KR100912034B1 - 콘크리트 구조물의 제조방법 - Google Patents

콘크리트 구조물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물의 제조방법에 관한 것으로, 콘크리트 구조물의 제조시 시멘트와 귀양석 분말을 혼합하고, 이에 물과 골재를 첨가한 믹싱과정을 통해 콘크리트 구조물을 형성함으로써, 귀양석 분말의 분산성이 우수하여 티오바칠루스 류의 황산화세균의 번식을 억제하는 항균성이 매우 뛰어나도록 하고, 시멘트와 귀양석 분말을 적절한 비율로 혼합하여 황산화세균의 번식을 최대한으로 감소시켜 줌과 동시에 자재비를 절감할 하도록 하며, 성형된 콘크리트 구조물의 압축강도가 변화되지 않고 적정한 강도를 유지하도록 하는 콘크리트 구조물의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적달성을 위한 본 발명은 시멘트 100중량부에 대하여 5~50㎛의 입도로 분쇄된 귀양석 분말 1~2중량부를 혼합하여 시멘트 혼합체를 형성하고, 상기 시멘트혼합체에 물과 골재를 첨가하여 믹싱한 후, 이를 양생하여 형성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물에 대한 것을 그 기술적 요지로 한다.
귀양석, 항균제, 티오바칠루스, 원적외선, 음이온, 황산화세균, 분산성, 세라믹

Description

콘크리트 구조물의 제조방법{Manufacturing method of Concrete structure}
본 발명은 콘크리트 구조물의 제조방법에 관한 것으로, 콘크리트 구조물의 제조시 시멘트와 귀양석 분말을 혼합하고, 이에 물과 골재를 첨가한 믹싱과정을 통해 콘크리트 구조물을 형성함으로써, 귀양석 분말의 분산성이 우수하도록 하여 티오바칠루스 류의 황산화세균의 번식하고 콘크리트의 부식을 방지하도록 하며, 시멘트와 귀양석 분말을 적절한 비율로 혼합하여 황산화세균의 번식을 최대한으로 감소시켜 줌과 동시에 자재비를 절감할 하도록 하며, 성형된 콘크리트 구조물의 압축강도가 변화되지 않고 적정한 강도를 유지하도록 하는 콘크리트 구조물의 제조방법을 제공함에 있다.
도시주민생활에 없어서는 안 될 주요한 사회간접자본시설로서 하수도, 하수처리시설 등이 있고, 대부분의 이러한 시설은 콘크리트 구조물로 형성되는데 이러한 콘크리트 구조물로 형성된 하수처리시설의 부식노후화가 사회적인 문제가 되고 있다.
하수처리시설에 있어 콘크리트 구조물의 부식은 주로 PH의 변화와 세균의 성장으로 인하여 발생하는데, 이 부식과정을 상세히 살펴보면, 일반 적으로 시멘트가 수화되면 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 생성하여 pH12~13의 강알칼리성을 가지게 되어 철근콘크리트 구조물이 장기적으로 안정된 강도와 내구성을 가지게 되지만 보통의 대기중에 포함되어 있는 0.03~0.04%정도의 탄산가스(CO2)가 콘크리트의 수산화칼슘과 서서히 반응하여 탄산칼슘(CaCO3)을 생성하게 됨으로서 장기간에 걸쳐 콘크리트가 중성화에 이르게 된다.
이와 같이 콘크리트가 화학적으로 중성화 되는 것과 아울러 하수나 하수도관에는 티오바칠루스(Thiobacillus)류의 황산화세균이 존재하게 되는데 황산화세균이 번식하게 되면 이들이 내놓는 황산이온에 의해 콘크리트의 중성화가 가속되어 콘크리트구조물의 열화가 급속히 촉진되며, 그 결과 콘크리트 표면에 팽창, 박리, 균열 등에 의한 노화가 진행된다.
또한, 황산이온이 내부로 이동하여 과포화되면 모노설페이트는 에트링가이트로 변화함으로써 시멘트 경화체 조직을 거칠게 하고 균열을 발생시켜 부식물질의 침입을 촉진시켜 콘크리트 구조물의 수명을 단축시키고 나아가서 미생물의 침입으로 인하여 실내 환경을 악화시키는 등의 많은 문제를 발생하게 된다.
이와 같은 하수도콘크리트의 단계별 부식현황을 [표 1]을 통해 살펴보면 다 음과 같다.
[표 1]
단계 현상 및 화학적 반응
1단계 (혐기상태) 1.산소공급이 되지 않거나, 침전물 및 슬러지 등이 콘크리트에 부착되는 등에 의해 혐기상태가 된다. 2.하수중에 포함되어 있는 황산염의 대부분이 황산염환원세균에 의해 황화수소를 발생시킨다. SO4- 2 +2C+2H2O →H2S+2HCO3 -
2단계 황화수소의 확산 1.하수중에 생셩된 황화수소는 산성영역에서 분자 상태의 황화수소로 되어 하수의 흐름에 의해 공기 중에 확산된다.
3단계 황산의 생성 1.공기중에 확산된 황화수소는 콘크리트 상부에 결로 및 비말수(飛沫水)에 의해 용해된다. 2.용해된 황화수소는 황산화세균의 작용에 의해 황산을 생성한다. H2S+2O →H2SO4 황산화세균
4단계 황산에 의한 콘크리트의 부식 1.콘크리트 표면에 생성된 황산은 콘크리트 수화물과 반응하여 황산칼슘(이수석고)을 생성한다. 2.이수석고가 시멘트중의 3CaO?ㆍAl2O3와 반응하면 에트링가이트가 생성되면서 콘크리트가 팽창, 균열, 박리 등의 부식현상을 일으킨다.
상기 [표 1]에서와 같이 콘크리트가 부식됨으로써 콘크리트의 강도가 저하되고, 노후화가 일어남으로써 하수도콘크리트의 잦은 교체로 인한 자재비 및 시공비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출되는 것으로, 콘크리트 구조물의 제조시 시멘트와 귀양석 분말을 혼합하고, 이에 물과 골재를 첨가한 믹싱과정을 통해 콘크리트 구조물을 형성함으로써, 귀양석 분말의 분산성이 우수하여 티오바칠루스 류의 황산화세균의 번식을 억제하는 항균성이 매우 뛰어나도록 하고, 시멘트와 귀양석 분말을 적절한 비율로 혼합하여 황산화세균의 번식을 최대한으로 감소시켜 줌과 동시에 자재비를 절감할 하도록 하며, 성형된 콘크리트 구조물의 압축강도가 변화되지 않고 적정한 강도를 유지하도록 하는 콘크리트 구조물의 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은, 시멘트 100중량부에 대하여 5~50㎛의 입도로 분쇄된 귀양석 분말 1~2중량부를 혼합하여 시멘트 혼합체를 형성하고, 상기 시멘트혼합체에 물과 골재를 첨가하여 믹싱한 후, 이를 양생하여 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 귀양석 분말은 자연상태에서 SiO2 63~69wt%와, Al2O3 17~21wt%와, Na2O 8~12wt%와, CaO 1.5~3wt%와, MaO 0.3~0.6wt%와, K2O 0.25~0.5wt%와, Fe2O3 0.2~0.3wt%와, TiO2 0.1~0.2wt%로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 상기 콘크리트 구조물은 표면부와 심층부로 이루어지고, 표면부의 콘크리트는 시멘트혼합체를 포함하는 콘크리트로 제조되고, 심층부는 일반 콘크리트로 제조됨을 특징으로 한다.
또한 상기 콘크리트 구조물은, 황산화 세균의 번식되는 장소에 사용되어 황산화세균의 번식을 억제함으로써 콘크리트의 부식을 방지하는 것을 특징으로 한다.
한편 본 발명은 시멘트에 귀양석 분말을 혼합하여 시멘트 혼합체를 제조하는 단계; 상기 시멘트 혼합체와 물, 골재를 함께 혼합하여 콘크리트 혼합물을 제조하는 콘크리트 혼합물 제조단계; 상기 콘크리트 혼합물을 거푸집에 넣어 일정한 형상을 구현하는 형상 구현단계; 상기 콘크리트 혼합물에 의한 형상이 구현되면 거푸집을 제거하는 거푸집 제거단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 시멘트 혼합체는 시멘트 100중량부에 대하여 귀양석 분말 1~2중량부가 혼합된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 귀양석 분말은 5~50㎛의 입도로 분쇄된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 콘크리트 혼합물을 거푸집에 넣어 일정한 형상을 구현하는 단계는, 표면부 성형단계와 심층부 성형단계로 이루어지고, 표면부 성형단계에는 시멘트 혼합체를 포함하는 콘크리트가 투입되고, 심층부 성형단계에는 일반 콘크리트가 투입되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의해 기대할 수 있는 효과는, 시멘트 에 귀양석 분말을 건비빔하여 시멘트 혼합체를 형성하고 이 시멘트 혼합체에 물과 골재를 첨가하여 믹싱한 후, 이를 양생하여 콘크리트 구조물을 형성함으로써 귀양석 분말의 혼합성 및 분산성이 뛰어나고, 우수한 항균성을 나타내어 황산화세균의 번식을 억제하여 콘크리트 구조물의 부식을 억제하며, 시멘트 혼합체의 형성시 시멘트와 귀양석 분말을 적절한 비율로 혼합함으로써 콘크리트 구조물의 부식성은 최대한 억제하면서, 귀양석 분말의 투입량을 줄여 제조원가를 절감시킬 수 있게 되며, 물이나 기타 유기용제 등에 녹지 않으므로 배수 규제상의 문제도 없으며 장기적으로 항균작용을 할 수 있는 매우 유용한 발명이다.
이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
상기 귀양석은 일반적으로 SiO2 66.37중량%와, Al2O3 19.6중량%와, Na2O 10.6중량%와, CaO 2.24중량%와, MaO 0.46중량과%, K2O 0.36중량%와, Fe2O3 0.26중량%와, TiO2 0.11중량%로 이루어진 광물로서, 음이온과 원적외선을 다량으로 방출한다. 특히 음이온의 발생량이 토르말린의 10배 정도(약진동시 1cc 당 9000개, 강진동시 1cc당 24140개)에 달한다. 또한, 계면활성 효과 및 체질개선 효과 등이 있으며, 상 온에서 96%의 높은 원적외선을 방사하는 천연물질이다.
상기 음이온은 산림이나 물 주변, 폭포 주변 등 청정한 자연환경에서 발생되어 혈액순환을 원활하게 하고 신진대사를 증진시키고 세포를 활성화하는 역할을 하며, 상기 원적외선은 눈에 보이지 않는 열작용을 하는 전자파의 일종으로서, 인체에 흡수되어 분자 진동을 통해 열에너지를 발생함으로써 모세혈관의 확장 및 혈액순환증진 등 인체에 유익하게 작용한다. 이때, 사람이 쾌적하게 느끼는 음이온의 양은 공기 1cc 당 음이온 800∼1200개이고, 원적외선은 5∼50㎛의 파장이 바람직한 것으로 알려져 있으며, 상기 귀양석을 포함하는 콘크리트는 콘크리트 부식의 원인인 티오바칠루스(Thiobacillus)류의 황산화세균 번식을 억제하는 효과가 있다.
또한 상기 귀양석은 금속성분이 물과 유기용제에 대해 녹지 않고 또한 용출되기 어렵기 때문에 배수 규제상의 문제도 없으며 장기적으로 항균작용을 할 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
본 발명은 귀양석 분말과 시멘트를 혼합하여 시멘트 혼합체를 형성하고, 이렇게 형성된 시멘트 혼합체에 물과 골재를 첨가하여 믹싱한 후, 이를 성형 및 양생함으로써, 콘크리트 구조물을 형성하게 된다.
상기 시멘트 혼합체는 귀양석 분말과 시멘트를 혼합하되, 건비빔함으로써 보다 균일하게 혼합되고, 물과 골재를 첨가한 믹싱과정을 통해 상기 귀양석 분말이 균일하게 분산됨은 물론, 상기 시멘트 및 골재와 비중이 유사한 귀양석 분말을 첨 가함으로써 보다 우수한 분산성을 얻을 수 있게 되는 것이다.
이와 같은 본 발명의 콘크리트 구조물은 귀양석 분말의 분산성이 우수하기 때문에 콘크리트 구조물의 성형시 콘크리트 구조물의 전체적으로 항균성이 우수하게 유지되어 황산화세균의 번식을 억제하게 되는 것이다.
한편 상기 시멘트 혼합체는 시멘트100중량부에 대하여 귀양석 분말 1~2중량부를 혼합하여 형성된다.
상기와 같은 시멘트와 귀양석 분말의 혼합량에 의해 황산화세균의 번식을 최대한으로 감소시켜주고 자재비를 절감할 수 있게 되는 것이다.
한편 상기 귀양석 분말은 통상의 귀양석을 분쇄하여 사용하거나, 또는 1000~1200℃ 로 가열하여 소성함으로 형성되는 귀양석 세라믹으로도 사용가능하다.
상기와 같이 형성되는 귀양석 세라믹은 수분이 제거되고 경화성이 강하기 때문에 콘크리트 구조물의 제조시, 콘크리트 구조물 압축강도가 저하되는 것을 방지하게 될 뿐만 아니라, 다공성으로 형성됨으로써 음이온과 원적외선의 방사효율이 향상되는 것이다.
상기 귀양석은 시멘트의 입도와 유사한 5~50㎛의 입도로 분쇄하는 것이 바람직하다. 즉 시멘트와 유시한 크기로 분쇄됨으로써 시멘트와의 혼합이 균일하게 이루어질 수 있게 되는 것이다.
한편 상기 시멘트는 통상의 포틀랜드 시멘트로 이루어지나, 이에 한정하는 것이 아니라, 현장여건에 따라 혼합제가 포함되는 고로시멘트, 플라이애쉬시멘트 실리카시멘트 등으로 이루어진 혼합시멘트 및 알루미나시멘트, 팽창시멘트, 레귤레 이티드 세트시멘트, 유정시멘트, 폴리머시멘트, 마그네시아 시멘트 등의 특수시멘트를 포함하는 통칭적인 명칭이다.
한편 상기 골재는 잔골재 및 굵은 골재로 이루어지는 것으로, 상기 잔골재는 30~40중량%로 이루어지고 10mm 체를 전부 통과하고 5mm 체를 중량으로 85%이상 통과하는 골재이다.
상기 굵은골재는 35~45중량%로 이루어지고, 5mm체에 85%이상 남는 골재이다.
상기 굵은골재는 모든 하중을 받는 주체 적인 재료로서 굵은골재가 많으면 강도가 더 좋아지고, 잔골재는 굵은 골재의 사이를 채워주게 된다. 상기와 같은 귀양석이 포함된 시멘트는 콘크리트 전체 중량에 대해 16% 미만으로 혼합되면 콘크리트의 고결성 저하의 원인이 되며, 18%를 초과시에는 콘크리트의 전체적인 결합강도는 증가하나 빠른 경화성 때문에 운반용 트럭믹서를 통한 장거리 이동에 제약을 받는 문제점이 있다.
한편 본 발명의 콘크리트 구조물은 표면부와 심층부로 이루어진다. 이때 심층부는 비교적 황산화세균의 침투가 원활하기 이루어지지 않기 때문에 일반콘크리트로 제조하고, 표면부는 귀양석 분말을 첨가한 시멘트를 포함하는 콘크리트로 제조한다.
상기와 같이 심층부와 표면부의 재질을 다르게 구성함으로써, 황산화 세균에 의한 부식성은 최대한 억제하면서, 귀양석 분말의 투입량을 줄여 제조원가를 절감시킬 수 있게 되는 것이다.
이와 같은 같은 내 부식성 콘크리트 구조물을 제조하기 위해서는 도 1 에서와 같이 먼저 시멘트에 귀양석 분말을 첨가하여 귀양석 혼합물을 제조하고, 그런 다음 귀양석 혼합물과 물, 골재를 함께 혼합하여 콘크리트 혼합물을 제조하며, 이렇게 제조된 콘크리트 혼합물을 거푸집에 타설하여 일정한 형상의 구조물을 구현하며, 콘크리트의 양생이 완료되면 거푸집을 제거하여 건조시키는 단계로 이루어진다.
바람직하게는 상기 귀양석 분말은 시멘트 100중량부에 대하여 귀양석 분말 1~2중량부를 혼합하여 이루어지고, 또한 1000~1200℃의 온도로 소성한 후 5~50㎛의 입도로 분쇄된다.
또한 상기 콘크리트 혼합물을 거푸집에 넣어 일정한 형상을 구현하는 단계는, 표면부 성형단계와 심층부 성형단계로 이루어진다.
여기서 상기 표면부 성형단계에는 귀양석 분말을 첨가한 시멘트를 포함하는 콘크리트가 투입되는 것이고, 심층부 성형단계에는 일반 콘크리트가 투입되는 것이다.
상기와 같이 제조되는 콘크리트 구조물은 하수관이나 맨홀등과 같은 관로시설과, 하수 펌프장의 하수유입부 및 토출부의 하수면 상부, 하수처리장의 관련된 시설등과 같은 곳에 사용되어 황산화세균의 번식을 억제하는 것이다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다. 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕고 완성도를 높이기 위해 제시되는 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다
[실시예 1~3]
물, 시멘트, 잔골재, 굵은골재 및 귀양석 분말을 혼합하여 지름15cm 높이30cm의 공시체를 제조하고 증기 양생 후 공기 중에서 양생하고 14일 재령으로의 측정결과를 [표 2]에 나타내었다.
[표 2]
구분 조성(중량%) 성형품 물성
물 시멘트 잔골재 굵은골재 귀양석 형상물 형태 슬럼프 (cm) 공기량 (%) 콘크리트성질 상태 압축강도 (kgf/cm2)
실시예 1 7 16.83 31 45 0.17 원기둥 4.5 1.7 양호 497
실시예 2 7 16.72 33 43 0.28 원기둥 4.5 1.7 양호 492
실시예 3 7 16.65 36 40 0.32 원기둥 4.5 1.7 양호 485
상기 실시예1~3에서와 같이 콘크리트의 혼합시 귀양석 분말을 첨가한다 하더라도 성형품의 콘크리트 성질이나 압축강도는 적정하게 유지되는 것을 알 수 있다.
[비교예 1~3]
물, 시멘트, 잔골재, 굵은골재만을 혼합하거나 또는 귀양석 분말의 혼합량을 본 발명의 첨가 범위에서 벗어나도록 혼합한 후 지름15cm 높이30cm의 공시체를 제조하고 증기 양생 후 공기 중에서 양생하여 14일 재령으로의 측정결과를 [표 3]에 나타내었다.
[표 3]
구분 조성(중량%) 성형품 물성
물 시멘트 잔골재 굵은골재 귀양석 형상물 형태 슬럼프 (cm) 공기량 (%) 콘크리트성질 상태 압축강도 (kgf/cm2)
비교예 1 7 16.83 31 45 0 원기둥 4.5 1.5 양호 483
비교예 2 7 16 32 43 2 원기둥 4.5 1.5 양호 470
비교예 3 7 16 33 40 4 원기둥 4.5 1.5 양호 460
상기 실시예1~3와 비교해 보면 귀양석을 많이 포함하게 되면 안정된 품질의 항균콘크리트를 제조할 수는 있으나 항균콘크리트의 강도가 저하되고, 항균콘크리트의 제조원가가 상승하는 문제점이 있다.
[실시예 4]
귀양석이 포함된 콘크리트로 제조된 시험체 및 통상의 콘크리트로 제조된 표준시험체를 다양한 지역에 투입하여 황산침식 깊이 및 부식속도를 폭로시험하였으며, 그 결과를 [표 4]을 통해 나타내었다.
[표 4]
지역구분 A지구 지구 C지구 D지구 E지구 F지구
폭로환경 평균황화수소농도(ppm) 81 42 28 17028 8.60 3.6
평균온도(℃) 27 28 24 27 21 23
평균습도(%) 91 93 75 96 83 87
표준시험체 2년간의 부식깊이(mm) 3.4 14.0 1.5 4.8 10.2 1.5
부식속도(mm/년) 1.7 7.0 0.75 - 5.1 0.75
귀양석이 포함된 시험체 2년간의 부식깊이(mm) 1.2 2.1 0 3.3 2.3 0
부식속도(mm/년) 0.6 1.05 0 - 1.15 0
상기 [실시예 4]의 폭로시험결과에 의하면, 평균 황산화수소농도3.6ppm의 환경(F)지구에서 표준시험체는 부식 및 황산의 침투가 현저히 발생되어 있으나, 귀양석이 혼입된 시험체는 부식 및 황산의 침투가 발생되지 거의 발생되지 않았으므로, 귀양석에 의해 황산화세균의 침식작용이 억제되는 것을 알 수 있다.
이는 귀양석에 의한 음이온 및 원적외선 분위기 하에서는 황산화세균의 번식이 극도로 저하되기 때문에 시험체의 침식작용이 저하되는 것임을 알 수 있다.
[실시예 5]
물, 시멘트, 잔골재, 굵은골재 및 귀양석을 판형믹서 및 강제2축믹서로 혼합시간을 변화시키면서 혼합하여 분산성을 평가 시험하고 [표 5]에 나타내었다.
[표 5]
혼합기 혼합시간 시멘트에 대한 귀양석의 중량부 평균치 표준편차σ 검사대상 물체수n
판형 믹서 30초 1.25 0.29 4
60초 1.02 0.04 4
90초 1.03 0.04 4
강제2축믹서 30초 1.03 0.03 6
60초 1.02 0.02 6
90초 1.01 0.01 6
상기 표에서와 같이 각 믹서모두 60초 이상으로 반죽해서 혼합할 경우 충분한 분산성을 얻을 수 있는 것을 알 수 있다.
[실시예 6]
물7wt%, 시멘트16.72wt%, 골재76wt%, 귀양석0.28wt%를 믹서로 혼합하여 흄관을 제조하였으며, 흄관의 내면으로부터의 분산성평가 하고, [표 6] 에 나타내었다.
[표 6]
내면으로부터의 깊이 평균치 표준편차σ 검사대상 물체수n
0~3mm 1.12 0.02 3
3~6mm 1.11 0.08 3
6~9mm 1.05 0.01 3
20~23mm 0.88 0.04 3
30~33mm 0.86 0.05 3
47~50mm 0.82 0.05 3
상기 흄관 내부의 귀양석 분포상태를 보면 귀양석이 균일하게 분포되어 있는 것을 알 수 있으며, 흄관 외주면의 평균값이 내주면보다 크게 나온 것은 잔골재의 편향에 의해 나타나게 되는 것입니다.
[실시예 7]
물, 시멘트, 잔골재, 굵은골재가 혼합된 공시체 A, 상기 콘크리트 구조체에 첨가된 시멘트량에 대하여 귀양석을 각각 0.5, 1, 2 중량부 첨가한 콘크리트 B,C,D를 형성한 후, 이에 대한 항균성 시험을 하였다.
상기 실험방법은 공시체 A,B,C,D 를 티오바칠루스균류의 황산화세균을 주입시킨 증식용 액체배지에 침적시키고 20일 경과 후 침적액 중의 균수를 측정하였으며, 그 결과를 아래 도 2 를 통해 나타내었다.
상기 도 2 에서와 같이 귀양석이 혼합되지 않은 공시체A는 침적기간이 증가함에 따라 황산화세균이 증가되는 것을 알 수 있다.
또한 상기 공시체B는 시멘트량에 비하여 0.5중량부의 귀양석이 혼합되어 있으며, 최초 5일 동안은 황산화세균이 감소되었으나, 5일경과 후 부터는 황산화세균이 다시 증가하는 것을 알 수 있다.
또한 상기 공시체C는 시멘트량에 비하여 1 중량부의 귀양석이 혼합되어 있으 며, 침적기간 동안 지속적으로 황산화세균이 감소되는 것을 알 수 있다.
또한 상기 공시체D는 시멘트량에 비하여 2중량부의 귀양석이 혼합되어 있으며, 최초 5일 동안은 황산화세균이 급격하게 감소하였으나 5일 이후로는 황산화세균의 감소 속도가 급격히 완만해져 20일이 경과되었을 경우 공시체C와 거의 동일하게 황산화 세균이 감소되는 것을 알 수 있다.
따라서 황산화세균의 감소 및 경제적인 여건을 고려하여 콘크리트 구조물의 제조시 시멘트량에 비하여 귀양석 1~2중량부를 혼합하여 사용하는 것이 바람직한 것을 알 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
도 1 은 본 발명의 콘크리트 구조물의 제조공정을 나타낸 예시도,
도 2 는 본 발명의 콘크리트 구조물에 있어 귀양석의 첨가량에 따른 황산화세균의 변화량을 나타낸 예시도.

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 시멘트에 귀양석 분말을 혼합하여 시멘트 혼합체를 제조하는 단계;
    상기 시멘트 혼합체와 물, 골재를 함께 혼합하여 콘크리트 혼합물을 제조하는 콘크리트 혼합물 제조단계;
    상기 콘크리트 혼합물을 거푸집에 넣어 일정한 형상을 구현하는 형상 구현단계,
    상기 콘크리트 혼합물에 의한 형상이 구현되면 거푸집을 제거하는 거푸집 제거단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 시멘트 혼합체는 시멘트 100중량부에 대하여 귀양석 분말 1~2중량부가 혼합된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 귀양석 분말은 5~50㎛의 입도로 분쇄된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 제조방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 콘크리트 혼합물을 거푸집에 넣어 일정한 형상을 구현하는 단계는, 표면부 성형단계와 심층부 성형단계로 이루어지고, 표면부 성형단계에는 시멘트 혼합체를 포함하는 콘크리트가 투입되고, 심층부 성형단계에는 일반 콘크리트가 투입되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 제조방법.
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