KR100906367B1 - Apparatus of o-ring for lcd system seal - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종래 접합 오링의 경우, 압출장비에 의해서 압출하여 제품의 사이즈에 맞게 재단하여 접착(BONDING)하는 방법들이 통용되었으며, 그렇게 제작되는 제품들은 표면이 거칠고 제품의 밀도가 떨어져 반도체 및 엘시디(LCD) 장비의 고진공에 적합하지 않았으며, 길이 성형부를 재단하여 다시 원하는 사이즈로 접합을 진행해야 하기 때문에 접합부의 표시는 어떠한 형태로든 남기 때문에 접합부에 대한 인위적인 가공이 필요하며 이를 제거하기 위해서 오링 표면의 변형이 되는 연마 공정의 단계가 진행되어야 하는 문제를 해결하기 위해, 오링의 양측 끝단부를 미소성하여 오링의 크기에 따라 재단한 미소성부분을 재접합하도록 하여 대형 오링을 손쉽게 제작할 수 있고, 사용자가 원하는 싸이즈를 별도의 금형 없이 재단 후 제작할 수 있어 금형제작의 추가 비용이 발생하지 않아 제조원가를 줄일 수 있는 오링의 제조장치에 관한 것이다.In the present invention, in the conventional bonding O-ring, methods of extruding by extrusion equipment and cutting and bonding according to the size of the product are commonly used, and the manufactured products have a rough surface and a low density of the product. Since it is not suitable for high vacuum of equipment and the length molding part needs to be cut and joined again to the desired size, the marking of the joint part remains in any form, so it is necessary to artificially process the joint part. In order to solve the problem that the step of the polishing process is to be progressed, it is easy to manufacture a large O-ring by unbaking both ends of the O-ring to rejoin the unbaked portion cut according to the size of the O-ring, and the user wants The size can be produced after cutting without any mold. The present invention relates to an O-ring manufacturing apparatus capable of reducing manufacturing costs since no additional cost is incurred.

대구경, 접합, 오링, 미소성, 재접합, 금형, 씰 Large Diameter, Joined, O-Ring, Unbaked, Rejoined, Mold, Seal

Description

엘시디(ＬＣＤ) 장비 씰용 대구경 오링 제조장치{APPARATUS OF O-RING FOR LCD SYSTEM SEAL}Large diameter O-ring manufacturing device for LCD equipment seals {APPARATUS OF O-RING FOR LCD SYSTEM SEAL}

본 발명은 반도체 장비 또는 엘시디(LCD) 장비의 고진공 분야에 요구되는 비규격의 대구경 사이즈(SIZE)의 실(SEAL) 제품의 생산하기 위한 엘시디(LCD) 장비 씰용 대구경 오링 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a large diameter O-ring manufacturing apparatus for sealing LCD equipment for producing SEAL products of non-standard large diameter sizes required for high vacuum applications of semiconductor equipment or LCD equipment.

일반적으로 반도체 장비 또는 고 진공(HIGH VACUUM)을 요구하는 장비의 실링(SEALING)을 위한 방법으로 고무(RUBBER)재질을 이용하는 방법이 일반적으로 통용되고 있으며, 고무재질로 규격화된 오링을 만들게 되는데 이는 각각의 금형을 이용하여 사이즈(size)에 맞는 제품을 생산하지만 규격화되지 않고, 아주 큰 사이즈의 오링을 만드는 방법으로 압출장비에서 직접 압출에 의한 방법과 접합에 의한 방법이 있다. 이와 같이 종래에는 압출 장비를 이용하여 씰(SEAL) 제품을 제작하여 원하는 사이즈(SIZE)에 맞게 재단하여 접합하였으며, 그 씰 재질은 엔비알(NBR), 에프케이엠(FKM) 등의 고무 재질을 이용하여 제품을 제조하는 방식이 진행되어 왔다.In general, a method using a rubber material is commonly used as a method for sealing a semiconductor device or a device requiring a high vacuum, and an O-ring standardized with a rubber material is commonly used. Production of a product that fits the size using a mold of, but not standardized, there is a method of making an O-ring of a very large size by the direct extrusion from the extrusion equipment and the method by bonding. As such, conventionally, a seal product is manufactured by using an extrusion equipment, cut and bonded to a desired size, and the seal material is made of rubber materials such as NBR and FKM. In order to manufacture a product has been in progress.

그러나 종래 압출 장비를 이용하여 제품을 제조하는 방법은 그 작업방법 면에서 많은 단점이 있었으며, 그 구체적인 내용으로는 압출되는 제품의 표면이 거칠고, 밀도가 적어 씰 제품으로 제조되었을 경우 표면이 좋지 않아 누설(LEAK)의 원인이 되었으며, 제품의 밀도가 낮아 씰링(SEALING)시 복원력이나 제품의 물성부분에서 떨어져 사용주기나 고진공 장비에 적용하기 어려웠다. However, the method of manufacturing a product by using a conventional extrusion equipment has a number of disadvantages in terms of its working method, the specific details of the product to be extruded rough surface, the density is low when the product is made of a seal product is not good surface leakage It was a cause of leakage, and it was difficult to apply it to the use cycle or high vacuum equipment because of the low density of the product, it was separated from the restoring force or the physical properties of the product during sealing.

종래 압출에 의한 제품의 문제점을 개선하기 위하여 몰드 성형을 통하여 단점을 개선한 기술 방법이 있으며, 그 방법으로 몰드 성형 후 제품의 사이즈에 맞게 재단하여 접합을 진행한다. 접합 시에는 접합부의 상태에 따라 3가지 방법 즉, 미 가류 + 미 가류 접합, 가류 + 미 가류 접합, 가류 + 가류 접합이 있으며, 제조 방법에 따라 위의 3가지를 이용하여 제조하는 방법이 있다.In order to improve the problem of the product by the conventional extrusion there is a technical method to improve the shortcomings through the mold molding, in that way after the mold molding to fit the size of the product proceeds to the bonding. At the time of joining, there are three methods depending on the state of the joint, that is, unvulcanized + unvulcanized junction, vulcanized + unvulcanized junction, vulcanized + vulcanized junction, and there is a method of manufacturing using the above three depending on the manufacturing method.

그러나, 상기 몰드 성형 방법에도 제조 시에 몇 가지 문제점이 있었으며, 그 문제를 개선하기 위하여 몰드 성형시 일괄적으로 대구경 몰드에서 제품을 제조하고 난 후 다시 접합 몰드에서 필요한 사이즈에 맞게 접합을 통한 후 가공 작업이 진행된다. 하지만 접합을 통한 제품 제조 시에 생기는 접합부의 인위적 작업에 의하여 제품의 접합부가 구별되기 때문에 제품의 연마를 통하여 제품의 씰 표면을 가공하는데 이때 제품의 표면이 벗겨지면서 표면이 광택이 사라지고 차 후 장비 적용 시 외부에너지에 의해서 손상(DAMAGE)을 받아 파티클(PARTICLE)이 발생하는 문제점이 있었다.However, the mold molding method also had some problems in manufacturing, in order to improve the problem, after manufacturing the product in a large-diameter mold at the time of molding the mold and then through the joining to the required size in the bonding mold after processing The work is in progress. However, since the joints of the products are distinguished by the artificial work of the joints that are produced during the manufacturing of the products through joining, the surface of the product is processed by polishing the product. At this time, the surface of the product is peeled off and the surface disappears and the equipment is applied later. There was a problem that the particles (PARTICLE) generated by the damage (DAMAGE) by the external energy.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 첫째, 제조 방식을 개선하기 위해서 몰드 성형 제조 시에 일괄적으로 제품 사이즈에 맞게 접합과 동시에 제조하며, 마지막에 성형시 오링의 형상으로 성형 되게 대구경 오링의 제조 방식을 개선하고자 하는 것을 발명의 목적으로 한다.In order to solve the problems of the prior art as described above, in the present invention, in order to improve the manufacturing method, at the same time to be manufactured and bonded at the same time to fit the product size at the time of mold molding manufacturing, and finally to be molded into the shape of the O-ring during molding It is an object of the invention to improve the production method of large diameter O-rings.

둘째, 접합금형에서 문제되는 접합 시 성형 프레스(PRESS)의 압력에 의해 밀림 현상이 생겨 제품의 접합부가 고르게 성형 되지 않는 문제점을 해결하기 위하여 접합금형의 형상을 변화시켜 성형 시에 발생하는 문제점을 해결함을 발명의 목적으로 한다.Second, in order to solve the problem that the bonding part of the product is not formed evenly due to the pressure caused by the pressure of the molding press during joining, which is a problem in the joining mold, the problem occurred during molding by changing the shape of the joining mold. It is an object of the invention.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 아치형상들이 좌우 지그재그 형태로 이루어지고 양단이 서로 단절되어 하나의 몸체로 이루어지도록 오링 상단부 성형홈이 형성된 상형틀과,In order to achieve the above object, the present invention provides an upper frame formed with an o-ring upper end forming grooves so that the arch shapes are made in left and right zigzag form and both ends are disconnected from each other to form a single body;

아치형상들이 좌우 지그재그 형태로 이루어지고 양단이 서로 연결되어 하나의 몸체로 이루어지도록 오링 하단부 성형홈이 형성된 하형틀을 구비하여 이루어진 오링 제조장치로서, 상기 성형홈은 그 일측단이 항아리의 개구부가 우측 상방향으로 향하는 모양으로 형성된 보조성형홈이 연결되고, 그 성형홈과 보조성형홈이 연결되는 부위에는 미가류영역부가 형성되는 엘시디(LCD) 장비 씰용 대구경 오링 제조장치와,An o-ring manufacturing apparatus comprising a lower mold formed with an o-ring lower end forming groove so that arc shapes are formed in left and right zigzag shapes and both ends are connected to each other to form a single body. A large diameter O-ring manufacturing apparatus for LCD equipment seals in which an auxiliary molding groove formed in an upward direction is connected, and an unvulcanized region is formed at a portion where the molding groove and the auxiliary molding groove are connected.

상항방향의 단일의 아치형태로 이루어지고 양단이 서로 단절되도록 오링 상단부 성형홈이 형성된 상형틀과,An upper frame formed of a single arch shape in an upward direction and formed with an upper end of an O-ring forming groove so that both ends thereof are disconnected from each other;

상항방향의 단일의 아치형태로 이루어지고 양단이 서로 단절되도록 오링 하단부 성형홈이 형성된 하형틀을 구비하여 이루어진 오링 제조장치로서,An o-ring manufacturing apparatus comprising a lower mold formed in a single arch shape in an upward direction and formed with an o-ring lower end forming groove so that both ends thereof are disconnected from each other.

상기 성형홈은 그 양단이 각각 좌우로 개구부를 보이는 아치형상의 보조성형홈과 연결되고, 그 성형홈과 보조성형홈이 연결되는 부위에는 미가류영역부가 형성되는 엘시디(LCD) 장비 씰용 대구경 오링 제조장치를 그 주요 기술적 구성으로 한다.The molding groove is connected to the arc-shaped auxiliary molding groove, both ends of which show openings to the left and right, respectively, a large diameter O-ring manufacturing apparatus for LCD equipment seals in which an unvulcanized region is formed at a portion where the molding groove and the auxiliary molding groove are connected. Let its main technical configuration.

이하, 상기한 기술적 구성에 대해 상세히 살펴보도록 한다.Hereinafter, the technical configuration will be described in detail.

일반적으로 몰드(MOLD) 성형의 방법들을 개선하기 위하여 몰드 성형 시 일괄적으로 대구경 몰드에서 제품을 제조하고 난 후 다시 접합 몰드에서 필요한 사이즈에 맞게 접합을 한 후 가공 작업이 진행되어 진다. 그러나 접합을 통한 제품 제조 시에 생기는 접합부의 인위적 작업에 의하여 제품의 접합부가 구별되어 지기 때문에 제품의 연마를 통하여 제품의 씰(SEAL) 표면을 가공하게 되며, 이때 제품의 표면이 벗겨지면서 표면이 광택이 사라지고 차 후 장비 적용 시 외부 에너지에 의해서 손상(DAMAGE)을 받아 파티클(PARTICLE)이 발생하는 문제가 발생하였다.In general, in order to improve the methods of molding (MOLD), after manufacturing the product in a large-diameter mold at the time of mold molding, after joining to the required size in the bonding mold, processing is performed. However, since the joints of the products are distinguished by the artificial work of the joints generated during the manufacturing of the products through the joining, the surface of the product is processed by polishing the product, and at this time, the surface of the product is peeled off and the surface is polished. After the disappearance of the equipment later applied to the damage (DAMAGE) by the external energy (PARTICLE) problem occurs.

이와 같은 문제를 해결하기 위해서는 몰드 성형 제조 시에 일괄적으로 제품 사이즈에 맞게 접합과 동시에 제조하며, 마지막에 성형 시 오링(ORING)의 형상으로 성형 되게 대구경 오링의 제조 방식을 개선하여야 한다. 그리고, 도 6에 도시된 바와 같이 접합금형에서 문제되는 접합 시 성형 프레스(PRESS)의 압력에 의해 밀림 현상이 생겨 제품의 접합부가 고르게 성형 되지 않는 문제를 해결하기 위해서는 접합금형의 형상을 변화시켜 성형 시에 발생하는 문제를 해결하여야 하며, 그 해결책으로 상기한 바와 같이 성형홈의 일측단이 항아리의 개구부가 우측 상방향으로 향하는 모양으로 형성된 보조성형홈이 연결되고, 그 성형홈과 보조성형홈이 연결되는 부위에는 미가류영역부가 형성되도록 한다.In order to solve such a problem, at the same time, the mold is manufactured and bonded at the same time to fit the product size at the time of molding, and finally, the manufacturing method of the large-diameter O-ring should be improved to be molded into the shape of the O-ring (ORING). And, as shown in Figure 6 in order to solve the problem that the pressing occurs due to the pressure of the molding press (PRESS) in the bonding mold problem in the bonding mold and the joint of the product is not evenly molded by changing the shape of the bonding mold The problem occurring at the time should be solved, and as a solution, as described above, an auxiliary molding groove is formed in which one side end of the molding groove is formed in a shape in which the opening of the jar is directed upward to the right, and the molding groove and the auxiliary molding groove are The unvulcanized region portion is formed at the portion to be connected.

본 발명은 종래의 이원화된 오링 제조 몰드와 접합 몰드를 단일화 성형 몰드로 구성함으로써 오링의 제조와 접합을 동시에 진행함으로써 종래의 제조공정을 개선하여 접합 후의 가공 및 연마공정을 없앨 수 있어, 제품의 제조 품질을 개선할 수 있다.The present invention improves the conventional manufacturing process by simultaneously manufacturing and joining the O-ring by constructing the conventional dualized O-ring manufacturing mold and the bonding mold into a single molding mold, thereby eliminating the processing and polishing process after the joining, and manufacturing the product. Can improve the quality.

즉 종래에는 오링 제조 몰드(MOLD)로부터 오링을 생산하고, 접합 금형을 이용하여 오링을 접합한 후에, 그 접합된 접합부를 가공한다. 그리고 POST CURING 과정을 거친 후 오링 연마공정을 거치고 최종적으로 오링 검사 및 포장하게 된다.That is, conventionally, an O-ring is produced from an O-ring manufacturing mold (MOLD), an O-ring is bonded using a joining mold, and the joined joint is processed. After going through POST CURING process, it goes through O-ring polishing process and finally O-ring inspection and packing.

이러한 종래의 오링 제조과정은 본 발명의 제조와 접합을 동시에 진행에 따는 오링 제조 몰드로부터 오링의 생산 및 접합 후, POST CURING과정을 거쳐 오링 검사 및 포장을 거침으로써, 접합 시 1자 형 접합 몰드부에서 발생하던 밀림현상에 의한 접합의 문제점 개선을 할 수 있었으며, 작업 공정을 단축하고 제품의 품질을 개선시킬 수 있었다.In the conventional O-ring manufacturing process, the O-ring production mold and the O-ring from the O-ring manufacturing mold according to proceeding at the same time the manufacturing and joining of the present invention, after the O-ring inspection and packaging through the POST CURING process, the one-shaped joint mold part at the time of bonding It was able to improve the problem of joining due to the jungle phenomenon which occurred at, and shorten the work process and improve the product quality.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 종래 대구경 접합 오링(ORING)에서 발생하던 제품 표면의 문제점을 개선함으로써, 작은 사이즈에서 제조되는 형상 그대로 제품을 생산할 수 있으며, 제품이 받는 손실(DAMAGE)에 의한 파티클(PARTICLE)의 문제점을 획기적으로 개선할 수 있도록 제조 공정 중의 연마공정을 없앰으로서 제품에 대한 품질 향상을 높였으며, 종래 제품의 제조 몰드(MOLD)가 오링 제조 몰드와 접합 몰드로 이원화 작업 공정으로 진행하였으나, 이를 개선하여 접합 몰드와 제조 몰드를 일원화함으로써 작업의 공정을 단축하고 제품의 품질을 개선시킬 수 있었다.As described above, the present invention improves the problem of the surface of the product caused in the conventional large-diameter joint O-ring, it is possible to produce the product as it is manufactured in a small size, the particles due to the loss (DAMAGE) received by the product In order to drastically improve the problem of PARTICLE, the improvement of product quality was improved by eliminating the polishing process in the manufacturing process, and the manufacturing mold of the conventional product (MOLD) proceeded to the dual work process with the O-ring manufacturing mold and the bonding mold. However, it was possible to improve the quality of the product by shortening the work process by unifying the bonding mold and manufacturing mold.

상기 기술적 구성에 대해 도면을 참고하여 보다 구체적으로 살펴보도록 한다.The technical configuration will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이, 오링의 제조장치는 상부 중앙에 가압피스톤(110)이 형성된 하부받침대(10)를 형성하고, 그 상부 외둘레에 스라이딩가능한 원기둥형상의 다수개의 지지대(20)와 그 지지대(20) 끝단부에 결합되어 하부에 상부 발열판(210)이 형성된 상부받침대(30)를 형성하며, 상기 하부받침대(10)의 가압피스톤(110) 상부에 설치되어 있는 지지대(20)를 따라 상,하로 슬라이딩 되는 중앙받침대(40)로 구성된다. 그 중앙받침대(40)는 중앙에 피스톤(420)이 형성된 중앙본체(410)를 형성하고, 그 중앙본체(410) 양측에 슬라이딩 가능한 가이드(430)를 형성하며, 그 가이드(430)를 따라 이송되는 가이드 판(440)을 형성하며, 그 가이드 판(440) 상부에 압축금형(1)의 하부를 가열하는 하부 발열판(450)을 형성하며, 상기 압축금형(1)에 냉각공기를 공급하는 에어분사기(50)가 고정판(510)에 의해 중앙본체(410) 일측면으로 형성된다.As shown in FIG. 1, the O-ring manufacturing apparatus forms a lower support 10 having a pressure piston 110 formed at an upper center thereof, and supports a plurality of cylindrical supports 20 that are slidable on an upper outer circumference thereof. The support 20 is coupled to the end of the support 20 to form an upper support 30 formed with an upper heating plate 210 at the bottom, the support 20 is installed on the pressure piston 110 of the lower support 10 It consists of a central support 40 which slides up and down. The central support 40 forms a central body 410 with a piston 420 formed in the center, and forms a slidable guide 430 on both sides of the central body 410, and is transported along the guide 430. The guide plate 440 is formed, and a lower heating plate 450 for heating the lower portion of the compression mold 1 is formed on the guide plate 440, and the air supplying cooling air to the compression mold 1. The injector 50 is formed on one side of the central body 410 by the fixing plate 510.

도 2에 도시된 바와 같이, 그 압축금형(1)은 에어분사기(50)에서 공급된 냉각공기가 주입되는 일측면으로 상형틀(12)을 관통한 스탑핀(60)과 스탑핀(60)을 하형틀(13)에 고정하는 핀삽입홈(14)을 형성하여 상기 중앙받침대(40)의 하부발열판(450)와 상부받침대(30)의 상부발열판(210) 사이에 설치된다.As shown in FIG. 2, the compression mold 1 has a stop pin 60 and a stop pin 60 penetrating the upper mold 12 to one side into which the cooling air supplied from the air injector 50 is injected. It is formed between the lower heating plate 450 and the upper heating plate 210 of the upper support 30 by forming a pin insertion groove 14 for fixing the lower mold (13).

도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 오링제조 몰드는 상기 압축금형(1) 내부에 성형홈이 성형된 것으로, 아치형상들이 좌우 지그재그 형태로 이루어지고 양단이 서로 단절되어 하나의 몸체로 이루어지도록 오링 상단부 성형홈이 형성된 상형틀과, 아치형상들이 좌우 지그재그 형태로 이루어지고 양단이 서로 연결되어 하나의 몸체로 이루어지도록 오링 하단부 성형홈이 형성된 하형틀을 구비하여 구성된다.As shown in Figure 3, the conventional O-ring manufacturing mold is a molding groove is formed in the compression mold (1), the arches are formed in the left and right zigzag form and both ends are disconnected from each other to form an O-ring The upper mold is formed with an upper die formed groove, and the arches are made of a left and right zig-zag form and both ends are connected to each other is formed with a lower die formed with an o-ring lower die formed groove.

그러나, 이와 같은 구성은 앞서 살펴본 바와 같이, 대구경 몰드에서 제품을 제조하고 난 후 다시 접합 몰드에서 필요한 사이즈에 맞게 접합을 한 후 가공 작업이 진행하여야 함으로, 많은 작업시간이 소요됨은 물론 접합부의 인위적 작업에 의하여 제품의 접합부가 구별되기 때문에 제품의 연마를 통하여 제품의 씰 표면을 가공하는데 이때 제품의 표면이 벗겨지면서 표면이 광택이 사라지고 차 후 장비 적용 시 외부에너지에 의해서 손상(DAMAGE)을 받아 파티클(PARTICLE)이 발생하는 문제점 이 있다.However, as described above, after manufacturing the product in the large-diameter mold, after joining to the required size in the bonding mold again, the machining work must proceed, so that a lot of work time is required, as well as the artificial work of the joint. Since the joints of the products are distinguished by the product, the surface of the product is processed by polishing the product. At this time, the surface of the product is peeled off and the gloss disappears. PARTICLE) occurs.

이와 같은 문제를 해결하기 위해 도 4(제1 실시 예)에 도시된 바와 같이, 아치형상들이 좌우 지그재그 형태로 이루어지고 양단이 서로 단절되어 하나의 몸체로 이루어지도록 오링 상단부 성형홈(11)이 형성된 상형틀과, 아치형상들이 좌우 지그재그 형태로 이루어지고 상기 상형틀에 연속되어 하나의 몸체로 이루어지도록 오링 하단부 성형홈(11)이 형성된 하형틀을 구비하여 이루어진 오링 제조장치로서, 상기 성형홈(11)은 그 일측단이 항아리의 개구부가 우측 상방향으로 향하는 모양으로 형성된 보조성형홈(111)이 연결되고, 그 성형홈(11)과 보조성형홈(111)이 연결되는 부위에는 미가류영역부(16)가 형성되고, 성형홈(11)과 보조성형홈(111)이 연결되는 부위에는 접합영역부(15)가 형성된다.In order to solve this problem, as shown in FIG. 4 (first embodiment), an o-ring upper end forming groove 11 is formed such that arches are formed in left and right zigzag shapes and both ends are disconnected from each other to form a single body. An o-ring manufacturing apparatus comprising an upper mold and a lower mold formed with an o-ring lower end forming groove 11 so that the arc shapes are formed in left and right zig-zag shapes and are continuous to the upper mold. ) Is connected to the auxiliary molding groove 111, the one end of which is formed in a shape in which the opening of the jar is directed in the upper right direction, the unvulcanized region portion at the portion where the molding groove 11 and the auxiliary molding groove 111 is connected 16 is formed, and a joining region 15 is formed at a portion where the molding groove 11 and the auxiliary molding groove 111 are connected.

이와 같은 구성은 제조와 접합을 동시에 진행함으로써, 접합 시 1자 형 접합 몰드부에서 발생하던 밀림현상에 의한 접합의 문제점 개선을 할 수 있었으며, 작업 공정을 단축하고 제품의 품질을 개선할 수 있다.Such a configuration can improve the problem of the bonding caused by the phenomena caused by the phenomena occurring in the one-way joining mold portion during the bonding, and at the same time, it can shorten the work process and improve the quality of the product.

도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 오링제조 몰드 단면도를 보이는 것으로, 상항방향의 단일의 아치형태로 이루어지고 양단이 서로 단절되도록 오링 상단부 성형홈(11')이 형성된 상형틀과, 상항방향의 단일의 아치형태로 이루어지고 양단이 서로 단절되도록 오링 하단부 성형홈(11')이 형성된 하형틀을 구비하여 이루어진 오링 제조장치로서, 상기 성형홈(11')은 그 양단이 각각 좌우로 개구부를 보이는 아치형상의 보조성형홈(111')과 연결되고, 그 성형홈(11')과 보조성형홈(111')이 연결되는 부위에는 미가류영역부(16)가 형성되고, 성형홈(11')과 보조 성형홈(111')이 연결되는 부위에는 접합영역부(15)가 형성된다.5 is a cross-sectional view of an O-ring manufacturing mold according to a second embodiment of the present invention, which is formed in a single arch shape in an upward direction and has an upper mold formed with an O-ring upper end forming groove 11 'such that both ends thereof are disconnected from each other. An o-ring manufacturing apparatus comprising a lower mold having an o-ring lower end forming groove 11 'formed in a single arch shape in a direction and having both ends disconnected from each other, wherein the forming grooves 11' have openings at both ends of the forming groove 11 ', respectively. It is connected to the arc-shaped auxiliary molding groove (111 ') that is shown, the unvulcanized region portion 16 is formed in the portion where the molding groove 11' and the auxiliary molding groove (111 ') is connected, forming groove 11 A junction region 15 is formed at a portion where ') and the auxiliary molding groove 111' are connected.

도 6은 종래 접합 몰드 단면도로서, 1자 형으로 접합 성형시 밀림현상이 발생하던 것으로, 도 3의 종래의 오링제조 몰드와 함께 이원화되어 제조와 접합을 따로 처리함으로써 앞서 살펴본 바와 같이 많은 문제가 있던 구성이다. 그리고, 도 7은 본 발명에 따른 접합 몰드 단면도로, 밀림형상이 방지되는 것으로, 종래 이원화된 몰드의 구성을 일원화하여 접합영역부가 형성되어 있음을 보이고 있다.FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional bonding mold, in which a sliding phenomenon occurs during the joining molding in a one-shape shape, which is dualized with the conventional O-ring manufacturing mold of FIG. Configuration. 7 is a cross-sectional view of the bonding mold according to the present invention, in which the shape of the rolling is prevented, and the bonding region portion is formed by unifying the structure of the conventional dualized mold.

도 8은 본 발명에 의해 제조된 오링(a)과 종래 방법에 따라 제조된 오링(b)의 비교 사진으로서, 표면 연마과정이 없는 본 발명의 오링(a)의 경우 광택이 높음을 확인할 수 있으며, 종래 표면 연마과정을 거친 오링(b)에 비해 제품 품질이 매우 높음을 확인할 수 있다.Figure 8 is a comparison picture of the O-ring (a) prepared by the present invention and the O-ring (b) prepared according to the conventional method, it can be confirmed that the gloss is high in the case of the O-ring (a) of the present invention without the surface polishing process. In comparison with the conventional O-ring (b), the product quality is very high.

도 1은 오링의 제조장치를 도시한 작동상태사시도.1 is an operational state perspective view showing an O-ring manufacturing apparatus.

도 2는 압착금형을 도시한 펼친 사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing a compression mold.

도 3은 종래 오링제조 몰드 단면도.Figure 3 is a conventional O-ring mold cross-sectional view.

도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 오링제조 몰드 단면도.4 is a cross-sectional view of the O-ring manufacturing mold according to the first embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 오링제조 몰드 단면도.5 is a cross-sectional view of the O-ring manufacturing mold according to the second embodiment of the present invention.

도 6은 종래 접합 몰드 단면도.6 is a cross-sectional view of a conventional bonding mold.

도 7은 본 발명에 따른 접합 몰드 단면도.7 is a cross-sectional view of the bonding mold according to the present invention.

도 8은 본 발명에 의해 제조된 오링(a)과 종래 방법에 따라 제조된 오링(b)을 보인 사진.Figure 8 is a photograph showing the O-ring (a) produced by the present invention and the O-ring (b) prepared according to the conventional method.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1: 압축금형 11,11': 성형홈 12: 상형틀1: compression mold 11,11 ': forming groove 12: upper mold

13: 하형틀 14: 핀삽입홈 15: 접합영역부13: Lower mold 14: Pin insertion groove 15: Joint area

16: 미가류영역부 10: 하부받침대 20: 지지대16: unvulcanized area 10: lower support 20: support

30: 상부받침대 40: 중앙받침대 50: 에어분사기30: upper stand 40: center stand 50: air sprayer

60: 스탑핀 110: 가압피스톤 111, 111':보조성형홈60: stop pin 110: pressure piston 111, 111 ': auxiliary molding groove

210: 상부발열판 410: 중앙본체 420: 피스톤210: upper heating plate 410: central body 420: piston

430: 가이드 440: 가이드판 450: 하부발열판430: guide 440: guide plate 450: lower heating plate

610 고정판 610 fixing plate

Claims (4)

아치형상들이 좌우 지그재그 형태로 이루어지고 양단이 서로 단절되어 하나의 몸체로 이루어지도록 오링 상단부 성형홈(11)이 형성된 상형틀(12)과,An upper frame 12 having an o-ring upper end forming groove 11 so that the arches are formed in a left and right zigzag shape and both ends thereof are disconnected from each other to form a single body. 아치형상들이 좌우 지그재그 형태로 이루어지고 양단이 서로 연결되어 하나의 몸체로 이루어지도록 오링 하단부 성형홈(11)이 형성된 하형틀(13)을 구비하여 이루어진 오링 제조장치에 있어서,In the O-ring manufacturing apparatus comprising a lower mold (13) formed with an o-ring lower end forming groove 11 so that the arc shapes are made in the left and right zigzag form and both ends are connected to each other to form a single body. 상기 성형홈(11)은 그 일측단이 항아리의 개구부가 우측 상방향으로 향하는 모양으로 형성된 보조성형홈(111)이 연결되고, 그 성형홈(11)과 보조성형홈(111)이 연결되는 부위에는 미가류영역부(16)가 형성됨을 특징으로 하는 엘시디 장비 씰용 대구경 오링 제조장치.The forming groove 11 is connected to the auxiliary molding groove 111, the one end of which is formed in a shape in which the opening of the jar is directed in the upper right direction, the site where the molding groove 11 and the auxiliary molding groove 111 is connected. Large diameter O-ring manufacturing apparatus for an LCD equipment seal, characterized in that the unvulcanized region portion 16 is formed. 상항방향의 단일의 아치형태로 이루어지고 양단이 서로 단절되도록 오링 상단부 성형홈(11')이 형성된 상형틀(12)과,An upper mold 12 formed of a single arch shape in an upward direction and having an upper end forming groove 11 'formed at both ends thereof, 상항방향의 단일의 아치형태로 이루어지고 양단이 서로 단절되도록 오링 하단부 성형홈(11')이 형성된 하형틀(13)을 구비하여 이루어진 오링 제조장치에 있어서,In the O-ring manufacturing apparatus made of a single arch shape in the upward direction and provided with a lower mold 13 formed with an O-ring lower end forming groove 11 'so that both ends are disconnected from each other, 상기 성형홈(11')은 그 양단이 각각 좌우로 개구부를 보이는 아치형상의 보조성형홈(111')과 연결되고, 그 성형홈(11')과 보조성형홈(111')이 연결되는 부위 에는 미가류영역부(16)가 형성됨을 특징으로 하는 엘시디 장비 씰용 대구경 오링 제조장치.The molding groove 11 'is connected to an arc-shaped auxiliary molding groove 111' whose both ends have openings left and right, and the molding groove 11 'is connected to the molding groove 11' and the auxiliary molding groove 111 '. Large diameter O-ring manufacturing apparatus for an LCD equipment seal, characterized in that the unvulcanized region portion 16 is formed. 제 1항에 있어서, 성형홈(11)과 보조성형홈(111)이 연결되는 부위에는 접합영역부(15)가 형성됨을 특징으로 하는 엘시디 장비 씰용 대구경 오링 제조장치.The apparatus for manufacturing a large diameter O-ring for sealing an LCD device according to claim 1, wherein a joining region (15) is formed at a portion where the forming groove (11) and the auxiliary forming groove (111) are connected. 제 2항에 있어서, 성형홈(11')과 보조성형홈(111')이 연결되는 부위에는 접합영역부(15)가 형성됨을 특징으로 하는 엘시디 장비 씰용 대구경 오링 제조장치.The apparatus for manufacturing a large diameter O-ring for sealing an LCD device according to claim 2, wherein a joining region (15) is formed at a portion where the forming groove (11 ') and the auxiliary forming groove (111') are connected.
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