RU2718576C1

RU2718576C1 - Method of cleaning spraying bodies after electrochemical treatment and device for its implementation

Info

Publication number: RU2718576C1
Application number: RU2019128324A
Authority: RU
Inventors: Сергей Васильевич Керницкий; Сергей Борисович Медведев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий"
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2020-04-08

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to treatment of holes and cavities in bodies of diesel engine sprayers. Disclosed method of cleaning housings of sprayers of diesel engines after electrochemical treatment involves installation of treated bodies of sprayers in bath with working solution, circulation and directed movement of working solution, flushing and blowing with gas. Working solution used is a single-phase liquid solution which neutralises electrolyte residues. Directional translational movement of the working solution is directed towards the bottom parts of the blind holes of the bodies of the sprayers through hollow mandrels, on which the bodies of the sprayers are installed. Compressed air from the production network of the enterprise is used as the gas for blowing sprayer housings without additional cleaning and drying. Disclosed is a device for cleaning bodies of sprayers of diesel engines.EFFECT: provides efficient cleaning of blind holes of bodies of sprayers of diesel engines.4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности, к обработке отверстий и полостей в корпусах распылителей дизельных двигателей.The invention relates to electrochemical processing, in particular, to the processing of holes and cavities in the housings of atomizers of diesel engines.

В настоящее время широко распространенным способ получения так называемого «кармана» в корпусах распылителей дизельных двигателей является электрохимическая обработка центрального канала в корпусах распылителей с последующей очисткой от остатков электролита и продуктов реакции. Очистка обычно подразумевает последовательную нейтрализацию остатков электролита и мойку. Большинство распылителей дизельных двигателей, применяемых в автотракторной технике, имеет диаметр центрального канала, не превышающий ∅6 мм. При этом протяженность центрального канала может достигать 60-70 мм, то есть превышать диаметр в 10 и более раз.Currently, a widespread method for producing the so-called "pocket" in the bodies of sprayers of diesel engines is the electrochemical treatment of the central channel in the bodies of sprayers with subsequent purification of electrolyte residues and reaction products. Cleaning usually involves sequentially neutralizing electrolyte residues and washing. Most diesel engine atomizers used in automotive vehicles have a central channel diameter of no more than ∅6 mm. Moreover, the length of the central channel can reach 60-70 mm, that is, exceed the diameter by 10 or more times.

Известен способ промывки изделий после поверхностной обработки, включающий два этапа, на первом из которых изделия обрабатывают паром непосредственно над технологической ванной, а на втором изделия промывают погружением в ванну (А.с. SU №1816802, опубл. 23.05.1993. Бюл. №19). Температура пара, применяемого для первичной обработки деталей по известному способу, может достигать 120°С. К недостаткам известного решения относятся необходимость выполнения процесса в два этапа и применение пара высокой температуры, что ухудшает условия труда оператора и требует специальных мероприятий по обеспечению безопасности труда.A known method of washing products after surface treatment, comprising two stages, in the first of which the products are treated with steam directly above the process bath, and in the second product is washed by immersion in a bath (A.S. SU No. 1816802, publ. 05.23.1993. Bull. No. 19). The temperature of the steam used for primary processing of parts by a known method can reach 120 ° C. The disadvantages of the known solutions include the need to perform the process in two stages and the use of high temperature steam, which worsens the working conditions of the operator and requires special measures to ensure safety.

Известен способ размерной электрохимической обработки, согласно которому промывку деталей осуществляют последовательно не менее, чем в двух баках методом окунания (А.с. SU №1118513, опубл. 15.10.1984. Бюл. №38).A known method of dimensional electrochemical processing, according to which the washing of parts is carried out sequentially in at least two tanks by dipping method (A.S. SU No. 1118513, publ. 10/15/1984. Bull. No. 38).

К общим недостаткам известных решения относится недостаточная надежность способов, с точки зрения эффективности обработки глухих отверстий. При погружении в нейтрализующие или промывочные ванны, даже имеющие циркуляцию жидкости, в придонной зоне глухих отверстий возможно сохранение воздушных карманов, что приводит к коррозии внутренних поверхностей деталей. Это тем более вероятно при обработке деталей, имеющих глухие отверстия малого диаметра, в частности при очистке корпусов распылителей дизельных двигателей.The common disadvantages of the known solutions include the lack of reliability of the methods, in terms of the efficiency of processing blind holes. When immersed in neutralizing or flushing baths, even with fluid circulation, air pockets can be stored in the bottom zone of blind holes, which leads to corrosion of the internal surfaces of the parts. This is all the more likely when machining parts having blind holes of small diameter, in particular when cleaning the housings of atomizers for diesel engines.

Наиболее близким, по совокупности существенных признаков - прототипом заявляемого изобретения - является способ очистки изделий, по которому изделие заливают моющим раствором, куда подают газ, обеспечивая циркуляцию раствора, затем ополаскивают жидкостью и производят сушку газом, причем обработку моющим раствором и ополаскивание ведут в непрерывных потоках жидкостно-газовых смесей, где газ распределен в виде пузырьков, а в процессе обработки изменяют концентрацию газа, размеры пузырьков, концентрацию газа в различных фракциях, используя во всех случаях только очищенный газ (пат. RU 2219002, опубл. 20.12.2003. Бюл. №35). Жидкостно-газовой смеси придают направленное - вращательное движение. К недостаткам известного решения относится необходимость предварительной подготовки газа, а также наличие специального оборудования для очистки газа и придания вращательного движения потокам смеси, что усложняет и удорожает процесс.The closest, in combination of essential features, the prototype of the claimed invention, is a method for cleaning products, in which the product is poured with a washing solution, where gas is supplied, circulating the solution, then rinsed with liquid and dried with gas, and the washing solution and rinsing are carried out in continuous flows liquid-gas mixtures, where the gas is distributed in the form of bubbles, and during processing, the gas concentration, bubble sizes, gas concentration in various fractions are changed, using in all cases only purified gas (US Pat. RU 2219002, publ. 12/20/2003. Bull. No. 35). The liquid-gas mixture gives directional - rotational motion. The disadvantages of the known solutions include the need for preliminary gas preparation, as well as the availability of special equipment for gas purification and imparting rotational movement to the mixture flows, which complicates and increases the cost of the process.

Технической задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа, а именно создание эффективного процесса очистки деталей, не требующего организации вращательного движения потока, специальной подготовки газа для обдувки и обеспечивающего эффективную очистку глухих отверстий корпусов распылителей дизельных двигателей.The technical task of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, namely the creation of an effective process for cleaning parts that does not require the organization of the rotational movement of the flow, special gas preparation for blowing and providing effective cleaning of blind holes in the bodies of sprayers of diesel engines.

Решение поставленной технической задачи достигается за счет:The solution of the technical problem is achieved by:

- применения сжатого воздуха из производственной сети предприятия без дополнительных специальных мероприятий по его очистке и осушению,- the use of compressed air from the production network of the enterprise without additional special measures for its cleaning and drainage,

- использования однофазных - жидких - рабочих растворов заданного состава для нейтрализации остатков электролита и промывки,- the use of single-phase - liquid - working solutions of a given composition for neutralizing electrolyte residues and washing,

- организации направленного поступательного движения рабочих растворов непосредственно вблизи и в направлении донных частей глухих отверстий корпусов распылителей и- the organization of the directional translational movement of the working solutions directly near and in the direction of the bottom parts of the blind holes of the spray gun housings and

- выполнения очистки корпусов распылителей после электрохимической обработки в два этапа на идентичном оборудовании - устройстве для осуществления предлагаемого способа - различающемся только составом применяемого рабочего раствора.- performing cleaning of the atomizer bodies after electrochemical treatment in two stages on identical equipment - a device for implementing the proposed method - differing only in the composition of the working solution.

Новизной в предлагаемом способе очистки корпусов распылителей после электрохимической обработки и устройстве для его осуществления является организации циркуляции и направленного движения рабочих растворов непосредственно вблизи и в направлении донных частей глухих отверстий корпусов распылителей за счет установки обрабатываемых корпусов распылителей в ванны с рабочими растворами на полые оправки, через которые происходит прокачка рабочих растворов.The novelty in the proposed method for cleaning sprayer housings after electrochemical treatment and the device for its implementation is the organization of circulation and directed movement of working solutions directly near and in the direction of the bottom parts of the blind openings of the sprayer housings by installing the processed sprayer housings in bathtubs with working solutions on hollow mandrels, through which is the pumping of working solutions.

На фиг. 1 показан общий вид устройства для осуществления предлагаемого способа.In FIG. 1 shows a General view of the device for implementing the proposed method.

Устройство для осуществления предлагаемого способа очистки корпусов распылителей после электрохимической обработки включает корпус ванны 1 с полыми оправками 2, циркуляционный насос 4 с трубопроводом 41, бак 5 с трубопроводом 51. Циркуляционный насос 4 подает рабочий раствор 3 в корпус ванны 1 и прокачивает его через полые оправки 2. Из корпуса ванны 1 рабочий раствор 3 сливается через трубопровод 51 в бак, откуда попадает на вход циркуляционного насоса 4. Корпуса распылителей 6 надевают до упора на полые оправки 2. Размеры полых оправок 2 подбирают таким образом, чтобы после установки корпусов распылителей 6 обеспечивался достаточный проток рабочего раствора 3. Циркуляционный насос 4 обеспечивает вытеснение рабочим раствором 3 воздуха, который может остаться в отверстиях корпусов распылителей 6 после их установки на полые оправки 2. Рабочий раствор 3 омывает все внутренние и наружные поверхности корпусов распылителей 6, включая их донные части 61.A device for implementing the proposed method for cleaning the spray gun bodies after electrochemical treatment includes a bath body 1 with hollow mandrels 2, a circulation pump 4 with a pipe 41, a tank 5 with a pipe 51. The circulation pump 4 delivers a working solution 3 into the bath body 1 and pumps it through the hollow mandrels 2. From the bath body 1, the working solution 3 is discharged through the pipe 51 into the tank, from where it enters the inlet of the circulation pump 4. The sprayer housings 6 are put all the way onto the hollow mandrels 2. I select the dimensions of the hollow mandrels 2 so that after installing the spray gun housings 6, a sufficient flow of working solution 3 is ensured. The circulation pump 4 ensures that the working solution 3 displaces air, which can remain in the openings of the spray gun housings 6 after being installed on hollow mandrels 2. The working solution 3 washes all internal and external the surface of the bodies of the nozzles 6, including their bottom parts 61.

Предлагаемый способ предполагает последовательное использование двух идентичных устройств для своего осуществления, различающихся только составом рабочего раствора. В первом устройстве происходит нейтрализация остатков электролита на поверхностях обрабатываемых корпусов распылителей, во втором - промывка корпусов распылителей.The proposed method involves the consistent use of two identical devices for their implementation, differing only in the composition of the working solution. In the first device, neutralization of electrolyte residues on the surfaces of the spray gun bodies being machined takes place; in the second, washing of the spray gun bodies takes place.

Способ очистки корпусов распылителей после электрохимической обработки осуществляется следующим образом.The method of cleaning the atomizer bodies after electrochemical treatment is as follows.

Обрабатываемые корпуса распылителей 5 надевают на полые оправки 2 предлагаемого устройства для осуществления способа, в корпус ванны 1 которого заправлен рабочий раствор 3 для нейтрализации остатков электролита. Корпуса распылителей 5 выдерживают в течение заданного времени.The sprayer bodies 5 to be treated are put on the hollow mandrels 2 of the device for implementing the method, in the bath body 1 of which the working solution 3 is charged to neutralize the electrolyte residues. Cases spray 5 withstand for a given time.

После обработки в устройстве с рабочим раствором для нейтрализации остатков электролита на поверхностях корпусов распылителей, корпуса распылителей перемещают в устройство с рабочим раствором, предназначенным для промывки, и выдерживают в течение заданного времени, затем корпуса распылителей извлекают из устройства, и обдувают сжатым воздухом под давлением, соответствующим давлению воздуха в производственной сети предприятия. Сжатый воздух, используемый для обдувки корпусов распылителей после обработки в рабочих растворах 3, не требует дополнительной специальной подготовки, в т.ч. очистки и осушения.After processing in a device with a working solution to neutralize electrolyte residues on the surfaces of the atomizer bodies, the atomizer bodies are transferred to a device with a working solution intended for washing and kept for a predetermined time, then the atomizer bodies are removed from the device and blown with compressed air under pressure, corresponding to air pressure in the production network of the enterprise. Compressed air used for blowing the atomizer bodies after treatment in working solutions 3 does not require additional special preparation, including cleaning and draining.

Составы рабочих растворов 3 для нейтрализации остатков электролита на поверхностях корпусов распылителей, конструкция циркуляционного насоса 4 и подводящего и отводящего трубопроводов 41 и 42, продолжительность выдержки обрабатываемых деталей в рабочих растворах 3 и давление сжатого воздуха, используемого для обдувки корпусов распылителей после обработки в рабочих растворах 3, не являются предметом охраны по настоящей заявке.The compositions of the working solutions 3 for neutralizing electrolyte residues on the surfaces of the spray gun housings, the design of the circulation pump 4 and the inlet and outlet pipelines 41 and 42, the exposure time of the workpieces in the working solutions 3 and the pressure of the compressed air used to blow the spray gun housings after treatment in the working solutions 3 are not protected by this application.

Установка корпусов распылителей на полые оправки может производиться с использованием технологической тары, не препятствующей осуществлению способа и позволяющей устанавливать одновременно более, чем один корпус распылителя. Конструкция технологической тары не является предметом охраны по настоящей заявке.The atomizer bodies can be mounted on hollow mandrels using technological containers that do not impede the implementation of the method and allow the installation of more than one atomizer body at the same time. The design of technological packaging is not subject to protection under this application.

Предлагаемые способ очистки корпусов распылителей после электрохимической обработки и устройство для его осуществления применяется в серийном производстве распылителей всех модификаций на Алтайском заводе прецизионных изделий.The proposed method of cleaning sprayer housings after electrochemical processing and a device for its implementation is used in serial production of sprayers of all modifications at the Altai precision products factory.

Claims

1. A method of cleaning the bodies of sprayers of diesel engines after electrochemical treatment, including installing the processed cases of sprayers in a bath with a working solution, circulating and directed movement of the working solution, flushing and blowing gas, characterized in that a single-phase liquid solution neutralizing is used as the working solution electrolyte residues, while additionally organizing a directed translational movement of the working solution in the direction of the bottom of the blind holes spray gun housings through hollow mandrels on which spray gun housings are mounted, and compressed air from the production network of the enterprise is used as gas for blowing spray gun housings without additional cleaning and drainage.

2. The method according to p. 1, characterized in that the hollow mandrels are made of a material that does not cause mechanical damage to the surfaces of the atomizer bodies during the cleaning process.

3. The method according to p. 1, characterized in that the sprayer housings are mounted on hollow mandrels in a technological container that does not interfere with the cleaning process and allows you to install more than one sprayer housing at the same time.

4. A device for cleaning the housings of sprayers of diesel engines after electrochemical treatment, comprising a bathtub body with hollow mandrels for installing the sprayer housings, a circulation pump with a pipeline and a tank with a pipeline, while the circulation pump is configured to supply a working solution to the bath body and with the possibility of pumping working solution through hollow mandrels, and the body of the bath is configured to drain the working solution through the pipeline into said tank for supplying the working solution to the inlet Circulator pump and the dimensions of the hollow mandrels are selected to provide a flow of the working solution after the installation of the nebulizer body.