KR100915603B1

KR100915603B1 - 치즐 홀더

Info

Publication number: KR100915603B1
Application number: KR1020077014118A
Authority: KR
Inventors: 베른트 홀; 귄터 테베스
Original assignee: 비르트겐 게엠베하
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2005-10-08
Publication date: 2009-09-07
Also published as: BRPI0518252B1; JP2008530393A; CN101175895B; RU2007123705A; RU2347907C1; AU2005309142A1; AU2005309142B2; US7300115B2; DE102004057302B4; CN101175895A; JP4728341B2; EP1819902A1; DE102004057302A1; WO2006056269A1; KR20070086512A; BRPI0518252A2; EP1819902B1; TR201900655T4; US20060119165A1

Abstract

본 발명은, 도로 밀링기 등을 위한 치즐 홀더로서, 치즐 수용부(31)를 가진 보유 넥(neck)(30)을 지지하는 베이스 부분(10)을 구비하고, 치즐 홀더 작동의 전진 방향으로 상기 보유 넥(30)의 상류측에서 상기 베이스 부분(10)에 돌출부(15)가 연결되어 있는 치즐 홀더에 관한 것이다. 특히 밀링될 요소가 큰 칩의 형태로 존재할 때 절단 성능을 향상시키기 위해, 상기 베이스 부분(10)에는, 칩 브레이커(chip breaker)로서 구성된 결합부분(20)이 일체로 형성되어 있고, 상기 결합부분(20)은 상기 보유 넥(30)으로부터 전방으로 상기 돌출부(15)의 일부 또는 전부에 걸쳐 연장하여 있다.

치즐 홀더, 보유 넥, 베이스 부분, 돌출부, 결합부분, 지지면

Description

치즐 홀더{CHISEL HOLDER}

본 발명은, 도로(道路) 밀링기(milling machine) 등을 위한 치즐 홀더(chisel holder)로서, 치즐 수용부를 가진 보유 넥(neck)을 지지하는 베이스 부분을 구비하고, 공구 전진 방향에서 보았을 때 보유 넥의 상류측에서 베이스 부분에 돌출부가 결합되어 있는 치즐 홀더에 관한 것이다.

이러한 치즐 홀더가 독일 특허 DE 43 22 401 C2호에 공지되어 있다. 이 치즐 홀더에는 플러그인 넥(plug-in neck)이 구비되어 있고, 이 플러그인 넥에 의해 치즐 홀더가 베이스 본체의 플러그인 수용부 내에 교환 가능하게 보유된다. 베이스 본체는 밀링 로울러 튜브의 외주부에 고정되어 있다. 치즐 홀더의 플러그인 넥은 베이스 부분에 일체로 연결되어 있다. 베이스 부분은 플러그인 넥의 반대쪽에 보유 넥을 가지고 있다. 보유 넥은 보어를 구비하고 있고, 이 보어 내에 생크 치즐(shank chisel)이 공지의 방식으로 삽입될 수 있다. 예를 들어, 독일 특허 DE 37 01 905 C1호에는 있을 수 있는 조립 상태가 예시되어 있다.

치즐 홀더의 보유 넥은 원통형 부분을 구비하고 있고, 이 원통형 부분에는 환형 홈 형상의 오목부로서 설계된 마모 마커(marker)가 절삭되어 있다. 공구의 전진 방향에서 보았을 때 보유 넥의 상류측의 영역에서, 베이스 부분은 에이프런(apron) 형태로 설계된 돌출부를 가지고 있고, 이 돌출부는 플러그인 넥을 위한 플러그인 수용부가 형성된 베이스 본체의 표면을 덮는다. 이렇게 하여, 베이스 본체의 이 영역이 보호된다. 또한, 베이스 본체 없이 밀링 로울러 튜브에 직접 고정되는 치즐 홀더도 공지되어 있다.

상기한 치즐 홀더들은 도로 밀링기에 사용될 뿐만 아니라, 토양 안정화장치, 채광기계류 등과 같은 유사한 형식의 지면 처리기계에도 사용된다. 이들 장치의 동력 소비는 작업되는 지면의 특성에 따라 변화한다. 절삭될 때 흙 덩어리 형태의 칩(chip)을 형성하는 경향이 있는 피복층이 공구에 높은 저항을 가한다는 것은 알려져 있다. 그러한 칩은, 예를 들어, 표면층(대부분의 경우 두께 약 4 cm)과 바인더(binder) 층 사이에 불충분한 보유 결합이 존재하는 아스팔트 층을 절삭할 때 발생된다.

본 발명의 목적은, 서두에 언급된 타입의 치즐 홀더로서, 도로 밀링 커터 등의 절삭 성능을 향상시킬 수 있는 치즐 홀더를 제공하는데 있다.

이 목적은, 베이스 부분이, 이 베이스 부분 상에 형성되고, 보유 넥에서 출발하여 돌출부 위에서 적어도 부분적으로 연장하여 있는, 칩 브레이커(chip breaker)로서 구성된 결합부분을 구비하는 것에 의해 달성된다.

칩 브레이커에 의해, 발생된 칩, 특히 큰 흙 덩어리를 효과적으로 파쇄하는 것이 가능하다. 이것에 의해, 피절삭물에 의해 치즐 홀더가 받는 절삭 저항이 감소되고, 그 결과, 동력 소비가 감소된다.

이겟에 의해, 기계 효율이 향상될 수 있다.

또한, 결합부분에 의한 보유 넥과 돌출부의 연결은 공구 강도를 향상시키는 것으로 나타났다. 이것은, 특히 노출된 보유 넥 및/또는 돌출부와의 연결에 있어서 적극적인 효과를 가지고, 공구 수명을 증가시킨다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서는, 결합부분이 공구 전진 방향으로 연장하여 있다. 이러한 구성에 의해, 피절삭물에 대한 낮은 진입저항을 제공하는, 절삭을 위한 기하학적 형상이 얻어진다.

본 발명의 일 변경례에서는, 결합부분이 스트립(strip) 부분을 형성하고 있고, 보유 넥은 베이스 부분을 넘어 돌출하는 단부 부분을 가지고 있으며, 공구 전진 방향에 대하여 횡방향에 있어서의 스트립 부분의 폭이 공구 전진 방향에 있어서의 상기 단부 부분의 치수보다 작도록 구성될 수 있다.

본 발명의 다른 변경례에서는, 보유 넥의 단부 부분이 보어로서 형성된 치즐 수용부를 가지고 있고, 상기 단부 부분이 치즐 수용부의 길이방향 중심축선을 중심으로 하여 환형으로 연장하는 지지면을 가지고 있고, 그 지지면은 상기 단부 부분의 원통형 영역의 치수 한계까지 반경방향 외측으로 연장하여 있고, 결합부분은 지지면에 대하여 축선방향으로 후퇴된 위치에서 보유 넥에 결합되어 있다. 보유 넥의 원통형 영역은 독일 특허 DE 199 02 766.8-24호에 원리적으로 기술되어 있는 것과 같은 마모 구역을 구성한다. 이와 관련하여 상기 문헌의 기재 내용이 본 출원 명세서에 참조로 포함된다.

생크 치즐의 헤드는 마모 방지 디스크를 사이에 두고 환형의 지지면 상에 지지된다. 마모 방지 디스크는 적어도 지지면의 치수 한계까지 연장하여 있다. 이것에 의해 마모계(系)가 형성된다. 공구의 사용 중에, 마모 방지 디스크는 지지면 상에서 회전하고, 원통형 영역을 지속적으로 마모시킨다. 결합부분의 후퇴 배치에 의해 보유 넥이 안정화되지만, 이 마모계는 손상을 받지 않는다.

연속적인 칩 편향을 보증하기 위해, 본 발명에 의하면, 결합부분은 스트립 부분의 양측에, 스트립 부분에서 출발하여 베이스 부분 쪽으로 퍼져 있는 칩 안내면을 구비하고 있고, 결합부분은 홈 형태의 전이(轉移)영역을 통해 보유 넥에 연결되어 있는 구성이 제공될 수 있다.

치즐 홀더의 절삭을 위한 기하학적 형상을 최적화하기 위해, 베이스 부분은 돌출부의 영역에서 측면이 2개의 경사면에 의해 획정(劃定)되어 있고, 이들 경사면은 공구 전진 방향에서 서로로 향하여 화살 형상으로 배치되어 있고, 결합부분 및 경사면들이 돌출부의 전방 단부에서 끝나 있다. 그 전방 단부는, 특히 밀링 작업이 행해지는 지면이 거친 칩 형상인 경우에 양호한 칩 제거를 가능하게 하는 테이퍼진 부분을 구성한다.

치즐 홀더의 사용수명은, 결합부분을 경화시키는 것 및/또는 결합부분에 적어도 기계적 저항성의 부재를 적용하는 것에 의해 최적화될 수 있다. 기계적 저항성의 부재로서는, 예를 들어, 경질 합금을 사용할 수 있다.

양호한 칩 파괴를 위한 기하학적 형상을 얻기 위해, 결합부분은 원추 형상 또는 둥그스름한 커터 형상을 가진다.

이하, 도면에 도시된 예시적인 실시형태에 의해 본 발명을 더 상세히 설명한다.

도 1은 치즐 홀더의 전방 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 치즐 홀더의 측면도.

도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 치즐 홀더와, 베이스 본체, 및 지즐 홀더에 장착된 원형 생크 치즐의 공구 조립체를 나타내는 측면도.

도 1은 베이스 부분(10)을 가진 치즐 홀더를 나타낸다. 베이스 부분(10)은 하방으로 향한 지지면(11)을 가진 지지부분을 가지고 있다. 이 지지부분은 공구 전진 방향에서 돌출부(15)로 이행하여 있다. 이 경우, 돌출부(15)는 지지부분에 대하여 각도를 이루고 배치되어 있다.

지지부분으로부터 돌출부(15)로의 이행 영역에서 베이스 부분(10)에는 하방으로 돌출하는 플러그인 넥(plug-in neck)(12)이 일체로 형성되어 있다. 이 플러그인 넥(12)에 의해 치즐 홀더가 베이스 본체(50)의 플러그인 수용부 내에 삽입될 수 있다. 그리고, 플러그인 넥(12)은 플러그인 수용부 내에 클램핑(clamping)에 의해 고정될 수 있다.

여기서, 플러그인 넥(12)의 전방(도 2에서 볼 때)의 센터링(centering) 면(13)과 후방의 클램핑 면(12.1)이 지지부로서 사용된다. 조립된 상태에서, 치즐 홀더는 지지면(11)에서 베이스 본체(50)의 대향면 상에 지지된다. 돌출부(15)는 베이스 본체(50)의 어깨부(51)를 덮고, 밀링된 절삭물의 마모 작용으로부터 어깨부(51)를 보호한다. 치즐 홀더의 베이스 부분(10)에는 보유 넥(neck)(30)이 연결부분(35)을 통해 일체로 형성되어 있다. 이 연결부분(35)은 원추대(truncated cone) 또는 홈통의 형상을 가질 수 있다. 보유 넥(30)은 연결부분(35)의 반대쪽의 그의 단부에, 돌출한 원통형 단부 부분(34)을 가지고 있다. 이 원통형의 단부 부분(34)에는, 보유 넥(30)에 형성된 보어(치즐 수용부(31))의 둘레에서 동심으로 연장하는 2개의 마모 마커(marker)(34.1)가 형성되어 있다. 이들 마모 마커(34.1)는 원통형의 단부 부분(34)의 끝면을 이루는 지지면(33)의 후방에 배치된 홈 형상의 오목부를 구성한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 치즐 수용부(31)에는 원형 생크(shank) 치즐(40)의 생크 부분이 삽입될 수 있다. 원형 생크 치즐(40)은 생크 부분에 결합된 치즐 헤드(41)를 가지고 있고, 이 치즐 헤드(41)는 경질 합금으로 된 치즐 첨단(tip)을 가지고 있다. 치즐 헤드(41)는 마모 방지 디스크(42)를 사이에 두고 보유 넥(30)의 지지면(33) 상에 지지된다.

도 2에서 명확하게 볼 수 있는 바와 같이, 보유 넥(30)은 원통형의 단부 부분(34)과 연결부분(35) 사이에 중앙 연결부분(34.2)을 가지고 있다. 이 중앙 연결부분(34.2)은 결합부분(20)에 의해 돌출부(15)에 일체로 결합되어 있다.

여기서, 결합부분(20)은 중앙 연결부분(34.2)에서 출발하여 공구 전진 방향으로 연장하여 있다. 결합부분(20)은 평평하게 된 스트립 부분(21)을 가지고 있고, 이 스트립 부분(21)은 경사진 칩 안내면(22)을 통해 돌출부(15)의 측면(19)으로 이행하여 있다. 또한, 결합부분(20)은 돌출부(15)의 전방 단부 영역 쪽으로 연속적으로 연장하여 있다.

또한, 돌출부(15)의 전방 단부 영역에는, 돌출부(15)의 측면 한계를 정하는 2개의 경사면(14)이 형성되어 있고, 그 결과, 결합부분(20) 및 경사면(14)에 의해 화살 형상의 윤곽이 생성된다.

돌출부(15)는 단부 영역에 둥그스름한 전이(transition)영역(16)을 가지고 있다. 경사면(14)은 둥그스름한 전이부(17)를 통해 측면(19)에 연결되어 있다. 한편으로는, 클램핑을 최적화하고, 다른 한편으로는, 칩 제거를 향상시키기 위해, 결합부분(20)은 둥그스름한 전이영역(18, 23)에 의해 보유 넥(30)에 결합되어 있다.

Claims

도로(道路) 밀링기(milling machine)용의 치즐 홀더(chisel holder)로서, 치즐 수용부(31)를 가진 보유 넥(neck)(30)을 지지하는 베이스 부분(10)을 구비하고, 공구 전진 방향에서 보았을 때 상기 보유 넥(30)의 상류측에서 상기 베이스 부분(10)에 돌출부(15)가 결합되어 있는 치즐 홀더에 있어서,

상기 베이스 부분(10)에는, 칩 브레이커(chip breaker)로서 구성된 결합부분(20)이 일체로 형성되어 있고, 상기 결합부분(20)은 상기 보유 넥(30)에서 출발하여 상기 돌출부(15)의 일부 또는 전부에 걸쳐 연장하여 있고, 상기 보유 넥(30)의 단부 부분(34)은 보어로서 형성된 치즐 수용부(31)를 가지고 있고, 또한, 상기 단부 부분(34)은 상기 치즐 수용부(31)의 길이방향 중심축선을 중심으로 하여 환형으로 연장하는 지지면(33)을 가지고 있고, 상기 지지면(33)은 상기 단부 부분(34)의 원통형 영역의 치수 한계까지 반경방향 외측으로 연장하여 있고, 상기 결합부분(20)은 상기 지지면(33)에 대하여 축선방향으로 후퇴된 위치에서 상기 보유 넥(30)에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 치즐 홀더.
제 1 항에 있어서, 상기 결합부분(20)은 상기 공구 전진 방향으로 연장하여 있는 것을 특징으로 하는 치즐 홀더.
제 2 항에 있어서, 상기 결합부분(20)이 스트립(strip) 부분(21)을 구비하고 있고, 상기 보유 넥(30)의 상기 단부 부분(34)이 상기 베이스 부분(10)를 넘어 돌출하여 있고, 상기 공구 전진 방향에 대하여 횡방향에 있어서의 상기 스트립 부분(21)의 폭이 상기 공구 전진 방향에 있어서의 상기 단부 부분(34)의 치수보다 작은 것을 특징으로 하는 치즐 홀더.
삭제
제 3 항에 있어서, 상기 결합부분(20)은 상기 스트립 부분(21)의 양측에, 상기 스트립 부분(21)에서 출발하여 상기 베이스 부분(10) 쪽으로 퍼져 있는 칩 안내면(22)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 치즐 홀더.
제 1 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 결합부분(20)은 둥그스름한 전이(轉移)영역(18)을 통해 상기 보유 넥(30)에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 치즐 홀더.
제 1 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 베이스 부분(10)은 상기 돌출부(15)의 영역에서 측면이 2개의 경사면(14)에 의해 획정(劃定)되어 있고, 상기 경사면(14)들은 상기 공구 전진 방향에서 서로로 향하여 화살 형상으로 배치되어 있고, 상기 결합부분(20) 및 상기 경사면(14)들이 상기 돌출부(15)의 전방 단부에서 끝나 있는 것을 특징으로 하는 치즐 홀더.
제 1 항에 있어서, 상기 결합부분(20)은 경화되어 있는 것을 특징으로 하는 치즐 홀더.
제 1 항에 있어서, 상기 결합부분(20)에는 기계적으로 저항성의 부재가 적용되어 있는 것을 특징으로 하는 치즐 홀더.
제 1 항에 있어서, 상기 결합부분(20)은 원추 형상 또는 둥그스름한 커터 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 치즐 홀더.