 내수성을 대폭 향상시킨다.As described above, the friction calender device for fibers according to the present invention greatly increases the friction force between the roller and the fiber fabric by means of a steel heater roller and a resin roller driven at different traveling speeds, thereby greatly improving the gloss and water resistance of the fiber fabric. Improve.

도 1은 종래의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치의 정면도1 is a front view of a conventional friction calender device for textiles

도 2는 종래의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치의 측면도Figure 2 is a side view of a conventional friction calender device

도 3은 본 발명의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치의 정면도3 is a front view of the friction calender device for fibers of the present invention.

도 4는 본 발명의 섬유용 프릭션 칼렌더 장치의 측면도Figure 4 is a side view of the friction calender device for the present invention

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 섬유원단 11 : 스틸 히터 롤러10 fiber fabric 11: steel heater roller

12 : 레진 롤러 13 : 스틸 백업 롤러12: resin roller 13: steel backup roller

14 : 모터(a, b) 15 : 인버터(a, b)14: motor (a, b) 15: inverter (a, b)

16 : 제어부 17 : 회생전기 처리수단16 control unit 17 regenerative electric processing means

18 : 압착 조절 수단 22 : 레진 롤러(a, b)18: crimping adjustment means 22: resin rollers (a, b)

24 : 모터 25 : 인버터24: motor 25: inverter

31 : 프레임 32 : 권취 롤러31 frame 32: winding roller

Claims (3)

섬유원단을 복수의 롤러 사이에 통과시켜서 롤러와의 마찰에 의해 광택을 부여하는 칼렌더 장치에 있어서,In a calender device that passes through a fiber fabric between a plurality of rollers to give gloss by friction with the rollers, 제1모터와 연결되어 구동하도록 형성되는 스틸 히터 롤러;A steel heater roller connected to the first motor and driven to drive the motor; 제2모터와 연결되어 구동하도록 형성되는 스틸 백업 롤러;A steel backup roller formed to be connected to the second motor and driven; 상기 스틸 히터 롤러와 스틸 백업 롤러 사이에 위치하되 상기 스틸 백업 롤러에 가이드되어 구동하도록 형성되는 레진 롤러;A resin roller positioned between the steel heater roller and the steel backup roller, the resin roller being guided and driven by the steel backup roller; 상기 제1모터에 구동 신호를 전송하도록 형성되는 제1인버터;A first inverter configured to transmit a driving signal to the first motor; 상기 제2모터에 구동 신호를 전송하도록 형성되는 제2인버터; A second inverter configured to transmit a driving signal to the second motor; 상기 스틸 히터 롤러의 진행속도보다 스틸 백업 롤러의 진행속도가 저하되도록 상기 제1인버터와 제2인버터를 개별적으로 제어하는 제어부; 및 A controller for individually controlling the first and second inverters so that the traveling speed of the steel backup roller is lower than the traveling speed of the steel heater roller; And 상기 제2모터에서 발생하는 회생전기(regenerated electricity)에 저항을 인가하여 발생하는 열에 의하여 상기 회생전기를 제거하는 디스차지 브레이크 레지스턴스(Discharge brake resistance), 또는 회생전기를 회수하고 피드백하여 재활용하도록 지원하는 AC-매트릭스 인버터(AC-matrix inverter)를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유용 프릭션 칼렌더 장치.Discharge brake resistance for removing the regenerative electricity by the heat generated by applying a resistance to the regenerative electricity generated in the second motor, or to recover and feed back the regenerative electricity to support recycling A friction calender device for textiles, comprising an AC-matrix inverter. 제 1 항에 있어서, 상기 레진 롤러에 대한 스틸 백업 롤러의 압착 조절 수단인 유압 실린더가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 섬유용 프릭션 칼렌더 장치.The friction calender device for fabric according to claim 1, further comprising a hydraulic cylinder which is a crimp adjustment means for the steel backup roller to the resin roller. 삭제delete
KR1020080109723A 2008-11-06 2008-11-06 Friction calendering system for textile KR100919121B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080109723A KR100919121B1 (en) 2008-11-06 2008-11-06 Friction calendering system for textile
CN2009801017717A CN101918632B (en) 2008-11-06 2009-11-06 Friction calender apparatus for fiber
PCT/KR2009/006499 WO2010053303A2 (en) 2008-11-06 2009-11-06 Friction calender apparatus for fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080109723A KR100919121B1 (en) 2008-11-06 2008-11-06 Friction calendering system for textile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100919121B1 true KR100919121B1 (en) 2009-09-25

Family

ID=41356142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080109723A KR100919121B1 (en) 2008-11-06 2008-11-06 Friction calendering system for textile

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR100919121B1 (en)
CN (1) CN101918632B (en)
WO (1) WO2010053303A2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101036183B1 (en) 2010-10-19 2011-05-23 (주) 남대동 Gloss keep processing method for textile fabric
CN105350210A (en) * 2015-11-02 2016-02-24 吴江市海威机械橡胶制品有限公司 Calender
KR101827966B1 (en) * 2017-07-14 2018-02-09 (주)디알에이치 Heating Roller for Calender and Calender Machine using it

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206911A (en) * 2011-06-03 2011-10-05 吴江市裕达纺织后整理有限公司 Cloth calendering device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02154058A (en) * 1988-11-30 1990-06-13 Wakayama Tekko Kk Roller rotation controller in calendering unit
KR19990013675A (en) * 1997-07-10 1999-02-25 로이터 How to handle webs with calendars and calendars
KR200415105Y1 (en) 2006-02-06 2006-04-27 전우진 The roll press to process seat texture

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2402701Y (en) * 2000-01-14 2000-10-25 宋日升 Electric platen for electric calendering of spinning
KR100679697B1 (en) * 2006-01-11 2007-02-06 전우진 The embossing calender for processing car interior products
CN101012614A (en) * 2007-01-29 2007-08-08 杨毅方 Process for production of superbright glossy wool worsted face fabric

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02154058A (en) * 1988-11-30 1990-06-13 Wakayama Tekko Kk Roller rotation controller in calendering unit
KR19990013675A (en) * 1997-07-10 1999-02-25 로이터 How to handle webs with calendars and calendars
KR200415105Y1 (en) 2006-02-06 2006-04-27 전우진 The roll press to process seat texture

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101036183B1 (en) 2010-10-19 2011-05-23 (주) 남대동 Gloss keep processing method for textile fabric
CN105350210A (en) * 2015-11-02 2016-02-24 吴江市海威机械橡胶制品有限公司 Calender
KR101827966B1 (en) * 2017-07-14 2018-02-09 (주)디알에이치 Heating Roller for Calender and Calender Machine using it

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010053303A3 (en) 2010-07-29
CN101918632B (en) 2012-06-13
CN101918632A (en) 2010-12-15
WO2010053303A2 (en) 2010-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100919121B1 (en) Friction calendering system for textile
JP2011094286A (en) Method and apparatus for opening nip
CN107225483A (en) A kind of synchronous burnishing device of sheet material double face
JP4255516B2 (en) Calendar device
CN107901568A (en) A kind of carbon fibre initial rinse fabric preparation facilities
CN104928877B (en) A kind of roughing-up machine sanding system
JP2012531536A (en) Glosser for glazing paper web
CN205676664U (en) A kind of calender
CN202913238U (en) Felt finishing device of warp elastic textile
JPH09118461A (en) Method and device for increasing width of web
CN107381173A (en) A kind of chemical conversion machine passes paper tinsel device and its operation principle
KR101769926B1 (en) Apparatus of eliminating wrinkles and lustering surface for shoelace
CN111890738B (en) Method and apparatus for controlling the draw of corrugated board in a double sided machine of a production line
KR20100024842A (en) Pinching roller apparatus
JPS61199924A (en) Method and device for continuously stretching tape consisting of thermoplastic synthetic resin
CN104707810A (en) Batch foaming microporous sheet leveling device
US1792458A (en) Rolling mill and method
CN204830753U (en) Can wear to draw weaving drying equipment of cloth automatically
JPH07145551A (en) Apparatus for pressing, dry decatizing and setting continuously belt-like textile article
JP3138816U (en) Tension roll device
JP2010265119A (en) Tension roll device
JP2001316996A (en) Calendering treatment apparatus
CN206396478U (en) A kind of improved stenter cloth-feeding device
CN206827718U (en) A kind of embossing machine puts cloth apparatus without tension
EP1863964B1 (en) Method and apparatus for fabric calendering

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120702

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130910

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150921

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160912

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170921

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180917

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190923

Year of fee payment: 11