KR100917279B1 - 액적분사장치 - Google Patents

액적분사장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100917279B1
KR100917279B1 KR1020090002928A KR20090002928A KR100917279B1 KR 100917279 B1 KR100917279 B1 KR 100917279B1 KR 1020090002928 A KR1020090002928 A KR 1020090002928A KR 20090002928 A KR20090002928 A KR 20090002928A KR 100917279 B1 KR100917279 B1 KR 100917279B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
signal
electrode
module
nozzle
electrostatic
Prior art date
Application number
KR1020090002928A
Other languages
English (en)
Inventor
변도영
부닷귀엔
Original Assignee
건국대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 건국대학교 산학협력단 filed Critical 건국대학교 산학협력단
Priority to KR1020090002928A priority Critical patent/KR100917279B1/ko
Priority to PCT/KR2009/000626 priority patent/WO2010079859A1/ko
Priority to US13/143,980 priority patent/US8388108B2/en
Priority to CN2011102247772A priority patent/CN102320189A/zh
Priority to CN200980154471.5A priority patent/CN102292217B/zh
Application granted granted Critical
Publication of KR100917279B1 publication Critical patent/KR100917279B1/ko
Priority to US13/208,856 priority patent/US8419149B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
    • B41J2/04576—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling heads of electrostatic type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
    • B41J2/04541—Specific driving circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
    • B41J2/04586—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling heads of a type not covered by groups B41J2/04575 - B41J2/04585, or of an undefined type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
    • B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14314—Structure of ink jet print heads with electrostatically actuated membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17506—Refilling of the cartridge
    • B41J2/17509—Whilst mounted in the printer

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 액적분사장치에 관한 것으로, 본 발명의 액적분사장치는, 유체를 수용하는 챔버, 챔버에 수용된 유체가 인쇄물의 일측 표면으로 분사되게 하는 노즐을 포함하는 노즐몸체가 구비된 액적분사장치에 있어서, 챔버 또는 노즐에 근접하게 설치되고, 챔버에 수용된 유체에 정전기장을 형성하여 노즐을 통해 유체가 분사되어 액적이 형성되도록 제1분사력을 제공하는 정전분사모듈; 노즐과 대향되어 챔버의 내부에 구비되고, 제1분사력의 발생 시 제1분사력을 보조하는 제2분사력을 제공하는 물리분사모듈; 및 제1·2분사력이 특정패턴으로 제공되도록 정전분사모듈과 물리분사모듈을 제어하는 제어부;를 포함하여 구성된다.
액적, 분사, 정전기장, 압전작동기, 히팅작동기

Description

액적분사장치{APPARATUS FOR JETTING DROPLET}
본 발명은 액적분사장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 노즐을 통해 분사되는 유체의 유면에 정전기장을 인가함과 동시에 물리분사력을 보조적으로 인가하여 상기 유체를 액적의 형태로 미세하고, 효율적으로 분사할 수 있도록 하는 액적분사장치에 관한 것이다.
일반적으로 유체를 액적의 형태로 분사시키는 액적분사장치는, 주로 잉크젯 프린터에 다양하게 적용되어 왔으며, 최근에는 디스플레이 공정장치, 인쇄회로기판 공정장치 및 DNA칩 제조공정과 같은 첨단의 고부가 가치 창출 분야에 적용하기 위해 응용 개발되고 있다.
상기 잉크젯 프린터(Ink Jet Printer)에 있어서, 잉크를 액적의 형태로 분사시키기 위한 잉크분사장치는, 크게 열구동 방식 및 정전기력 방식으로 나뉜다.
먼저, 상기 열구동 방식의 잉크분사장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 기판(10)에 구비된 매니폴드(22)와, 상기 기판(10) 상부에 형성된 격벽(14)에 의해 한정 구속되는 잉크채널(24) 및 잉크챔버(26)와, 상기 잉크챔버(26) 내에 구비되어 있는 히터(12)와, 노즐 플레이트(18)에 구비되어 잉크 액적(29')을 분사시 키는 노즐(16)을 포함하고 있으며, 이러한 열구동 방식의 잉크분사장치는 다음과 같은 동작을 통해 액적(29')을 분사시키게 된다.
상기 히터(12)에 전압이 공급되면 열이 발생하고, 이 열에 의해 상기 잉크챔버(26) 내에 채워진 잉크(29)가 가열되어 버블(28)이 생성된다.
다음으로, 상기 생성된 버블(28)은 계속 팽창되고, 따라서 상기 잉크챔버(26) 내에 채워진 잉크(29)에 압력이 가해지고, 상기 노즐(16)을 통해 잉크 액적(29')이 노즐(16) 외부로 분사된다.
이후, 상기 매니폴드(22)로부터 잉크채널(22)을 통해 잉크챔버(26)의 내부로 잉크(29)가 흡입되면서 상기 잉크챔버(26)는 잉크(29)로 재충전된다.
그러나 상술한 바와 같은 종래의 열구동 방식의 잉크분사장치는, 버블을 형성시키기 위한 히터(12)의 열에 의해 상기 잉크(29)의 화학적 변화가 야기될 수 있는바, 상기 잉크(29)의 품질저하와 같은 문제점이 발생할 수 있는 단점이 있다.
또한, 상기 노즐(16)을 통해 분사된 잉크의 액적(29')은, 종이와 같은 대상체를 향해 이동하는 동안 상기 히터(12)의 열로 인해, 급속한 체적 변화가 생길 수 있는바, 해상도와 같은 인쇄품질이 저하되는 문제점도 있다.
또한, 이러한 열구동 방식의 잉크분사장치는, 노즐(16)을 통해 분사되는 액적(29')의 미세한 제어, 예를 들어 액적의 크기 및 형상과 같은 제어에 한계가 있다는 문제점도 있다.
그리고 상기와 같은 문제점들로 인해, 고집적도 액적분사장치의 구현이 어렵다는 문제점도 있다.
한편, 상기 도 3 및 도 4는 상기 액적분사장치의 다른 방식, 즉 전계를 이용한 정전기력 방식의 액적분사장치를 도시하고 있다.
더욱 상세하게 상기 정전기력 방식의 액적분사장치는, 상기 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스 전극(32)과 이에 마주하도록 위치하는 대향 전극(Opposite Electrode)(33)이 구비되어 있고, 상기 두 개의 전극(32, 33) 사이에 잉크(31)가 주입되며, 상기 두 개의 전극(32, 33)에는 직류전원(34)이 연결되어 있다.
상기 직류전원(34)에 의해 상기 전극(32, 33)에 전압이 인가되면, 두 개의 전극(32, 33) 사이에 정전기장이 형성된다.
이에 따라 상기 잉크(31)에는 대향 전극(33) 방향으로 작용하는 쿨롱의 힘(Coulomb's Force)이 작용하게 된다.
한편, 상기 잉크(31)에는 그 고유의 표면장력과 점성 등에 의해 상기 쿨롱의 힘에 대한 반발력도 작용하게 되므로, 상기 잉크(31)는 용이하게 대향 전극(33) 방향으로 분사되지 못한다.
따라서 상기 잉크(31)의 표면으로부터 액적을 분리시키고, 이를 분사시키기 위해서는 상기 전극(32, 33) 사이에 매우 1kV 이상의 높은 전압을 인가해야 한다.
그러나 상기 전극(32, 33) 사이에 높은 전압이 인가될 경우, 액적의 분사는 매우 불규칙적으로 일어나게 되므로, 상기 잉크(31)의 소정 부분을 국부적으로 가열하게 된다.
즉 S1의 영역에 위치하는 잉크(31')의 온도(T1)는 다른 영역에 위치하는 잉 크(31)의 온도(T0)보다 높게 상승하게 되며, 이에 따라 상기 S1 영역의 잉크(31')는 팽창하게 되고, 이 영역에 정전기장이 집중되면서 다수의 전하(Electron)가 모이게 된다.
이에 따라 상기 S1 영역의 잉크(31')에는 전하들 사이에 작용하는 반발력과 정전기장에 의한 쿨롱의 힘이 작용하게 되므로, 상기 도 4에 도시된 바와 같이, S1 영역의 잉크(31')로부터 액적이 분리되면서 상기 대향 전극(33) 쪽으로 이동하게 된다.
도 5는 정전기력 방식의 잉크분사방법을 보여주고 있다. 전극(6)이 구비되어 있는 노즐(4)이 있고 대향전극(7)이 기판(8)의 하부에 존재하여 상기에 설명한 원리로 액적을 토출하여 기판(8)에 분사를 하는 방법이다. 전압을 인가하는 방식은 노즐(4)에 존재하는 전극(6)과 대향전극(7) 사이에 직류전원을 펄스 형태로 인가하는 것이다.
이와 같은 방식으로 성공적인 제팅 및 패터닝을 보여주고 있는 연구결과 및 관련 선행특허들은 지속적으로 보고되고 있다.
그러나 상술한 바와 같은 정전기력 방식의 액적분사장치는 다음과 같은 문제점 또는 극복해야 하는 단점들을 갖고 있다. 전극(6)에 1kV 이상의 매우 높은 전압을 인가해야 하며, 또한 노즐(4) 내부에 전극(6)을 구비하여야 하고 기판(8)의 하부에 외부 대향전극(7)을 구비해야 하는 문제점이 있다. 노즐(4) 내부에 전극(6)을 구비하는 것은 매우 복잡한 공정을 요구한다. 또한, 대향전극(7) 방향으로 액적이 토출되는 과정에서 단일 액적이 작은 액적으로 미립화되어 분사되는 불안정성이 존 재할 수 있으며, 액적의 직진성을 개선하기 위해서 노즐(4)을 기판(8)에 접근해야 하는 경우에 전기적인 단락(electrical breakdown) 때문에 한계거리가 있다. 토출된 액적은 기본적으로 전하를 띄고 있기 때문에 노즐(4)상에 존재하는 액면 및 기판(8)과의 사이에 작용하는 힘이 존재하고 이에 따라 기판(8) 근처에서 진행방향이 왜곡되는 문제점이 존재한다. 마지막으로 잉크 내부에 흐르는 전류에 의하여 전기-화학적 반응(electro-chemical reaction)이 초래될 수도 있다.
상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 유체의 유면에 정전기장을 인가하여 액적형성을 하기 위한 제1분사력의 발생과 동시에 유체가 분사될 수 있는 물리적인 제2분사력을 보조적으로 인가함에 따라 노즐의 반경을 매우 작게 구현할 수 있어 초미소 크기의 액적을 형성할 수 있고, 정전기장에 의한 제1분사력과 물리력에 의한 제2분사력을 동시에 제어함에 따라 유체를 액적을 미세하고, 효율적으로 분사할 수 있는 액적분사장치를 제공함에 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 액적분사장치는, 유체를 수용하는 챔버, 상기 챔버에 수용된 유체가 인쇄물의 일측 표면으로 분사되게 하는 노즐을 포함하는 노즐몸체가 구비된 액적분사장치에 있어서, 상기 챔버 또는 노즐에 근접하게 설치되고, 상기 챔버에 수용된 유체에 정전기장을 형성하여 상기 노즐을 통해 상기 유체가 분사되어 액적이 형성되도록 제1분사력을 제공하는 정전분사모듈; 상기 노즐과 대향되어 상기 챔버의 내부에 구비되고, 상기 제1분사력의 발생 시 상기 제1분사력을 보조하는 제2분사력을 제공하는 물리분사모듈; 및 상기 제1·2분사력이 특정패턴으로 제공되도록 상기 정전분사모듈과 물리분사모듈을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 정전분사모듈은, 상기 노즐에서 이격되어 설치되는 제1전극부, 상기 노즐의 내측면에 설치되는 제2전극부, 상기 제1전극부와 제2전극부 사 이에 정전신호를 인가하는 정전신호기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 제1전극부는, 상호 이격되어 적층되는 다수의 적층전극으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 제1전극부는, 상기 노즐에서 이격되어 설치되는 전면전극 및 상기 인쇄물의 타측 표면에 부착 또는 이격되어 설치되는 후면전극으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 물리분사모듈은, 압전작동기 또는 히팅작동기 및 상기 압전작동기 또는 히팅작동기에 구동신호를 인가하는 구동신호기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 정전분사모듈은, 상기 노즐에서 이격되어 설치되는 전극모듈부, 상기 전극모듈부에 교류성신호를 인가하는 교류성신호기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 교류성신호는 교류형태의 정현파신호인 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 전극모듈부는, 상호 이격되어 적층되는 다수의 적층모듈로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 전극모듈부는, 상기 노즐에서 이격되어 설치되는 전면전극모듈 및 상기 인쇄물의 타측 표면에 부착 또는 이격되어 설치되는 후면전극모듈으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 노즐몸체는 절연스페이서를 개재해서 상호 이웃하여 다수 개가 설치되고, 상호 이웃하여 설치된 상기 다수개의 노즐몸체의 각 정전분사모듈 및 물리분사모듈이 개별적으로 제어되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 노즐몸체의 노즐은 전도성 재료로 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 노즐몸체의 노즐은 전도성 와이어가 내삽된 비전도성 재료로 구성된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명은, 유체의 유면에 정전기장을 인가하여 액적형성을 하기 위한 제1분사력의 발생과 동시에 유체가 분사될 수 있는 물리적인 제2분사력을 보조적으로 인가함에 따라 노즐의 반경을 매우 작게 구현할 수 있어 초미소 크기의 액적을 형성할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 정전기장에 의한 제1분사력과 물리력에 의한 제2분사력을 동시에 제어 함에 따라 유체를 액적을 미세하고, 효율적으로 분사할 수 있다는 이점이 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 후술하는 바람직한 실시예를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 이하에서는 본 발명의 실시예를 통해 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하도록 한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 액적분사장치는 유체(F)를 수용하는 챔버(12), 상기 챔버(12)에 수용된 유체(F)가 인쇄물(A)의 일측 표면으로 분사되게 하는 노즐(14)을 포함하는 노즐몸체가 구비된 액적분사장치에 있어서, 정전분사모듈과 물리분사모듈 및 이들을 제어하기 위한 제어부(300)를 포함하여 구성된다.
상기 노즐몸체의 노즐(14)은 전도성 재료로 구성되거나, 전도성 와이어가 내삽된 비전도성 재료로 구성될 수 있으며, 이와 같이, 노즐(14)을 전체적으로 전도성 재료로 구성하거나 일부에 전도성 와이어가 내삽되도록 구성하면, 제팅의 효율이 증가되는 이점이 있다. 이는 전도성 소재에 외부의 정전기력에 의하여 유도되는 전류가 생성될 수 있고 결과적으로 정전기력에 더욱 강하게 유체(F)에 작용할 수 있기 때문이다.
먼저, 정전분사모듈에 대하여 설명하도록 한다.
도 6 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 정전분사모듈은 상기 챔버(12) 또는 노즐(14)에 근접하게 설치되고, 상기 챔버(12)에 수용된 유체(F)에 정전기장을 형성하여 상기 노즐(14)을 통해 상기 유체(F)가 분사되어 액적(D)이 형성되도록 제1분사력을 제공한다.
상기 정전분사모듈은, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 제1전극부(110), 상기 노즐(14)의 내측면에 설치되는 제2전극부(120), 상기 제1전극부(110)와 제2전극부(120) 사이에 정전신호를 인가하는 정전신호기(130)를 포함하여 구성될 수 있다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 인쇄물(A)을 향해 상기 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 제1전극부(110)와, 상기 노즐(14)의 내측면에 설치되어 상기 유체(F)와 접촉되는 제2전극부(120)의 사이에 정전신호를 인가함에 따라 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 정전기장이 형성된다.
제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 형성된 정전기장에 의해 노즐(14) 측의 액면에는 전하가 유도되고, 전하가 유도된 유체(F)의 정전기력이 액면의 표면장력을 극복하게 되면 액적(D)의 토출이 이루어진다.
한편, 다른 형태의 정전분사모듈은, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 전극모듈부(110'), 상기 전극모듈부(110')에 교류성신호를 인가하는 교류성신호기(130')를 포함하여 구성될 수 있다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 인쇄물(A)을 향해 상기 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 전극모듈에 교류성신호를 인가함에 따라 유체(F)의 표면에 정전기장을 형성할 수 있다. 이때, 상기 교류성신호는 교류형태의 정현파신호이다.
상세하게는, 상기 교류성신호는 (+)와 (-)가 교대로 반복되는 정현파신호이 고, 상기 전극모듈에 (+)의 교류성신호가 인가될 시 상기 노즐(14)의 액면에는 (-)의 전하로 유도된 유체(F)가 집중되어 (-)의 전하를 갖는 액적(D)이 인쇄물(A)로 분사되고, 상기 전극모듈에 (-)의 교류성신호가 인가될 시 상기 노즐(14)의 액면에는 (+)의 전하로 유도된 유체(F)가 집중되어 (+)의 전하를 갖는 액적(D)이 인쇄물(A)로 분사된다.
이때, 인쇄물(A)의 표면으로 분사되는 액적(D)은 (-)의 전하를 갖는 액적(D)과 (+)의 전하를 갖는 액적(D)이 순차적으로 교차하여 안착되므로, 액적(D)의 튕김현상이 방지되고, 인쇄물(A)의 표면으로의 액적(D) 안착이 효과적으로 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같은 정전분사모듈에 의해서, 상기 챔버(12)에 수용된 유체(F)에 정전기장을 형성하고, 상기 노즐(14)을 통해 상기 유체(F)가 분사되어 액적(D)이 형성되도록 제1분사력을 제공할 수 있다.
다음으로, 물리분사모듈에 대하여 설명하도록 한다.
도 6 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 물리분사모듈은 상기 노즐(14)과 대향되어 상기 챔버(12)의 내부에 구비되고, 상기 제1분사력의 발생 시 상기 제1분사력을 보조하는 제2분사력을 제공한다.
상기 물리분사모듈은, 도 6에 도시된 바와 같이, 압전작동기(210) 및 상기 압전작동기(210)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성되거나, 도 10에 도시된 바와 같이, 히팅작동기(220) 및 상기 히팅작동기(220)에 구동신호 를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성될 수 있다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 챔버(12)의 내부, 즉, 노즐(14)과 대향되는 챔버(12)의 내부 대향면에 구비되는 물리분사모듈은 구동신호기(230)의 구동신호에 따라 상기 챔버(12)에 수용된 유체(F)에 선택적으로 압력을 가하여 제2분사력을 제공하게 되며, 이때, 상기 제2분사력은 상기 정전모듈에 의해 발생하는 제1분사력을 보조하게 된다. 이러한 제1분사력과 제2분사력의 상호관계에 대해서는 정전분사모듈과 물리분사모듈의 상호작동에 대한 설명시 상세하게 하도록 한다.
상술한 바와 같은 물리분사모듈에 의해서, 상기 챔버(12)에 수용된 유체(F)에 선택적으로 압력을 가하여 제2분사력을 제공하며, 이러한 제2분사력은 정전분사모듈에 의해 발생된 제1분사력을 보조하게 된다.
다음으로, 상술한 정전분사모듈과 물리분사모듈의 상호작동에 대하여 설명하도록 한다.
전술한 바와 같이, 상기 정전분사모듈은 챔버(12)에 수용된 유체(F)에 정전기장을 형성하여 정전기력에 의한 제1분사력을 제공하고, 상기 물리분사모듈은 챔버(12)에 수용된 유체(F)에 선택적으로 압력을 가하여 제2분사력을 제공하며, 상기 제2분사력은 상기 제1분사력의 발생 시에만 상기 제1분사력을 보조하도록 제어부(300)에 의해 제어된다. 즉, 제어부(300)는 상기 제1·2분사력이 특정패턴으로 제공되도록 상기 정전분사모듈과 물리분사모듈을 제어하는 것이다.
도 6 및 도 20을 참조하면, 정전신호기(130)로부터 제1전극부(110)와 제2전 극부(120)의 사이에 도 20의 "a" 부분과 같이 정전신호가 인가됨과 동시에 구동신호기(230)로부터 구동신호가 물리분사모듈인 압전작동기(210)에 인가됨에 따라 "a" 부분에서는 상기 정전분사모듈에 의해 발생하는 제1분사력과 상기 물리분사모듈에 의해 발생하는 제2분사력이 동시에 발생하게 되어 액적(D)이 토출된다.
또한, 도 21의 "b" 및 "c" 부분과 같이, 정전신호기(130)로부터 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 정전신호가 인가됨과 동시에 구동신호기(230)로부터 구동신호가 물리분사모듈인 압전작동기(210)에 인가됨에 따라 "b" 및 "c" 부분에서는 상기 정전분사모듈에 의해 발생하는 제1분사력과 상기 물리분사모듈에 의해 발생하는 제2분사력이 동시에 발생하게 되어 액적(D)이 토출된다.
또한, 도 22의 "d" 부분과 같이, 정전신호기(130)로부터 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 정전신호가 인가됨과 동시에 구동신호기(230)로부터 구동신호가 물리분사모듈인 압전작동기(210)에 인가됨에 따라 "d" 부분에서는 상기 정전분사모듈에 의해 발생하는 제1분사력과 상기 물리분사모듈에 의해 발생하는 제2분사력이 동시에 발생하게 되어 액적(D)이 토출된다.
한편, 도 13 및 도 23을 참조하면, 교류성신호기(130')로부터 전극모듈로 도 23의 "a" 부분과 같이 교류성신호가 인가됨과 동시에 구동신호기(230)로부터 구동신호가 물리분사모듈인 압전작동기(210)에 인가됨에 따라 "a" 부분에서는 상기 정전분사모듈에 의해 발생하는 제1분사력과 상기 물리분사모듈에 의해 발생하는 제2분사력이 동시에 발생하게 되어 액적(D)이 토출된다.
또한, 도 24의 "b" 및 "c" 부분과 같이, 교류성신호기(130')로부터 전극모듈 로 정전신호가 인가됨과 동시에 구동신호기(230)로부터 구동신호가 물리분사모듈인 압전작동기(210)에 인가됨에 따라 "b" 및 "c" 부분에서는 상기 정전분사모듈에 의해 발생하는 제1분사력과 상기 물리분사모듈에 의해 발생하는 제2분사력이 동시에 발생하게 되어 액적(D)이 토출된다.
또한, 도 25의 "d" 부분과 같이, 교류성신호기(130')로부터 전극모듈로 정전신호가 인가됨과 동시에 구동신호기(230)로부터 구동신호가 물리분사모듈인 압전작동기(210)에 인가됨에 따라 "d" 부분에서는 상기 정전분사모듈에 의해 발생하는 제1분사력과 상기 물리분사모듈에 의해 발생하는 제2분사력이 동시에 발생하게 되어 액적(D)이 토출된다.
상술한 바와 같이, 노즐몸체의 노즐(14)을 통해 액적(D)을 분사하고자 하는 시점에서 상기 정전분사모듈에 의해 유체(F)에 정전기장을 형성하여 제1분사력을 제공함과 동시에 상기 물리분사모듈에 의해 유체(F)에압력을 선택적으로 작용하여 제1분사력을 보조하는 제2분사력을 제공함으로써, 노즐(14)을 통해 분사되는 액적(D)의 분사력이 증진될 수 있다.
이하에서는, 상술한 바와 같이 구성 및 상호작동하는 본 발명의 여러 가지 실시예에 대하여 설명하도록 한다.
<제1실시예, 도 6 참조>
제1실시예의 액적분사장치의 정전분사모듈은, 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 제1전극부(110), 상기 노즐(14)의 내측면에 설치되는 제2전극부(120), 상기 제1 전극부(110)와 제2전극부(120) 사이에 정전신호를 인가하는 정전신호기(130)를 포함하여 구성되고, 제1실시예의 액적분사장치의 물리분사모듈은, 압전작동기(210) 및 상기 압전작동기(210)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성된다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 정전신호기(130)로부터 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 정전신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 압전작동기(210)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 인가된 정전신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 압전작동기(210)의 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분사하게 된다.
한편, 제어부(300)는 상기 정전신호기(130)의 정전신호와 상기 구동신호기(230)의 구동신호를 제어하며, 상세하게는, 상기 정전신호기(130)에서 정전신호가 발생 시 상기 구동신호기(230)에서 구동신호가 발생되도록 제어한다.
한편, 제1실시예의 다른 형태로는, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제1전극부(110)가 상기 노즐(14)의 양측으로 이격되어 설치되도록 구성할 수 있으며, 도 6에 도시된 실시예의 경우와 마찬가지로 상기 정전신호기(130)로부터 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 정전신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 압전작동기(210)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 인가된 정전신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 압전작동기(210)의 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분 사하게 된다.
<제2실시예, 도 8 참조>
제2실시예의 액적분사장치의 정전분사모듈은, 노즐(14)에서 이격되어 설치되되 상호 이격되어 적층되는 다수의 적층전극(112)으로 구성되는 제1전극부(110), 상기 노즐(14)의 내측면에 설치되는 제2전극부(120), 상기 제1전극부(110)와 제2전극부(120) 사이에 정전신호를 인가하는 정전신호기(130)를 포함하여 구성되고, 제2실시예의 액적분사장치의 물리분사모듈은, 압전작동기(210) 및 상기 압전작동기(210)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성된다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 정전신호기(130)로부터 제1전극부(110)의 다수의 적층전극(112)과 제2전극부(120)의 사이에 정전신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 압전작동기(210)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 제1전극부(110)의 다수의 적층전극(112)과 제2전극부(120)의 사이에 인가된 정전신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 압전작동기(210)의 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분사하게 된다.
한편, 제어부(300)는 상기 정전신호기(130)의 정전신호와 상기 구동신호기(230)의 구동신호를 제어하며, 상세하게는, 상기 정전신호기(130)에서 정전신호가 발생 시 상기 구동신호기(230)에서 구동신호가 발생되도록 제어한다.
여기서, 상기 제1전극부(110)의 다수의 적층전극(112)과 제2전극부(120)에 정전신호가 인가됨에 있어서, 각각의 적층전극(112)과 제2전극부(120)의 사이에 인가되는 정전신호의 크기를 개별적으로 제어할 수도 있음은 물론이다.
상술한 바와 같이, 각각의 적층전극(112)과 제2전극부(120)의 사이에 인가되는 정전신호의 크기를 개별적으로 제어하면, 분사되는 액적(D)의 속력을 제어할 수 있게 된다.
<제3실시예, 도 9 참조>
제3실시예의 액적분사장치의 정전분사모듈은, 상기 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 전면전극(114) 및 상기 인쇄물(A)의 타측 표면에 부착 또는 이격되어 설치되는 후면전극(116)으로 구성되는 제1전극부(110), 상기 노즐(14)의 내측면에 설치되는 제2전극부(120), 상기 전면전극(114)과 후면전극(116)으로 구성된 제1전극부(110)와 제2전극부(120) 사이에 정전신호를 인가하는 정전신호기(130)를 포함하여 구성되고, 제3실시예의 액적분사장치의 물리분사모듈은, 압전작동기(210) 및 상기 압전작동기(210)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성된다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 정전신호기(130)로부터 제1전극부(110)의 전면전극(114), 후면전극(116)과 제2전극부(120)의 사이에 정전신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 압전작동기(210)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 제1전극부(110)의 전면전극(114), 후면전극(116)과 제2전극부(120)의 사이에 인가된 정전신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 압전작동기(210)의 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분사하게 된다.
한편, 제어부(300)는 상기 정전신호기(130)의 정전신호와 상기 구동신호기(230)의 구동신호를 제어하며, 상세하게는, 상기 정전신호기(130)에서 정전신호가 발생 시 상기 구동신호기(230)에서 구동신호가 발생되도록 제어한다.
여기서, 상기 제1전극부(110)의 전면전극(114), 후면전극(116)과 제2전극부(120)에 정전신호가 인가됨에 있어서, 상기 제1전극부(110)의 전면전극(114)과 제2전극부(120)의 사이 및 상기 제1전극부(110)의 후면전극(116)과 제2전극부(120)의 사이에 인가되는 정전신호의 크기를 개별적으로 제어할 수도 있음은 물론이다.
상술한 바와 같이, 상기 제1전극부(110)의 전면전극(114), 후면전극(116)과 제2전극부(120)의 사이에 인가되는 정전신호의 크기를 개별적으로 제어하면, 분사되는 액적(D)이 인쇄물(A)에 안착됨에 있어 보다 안정적인 안착이 되도록 제어할 수 있다.
<제4실시예, 도 10 참조>
제4실시예의 액적분사장치의 정전분사모듈은, 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 제1전극부(110), 상기 노즐(14)의 내측면에 설치되는 제2전극부(120), 상기 제1전극부(110)와 제2전극부(120) 사이에 정전신호를 인가하는 정전신호기(130)를 포함하여 구성되고, 제4실시예의 액적분사장치의 물리분사모듈은, 히팅작동기(220) 및 상기 히팅작동기(220)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성된다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 정전신호기(130)로부터 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 정전신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 히팅작동기(220)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 인가된 정전신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 히팅작동기(220)의 히팅으로 인한 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하 여 액적(D)이 분사하게 된다.
한편, 제어부(300)는 상기 정전신호기(130)의 정전신호와 상기 구동신호기(230)의 구동신호를 제어하며, 상세하게는, 상기 정전신호기(130)에서 정전신호가 발생 시 상기 구동신호기(230)에서 구동신호가 발생되도록 제어한다.
<제5실시예, 도 11 참조>
제5실시예의 액적분사장치의 정전분사모듈은, 노즐(14)에서 이격되어 설치되되 상호 이격되어 적층되는 다수의 적층전극(112)으로 구성되는 제1전극부(110), 상기 노즐(14)의 내측면에 설치되는 제2전극부(120), 상기 제1전극부(110)와 제2전극부(120) 사이에 정전신호를 인가하는 정전신호기(130)를 포함하여 구성되고, 제5실시예의 액적분사장치의 물리분사모듈은, 히팅작동기(220) 및 상기 히팅작동기(220)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성된다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 정전신호기(130)로부터 제1전극부(110)의 다수의 적층전극(112)과 제2전극부(120)의 사이에 정전신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 히팅작동기(220)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 제1전극부(110)의 다수의 적층전극(112)과 제2전극부(120)의 사이에 인가된 정전신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 히팅작동기(220)의 히팅으로 인한 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분사하게 된다.
한편, 제어부(300)는 상기 정전신호기(130)의 정전신호와 상기 구동신호기(230)의 구동신호를 제어하며, 상세하게는, 상기 정전신호기(130)에서 정전신호가 발생 시 상기 구동신호기(230)에서 구동신호가 발생되도록 제어한다.
여기서, 상기 제1전극부(110)의 다수의 적층전극(112)과 제2전극부(120)에 정전신호가 인가됨에 있어서, 각각의 적층전극(112)과 제2전극부(120)의 사이에 인가되는 정전신호의 크기를 개별적으로 제어할 수도 있음은 물론이다.
상술한 바와 같이, 각각의 적층전극(112)과 제2전극부(120)의 사이에 인가되는 정전신호의 크기를 개별적으로 제어하면, 분사되는 액적(D)의 속력을 제어할 수 있게 된다.
<제6실시예, 도 12 참조>
제6실시예의 액적분사장치의 정전분사모듈은, 상기 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 전면전극(114) 및 상기 인쇄물(A)의 타측 표면에 부착 또는 이격되어 설치되는 후면전극(116)으로 구성되는 제1전극부(110), 상기 노즐(14)의 내측면에 설치되는 제2전극부(120), 상기 전면전극(114)과 후면전극(116)으로 구성된 제1전극부(110)와 제2전극부(120) 사이에 정전신호를 인가하는 정전신호기(130)를 포함하여 구성되고, 제6실시예의 액적분사장치의 물리분사모듈은, 히팅작동기(220) 및 상기 히팅작동기(220)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성된다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 정전신호기(130)로부터 제1전극부(110)의 전면전극(114), 후면전극(116)과 제2전극부(120)의 사이에 정전신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 히팅작동기(220)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 제1전극부(110)의 전면전극(114), 후면전극(116)과 제2전극부(120)의 사이에 인가된 정전신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 히팅작동기(220)의 히팅으로 인한 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분사하게 된다.
한편, 제어부(300)는 상기 정전신호기(130)의 정전신호와 상기 구동신호기(230)의 구동신호를 제어하며, 상세하게는, 상기 정전신호기(130)에서 정전신호가 발생 시 상기 구동신호기(230)에서 구동신호가 발생되도록 제어한다.
여기서, 상기 제1전극부(110)의 전면전극(114), 후면전극(116)과 제2전극부(120)에 정전신호가 인가됨에 있어서, 상기 제1전극부(110)의 전면전극(114)과 제2전극부(120)의 사이 및 상기 제1전극부(110)의 후면전극(116)과 제2전극부(120)의 사이에 인가되는 정전신호의 크기를 개별적으로 제어할 수도 있음은 물론이다.
상술한 바와 같이, 상기 제1전극부(110)의 전면전극(114), 후면전극(116)과 제2전극부(120)의 사이에 인가되는 정전신호의 크기를 개별적으로 제어하면, 분사되는 액적(D)이 인쇄물(A)에 안착됨에 있어 보다 안정적인 안착이 되도록 제어할 수 있다.
<제7실시예, 도 13 참조>
제7실시예의 액적분사장치의 정전분사모듈은, 상기 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 전극모듈부(110'), 상기 전극모듈부(110')에 교류성신호를 인가하는 교류성신호기(130')를 포함하여 구성되고, 제7실시예의 액적분사장치의 물리분사모듈은, 압전작동기(210) 및 상기 압전작동기(210)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 교류성신호는 교류형태의 정현파신호인 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 교류성신호기(130')로부터 전극모듈 부(110')에 교류성신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 압전작동기(210)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 전극모듈부(110')에 인가된 교류성신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 압전작동기(210)의 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분사하게 된다.
한편, 제어부(300)는 상기 교류성신호기(130')의 교류성신호와 상기 구동신호기(230)의 구동신호를 제어하며, 상세하게는, 상기 교류성신호기(130')에서 교류성신호가 발생 시 상기 구동신호기(230)에서 구동신호가 발생되도록 제어한다.
한편, 제7실시예의 다른 형태로는, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 전극모듈부가 상기 노즐의 양측으로 이격되어 설치되도록 구성할 수 있으며, 도 13에 도시된 실시예의 경우와 마찬가지로 상기 교류성신호기(130')로부터 전극모듈부(110')에 교류성신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 압전작동기(210)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 전극모듈부(110')에 인가된 교류성신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 압전작동기(210)의 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분사하게 된다.
<제8실시예, 도 15 참조>
제8실시예의 액적분사장치의 정전분사모듈은, 노즐(14)에서 이격되어 설치되되 상호 이격되어 적층되는 다수의 적층모듈(112')로 구성되는 전극모듈부(110'), 상기 전극모듈부(110')의 다수의 적층모듈(112')에 교류성신호를 인가하는 교류성신호기(130')를 포함하여 구성되고, 제8실시예의 액적분사장치의 물리분사모듈은, 압전작동기(210) 및 상기 압전작동기(210)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230) 를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 교류성신호는 교류형태의 정현파신호인 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 교류성신호기(130')로부터 전극모듈부(110')의 다수의 적층모듈(112')로 교류성신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 압전작동기(210)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 전극모듈부(110')의 다수의 적층모듈(112')로 인가된 교류성신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 압전작동기(210)의 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분사하게 된다.
한편, 제어부(300)는 상기 교류성신호기(130')의 교류성신호와 상기 구동신호기(230)의 구동신호를 제어하며, 상세하게는, 상기 교류성신호기(130')에서 교류성신호가 발생 시 상기 구동신호기(230)에서 구동신호가 발생되도록 제어한다.
여기서, 상기 모듈전극부의 다수의 적층모듈(112')에 교류성신호가 인가됨에 있어서, 각각의 적층모듈(112')에 인가되는 교류성신호의 크기를 개별적으로 제어할 수도 있음은 물론이다.
상술한 바와 같이, 각각의 적층모듈(112')에 인가되는 교류성신호의 크기를 개별적으로 제어하면, 분사되는 액적(D)의 속력을 제어할 수 있게 된다.
<제9실시예, 도 16 참조>
제9실시예의 액적분사장치의 정전분사모듈은, 상기 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 전면모듈(114') 및 상기 인쇄물(A)의 타측 표면에 부착 또는 이격되어 설치되는 후면모듈(116')로 구성되는 전극모듈부(110'), 상기 전면모듈(114')과 후면 모듈(116')로 구성된 전극모듈부(110')에 교류성신호를 인가하는 교류성신호기(130')를 포함하여 구성되고, 제9실시예의 액적분사장치의 물리분사모듈은, 압전작동기(210) 및 상기 압전작동기(210)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 교류성신호는 교류형태의 정현파신호인 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 교류성신호기(130')로부터 전극모듈부(110')의 전면모듈(114'), 후면모듈(116')에 교류성신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 압전작동기(210)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 전극모듈부(110')의 전면모듈(114'), 후면모듈(116')에 인가된 교류성신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 압전작동기(210)의 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분사하게 된다.
한편, 제어부(300)는 상기 교류성신호기(130')의 교류성신호와 상기 구동신호기(230)의 구동신호를 제어하며, 상세하게는, 상기 교류성신호기(130')에서 교류성신호가 발생 시 상기 구동신호기(230)에서 구동신호가 발생되도록 제어한다.
여기서, 상기 전극모듈부(110')의 전면모듈(114'), 후면모듈(116')로 교류성신호가 인가됨에 있어서, 상기 전극모듈부(110')의 전면모듈(114')에 인가되는 교류성신호 및 상기 전극모듈부(110')의 후면모듈(116')에 인가되는 교류성신호의 크기를 개별적으로 제어할 수도 있음은 물론이다.
상술한 바와 같이, 상기 전극모듈부(110')의 전면모듈(114'), 후면모듈(116')에 인가되는 교류성신호의 크기를 개별적으로 제어하면, 분사되는 액적(D) 이 인쇄물(A)에 안착됨에 있어 보다 안정적인 안착이 되도록 제어할 수 있다.
<제10실시예, 도 17 참조>
제10실시예의 액적분사장치의 정전분사모듈은, 상기 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 전극모듈부(110'), 상기 전극모듈부(110')에 교류성신호를 인가하는 교류성신호기(130')를 포함하여 구성되고, 제10실시예의 액적분사장치의 물리분사모듈은, 히팅작동기(220) 및 상기 히팅작동기(220)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 교류성신호는 교류형태의 정현파신호인 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 교류성신호기(130')로부터 전극모듈부(110')에 교류성신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 히팅작동기(220)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 전극모듈부(110')에 인가된 교류성신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 히팅작동기(220)의 히팅으로 인한 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분사하게 된다.
한편, 제어부(300)는 상기 교류성신호기(130')의 교류성신호와 상기 구동신호기(230)의 구동신호를 제어하며, 상세하게는, 상기 교류성신호기(130')에서 교류성신호가 발생 시 상기 구동신호기(230)에서 구동신호가 발생되도록 제어한다.
<제11실시예, 도 18 참조>
제11실시예의 액적분사장치의 정전분사모듈은, 노즐(14)에서 이격되어 설치되되 상호 이격되어 적층되는 다수의 적층모듈(112')로 구성되는 전극모듈부(110'), 상기 전극모듈부(110')의 다수의 적층모듈(112')에 교류성신호를 인가하 는 교류성신호기(130')를 포함하여 구성되고, 제11실시예의 액적분사장치의 물리분사모듈은, 히팅작동기(220) 및 상기 히팅작동기(220)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 교류성신호는 교류형태의 정현파신호인 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 교류성신호기(130')로부터 전극모듈부(110')의 다수의 적층모듈(112')로 교류성신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 히팅작동기(220)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 전극모듈부(110')의 다수의 적층모듈(112')로 인가된 교류성신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 히팅작동기(220)의 히팅으로 인한 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분사하게 된다.
한편, 제어부(300)는 상기 교류성신호기(130')의 교류성신호와 상기 구동신호기(230)의 구동신호를 제어하며, 상세하게는, 상기 교류성신호기(130')에서 교류성신호가 발생 시 상기 구동신호기(230)에서 구동신호가 발생되도록 제어한다.
여기서, 상기 모듈전극부의 다수의 적층모듈(112')에 교류성신호가 인가됨에 있어서, 각각의 적층모듈(112')에 인가되는 교류성신호의 크기를 개별적으로 제어할 수도 있음은 물론이다.
상술한 바와 같이, 각각의 적층모듈(112')에 인가되는 교류성신호의 크기를 개별적으로 제어하면, 분사되는 액적(D)의 속력을 제어할 수 있게 된다.
<제12실시예, 도 19 참조>
제12실시예의 액적분사장치의 정전분사모듈은, 상기 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 전면모듈(114') 및 상기 인쇄물(A)의 타측 표면에 부착 또는 이격되어 설치되는 후면모듈(116')로 구성되는 전극모듈부(110'), 상기 전면모듈(114')과 후면모듈(116')로 구성된 전극모듈부(110')에 교류성신호를 인가하는 교류성신호기(130')를 포함하여 구성되고, 제12실시예의 액적분사장치의 물리분사모듈은, 히팅작동기(220) 및 상기 히팅작동기(220)에 구동신호를 인가하는 구동신호기(230)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 교류성신호는 교류형태의 정현파신호인 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 구성에 따르면, 상기 교류성신호기(130')로부터 전극모듈부(110')의 전면모듈(114'), 후면모듈(116')에 교류성신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 히팅작동기(220)로 구동신호가 인가됨에 따라 상기 전극모듈부(110')의 전면모듈(114'), 후면모듈(116')에 인가된 교류성신호에 의해 형성된 정전기력에 의한 제1분사력과 상기 히팅작동기(220)의 히팅으로 인한 가압력에 의한 제2분사력이 동시에 작용하여 액적(D)이 분사하게 된다.
한편, 제어부(300)는 상기 교류성신호기(130')의 교류성신호와 상기 구동신호기(230)의 구동신호를 제어하며, 상세하게는, 상기 교류성신호기(130')에서 교류성신호가 발생 시 상기 구동신호기(230)에서 구동신호가 발생되도록 제어한다.
여기서, 상기 전극모듈부(110')의 전면모듈(114'), 후면모듈(116')로 교류성신호가 인가됨에 있어서, 상기 전극모듈부(110')의 전면모듈(114')에 인가되는 교류성신호 및 상기 전극모듈부(110')의 후면모듈(116')에 인가되는 교류성신호의 크기를 개별적으로 제어할 수도 있음은 물론이다.
상술한 바와 같이, 상기 전극모듈부(110')의 전면모듈(114'), 후면모듈(116')에 인가되는 교류성신호의 크기를 개별적으로 제어하면, 분사되는 액적(D)이 인쇄물(A)에 안착됨에 있어 보다 안정적인 안착이 되도록 제어할 수 있다.
이하에서는, 상술한 바와 같이 구성 및 작동하는 본 발명의 실시예에 따른 액적분사장치가 상호 이웃하여 다수개 설치되는 구조에 대하여 설명하도록 한다.
노즐몸체가 다수개가 집적되어 설치되는 구조는, 도 20 내지 도 25에 도시된 바와 같이, 절연스페이서(IS)를 노즐몸체(100)의 사이마다 개재해서 상호 이웃하도록 설치할 수 있다. (노즐몸체는 도 6 및 도 13참조)
도 20을 참조하여 상세하게 설명하면, 도면의 우측부터 순차적으로 제1노즐몸체(a부분), 제2노즐몸체(b부분), 제3노즐몸체(c부분), 제4노즐몸체(d부분)가 상호 이웃하여 배열되고, 상기 제1 내지 제4노즐몸체는 각각 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 제1전극부(110) 및 노즐(14)의 내측면에 설치된 제2전극부(120)가 구비된다. 한편, 상기 제1 내지 제4노즐몸체의 사이마다 절연스페이서(IS)가 개재된다.
각각의 제1전극부(110)와 제2전극부(120)는 정전신호기(130)와 연결되어 정전신호를 인가받으며, 이때, 인가받는 정전신호는 도 20과 같다.
따라서, a부분의 제1노즐몸체에 구성된 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 정전신호기(130)로부터 정전신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 구동신호가 인가되어 a부분의 제1노즐몸체의 노즐(14)에서 액적(D)이 분사될 수 있다.
한편, 도 21에 도시된 바와 같이, b부분의 제2노즐몸체 및 c부분의 제3노즐몸체에 구성된 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 정전신호기(130)로부터 정전신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 구동신호가 인가되어 b부분의 제2노즐몸체의 노즐(14) 및 c부분의 제3노즐몸체의 노즐(14)에서 액적(D)이 분사될 수 있다.
또한, 도 22에 도시된 바와 같이, d부분의 제4노즐몸체에 구성된 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 정전신호기(130)로부터 정전신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 구동신호가 인가되어 d부분의 제4노즐몸체의 노즐(14)에서 액적(D)이 분사될 수 있다.
도 23을 참조하여 상세하게 설명하면, 도면의 우측부터 순차적으로 제1노즐몸체(a부분), 제2노즐몸체(b부분), 제3노즐몸체(c부분), 제4노즐몸체(d부분)가 상호 이웃하여 배열되고, 상기 제1 내지 제4노즐몸체는 각각 노즐(14)에서 이격되어 설치되는 제1전극부(110) 및 노즐(14)의 내측면에 설치된 제2전극부(120)가 구비된다. 한편, 상기 제1 내지 제4노즐몸체의 사이마다 절연스페이서(IS)가 개재된다.
각각의 제1전극부(110)와 제2전극부(120)는 교류성신호기(130')와 연결되어 교류성신호를 인가받으며, 이때, 인가받는 교류성신호는 도 23과 같다.
따라서, a부분의 제1노즐몸체에 구성된 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 교류성신호기(130')로부터 교류성신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 구동신호가 인가되어 a부분의 제1노즐몸체의 노즐(14)에서 액적(D)이 분사될 수 있다.
한편, 도 24에 도시된 바와 같이, b부분의 제2노즐몸체 및 c부분의 제3노즐몸체에 구성된 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 교류성신호기(130')로부터 교류성신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 구동신호가 인가되어 b부분의 제2노즐몸체의 노즐(14) 및 c부분의 제3노즐몸체의 노즐(14)에서 액적(D)이 분사될 수 있다.
또한, 도 25에 도시된 바와 같이, d부분의 제4노즐몸체에 구성된 제1전극부(110)와 제2전극부(120)의 사이에 교류성신호기(130')로부터 교류성신호가 인가되는 시점에 구동신호기(230)로부터 구동신호가 인가되어 d부분의 제4노즐몸체의 노즐(14)에서 액적(D)이 분사될 수 있다.
마지막으로, 액적(D)을 분사하는 액적분사방법에 대하여 설명하도록 한다.
본 실시예에 따른 액적분사방법은, 유체(F)를 수용하는 챔버(12), 상기 챔버(12)에 수용된 유체(F)가 인쇄물(A)의 일측 표면으로 분사되게 하는 노즐(14)을 포함하는 노즐몸체가 구비된 액적분사장치를 이용한 액적분사방법에 있어서, 상기 챔버(12) 또는 노즐(14)에 근접하게 설치된 정전분사모듈을 이용해 상기 챔버(12)에 수용된 유체(F)에 정전기장을 형성하여 상기 노즐(14)을 통해 상기 유체(F)가 분사되어 액적(D)이 형성되도록 제1분사력을 제공함과 동시에 상기 노즐(14)과 대향되어 상기 챔버(12)의 내부에 구비된 물리분사모듈을 이용해 상기 제1분사력을 보조하는 제2분사력을 제공하여 상기 유체(F)가 분사되어 액적(D)이 형성되게 한다.
즉, 도 20 내지 도 25에 도시된 바와 같이, 정전분사모듈에서 정전신호 또는 교류성신호를 이용해 유체(F)에 정전기장이 형성되도록 하여 액적(D)이 분사될 수 있게 하는 제1분사력을 제공함과 동시에 물리분사모듈에서 압전작동기(210) 또는 히팅작동기(220)에 의해 유체(F)에 가압력이 가해짐에 따라 액적(D)이 분사될 수 있게 하는 제2분사력을 제공하는 것이다.
이때, 상기 정전분사모듈에 의해 제1분사력이 제공되는 시점에서만 상기 물리분사모듈의 제2분사력이 제공되도록 하는 것이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석돼야 한다.
도 1 및 도 2는 종래의 열구동 방식의 액적분사장치를 보여주는 예시도.
도 3 및 도 4는 종래의 정전기력 방식의 액적분사장치를 보여주는 예시도.
도 5는 종래의 정전기력 방식의 잉크분사방법을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 다른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 10은 본 발명의 제4실시예에 따른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 11은 본 발명의 제5실시예에 따른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 12는 본 발명의 제6실시예에 따른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 13은 본 발명의 제7실시예에 따른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 14는 본 발명의 제7실시예에 따른 다른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 15는 본 발명의 제8실시예에 따른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 16은 본 발명의 제9실시예에 따른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 17은 본 발명의 제10실시예에 따른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 18은 본 발명의 제11실시예에 따른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 19는 본 발명의 제12실시예에 따른 액적분사장치를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 20 내지 도 22는 본 발명에 실시예에 따른 액적분사장치가 상호 이웃하여 다수개 설치된 상태에서 작동하는 제1상태를 보여주는 작동도.
도 23 내지 도 25는 본 발명에 실시예에 따른 액적분사장치가 상호 이웃하여 다수개 설치된 상태에서 작동하는 제2상태를 보여주는 작동도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
12:챔버 14:노즐
110:제1전극부 110':전극모듈부
112:적층전극 112':적층모듈
114:전면전극 114':전면모듈
116:후면전극 116':후면모듈
120:제2전극부 130:정전신호기
130':교류성신호기 210:압전작동기
220:히팅작동기 230:구동신호기
300:제어부 A:인쇄물
F:유체 IS:절연스페이서

Claims (14)

  1. 유체를 수용하는 챔버, 상기 챔버에 수용된 유체가 인쇄물의 일측 표면으로 분사되게 하는 노즐을 포함하는 노즐몸체가 구비된 액적분사장치에 있어서,
    상기 챔버 또는 노즐에 근접하게 설치되고, 상기 챔버에 수용된 유체에 정전기장을 형성하여 상기 노즐을 통해 상기 유체가 분사되어 액적이 형성되도록 제1분사력을 제공하는 정전분사모듈;
    상기 노즐과 대향되어 상기 챔버의 내부에 구비되고, 상기 제1분사력의 발생 시 상기 제1분사력을 보조하는 제2분사력을 제공하는 물리분사모듈; 및
    상기 제1·2분사력이 특정패턴으로 제공되도록 상기 정전분사모듈과 물리분사모듈을 제어하는 제어부;를 포함하되,
    상기 정전분사모듈은,
    상기 노즐에서 이격되어 설치되는 제1전극부, 상기 노즐의 내측면에 설치되는 제2전극부, 상기 제1전극부와 제2전극부 사이에 정전신호를 인가하는 정전신호기를 포함하거나, 또는 상기 노즐에서 이격되어 설치되는 전극모듈부, 상기 전극모듈부에 교류성신호를 인가하는 교류성신호기를 포함하고,
    상기 물리분사모듈은,
    압전작동기 또는 히팅작동기, 상기 압전작동기 또는 히팅작동기에 구동신호를 인가하는 구동신호기를 포함하는 것을 특징으로 하는 액적분사장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1전극부는, 상호 이격되어 적층되는 다수의 적층전극으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액적분사장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1전극부는, 상기 노즐에서 이격되어 설치되는 전면전극 및 상기 인쇄물의 타측 표면에 부착 또는 이격되어 설치되는 후면전극으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액적분사장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전극모듈부는, 상기 노즐의 양측으로 이격되어 설치되는 것을 특징으로 하는 액적분사장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 교류성신호는 교류형태의 정현파신호인 것을 특징으로 하는 액적분사장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 전극모듈부는, 상호 이격되어 적층되는 다수의 적층모듈로 이루어진 것을 특징으로 하는 액적분사장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 전극모듈부는, 상기 노즐에서 이격되어 설치되는 전면모듈 및 상기 인쇄물의 타측 표면에 부착 또는 이격되어 설치되는 후면모듈로 이루어진 것을 특징으로 하는 액적분사장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 노즐몸체는 절연스페이서를 개재해서 상호 이웃하여 다수개가 설치되고, 상호 이웃하여 설치된 상기 다수개의 노즐몸체의 각 정전분사모듈 및 물리분사모듈이 개별적으로 제어되는 것을 특징으로 하는 액적분사장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 노즐몸체의 노즐은 전도성 재료로 구성된 것을 특징으로 하는 액적분사 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 노즐몸체의 노즐은 전도성 와이어가 내삽된 비전도성 재료로 구성된 것을 특징으로 하는 액적분사장치.
  14. 삭제
KR1020090002928A 2009-01-12 2009-01-14 액적분사장치 KR100917279B1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090002928A KR100917279B1 (ko) 2009-01-14 2009-01-14 액적분사장치
PCT/KR2009/000626 WO2010079859A1 (ko) 2009-01-12 2009-02-11 액적분사장치 및 방법
US13/143,980 US8388108B2 (en) 2009-01-12 2009-02-11 Liquid droplet spraying apparatus and method
CN2011102247772A CN102320189A (zh) 2009-01-12 2009-02-11 液滴喷射装置及方法
CN200980154471.5A CN102292217B (zh) 2009-01-12 2009-02-11 液滴喷射装置及方法
US13/208,856 US8419149B2 (en) 2009-01-12 2011-08-12 Liquid droplet spraying apparatus and method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090002928A KR100917279B1 (ko) 2009-01-14 2009-01-14 액적분사장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100917279B1 true KR100917279B1 (ko) 2009-09-16

Family

ID=41355719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090002928A KR100917279B1 (ko) 2009-01-12 2009-01-14 액적분사장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100917279B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101098341B1 (ko) 2009-12-31 2011-12-26 제주대학교 산학협력단 전극이 측면 삽입되는 방식인 잉크 젯 헤드 어셈블리
KR101103722B1 (ko) * 2009-09-10 2012-01-11 건국대학교 산학협력단 액적분사장치
KR101162833B1 (ko) * 2010-01-13 2012-07-11 (유)에스엔티 압전방식 잉크젯 프린터 헤드
KR101398211B1 (ko) * 2011-11-09 2014-05-20 엔젯 주식회사 잉크 분사 장치 및 이를 이용한 잉크 분사 방법
KR20210108528A (ko) * 2020-02-25 2021-09-03 엔젯 주식회사 유도보조 전극을 포함하는 유도 전기수력학 젯 프린팅 장치
EP4241995A1 (en) 2022-03-10 2023-09-13 Enjet Co., Ltd. Inject printhead and method of manufacturing the same
KR20230133179A (ko) 2022-03-10 2023-09-19 엔젯 주식회사 잉크젯 프린트헤드 및 상기 프린트헤드의 제작방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10138494A (ja) * 1996-09-13 1998-05-26 Toshiba Corp インクジェット記録装置
KR20060022367A (ko) * 2004-09-07 2006-03-10 학교법인 성균관대학 정전기장을 이용한 잉크분사방법과 잉크분사장치
JP2006082265A (ja) * 2004-09-14 2006-03-30 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェットヘッド、その制御方法及びインクジェット記録装置
JP2007181971A (ja) * 2006-01-06 2007-07-19 Konica Minolta Holdings Inc 液体吐出ヘッド及び液体吐出ヘッドの製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10138494A (ja) * 1996-09-13 1998-05-26 Toshiba Corp インクジェット記録装置
KR20060022367A (ko) * 2004-09-07 2006-03-10 학교법인 성균관대학 정전기장을 이용한 잉크분사방법과 잉크분사장치
JP2006082265A (ja) * 2004-09-14 2006-03-30 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェットヘッド、その制御方法及びインクジェット記録装置
JP2007181971A (ja) * 2006-01-06 2007-07-19 Konica Minolta Holdings Inc 液体吐出ヘッド及び液体吐出ヘッドの製造方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101103722B1 (ko) * 2009-09-10 2012-01-11 건국대학교 산학협력단 액적분사장치
KR101098341B1 (ko) 2009-12-31 2011-12-26 제주대학교 산학협력단 전극이 측면 삽입되는 방식인 잉크 젯 헤드 어셈블리
KR101162833B1 (ko) * 2010-01-13 2012-07-11 (유)에스엔티 압전방식 잉크젯 프린터 헤드
KR101398211B1 (ko) * 2011-11-09 2014-05-20 엔젯 주식회사 잉크 분사 장치 및 이를 이용한 잉크 분사 방법
KR20210108528A (ko) * 2020-02-25 2021-09-03 엔젯 주식회사 유도보조 전극을 포함하는 유도 전기수력학 젯 프린팅 장치
KR102312804B1 (ko) * 2020-02-25 2021-10-15 엔젯 주식회사 유도보조 전극을 포함하는 유도 전기수력학 젯 프린팅 장치
EP4241995A1 (en) 2022-03-10 2023-09-13 Enjet Co., Ltd. Inject printhead and method of manufacturing the same
KR20230133179A (ko) 2022-03-10 2023-09-19 엔젯 주식회사 잉크젯 프린트헤드 및 상기 프린트헤드의 제작방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100917279B1 (ko) 액적분사장치
CN102292217B (zh) 液滴喷射装置及方法
KR100596200B1 (ko) 정전기장을 이용한 액적분사 장치 및 그 방법
CN102267286A (zh) 一种阵列化电流体动力喷印头
US7992975B2 (en) Non-conductive fluid droplet forming apparatus and method
US20140118444A1 (en) Apparatus for Jetting Droplet and Apparatus for Jetting Droplet Using Nanotip
CN103182844B (zh) 一种液体喷头
KR100937007B1 (ko) 액적분사장치 및 방법
KR100903963B1 (ko) 나노팁을 이용한 액적분사장치
US8517491B2 (en) Printing apparatus and driving method of a liquid ejecting head
JPH1158727A (ja) インキ噴射装置
KR101162833B1 (ko) 압전방식 잉크젯 프린터 헤드
KR101103722B1 (ko) 액적분사장치
KR101266984B1 (ko) 잉크 분사 장치 및 방법
KR101398211B1 (ko) 잉크 분사 장치 및 이를 이용한 잉크 분사 방법
CN211000499U (zh) 一种喷墨打印机
KR100243041B1 (ko) 잉크분사장치
KR100691254B1 (ko) 액적공급분사장치 및 액적공급분사방법
KR101513252B1 (ko) 노즐 삽입 방식의 멀티 노즐 헤드 및 이를 이용한 잉크 토출 방법
KR101046954B1 (ko) 하이브리드 방식의 잉크 젯 프린트 헤드
KR20230133179A (ko) 잉크젯 프린트헤드 및 상기 프린트헤드의 제작방법
JPH01206062A (ja) 静電型インクジェット記録装置
TWI422494B (zh) 用於連續微機電噴墨之方法、設備及列印頭
JP2007230178A (ja) 液体吐出ヘッド、液体吐出装置及び液体吐出方法
KR20050006566A (ko) 방전충격파를 이용한 잉크젯프린터 분사장치,잉크젯프린터 및 그에 따른 분사방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120907

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130906

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140911

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150811

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160822

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170824

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180807

Year of fee payment: 10