KR100919020B1

KR100919020B1 - 냉연 조질 압연기의 압연유 분사장치

Info

Publication number: KR100919020B1
Application number: KR1020020076942A
Authority: KR
Inventors: 진병두; 이재용; 박종영; 최용규
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2009-09-24
Also published as: KR20040049102A

Abstract

본 발명은 냉연강판의 조질압연기(SPM)의 제어과정중 압연유 분사에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 조질압연기의 전단에서 분사되는 웨트 압연유를 작업조건에 따라 제어하므로서 발생되는 결함방지에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 냉연 조질압연기의 압연유 분사장치는, 배관으로부터 공급되는 압연유를 분사하는 1차분사구(13)가 형성되고 양측 단부에 프랜지 블록(11,12)이 형성되어 있는 원통형상의 1차노즐부(10)와, 상기 1차노즐부(20)로부터 공급되는 압연유를 분사하는 2차분사구(23)가 형성되고 양측 단부에는 회전대(21,22)가 일측단부에는 연결캡(26)이 나사 결합되어 있으며, 1차노즐부에 삽입되어 회전하도록 되어 있는 원통형상의 2차노즐부(20)와, 상기 2차노즐부(20)의 일측 단부에 결합되어 2차노즐부(20)를 회전하도록 된 동력 전달축(24)과, 상기 1차노즐부(10)의 프랜지 블록(11,12)과 상기 2차노즐부(20)의 회전대(21,22)를 고정하기 위한 노즐고정캡(14,15)과, 상기 2차노즐부(20)의 내부에 삽입되어 2차노즐부(20)의 2차분사구(23) 폭을 조정하도록 일측에 피스톤(42,44)이 결합되어 있는 피스톤 작동 스크류(40,41)로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

냉연 조질 압연기의 압연유 분사장치{A Wet-oil Spraying Equipment of SPM}

제 1a도는 조질압연에서 웨트 노즐 작용도

제 1b도는 조질압연에서 웨트 용액의 문제도

제 2a도는 본발명의 사시도

제 2b도는 본 발명의 내부(부분) 사시도

제 3a도는 본 발명의 구성도

제 3b도는 본 발명의 측면도

제 4a도는 본 발명의 분해사시도

제 4b도는 연결구동부의 베어링 구성형태도

제 4c도는 본 발명의 1,2차 노즐 웨트투입구

제 5도는 본발명의 제어 플로우챠트

<도면의 주요부분에 대한 설명>

10 : 1차노즐부 11 : 프랜지블록 12 : 프랜지블록

13 : 1차분사구 14 : 노즐고정캡1 15 : 노즐고정캡2

16 : 베어링 17 : 베어링 20 : 2차노즐부

21 : 2차노즐회전대1 22 : 2차노즐회전대2 23 : 2차분사구

24 : 동력전달축 26 : 연결캡 27 : 벨트기어

28 : 벨트 29 : 스크류고정캡1 30 : 스크류고정캡2

35 : 노즐서보모타 40 : 피스톤 작동 스크류1 42 : 피스톤1

44 : 피스톤2 61 : 분사홀 63 : 스프레이 노즐

65 : 노즐구 66 : 스트립 67 : 작업롤

81 : 상위공정계산기

일반적으로 조질압연기는 소둔된 얇은 스트립의 평탄도 개선, 표면조도 부여, 연신응력 방지 등에 효과가 있으며, 이 설비는 소둔공정, 도금공정 후에 4단 또는 6단 조질압연기를 1 ~ 2 스탠드 설치하고 있다. 조질압연 작업시 구동롤과 철판에 분사되어 사용되는 조질압연유(웨트유)는 윤활유의 역할로서 작업롤의 가공열을 방지하고, 롤에서 발생되는 달(DULL) 가루를 세정시켜주는 등 그 작용의 중요성 때문에 우수한 웨트유를 개발하고 있는 추세이다.

웨트유는 도1a 및 도2와 같이 작업롤(67)과 스트립(66)사이, 6단의 롤일 경우에는 작업롤(67)과 중간롤(68)사이를 스프레이 노즐(63)의 형식으로 직접 분사한다. 이는 특허출원번호:10-2001-18801 냉간압연유 정체방지 및 유면부유물 제거장 치에서 적용한 냉간압연과 조질압연의 차이점이다. 즉, 냉간압연은 판두께를 정밀하게 제어하지만 조질압연은 스트립(66)에 거친표면과 매끄러운 표면등 조도를 부여하는 목적이 다르기 때문에 분사방법에 큰 차이가 있다.

웨트유가 조질압연기 전방에서 스트립(66)과 롤(67,68)표면에 분사되는 방법은 도1a와 같이 노즐(63)의 노즐구(65)로 이루어 진다. 노즐(63) 및 노즐구(65)는 스트립(66)의 상하면을 기준으로 각각 설치되며(64), 설비의 특성에 따라 중복하여 설치되는 경우도 있다. 이러한 형식의 노즐에서 웨트유 분사는 조질압연기의 작동과 연계되어 열림과 닫힘의 동작만을 행하므로 스트립(66)의 폭에 따라서 조절되지는 않는다.

통상 조질압연기 작업시 롤간(67,68), 또는 스트립(66)에 걸리는 하중은 최대 500톤까지의 고하중, 고압하의 상태로 고속회전하게 되며, 여기에 분사되는 웨트 유량이 도 1b와 같이 균일하게 분사되지 못하고(70) 일정한 곳에 집중되거나 또는 편중현상이 발생하게 되어 가공열에 의해 웨트유의 분사가 불량한 곳에 작업롤의 열팽창이 발생하여 롤(67,68,69)의 진원도가 파괴되며(Hi Spot현상), 열팽창 부분은 스트립(66)의 과연신을 일으켜 조질압연기의 목적중의 하나인 편편한 스트립을 만들지 못하고 웨이브를 발생시킨다.

이러한 분사편중은 노즐(63)의 구성형태가 파이프에 일정한 간격으로 설치된 노즐구(65)를 통한 구성이기 때문에 더욱 발생하기 쉽다. 도1b도에서와 같은 구성은 스트립(66)의 폭방향에 결쳐서 일정한 유량이나 압을 유지하기 어렵다. 즉 노즐구(65)에서 분사되는 부분과 그렇지 않은 부분에 유량 및 분사압의 편차가 발생하 며, 라인의 가동 스피드가 저속에서 고속으로 변경될 경우 크게 영향을 받으며, 또는 한 개의 노즐구가 막히거나 분사력이 약화된 경우에는 즉시 영향을 받는다.

조질압연기 작업시는 통상 다양한 폭의 스트립(66)을 작업하게 되지만 웨트 분사는 항상 최대 폭에 맞춰 고정되어 있다. 이러한 경우 스트립(66)이 없는 양 롤 사이의 갭(71)을 통하여 웨트유가 분사 반대편인 롤의 출측으로 유출된다. 스트립(66)의 작업 두께가 두꺼울 경우에, 스트립의 폭이 작을 경우에는 더욱 이 유출량은 많게 된다.

물론 조질압연기의 출측에는 기본적으로 에어와이퍼 장치등 보조 장치가 설치되어 제거를 하고 있지만, 라인의 고속회전과 작업사이즈의 변화로 완전히 제거하기가 매우 곤란하다. 특히 에어와이퍼의 작동은 스트립(66)의 중앙부에서 양 에지로 불어주는 형식이기 때문에 에지부에 잔존되는 경우가 많다. 이렇게 스트립(66)에 묻은 웨트유는 제품에 점녹이라는 치명적인 결함을 유발시킨다.

또한 스트립(66)에 잔류된 웨트유는 조질압연기 후방의 각 롤을 통과하면서 롤표면에 잔류응고되어 이물을 부착시므로 덴트(Dent)라는 결함의 원인을 제공한다.

이와 같이 스트립(66)의 전폭에 걸쳐서 웨트유가 분사되는 경우에는 재활용할수 없는 오일을 필요없이 낭비하여 원가상승 및 처리비용과 환경오염을 유발하는 원인을 차제하고라도 제품에 치명적인 러스트와 덴트라는 찍힘성 마크를 유발시킨다.

위와 같이 스트립의 폭에 따라 분사량을 조절하지 못하는 사항을 개선하기 위해서 특허출원번호 10-2001-0038207: "스트립 폭에 가변되는 압연유 분사장치"가 출원되어 있으나 다양한 크기의 스트립폭에 맞추어 최적의 상태로 분사할 수 있는 스트립폭에 가변되는 압연유 분사장치로서 위에서 제기한 분사편중에 의한 롤의 열화를 방지할 수 없다.

또한 조질압연기에 진입하는 스트립(66)이 여러조건에 의하여 롤의 정 중앙과 센터를 이루지 못하고 한쪽으로 편중하여 진입하는 경우가 있으나, 이러한 경우 이를 보상하여 분사 되지 못한다. 이러한 현상의 발생정도가 낮거나 중앙에서 벗어난 정도가 심하지 않더라도, 1회 발생으로 치명결함을 유발시킨다.

따라서 종래 기술의 분사노즐 및 작동밸브를 다단계로 설치하여 스트립폭에 따라 가변적으로 작동하는 시스템이 구성되어 있으나 노즐형태로 분사가 이루어 지고 있어 균일한 분사가 불가능하고 겹치는 부분이 발생하여 압하량이나 강종변화에 능동적으로 대처할 수 없어 열변형에 따라 제어가 불가능하다. 롤의 작업 압하력과 강종에 따른 연신율등의 작업조건은 라인의 가속스피드와 연관되어 수시로 변화되므로 이러한 환경에 직접적으로 영향을 미치는 웨트 분사는 능동적 대체가 이루어 져야 하나 종래 기술로서는 이에 적절히 대처하기 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 조질압연의 고하중, 고압하, 고속회전 작업에 능동적으로 대체가 가능한 조질압연전용 스프레이 노즐을 이용하고, 또 이를 제어하는 다이어그램을 구성하여, 진원도 파괴와 과연신, 러스트와 덴트 결함방지를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 냉연 조질압연기의 압연유 분사장치는, 배관으로부터 공급되는 압연유를 분사하는 1차분사구(13)가 형성되고 양측 단부에 프랜지 블록(11,12)이 형성되어 있는 원통형상의 1차노즐부(10)와, 상기 1차노즐부(20)로부터 공급되는 압연유를 분사하는 2차분사구(23)가 형성되고 양측 단부에는 2차노즐회전대(21,22)가, 일측단부에는 연결캡(26)이 나사 결합되어 있으며, 1차노즐부에 삽입되어 회전하도록 되어 있는 원통형상의 2차노즐부(20)와, 상기 2차노즐부(20)의 일측 단부에 결합되어 2차노즐부(20)를 회전하도록 된 동력 전달축(24)과, 상기 1차노즐부(10)의 프랜지 블록(11,12)과 상기 2차노즐부(20)의 2차노즐회전대(21,22)를 고정하기 위한 노즐고정캡(14,15)과, 상기 2차노즐부(20)의 내부에 삽입되어 2차노즐부(20)의 2차분사구(23) 폭을 조정하도록 일측에 피스톤(42,44)이 결합되어 있는 피스톤 작동 스크류(40,41)로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 동력전달축(24)은 키홈(25)이 형성되어 있고, 이 키홈(25)은 노즐서보모터(35)의 작동에 의해 회전하는 벨트기어(27)와 결합되어 있는 것을 특징으로 하며, 상기 피스톤 작동 스크류(40,41)는 피스톤 모터(31,32)의 작동에 의해 회전하는 동력전달축(33,34)과 치합되어 2차노즐부(20) 내를 왕복 이동하도록 되어 있는 것이 특징이며, 상기 1차노즐부(10) 및 2차노즐부(20)의 1,2차분사구(13,23)는 길이 방향으로 길게 형성되어 있으며, 상기 1차노즐부(10)의 프랜지 블록(11,12) 바깥쪽 측면에는 베어링(16,17)이 설치되어 있고, 상기 2차노즐부(20)의 2차노즐회전대(21,22)의 노즐 중심방향의 측면에 베어링이 설치되어 있고, 상기 피스톤 작동 스크류(40,41)의 단부에는 스크류 고정캡(29,30)이 결합되어 있는 것을 특징으로 한다.

다시 설명하면, 웨트노즐은 크게 1차노즐부(10)와 2차노즐부(20)로 구분된다. 1차노즐부(10)는 도4a에서와 같이 길이방향으로 길게 1차분사구(13)가 설치된 원통형 배관형식의 외부 노즐이다.

1차노즐부(10)는 원통의 길이방향으로 내부에서 외부로 용액이 분사될 수 있도록 일정길이 만큼 4각의 홀로 된 1차분사구(13)가 형성되어 있으며, 각 측면에는 이 원통형의 노즐을 고정할 수 있는 프랜지블록(11,12)이 형성되어 있다. 이 프랜지불록(11,12)에 의하여 상기 발명의 1차노즐부(10)과 2차노즐부(20)이 외부의 설비에 고정된다. 프랜지블록(11,12)을 외부에서 감싸는 것이 노즐고정캡(14,15)이다. 노즐고정캡(14,15)은 1차노즐부(10)의 프랜지블록(11,12)과 2차노즐부(20)의 2차노즐회전대(21,22)를 감싸며, 노즐고정캡(14,15) 내부에서 플랜지블록(11,12)을 고정시키고 2차노즐회전대(21)는 유동을 할 수 있는 형태로 홀이 구성되어 있다. 이러한 구성은 양측이 동일하다.

프랜지블록(11,12)의 바깥쪽 측면에는 베어링(16,17)이 원형의 전면에 걸쳐서 설치되어 있다. 베어링(16,17)의 형태는 도4b에서와 같으며, 이와 같은 형식이 서로 맞물렸을 경우 원활하게 회전이 가능하도록 구성되어 있다. 즉, 이 프랜지블록(11,12)은 2차노즐회전대(21)에 설치된 이와 같은 형식의 베어링부와 맞물려 회전하게 된다. 도4b에서와 같은 형식은 프랜지블록(11,12)과 2차노즐회전대(21,22)이며, 베어링(16,17)은 원형으로 각각 회전한다.

1차노즐부(10)의 1차분사구(13) 후방에는 도4c와 같이 웨트용액을 공급하는 배관(18)이 고정 연결된다.

1차노즐부(10)의 내부로 2차노즐부(20)이 설치된다. 2차노즐부(20)의 외경은 1차노즐부(10)의 내경과 통상의 제작공차정도의 차이를 두고 결합되어 있으며, 2차노즐(20)은 외부와 고정된 1차노즐(10)의 내부에서 원주방향으로 회전할 수 있도록 설치되어 있다.

2차노즐부(20)의 기본형태는 1차노즐부(10)과 비슷하게 원통형과 2차분사구(23)가 길이방향으로 형성되어 있다. 1차노즐의 1차분사구(13)와 2차노즐의 2차분사구(23)는 서로 맞대어 같은 위치에 설치되어 있어서 2차노즐부(20)가 회전하면 이 두 분사구(13,23)가 겹치게 되어 가장 큰 외부로의 분사구가 형성되며, 2차노즐부(20)가 점점 회전함에 따라 서로의 분사구(13,23)는 어긋나게 되어 분사량은 작아진다.

도4c와 같이 2차노즐부(20)의 본체 후방중앙에는 1차노즐부(10)에서 공급된 웨트유를 받을 수 있도록 원주방향으로 약간의 분사홀(61)이 형성되어 있으며, 이 분사홀(61)의 길이는 2차노즐부(20)가 1차노즐부(10)에서 원주방향으로 회전할 수 있는 길이와 동일하다.

2차노즐부(20)의 양 끝에는 2차노즐회전대(21,22)가 설치되어 있다. 이들은 2차노즐부(20)와 1차노즐부(10)를 통과한 양 끝에서 나사형식으로 조립되며, 노즐고정캡(14,15)으로 감싸진다. 2차노즐회전대(21,22)는 노즐 중심방향의 측면에 각각 베어링이 설치되어 있어서 1차노즐의 프랜지블록(11,12)과 맞대어져서 회전하게 된다.

2차노즐회전대(21,22)에는 동력전달축(24)이 연결된다. 이는 노즐서보모타(35)를 설치한 측에만 있으며 다른 반대측에는 연결캡(26)이 있다. 동력전달축(24)은 2차노즐회전대(21)와 나사형식으로 연결된다.동력전달축(24)의 내부는 피스톤 작동 스크류1(40)이 관통하는 구가 형성되어 있다. 동력전달축(24)의 바깥쪽으로 벨트기어(27)가 연결될 수 있도록 키홈(25)이 파여져 있다.동력전달축(24)으로 벨트기어(27)가 삽입되어 고정되도록 구성되어 있다. 이 벨트기어(27)를 고정하고 피스톤 작동 스크류(40,41)이 지지할수 있는 스크류고정캡(29,30)이 있다. 이와 같이 스크류고정캡(29,30), 벨트기어(27), 동력전달축(24)과 2차노즐회전대(21,22), 그리고 2차노즐부(20)은 일체가 되어 1차노즐부(10)의 내부에서 원주방향으로 회전을 한다.

여기에 동력을 전달하는 방법은 정밀하게 제어가 가능한 노즐서보모타(35)이다. 노즐서보모타(35)에서 발생된 동력은 벨트(28)를 이용하여 벨트기어(27)로 동력이 전달된다.

2차노즐부(20)에는 원형의 피스톤(42,44)이 2개가 설치되어 있으며, 각각의 피스톤(42,44)은 피스톤 작동 스크류(40,41)로 연결되어 있다. 피스톤(42,44)은 2차노즐부(20) 통안에서 용액을 차단하는 역할을 하므로 매우 정밀한 크기를 갖는다. 이 피스톤(42,44)을 연결하는 피스톤 작동 스크류(40,41)는 피스톤모타(31,32)와 연결되어 피스톤(42,44)의 위치를 제어한다. 그러므로 피스톤모타(31,32)의 작동에 의해서 제어가 가능하도록 스큐류형식으로 구성되어 있다. 이 피스톤 작동 스크류(40,41)는 스크류고정캡(29,30)과 벨트기어(27), 동력전달축(24), 2차노즐회전대(21,22) 내부의 구를 통하여 2차노즐 내부의 피스톤(42,44)과 연결된다.

피스톤모타(31,32)와 피스톤 작동 스크류(40,41)의 동력연결은 통상적인 베벨기어형식의 동력전달축(33,34)이다. 이 피스톤 작동 스크류(40,41)의 작동위치를 판단하기 위하여 피스톤 모타(31,32)에는 길이를 계산하는 펄스카운터(PLG:46,47)가 구성되어 있으며, 피스톤(42,44), 또는 피스톤 작동 스크류(40,41)의 작동구간을 설정하기 위하여 각각 리미트센서(48,49)가 설치된다..

이하 본 발명의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 냉연 조질 압연기의 압연유 분사장치에 있어, 웨트노즐의 분사작용에 대하여 보다 상세히 설명하면, 웨트유는 외부의 탱크로부터 1차노즐부(10)에 고정된 투입배관(18)을 통하여 인입된다. 투입배관(18)은 1차노즐부(10)와 고정되어 있지만 웨트용액은 곧바로 2차노즐부(20)의 통안으로 유입된다. 유입된 용액은 2차노즐부의 2차분사구(23)와 1차노즐부의 1차분사구(13)를 통하여 외부로 방출된다.

분사되는 웨트유의 폭 조정은 2차노즐부(20)의 내부에 설치된 2개의 피스톤(42,44)에 의하여 이루어진다. 현재의 상태보다 좁게 분사할 경우에는 2개의 피스톤(42,44)은 각각 별도로 작용하여 2차노즐부(20)의 내측으로 들어온다.이때는 물론 피스톤 모타(31,32)가 작동하여 그 동력으로 피스톤 작동 스크류(40,41)가 회전하게 되어 거기에 고정된 피스톤(42,44)이 2차분사구 내에 차있는 웨트용액을 안쪽으로 밀고 들어온다. 그러면 피스톤에 의하여 2차분사구(23)가 그만큼 차단되고 따라서 1차분사구(13)도 용액이 미치지 못하므로 분사폭은 줄어들게 된다. 이 피스톤(42,44)은 상위공정 계산기(81)의 신호에 의하여 민감하고 빠르게 작동한다.

또한 스트립이 조질압연기에 인입하는 상태가 정 중앙이면 양쪽의 피스톤이 정확하게 작동중심에 일치하지만 만약 인입되는 중앙이 틀릴경우는 거기에 맞추에 피스톤(42,44)의 작동위치가 결정된다.

현재의 상태보다 더 넓게 분사를 할 경우에도 위와 마찬가지로 피스톤모타(31,32)가 작동하여 피스톤(42,44)은 양옆으로 나가게 되고, 용액은 더 넓은 폭으로 분사가 이루어진다. 노즐내부에는 항상 적정압이 유지 되도록 공급펌프에서의 감압밸브가 작동하고 있으며, 피스톤(42,44)이 후퇴하여 일시적으로 노즐 공간이 확대되어 저압이 되는 현상이 있을 수 있으나 실제적으로는 배관의 용적과 공급압에서 충분히 이러한 현상을 방지할 수 있다. 또한 폭변화는 라인의 속도와 관계되므로 이러한 차이는 미세할 것으로 판단하여 무시한다.

이렇게 분사폭에 따라서 제어되는 것과 동시에 유량의 조정을 행한다. 분사의 유량은 1,2차분사구(13,23) 크기로 결정하게 된다. 2차노즐부(20)의 용액은 2차분사구(23)와 1차분사구(13)를 거쳐 분사되는데, 1차노즐부(10) 내부에 설치된 2차노즐부(20)를 약간 회전시켜, 고정된 1차분사구(13)와의 겹치는 부분을 조정함으로서 전체적인 분사구의 크기를 조정할 수 있다.

즉, 동일한 크기로 형성되어 있고, 같은 방향에 맞대에 설치되어 있는 1차분사구(13)와 2차분사구(23)가 정확히 같은 위치에 있으면 가장 많은 량을 분사할 수 있고, 이 상태에서 2차노즐부(20)를 조금씩 회전시켜 분사구를 엇갈리게 하면 두구의 겹치는 부분은 많아지지만 그만큼 분사량은 작아지게 된다.

도5는 본 발명의 제어 플로우 챠트이다. 이 실시예를 참조하면서 본 발명의 작동관계를 보다 상세히 보면, 상위공정계산기(81)에 의하여 조질압연기가 기동(80)되고 작업폭의 정보(82)에 따라서 조질압연기에 위치한 스트립의 위치를 측정한다(84,85). 이 측정은 조질압연기 전단에 설치된 센타포지션검출기(83)의 신호를 받는다.

센타포지션검출기(83)는 상위계산기(81)에서 제어되며, 스트립의 양 에지가 위치한 상태를 측정할 수 있으므로 이 값에 따라 피스톤 작동 스크류1,2(40,41)의 제어를 결정한다. 상위공정계산기(81)에서 센타포지션검출기(83)에서 검출한 정보(84,85)와 현재위치를 비교하여 스트립의 에지에서 분사폭이 더 넓게 설정되어 있으면(86)은 웨트노즐의 중앙으로 이동하여 분사폭을 줄인다(88). 반대로 분사폭이 스트립보다 안쪽으로 들어가 있으면(87) 피스톤 더 벌어진다(89).

더욱 자세히 예를 들어 설명하면 조질압연기에서 스트립폭 1400㎜를 작업하고 있다가 1200㎜로 변경이 되었다면 작업폭의 정보(82)와 센타포지션검출기(83)에 의하여 측정된 스트립의 에지 정보는 상위공정계산기(81)로 올라가고, 각각 100㎜의 분사폭이 줄어들어야 하므로 이의 제어를 상위계산기가 지시하고 피스톤모타(31,32)가 작동하여 분사폭을 줄이게 된다(88). 또한 이렇게 작업도중 동일폭에서 스트립이 한쪽으로 편중되어 진입되는 경우에는 그 차이만큼 보상하여 위와 동일한 방법으로 다시 제어를 실시한다. 즉, 두개의 피스톤모타(31,32)는 각각 별도로 제어를 받게된다.

이러한 폭제어와 동시에 유량제어가 실시된다. 유량제어는 상위공정계산기(81)로부터 정보(90)를 받아 그에 따른 유량값을 분사하게 된다. 즉, 유량과 압하와 결함의 유무와 발생강도, 그리고 스트립의 강종에 따라서 상위공정계산기(81)에 정해진 테이블(91)에 따라 그 양을 조절하게 된다. 유량의 관계는 작업의 상황과 아주 밀접한 관계를 가지고 있으며, 그 분사량의 데이터(91)는 본 발명의 범위에 포함되지 않으므로 언급하지 않는다. 다만 작업의 취지에 맞는 데이터(91)를 상위공정계산기(81)에 입력시에 그 제어신호를 받아 노즐서보모타(35)가 작동되어 그 양을 제어하게 된다.

본 발명에 조질압연의 고하중, 고압하, 고속회전 작업에 능동적으로 대체가 가능한 조질압연전용 스프레이 노즐을 이용하고, 또 이를 제어하는 다이어그램을 구성하여, 진원도 파괴와 과연신, 러스트와 덴트 결함방등의 효과가 있다

Claims

배관으로부터 공급되는 압연유를 분사하는 1차분사구(13)가 길이 방향으로 형성되고, 양측 단부에 프랜지 블록(11,12)이 형성되어 있는 원통형상의 1차노즐부(10)와;

상기 1차노즐부(10)로부터 공급되는 압연유를 분사하는 2차분사구(23)가 길이 방향으로 형성되고 양측 단부에는 2차노즐회전대(21,22)가, 일측단부에는 연결캡(26)이 나사 결합되어 있으며, 1차노즐부에 삽입되어 회전하도록 되어 있는 원통형상의 2차노즐부(20)와;

상기 2차노즐부(20)의 일측 단부에 결합되어 2차노즐부(20)를 회전하도록 된 동력전달축(24)과;

상기 1차노즐부(10)의 프랜지 블록(11,12)과 상기 2차노즐부(20)의 2차노즐회전대(21,22)를 고정하기 위한 노즐고정캡(14,15)과;

상기 2차노즐부(20)의 내부에 삽입되어 2차노즐부(20)의 2차분사구(23) 폭을 조정하도록 일측에 피스톤(42,44)이 결합되어 있는 피스톤 작동 스크류(40,41)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 냉연 조질 압연기의 압연유 분사장치.
제1항에 있어서,

상기 동력전달축(24)은 키홈(25)이 형성되어 있고, 상기 키홈(25)은 노즐서보모터(35)의 작동에 의해 회전하는 벨트기어(27)와 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 냉연 조질 압연기의 압연유 분사장치.
제1항에 있어서,

상기 피스톤 작동 스크류(40,41)는 피스톤 모터(31,32)의 작동에 의해 회전하는 동력전달축(33,34)과 치합되어 2차노즐부(20) 내를 왕복 이동하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 냉연 조질 압연기의 압연유 분사장치.
제1항에 있어서,

상기 1차노즐부(10)의 프랜지 블록(11,12) 바깥쪽 측면에는 베어링(16,17)이 설치되어 있고,

상기 2차노즐부(20)의 2차노즐회전대(21,22)에는 노즐 중심방향의 측면에 베어링이 설치되어 상기 프랜지 블록(11)과 맞대어져서 회전하게 되고,

상기 피스톤 작동 스크류(40,41)의 단부에는 스크류 고정캡(29,30)이 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 냉연 조질 압연기의 압연유 분사장치.