KR100906817B1 - A hot-runner injection mold for removing undercut - Google Patents

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김명철
손지현
송용섭
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Abstract

A hot runner injection mold for undercut processing is provided to remove bushing due to the integrated movement of the upper core and nozzle and to shorten the production cycle. A hot runner injection mold for undercut processing comprises is classified into a fastened mold and a moveable mold(900). The fastened mold comprises a fastened installation plate(100), a fastened mold plate(300) and an upper core unit(500). The movable mold comprises a moveable installation plate(910), a moveable mold plate(930), a lower core(950), an eject plate(990), and an eject pin(970). The fastened installation plate comprises a resin injecting unit(110). The resin injection unit is connected to a cavity(700) through the fastened installation plate, fastened mold plate and upper core.

Description

언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형{A Hot-Runner Injection mold for removing Undercut}A Hot-Runner Injection mold for removing Undercut}

본 발명은 사출금형을 통해 제조되는 제품의 언더컷을 처리하기 위한 사출금형에 관한 것으로서, 상세하게는 한번의 형개 및 이에 따른 슬라이드코어 작동으로 제품의 언더컷을 처리할 수 있는 핫 런너 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold for processing an undercut of a product manufactured through an injection mold, and more particularly, to a hot runner injection mold capable of processing an undercut of a product by one mold opening and a slide core operation. .

사출금형에 의한 제조방법은 고정측 금형과 가동측 금형을 형체(고정측 금형과 가동측 금형이 닫힘)한 다음 플라스틱 등의 수지를 녹여 금형 내부의 빈 공간인 캐비티에 수지를 사출시켜 냉각하고, 고정측 금형과 가동측 금형을 형개(고정측 금형과 가동측 금형이 분리)하여 제품을 얻는 방법이다.In the manufacturing method by injection mold, the fixed side mold and the movable side mold are clamped (the fixed side mold and the movable side mold are closed), the resin such as plastic is melted, the resin is injected into the cavity, the empty space inside the mold, and cooled. It is a method of obtaining a product by mold-opening the fixed side mold and the movable side mold (separating the fixed side mold and the movable side mold).

사출금형에 의한 제조방법의 장점은 생산제품의 치수 정밀도가 높고, 호환성이 있는 조립품의 생산이 간단하다는 점, 특수 기술이나 숙련기술 없이도 제품의 생산이 가능하다는 점, 제품의 생산시간이 단축된다는 점, 신제품의 개발 또는 모델의 변경이 쉽다는 점을 들 수 있다.The advantages of the manufacturing method by injection mold are that the product has high dimensional accuracy, the production of compatible assemblies is simple, the product can be produced without special or skilled technology, and the production time of the product is shortened. For example, it is easy to develop new products or change models.

사출금형은 일반적으로 고정측 금형과 가동측 금형으로 이루어지며, 고정측 금형은 고정측 설치판, 고정측 형판, 상부코어를 포함하여 구성되고, 가동측 금형 은 가동측 설치판, 가동측 형판, 하부코어를 포함하여 구성되는 것이 일반적이다. 이때, 상부코어와 하부코어가 만나 형성되는 빈 공간을 캐비티라고 하는데 이곳에 수지가 주입되어 굳어지면 캐비티의 형상대로 제품이 형성된다. The injection mold is generally composed of a fixed side mold and a movable side mold, and the fixed side mold includes a fixed side mounting plate, a fixed side template, and an upper core. The movable side mold includes a movable side mounting plate, a movable side template, It is common to include a lower core. At this time, an empty space where the upper core and the lower core meet and form is called a cavity, and when a resin is injected into the cavity, the product is formed in the shape of the cavity.

한편, 스프루 및 런너에 채워진 수지의 고형물은 제품에 불필요한 부분으로써 제품과 금형으로부터 제거되어야 했고 이를 위해 별도의 트리밍 작업이 필요하였다. 하지만, 스프루 및 런너가 가열되도록 구성된 핫 런너(hot runner) 금형에서는 별도의 트리밍 작업이 필요하지 않아 성형 사이클이 짧아지는 등 여러가지 장점이 있어 고가임에도 불구하고 많이 사용되고 있다. On the other hand, the solids of the resin filled in the sprue and runner had to be removed from the product and the mold as unnecessary parts of the product, and a separate trimming operation was required for this. However, hot runner molds configured to heat sprues and runners have been used in spite of being expensive because they have various advantages such as shortening of a molding cycle because no separate trimming operation is required.

고정측 금형과 가동측 금형의 형개 방향으로의 작동만으로 제품을 취출할 수 없는 부분을 언더컷이라 하는데, 제품에 언더컷이 있는 경우 금형의 구조가 복잡해 지고, 성형 사이클에 영향을 주므로 제품 설계 단계에서 회피 설계를 하는 것이 바람직하지만, 성형된 제품이 사용되는 완성품의 부품 수량의 축소 및 결합 구조의 단순화를 위해 적절히 사용하는 경우가 많았고, 핫 런너 금형에서도 제품의 언더컷을 처리할 수 있는 구조가 등장하였다. 하지만, 상기 제품의 언더컷을 처리할 수 있는 종래의 핫 런너 금형의 구조는 하기에서 설명되어지는 것과 같은 문제점들이 존재하였다.The part which cannot take out the product only by the operation in the mold opening direction of the fixed side mold and the movable side mold is called undercut.If there is an undercut in the product, the structure of the mold becomes complicated and it affects the molding cycle. Although it is desirable to design, the molded product is often used appropriately to reduce the number of parts of the finished product and to simplify the coupling structure, and a hot runner mold also has a structure capable of handling the undercut of the product. However, the structure of the conventional hot runner mold capable of processing the undercut of the product has problems as described below.

도 1은 종래의 언더컷 처리용 핫 런너 금형의 형체 단면도이고, 도 2는 종래의 언더컷 처리용 핫 런너 금형의 형개 단면도이며, 도 3은 종래 핫 런너 금형에 의해 성형된 제품의 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of a conventional hot runner mold for undercut processing, FIG. 2 is a cross-sectional view of a mold opening of a conventional hot runner mold for undercut processing, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a product molded by a conventional hot runner mold.

도 1과 도 2에서 알 수 있듯이 종래의 핫 런너 금형은 고정측 금형(600')과 가동측 금형(900')으로 구성되는데, 상기 고정측 금형(600')은 고정측 설치판(100'), 고정측 형판(300') 및 상 코어부(500')를 포함하여 구성되고 상기 가동측 금형(900')과 형체된다.As shown in FIGS. 1 and 2, the conventional hot runner mold includes a fixed side mold 600 ′ and a movable side mold 900 ′. The fixed side mold 600 ′ is a fixed side mounting plate 100 ′. ), The fixed side template 300 'and the upper core portion 500' are formed and molded with the movable side mold 900 '.

상기 고정측 설치판(100')은 금형을 구성하는 맨 위의 판모양 부품으로 사출성형 기계의 고정측 부착판(미도시)에 금형을 설치하여 고정시키는 판을 의미하는데 용융수지를 캐비티에 주입시킬 수 있는 수지주입부(110')와 상기 수지주입부(110')를 고정측 설치판(100')에 고정시키는 주입부고정부(130')를 포함한다. The fixed side mounting plate 100 ′ is a top plate-like part constituting a mold, and refers to a plate for fixing a mold to a fixed side attachment plate (not shown) of an injection molding machine by injecting molten resin into a cavity. It includes a resin injection portion 110 'and the injection portion fixing portion 130' for fixing the resin injection portion 110 'to the fixed side mounting plate (100').

상기 수지주입부(110')는 주입구(111'), 노즐(113') 및 부싱(115')을 포함하는데, 상기 주입구(111')는 용융수지가 외부장치(미도시)로부터 사출금형으로 유입되는 구성이고, 상기 노즐(113')은 상기 주입구(111')로 유입된 용융수지를 캐비티(700')에 사출시키며, 상기 부싱(115')은 상기 노즐(113')을 보호하는 구성이다. 상기 수지주입부(110')는 상기 주입부고정부(130')에 의하여 고정측 설치판(100')에 고정되고, 상기 노즐(113')의 외면과 부싱(115')의 내면이 결합한 일체가 하기 상부코어(510')를 관통하여 위치하게 된다.The resin injection unit 110 ′ includes an injection hole 111 ′, a nozzle 113 ′, and a bushing 115 ′, wherein the injection hole 111 ′ is an injection mold from an external device (not shown). The nozzle 113 ′ is configured to inject the molten resin introduced into the injection hole 111 ′ into the cavity 700 ′, and the bushing 115 ′ is configured to protect the nozzle 113 ′. to be. The resin injection unit 110 ′ is fixed to the fixed side mounting plate 100 ′ by the injection unit fixing unit 130 ′, and the outer surface of the nozzle 113 ′ and the inner surface of the bushing 115 ′ are integrated. Is located through the upper core 510 '.

도2를 참고하여, 상기 고정측 형판(300')은 제품을 성형하는 공간을 이루는 형판 중 고정측에 있는 형판을 말하며 고정측 설치판(100')과 일체를 이루며 결합 되고 앵글 핀(310'), 슬라이드가이더(330') 및 가이드핀(350')을 포함한다. 상기 앵글핀(310')은 금형의 내측으로 소정의 각도로 경사져서 고정측 형판(300')과 일체를 이루고, 상기 슬라이드가이더(330')는 상기 고정측 형판(300')과 수직으로 결 합 되어 일체를 이루며 일측에 경사부(331')를 포함한다. 상기 가이드 핀(350')은 고정측 형판(300')에 나사 결합 되는 부분이다.Referring to FIG. 2, the fixed side template 300 ′ refers to a template on the fixed side of the template forming a space for forming a product and is integrally coupled with the fixed side mounting plate 100 ′ and is angled to an angle pin 310 ′. ), A slide guider 330 'and a guide pin 350'. The angle pin 310 'is inclined at a predetermined angle to the inside of the mold so as to be integrated with the fixed side template 300', and the slide guider 330 'is perpendicular to the fixed side template 300'. Combined to form an integral and includes an inclined portion 331 'on one side. The guide pin 350 ′ is a portion screwed to the fixed side template 300 ′.

코어는 제품의 내면을 형성하기 위한 금형의 돌출 부분으로 통상 고정측 형판과 가동측 형판 사이에 위치하게 되고 코어의 상부에 캐비티가 형성됨이 통상적이며 상기 상 코어부(500')는 고정측 형판에 위치하게 되는 코어를 통칭한 것이다.The core is a protruding portion of the mold for forming the inner surface of the product, and is generally located between the fixed side template and the movable side template, and a cavity is formed on the upper portion of the core, and the upper core portion 500 'is mounted on the fixed side template. The core to be located is collectively.

상기 상 코어부(500')는 상부코어(510'), 슬라이드코어(530')를 포함하여 구성되고 제품의 형상을 결정 짓는 핵심적인 금형의 구성이다. 상기 상부코어(510')는 언더컷 이외의 제품표면을 성형하는 부분이고, 상기 슬라이드코어(530')는 경사부(531')와 언더컷 성형부(533') 및 앵글핀 가이드(535')를 포함하여 제품의 언더컷(810')을 성형할 뿐아니라 언더컷(810')으로부터 금형을 쉽게 분리시키기 위한 부분이다.The upper core part 500 'includes an upper core 510' and a slide core 530 ', and is an essential mold configuration for determining the shape of a product. The upper core 510 'is a portion for forming a product surface other than an undercut, and the slide core 530' is formed with an inclined portion 531 ', an undercut molded portion 533', and an angle pin guide 535 '. It not only forms the undercut 810 'of the product, but also easily separates the mold from the undercut 810'.

상기 경사부(531')는 상기 슬라이드 가이더(330')의 경사부(331')와 접촉가능하도록 대응하는 부분이고, 상기 언더컷 성형부(533')는 제품의 형상 중 언더컷을 성형하는 부분이며, 상기 앵글핀 가이드(535')는 상기 고정측 형판(300')의 앵글핀(310')을 수용하여 미끄럼운동이 가능하게 하는 한편 고정측 형판(300')과 결합을 유지시키게 된다.The inclined portion 531 'is a portion corresponding to contact with the inclined portion 331' of the slide guider 330 ', and the undercut molding portion 533' is a portion for forming an undercut in the shape of a product. The angle pin guide 535 ′ accommodates the angle pin 310 ′ of the fixed side template 300 ′ to enable sliding and maintain engagement with the fixed side template 300 ′.

상기 가동측 금형(900')은 상기 상부코어(510'), 슬라이드코어(530') 및 슬라이드 가이더(330')와 캐비티(700')를 형성하면서 상기 고정측 금형(600')과 접하게 된다.The movable side mold 900 'is in contact with the fixed side mold 600' while forming the upper core 510 ', the slide core 530', the slide guider 330 'and the cavity 700'. .

상기와 같은 종래의 핫 런너 금형에 의한 언더컷 성형과정을 살펴보면, 도 1에서와 같은 고정측.가동측 금형의 형체 상황에서 용융수지 주입구(111')에서 수지가 노즐(113')을 통해 캐비티(700')에 주입된 후 냉각되고나면 고정측 설치판(100')과 고정측 형판(300')이 소정의 장치(미도시)에 의하여 일체로 도면의 상측으로 수직 이동하게 되는데 이를 1차 작동이라고 한다.Looking at the undercut molding process according to the conventional hot runner mold as described above, the resin is injected into the cavity (113 ') through the nozzle 113' in the molten resin inlet 111 'in the clamping state of the fixed side. After being injected into the glass 700 'and cooled, the fixed side mounting plate 100' and the fixed side template 300 'are vertically moved upwardly in the drawing by a predetermined device (not shown). It is called.

상기 1차 작동에 의하여 고정측 형판(300')과 연결된 앵글핀(310') 및 슬라이드 가이더(330')가 함께 이동하게 되며, 수지주입부(110')도 상부코어(510')에서 분리되어 도면의 상부로 이동하게 된다.The angle pin 310 'and the slide guider 330' connected to the fixed side template 300 'are moved together by the first operation, and the resin injection unit 110' is also separated from the upper core 510 '. It moves to the top of the drawing.

상기 수지주입부(110')는 상부코어(510')에서 분리되는 구조적 특징 때문에 노즐(113') 보호의 필요성이 발생하게 되므로 부싱(115')의 구성을 추가하는 구조가 되어야만 했다.Since the resin injection unit 110 ′ needs to protect the nozzle 113 ′ due to a structural feature separated from the upper core 510 ′, the resin injection unit 110 ′ should be configured to add a configuration of the bushing 115 ′.

상기 슬라이드코어(530')는 앵글핀 가이드(535')에 의해 앵글핀(310')이 수직 운동을 함에 따라 도면의 우측으로 수평 이동하게 되므로 언더컷 성형부(533')가 제품의 언더컷(810')으로부터 분리되게 된다. 이때 슬라이드 가이더(330')도 고정측 형판(300')의 이동과 함께 수직 이동하기 때문에 슬라이드코어의 경사부(531')가 슬라이드 가이더(330')의 경사부(331')의 간섭없이(혹은 접촉 미끄럼 운동을 통해 수평이동) 이동 가능하므로 제품의 언더컷(810')으로부터 장치를 분리할 수 있게 된다.Since the slide core 530 'is horizontally moved to the right side of the drawing as the angle pin 310' is vertically moved by the angle pin guide 535 ', the undercut molding part 533' is the undercut 810 of the product. ') Will be separated from. At this time, since the slide guider 330 'also moves vertically with the movement of the fixed side template 300', the inclined portion 531 'of the slide core is not interfered with the inclined portion 331' of the slide guider 330 '( Or horizontal movement through contact sliding motion), thereby allowing the device to be separated from the undercut 810 'of the product.

상기 1차 작동에 의해 제품의 언더컷(810')과 언더컷 성형부(533')가 분리되면 상부코어(510')가 도면의 상측으로 수직하게 이동하는 2차 작동을 하게 되는데 이로써 제품과 고정측 금형(600')이 완전히 분리되게 된다. 이후 가동측 금형(900')에 남겨진 제품은 이젝트핀(미도시)등에 의한 3차 작동에 의해 가동측 금형으로부터 분리되게 된다.When the undercut 810 ′ and the undercut molded part 533 ′ of the product are separated by the first operation, the upper core 510 ′ performs a second operation in which the upper core 510 ′ moves vertically to the upper side of the drawing. The mold 600 'is completely separated. Then, the product left in the movable side mold 900 'is separated from the movable side mold by a third operation by an eject pin (not shown).

상술한 바와 같이 종래 핫 런너 사출금형에 의한 언더 컷 처리방식은 수지주입부(110')가 상부코어(510')에서 분리되므로 노즐(113')에 부싱(115')의 구성을 추가하는 구조적 특징을 가지게 되어 금형 부품의 증가와 이로 인한 금형의 무게, 제작비용에 있어서 불리하였고, 고정측 금형(600')이 고정측 형판(300')을 경계로 분리되는 단계를 거치므로 제품생산 사이클 타임이 증가하는 불리한 문제가 있었다. As described above, the undercut treatment method using the conventional hot runner injection mold is structurally adding the configuration of the bushing 115 'to the nozzle 113' because the resin injection part 110 'is separated from the upper core 510'. It was disadvantageous in terms of the increase of mold parts, the weight of the mold, and the manufacturing cost, and the cycle of separating the fixed side die 600 'from the fixed side die 300' to the product production cycle time. There was an increasing disadvantage problem.

또한 종래 핫 런너 금형에 의하여 생산된 제품(800')은 도 3에서 알 수 있듯이 부싱자국(830')과 노즐에 의한 수지주입자국(850') 및 언더컷 성형부 자국(870')을 가지게 되어 제품의 외관 품질을 떨어뜨리는 문제가 있었으며,In addition, the product 800 'produced by the conventional hot runner mold has a bushing mark 830', a resin injection mark 850 'and an undercut molding portion mark 870' by the nozzle as shown in FIG. There was a problem with the appearance quality of the product,

나아가 다양한 사양의 언더 컷을 성형함에 있어서 제품마다 언더컷 성형을 위한 구성(슬라이드코어등)을 새롭게 제작해야 하므로 사양변경에 대한 생산대응에 시간이 오래 걸리는 문제가 있었다.Furthermore, in molding undercuts of various specifications, a new configuration (such as a slide core) for undercut molding must be newly produced for each product, and thus there is a problem in that it takes a long time to respond to changes in specifications.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, The present invention has been made to solve the above problems,

본 발명의 목적은 종래 핫 런너 사출금형에 비해 금형의 무게, 제작비용, 및 제품생산 사이클 타임을 줄일 수 있는 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a hot runner injection mold for undercut processing that can reduce the weight, manufacturing cost, and production cycle time of the mold compared to the conventional hot runner injection mold.

본 발명의 또 다른 목적은 부싱 자국을 없애고, 언더컷 성형부 자국을 줄임으로써 성형품의 품질을 향상시킬 수 있는 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a hot runner injection mold for undercut treatment that can improve the quality of a molded article by eliminating bushing marks and reducing undercut molded portion marks.

본 발명의 또 다른 목적은 제품의 언더컷 사양변경에 대한 생산대응에 걸리는 시간을 단축시킬 수 있는 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a hot runner injection mold for undercut treatment that can shorten the time taken for production response to the undercut specification change of a product.

상술한 본 발명의 과제를 해결하기 위한 사출금형의 언더 컷 처리구조는 하기와 같은 구성을 포함한다.The undercut treatment structure of the injection mold for solving the above problems of the present invention includes the following configuration.

본 발명의 일 실시예에 따른 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형은 고정측 금형과 가동측 금형을 포함하고,Hot runner injection mold for undercut treatment according to an embodiment of the present invention includes a fixed side mold and a movable side mold,

상기 고정측 금형은 수지를 주입하는 수지주입부와, 일정 경사각으로 경사지게 고정된 앵글핀과, 상기 앵글핀과 연동해서 슬라이딩되는 슬라이드코어와, 상기 슬라이드코어와 연동해서 언더컷용 캐비티를 형성하는 외측코어를 포함하며, 상기 수지주입부는 상기 고정측 금형을 관통하여 위치하되 상기 고정측 금형과 일체로 형체 및 형개 되고, 상기 슬라이드코어는 상기 고정측 금형이 이동됨에 따라 같이 이동하는 상기 앵글핀과 연동되어 사출물의 언더컷으로부터 이격되는 방향으로 슬라이딩하는 것을 특징으로 한다.The fixed side mold includes a resin injecting portion for injecting resin, an angle pin fixed to be inclined at a predetermined inclination angle, a slide core sliding in conjunction with the angle pin, and an outer core forming an undercut cavity in association with the slide core. It includes, The resin injection portion is located through the fixed side mold but integrally mold and mold opening with the fixed side mold, The slide core is interlocked with the angle pin to move together as the fixed side mold is moved Sliding in the direction away from the undercut of the injection molding.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형에서, 상기 고정측 금형은 가이드핀을 추가로 포함하고, 상기 가이드핀은 일단이 고정측 금형에 고정되고 타단은 확경부를 가지되 상기 외측코어를 관통하면서 위치되며, 상기 고정측 금형이 이동하면 함께 이동하되 일정거리는 외측코어의 간섭없이 이동하고 이어서 확경부에 의하여 외측코어도 함께 이동하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the hot runner injection mold for the undercut treatment, the fixed side mold further includes a guide pin, the guide pin is fixed to the fixed side mold and the other end has a diameter portion It is positioned while penetrating the outer core, the fixed side of the mold is moved together, but the predetermined distance is characterized in that it moves without interference of the outer core and then the outer core is also moved by the enlarged diameter portion.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형에서, 상기 가이드핀은 상기 고정측 금형에 고정되어 상기 외측코어까지 이어지는 제 1축부와, 상기 제 1축부에서 확경되어 연장되며 외측코어를 관통하는 제 2축부 및 상기 제 2축부의 말단에서 확경되어 형성되는 걸림턱을 포함하며,According to another embodiment of the present invention, in the hot runner injection mold for the undercut treatment, the guide pin is fixed to the fixed side mold to extend to the outer core and the first shaft portion, the diameter extends from the first shaft portion And a locking jaw formed to be enlarged at an end of the second shaft portion and the second shaft portion penetrating the outer core.

상기 제 2축부의 길이는 상기 앵글핀이 슬라이드코어와 연동가능한 범위 내에서 상기 외측코어의 높이보다 긴 것을 특징으로 한다.The length of the second shaft portion is characterized in that the angle pin is longer than the height of the outer core within the range capable of interlocking with the slide core.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형에서, 상기 슬라이드코어는 일측면에 경사부를 포함하고, 상기 경사부 경사각은 상기 앵글핀의 경사각보다 큰 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the hot runner injection mold for the undercut treatment, the slide core is characterized in that the inclined portion on one side, the inclined portion inclination angle is larger than the inclination angle of the angle pin.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형 에서, 상기 슬라이드코어는 상 슬라이드코어와 하 슬라이드코어로 분리 가능한 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the hot runner injection mold for the undercut treatment, the slide core is characterized in that it can be separated into the upper slide core and the lower slide core.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형에서, 상기 상 슬라이드코어는 앵글핀 가이드와 제1경사부로 분리 가능하고, 상기 외측코어는 언더컷 성형부와 홈부로 분리 가능한 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the hot runner injection mold for the undercut treatment, the upper slide core can be separated into the angle pin guide and the first inclined portion, the outer core can be separated into the undercut molded portion and the groove portion It features.

본 발명은 상기의 구성과 결합관계에 의하여 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The present invention can achieve the following effects by the above configuration and coupling relationship.

본 발명은 종래 핫 런너 사출금형에 비해 금형의 무게, 제작비용, 및 제품생산 사이클 타임을 줄일 수 있는 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형을 제공하는 효과를 도모할 수 있다.The present invention can achieve the effect of providing a hot runner injection mold for the undercut treatment that can reduce the weight, manufacturing cost, and production cycle time of the mold compared to the conventional hot runner injection mold.

본 발명은 부싱 자국을 없애고, 언더컷 성형부 자국을 줄임으로써 성형품의 품질을 향상시킬 수 있는 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형을 제공하는 효과를 도모할 수 있다.The present invention can achieve the effect of providing a hot runner injection mold for the undercut treatment which can improve the quality of the molded article by eliminating the bushing marks and reducing the undercut molding portion marks.

본 발명은 제품의 언더컷 사양변경에 대한 생산대응에 걸리는 시간을 단축시키는 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형을 제공하는 효과를 도모할 수 있다.The present invention can achieve the effect of providing a hot runner injection mold for the undercut treatment that shortens the time taken for production response to the undercut specification change of the product.

이하에서는 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세 서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다. 특히 이하에 기술될 구성, 방법 기타의 실시예는 실시에 필요한 설명을 위한 것 일뿐 발명의 범위를 한정하기 위함이 아니다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. Unless otherwise defined, all terms in the specification are the same as the general meaning of the terms understood by those skilled in the art to which the present invention belongs and if they conflict with the meaning of the terms used in this specification, Follow the definition used. In particular, the configuration, method, and other embodiments to be described below are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the invention.

도 4는 본 발명에 따른 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형의 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형의 상세단면도이며, 도 6는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 슬라이드코어 및 외측코어의 분해 사시도이다.Figure 4 is a cross-sectional view of the hot runner injection mold for the undercut treatment according to the invention, Figure 5 is a detailed cross-sectional view of the hot runner injection mold for the undercut treatment according to the invention, Figure 6 according to another embodiment of the present invention An exploded perspective view of the slide core and the outer core.

도 4를 참고하여, 본 발명에 따른 언더 컷 처리구조를 갖춘 사출금형은 크게 고정측 금형(600)과 가동측 금형(900)으로 구분되고, 상기 고정측 금형(600)은 고정측 설치판(100), 고정측 형판(300) 및 상 코어부(500)를 포함하고, 상기 가동측 금형(900)은 가동측 설치판(910), 가동측 형판(930), 하부코어(950), 이젝트 플레이트(990) 및 이젝트핀(970)을 포함하는데 배경기술에서 상술된 부분과 중복되고, 본 발명의 요지와 관련없는 구성에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.Referring to FIG. 4, the injection mold having the undercut treatment structure according to the present invention is largely divided into a fixed side mold 600 and a movable side mold 900, and the fixed side mold 600 includes a fixed side mounting plate ( 100, a fixed side template 300 and an upper core portion 500, wherein the movable side mold 900 includes a movable side mounting plate 910, a movable side template 930, a lower core 950, and an ejector. A plate 990 and an eject pin 970 are overlapped with the above-described parts in the background, and detailed descriptions of the components not related to the gist of the present invention will be omitted.

상기 고정측 설치판(100)은 수지주입부(110)를 포함하고, 상기 수지 주입부(110)는 상기 고정측 설치판(100), 상기 고정측 형판(300) 및 상부코어(510)를 관통하여 캐비티(700)와 연결되며, 상기 고정측 금형(600)과 일체로 형개 및 형체 되도록 결합시키는 것이 바람직하다. 이를 통해 부싱의 제거가 가능해지므로 금형의 제작비용이나 성형사이클의 단축을 도모할 수 있고, 부싱에 의한 자국을 제품 에서 제거하여 품질을 높이는 효과도 기대할 수 있게 된다.The fixed side mounting plate 100 includes a resin injection unit 110, the resin injection unit 110 is the fixed side mounting plate 100, the fixed side template 300 and the upper core 510 It is preferable to penetrate and connect with the cavity 700 so as to be integrally opened and shaped with the fixed side mold 600. Through this, the bushing can be removed, thereby reducing the manufacturing cost and molding cycle of the mold, and also improving the quality by removing the marks caused by the bushing from the product.

도 5를 참고하여, 상기 고정측 형판(300)은 상기 고정측 설치판(100)과 일체를 이루고 앵글핀(310), 가이드핀(330) 및 가이드핀 고정부(350)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Referring to FIG. 5, the fixed side template 300 is integral with the fixed side mounting plate 100 and includes an angle pin 310, a guide pin 330, and a guide pin fixing part 350. It is done.

상기 앵글핀(310)은 상기 고정측 형판(300)의 일측에 금형의 내측으로 소정의 경사각을 가지면서 결합 되고 후술할 슬라이드코어의 앵글핀 가이드(533)와 결합하여 위치하게 된다.The angle pin 310 is coupled to one side of the fixed side template 300 while having a predetermined inclination angle to the inside of the mold and is coupled to the angle pin guide 533 of the slide core to be described later.

상기 가이드핀 고정부(350)는 하기 가이드핀(330)을 상기 고정측 금형(600)과 결합시키는 부분으로 그 위치는 고정측 금형(600) 내에 위치시키면 족하나 상기 고정측 형판(300)에 위치하는 것이 바람직하다. 상기 가이드핀 고정부(350)가 하기 가이드핀(330)을 체결하는 방식에 있어서는 가이드핀 고정부(350) 중심을 관통하는 나사체결부(미도시)를 구비시키거나 가이드핀 고정부(350)가 볼트의 구조를 갖는 등 다양한 체결방식을 채용할 수 있을 것이다.The guide pin fixing part 350 is a portion that couples the following guide pin 330 with the fixed side mold 600, and the position thereof is sufficient if the guide pin 330 is positioned in the fixed side mold 600, but not on the fixed side template 300. Preferably located. In the manner in which the guide pin fixing part 350 fastens the following guide pin 330, a screw fastening part (not shown) passing through the center of the guide pin fixing part 350 may be provided or the guide pin fixing part 350 may be provided. Various fastening methods, such as having a bolt structure, may be employed.

시간차 운동은 후술할 제 1 작동과 제 2 작동 간에 시간적 간격을 가지는 운동을 의미하는데, 상기 가이드핀(330)은 고정측 설치판(100) 및 고정측 형판(300)을 일체로 포함하는 상기 고정측 금형(600)이 이동함에 따라 함께 이동하되 일정거리는 후술할 외측코어(550)의 간섭없이 이동하고 이어서 확경부에 의하여 외측코어(550)도 함께 이동하는 시간차 운동을 가능하게 하는 구성으로, 보다 상세하게는 제 1 축부(331), 제 2 축부(333) 및 걸림턱(335)을 포함한다.The time difference motion refers to a motion having a time interval between the first operation and the second operation, which will be described later, wherein the guide pin 330 includes the fixed side mounting plate 100 and the fixed side template 300 integrally. As the side mold 600 moves together, the predetermined distance moves without interference of the outer core 550, which will be described later, and then the outer core 550 also moves by the enlarged diameter. In detail, it includes a first shaft portion 331, a second shaft portion 333 and the locking step 335.

상기 제 1축부(331)는 상기 가이드핀 고정부(350)의 지름보다 작은 지름(W1)을 가지고, 상기 가이드핀 고정부(350)의 수직 하방으로 후술할 외측코어(550)까지고정측 형판(300)의 높이(H1)와 거의 동일한 길이로 연장되어 형성되며, 제 1 축부(331)의 상부는 상기 가이드핀 고정부(350)의 체결구조에 대응하는 구조를 구비하여 상기 가이드핀 고정부(350)와 결합에 의해 고정측 형판(300)과 결합 된다.The first shaft portion 331 has a diameter (W1) smaller than the diameter of the guide pin fixing portion 350, the fixed side template to the outer core 550 to be described later in the vertical downward of the guide pin fixing portion 350 It is formed to extend to a length substantially the same as the height (H1) of 300, the upper portion of the first shaft portion 331 has a structure corresponding to the fastening structure of the guide pin fixing portion 350 to secure the guide pin It is coupled with the fixed side template 300 by the combination with (350).

상기 제 2 축부(333)는 상기 제 1 축부(331)의 말단에서 지름(W2)이 동일 내지 확장되어 수직 하방으로 연장되는데, 제 2 축부(333)의 길이는 후술할 슬라이드코어의 언더컷 성형부(537)가 제 1차 작동에 의하여 제품의 언더컷(810)을 완전히 벗어나는데 필요한 높이 및 후술할 외측코어의 높이(H2)보다 크고 상기 앵글핀(310)이 후술할 앵글핀 가이드(533)에서 이탈되지 않는 범위 내의 길이가 바람직하다.The second shaft portion 333 extends vertically downward from the end of the first shaft portion 331 by the same diameter (W2) to extend, the length of the second shaft portion 333 is an undercut molded part of the slide core to be described later The angle pin 310 is greater than the height H 2 required to completely exit the undercut 810 of the product by the first operation and the height H 2 of the outer core, which will be described later, in the angle pin guide 533. The length within the range which does not deviate is preferable.

상기 걸림턱(335)은 상기 제 2 축부의 말단에서 지름이 확장되어 수직 하방으로 연장 형성되는 부분으로 제 2 작동시 후술할 외측코어(550)를 상기 고정측 형판(300)과 동일한 방향으로 운동시키는 역할을 하게 된다. 상기 제 1축부, 제 2축부 및 걸림턱의 단면 형상은 원형에 한정할 필요없이 상술한 기능의 구현이 가능한 이상 다양한 형태의 축을 고려할 수 있는바 '축의 지름'이라는 용어에 구애될 필요는 없다.The locking jaw 335 is a portion of which the diameter is extended from the end of the second shaft portion to extend vertically downward, and the outer core 550 to be described later during the second operation is moved in the same direction as the fixed side template 300. It will play a role. The cross-sectional shape of the first shaft portion, the second shaft portion and the locking jaw need not be limited to the term 'diameter diameter' as long as the various shapes can be considered as long as the above-described functions can be implemented without being limited to a circle.

상기 상 코어부(500)는 상부코어(510), 슬라이드코어(530) 및 외측코어(550)를 포함한다(도5 참고).The upper core part 500 includes an upper core 510, a slide core 530, and an outer core 550 (see FIG. 5).

상기 상부코어(510)는 제품에서 언더컷(810) 이외의 외형을 성형하는 부분이고, 상기 고정측 형판(300)과 결합하여 일체로 작동하게 된다.The upper core 510 is a part for forming an external shape other than the undercut 810 in the product, and is combined with the fixed side template 300 to operate integrally.

도 5를 참고하여, 상기 슬라이드코어(530)는 제품의 언더 컷(810)을 성형하기 위한 구성으로 제 1경사부(531), 제2경사부(535), 앵글핀 가이드(533) 및 언더컷 성형부(537)를 포함한다.Referring to FIG. 5, the slide core 530 is configured to form an undercut 810 of a product, and includes a first inclined portion 531, a second inclined portion 535, an angle pin guide 533, and an undercut. The molding part 537 is included.

본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 슬라이드 코어(530)는 제 1경사부(531), 제 2경사부(535), 앵글핀 가이드(533) 및 언더컷 성형부(537)가 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다. 이때 상기 제 1(531), 제2 경사부(535)는 연결된 전체로서 하나의 경사부를 구성하고 상기 상부코어(510)의 일측면과 접하는 부분으로 소정의 경사각(

Figure 112008025097993-pat00001
)을 가지는데 그 크기는 후술할 앵글핀의 경사각(
Figure 112008025097993-pat00002
)보다 2 내지 5도 크게 하여 후술할 제 1 작동시 상부코어(510)와 경사부(531, 535)가 간섭을 일으키지 않도록 하는 것이 바람직하다.According to the exemplary embodiment of the present invention, the slide core 530 may include a first inclined portion 531, a second inclined portion 535, an angle pin guide 533, and an undercut molding portion 537. It features. In this case, the first 531 and the second inclined portion 535 constitute one inclined portion as a whole and are in contact with one side surface of the upper core 510.
Figure 112008025097993-pat00001
) And its size is the angle of inclination (
Figure 112008025097993-pat00002
It is preferable that the upper core 510 and the inclined portions 531 and 535 do not cause interference during the first operation to be described later so as to be larger than 2 to 5 degrees.

상기 앵글핀 가이드(533)는 상기 앵글핀(310)이 수용되는 부분으로 후술할 제 1 작동에 의하여 앵글핀(310)이 상기 고정측 형판(300)과 같이 도면의 수직상부로 운동할 때 상기 슬라이드코어(530)가 도면의 좌측수평으로 슬라이딩할 수 있게 한다. 앵글핀 가이드(533)는 상기 앵글핀의 경사각(

Figure 112008025097993-pat00003
)에 대응하는 소정의 경사각을 가지게 되는데, 앵글핀 경사각의 크기The angle pin guide 533 is a portion in which the angle pin 310 is accommodated, and when the angle pin 310 moves to the vertical portion of the figure as the fixed side template 300 by the first operation to be described later. The slide core 530 can slide to the left horizontal of the drawing. Angle pin guide 533 is the angle of inclination of the angle pin (
Figure 112008025097993-pat00003
It has a predetermined inclination angle corresponding to), the size of the angle pin inclination angle

Figure 112008025097993-pat00004
Figure 112008025097993-pat00004

보다 크게 하는 것이 바람직하다. 이때 'L'은 후술할 슬라이드코어의 언더컷 성형부(537)가 제품의 언더컷(810)을 벗어나는데 필요한 길이이다. It is preferable to make it larger. At this time, 'L' is the length required for the undercut molding portion 537 of the slide core to be described later to leave the undercut 810 of the product.

상기 언더컷 성형부(537)는 상기 슬라이드코어(530)의 하측내부에 위치하여 제품의 언더 컷(810)을 성형하는 부분으로 그 형상은 제품의 언더컷 사양에 의존한다.The undercut molded part 537 is located in the lower side of the slide core 530 to form the undercut 810 of the product, the shape of which depends on the undercut specification of the product.

본 발명의 다른 실시예에 의하면(도6 참조), 상기 슬라이드코어(530)는 상 슬라이드코어(530a)와 하 슬라이드코어(530b)로 분리 가능한 것을 특징으로 한다. 상기 상 슬라이드코어(530a)는 제 1경사부(531)와 앵글핀 가이드(533)를 포함하고, 하슬라이드코어(530b)는 제2경사부(535)와 언더컷 성형부(537)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 상.하 슬라이드코어(530a, 530b)는 볼트등의 구성에 의하여 일체가 되는데 이는 제품마다 다양한 언더 컷 사양에 쉽게 대응할 수 있게 하기 위함으로, 필요한 경우 하 슬라이드코어(530b)를 분리시키고 새 제품의 사양에 맞는 언더컷 성형부(537)를 구비한 하 슬라이드코어만 따로 제작한 후 상기 상 슬라이드코어(530a)에 결합시킴으로써 제품의 언더컷(810) 길이(D)가 짧아지는 경우의 사양변경 제품에 쉽게 대응할 수 있게 되는 효과를 가지게 된다.According to another embodiment of the present invention (see FIG. 6), the slide core 530 is separated into an upper slide core 530a and a lower slide core 530b. The upper slide core 530a includes a first inclined portion 531 and an angle pin guide 533, and the lower slide core 530b includes a second inclined portion 535 and an undercut molding portion 537. The upper and lower slide cores 530a and 530b are integrally formed by bolts, etc., so that the upper and lower slide cores 530a and 530b can easily correspond to various undercut specifications for each product. When the lower slide core having the undercut molding portion 537 that satisfies the specifications of the new product is separately manufactured and then coupled to the upper slide core 530a, the length of the undercut 810 of the product is shortened. The specification change of the product will have the effect of being able to easily respond to the product.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면(도6 참고), 상기 상 슬라이드코어(530a)는 제 1경사부(531)와 앵글핀 가이드(533)로 분리 가능한 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention (see Fig. 6), the upper slide core (530a) is characterized in that the first inclined portion 531 and the angle pin guide 533 can be separated.

이는 제품의 언더컷(810)의 길이(D)가 길어지는 사양변경시를 대비한 것으로, 금형의 운동거리가 한정된 설비의 경우라면 앵글핀(310)의 각도(

Figure 112008025097993-pat00005
)를 크게 할 수밖에 없는 상황에 처하게 되므로 상기 앵글핀 가이드(533)가 상기 앵글핀을 수용하기 위해서 그 형상의 변화가 불가피하게 되므로 상 슬라이드코어(530a)를 상기 제 1경사부(531)와 상기 앵글핀 가이드(533)로 분리 가능하게 함으로써 언더컷(810) 길이(D)가 길어지는 경우의 사양변경에도 쉽게 대응할 수 있게 되는 효과를 가지게 된다. 다만 이 경우에는 후술하게 될 언더컷 성형부(551)와 홈부(553)로 분리가능한 외측코어(550)와 같이 사용되어야만 상기 앵글핀(310)과 외측코어(550)가 간섭되지 않을 것이다.This is in preparation for the specification change that the length (D) of the undercut 810 of the product is long, and in the case of a facility where the movement distance of the mold is limited, the angle of the angle pin 310 (
Figure 112008025097993-pat00005
Since the angle pin guide 533 is inevitably changed in shape so as to accommodate the angle pin, the upper slide core 530a is connected to the first inclined portion 531. By allowing the angle pin guide 533 to be detachable, it is possible to easily cope with the specification change when the length D of the undercut 810 is long. In this case, however, the angle pin 310 and the outer core 550 will not interfere with each other only when used together with the outer core 550 that can be separated into the undercut molding part 551 and the groove part 553.

도 5를 참고하여, 상기 외측코어(550)는 상기 슬라이드코어(530)와 만나 언더컷(810)의 캐비티 형성 및 부품 간의 간섭을 막아주는 부분으로 언더컷 성형부(551)와 홈부(553)를 포함한다.Referring to FIG. 5, the outer core 550 meets the slide core 530 to prevent cavity formation and interference between components of the undercut 810 and includes an undercut molding part 551 and a groove part 553. do.

본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 외측코어(550)는 상기 언더컷 성형부(551)와 홈부(553)가 일체로 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기 언더컷 성형부(551)는 외측코어(550)의 내측에 위치하여 제품 언더 컷(810)의 사양에 상응하는 형상을 가지게 되고, 상기 홈부(553)는 상기 고정측 금형(600)과 가동측 금형(900)의 형체 시 상기 앵글핀(310)이 상기 외측코어(550)와 간섭되는 것을 배제하는 역할을 한다. 따라서 상기 홈부(553)의 형상은 상술 된 기능을 수행할 수 있는 한 다양하게 형성될 수 있으며 그 위치도 그러하다.According to an embodiment of the present invention, the outer core 550 is characterized in that the undercut molding portion 551 and the groove portion 553 are integrally formed. The undercut molded part 551 is located inside the outer core 550 to have a shape corresponding to the specification of the product undercut 810, the groove 553 is the fixed side mold 600 and the movable side When the mold 900 is shaped, the angle pin 310 serves to exclude interference with the outer core 550. Therefore, the shape of the groove 553 may be formed in various ways as long as it can perform the above-described function, and so is the position.

본 발명의 다른 실시예에 따르면(도 6참조), 상기 외측코어(550)는 언더컷 성형부(551)와 홈부(553)로 분리 가능하게 구성할 수도 있는데, 이는 제품의 언더컷 길이(D)가 길어지는 사양변경에 쉽게 대응하기 위한 것으로 상기 상 슬라이드코 어(530a)가 경사부(531)와 앵글핀 가이드(533)로 분리가능한 실시예와 같이 실시되는 것이 바람직하다.According to another embodiment of the present invention (see FIG. 6), the outer core 550 may be configured to be separated into an undercut molding portion 551 and a groove portion 553, which is an undercut length (D) of the product It is preferable that the upper slide core 530a is implemented in an embodiment in which the upper slide core 530a is separated by the inclined portion 531 and the angle pin guide 533.

이하에서는 본 발명에 따른 언더 컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형의 작동에 대해 설명한다.Hereinafter, the operation of the hot runner injection mold for the undercut treatment according to the present invention.

도 7 내지 도 9은 본 발명에 따른 사출금형의 작동 상태도로서 순차적으로 제 1 작동 상태도, 제 2 작동 상태도, 제 3 작동 상태도이고, 도 10은 본 발명에 의한 제품의 사시도이다.7 to 9 are operation state diagrams of the injection mold according to the present invention, a first operation state diagram, a second operation state diagram, and a third operation state diagram sequentially, and Fig. 10 is a perspective view of a product according to the present invention.

도 7을 참고하면, 제 1 작동에 의하여 고정측 형판(300)이 도면의 수직상부로 운동하게 되고 상부코어(510), 앵글핀(310) 및 가이드 핀(330)도 같이 운동을 시작한다. 이때 슬라이드코어(530)의 앵글 핀 가이드(533)가 상기 앵글 핀(310)에 대해 하측 방향으로 미끄럼 운동하게 되므로 슬라이드코어(530)는 도면의 좌측수평으로 슬라이딩을 시작할 수 있게 된다. 상기 제 1 작동은 상기 가이드핀(330)의 걸림턱(335)이 외측코어(550)와 만날 때까지 진행되는데, 이로써 상기 슬라이드코어(530)의 언더컷 성형부(537)가 제품의 언더컷(810)을 완전히 벗어나게 된다.Referring to FIG. 7, the fixed side template 300 moves to the vertical portion of the drawing by the first operation, and the upper core 510, the angle pin 310, and the guide pin 330 also start to move together. In this case, since the angle pin guide 533 of the slide core 530 slides downward with respect to the angle pin 310, the slide core 530 may start sliding to the left horizontal in the drawing. The first operation is performed until the engaging jaw 335 of the guide pin 330 meets the outer core 550, whereby the undercut molded part 537 of the slide core 530 undercuts the product 810. ) Is totally off.

상기 제 1작동이 끝난 뒤에도 고정측 형판(300)은 계속해서 동일한 방향으로 운동하고 있기 때문에 제 2 작동은 상기 제 1작동이 시작된 후 일정한 시간이 경과된 뒤 상기 가이드핀(330)의 걸림턱(335)에 상기 외측코어(550)가 접촉하면서부터 시작되는 시간차운동을 하게 된다.Since the stationary side template 300 continues to move in the same direction even after the first operation is finished, the second operation is performed after the predetermined time has elapsed after the first operation is started. 335 is a time difference motion starting from the outer core 550 is in contact with.

도 8을 참고하면, 상기 제 2차 작동이 시작되면 상기 외측코어(550)는 상기 가이드 핀(330)에 의하여 고정측 형판(300)과 동일한 방향으로 운동하게 되고, 상기 슬라이드코어(530)는 도면의 상부로 수직운동하는 외측코어(550)의 상측면과 접촉에 의하여 고정측 형판(300)과 동일한 방향으로 운동하게 됨으로써 고정측 금형(600)이 제품(800)으로부터 완전히 이탈된다.Referring to FIG. 8, when the second operation is started, the outer core 550 moves in the same direction as the fixed side template 300 by the guide pin 330, and the slide core 530 moves. The fixed side mold 600 is completely removed from the product 800 by being moved in the same direction as the fixed side template 300 by contact with the upper surface of the outer core 550 vertically moving upward in the figure.

도 9을 참고하면, 제 3차 작동은 가동측 금형(900)에서 제품(800)을 분리하는 동작으로 가동측 형판(930)과 하부코어(950)를 관통하는 이젝트핀(970)이 이젝트 플레이트(990)에 의하여 상승하면서 제품(800)을 가동측 금형(900)에서 분리시킨 후 다시 용융수지의 주입이 가능한 도 4의 상태로 복귀함으로써 종료된다.Referring to FIG. 9, the third operation is an operation of separating the product 800 from the movable side mold 900, and the eject pin 970 penetrating the movable side template 930 and the lower core 950. Finished by separating the product 800 from the movable side mold 900 while rising by 990 and then returning to the state of FIG. 4, where molten resin can be injected again.

상술한바에 의할 때 본 발명은 도 2에서와 같은 종래 금형이 수지주입부(110')와 상부코어(510')가 분리됨에 따른 노즐(113')보호의 필요를 없애기 위해 도4에서와 같이 노즐(113)이 상부코어(510)와 일체로 운동하도록 하여 부싱(115')을 제거함으로써 본 발명이 목적하는 금형의 형개만으로 제품의 언더컷을 성형할 수 있는 핫 런너 사출금형을 구현하게 된다. As described above, the present invention provides a conventional mold as shown in FIG. 2 in order to eliminate the need for protecting the nozzle 113 'as the resin injection portion 110' and the upper core 510 'are separated. By removing the bushing 115 'by allowing the nozzle 113 to move integrally with the upper core 510, a hot runner injection mold capable of forming an undercut of a product with only the mold opening of the mold desired by the present invention is realized. .

따라서 종래 언더 컷 처리방식에 비해 제품생산 싸이클 타임을 개선, 금형의 제작비용 절감하는 효과를 얻게 된다.Therefore, compared with the conventional undercut processing method, the production cycle time is improved and the manufacturing cost of the mold is reduced.

또한, 도10에서 알 수 있듯이 사출물의 품질을 향상시키는 효과를 얻게 된다.In addition, as shown in Figure 10 it is obtained the effect of improving the quality of the injection molding.

도 1은 종래의 언더컷 처리용 핫 런너 금형의 형체 단면도이다.1 is a sectional view of a conventional hot runner mold for undercut treatment.

도 2는 종래의 언더컷 처리용 핫 런너 금형의 형개 단면도이다.2 is a mold cross-sectional view of a conventional hot runner mold for undercut treatment.

도 3은 종래 핫 런너 금형에 의해 성형된 제품의 단면도이다. 3 is a cross-sectional view of a product molded by a conventional hot runner mold.

도 4는 본 발명의 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of a hot runner injection mold for undercut treatment of the present invention.

도 5는 본 발명의 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형의 상세단면도이다.5 is a detailed cross-sectional view of a hot runner injection mold for undercut treatment of the present invention.

도 6는 본 발명의 일실시 예에 따른 슬라이드코어 및 외측코어의 분해 사시도이다.6 is an exploded perspective view of the slide core and the outer core according to an embodiment of the present invention.

도 7 내지 도 9은 본 발명에 따른 사출금형의 작동 상태도로서 순차적으로 제 1 작동 상태도, 제 2 작동 상태도, 제 3 작동 상태도이다.7 to 9 are operation state diagrams of the injection mold according to the present invention, a first operation state diagram, a second operation state diagram, and a third operation state diagram sequentially.

도 10은 본 발명에 의한 제품의 사시도이다.10 is a perspective view of a product according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 설명 *Description of the main parts of the drawing

100: 고정측 설치판 110: 수지주입부100: fixed side mounting plate 110: resin injection portion

111: 주입구 113: 노즐111: injection hole 113: nozzle

300: 고정측 형판 310: 앵글 핀300: fixed side template 310: angle pin

330: 가이드핀 331: 제1축부330: guide pin 331: first shaft portion

333: 제 2축부 335: 걸림턱333: second shaft portion 335: locking jaw

350: 가이드핀 고정부 500: 상 코어부350: guide pin fixing part 500: upper core part

510: 상부코어 530: 슬라이드코어510: upper core 530: slide core

530a: 상 슬라이드코어 531: 제 1경사부530a: upper slide core 531: first inclined portion

533: 앵글핀 가이드 535: 제 2경사부533: angle pin guide 535: second inclined portion

537: 언더컷 성형부 550: 외측코어537: undercut molding 550: outer core

551: 외측코어의 언더컷 성형부 553: 홈부551: undercut molded part of the outer core 553: groove part

600: 고정측 금형 700: 캐비티600: fixed side mold 700: cavity

800: 제품 810: 언더 컷800: product 810: undercut

830: 주입부 자국 850: 언더컷 성형부 자국830: injection portion mark 850: undercut molding portion mark

900: 가동측 금형 910: 가동측 설치판900: movable side mold 910: movable side mounting plate

930: 가동측 형판 950: 하부코어930: movable side template 950: lower core

970: 이젝트핀 990: 이젝트 플레이트970: eject pin 990: eject plate

Claims (6)

고정측 금형과 가동측 금형을 포함하는 사출금형에 있어서,In the injection mold comprising a fixed side mold and a movable side mold, 상기 고정측 금형은 수지를 주입하는 수지주입부와, 일정 경사각으로 경사지게 고정된 앵글핀과, 상기 앵글핀과 연동해서 슬라이딩되는 슬라이드코어와, 상기 슬라이드코어와 연동해서 언더컷용 캐비티를 형성하는 외측코어를 포함하며,The fixed side mold includes a resin injecting portion for injecting resin, an angle pin fixed to be inclined at a predetermined inclination angle, a slide core sliding in conjunction with the angle pin, and an outer core forming an undercut cavity in association with the slide core. Including; 상기 수지주입부는 상기 고정측 금형을 관통하여 위치하되 상기 고정측 금형과 일체로 형체 및 형개 되며, 상기 슬라이드코어는 상 슬라이드코어와 하 슬라이드코어로 분리 가능하고, 상기 상 슬라이드코어는 앵글핀 가이드와 제1경사부로 분리가능하며, 상기 외측코어는 언더컷 성형부와 홈부로 분리 가능하며, 상기 슬라이드코어는 상기 고정측 금형이 이동됨에 따라 같이 이동하는 상기 앵글핀과 연동되어 사출물의 언더컷으로부터 이격되는 방향으로 슬라이딩하는 것을 특징으로 하는 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형.The resin injecting part is located through the fixed side mold but is integrally shaped and opened with the fixed side mold, and the slide core is separable into an upper slide core and a lower slide core, and the upper slide core includes an angle pin guide and It is detachable to the first inclined portion, the outer core is separated into the undercut molding portion and the groove portion, the slide core is interlocked with the angle pin to move together as the fixed side mold is moved in the direction away from the undercut of the injection molding Hot runner injection mold for undercut treatment, characterized in that sliding to. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 고정측 금형은 가이드핀을 추가로 포함하고, 상기 가이드핀은 일단이 고정측 금형에 고정되고 타단은 확경부를 가지되 상기 외측코어를 관통하면서 위치되며, 상기 고정측 금형이 이동하면 함께 이동하되 일정거리는 외측코어의 간섭없이 이동하고 이어서 확경부에 의하여 외측코어도 함께 이동하는 것을 특징으로 하는 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형.The fixed side mold further includes a guide pin, the guide pin is fixed to the fixed side mold and the other end is located while passing through the outer core having a diameter portion, the fixed side mold moves together But a certain distance is moved without interference of the outer core, and then the hot runner injection mold for the undercut treatment, characterized in that the outer core also moves with the enlarged diameter portion. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 가이드핀은 상기 고정측 금형에 고정되어 상기 외측코어까지 이어지는 제 1축부와, 상기 제 1축부에서 확경되어 연장되며 외측코어를 관통하는 제 2축부 및 상기 제 2축부의 말단에서 확경되어 형성되는 걸림턱을 포함하며,The guide pin is fixed to the fixed side mold and extends from the end of the second shaft portion and the second shaft portion extending from the first shaft portion to the diameter extending from the first shaft portion and penetrating the outer core Including a jaw, 상기 제 2축부의 길이는 상기 앵글핀이 슬라이드코어와 연동가능한 범위 내에서 상기 외측코어의 높이보다 긴 것을 특징으로 하는 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형.The length of the second shaft portion is hot runner injection mold for undercut treatment, characterized in that the angle pin is longer than the height of the outer core in the range that can be interlocked with the slide core. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 슬라이드코어는 일측면에 경사부를 포함하고, 상기 경사부 경사각은 상기 앵글핀의 경사각보다 큰 것을 특징으로 하는 언더컷 처리를 위한 핫 런너 사출금형.The slide core includes an inclined portion on one side, the inclination angle of the inclined portion is hot runner injection mold for undercut treatment, characterized in that greater than the inclination angle of the angle pin. 삭제delete 삭제delete
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