KR100914779B1

KR100914779B1 - Apparatus And Method Of Fabricating Liquid Crystal Display Panel

Info

Publication number: KR100914779B1
Application number: KR1020020077399A
Authority: KR
Inventors: 박종율
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2002-12-06
Filing date: 2002-12-06
Publication date: 2009-08-31
Also published as: KR20040049570A

Abstract

본 발명은 스크라이빙/브레이킹 공정의 수율을 향상시키며 공정시간을 단축할 수 있는 액정표시패널의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel and a method of manufacturing the same which can improve the yield of the scribing / breaking process and shorten the process time.

본 발명에 따른 액정패널의 제조장치는 제1 스크라이빙라인을 따라 이동하면서 상기 제1 기판에 수직크랙을 형성하는 제1 스크라이빙부; 상기 제1 스크라이빙부와 동일방향으로 이동하면서 상기 제1 기판에 형성된 수직크랙을 가압하여 상기 제1 스크라이빙라인을 기준으로 상기 제1 기판을 절단하는 브레이킹부; 및 제2 스크라이빙라인을 따라 척으로 일부가 고정된 상기 제2 기판에 수직크랙을 형성하는 제2 스크라이빙부를 구비한다. An apparatus for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention includes: a first scribing unit which moves along a first scribing line and forms vertical cracks on the first substrate; Breaking unit for cutting the first substrate on the basis of the first scribing line by pressing the vertical crack formed on the first substrate while moving in the same direction as the first scribing unit; And a second scribing portion which forms a vertical crack on the second substrate, the portion of which is fixed to the chuck along the second scribing line.

Description

Apparatus and Method of Fabricating Liquid Crystal Display Panel

본 발명은 액정표시패널의 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 스크라이브/브레이크 공정의 수율을 향상시키며 공정시간을 단축할 수 있는 액정표시패널의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a liquid crystal display panel, and more particularly, to an apparatus and method for manufacturing a liquid crystal display panel which can improve the yield of the scribe / break process and shorten the process time.

통상, 액정표시소자는 액정패널 상에 매트릭스 형태로 배열된 액정셀들의 광투과율을 그에 공급되는 비디오 데이터 신호에 따라 조절함으로써 데이터 신호에 해당하는 화상을 액정패널 상에 표시하게 된다. 이러한 액정패널은 액정셀들에 전계를 인가하기 위한 전극들, 액정셀 별로 데이터 공급을 스위칭하기 위한 박막트랜지스터(Thin Film Transistor), 외부에서 공급되는 데이터를 액정셀들에 공급하는 신호라인 및 박막트랜지스터에 제어신호를 공급하기 위한 신호라인 등이 형성된 하판과, 칼라필터(color filter) 등이 형성된 상판과, 상판과 하판 사이에 형성되어 일정한 셀갭을 확보하는 스페이서(spacer)와, 스페이서에 의해 상하판 사이에 마련된 공간에 채워진 액정으로 구성된다.In general, the liquid crystal display device displays an image corresponding to the data signal on the liquid crystal panel by adjusting the light transmittance of the liquid crystal cells arranged in a matrix form on the liquid crystal panel according to the video data signal supplied thereto. The liquid crystal panel includes electrodes for applying an electric field to the liquid crystal cells, a thin film transistor for switching data supply for each liquid crystal cell, a signal line and a thin film transistor for supplying externally supplied data to the liquid crystal cells. A lower plate having a signal line or the like for supplying control signals to the upper plate, an upper plate having a color filter, etc., a spacer formed between the upper plate and the lower plate to secure a constant cell gap, and an upper and lower plate formed by the spacer. It consists of liquid crystal filled in the space provided in between.

이러한 구성의 액정패널은 통상 하나의 기판 상에 다수개가 형성된 다음 그 기판이 다수개로 분리됨으로써 다수개로 생산된다.The liquid crystal panel of such a configuration is usually produced in plural by forming a plurality on one substrate and then separating the substrate into a plurality.

이와 같은 액정패널의 제조공정에 있어서, 하부기판 상에는 다수의 박막트랜지스터 어레이가 독립적으로 형성된다. 박막트랜지스터 어레이에는 게이트라인과 데이터라인이 서로 직교하게 형성되며, 이들 게이트라인과 데이터라인의 교차부 각각에는 박막트랜지스터와 화소전극이 형성된다. 이러한 하부기판은 다수의 칼라필터 어레이가 박막트랜지스터어레이와 대면될 수 있게끔 형성되어진 상부기판과 일정한 갭을 가지고 합착된다. 이 합착된 상부기판과 하부기판은 사용모델에 따라 스크라이빙공정과 브레이킹공정에 의해 일정한 크기로 절단되어 개별적인 표시소자로 분리된다.In the manufacturing process of the liquid crystal panel, a plurality of thin film transistor arrays are formed independently on the lower substrate. In the thin film transistor array, gate lines and data lines are formed to be orthogonal to each other, and thin film transistors and pixel electrodes are formed at intersections of the gate lines and data lines. The lower substrate is bonded with a predetermined gap with the upper substrate formed so that a plurality of color filter arrays may face the thin film transistor array. The bonded upper and lower substrates are cut to a certain size by a scribing process and a breaking process according to the use model and separated into individual display elements.

도 1은 종래의 스크라이빙장치를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a conventional scribing apparatus.

도 1을 참조하면, 종래 스크라이빙장치(2)는 기판에 수직크랙을 형성하기 위한 휠(6)과, 휠(6)을 고정하기 위한 홀더(4)를 구비한다.Referring to FIG. 1, the conventional scribing apparatus 2 includes a wheel 6 for forming vertical cracks on a substrate and a holder 4 for fixing the wheel 6.

홀더(4)는 휠(6)과 이동부(도시하지 않음)사이에 접속되어 휠(6)에 회전력을 공급하게 되며 휠(6)을 이동시키는 역할을 하게 된다.The holder 4 is connected between the wheel 6 and the moving part (not shown) to supply rotational force to the wheel 6 and to move the wheel 6.

휠(6)은 홀더(4)로부터 회전력을 전달받아 회전하면서 스크라이빙라인을 따라 수평이동되어 기판 상에 수직크랙을 형성하게 된다.The wheel 6 receives the rotational force from the holder 4 and rotates horizontally along the scribing line while rotating to form vertical cracks on the substrate.

이러한 스크라이빙장치는 이동부와 연결된 홀더(4)를 통해 회전력이 공급된 휠(6)이 회전하면서 기판의 스크라이빙라인을 따라 수평이동하면서 기판 상에 수직크랙을 형성하게 된다.Such a scribing device forms a vertical crack on the substrate while horizontally moving along the scribing line of the substrate while the wheel 6 supplied with rotational force rotates through the holder 4 connected to the moving unit.

도 2는 종래의 브레이킹장치를 나타내는 도면이다.2 is a view showing a conventional braking device.

도 2를 참조하면, 종래의 브레이킹장치(8)는 기판에 압력을 가하는 가압부(10)와, 가압부(10)를 고정하기 위한 홀더(14)를 구비한다.Referring to FIG. 2, the conventional braking device 8 includes a pressing unit 10 for applying pressure to a substrate and a holder 14 for fixing the pressing unit 10.

홀더(14)는 스테인레스재질로 형성되며 이동부(도시하지 않음)와 연결되어 가압부(10)를 기판과 수직방향으로 이동시키게 된다. 이러한 홀더(14)는 볼트(12)를 통해 가압부(10)에 체결된다.The holder 14 is formed of a stainless material and is connected to a moving part (not shown) to move the pressing part 10 in a direction perpendicular to the substrate. The holder 14 is fastened to the pressing portion 10 through the bolt 12.

가압부(10)는 폴리우레탄으로 형성되며 스크라이빙공정으로 생성된 수직크랙을 가압하여 기판을 절단하게 된다.The pressing unit 10 is formed of polyurethane and presses the vertical crack generated by the scribing process to cut the substrate.

이러한 브레이킹장치(8)는 이동부와 연결된 홀더(14)에 의해 기판과 수직방향으로 이동하여 기판 상의 수직크랙영역에 소정의 압력을 가해 기판을 절단하게 된다.The braking device 8 moves in a vertical direction with the substrate by the holder 14 connected to the moving part to apply a predetermined pressure to the vertical crack area on the substrate to cut the substrate.

도 3은 종래 스크라이빙공정과 브레이킹공정의 순서를 나타내는 순서도이다.3 is a flowchart showing the sequence of a conventional scribing process and a breaking process.

도 3을 참조하면, 상부기판과 실재를 이용하여 합착된 하부기판에는 스크라이빙장치의 휠이 회전하면서 하부기판 상에 스크라이브라인을 따라 수직크랙이 형성된다.(S31단계) 수직크랙이 형성된 하부기판이 하부로 향하도록 합착된 상부기판과 하부기판을 180°회전시킨 후 스크라이빙장치의 휠을 이용하여 스크라이빙선을 따라 상부기판 상에 수직크랙이 형성된다.(S32,S33단계) 그런 다음, 상부기판의 수직크랙이 형성된 영역을 브레이킹장치가 대기압에 의해 내리치면 상부기판의 일부가 절단된다.(S34단계) 이 때, 브레이크 공정시 상부기판에 가해지는 압력은 약 1.0~2.5kgf/cm²이다. 이 후, 하부기판이 상부로 향하도록 합착된 상부기판과 하부기판을 180°로 회전시킨 후 하부기판의 수직크랙이 형성된 영역을 브레이크바를 대기압에 의해 하부기판을 내리치면 하부기판의 일부가 절단된다.(S35,S36단계)Referring to FIG. 3, a vertical crack is formed along the scribe brain on the lower substrate while the wheel of the scribing apparatus is rotated on the lower substrate bonded by using the upper substrate and the real material (step S31). After the upper substrate and the lower substrate are rotated by 180 ° so that the substrate faces downward, vertical cracks are formed on the upper substrate along the scribing line by using the wheel of the scribing apparatus (steps S32 and S33). Next, when the braking device lowers the area where the vertical cracks are formed on the upper substrate by atmospheric pressure, a part of the upper substrate is cut (step S34). At this time, the pressure applied to the upper substrate during the brake process is about 1.0 to 2.5 kgf /. cm ² . Thereafter, the upper substrate and the lower substrate bonded together so that the lower substrate faces the upper portion are rotated by 180 °, and the lower substrate is cut by lowering the lower substrate by atmospheric pressure in the area where the vertical cracks of the lower substrate are formed. (Steps S35, S36)

이와 같이, 종래 스크라이빙공정과 브레이킹공정시 합착된 상부기판과 하부기판을 적어도 2번이상 180°반전시켜야 하므로 공정이 복잡한 문제점이 있다.As described above, since the upper substrate and the lower substrate joined at the time of the conventional scribing process and the breaking process have to be reversed at least two times, the process is complicated.

한편, 종래 브레이킹공정시 상/하부기판에 가해지는 소정의 힘이 상/하부기판까지 전달되어 절연층 또는 전극패턴이 단선되는 경우가 흔히 발생한다. Meanwhile, in the conventional braking process, a predetermined force applied to the upper and lower substrates is often transmitted to the upper and lower substrates so that the insulating layer or the electrode pattern is often disconnected.

따라서, 본 발명의 목적은 스크라이브/브레이크 공정의 수율을 향상시키며 공정시간을 단축할 수 있는 액정표시패널의 제조장치 및 방법을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing a liquid crystal display panel which can improve the yield of the scribe / break process and shorten the process time.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 액정패널의 제조장치는 상호 합착된 제1 및 제2 기판을 구비하는 액정표시패널의 제조장치에 있어서, 제1 스크라이빙라인을 따라 이동하면서 상기 제1 기판에 수직크랙을 형성하는 제1 스크라이빙부; 상기 제1 스크라이빙부와 동일방향으로 이동하면서 상기 제1 기판에 형성된 수직크랙을 가압하여 상기 제1 스크라이빙라인을 기준으로 상기 제1 기판을 절단하는 브레이킹부; 및 제2 스크라이빙라인을 따라 척으로 일부가 고정된 상기 제2 기판에 수직크랙을 형성하는 제2 스크라이빙부를 구비한다. 상기 액정표시패널의 제조장치는 상기 척으로 고정된 상기 제2 기판의 일부가 상기 상기 제2 기판의 다른 부분으로부터 분리되도록 상기 제2 기판을 이동시켜 상기 제2 기판을 절단한다. 본 발명에 따른 액정패널의 제조방법은 제1 스크라이빙라인을 따라 상기 제1 스카라이빙부를 이동시켜 상기 제1 기판에 수직크랙을 형성하고, 제2 스크라이빙라인을 따라 사익 제2 스크라이빙부를 이동시켜 척에 의해 일부가 고정된 상기 제2 기판에 수직크랙을 형성하는 단계; 상기 브레이킹부를 상기 제1 스크라이빙부와 동일방향으로 이동시켜 상기 제1 스크라이빙라인을 기준으로 상기 제1 기판을 절단하는 단계; 및 상기 척에 의해 고정된 상기 제2 기판의 일부가 상기 제2 기판의 다른 부분으로부터 분리되도록 상기 제2 기판을 이동시켜 상기 제2 기판을 절단하는 단계를 포함한다. In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention is an apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel having a first and a second substrate bonded to each other, wherein the liquid crystal panel manufacturing apparatus moves along a first scribing line. A first scribing unit for forming a vertical crack on the first substrate; Breaking unit for cutting the first substrate on the basis of the first scribing line by pressing the vertical crack formed on the first substrate while moving in the same direction as the first scribing unit; And a second scribing portion which forms a vertical crack on the second substrate, the portion of which is fixed to the chuck along the second scribing line. The apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel cuts the second substrate by moving the second substrate so that a part of the second substrate fixed by the chuck is separated from another part of the second substrate. In the method of manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention, a vertical crack is formed on the first substrate by moving the first scribing unit along a first scribing line, and a second scribe along the second scribing line. Moving the ice to form a vertical crack on the second substrate, the portion of which is fixed by the chuck; Cutting the first substrate based on the first scribing line by moving the breaking part in the same direction as the first scribing part; And cutting the second substrate by moving the second substrate such that a portion of the second substrate fixed by the chuck is separated from other portions of the second substrate.

삭제delete

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 실시예들에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and features of the present invention in addition to the above object will become apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.

이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 7.

도 4는 본 발명에 따른 스크라이빙장치 일체형 브레이킹장치를 나타내는 도면이다.4 is a view showing a scribing device integrated braking device according to the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 스크라이빙장치 일체형 브레이킹장치는 고정축라인(30)에 일렬로 형성된 스크라이빙장치(32)와 롤러형 브레이킹장치(34)를 구비한다.Referring to FIG. 4, the scribing device integrated braking device according to the present invention includes a scribing device 32 and a roller type braking device 34 formed in a line on the fixed shaft line 30.

고정축라인(30)은 스크라이빙장치(32)와 롤러형 브레이크장치(34)가 일체화되도록 고정하게 된다. 이 고정축라인(30)은 이동부(도시하지 않음)와 연결되어 스크라이빙장치(32)와 롤러형 브레이킹장치(34)를 동일방향으로 기판(20)위를 움직이게 한다. The fixed shaft line 30 is fixed so that the scribing device 32 and the roller brake device 34 are integrated. The fixed shaft line 30 is connected to a moving part (not shown) to move the scribing device 32 and the roller type braking device 34 on the substrate 20 in the same direction.

스크라이빙장치(32)는 기판(20)에 스크라이빙라인을 따라 수직크랙을 형성하기 위한 휠(24)과, 휠(24)을 고정하기 위한 홀더(26)를 구비한다.The scribing apparatus 32 includes a wheel 24 for forming vertical cracks along the scribing line on the substrate 20, and a holder 26 for fixing the wheel 24.

홀더(26)는 휠(24)과 고정축라인(30)사이에 접속되어 이동부로부터 공급된 회전력을 휠(24)에 공급하게 되며 휠(24)을 스크라이빙라인에 따라 이동시키는 역할을 하게 된다.The holder 26 is connected between the wheel 24 and the fixed shaft line 30 to supply the rotational force supplied from the moving part to the wheel 24 and to move the wheel 24 along the scribing line. Done.

휠(24)은 홀더(26)를 통해 이동부로부터 공급된 회전력에 의해 회전하면서 수평 이동되어 기판(20) 상에 스크라이빙라인을 따라 수직크랙을 형성하게 된다.The wheel 24 is horizontally moved while being rotated by the rotational force supplied from the moving part through the holder 26 to form a vertical crack along the scribing line on the substrate 20.

이러한 스크라이빙장치(32)는 고정축라인(30)과 연결된 홀더(26)를 통해 회전력이 공급된 휠(24)이 회전하면서 기판(20) 상을 이동하면서 기판(20) 상에 수직크랙을 형성하게 된다. 이 스크라이빙장치(32)를 이용한 스크라이빙공정에 의해 기판(20)에는 기판두께의 약 80%까지 수직크랙이 형성된다.The scribing device 32 is a vertical crack on the substrate 20 while moving on the substrate 20 while the wheel 24 supplied with rotational force rotates through the holder 26 connected to the fixed shaft line 30. Will form. By the scribing process using the scribing apparatus 32, vertical cracks are formed in the substrate 20 up to about 80% of the substrate thickness.

한편, 스크라이빙장치(32)는 휠(24)을 이용하는 스크라이빙장치 대신에 레이저를 이용한 스크라이빙장치가 이용될수도 있다.Meanwhile, the scribing apparatus 32 may be a scribing apparatus using a laser instead of the scribing apparatus using the wheel 24.

브레이킹장치(34)는 기판(20)에 압력을 가하는 가압롤러(22)와, 가압롤러(22)를 고정하기 위한 홀더(28)를 구비한다.The braking device 34 includes a pressure roller 22 for applying pressure to the substrate 20 and a holder 28 for fixing the pressure roller 22.

홀더(28)는 스테인레스재질로 형성되며 고정축라인(30)과 연결되어 회전하는 가압롤러(22)를 기판(20)의 수직방향으로 가압한다. 이 홀더(28)는 체결부(36)를 통해 가압롤러(22)와 체결된다. 체결부(36)는 예를 들어 볼트로 형성된다.The holder 28 is formed of a stainless material and is connected to the fixed shaft line 30 to press the rotating pressure roller 22 in the vertical direction of the substrate 20. The holder 28 is fastened to the pressure roller 22 through the fastening portion 36. The fastening portion 36 is formed of, for example, a bolt.

가압롤러(22)는 스크라이빙장치(32)의 휠(24)을 따라 스크라이빙장치(32)에 의해 기판(20)에 형성된 수직크랙영역을 눌러 기판(20)을 절단하게 된다. 이 가압롤러(22)는 예를 들어 폴리우레탄으로 형성된다. The pressure roller 22 cuts the substrate 20 by pressing the vertical crack area formed on the substrate 20 by the scribing device 32 along the wheel 24 of the scribing device 32. The press roller 22 is made of polyurethane, for example.

이러한 브레이킹장치(34)는 고정축라인(30)과 연결된 홀더(28)에 의해 기판(20)과 수직방향으로 이동하여 기판(20) 상의 수직크랙영역에 소정의 압력을 가해 기판(20)을 절단하게 된다.The braking device 34 moves in a vertical direction with the substrate 20 by a holder 28 connected to the fixed shaft line 30 to apply a predetermined pressure to the vertical crack area on the substrate 20 to apply the substrate 20. Will cut.

도 5는 본 발명에 따른 스크라이빙공정과 브레이킹공정 순서를 나타내는 흐름도이며, 도 6a 내지 도 6c는 본 발명에 따른 상판과 하판의 스크라이빙공정과 브레이킹공정을 상세히 나타내는 단면도이다. 5 is a flowchart illustrating a scribing process and a braking process sequence according to the present invention, and FIGS. 6A to 6C are cross-sectional views illustrating the scribing process and the breaking process of the upper and lower plates according to the present invention in detail.

먼저, 하부기판(42)과 실재(50)를 이용하여 합착된 상부기판(40) 상에 제1 스크라이빙장치(32a)의 휠(24a)이 스크라이빙선을 따라 회전함에 따라 상부기판(40) 상에 수직크랙(44)이 형성된다. 이와 동시에 하부기판(42) 상에 제2 스크라이빙장치(32b)의 휠(24b)이 스크라이빙선을 따라 회전함에 따라 하부기판(42) 상에 수직크랙(44)이 형성된다. 이후, 도 6b에 도시된 바와 같이 제1 스크라이빙장치(32a)와 일체화된 브레이킹장치(34)의 롤러가압부는 상부기판(40) 상에 형성된 수직크랙영역을 눌러주므로써 상부기판(40)의 일부가 절단된다. 동시에 하부기판(42)의 절단될 영역을 잡고 있는 척(60)을 기준으로 합착된 상부기판(40)과 하부기판(42)이 도 6b에 도시된 바와 같이 소정방향으로 이동하게 되면 척이 잡고 있는 하부기판(42)의 일부영역이 자동으로 절단된다. 이에 따라, 합착된 상부기판(40)과 하부기판(42)은 도 6c에 도시된 바와 같이 개별적인 표시소자로 형성된다.(S51단계)First, as the wheel 24a of the first scribing device 32a rotates along the scribing line on the upper substrate 40 bonded using the lower substrate 42 and the material 50, the upper substrate ( Vertical cracks 44 are formed on 40. At the same time, a vertical crack 44 is formed on the lower substrate 42 as the wheel 24b of the second scribing device 32b rotates along the scribing line on the lower substrate 42. Thereafter, as illustrated in FIG. 6B, the roller pressing portion of the braking device 34 integrated with the first scribing device 32a presses the vertical crack region formed on the upper substrate 40 to allow the upper substrate 40 to be pressed. Part of is cut off. At the same time, when the upper substrate 40 and the lower substrate 42, which are bonded to the chuck 60 holding the area to be cut off of the lower substrate 42, move in a predetermined direction as shown in FIG. 6B, the chuck is held. The partial region of the lower substrate 42 is automatically cut. Accordingly, the bonded upper substrate 40 and lower substrate 42 are formed of individual display elements as shown in FIG. 6C.

도 7은 본 발명에 따른 스크라이빙장치 일체형 브레이킹장치를를 이용하여 형성되는 액정표시패널을 나타내는 사시도이다.7 is a perspective view illustrating a liquid crystal display panel formed using a scribing device integrated braking device according to the present invention.

도 7을 참조하면, 액정패널은 액정(86)을 사이에 두고 합착된 컬러필터 기판(81)과 TFT 기판(91)을 구비한다. Referring to FIG. 7, the liquid crystal panel includes a color filter substrate 81 and a TFT substrate 91 bonded together with a liquid crystal 86 interposed therebetween.

액정(86)은 자신에게 인가된 전계에 응답하여 회전됨으로써 TFT 기판(91)을 경유하여 입사되는 빛의 투과량을 조절하게 된다. The liquid crystal 86 is rotated in response to an electric field applied to the liquid crystal 86 to adjust the amount of light transmitted through the TFT substrate 91.

컬러필터 기판(81)은 상부기판(80a)의 배면 상에 형성되는 컬러필터(82) 및 공통전극(84)을 구비한다. 컬러필터(82)는 적(R), 녹(G) 및 청(B) 색의 컬러필터층이 스트라이프(Stripe) 형태로 배치되어 특정 파장대역의 빛을 투과시킴으로써 컬러표시를 가능하게 한다. 인접한 색의 컬러필터(82)들 사이에는 도시하지 않은 블랙 매트릭스(Black Matrix)(도시하지 않음)가 형성되어 인접한 셀로부터 입사되는 빛을 흡수함으로써 콘트라스트의 저하를 방지하게 된다. The color filter substrate 81 includes a color filter 82 and a common electrode 84 formed on the rear surface of the upper substrate 80a. The color filter 82 is a color filter layer of red (R), green (G) and blue (B) color is arranged in a stripe form to transmit the light of a specific wavelength band to enable color display. A black matrix (not shown) is formed between the color filters 82 of adjacent colors to absorb the light incident from the adjacent cells, thereby preventing the lowering of the contrast.

TFT 기판(91)은 하부기판(80b)의 전면에 데이터라인(96)과 게이트라인(94)이 상호 교차되도록 형성되며, 그 교차부에 TFT(90)가 형성된다. TFT(90)는 게이트라인(94)에 접속된 게이트전극, 데이터라인(96)에 접속된 소스전극, 채널을 사이에 두고 소스전극과 마주보는 드레인전극으로 이루어진다. 이 TFT(90)는 드레인전극을 관통하는 접촉홀을 통해 화소전극(92)과 접속된다. 이러한 TFT(90)는 게이트라인(94)으로부터의 게이트신호에 응답하여 데이터라인(96)으로부터의 데이터신호를 선택적으로 화소전극(92)에 공급한다. The TFT substrate 91 is formed so that the data line 96 and the gate line 94 cross each other on the front surface of the lower substrate 80b, and the TFT 90 is formed at the intersection thereof. The TFT 90 includes a gate electrode connected to the gate line 94, a source electrode connected to the data line 96, and a drain electrode facing the source electrode with a channel interposed therebetween. The TFT 90 is connected to the pixel electrode 92 through a contact hole penetrating through the drain electrode. The TFT 90 selectively supplies the data signal from the data line 96 to the pixel electrode 92 in response to the gate signal from the gate line 94.

화소전극(92)은 데이터라인(96)과 게이트라인(94)에 의해 분할된 셀 영역에 위치하며 광투과율이 높은 투명전도성물질로 이루어진다. 이 화소전극(92)은 드레인전극을 경유하여 공급되는 데이터신호에 의해 상부기판(80a)에 형성되는 공통전극(84)과 전위차를 발생시키게 된다. 이 전위차에 의해 하부기판(80b)과 상부기판(80a) 사이에 위치하는 액정(86)은 유전율이방성에 의해 회전하게 된다. 이에 따라, 광원으로부터 화소전극(92)을 경유하여 공급되는 광이 상부기판(80a) 쪽으로 투과된다. The pixel electrode 92 is positioned in a cell region divided by the data line 96 and the gate line 94 and is made of a transparent conductive material having high light transmittance. The pixel electrode 92 generates a potential difference from the common electrode 84 formed on the upper substrate 80a by the data signal supplied via the drain electrode. Due to this potential difference, the liquid crystal 86 located between the lower substrate 80b and the upper substrate 80a is rotated by dielectric anisotropy. Accordingly, the light supplied from the light source via the pixel electrode 92 is transmitted toward the upper substrate 80a.

한편, 본 발명에 따른 스크라이빙장치 일체형 브레이킹장치는 액정표시소자 뿐만 아니라, 전계방출소자, 플라즈마 디스플레이 패널, 일렉트로 루미네센스 등의 표시소자의 제조공정에 적용될 수 있다. Meanwhile, the scribing device integrated braking device according to the present invention can be applied to the manufacturing process of not only liquid crystal display devices, but also display devices such as field emission devices, plasma display panels, and electro luminescence.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조장치 및 방법은 스크라이빙장치와 브레이킹장치를 일체화되게 형성한다. 이에 따라, 스크라이빙공정과 브레이킹공정을 동시에 수행하므로 상부기판과 하부기판의 180°반전공정이 없어져 공정이 단순해진다. 또한, 브레이킹장치를 롤러형태로 형성되므로 기판 상에 형성된 전극패턴 또는 절연패턴의 손상을 방지할 수 있다.As described above, the apparatus and method for manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention integrally form a scribing apparatus and a braking apparatus. Accordingly, since the scribing process and the braking process are performed at the same time, the 180 ° inversion process of the upper substrate and the lower substrate is eliminated, thereby simplifying the process. In addition, since the braking device is formed in a roller shape, damage to the electrode pattern or the insulating pattern formed on the substrate can be prevented.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.

도 1은 종래 스크라이빙장치를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a conventional scribing apparatus.

도 2는 종래 브레이킹장치를 나타내는 도면이다.2 is a view showing a conventional braking device.

도 3은 종래 스크라이빙장치와 브레이킹장치를 이용한 기판절단공정을 나타내는 흐름도이다.3 is a flowchart illustrating a substrate cutting process using a conventional scribing device and a braking device.

도 4는 본 발명에 따른 스크라이빙장치와 일체화된 브레이킹장치를 나타내는 도면이다.4 is a view showing a braking device integrated with a scribing device according to the present invention.

도 5는 도 4에 도시된 스크라이빙장치와 일체화된 브레이킹장치를 이용한 기판절단공정을 나타내는 흐름도이다.FIG. 5 is a flowchart illustrating a substrate cutting process using a breaking device integrated with the scribing device shown in FIG. 4.

도 6a 내지 도 6c는 상판과 하판의 스크라이빙과 브레이킹공정을 순차적으로 나타내는 단면도이다.6A through 6C are cross-sectional views sequentially illustrating scribing and breaking processes of the upper and lower plates.

도 7은 도 4에 도시된 스크라이빙장치와 일체화된 브레이킹장치를 이용하여 개별적으로 분리되어 형성된 액정표시패널을 나타내는 도면이다. FIG. 7 is a view illustrating a liquid crystal display panel separately formed by using a braking device integrated with the scribing device shown in FIG. 4.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

2,32 : 스크라이빙장치 4,14,26,28 : 홀더2,32: Scribing device 4,14,26,28: Holder

6,24 : 휠 8,34 : 브레이킹장치6,24: Wheel 8,34: Breaking device

10 : 가압부 12 : 볼트10 pressurization part 12 bolt

20,40,42 : 기판 22 : 가압롤러20,40,42: substrate 22: pressure roller

30 : 고정축라인 44 : 수직크랙30: fixed axis line 44: vertical crack

50 : 실재 50: real

Claims

In the manufacturing apparatus of the liquid crystal display panel having a first and a second substrate bonded to each other,

A first scribing unit moving along a first scribing line to form vertical cracks in the first substrate;

Breaking unit for cutting the first substrate on the basis of the first scribing line by pressing the vertical crack formed on the first substrate while moving in the same direction as the first scribing unit; And

A second scribing unit which forms a vertical crack on the second substrate, the portion of which is fixed to the chuck along a second scribing line,

And cutting the second substrate by moving the second substrate so that a part of the second substrate fixed by the chuck is separated from another portion of the second substrate.

The method of claim 1,

The first scribing portion and the breaking portion are integrated in the fixed shaft line,

And the fixed shaft line moves the first scribing unit and the breaking unit in the same direction.

The method of claim 2,

Each of the first and second scribing units,

A wheel for scribing the substrates by forming vertical cracks in the substrates;

And a holder fixed to the fixed shaft line to supply rotational force to the wheel.

The method of claim 1,

And each of the first and second scribing units scribes the substrate with a laser.

The method of claim 2,

The breaking part,

A roller in contact with the vertical crack of the first substrate,

And a holder which is fixed to the fixed shaft line and presses the roller in a vertical direction of the first substrate.

The method of claim 1,

Each of the first and second substrates,

And wherein the vertical cracks are formed to 80% of the thickness of the substrate by the first and second scribing units.

delete

In the method of manufacturing a liquid crystal display panel having a first and a second substrate bonded to each other,

The first scribing portion is moved along the first scribing line to form a vertical crack on the first substrate, and the second scribing portion is moved along the second scribing line to partially fix the chuck. Forming a vertical crack on the second substrate;

Cutting the first substrate based on the first scribing line by moving the breaking part pressing the first substrate in the same direction as the first scribing portion; And

And cutting the second substrate by moving the second substrate so that a portion of the second substrate fixed by the chuck is separated from another portion of the second substrate. Way.

The method of claim 8,

Forming vertical cracks in each of the substrates,

And forming the vertical crack on each of the first and second substrates up to 80% of the thickness of the substrate.

The method of claim 8,

Forming vertical cracks in each of the substrates,

And forming vertical cracks on the first and second substrates at the same time.