KR100919028B1 - Method for filling a blast furnace with charging materials - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고로의 개수공사가 완료된 후 화입초기에 안정적인 풍량을 확보하기 위한 충진방법에 관한 것으로서 특히 충진작업을 함에 있어서 장입 모드(Mode), 장입패턴(Pattern), 중심장입 방법, 장입물 분포조사 방법 등을 개선함으로써 화입이후 안정적인 가스류를 확보하고, 고로 내부의 승온시간을 단축하여 조기에 정상적인 조업으로 안정시키는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a filling method for securing a stable air volume at the beginning of the ignition after completion of the blast furnace repair work, particularly in the filling operation mode, the charging pattern (Pattern), the center charging method, the charging distribution investigation By improving the method and the like to ensure a stable gas flow after the fire, and to shorten the temperature rise time inside the blast furnace to stabilize the normal operation early.
본 발명은 고로 개수 화입시 고로장입물을 장입슈트를 이용하여 충진하는 방법에 있어서, 광석을 장입하지 않고 코크스의 낙하궤적을 측정하며 코크스를 장입하는 단계와 낙하궤적을 측정하지 아니하고 장입물을 충진하는 단계와 코크스를 장입하면서 광석의 낙하궤적을 측정하며 광석을 장입하는 단계와 다시 낙하궤적을 측정하지 아니하고 장입물을 충진하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고로의 화입이후 장입물 충진방법에 관한 것이다.The present invention is a method for filling the blast furnace load by using the charging chute when the number of blast furnaces, the step of measuring the falling trajectory of the coke without charging the ore and the charging step without charging the coke and the falling trajectory filling And charging the charged material after blast furnace blast furnace, characterized in that it comprises the steps of measuring the falling trajectory of the ore while charging the coke, and filling the charge without measuring the falling trajectory again. .
Description
본 발명은 고로의 개수공사가 완료된 후 화입초기에 안정적인 풍량을 확보하기 위한 충진방법에 관한 것으로서 특히 충진작업을 함에 있어서 장입 모드(Mode), 장입패턴(Pattern), 중심장입 방법, 장입물 분포조사 방법 등을 개선함으로써 화입이후 안정적인 가스류를 확보하고, 고로 내부의 승온시간을 단축하여 조기에 정상적인 조업으로 안정시키는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a filling method for securing a stable air volume at the beginning of the ignition after completion of the blast furnace repair work, particularly in the filling operation mode, the charging pattern (Pattern), the center charging method, the charging distribution investigation By improving the method and the like to ensure a stable gas flow after the fire, and to shorten the temperature rise time inside the blast furnace to stabilize the normal operation early.
일반적으로, 고로의 작업공정은 도1에 나타낸 바와 같이, 소결공장에서 생산된 소결광과 코크스 공장에서 생산된 코크스를 원료저장조(1)에 저장하고 정해진 장입순서에 의하여 장입 컨베어벨트(2)를 이용하여 고로(3) 상부의 장입구로 운반하여 고로 내부로 장입한다.In general, the working process of the blast furnace is stored in the raw material storage tank (1) and the sintered ore produced in the sinter plant and the coke produced in the coke plant as shown in Figure 1 using a charging conveyor belt (2) by a predetermined charging order Then carry it to the charging hole in the upper part of the blast furnace (3) to charge into the blast furnace.
송풍기(5)에서 만들어져 송풍파이프(6)를 거쳐 풍구(4)를 통하여 노내로 들어온 고온의 열풍은 풍구(4) 주위에 있는 코크를 연소시켜 열과 환원가스를 만들며 이 환원가스는 노내의 철광석을 환원 용융시켜 용선과 슬래그를 생성시키며 이 용융물은 고로 하부의 출선구(7)로 배출된다.The high temperature hot air made by the blower (5) and introduced into the furnace through the blowhole (6) burns the coke around the blowhole (4) to produce heat and reducing gas, which reduces the iron ore in the furnace. Reduction melting produces molten iron and slag, and the melt is discharged to the outlet 7 at the bottom of the blast furnace.
정상적인 고로 조업은 상기와 같은 작업이 연속적으로 수행이 되는데 고로의 가동에 따라 노내부 및 부대설비가 손상되기 때문에 대규모의 보수작업, 즉 개수(改修)를 하게 된다. 통상적인 개수작업은 종풍, 냉각, 철거, 건설, 시운전, 건조, Leak Test, 충진의 순서로 실시하게 된다. 이 개수작업은 생산성 저하로 인한 손실을 최소화하기 위하여 가능한 한 짧은 시간 내에 이루어져야 한다. In the normal blast furnace operation, the above work is continuously performed. The operation of the blast furnace causes damage to the inside of the furnace and the auxiliary equipment, thereby performing a large-scale repair work, that is, repair. The usual repairs are carried out in the order of breeze, cooling, demolition, construction, commissioning, drying, leak test and filling. This repair should be done in the shortest possible time to minimize losses due to reduced productivity.
여기서, 본 발명과 관련있는 충진이라는 작업은 새로 건설된 속이 빈 고로 내부에 장입물을 최초로 채워 넣는 작업을 말하며, 장입물을 원료저장조에 저장하는 작업, 고로 내부에 채우는 작업, 그리고 장입물의 분포조사로 크게 나누어 볼 수 있다. Here, the filling associated with the present invention refers to the operation of initially filling the contents into a newly constructed hollow blast furnace, storing the contents in a raw material storage tank, filling the blast furnace, and surveying the distribution of the contents. It can be divided into
이러한 고로 충진작업을 통하여 화입이후 순조로운 조업을 할 수 있도록 고로 내부를 최적의 상태로 만들어야 하므로 장입이 잘못되지 않도록 하여야 하고, 정상조업시의 장입물보다 품질이 좋은 것을 사용하며 가능한 한 굵은 입자가 장입이 되도록 하여 초기 저풍량에서도 열풍이 잘 흐를 수 있도록 하여야 하며, 이 때 안정적인 노내 장입물 프로파일의 형성이 매우 중요하다. The filling of the blast furnace should be made in optimum condition so that the operation of the blast furnace can be done smoothly after the ignition, so that the charging is not wrong, and the quality of the blast furnace should be higher than that of the normal operation. It is necessary to make the charging so that the hot air flows well even at the initial low wind volume, and it is very important to form a stable furnace charge profile.
일반적으로, 충진작업을 할 때는 고로 하부의 일정구간은 코크스만 장입하고, 상부로 올라갈수록 철광석의 양을 증가시킨다. 충진작업을 할 때에는 장입설비의 특성을 조사하기 위하여 도 2에서 나타낸 여러 장소에서 장입특성을 조사하게 되는데 장입모드를 자주 변경하여야 되고, 이로 인하여 잘못된 장입이 자주 발생하고, 또한, 이러한 조사로 인하여 장입물의 층 구조가 불규칙하게 되고, 노내 장입물의 프로파일(Profile)이 불안정하여 결국은 가스류가 통과하기 어렵게 되어서 초기 풍구유속을 확보하기 곤란해진다. In general, during the filling operation, a certain section of the bottom of the blast furnace is charged only with coke, and the amount of iron ore increases as it goes up. In the filling operation, the charging characteristics are examined at various places shown in FIG. 2 in order to investigate the characteristics of the charging equipment, and the charging mode must be changed frequently, which causes incorrect charging frequently. The layer structure of the water becomes irregular, the profile of the furnace charge becomes unstable, and eventually the gas flow becomes difficult to pass, making it difficult to secure the initial air mouth flow velocity.
이러한 조사의 예를 들면 광석저장조(ore bin)(8)와 광석 서지호퍼(ore surge hopper)(9)에서 장입물 분화정도를 조사하고, 노정 호퍼(10)에서 낙하궤적을 조사하며, MCG(Material Control Gate)(11)에서 개도별 유량특성를 조사하고, 고로내(12)에서 낙하궤적, 또는 장입물의 프로파일을 조사하며 노정(13)에서 부하를 걸지 않고 세그먼트 장입을 조사한다. 여기서 도면부호 14는 장입슈트이다.Examples of such investigations include the degree of charge differentiation in the ore bin 8 and the ore surge hopper 9 and the drop trajectory in the top hopper 10, and the MCG ( The flow rate characteristic of each opening is investigated in the material control gate 11, the drop trajectory or the profile of the charge in the blast furnace 12 is examined, and the segment charging is carried out without applying a load in the top 13. Reference numeral 14 is a charging chute.
이러한 조사 중에서도 고로내의 낙하궤적의 조사가 노내의 장입물 프로파일에 영향을 주어서 가스류의 흐름을 가장 어렵게 만든다.Among these investigations, the investigation of the drop trajectory in the blast furnace affects the charge profile in the furnace, making the flow of gas the most difficult.
또한, 정상조업시에는 노내의 가스류에 의하여 장입물 중의 미분은 고로 밖으로 배출되기 때문에 고로 내부로 장입되는 미분의 량이 적다. 그러나, 화입을 위한 장입물 충진시에는 노내에 압력이 없는 상태에서 장입이 이루어지므로 장입물 중에 있는 더스트가 노내에 안착되어 화입이후 가스류가 통과하기 어렵게 한다. In the normal operation, the amount of fines charged into the blast furnace is small because the fines in the charged matter are discharged out of the blast furnace by the gas flow in the furnace. However, at the time of filling the charging material for the charging, the charging is performed in a state in which there is no pressure in the furnace, so that the dust in the charging material is settled in the furnace, which makes it difficult to pass the gas flow after the charging.
이러한 문제점을 가진 종래의 충진방법을 도 3을 참조하여 살펴보면, 이 그림은 도 2의 장입슈트(14)의 움직임을 나타낸 것으로서, 일반적으로 장입슈트(14)는 11종류의 각도의 경사, 즉 노치(notch)를 유지하며 회전하면서 장입물을 노내로 분산하여 쌓는다. 도 3의 표에는 가로축이 11개의 노치를 나타내고 세로축이 노정으로부터의 깊이를 나타낸다. 표에서 보면 노치의 번호가 작을수록 수직축과의 각도가 커서, 즉 장입슈트가 덜 기울어진 것이므로 이러한 경우에는 장입물이 노벽 쪽으로 쌓이게 된다. 예를들어 노치번호 1의 경우에는 수칙축과의 각도가 46.5도이므로 장입물이 가장 벽쪽으로 떨어져 쌓이게 되고, 노치번호 11의 경우에는 수직축과의 각도가 3도이므로 거의 노의 중심부에 장입물이 충진되게 된다. 또한, 통상적으로 벽쪽에서는 노치 간의 각도의 간격이 약 2도 정도이고, 장입이 상대적으로 적게 이루어지는 중심부에서는 그 간격을 다소 크게 한다. 이렇게 장입슈트의 노치별, 장입물의 깊이별로 장입을 하면서 궤적을 체크하고 실제의 장입물의 프로파일과 비교하는 작업을 반복한다. Looking at the conventional filling method having this problem with reference to Figure 3, this figure shows the movement of the charging chute 14 of Figure 2, in general, charging chute 14 is 11 kinds of inclination, that is, notch Distribute the contents into the furnace while rotating while maintaining the notch. In the table of FIG. 3, the abscissa axis represents eleven notches, and the ordinate axis represents depth from the notch. In the table, the smaller the notch number, the larger the angle to the vertical axis, that is, the less the chute chutes. In this case, the charges accumulate toward the furnace wall. For example, in the case of notch No. 1, the load is stacked on the wall because the angle is 46.5 degrees. It will be filled. In addition, the interval between the notches is usually about 2 degrees on the wall side, and the interval is made slightly larger in the center where charging is relatively small. In this way, by charging the notch and the depth of the charge of the charging chute, the trajectory is checked and compared with the actual charge profile.
도 4는 종래의 장업차지(Charge)별 장입모드(Mode)를 나타낸 것이다. 4 illustrates a conventional charging mode for each charge.
도의 장입모드 중에서 위의 숫자가 노치번호이며, 아래의 C는 코크스, O는 광석, 숫자는 회전수이다. 예를 들어 차지 1의 경우, 장입슈트가 노치 1에서 코크스를 20회전하며 충진하고, 그 다음 노치 1에서 광석을 2회전하며 광석을 충진한다는 것이다.In the charging mode of the figure, the upper number is the notch number, the lower C is the coke, the O is the ore, and the number is the rotation speed. For example, in charge 1, the charging chute fills the coke 20 turns at notch 1 and then fills the ore 2 turns the ore at notch 1.
도 4에 나타낸 바와 같이 종래에는 각 노치 전부에 대하여 2-3회 궤적 측정을 하고, 전체 노치에서 또 장입테스트를 실시하였다. 예를들면 차지 13~14부터 차지 33에서 노치 11로부터 노치 1로 변경하며 코크스의 궤적을 측정하고, 차지 20~30부터 차지 40~41에서 노치 1로부터 노치 11로 변경하면서 광석의 궤적을 측정하고, 차지 5와 차지 11에서 전체노치에서 장입테스트를 하였던 것이다.As shown in Fig. 4, conventionally, the trajectories were measured two to three times for each notch, and the charging test was further performed for all the notches. For example, measure the coke's trajectory from charges 13-14 to charge 33 to notch 1 to charge notch 1, and change the charge of ore from charge 20 to 30 from charge 40 to 41 from notch 1 to notch 11. , Charge 5 and charge 11 were used to charge the entire notch.
따라서, 이러한 과다한 측정과 장입테스트로 인하여 원활한 가스류의 확보가 어려웠던 것이다.Therefore, it was difficult to secure a smooth gas flow due to such an excessive measurement and charging test.
또한, 통상적으로 코크스 중심장입은 고 O/C(Ore/Coke)비 작업시 중심류 확보를 목적으로 사용되어 왔으나, 화입시에는 도 4와 같은 방법에 의하여 테스트를 할 경우 시간이 많이 소요되고, 장입물의 형상이 불안정한 상태에서 장입시 가스류 불안정을 더욱 촉진할 수 있기 때문에 코크스 중심장입에 대하여 신중하게 하여 왔다.In addition, the coke has been used for the purpose of securing a central flow during high O / C (Ore / Coke) ratio operation, but when the test by the method as shown in Figure 4 takes a lot of time, Care has been taken with regard to coke core charging since the gas flow instability can be further promoted during charging in an unstable shape of the charge.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 순조로운 가스류 흐름을 확보하기 위하여 낙하궤적의 측정방법을 개선하고, 코크스의 중심장입을 실시하며, 더욱 개선된 코크스와 광석의 충진방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, to improve the method of measuring the drop trajectory, to secure the center of the coke, to ensure a smooth gas flow flow, and to further improve the coke and ore The purpose is to provide a filling method.
본 발명은 고로 개수 화입시 고로장입물을 장입슈트를 이용하여 충진하는 방법에 있어서, 광석을 장입하지 않고 코크스의 낙하궤적을 측정하며 코크스를 장입하는 단계와 낙하궤적을 측정하지 아니하고 장입물을 충진하는 단계와 코크스를 장입하면서 광석의 낙하궤적을 측정하며 광석을 장입하는 단계와 다시 낙하궤적을 측정하지 아니하고 장입물을 충진하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고로의 화입이후 장입물 충진방법에 관한 것이다.The present invention is a method for filling the blast furnace load by using the charging chute when the number of blast furnaces, the step of measuring the falling trajectory of the coke without charging the ore and the charging step without charging the coke and the falling trajectory filling And charging the charged material after blast furnace blast furnace, characterized in that it comprises the steps of measuring the falling trajectory of the ore while charging the coke, and filling the charge without measuring the falling trajectory again. .
또한, 본 발명은 광석장입시점부터 코크스 중심장입을 매 차지마다 실시하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고로의 화입이후 장입물 충진방법에 관한 것이다.In addition, the present invention relates to a method for filling a charge after ignition of the blast furnace, characterized in that it further comprises the step of performing the coke center charge for each charge from the point of loading the ore.
또한, 본 발명은 코크스를 장입하는 단계가 고로의 벽쪽에서 중심쪽으로, 광석을 장입하는 단계가 중심쪽에서 벽쪽으로 장입하는 것을 특징으로 하는 고로의 화입이후 장입물 충진방법에 관한 것이다.The present invention also relates to a method for filling a charge after blast furnace blast furnace, characterized in that the step of charging the coke is charged from the wall side of the blast furnace to the center, the step of loading the ore from the center side to the wall.
또한, 본 발명은 코크스를 장입하는 단계와 광석을 장입하는 단계가 장입슈트의 일부의 노치각도에서만 장입하는 것을 특징으로 하는 고로의 화입이후 장입물 충진방법에 관한 것이다.In addition, the present invention relates to a charging method after charging a blast furnace, characterized in that the step of charging the coke and the step of loading the ore is charged only at a notch angle of a portion of the charging chute.
이하, 본 발명의 특징에 대하여 도면을 같이 참고하며 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings with respect to the features of the present invention will be described in detail.
본 발명에서는 낙하궤적 측정방법을 개선하였다. 즉 장입슈트의 각각의 노치가 일정한 간격으로 유지되는 것에 착안하여 낙하궤적을 전체 노치에 대하여 측정하지 않고, 일부의 노치에 대하여만 측정하였다. 일 실시예로 11개의 노치중 4개의 노치(1,3,5,7)로 축소하여 측정하고, 측정된 노치 사이의 노치, 즉 여기서는 2,4,6,8의 노치에 대해서는 전후의 노치의 측정값을 이용하여 낙하궤적을 추정하는 방법을 사용하여 일상조업시 주로 사용하는 노치인 1-8노치에 대하여 측정 및 추정을 하였다.In the present invention, the drop trajectory measurement method is improved. In other words, focusing on the fact that each notch of the charging chute is maintained at regular intervals, the drop trajectory was not measured for the entire notch, but only for some notches. In one embodiment, the measurement is reduced to four notches (1, 3, 5, 7) out of the 11 notches, and the notches between the measured notches, that is, the notches of 2, 4, 6, and 8, here. Using the method of estimating the drop trajectory using the measured values, the 1-8 notch, which is a notch used in daily operation, was measured and estimated.
도 5에 본 발명의 일 실시예를 나타낸다. 가장 윗 줄의 Ch는 차지, O/C는 Ore/Coke로 광석 대 코크스 량의 비율, C/S는 CaO/SiO2로 배출되는 슬래그중의 염기도, Al2O3는 슬래그 중의 알루미나의 양으로 단위는 %이며, Mode는 작업모드이다. 그리고, Mode 중의 F는 플럭스, Os는 작은입경의 광석(Small Ore)이다.5 shows an embodiment of the present invention. Ch in the upper row is occupied, O / C is the ratio of ore to coke in Ore / Coke, C / S is the basicity in slag discharged to CaO / SiO 2 , and Al 2 O 3 is the amount of alumina in slag. Unit is% and Mode is working mode. In the mode, F is flux and Os is small ore.
도 5에 나타난 조건과 장입모드는 낙하궤적 측정에 의한 고로 내 장입물의 프로파일의 불안정을 최소화하기 위한 것으로서 본 발명자들에 의한 오랜 연구와 창의성의 산물이다.The condition and charging mode shown in Figure 5 is a product of long research and creativity by the present inventors to minimize the instability of the profile of the charge in the blast furnace by the drop trajectory measurement.
장입 초기인 차지 1~3에는 코크스만 노치 1에서 15회전하며 장입하고 코크스이 낙하궤적을 측정한다. 광석은 전혀 장입하지 않고, 슬래그의 성분을 보정하는 플럭스 정도만 소량 장입한다. 마찬가지로, 차지 4~6에는 노치 3에서, 차지 7~9에는 노치 5에서, 차지 10~12에는 노치 7에서 즉, 벽부(노치 1)에서 중심부(노치 7)로 변경시키면서 코크스의 낙하궤적을 측정한다. Charges 1 to 3, which are the initial charging period, are charged by turning 15 at Cokemann notch 1 and measuring the coke drop path. No ore is charged at all, only a small amount of flux is used to correct the composition of the slag. Similarly, the fall trajectory of the coke is measured by changing from notches 3 to charges 4 to 6, notch 5 to charges 7 to 9, and notch 7 to charges 10 to 12, ie from wall (notch 1) to central part (notch 7). do.
즉, 초기 코크스의 낙하궤적은 광석이 장입되지 않고 코크스만 장입되는 차지, 소위 Bed Cokes의 장입시에 측정하였고, 역으로 각각의 노치별 낙하궤적의 측정은 코크스의 측정시에는 장입물의 프로파일에 크게 영향을 미치지 않기 때문에 3 차지씩 하였다. That is, the drop trajectory of the initial coke was measured at the time of charging the coke only, not the ore, and the so-called Bed Cokes. On the contrary, the measurement of the drop trajectory for each notch was largely determined in the profile of the charge when the coke was measured. Because it does not affect, three charges were made.
광석의 낙하궤적은 광석의 양이 적은 차지, O/C가 0.20인 차지, 즉 차지 42~43에서 차지 48~49에서 측정하였다. 여기에서 광석의 양이 너무 적은 구간에서 측정할 경우 배출되는 광석량이 적어서 실제 조업과는 차이가 날 수 있으므로 지양하였고, 측정시에는 가능한 실조업과 유사하도록 MCG(11)를 조정하여 양을 조절하였으며, 광석 측정시에는 가능한 장입물 프로파일에 영향을 적게 주고 호퍼의 특성조사를 위하여 2회씩 실시하였다.The drop trajectory of the ore was measured at a charge with a small amount of ore and a charge with an O / C of 0.20, that is, charges 42 to 43 and charges 48 to 49. In this case, if the amount of ore is measured in a too small section, the amount of ore discharged is small, so it may be different from the actual operation.In the measurement, the amount is adjusted by adjusting the MCG (11) to be similar to the actual operation. Ore measurements were carried out twice to investigate the characteristics of the hopper and to minimize the possible charge profile.
또한, 광석에 의한 가스류의 영향을 최소화하기 위하여 첫 번째 낙하궤적 측정을 중심부쪽(7 노치)에서부터 실시하고 점차 벽쪽으로 이동함으로써 가스류가 과도하게 벽쪽으로 흐르는 것을 방지하였다.In addition, in order to minimize the influence of the gas flow by the ore, the first drop trajectory measurement was performed from the center side (7 notches) and gradually moved toward the wall to prevent the gas flow from excessively flowing to the wall.
그리고, 차지 13~41과 차지 50~62에서는 장입물 낙하 궤적조사를 실시하지 않고 장입물의 형상을 안정화하는데 주력하였다. At charges 13 to 41 and charges 50 to 62, the focus was on stabilizing the shape of the charges without conducting the drop load trajectory investigation.
그리고, 본 발명에서는 상기와 같은 개선으로 고로 장입물의 프로파일을 안정시키고, 장입시간이 단축되므로 코크스의 중심장입의 효과가 충분히 있다는 점을 인식하였다.In the present invention, the above-described improvement stabilizes the profile of the blast furnace charge, and recognizes that the effect of the center charge of the coke is sufficient because the charge time is shortened.
따라서, 광석이 장입되는 시점, 즉 차지 13부터 코크스를 매 차지마다 중심장입을 실시함으로써, 즉 노치 11에서 장입함으로써 화입초기 저풍량에서 가스류가 중심부로 잘 통과하도록 하였다. 또한 중심부 가스류 확보에 의한 벽부 가스류의 효율적인 제어로 화입 초기 가스류 불안정에 의해 손상되기 쉬운 노체 스테이브의 손상을 방지하게 되었다.Therefore, by charging the coke for each charge from the point of charging ore, that is, from charge 13, that is, charging at notch 11, the gas flows well through the center at the initial low air flow rate. In addition, efficient control of the wall gas flow by securing the central gas flow prevents damage of the furnace body stave which is susceptible to damage due to instability of the initial gas flow.
도 6은 장입물 프로파일과 본 발명의 효과를 나타낸 그림이다. 상기와 같은 발명에 의하여 분포조사회수를 종전의 44회에서 20회로 줄이고, 모드 변경회수도 종전의 54회에서 11회로 줄일 수 있게 되었으며, 고로 내의 장입물 프로파일도 종전의 불규칙한 모습에서 안정된 일정한 형상을 갖게 되었으며 코크스의 중심장입으로 가스류가 하부에서 상부로 잘 흐를 수 있도록 하였다. 6 is a diagram showing the charge profile and the effects of the present invention. According to the above invention, the number of distributed surveys can be reduced from 44 times to 20 times, and the mode change frequency can also be reduced to 54 times to 11 times. The central loading of coke ensures that the gas flows well from the bottom to the top.
도 7 및 도 8은 본 발명의 적용결과 및 효과를 나타내는 그림으로서, 도 7에서는 가장 윗부분의 그래프인 풍량에서 초기 풍량이 개선전에 비하여 높아서 초기풍량을 확보할 수 있고, 이로 인하여 풍구유속을 높게 유지할 수 있게 되고, 노정온도가 안정된 통기성으로 인하여 빠르게 상승됨을 알 수 있고, 도 8에는 그 결과 광양 1고로의 정상조업도 달성 기준인 생산량 8,000T/D에 도달하는 기간이 기존의 타 고로보다 훨씬 빠른 3일 만에 이루어졌음을 보여주고 있다. 7 and 8 are diagrams showing the application results and effects of the present invention, in Fig. 7 the initial air flow rate is higher than before the improvement in the air flow rate of the uppermost graph, it is possible to secure the initial air flow rate, thereby maintaining a high air flow velocity It can be seen that the top temperature rises rapidly due to stable breathability, and FIG. 8 shows that the period of reaching 8,000 T / D, which is a standard for achieving normal operation of the Gwangyang Blast Furnace 3, is much faster than that of the existing blast furnace. It is shown in days.
본 발명에서는 낙하궤적 조사방법, 장입 모드 사용방법을 개선하고 중심장입법을 적용함으로써 충진작업시 조업자의 실수에 의한 오장입의 횟수를 최소로 하고, 충진작업 시간을 단축하는 것이 가능하였고, 화입이후 안정된 풍량및 풍구유속을 확보함으로써 장입물의 온도가 빠르게 상승하여 정상조업도를 최단기간에 달성하는 효과가 있었다.In the present invention, by improving the drop trajectory investigation method, the charging mode using method and applying the central charging method, it is possible to minimize the number of false loading by the operator's mistake during the filling operation, it is possible to shorten the filling operation time, after the fire By securing stable air flow and air flow velocity, the temperature of the charges increased rapidly, thereby achieving the normal operation degree in the shortest time.
도1은 일반적인 고로 및 장입관련 설비 배치도,1 is a general layout of the blast furnace and charging related equipment,
도2는 장입시 장입물 분포조사 개략도,Figure 2 is a schematic diagram of the charging load distribution survey,
도3은 장입물의 낙하궤적 측정도,3 is a drop trajectory measurement of the charge;
도4는 종래의 장입물 장입시의 장입모드,4 is a charging mode at the time of charging a conventional charge,
도5는 본발명의 장입시의 장입모드,5 is a charging mode at the time of charging of the present invention;
도6은 본 발명의 장입후 노내 프로파일 비교도,Figure 6 is a comparison of the furnace profile after loading of the present invention,
도7은 본 발명의 효과를 나타내는 그래프,7 is a graph showing the effect of the present invention;
도8은 본 발명의 효과를 나타내는 다른 그래프이다.8 is another graph showing the effect of the present invention.
♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣♣ Explanation of symbols for main part of drawing ♣
1 : 원료저장조 2 : 컨베어벨트1: Raw material storage tank 2: Conveyor belt
3 : 고로 4 : 풍구3: blast furnace 4: windball
5 : 송풍기 6 : 송풍파이프5: blower 6: blower pipe
8 : 광석저장조(ore bin) 10 : 노정 호퍼8: ore bin 10: top hopper
11 : MCG(Material Control Gate) 14 : 장입슈트11: MCG (Material Control Gate) 14: Charging Suit
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