KR100906003B1

KR100906003B1 - 철판 매입 파형 수지관 제조장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100906003B1
Application number: KR1020080020532A
Authority: KR
Inventors: 김대식
Original assignee: 김욱인
Priority date: 2008-03-05
Filing date: 2008-03-05
Publication date: 2009-07-06

Abstract

본 발명은 전체적으로 일정한 내압을 받는 양질의 철판 매입 파형 수지관을 제작할 수 있으며, 제품의 불량률을 대폭 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 하권 내피와 금속 보강판 및 상권 외피 간의 부착력을 대폭 증대시켜 보다 견고한 철판 매입 파형 수지관을 제작할 수 있도록 하는 철판 매입 파형 수지관 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. 상기 철판 매입 파형 수지관 제조장치 및 그 제조방법은, 일정한 두께와 간격으로 하권 내피 수지를 금속 보강판의 내면에 도포할 수 있으며, 압축롤러에 의해 금속 보강판이 밀리게 되더라도 금속 보강판의 피치가 변경되지 않아 일정한 두께와 간격으로 상권 외피 또한 금속 보강판의 외면에 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 하권 내피수지와 금속 보강판 상권 외피 수지간의 부착력을 더욱 증대시킬 수 있어 전체적으로 일정한 내압을 받는 양질의 철판 매입 파형 수지관(P)을 제작할 수 있으며, 이로 인하여 제품의 불량률 또한 대폭 저감시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

철판 매입 파형 수지관, 예열로, 냉각장치, 상권 압출장치, 하권 압출장치, 코일 성형기, 타공기

Description

철판 매입 파형 수지관 제조장치 및 그 제조방법{Apparatus for manufacturing resin pipe reinforced with steel in it and its method thereof}

본 발명은 철판 매입 파형 수지관 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 주로 지중에 매설하여 상하수도관, 각종 배수관, 암거관, 전선보호관 등으로 이용되는 내압성능이 우수한 철판 매입 파형 수지관의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이하, 도면을 참조하여 배경기술에 대하여 상세히 설명한다.

도 1a는 종래의 철판 매입 파형 수지관 제조장치의 전체 배치 구성을 표현한 평면도이고, 도 1b는 관형성 부분의 구조를 표시한 종단 정면도이다.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 통상적인 종래의 철판 매입 파형 수지관 제조장치(1)는, 메인축(19)의 내부에 하권 내피수지 유도관(141)이 삽입되도록 회전 구동수단(120)의 일측면에 하권 압출장치(14)가 장착되고, 상권 압출장치(15)는 성형롤러(126)의 일측에 위치하도록 설치되며, 상기 하권 압출장치(14)의 하권 내피수지 유도관(141)의 노즐(142)은 성형롤러(126)의 중앙부에 위치하고 상권 압출장치(15) 의 노즐은 성형롤러(126)의 타측 끝단부에 위치한다.

이러한, 종래의 철판 매입 파형 수지관 제조장치(1)에 의해 철판 매입 파형 수지관(P)을 제조할 시에는 코일 성형기(11)에 의해 'U'자형의 단면으로 성형함과 동시에 코일 형태로 감긴 금속 보강판(2)의 외면에 상권 압출장치(15)에서 압출된 상권 외피 수지(B)를 나선상으로 감아 금속 보강판(2)과 접착시키는 동시에 압축롤러(18)로 서로 인접하는 상권 외피 수지(B)를 압축시켜 일련적으로 연결된 상권 외피를 형성한 다음, 성형롤러(126)와 코일 형태로 감긴 금속 보강판(2) 사이에 하권 압출장치(14)에서 압출된 하권 내피 수지(A)를 안내하여 성형롤러(126)에 의해 금속 보강판(2) 내면에 접착시켜 하권 내피를 형성하여 성형하게 된다.

상기와 같이 종래의 철판 매입 파형 수지관 제조장치(1)에 의해서는 상권 외피가 먼저 형성되어야 함으로써, 상권 외피의 온도의 불균일 등으로 인하여 상권 외피를 부착할 시에 사용되는 압축롤러(18)에 의해 금속 보강판(2)이 일측 또는 타측으로 밀려 코일 형태로 감긴 금속 보강판(2)의 피치가 변경되는 경우가 매우 빈번하게 발생되며, 이에 따라 상권 외피 수지(B)가 피치가 변경되는 금속 보강판(2)에 의해 밀리게 된다. 이렇게 금속 보강판(2)의 피치가 불균일하게 됨으로서 내압을 균일하게 받지 못하고 상대적으로 피치가 큰 쪽이 먼저 파손됨으로서 전체 허용내압이 작아지게 되는 문제점이 있었다.

또한 하권 압출장치(14)의 하권 내피수지 유도관(141)은 하권 압출장치(14)에서 상권 압출장치(15)까지 일점 지지의 캔틸레버 형식으로 지지되어 캔틸레버 형식 하권 내피수지 유도관(141)의 끝단에 하권 내피수지 노즐이 설치됨으로써 그 길 이 및 중량이 많이 나가게 될 뿐만 아니라, 장치의 작동 시 발생되는 진동에 의해 상기 하권 내피수지 유도관(141)이 상하 방향으로 흔들릴 뿐만 아니라 좌우 방향으로도 흔들리며, 하권 내피가 금속 보강판에 도포될 시에 상기 하권 내피수지의 장력으로 인하여 상기 하권 내피수지 노즐에 처짐 현상이 발생되어 일정한 간격과 두께로 하권 내피를 금속 보강판에 도포할 수 없어 제품에 불량 발생률이 매우 높고 일정한 내압을 받은 양질의 제품을 생산할 수 없다는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은, 상기와 같은 종래 철판 매입 파형 수지관 제조장치 및 그 제조방법의 문제점을 개선하여, 금속 보강판의 피치를 일정하게 유지토록 하여 전체적으로 일정한 내압을 받는 양질의 철판 매입 파형 수지관을 제작할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 하권 내피수지를 금속 보강판에 균일한 간격과 두께로 피복시켜 하권 내피를 형성할 수 있도록 하여 제품의 불량률을 대폭 저감시킬 수 있는 철판 매입 파형 수지관 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 하권 내피와 금속 보강판 및 상권 외피 간의 부착력을 대폭 증대시켜 보다 견고한 철판 매입 파형 수지관을 제작할 수 있도록 하는 철판 매입 파형 수지관 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 드럼에 권취된 금속 보강판을 인출하여 'U'자형의 단면으로 성형함과 동시에 코일 형태로 감아주는 코일 성형기; 상기 코일 성형기 일측 옆에 설치되는 베이스의 타측단 하단부에 설치되는 구동모터; 상기 구동모터와 연결되는 회전 기어; 상기 회전 기어와 타측 끝단부 외주면에 형성된 기어가 연결되는 다수개의 회전축; 상기 다수개의 회전축 중 선택된 어느 하나의 회전축의 일측 끝단부와 자유 이음부에 의해 타측 끝단부가 연결되는 유지봉; 상기 유지봉의 일측 끝단부와 자유 이음부에 의해 연결되는 이송봉; 상기 유지봉과 연결되는 회전축을 제외한 다수개의 회전축의 일측 끝단부와 자유 이음부에 의해 연결되는 다수개의 회전 전달축; 상기 베이스의 상부면에 위치하도록 메인축에 축설되어 상기 이송봉의 타측 끝단과 다수개의 회전 전달축의 중앙부를 지지하는 제 1 지지판; 상기 다수개의 회전 전달축과 이송봉의 일측 끝단부에 자유 이음부에 의해 타측 끝단부가 연결되는 다수개의 성형 롤러; 상기 메인축에 축설되어 이송봉의 일측 끝단을 지지하는 제 2 지지판; 상기 메인축에 축설되어 상기 다수개의 성형롤러의 타측 끝단부를 지지하는 제 3 지지판; 상기 다수개의 성형 롤러의 일측 끝단부를 지지하는 제 4 지지판; 및 상기 다수개의 성형 롤러 사이에 위치하도록 일측 끝단부가 제 4 지지판에 체결되는 노즐지지용 성형롤러;를 포함하여 구성되어 코일 성형기에 의해 형성된 금속 보강판을 일측에서 타측으로 이송시키는 금속 보강판 이송기; 상기 이송봉과 회전 전달축의 일측 끝단부를 감싸도록 설치되어 유지봉으로부터 이송되어 오는 코일 형태로 감긴 금속 보강판을 가열시키는 예열로; 상기 노즐 지지용 성형롤러의 타측 끝단부에 일측 끝단부가 연결되도록 제 3 지지판에 타측 끝단부가 고정되는 하권 압출 노즐; 상기 하권 압출 노즐의 타측 끝단부와 하권 내피수지 유도관에 의해 연결되어 하권 내피수지를 용해시켜 상기 하권 내피수지 유도관을 통해 하권 압출 노즐로 하권 내피수지를 공급하는 하권 압출장치; 및 상기 다수개의 성형롤러의 외측 중앙부에 위치하도록 설치되어 하권 내피 수지가 형성된 후 이송되는 금속 보강판 외면과 압축롤러 사이에 상권 외피 수지를 공급하는 상권 압출 장치;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 철판 매입 파형 수지관 제조 장치를 제공하는 것이다.

여기서, 상기 하권 압출 노즐은, 다수개의 성형롤러와 금속 보강판 사이에 하권 내피 수지를 도포하도록 노즐 지지용 성형롤러의 타측 끝단부에 일측 끝단부가 연결되며, 제 3 지지판에 타측 끝단부가 고정될 수 있다.

또한, 상기 하권 압출 장치와 타측 끝단부가 연결된 하권 내피수지 유도관은, 다수개의 회전 전달축 사이로 삽입되어 메인축을 관통한 후, 제 1, 2 지지판을 통과한 다음, 제 3 지지판에 타측 끝단부가 고정된 하권 압출노즐의 타측 끝단부와 일측 끝단부가 연결될 수 있다.

또한, 상기 하권 압출 장치와 타측 끝단부가 연결된 하권 내피수지 유도관은, 제 2, 3 지지판 사이로 삽입되어 상기 제 3 지지판에 설치된 하권 압출노즐의 타측 끝단부와 일측 끝단부가 연결될 수도 있다.

바람직하게는, 상기 하권 내피수지 유도관의 외주면 양측에는, 서로 이웃하는 금속 보강판을 지지하여 금속 보강판의 피치 간격을 하권 내피수지 유도관의 직경보다 넓게 유지하여 하권 내피수지 유도관을 서로 이웃하는 금속 보강판 사이로 유입시킬 수 있는 한 쌍의 간격 유지 롤러가 더 설치될 수 있다.

더욱 바람직하게는, 상기 코일 성형기의 일측 옆에는 금속 보강판이 코일 성형기에 의해 성형되기 전에 상기 금속 보강판의 양측 끝단부에 다수개의 결합공을 일정간격으로 천공하는 타공기가 더 설치될 수 있다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 금속 보강판을 코일 성형기에 의해 'U'자형의 단면으로 성형함과 동시에 코일 형태로 감아주는 단계; 상기 코일 형태로 감긴 금속 보강판이 금속 보강판 이송기의 유지봉에 의해 안내되어 예열로 내로 투입되어 가열되는 단계; 상기 예열로에 의해 가열된 금속 보강판이 이송봉에 의해 안내되어 다수개의 성형롤러로 이송되는 단계; 하권 압출장치에서 압출된 하권 내피 수지를 하권 내피수지 유도관으로 공급하여 노즐 지지용 성형롤러와 제 3 지지판에 양측 끝단부가 고정된 하권 압출 노즐을 통해 흔들림 현상 없이 일정하게 금속 보강판의 내면과 다수개의 성형롤러 사이에 하권 내피수지를 공급하여 금속 보강판의 내면에 도포하는 단계; 상기 다수개의 성형롤러에 의해 금속 보강판의 내면에 도포된 하권 내피수지를 가압하여 접착시켜 하권 내피를 형성하는 단계; 및 상기 하권 내피가 내부면에 형성되어 하권 내피에 의해 피치 간격이 고정된 금속 보강판 외면에 상권 압출장치에서 압출된 상권 외피 수지를 나선상으로 감아 금속 보강판과 접착시키는 동시에 압축롤러로 서로 인접하는 상권 외피 수지를 압축시켜 금속 보강판의 피치 간격의 변화 없이 일련적으로 연결된 상권 외피를 형성하는 단계;를 포함하여 구성된 철판 매입 파형 수지관 제조방법을 제공한다.

또한, 코일 형성기를 통해 금속 보강판을 성형하는 단계 전에, 타공기에 의해 금속 보강판의 양측 끝단부에 다수개의 결합공을 천공하는 단계가 더 포함될 수 있다.

이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 철판 매입 파형 수지관 제조장치 및 그 제조방법은, 하권 압출 노즐의 양측 끝단부가 노즐 지지용 성형롤러와 제 3 지 지판에 고정되어 진동 등에 의해 하권 압출 노즐이 상하 좌우로 흔들리지 않으며, 코일 형태로 감긴 금속 보강판의 피치 간격을 일정하게 유지시킬 수 있는 간격 유지 롤러를 구비하여 하권 내피수지 유도관을 금속 보강판 이송기의 어느 위치에서도 금속 보강판 내부로 삽입 할 수 있도록 하여 하권 내피수지 유도관의 길이를 최소화 할 수 있어 장치 작동시 발생되는 진동의 영향을 최소화 하여 상기 하권 내피수지 유도관을 통해 일정한 압력과 속도로 하권 내피수지를 공급할 수 있어 일정한 두께와 간격으로 하권 내피 수지를 금속 보강판의 내면에 도포할 수 있는 효과가 있다.

또한, 하권 내피를 먼저 형성하여 금속 보강판의 피치를 고정시킨 상태에서 상권 외피를 형성함으로써 상권 외피 수지를 압축시키는 압축롤러에 의해 금속 보강판이 밀리게 되더라도 금속 보강판의 피치가 변경되지 않아 일정한 두께와 간격으로 상권 외피 또한 금속 보강판의 외면에 도포할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 상기 하권 압출장치와 상권 압출장치에서 압출되는 하권 내피 수지와 상권 외피 수지를 코일 형태로 감긴 금속 보강판의 내면과 외면에 부착시킬 시에 상기 하권 내피수지와 상권 외피 수지의 일부가 상기 금속 보강판의 양측 끝단부에 천공된 결합공에 삽입됨으로써 하권 내피수지와 금속 보강판 상권 외피 수지간의 부착력을 더욱 증대시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

따라서 본 발명은 전체적으로 일정한 내압을 받는 양질의 철판 매입 파형 수지관(P)을 제작할 수 있으며, 이로 인하여 제품의 불량률 또한 대폭 저감시킬 수 있도록 하는 효과가 있어 매우 유용한 발명인 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2a는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 철판 매입 파형 수지관 제조장치의 전체 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 2b는 도 2a의 C의 상세도이며, 도 3a는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 철판 매입 파형 수지관 제조장치의 하권 내피를 형성하기 위한 구성을 상세하게 도시한 도면이고, 도 3b는 도 3a의 D-D 단면도이며, 도 4a는 본 발명에 따른 다른 실시예에 의한 철판 매입 파형 수지관 제조장치의 하권 내피를 형성하기 위한 구성을 상세하게 도시한 도면이며, 도 4b는 도 4a의 D-D 단면도이다.

도 2a 내지 도 4b를 참조하면, 본 발명에 따른 일실시예에 의한 철판 매입 파형 수지관 제조장치(1)는, 타공기(10), 코일 성형기(11), 금속 보강판 이송기(12), 예열로(13), 하권 압출 노즐(14), 하권 내피수지 유도관(15), 하권 압출장치(16), 상권 압출장치(17) 및 냉각장치(18)를 포함하여 구성된다.

상기 타공기(10)는, 금속 보강판(2)이 권취된 드럼(3)의 일측 옆에 설치되어 상기 드럼(3)에 권취된 금속 보강판(2)을 인출하여 상기 금속 보강판(2)의 양측 끝단부에 다수개의 결합공(20)을 일정간격으로 천공한다.

상기 코일 성형기(11)는, 상기 타공기(10)의 일측 옆에 위치하도록 설치되어 상기 타공기(10)에 의해 결합공(20)이 가공된 금속 보강판(2)을 다수개의 성형롤러(110)에 의해 'U'자형의 단면으로 성형함과 동시에 코일 형태로 감아준다.

상기 금속 보강판 이송기(12)는, 구동모터(121), 회전기어(122), 다수개의 회전축(123), 유지봉(125), 이송봉(126), 다수개의 회전 전달축(127), 제 1 지지판(128a), 다수개의 성형롤러(129), 제 2 지지판(128b), 제 3 지지판(128c), 제 4 지지판(128d), 노즐 지지용 성형롤러(129a)를 포함하여 구성된다.

상기와 같이 구성되는 금속 보강판 이송기(12)의 구동모터(121)는, 코일 성형기(11)의 일측 옆에 설치되는 베이스(120)의 타측단 하단부에 설치된다.

상기 회전기어(122)는 메인축(124)의 외주면 타측단에 회전 가능하도록 축설되며, 상기 구동모터(121)와 스프라켓이나 벨트 등과 같은 연결부재에 의해 연결된다.

상기 다수개의 회전축(123)은, 타측 끝단부 외주면에 기어가 형성되어 상기 회전기어(122)와 연결됨으로써 상기 회전기어(122)가 회전됨에 따라 연동되어 회전된다.

상기 유지봉(125)은, 상기 다수개의 회전축(123) 중 선택된 어느 하나의 회전축(123)의 일측 끝단부와 자유 이음부(125a)에 의해 타측 끝단부가 연결된다.

상기 이송봉(126)은, 상기 유지봉(125)의 일측 끝단부와 자유 이음부(126a)에 의해 연결된다.

상기 다수개의 회전 전달축(127)은, 상기 유지봉(125)과 연결되는 회전축(123)을 제외한 다수개의 회전축(123)의 일측 끝단부와 자유 이음부(127a)에 의해 연결된다.

상기 제 1 지지판(128a)은, 상기 베이스(120)의 상부면에 위치하도록 메인축(124)에 축설되어 상기 이송봉(126)의 타측 끝단과 다수개의 회전 전달축(127)의 중앙부를 지지한다.

상기 다수개의 성형 롤러(129)는, 상기 다수개의 회전 전달축(127)과 이송봉(126)의 일측 끝단부에 자유 이음부(129b)에 타측 끝단부가 연결된다.

상기 제 2 지지판(128b)은, 메인축(124)에 축설되어 상기 이송봉(126)의 일측 끝단부를 지지한다.

상기 제 3 지지판(128c)는, 메인축(124)에 축설되어 상기 다수개의 성형롤러(129)의 타측 끝단부를 지지한다.

상기 제 4 지지판(128d)은, 상기 다수개의 성형 롤러(129)의 일측 끝단부를 지지한다.

상기 노즐 지지용 성형롤러(129a)는, 상기 다수개의 성형 롤러(129) 사이에 위치하도록 일측 끝단부가 제 4 지지판(128d)에 체결된다.

상기 예열로(13)는, 상기 이송봉(126)과 회전 전달축(127)의 일측 끝단부를 감싸도록 설치되어 유지봉(125)으로부터 이송되어 오는 코일 형태로 감긴 금속 보강판(2)을 가열시킨다.

상기 하권 압출 노즐(14)은, 상기 노즐 지지용 성형롤러(129a)의 타측 끝단부에 일측 끝단부가 연결되도록 제 3 지지판(128c)에 타측 끝단부가 고정된다.

여기서, 상기 하권 압출 노즐(14)은, 다수개의 성형롤러(129)와 금속 보강판(2) 사이에 하권 내피 수지(A)를 도포하도록 노즐 지지용 성형롤러(129a)의 타측 끝단부에 일측 끝단부가 연결되며, 제 3 지지판(128c)에 타측 끝단부가 고정된다.

상기 하권 압출장치(16)는, 상기 하권 압출 노즐(14)의 타측 끝단부와 하권 내피수지 유도관(15)에 의해 연결되어 하권 내피수지(A)를 용해시켜 상기 하권 내피수지 유도관(15)을 통해 하권 압출 노즐(14)로 하권 내피수지(A)를 공급한다.

여기서, 상기 하권 압출 장치(16)와 타측 끝단부가 연결된 하권 내피수지 유도관(15)은, 다수개의 회전 전달축(127) 사이로 삽입되어 메인축(124)을 관통한 후, 제 1, 2 지지판(128a)(128b)을 통과한 다음, 상기 제 3 지지판(128c)에 설치된 하권 압출노즐(14)의 타측 끝단부와 일측 끝단부가 연결될 수 있다.

또한, 상기 하권 압출 장치(16)와 타측 끝단부가 연결된 하권 내피수지 유도관(15)은, 제 2, 3 지지판(128b)(128c) 사이로 삽입되어 상기 제 3 지지판(128c)에 설치된 하권 압출노즐(14)의 타측 끝단부와 일측 끝단부가 연결될 수도 있다.

상기 상권 압출 장치(17)는, 상기 다수개의 성형롤러(129)의 외측 중앙부에 위치하도록 설치되어 하권 내피가 형성된 후 이송되는 금속 보강판(2)의 외면과 압축롤러(17a) 사이에 상권 외피 수지(B)를 공급한다.

또한, 상기 하권 내피수지 유도관(15)의 외주면 양측에는, 서로 이웃하는 금속 보강판(2)을 지지하여 금속 보강판(2)의 피치 간격을 하권 내피수지 유도관(15)의 직경보다 넓게 유지하여 하권 내피수지 유도관(15)을 서로 이웃하는 금속 보강판(2) 사이로 유입시킬 수 있는 한 쌍의 간격 유지 롤러(19)가 더 설치된다.

또한, 상기 코일 성형기(11)의 일측 옆에는 금속 보강판(2)이 코일 성형기(11)에 의해 성형되기 전에 상기 금속 보강판(2)의 양측 끝단부에 다수개의 결합공(20)을 일정간격으로 천공하는 타공기(10)가 더 설치된다.

상술한 바와 같이 본 발명에서는 하권 내피수지(A)를 공급하는 하권 압출 노즐(14)의 양측 끝단부가 제 3 지지판(128c)과 노즐 지지용 성형롤러(129a)에 지지되어, 장치의 작동 시 발생되는 진동 등에 의해 하권 압출 노즐(14)이 흔들리지 않을 뿐만 아니라, 하권 내피수지(A)의 장력으로 인한 하권 압출 노즐(14)의 처짐 현상이 발생되는 것을 방지함으로써 하권 내피수지(A)가 일정한 간격의 나선 형태로 금속 보강판(2)에 권취되도록 하여 고른 표면을 가지는 일정한 형태의 하권 내피를 형성할 수 있도록 한다.

또한, 하권 내피수지 유도관(15)을 금속 보강판(2) 사이로 유입시킬 수 있는 한 쌍의 간격 유지 롤러(19)가 설치됨으로써 하권 내피수지 유도관(15)을 코일 형태로 감긴 금속 보강판(2)의 외부에서 내부로 직접 삽입 하여 하권 압출 노즐(14)에 연결할 수 있으므로, 상기 하권 내피수지 유도관(15)의 길이를 최소화하여 장치의 작동 시 발생되는 진동 등에 의해 하권 내피수지 유도관(15)이 떨리는 현상을 최소화 하여 하권 내피 수지(A)를 안정적으로 하권 압출 노즐(14)에 공급할 수 있도록 한다.

다시, 도 2a 내지 도 4b를 참조하여 본 발명에 따른 일실시예에 의한 철판 매입 파형 수지관 제조 장치를 사용하여 철판 매입 파형 수지관을 제조하는 과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 2a 내지 도 4b를 참조하면, 철판 매입 파형 수지관(P)을 제조하기 위해서는 먼저, 드럼(3)에 권취된 금속 보강판(2)을 인출하여 타공기(10)에 의해 상기 금 속 보강판(2)의 양측 끝단부에 다수개의 결합공(20)을 일정간격으로 천공한다.

상기와 같이 금속 보강판(2)에 다수개의 결합공(20)을 천공한 다음에는, 상기 금속 보강판(2)을 코일 성형기(11)의 성형롤러(110)에 의해 'U'자형의 단면으로 성형함과 동시에 코일 형태로 감아준다.

상기와 같이 코일 형태로 감겨진 금속 보강판(2)은 금속 보강판 이송기(12)의 유지봉(125)에 의해 안내되어 예열로(13) 내로 투입되어 가열된다.

상기와 같이 예열로(13)에 의해 가열된 금속 보강판(2)은 이송봉(126)에 의해 안내되어 다수개의 성형롤러(129)로 이송된다.

상기와 같이 다수개의 성형롤러(129)로 이송된 후에는, 하권 압출장치(16)에서 압출된 하권 내피 수지(A)를 하권 내피수지 유도관(15)으로 공급하여 노즐 지지용 성형롤러(129a)와 제 3 지지판(128c)에 양측 끝단부가 고정된 하권 압출 노즐(14)을 통해 흔들림 현상 없이 일정하게 금속 보강판(2)의 내면과 다수개의 성형롤러(129) 사이에 하권 내피수지(A)를 공급하여 금속 보강판(2)의 내면에 도포한다.

그 다음에는, 상기 다수개의 성형롤러(129)에 의해 금속 보강판(2)의 내면에 도포된 하권 내피수지(A)를 가압하여 접착시켜 하권 내피를 형성한다.

여기서, 하권 내피 수지(A)를 압출하는 하권 압출 노즐(14)은 제 3 지지판(128c)과 노즐 지지용 성형롤러(129a)에 양측 끝단부가 장착된 상태로 하권 내피수지(A)를 금속 보강판(2)의 내면에 도포하게 됨으로써 장치가 작동되어 진동이 발생되더라도 상기 하권 압출 노즐(14)이 떨리는 현상이 발생되지 않을 뿐만 아니라 금속 보강판(2)에 도포된 하권 내피수지(A)의 장력에 의해서도 하권 압출 노즐(14) 이 처지는 현상이 발생되지 않고 짧은 길이의 하권 내피수지 유도관(15)을 통해 하권 내피수지(A)가 하권 압출 노즐(14)에 안정적으로 공급되어 고른 표면을 가지는 일정한 형태의 하권 내피를 형성할 수 있도록 한다.

상기와 같이 하권 내피가 형성되어 하권 내피에 의해 피치 간격이 고정된 금속 보강판(2)의 외면에는 상권 압출장치(17)에서 압출된 상권 외피 수지(B)를 나선상으로 감아 금속 보강판(2)과 접착시키는 동시에 압축롤러(17a)로 서로 인접하는 상권 외피 수지(B)를 압축시켜 금속 보강판(2)의 피치 간격의 변화 없이 일련적으로 연결된 상권 외피를 형성하게 된다.

이때, 코일 형태로 감긴 금속 보강판(2)은 상권 외피를 형성하기 전에 하권 내피에 의해 고정됨으로써 상권 압출장치(17)에서 압출된 상권 외피 수지(B)를 나선상으로 감아 금속 보강판(2)과 접착시킨 후 압축롤러(17a)로 상권 외피 수지(B)를 압축시킬 시에 상기 압축롤러(17a)에 금속 보강판(2)이 밀리게 되더라도 금속 보강판(2)이 이동되지 않음으로써 코일 형태로 감긴 금속 보강판(2)의 피치가 일정하게 유지됨으로써 일정한 형태의 철판 매입 파형 수지관(P)을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 철판 매입 파형 수지관(P)에 골부위에 피복되는 상권 외피 수지(P)의 두께가 일정하게 형성됨으로써 전체적으로 일정한 내압을 받는 양질의 철판 매입 파형 수지관(P)을 제작할 수 있으며, 이로 인하여 제품의 불량률 또한 대폭 저감시킬 수 있도록 한다.

또한, 상기 하권 압출장치(16)와 상권 압출장치(17)에서 압출되는 하권 내피 수지(A)와 상권 외피 수지(B)를 코일 형태로 감긴 금속 보강판(2)의 내면과 외면에 부착시킬 시에 상기 하권 내피수지(A)와 상권 외피 수지(B)의 일부가 상기 금속 보강판(2)의 양측 끝단부에 천공된 결합공(20)에 삽입됨으로써 하권 내피수지(A)와 금속 보강판(2) 상권 외피 수지(B)간의 부착력을 더욱 증대시킬 수 있도록 한다.

상기와 같이 형성된 철판 매입 파형 수지관(P)은 냉각장치(18)를 통해 냉각된 후 지지대(4)의 롤러(40)를 타고 배출된다.

본 발명에 따른 철판 매입 파형 수지관 제조장치(1)에서 코일 형태로 감긴 금속 보강판(2)은 구동모터(121)가 작동되어 상기 구동모터(121)의 회전력에 의해 회전기어(122)가 회전되고, 상기 회전기어(122)의 회전력이 다수개의 회전축(123)에 전달되어 상기 다수개의 회전축(123)이 회전됨으로써 상기 회전축(123)과 연결된 유지봉(125)과 이송봉(126)이 회전을 하게 되어 금속 보강판 이송기(12)의 타측에서 일측방향으로 이동을 하게 되는 것이며, 다수개의 성형롤러(129)는 상기 이송봉(126)과 회전 전달축(127)의 회전력을 전달받아 회전되는 것이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1a는 종래의 철판 매입 파형 수지관 제조장치의 전체 배치 구성을 표현한 평면도.

도 1b는 관형성 부분의 구조를 표시한 종단 정면도.

도 2a는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 철판 매입 파형 수지관 제조장치의 전체 구성을 설명하기 위한 도면.

도 2b는 도 2a의 C의 상세도.

도 3a는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 철판 매입 파형 수지관 제조장치의 하권 내피를 형성하기 위한 구성을 상세하게 도시한 도면.

도 3b는 도 3a의 D-D 단면도.

도 4a는 본 발명에 따른 다른 실시예에 의한 철판 매입 파형 수지관 제조장치의 하권 내피를 형성하기 위한 구성을 상세하게 도시한 도면.

도 4b는 도 4a의 D-D 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1) : 파형 강관 제조장치 (2) : 금속 보강판

(10) : 타공기 (11) : 코일 성형기

(12) : 금속 보강판 이송기 (13) : 예열로

(14) : 하권 압출 노즐 (15) : 하권 내피수지 유도관

(16) : 하권 압출장치 (17) : 상권 압출장치

(18) : 냉각장치

Claims

드럼에 권취된 금속 보강판(2)을 인출하여 'U'자형의 단면으로 성형함과 동시에 코일 형태로 감아주는 코일 성형기(11);

상기 코일 성형(11)기 일측 옆에 설치되는 베이스(120)의 타측단 하단부에 설치되는 구동모터(121); 상기 구동모터(121)와 연결되는 회전 기어(122); 상기 회전 기어(122)와 타측 끝단부 외주면에 형성된 기어가 연결되는 다수개의 회전축(123); 상기 다수개의 회전축(123) 중 선택된 어느 하나의 회전축(123)의 일측 끝단부와 자유 이음부(125a)에 의해 타측 끝단부가 연결되는 유지봉(125); 상기 유지봉(125)의 일측 끝단부와 자유 이음부(126a)에 의해 연결되는 이송봉(126); 상기 유지봉(125)과 연결되는 회전축(123)을 제외한 다수개의 회전축(123)의 일측 끝단부와 자유 이음부(127a)에 의해 연결되는 다수개의 회전 전달축(127); 상기 베이스(120)의 상부면에 위치하도록 메인축(124)에 축설되어 상기 이송봉(126)의 타측 끝단과 다수개의 회전 전달축(127)의 중앙부를 지지하는 제 1 지지판(128a); 상기 다수개의 회전 전달축(127)과 이송봉(126)의 일측 끝단부에 자유 이음부(129b)에 의해 타측 끝단부가 연결되는 다수개의 성형 롤러(129); 상기 메인축(124)에 축설되어 이송봉(126)의 일측 끝단을 지지하는 제 2 지지판(128b); 상기 메인축(124)에 축설되어 상기 다수개의 성형롤러(129)의 타측 끝단부를 지지하는 제 3 지지판(128c); 상기 다수개의 성형 롤러(129)의 일측 끝단부를 지지하는 제 4 지지판(128d); 및 상기 다수개의 성형 롤러(129) 사이에 위치하도록 일측 끝단부가 제 4 지지판(128d)에 체결되는 노즐지지용 성형롤러(129a);를 포함하여 구성되어 코일 성형기(11)에 의해 형성된 금속 보강판(2)을 일측에서 타측으로 이송시키는 금속 보강판 이송기(12);

상기 이송봉(126)과 회전 전달축(127)의 일측 끝단부를 감싸도록 설치되어 유지봉(125)으로부터 이송되어 오는 코일 형태로 감긴 금속 보강판(2)을 가열시키는 예열로(13);

상기 노즐 지지용 성형롤러(129a)의 타측 끝단부에 일측 끝단부가 연결되도록 제 3 지지판(128c)에 타측 끝단부가 고정되는 하권 압출 노즐(14);

상기 하권 압출 노즐(14)의 타측 끝단부와 하권 내피수지 유도관(15)에 의해 연결되어 하권 내피수지(A)를 용해시켜 상기 하권 내피수지 유도관(15)을 통해 하권 압출 노즐(14)로 하권 내피수지(A)를 공급하는 하권 압출장치(16); 및

상기 다수개의 성형롤러(129)의 외측 중앙부에 위치하도록 설치되어 하권 내피가 형성된 후 이송되는 금속 보강판(2) 외면과 압축롤러(17a) 사이에 상권 외피 수지(B)를 공급하는 상권 압출 장치(17);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 철판 매입 파형 수지관 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 하권 압출 노즐(14)은, 다수개의 성형롤러(129)와 금속 보강판(2) 사이에 하권 내피 수지(A)를 도포하도록 노즐 지지용 성형롤러(129a)의 타측 끝단부에 일측 끝단부가 연결되며, 제 3 지지판(128c)에 타측 끝단부가 고정되는 것을 특징으로 하는 철판 매입 파형 수지관 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 하권 압출 장치(16)와 타측 끝단부가 연결된 하권 내피수지 유도관(15)은, 다수개의 회전 전달축(127) 사이로 삽입되어 메인축(124)을 관통한 후, 제 1, 2 지지판(128a)(128b)을 통과한 다음, 제 3 지지판(128c)에 타측 끝단부가 고정된 하권 압출노즐(14)의 타측 끝단부와 일측 끝단부가 연결되는 것을 특징으로 하는 철판 매입 파형 수지관 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 하권 압출 장치(16)와 타측 끝단부가 연결된 하권 내피수지 유도관(15)은, 제 2, 3 지지판(128b)(128c) 사이로 삽입되어 상기 제 3 지지판(128c)에 설치된 하권 압출노즐(14)의 타측 끝단부와 일측 끝단부가 연결되는 것을 특징으로 하는 철판 매입 파형 수지관 제조장치.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,

상기 하권 내피수지 유도관(15)의 외주면 양측에는, 서로 이웃하는 금속 보강판(2)을 지지하여 금속 보강판(2)의 피치 간격을 하권 내피수지 유도관(15)의 직경보다 넓게 유지하여 하권 내피수지 유도관(15)을 서로 이웃하는 금속 보강판(2) 사이로 유입시킬 수 있는 한 쌍의 간격 유지 롤러(19)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 철판 매입 파형 수지관 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 코일 성형기(11)의 일측 옆에는 금속 보강판(2)이 코일 성형기(11)에 의해 성형되기 전에 상기 금속 보강판(2)의 양측 끝단부에 다수개의 결합공(20)을 일정간격으로 천공하는 타공기(10)가 더 설치된 것을 특징으로 하는 철판 매입 파형 수지관 제조장치.
타공기(10)에 의해 금속 보강판(2)의 양측 끝단부에 다수개의 결합공(20)을 천공하는 단계;

금속 보강판(2)을 코일 성형기(11)에 의해 'U'자형의 단면으로 성형함과 동시에 코일 형태로 감아주는 단계;

상기 코일 형태로 감긴 금속 보강판(2)이 금속 보강판 이송기(12)의 유지봉(125)에 의해 안내되어 예열로(13) 내로 투입되어 가열되는 단계;

상기 예열로(13)에 의해 가열된 금속 보강판(2)이 이송봉(126)에 의해 안내되어 다수개의 성형롤러(129)로 이송되는 단계;

하권 압출장치(16)에서 압출된 하권 내피 수지(A)를 하권 내피수지 유도관(15)으로 공급하여 노즐 지지용 성형롤러(129a)와 제 3 지지판(128c)에 양측 끝단부가 고정된 하권 압출 노즐(14)을 통해 흔들림 현상 없이 일정하게 금속 보강판(2)의 내면과 다수개의 성형롤러(129) 사이에 하권 내피수지(A)를 공급하여 금속 보강판(2)의 내면에 도포하는 단계;

상기 다수개의 성형롤러(129)에 의해 금속 보강판(2)의 내면에 도포된 하권 내피수지(A)를 가압하여 접착시켜 하권 내피를 형성하는 단계; 및

상기 하권 내피가 내부면에 형성되어 하권 내피에 의해 피치 간격이 고정된 금속 보강판(2) 외면에 상권 압출장치(17)에서 압출된 상권 외피 수지(B)를 나선상으로 감아 금속 보강판(2)과 접착시키는 동시에 압축롤러(17a)로 서로 인접하는 상권 외피 수지(B)를 압축시켜 금속 보강판(2)의 피치 간격의 변화 없이 일련적으로 연결된 상권 외피를 형성하는 단계;를 포함하여 구성된 철판 매입 파형 수지관 제조방법.
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