KR100905757B1 - Antirust treatment method for inflator steel parts - Google Patents
Antirust treatment method for inflator steel parts Download PDFInfo
- Publication number
- KR100905757B1 KR100905757B1 KR1020080124656A KR20080124656A KR100905757B1 KR 100905757 B1 KR100905757 B1 KR 100905757B1 KR 1020080124656 A KR1020080124656 A KR 1020080124656A KR 20080124656 A KR20080124656 A KR 20080124656A KR 100905757 B1 KR100905757 B1 KR 100905757B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- parts
- components
- oil
- ultrasonic
- rust
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
Abstract
Description
본 발명은 에어백에 사용되는 인플레이터에 관련되는 것으로서 보다 구체적으로는 스틸(steel) 재질로 인플레이터를 구성할 부품인 디퓨져, 컴버스터, 클로저를 성형한 후 상기 부품들에 대한 효과적인 방청처리를 하기 위한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an inflator used in an air bag, and more particularly, a method for forming an diffuser, a combustor, and a closure, which are parts of an inflator, made of steel, and then performing an effective antirust treatment on the parts. It is about.
자동차의 에어백에 관련한 핵심기술의 하나인 인플레이터(inflator)는 수입에 상당량을 의존하고 있는 실정이며, 상기 인플레이터를 이루는 주요한 구성요소로는 디퓨져(diffuser), 컴버스터(combustor) 및 클로저(closure)가 있다. 상기 디퓨져, 컴버스터 및 클로저가 일체로 결합되며 그 내부에 추진제, 화약, 점화기 등이 설치된다. 차량충돌이 발생되는 경우 ECU가 차량충돌을 감지하게 되고 전기적 신호가 점화기로 보내어져 화약이 폭발되어 가스가 발생함으로써 에어백이 펼쳐지게 동작됨으로써 충돌로 인한 인명피해를 줄일 수 있도록 기능하게 된다.Inflator, one of the key technologies related to airbags of automobiles, is heavily dependent on imports, and the main components of the inflator include diffusers, compressors and closures. have. The diffuser, the combustor, and the closure are integrally installed, and propellants, gunpowder, and an igniter are installed therein. In the event of a car crash, the ECU detects the car crash, and an electrical signal is sent to the igniter to explode and explode, causing the airbags to be unfolded, thereby reducing the casualties caused by the crash.
종래 인플레이터를 이루는 디퓨져 등의 부품들은 SUS 재질로 성형되어 공급되었으나 소재 비용이 높아 원가절감을 위한 개선책이 절실히 요구되었다. SUS를 대체할 수 있는 대표적인 것으로 스틸(STEEL)이 고려될 수 있는데, 스틸의 경우 부식에 취약하다는 단점이 있다.Parts such as diffusers that make up the conventional inflator have been molded and supplied with SUS material, but there is an urgent need for improvement measures for cost reduction due to high material costs. Steel (STEEL) can be considered as a representative to replace the SUS, there is a disadvantage that the steel is vulnerable to corrosion.
따라서 고가인 SUS 재질을 대체하여 스틸을 이용하되 부식을 확실히 방지할 수 있도록 한다면 인플레이터의 품질을 유지하면서도 보다 저렴하게 생산하여 가격 경쟁력을 높일 수 있을 것이다.Therefore, if steel is used in place of expensive SUS material to prevent corrosion, it will be possible to increase the price competitiveness by producing more cheaply while maintaining the quality of the inflator.
본 발명과 관련되는 종래기술로는 특허등록번호 제721974호의 "금속부품 세척방법"이 알려져 있으며, 도1은 개략적인 공정도를 보여준다.As a related art related to the present invention, "Method for cleaning metal parts" of Patent Registration No. 721974 is known, and FIG. 1 shows a schematic process diagram.
도시된 바와 같이 상기 종래기술은 크게 5개의 공정으로 이루어지며, 초음파 세척, 에어세척, 방청, 에어건조, 열풍건조의 과정을 통해서 가공이 완료된 금속부품의 이물질을 제거하고 방청처리를 실시하게 된다.As shown in the drawing, the prior art is largely made of five processes, and removes foreign substances from the finished metal parts by performing a process of ultrasonic cleaning, air washing, rust prevention, air drying, and hot air drying, and performs antirust treatment.
하지만 종래기술의 경우 초음파 세척시 사용되는 세척액을 고압의 에어를 불어서 제거하고자 하는데, 부품의 형상에 따라서는 에어만으로 세척액을 완전히 제거한다는 것은 불가능하며 미량이라도 남게되는 세척액은 이후 방청처리에서 방청유와 다른 이물질에 해당되므로 확실한 방청처리를 달성할 수 없게 되는 문제점이 있었다. 또한, 최종적으로 부품에 대한 열풍건조 후 포장을 하게 되는데 포장재에 밀봉되는 부품의 온도는 열풍건조로 인해 주위온도보다 상당히 높고 이로 인해 포장재의 손상 뿐만 아니라 밀봉 후 냉각으로 인한 결로현상이 생겨 부품 표면에서의 부식의 원인을 제공하게 되는 문제점도 있었다.However, in the prior art, the cleaning solution used for ultrasonic cleaning is to be removed by blowing high pressure air. Depending on the shape of the part, it is impossible to completely remove the cleaning solution with air alone. Since there is a foreign matter there was a problem that can not achieve a reliable antirust treatment. In addition, the package is finally packaged after hot air drying. The temperature of the parts sealed in the packaging material is considerably higher than the ambient temperature due to hot air drying, which causes damage to the packaging materials and condensation due to cooling after sealing. There was also a problem that would provide a cause of corrosion.
그리고 연속적인 방청처리 공정으로 인해 최초 부품의 투입단계에서와 최종 열풍건조 후 포장을 위한 단계에서 각각 1인의 작업자가 필요하여 최소 작업인원으 로 2명을 두어야만 한다는 문제점도 있었다.In addition, due to the continuous anti-rust treatment process, there was a problem in that two workers were required as the minimum number of workers at the input stage of the initial parts and at the stage for packaging after the final hot air drying.
따라서 본 발명에서는 스틸 재질의 부품에 대한 방청처리를 하되, 방청유 도포를 위한 전처리 단계에서 부품표면에 잔류할 수 있는 각종 이물질을 보다 확실하게 제거하도록 하며, 최종적인 포장에 있어서도 보다 적극적인 공정관리로 부차적인 부식의 발생가능성을 배제시킬 수 있도록 하는 방청처리방법을 제공하고자 한다.Therefore, in the present invention, the rust-preventive treatment for the steel parts, but more reliably remove the various foreign substances that may remain on the surface of the part in the pre-treatment step for the application of rust-preventive oil, and in the final packaging secondary to more active process control It is intended to provide a rust preventive treatment that can eliminate the possibility of phosphorus corrosion.
그리고 설비의 효율적인 배치를 통해서 1인의 작업자가 동선을 최소화하면서 부품의 투입으로부터 최종적인 포장작업까지 완벽하게 실시할 수 있는 방청처리방법을 제공하고자 함을 또 다른 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide an anti-rust treatment method that enables one worker to completely perform the process from the input of parts to the final packaging work while minimizing copper wire.
제시한 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명은, 에어백에 사용되는 인플레이터(Inflator)의 부품인 디퓨져, 컴버스터 및 클로저를 스틸(STEEL)로써 성형하고 방청처리하기 위한 것으로서, 상기 부품들이 적재된 트레이를 알카리성 세척액에 침지시켜서 초음파를 가하여 부품들에 묻은 기름을 제거하는 1차초음파세척단계와; 1차초음파 세척 후 또 다른 침지조에서 재차 초음파를 가하여 기름을 제거토록 하는 2차초음파세척단계와; 2차초음파 세척 후 상기 부품들에 대해 공업용수를 스프레이하여 세척액을 제거토록 하는 1차린스단계와; 1차린스 후 순수로써 다시 한번 상기 부품들에 대해 스프레이하는 2차린스단계와; 상기 부품들을 분사되는 에어에 노출시켜서 건조시키도록 하는 에어블로잉단계와; 건조된 부품들 표면에 대해 방청 유를 입히도록 하는 방청유도포단계와; 방청유가 도포된 부품들에 열풍을 가하여 방청유가 건조되도록 하는 열풍건조단계와; 열풍건조된 부품들을 컨베어를 이용하여 1차초음파세척단계가 이루어지는 근처까지 이송시키면서 상기 부품들을 작업장의 분위기 온도와 동일하도록 냉각시키는 부품냉각단계와; 1차초음파세척을 위한 트레이의 공급을 담당하는 작업자가 컨베어를 타고 되돌아온 부품들을 포장재에 넣고 밀봉하도록 하는 포장단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인플레이터 스틸부품의 방청처리방법을 제안한다.The present invention for achieving the problem as described is to form and rust-proof the diffuser, the combustor and the closure of the parts of the inflator used in the airbag (STEEL), the tray containing the parts A first ultrasonic cleaning step of removing oil from the parts by applying ultrasonic waves by immersing in an alkaline washing solution; A second ultrasonic washing step to remove the oil by applying ultrasonic waves again in another immersion tank after the first ultrasonic washing; A first rinse step of spraying industrial water on the parts after the second ultrasonic cleaning to remove the cleaning solution; A second rinse step of spraying the parts once again with pure water after the first rinse; An air blowing step of drying the parts by exposing the parts to the sprayed air; An antirust coating step for coating antirust oil on the surface of the dried parts; A hot air drying step of applying hot air to the parts to which the rust preventive oil is applied to dry the rust preventive oil; A part cooling step of transferring the hot air dried parts to a vicinity of the first ultrasonic cleaning step by using a conveyor, and cooling the parts to be the same as the ambient temperature of the workplace; The present invention proposes a method for preventing corrosion of inflator steel parts, comprising: a packing step in which a worker in charge of supplying a tray for first ultrasonic cleaning puts parts returned from a conveyor into a packing material and seals it.
바람직하게 상기 인플레이터 스틸부품의 방청처리방법은, 상기 1차린스단계와 2차린스단계는 부품들에 대해 상하방향으로 이시에 스프레이가 이루어지는 것으로 하며, 상기 포장단계에서의 포장재는 부식방지기체가 발생되어 부품들에 대한 방청효과를 높이게 되는 것임을 특징으로 하는 인플레이터 스틸부품의 방청처리방법을 제안한다.Preferably, the anti-plating method of the inflator steel parts, the first rinsing step and the second rinsing step is to be sprayed in the up and down direction with respect to the parts, the packaging material in the packaging step is a corrosion prevention gas generated The present invention proposes an anti-rust treatment method of an inflator steel part, characterized in that to enhance the anti-rust effect on the parts.
본 발명에 의한 인플레이터 스틸부품의 방청처리방법에 의하면 스틸재질의 부품에 대한 방청효과를 더욱 높일 수 있게 되며, 1인의 작업자가 전 공정을 관리할 수 있어 경쟁력을 확보하는데 기여할 수 있다는 효과가 있다.According to the anti-rust treatment method of the inflator steel parts according to the present invention it is possible to further increase the anti-rust effect on the steel material parts, there is an effect that one worker can manage the whole process to contribute to securing the competitiveness.
본 발명에 따른 인플레이터 스틸부품의 방청처리방법(이하, 방청처리방법이랄 한다)에 대하여 보다 구체적인 설명을 하기로 하며, 첨부되는 도면을 참조하는 것으로 한다. 그리고 본 발명의 설명에 있어서 공지된 기술에 대하여는 상세한 설명을 생략하는 것으로 한다.An antirust treatment method (hereinafter referred to as an antirust treatment method) of an inflator steel part according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.
본 방청처리방법은 에어백에 사용되는 인플레이터의 주요한 부품들인 디퓨져, 컴버스터 및 클로저를 스틸(STEEL) 재질로 성형하되 조립 전에 적절한 방청처리로 녹 발생을 방지할 수 있도록 하기 위한 기술이다.This rust prevention method is a technique for molding the diffuser, the combustor, and the closures, which are the main components of the inflator used in the airbag, to steel (STEEL) material to prevent rust generation by proper rust prevention treatment before assembling.
스틸 재질을 이용한 디퓨져 등의 외형 성형공정은 스틸 판재를 블랭킹 한 후 드로잉등의 과정을 거치면서 성형이 이루어지게 되며, 성형이 완료된 후에 본격적인 방청처리공정이 뒤따르게 된다.The external molding process such as the diffuser using the steel material is made by blanking the steel plate and then drawing, etc., followed by a full-scale antirust treatment process after the molding is completed.
첨부되는 도2는 본 발명의 바람직한 실시예를 보여주는 방청처리방법의 개략적인 작업 공정도에 해당된다.2 is a schematic work flow diagram of the anti-rust treatment method showing a preferred embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이 본 발명의 방청처리방법은 1차초음파세척단계(1), 2차초음파세척단계(2), 1차린스단계(3), 2차린스단계(4), 에어블로잉단계(5), 방청유도포단계(6), 열풍건조단계(7), 부품냉각단계(8), 포장단계(9)를 포함하게 된다.As shown, the anti-rust treatment method of the present invention includes a first ultrasonic washing step (1), a second ultrasonic washing step (2), a first rinse step (3), a second rinse step (4), and an air blowing step (5). ), Antirust application step (6), hot air drying step (7), parts cooling step (8), packaging step (9).
성형된 부품들은 여러 단계를 거치면서 방청처리가 이루어지는데, 특히 본 발명에서는 효율적인 작업이 가능하도록 1인의 작업자가 부품을 투입하고 최종적인 포장까지 완료할 수 있도록 구성되며, 방청효과를 보다 확실하고 장기간 유지할 수 있도록 하는 처리방법을 제공하고자 함에 특징이 있다.The molded parts are subjected to rust prevention treatment through several steps, and in particular, in the present invention, a single worker inserts parts and completes final packaging to enable efficient work. It is a feature of the present invention to provide a method for maintaining it.
디퓨져, 컴버스터 및 클로저 등은 블랭킹, 드로잉, 피어싱 등의 과정을 통해서 외형이 성형되는데, 성형공정을 거치면서 부품들의 표면에는 상당량의 기름이 묻게 되며 이러한 기름성분을 완전히 제거한 후 방청처리를 실시해야 한다.Diffusers, combusters, and closures are molded through blanking, drawing, and piercing, and the surface of the parts gets a significant amount of oil during the forming process. do.
보다 확실한 방청처리를 위한 방법으로서 먼저 1차초음파세척단계(1)가 이루어진다. 성형된 다수의 부품들이 놓이게 되는 트레이를 세척액이 담긴 침지조에 투입하게 되며 초음파발진기를 가동시키면 부품들의 표면에 묻은 기름 성분들이 제거될 수 있다. 초음파를 이용한 세척방법 자체는 공지의 기술인 바 구체적인 설명은 생략하는 것으로 한다.As a method for more reliable rust prevention treatment, firstly, the first
1차 초음파세척 후 이웃한 또 다른 침지조로 부품이 담긴 트레이가 이동되어 다시 한번 초음파세척이 이루어진다. 1차초음파세척시 제거되지 못한 기름 성분을 보다 확실하게 제거키 위한 방안으로 2회에 걸친 연속적인 초음파 세척을 실시토록 하는 것이다.After the first ultrasonic cleaning, the tray containing the parts is moved to another neighboring immersion tank, and the ultrasonic cleaning is performed once again. In order to more reliably remove the oil component that was not removed during the first ultrasonic cleaning, two consecutive ultrasonic cleanings are performed.
상기 1차 및 2차 초음파세척단계(1,2)에서 사용되는 세척액으로는 알카리성(PH11 정도임)을 갖는 상품명 "업그린-2000"(제조사:업그린) 이라고 하는 것으로 사용함이 바람직하며, 이것은 기름제거 특성이 우수하고 생분해성이 좋으며 인체 위해성이 낮은 친환경적인 것이다. 세척을 실시함에 있어서는 상기 세척액의 온도를 약 60℃로 유지될 수 있도록 히터로 가온함이 바람직하며 부품들은 세척액 속에 수몰된 채 초음파진동에 의한 세척이 이루어지게 된다.The washing liquid used in the first and second ultrasonic cleaning steps (1, 2) is preferably used as what is called "up-2000" (manufacturer: upgrade) having an alkali (about PH11), which is It is an environmentally friendly product with excellent oil removal characteristics, good biodegradability and low human risk. In performing the washing, it is preferable to warm the heater so that the temperature of the washing liquid can be maintained at about 60 ° C., and the parts are washed by ultrasonic vibration while being submerged in the washing liquid.
다음으로는 린스단계가 수행되는데 2회에 걸쳐서 이루어지며 1차린스단계(3)에서는 공업용수를 부품에 대해 고압 분사시켜서 초음파세척시에 묻은 세척액을 1차적으로 제거하도록 한다. 일반적인 공업용수의 PH 수치는 약 6.5 정도이며 반복적인 린싱을 행함에 따라 PH수치가 변화되는데 PH 수치는 약 7~8 정도가 유지될 수 있도록 관리를 함이 바람직하다.Next, the rinsing step is performed twice. In the first rinsing step (3), the industrial water is sprayed with high pressure on the parts to remove the cleaning liquid from the ultrasonic cleaning. The general pH of the industrial water is about 6.5 and the pH value is changed by repeated rinsing. It is desirable to manage so that the pH level is maintained at about 7-8.
1차린스단계(3)를 거친 후에는 2차린스단계(4)가 뒤따르게 되며, 2차린스단계에서는 순수를 이용하여 다시 한번 부품들에 대해 스프레이하여 부품 표면에 남아있을지도 모르는 세척액을 확실히 제거할 수 있도록 한다. 2차린스단계에서 사용되는 순수는 PH 5 정도의 수치를 갖는 것으로 하며 반복사용되는 순수의 PH는 7~8 정도의 범위가 될 수 있도록 관리 유지함이 적합하다.After the first rinse step (3), the second rinse step (4) follows. In the second rinse step, spray the parts once again with pure water to remove any cleaning liquid that may remain on the part surface. Do it. The pure water used in the second rinse step should have a value of about
초음파세척에서 사용되는 세척액은 알칼리 성분을 띄는 것이며, 린스단계에서의 공업용수나 순수는 약산성에서 중성에 가까운 것을 사용함으로써 최종관리되는 린스단계에서의 용액은 대략 중성을 유지하게 된다.The cleaning solution used in the ultrasonic cleaning has an alkaline component, and industrial water or pure water in the rinsing step is about neutral to neutral, so that the solution in the rinsing step that is finally managed is approximately neutral.
한편, 상기 1차린스단계(3)와 2차린스단계(4)에서 고압 분사되는 방식으로는 트레이에 담긴 부품을 기준으로 상하부에서 공업용수나 순수가 분사되는 것으로 하며, 바람직하게는 부품의 형상이 오목한 형태이므로 상하부 분사가 동시가 아닌 시차를 두고서 반복적인 분사가 되는 것으로 함이 바람직하다. 즉, 상하부에서 동시에 고압 분사가 이루어지게 되면 분사력이 상쇄될 수 있고 흘러내리던 세척액 성분이 밀어올리는 분사력의 영향으로 효율적인 제거가 되지 못하게 될 염려가 발생될 수 있기 때문에 이시에 상하에서 린스용액이 스프레이되는 것으로 하는 것이다.On the other hand, in the method of high pressure spraying in the first rinse step (3) and the second rinse step (4), the industrial water or pure water is injected from the upper and lower parts based on the parts contained in the tray, preferably the shape of the parts Because of the concave shape, it is preferable that the upper and lower sprays are repeatedly sprayed with a time difference and not simultaneously. That is, when high pressure injection is made at the same time in the upper and lower parts, the spraying force may be canceled and the rinse solution may be sprayed from the upper and lower sides at this time because there may be a concern that the spraying component may not be removed efficiently due to the spraying force. It is to be.
두번에 걸친 린스단계가 완료되면 이어지는 공정으로 에어블로잉단계(5)가 수행되며, 부품들에 고압으로 분사되는 에어에 노출시켜서 급속 건조를 실시하게 된다. 고압의 에어를 부품에 분사되게 함으로써 린스단계에서 부품 표면에 남아있게 되는 액성분은 강제적으로 제거되며 동시에 건조가 이루어질 수 있다. 즉, 부품 표면에서 발청의 원인이 될 수 있는 수분을 완전히 제거하도록 한다.When the two rinsing steps are completed, the
다음으로는 부품들의 표면이 깨끗하게 처리된 상태에서 녹 발생을 방지하는 기능을 갖는 방청유를 입히도록 하는 방청유도포단계(6)가 뒤따른다. 방청유는 부품들의 표면을 둘러싸서 공기와의 직접적인 접촉을 차단하게 되며 이를 통해서 금속부품의 산화를 방지하게 되는 것이다. 방청유로는 다양한 것들이 알려져 있으며 본 실시예의 경우 지러스트사의 "CD-120-1" 이라는 방청유를 사용하는 것으로 하였다.This is followed by an antirust coating step (6) for applying antirust oil having the function of preventing rust from occurring while the surfaces of the parts are cleanly treated. Antirust oil surrounds the surface of the parts and blocks direct contact with air, thereby preventing the oxidation of metal parts. As rust preventive oils, various things are known, and in the present embodiment, rust preventive oil called "CD-120-1" of GRUSST Corporation was used.
장기간 방청효과를 유지하기 위해서는 부품들의 표면에 얇게 도포되는 방청유를 유지할 수 있어야 하므로 방청유에 대한 건조가 요구된다. 도포된 방청유를 건조하는 것으로 열풍건조단계(7)가 이어지는데, 적당한 열풍의 온도는 약60 ~80℃ 정도로 하여 부품들에 직접 열풍을 가하도록 한다. 열풍을 가하여 방청유가 건조되면 후술할 포장단계의 작업시 방청유가 포장재에 묻어 방청유가 부분적으로 훼손될 수 있는 가능성을 배제시킬 수 있다.In order to maintain the long-term rust preventive effect it is necessary to maintain the rust preventive oil that is applied to the surface of the parts thinly required to dry the rust preventive oil. Drying the applied rust preventive oil is followed by a hot air drying step (7), the temperature of the suitable hot air is about 60 ~ 80 ℃ to apply hot air directly to the parts. When the rust preventive oil is dried by applying hot air, the rust preventive oil may be buried in the packaging material during the operation of the packaging step to be described later, thereby excluding the possibility of the rust preventive oil being partially damaged.
열풍을 가하여 부품들에 도포된 방청유를 건조되게 한 직후의 부품들의 표면온도는 작업장 내의 실내 분위기 온도와 상당한 차이를 나타내게 되는데, 이러한 상태에서 포장이 이루어지면 밀봉되는 포장재 내부에서 결로가 형성되어 완벽한 방청효과를 보장할 수가 없게 된다. 그리고 종래의 기술의 경우 최초 부품의 투입과 최종 포장까지의 라인이 일렬로 형성되므로 최소한의 작업인원으로 2인을 두어야 하는 문제점이 있었다. 따라서 본 발명에서는 이러한 두가지 문제점을 일시에 해결하기 위한 방안으로서 부품냉각단계(8)를 두도록 한다.The surface temperature of the parts immediately after applying the hot air to dry the rust preventive oil applied to the parts is significantly different from the indoor atmosphere temperature in the workplace. When the packaging is performed in this state, condensation is formed inside the sealed packaging material to prevent rust. The effect cannot be guaranteed. In the prior art, since the lines from the first component input to the final packaging are formed in a line, there is a problem in that two persons are required as the minimum number of workers. Therefore, in the present invention, a
보다 구체적으로 열풍건조된 부품들은 트레이에 담긴 채 컨베어를 타고 이송 되도록 하되, 상기 컨베어는 최초공정인 1차초음파세척단계가 이루어지는 근처까지 길게 형성되어 1차초음파세척을 위해 작업자가 부품들을 투입하는 작업과 병행하면서 마지막 공정인 포장작업이 가능하도록 한다.More specifically, the hot air-dried parts are transported in a tray while being conveyed in a tray, and the conveyor is formed to have a long length near the first ultrasonic cleaning step, which is the first process, in which the worker inserts the components for the first ultrasonic cleaning. In parallel with this, the final process of packaging is possible.
부품들이 컨베어를 타고 이동되면서 이루어지는 부품냉각단계를 통해서 부품들의 표면온도는 점차 낮아지게 되는데, 본 발명에서는 부품들의 냉각정도를 작업장의 분위기 온도와 동일한 수준까지 냉각시킬 수 있도록 구성함에 특징을 두고 있다. 작업장의 분위기 온도는 실내인 점을 고려하면 대략 20~30℃ 정도가 될 것이며 계절에 따른 편차가 있을 수 있다. 컨베어를 따라 부품들이 적당한 속도로 이송되면서 자연적인 냉각이 이루어지며 컨베어의 길이와 이송속도의 조정으로 부품들의 표면온도를 분위기 온도와 일치하도록 냉각시킬 수 있다. 더 나아가 보다 적극적으로 컨베어의 상부나 하부에 선풍기와 같은 송풍팬을 설치하여 강제적인 냉각을 도모할 수 도 있다. The surface temperature of the components is gradually lowered through the component cooling step, which is performed by moving the components on the conveyor. The present invention is characterized in that the cooling degree of the components can be cooled to the same level as the ambient temperature of the workplace. The ambient temperature of the workplace will be about 20 ~ 30 ℃ considering that it is indoors, and there may be seasonal variation. The parts are conveyed at a moderate speed along the conveyor to allow for natural cooling. By adjusting the length and conveying speed of the conveyor, the surface temperature of the parts can be cooled to match the ambient temperature. Furthermore, it is possible to promote forced cooling by installing a blowing fan such as a fan on the upper or lower portion of the conveyor more actively.
이처럼 본 발명에서의 부품냉각단계(8)는 포장작업을 고려하여 최종 포장 후에도 밀폐 상태에서 부품과의 온도 차이로 인한 결로 현상을 방지할 수 있도록 하고 작업효율성을 높이기 위해 단순한 컨베어의 이송이 아닌 최초 단계작업을 하는 작업자에 인접한 곳까지 컨베어를 연장하도록 하고 상기 컨베어의 이송과정 중에 자연냉각 및 강제냉각을 통하여 부품의 표면 온도가 분위기 온도와 일치되는 수준까지 냉각시키도록 하는 것이다.As described above, the
마지막 단계로서 포장단계(9)가 수행되며 상술한 바와 같이 컨베어를 타고 1차초음파세척을 위한 투입위치까지 이송되어 오는 부품들을 작업자가 포장재에 넣 고 밀봉하게 된다. 특히, 본 발명에서 사용되는 포장재로는 밀봉상태에서 부식방지기체가 발생되는 기화성 포장재를 이용하는 것으로 한다. 부식방지기체가 발생되는 기화성 포장재는 지러스트사에서 개발된 것을 사용할 수 있으며 부품이 투입된 상태에서 밀봉이 이루어지면 녹 발생을 방지하게 되는 기체가 생성되어 포장재 내부를 채우게 된다. 이와 같은 기화성 포장재를 이용하여 부품들을 최종 포장하게 되면 장기간 보관이나 유통으로도 부품의 발청문제를 해결할 수 있게 된다.As a final step, the
보다 구체적으로 지러스트사의 기화성 포장재는 밀봉 상태에서 기체가 발생되어 상기 기체가 금속부품 표면에 흡착되어 금속의 전기화학적인 부식과정을 억제하게 되는 것이다.More specifically, the vaporizable packaging material of Gyrst's gas is generated in a sealed state so that the gas is adsorbed on the surface of the metal part to suppress the electrochemical corrosion process of the metal.
이상 설명한 바와 같은 본 발명의 방청처리방법은 작업의 효율성을 증대시켜서 원가절감에 기여토록 하며, 여러 단계에 걸친 방청처리작업 및 특수한 포장재의 사용 그리고 최종 포장시 부품의 표면온도를 분위기 온도와 동일하게 유지한 상태에서 실시하므로 유통이나 보관 중에 부품이 훼손되는 것을 방지할 수 있게 된다.The anti-rust treatment method of the present invention as described above contributes to cost reduction by increasing the efficiency of the work, and the surface temperature of the parts during the final packaging and the use of special packaging materials and the surface temperature of the parts in the final packaging to the same as the ambient temperature Since it is carried out in a maintained state, the parts can be prevented from being damaged during distribution or storage.
본 발명에 의한 방청처리방법은 보관이나 유통시에 녹이 발생될 수 있는 각종의 금속재 부품들에 대한 방청효과를 향상시켜줄 수 있으므로 실제 실시될 수 있는 가능성이 매우 높은 기술이다.The anti-rust treatment method according to the present invention can improve the anti-rust effect on various metal parts that may be rusted during storage or distribution, and thus is a very high technology that can be actually implemented.
특히, SUS 재질을 대체하여 스틸(STEEL)로서 성형되는 인플레이터의 부품과 같은 제품에 대한 방청처리를 위한 용도로 유요하게 활용될 수 있는 기술이다.In particular, it is a technology that can be usefully used for the purpose of the anti-rust treatment for products such as parts of the inflator formed as steel (STEEL) by replacing the SUS material.
도1은 종래기술에 따른 금속부품 세척방법의 개략적인 공정도.1 is a schematic process diagram of a method for cleaning metal parts according to the prior art.
도2는 본 발명의 바람직한 실시예를 보여주는 방청처리방법의 개략적인 작업 공정도.Figure 2 is a schematic working flow diagram of a rust prevention treatment method showing a preferred embodiment of the present invention.
<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명> <Description of Major Symbols Used in Drawings>
1 : 1차초음파세척단계 2: 2차초음파세척단계1: 1st ultrasonic cleaning step 2: 2nd ultrasonic cleaning step
3 : 1차린스단계 4 : 2차린스단계3: 1st rinse stage 4: 2nd rinse stage
5 : 에어블로잉단계 6 : 방청유도포단계5: air blowing step 6: anti-rust application step
7 : 열풍건조단계 8 : 부품냉각단계7: hot air drying step 8: parts cooling step
9 : 포장단계9: Packing step
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080124656A KR100905757B1 (en) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | Antirust treatment method for inflator steel parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080124656A KR100905757B1 (en) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | Antirust treatment method for inflator steel parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100905757B1 true KR100905757B1 (en) | 2009-07-02 |
Family
ID=41337189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080124656A KR100905757B1 (en) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | Antirust treatment method for inflator steel parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100905757B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101186485B1 (en) | 2011-05-25 | 2012-09-27 | 주식회사 명우산기 | Anticorrosive coating material of vehicle parts and vehicle parts managing method |
| KR20190094048A (en) * | 2018-02-02 | 2019-08-12 | 주식회사 에코정우 | Process Degrading Organic Matter |
| CN113941611A (en) * | 2021-09-14 | 2022-01-18 | 浙江辛子精工机械有限公司 | Oil stain treatment device for steel pipe |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525670A (en) * | 1991-07-16 | 1993-02-02 | Canon Inc | Method and device for washing specular body |
| JPH08119663A (en) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Casio Comput Co Ltd | Washing of liquid crystal cell and glass plate and washing device therefor |
| JPH09272985A (en) * | 1996-02-08 | 1997-10-21 | Dakuro Shizuoka:Kk | Surface treatment of non-ferrous metal |
| KR100737952B1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-07-13 | 한국생산기술연구원 | Method and apparatus for washing and rustproofing automatically accessories |
-
2008
- 2008-12-09 KR KR1020080124656A patent/KR100905757B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525670A (en) * | 1991-07-16 | 1993-02-02 | Canon Inc | Method and device for washing specular body |
| JPH08119663A (en) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Casio Comput Co Ltd | Washing of liquid crystal cell and glass plate and washing device therefor |
| JPH09272985A (en) * | 1996-02-08 | 1997-10-21 | Dakuro Shizuoka:Kk | Surface treatment of non-ferrous metal |
| KR100737952B1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-07-13 | 한국생산기술연구원 | Method and apparatus for washing and rustproofing automatically accessories |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101186485B1 (en) | 2011-05-25 | 2012-09-27 | 주식회사 명우산기 | Anticorrosive coating material of vehicle parts and vehicle parts managing method |
| KR20190094048A (en) * | 2018-02-02 | 2019-08-12 | 주식회사 에코정우 | Process Degrading Organic Matter |
| KR102044031B1 (en) * | 2018-02-02 | 2019-11-12 | 주식회사 에코정우 | Process Degrading Organic Matter |
| CN113941611A (en) * | 2021-09-14 | 2022-01-18 | 浙江辛子精工机械有限公司 | Oil stain treatment device for steel pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100905757B1 (en) | Antirust treatment method for inflator steel parts | |
| KR20160003558A (en) | Cleaning system for battery can | |
| US20140202498A1 (en) | Cooling hole cleaning method and apparatus | |
| CN101205619A (en) | Metalwork surface cleaning agent and cleaning method | |
| FI83845B (en) | FOERFARANDE FOER PAOFOERANDE AV FLYTANDE KORROSIONSSKYDDSMEDEL PAO KORROSIONSKAENSLIGA OMRAODEN PAO FOERPACKNINGSBEHAOLLARE ELLER -BEHAOLLAREDELAR. | |
| JP2008156707A (en) | Heat-treatment method | |
| KR101186485B1 (en) | Anticorrosive coating material of vehicle parts and vehicle parts managing method | |
| KR101994117B1 (en) | Method for undercoating of vehicle | |
| KR20180107532A (en) | Washing Device For Engine Cylinder Block Using Robot Arm | |
| JP2007014852A (en) | Electrostatic coating method of resin molding | |
| EP3323911A1 (en) | Electrodeposition system and electrodeposition method | |
| JP7469662B2 (en) | Method for cleaning objects | |
| JP2006231272A (en) | Vacuum degreasing and washing apparatus | |
| JP2011168854A (en) | Method for forming rust preventive film on metallic member | |
| US20090186157A1 (en) | Method for at least selectively removing a first layer from an engine component | |
| RU2718576C1 (en) | Method of cleaning spraying bodies after electrochemical treatment and device for its implementation | |
| KR102280386B1 (en) | Bending method of coated wire mesh fence and coating protection apparatus used therein | |
| US20020119252A1 (en) | Substance and process for producing sheath-like removable protective coating | |
| KR100886565B1 (en) | Heat treating device including coloring work | |
| JPH0731919A (en) | Method for baking finish and device therefor | |
| CN216611709U (en) | A packagine machine for rust-resistant packing | |
| US20240075657A1 (en) | Automatic cleaning system and method for removing debris from dies | |
| CN116967108A (en) | Electrostatic spraying technology for automobile grille products | |
| HUE032080T2 (en) | Treatment assembly with heat recovery | |
| JP2009249681A (en) | Method for washing electrodeposition film by using superheated steam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130430 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140530 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150529 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170725 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180531 Year of fee payment: 10 |