KR100909227B1 - Method of manufacturing a decaying type manure septic tank for horizontal laying and its septic tank - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수평매설용 부패식 분뇨 정화조 제조방법 및 그 정화조에 관한 것으로서 더욱 구체적으로는 한 개 이상의 부패실을 가지는 정화조를 보다 편리하게 제조할 수 있는 방법과 함께 격판, 여재통, 맨홀의 설치상태에 대한 내구성이 우수한 정화조를 얻을 수 있도록 한 것이다.
즉, 제1본체 및 제2본체를 별도로 성형하는 단계와; 상기 제2본체의 맨홀구멍 직 하부에 여재통을 보울트 고정하는 단계와; 상기 제2본체 개방부에 수 개의 소통구멍이 형성되는 격판을 돌조로 고정하는 단계와; 상기 제1,2본체의 개방부 테두리를 맞대어 용융으로 접합하여 기초정화조를 얻는 단계와; 상기 기초정화조의 에 맨홀, 분뇨 유입관, 배수관을 장착하는 단계로 정화조를 제조할 수 있도록 함으로써 격판 내면이 제2부패실 내벽에 다 수개 형성되는 돌조의 지지면에 지지되고, 맨홀구멍에 맨홀은 보울트 체결되는 정화조를 제공할 수 있도록 한 것이다.
정화조, 부패실, 여재통, 맨홀, 격판
The present invention relates to a method of manufacturing a horizontal septic manure septic tank and its septic tank, and more specifically, the installation state of the diaphragm, media box, manhole together with a method for more conveniently manufacturing a septic tank having one or more rot chambers It is to be able to obtain a septic tank excellent in durability.
That is, forming the first body and the second body separately; Bolt-mounting the filter cylinder directly below the manhole hole of the second body; Fixing the diaphragm in which several communication holes are formed in the second body opening portion with a protrusion; Contacting the edges of the openings of the first and second bodies by melting to obtain a basic purification tank; By installing the manhole, the manure inlet pipe, and the drainage pipe of the basic septic tank, the septic tank can be manufactured so that the inner surface of the diaphragm is supported on the support surface of the ridge formed in the inner wall of the second decay chamber, and the manhole in the manhole hole. It is to provide a septic tank to be bolted.
Septic tank, decayed chamber, media box, manhole, diaphragm
Description
본 발명은 수평매설용 부패식 분뇨 정화조 제조방법 및 그 정화조에 관한 것으로서 이를 좀더 구체적으로 설명하자면 내부에 여재통과 한 개 이상의 부패실을 가지는 정화조를 용이하게 제조할 수 있는 제조방법과 내구성이 우수한 정화조를 얻을 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a horizontal type of decay-type manure septic tank and its septic tank, which will be described in more detail. The manufacturing method and the septic tank excellent in durability that can easily prepare a septic tank having one or more decaying chambers therein To get it.
일반적으로 부패식 분뇨 정화조라 함은 정화조 내에 서로 연통 되는 하나 이상의 부패실을 형성하여 정화조 내로 유입되는 분뇨가 각 부패실을 순차적으로 경유하는 동안 각 부패실에 분뇨 내의 오물이 침전되도록 한 후 오물을 수거하기 전까지 자연 부패 되도록 하여 수거되는 오물의 생물학적 산소요구량[biochemical oxygen demand, bod]이 낮아지도록 하고, 또 분뇨 내의 오물이 침전됨으로써 분리되는 오수는 여재로 정화한 다음 배수되도록 하는 것을 말하는 것이며, In general, the decayed manure septic tank forms one or more decaying chambers communicating with each other in the septic tank so that the sewage in the manure is allowed to settle in each decay chamber while the manure flowing into the septic tank passes through each decay chamber sequentially. This means that the natural decay until collection reduces the biochemical oxygen demand (bod) of the collected waste, and the sewage that is separated by sedimentation in the manure is purged by media and then drained.
위 정화조는 다양한 형태가 있지만 그 중 대표적인 구성으로는 원통형의 PE(polyester)수지 정화조 본체 내에 하나 이상의 격벽을 설치하여 여러 개의 부패 실이 구획되도록 한 다음 각 부패실을 연결관으로 연통 되도록 하거나 혹은 격벽을 지그재그 형태 즉, 처음 격벽은 아래에 공간이 생기도록 하면서 차기 격벽은 위에 공간이 생기는 형태로 구획하되, 각 부패실 상면에 맨홀을 형성하고, 상기 부패실 중 처음의 부패실 일측에 분뇨 유입관을 도입하여 분뇨가 유입될 수 있도록 하면서 최종 부패실에는 여재가 충진되는 여재통을 장치하고, 상기 여재통 내부에는 정화수 배수관을 도입하는 구성이다. The above septic tanks come in various forms, but the typical configuration includes one or more partitions in the cylindrical PE (polyester) resin septic tank so that several decay chambers are partitioned, and then each decay chamber communicates with a connection pipe or a partition wall. Zigzag shape, that is, the first partition is partitioned in the form of a space above the next partition to form a space above, forming a manhole on the top of each decaying compartment, the manure inlet pipe on one side of the decaying compartment first While introducing the manure to allow the manure to be introduced to the final decay chamber is equipped with a filter medium filled with the filter, the filter tank is configured to introduce a purified water drainage pipe.
이와 같은 PE수지 정화조는 대형구조물에 해당하기 때문에 그 제조는 당연 금형을 이용하여야 한다. 이에 따라 현재에도 정화조를 금형을 이용하여 제조하나, 현재의 정화조 제조방법은 상면에 맨홀구멍이 형성되는 원통형 본체와 본체 양 측벽을 각기 성형하는 공정과; 상기 본체 내부에 격판을 용융으로 부착하여 여러 개의 부패실이 형성되도록 하는 공정과; 상기 여러 개의 부패실 중 최종 부패실에 여재통을 장치하는 공정과; 상기의 공정을 통해 부패실과 여재통이 구성되는 본체 양 측면 및 맨홀구멍에 측벽과 맨홀을 용융으로 각각 부착하는 공정으로 이루어진다.Since the PE resin septic tank corresponds to a large structure, the manufacturing should use a mold. Accordingly, a septic tank is still manufactured by using a mold, but a current septic tank manufacturing method includes: forming a cylindrical body and a side wall of the main body, each having a manhole hole formed thereon; Attaching a diaphragm to the inside of the body by melting to form a plurality of decaying chambers; Installing a filter container in the final decay room among the plurality of decay rooms; Through the above process, the side wall and the manhole are respectively attached to the main body and the side hole and the manhole hole in which the decay chamber and the filter medium are formed.
하지만 이러한 정화조 제조방법(이하 '종래 제조방법'이라 함)은 정화조 본체 전부를 하나의 금형으로 성형하기 때문에 대형의 금형이 필요했음은 물론 그로 인한 금형 설비도 대형화되어야 하는 문제점이 있었으며, 그리고 본체가 하나의 금 형으로 제조됨으로써 일체형으로 되는 본체를 금형에서 분리하는 작업이 난이 하였을 뿐만 아니라 원형의 본체를 편심 없는 정원으로 성형하기 어려웠으며, 나아가서는 탈형된 대형의 본체를 차기 공정을 통해 정화조로 완성하기까지 그 취급이 매우 불편하였다.However, such a septic tank manufacturing method (hereinafter, referred to as a conventional manufacturing method) requires a large mold because all the septic tank bodies are molded into one mold, and the mold equipment therefor also has to be enlarged. As it was manufactured in one mold, it was not only difficult to separate the unitary body from the mold, but it was also difficult to form the circular body into an eccentric garden. The handling was very inconvenient until completion.
한편 종래의 제조방법은 정화조 본체 내에 여러 개의 부패실이 형성되도록 하는 격판을 격판 외주 면과 본체의 내주 면의 부착으로만 고정하므로 고정작업이 어려운 점, 격판의 고정 상태가 견고하지 못한 점, 격판을 정확하게 수직으로 부착할 수 없는 점 등을 초래하였으며, 또 종래 제조방법은 맨홀 및 여재통을 용융으로 부착하기 때문에 그 부착 작업시간이 많이 소요됨과 아울러 견고하지 못한 문제점들이 있었다.Meanwhile, the conventional manufacturing method fixes the diaphragm for forming a plurality of decaying chambers in the septic tank main body only by attachment of the outer peripheral surface of the diaphragm and the inner peripheral surface of the main body, so that the fixing work is difficult, the fixing state of the diaphragm is not firm, and the diaphragm This resulted in the fact that it cannot be attached vertically and precisely, and the conventional manufacturing method takes a lot of time for the attachment work and also has a problem that is not firm because it attaches the manhole and the media by melting.
이에 본 발명은 위와 같이 정화조의 종래 제조방법에서 나타나는 문제점과 위 제조방법에 의해 제조되는 정화조의 구조적 단점을 한꺼번에 해결함을 그 과제로 하여 발명된 것으로 본 발명에서는 위 해결과제를 정화조 본체의 성형방법과 격판, 맨홀, 여재통의 구획에 대한 새로운 개념의 방법을 제시하여 해결하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention was invented by solving the problems shown in the conventional manufacturing method of the septic tank as described above and the structural disadvantages of the septic tank manufactured by the above manufacturing process at one time. It is to solve this problem by presenting a new concept of the way of partitioning of partitions, partitions, manholes and media.
본 발명에서 제시하는 PE 수지 정화조 제조방법은,PE resin septic tank production method proposed by the present invention,
일 측벽 상단에 관통공(101a)이 형성되면서 상기 측벽 타측은 개방되고 상면에는 맨홀구멍(13)이 형성되는 제1본체(101)를 성형하는 제1단계와; A first step of forming a first body (101) having a through hole (101a) formed at an upper end of one sidewall and having the other sidewall open and a manhole hole (13) formed at an upper surface thereof;
일 측벽 상단에 관통공(102a)이 형성되면서 상기 측벽 타측은 개방되면서 상면에는 맨홀구멍(13)이 형성되며 내벽에는 다 수개의 돌조(15)가 등 간격 형성되는 제2본체(102)를 성형하는 제2단계와; As the
상기 제2본체(102)의 맨홀구멍(13) 직 하부에 여재통(19)을 마련하여 여재통(19) 상부와 제2본체(102) 측벽을 보울트 고정하는 제3단계와; A third step of providing a
상기 3단계 제2본체(102)의 개방부(102b)에 수 개의 소통구멍(141)이 형성되는 격판(14)을 마련하여 상기 개방부(102b)를 막되, 상기 격판(14) 내면을 돌조(15)의 지지면(151)에 지지하면서 격판(14) 외 주연과 제2본체(102)의 내벽을 접착제로 부착하여 격판(14)이 고정되도록 하는 제4단계와; A
상기 제4단계 제2본체(102)와 제2단계 제1본체(101)의 개방부(101b)(102b) 테두리를 맞대어 용융으로 접합하여 제1,2본체(101)(102)를 일체화한 후 기초정화조(1A)를 얻는 제5단계와;The first and
상기 제5단계 기초정화조(1A)의 각 맨홀구멍(13)에 맨홀(18)을 보울트 체결로 부착하고, 제1본체(101)의 관통공(101a)에는 분뇨 유입관(16)을, 제2본체(102)의 관통공(102a)에는 끝부가 여재통(19) 상부에 도입하는 오수의 정화수 배수관(17)을 끼워 정화조(1)를 얻는 제6단계로 이루어진다. The
그리고 상기와 같은 방법으로 제조되는 정화조(1)는, And the
내부에 소통구멍(141)이 수개 천공된 격판(14) 양측으로 분뇨 유입관(16) 끝부가 도입하는 제1부패실(11)과, 정화수 배수관(17) 끝부가 도입하는 여재통(19)이 내 상부에 설치된 제2부패실(12)이 형성되며, 상기 각 부패실(11)(12) 상부의 맨홀구멍(13)에는 맨홀(18)이 설치되는 통상적인 구성으로 되나, 상기 격판(14) 내면이 제2부패실(12) 내벽에 다 수개 형성된 돌조(15)의 지지면(151)에 지지되는 형태가 되되, 격판(14) 외 주연과 제2본체(102) 의 내벽 사이에 접착층(143)이 형성되며, 맨홀구멍(13)과 맨홀(18)은 보울트 체결되는 구성으로 된다. 한편 상기에서 격판(14) 내면을 돌조(15)의 지지면(151)에 고정보울트(142)로 고정할 수 있다.The
본 발명은 정화조(1)를 제1,2본체(101)(102)로 나누어 별도 성형하므로 정화조를 하나의 금형으로 제조함으로써 나타나는 탈형의 난이성, 금형 및 설비의 대형화, 취급의 불편성을 해결할 수 있으며, 또 원형의 제1,2본체(101)(102)를 편심 현상 없이 성형할 수 있고, 또한 별도 성형 된 제2본체(102)에 여재통(19)과 격판(14)을 설치한 다음 제2본체(102)와 제1본체(101)를 접합하여 내부에 여재통(19)과 제1,2부패실(11)(12)을 가지는 기초정화조(1A)를 얻을 수 있으므로 기초정화조(1A) 제조를 보다 편리하게 할 수 있음과 함께 격판(14)과 여재통(19)의 구획도 정확하고 견고하게 할 수 있으며, 한편 정화조(1)의 제1,2부패실(11)(12)을 구현하는 격판(14)이 돌조(15)에 의해 지지/고정되고, 맨홀구멍(13)에는 맨홀(18)이 보울트 부착되기 때문에 격판(14)의 가변 방지와 맨홀(18) 부착에 대한 용이성을 만족 할 수 있는 것이다.The present invention divides the
따라서 본 발명은 정화조(1)를 제1,2본체(101)(102)로 나누어 성형하는 점, 제1,2본체(101)(102)를 별도 성형함으로써 여재통(19)과 격판(14)을 제1,2본체(101)(102)를 접합하기 전에 제2본체(102)에 먼저 설치할 수 있는 점, 정화조(1) 내부 격판(14)을 돌조(15)로 고정할 수 있는 점, 맨홀(18) 부착에 대한 용이성이 있는 점으로 인하여 첫째 내구성이 우수한 정화조(1)를 편리하게 제조할 수 있고, 둘째 제조의 편리성에 따른 정화조(1)의 제조원가와 인력을 줄일 수 있으며, 셋째 정화조(1)를 정확한 형상으로 제조할 수 있는 효과가 있는 것이다. Therefore, in the present invention, the
본 발명의 제조방법에서 정화조 제1,2본체(101)(102)를 각각 성형하는 제1,2단계는상금형(60), 하금형(70), 속금형(50)이 결합함으로써 속금형(50) 외면과 상,하금형(70)의 내면 사이에 소정의 공간(성형 되는 정화조 본체 두께 정도의 공간)이 생기는 금형에 의해 달성되는데, 상기 금형을 이용한 정화조 제1,2본체(101)(102)의 성형은, PE 폐비닐 등을 가열용융하여 반 고형 상태로 납작하게 만든 수지성형물을 속금형(50) 위에 소정 량 올려놓은 다음 상,하금형(60)(70)을 속금형(50) 방향으로 하강 및 상승시키면서 상,하금형(60)(70)을 서로 결합하여 완성할 수 있으며, 이때 속금형(50) 위에 있는 수지성형물은 상,하금형(60)(70)의 결합과정에서 상,하금형(60)(70)과 속금형(50) 간의 공간(80)으로 골고루 퍼짐으로써 속금형(50)과 상,하금형(60)(70) 사이 공간(80) 정도의 두께를 가지는 정화조 제1,2본체(101)(102)를 성형 될 수 있게 된다(수지성형물의 일부잔여분은 외부로 배출되는 수단에 의해 배출된다). 이렇게 정화조 제1,2본체(101)(102)의 성형이 완료된 후 결합 된 상,하금형(60)(70)을 분리하고 이어서 성형 된 정화조 제1,2본체(101)(102)를 속금형(50)에서 탈형하면 정화조 제1,2본체(101)(102)를 얻을 수 있게 된다. 상기에서 정화조 제1,2본체(101)(102)의 맨홀구멍(13)은 상금형(60)에 의해 형성되며, 또 정화조 제2본체(102) 내벽의 돌조(15)는 속금형(50) 외면에 돌조(15) 크기의 홈(51)을 형성하면 성형할 수 있다(첨부 도면 도 9 참조)In the manufacturing method of the present invention, the first and second steps of forming the first and
그리고 본 발명의 제조방법 제3단계에서 제2본체(102)의 여재통(19) 상부를 제2본체(102) 측벽에 보울트 고정하는 것만으로 여재통(19)을 탈락 염려 없이 설치할 수 있는 가에 대한 의문을 가질 수 있겠으나, 위 여재통(19)은 정화조(1)가 매설되어 정화조(1) 내로 분뇨가 유입할 때까지만 그 설치상태가 유지되면 되고, 또 보울트 고정만으로도 여재통(19)의 설치 위치를 유지할 수 있기 때문이다. And in the third step of the manufacturing method of the present invention, it is possible to install the
다음으로 본 발명의 제조방법 제4단계에서 제2본체(102) 벽면에 형성되는 돌조(15)의 지지면(151)을 이용하여 제2본체(102)의 개방부(102b)를 막으면 격판(14)의 고정위치를 정확하게 설정할 수 있을 뿐만 아니라 격판(14)을 비뚤어짐 없이 고정할 수 있으며, 또 격판(14)을 고정하기 위한 격판(14) 외 주연과 제2본체(102)의 내벽을 접착제로 부착하는 작업도 용이하게 할 수 있으며, 또 격판(14) 을 돌조(15)의 지지면(151)에 고정보울트(142)로 고정하면 격판(14)과 제2본체(102)를 접착제로 고정하는 작업이 더욱 편리함은 물론 격판(14)의 고정 견고성이 우수하게 된다.Next, when the opening 102b of the
또 본 발명 제조방법의 제5단계는 별도 성형 된 제2본체(102)와 제1본체(101)를 일체화하기 위한 단계로서 제1,2본체(101)(102)를 용융으로 접합하면 마치 하나의 금형으로 성형 된 같은 기초정화조(1A)를 얻을 수 있게 된다.In addition, the fifth step of the manufacturing method of the present invention is a step for integrating the
마지막으로 본 발명의 제조방법 제6단계에서 기초정화조(1A)의 각 맨홀구멍(13)에 맨홀(18)을 보울트 체결로 부착하는 것은 맨홀(18) 부착 작업에 대한 용이성과 견고성을 확보하기 위함이다.Finally, attaching the
한편 본 발명의 제조방법에 의해 제조되는 정화조(1)는 정화조(1) 내의 격판(14)이 돌조(15)에 의해 지지되므로 격판(14)을 정화조(1)의 제2부패실(12) 내벽에 용융으로 접합하지 않고 접착제로 고정하더라도 격판(14)의 고정을 유지할 수 있음과 아울러 격판(14)의 설치상태도 항상 처음의 상태를 유지할 수 있으며, 또 맨홀(18)을 맨홀구멍(13)에 보울트 체결하면 맨홀(18) 부착을 신속, 용이하게 할 수 있게 된다.On the other hand, in the
도 1은 본 발명에 의해 제조된 정화조 단면 예시도1 is a cross-sectional view illustrating a septic tank manufactured according to the present invention.
도 2는 도 1의 A-B선 단면 예시도2 is a cross-sectional view taken along the line A-B of FIG.
도 3은 본 발명에서 격판 고정에 대한 예시도3 is an exemplary view of the diaphragm fixing in the present invention
도 4는 본 발명의 제1본체 단면 예시도Figure 4 is a cross-sectional view of the first body of the present invention
도 5는 본 발명의 제2본체 단면 예시도Figure 5 is a cross-sectional view of the second body of the present invention
도 6은 본 발명의 제2본체 구현상태 예시도6 is an exemplary view of a second main body implementation state of the present invention;
도 7은 본 발명의 제1,2본체가 접합된 기초정화조 단면 예시도7 is a cross-sectional view illustrating the basic purification tank to which the first and second bodies of the present invention are joined.
도 8은 도 7의 기초정화조를 정화조로 완성한 상태 단면 예시도8 is a cross-sectional view illustrating a state in which the basic purification tank of FIG. 7 is completed with a septic tank;
도 9는 본 발명의 제1,2본체를 성형하는 금형에 관한 예시도 이다.9 is an exemplary view of a mold for molding the first and second bodies of the present invention.
* 도면의 중요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for important parts of the drawings
1 : 정화조 1A : 기초정화조1:
11 : 제1부패실 12 : 제2부패실11: First Corruption Room 12: Second Corruption Room
13 : 맨홀구멍 14 : 격판13: manhole 14: diaphragm
141 : 소통구멍 142 : 고정보울트141: communication hole 142: high information Ult
143 : 접착층 15 : 돌조143: adhesive layer 15: protrusion
151 : 지지면 16 : 유입관 151: support surface 16: inlet pipe
17 : 배수관 18 : 맨홀17: drain pipe 18: manhole
19 : 여재통 101 : 제1본체19: Jaejaetong 101: the first body
102 : 제2본체 101a,102a : 관통공102:
101b,102b : 개방부 50 : 속금형 101b, 102b: opening 50: fastening mold
60 : 상금형 70 : 하금형60: upper mold 70: lower mold
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2007
- 2007-09-07 KR KR20070091075A patent/KR100909227B1/en not_active IP Right Cessation
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