KR100903989B1

KR100903989B1 - Composite yarn, method for obtaining same and resulting textile structure

Info

Publication number: KR100903989B1
Application number: KR1020047010158A
Authority: KR
Inventors: 이자벨 꼬네자; 필립 베르즈; 로랑스 뽈레
Original assignee: 샤바노 엥뒤스트리
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2009-06-25
Also published as: WO2003056082A2; FR2834302B1; BR0215350A; EP1458910A2; DK1458910T3; KR20040071760A; ES2291533T3; US20050042447A1; DE60221707D1; AU2002364347B2; AU2002364347A1; JP4272530B2; EP1458910B1; HK1072280A1; WO2003056082A3; CA2470453A1; CN1608153A; DE60221707T2; ATE369448T1; FR2834302A1

Abstract

The invention concerns a composite yarn consisting of a continuous yarn, obtained by spinning fibers made of organic or inorganic material or natural fibers, and a polymer material. The invention is characterized in that the consecutive fibers said yarn are uniformly distributed in said polymer material such that each of said fibers is coated by said polymer material. The invention also concerns a method for making such a composite yarn and a textile structure obtainable from at least a composite yarn of the invention.

Description

COMPOSITE YARN, METHOD FOR OBTAINING SAME AND RESULTING TEXTILE STRUCTURE}

본 발명은, 특히, 직물 플리세에 적용되는 등 모든 유형의 직물 구조에 적용할 수 있는 기술적인 용도 혹은 산업적인 용도를 갖는 복합사에 관한 것이다. 본 발명에 따른 복합사를 이용하여 특수성이 요구되는 분야에의 적용, 예를 들어, 블라인드 혹은 커튼 제조분야의 요구에 부응할 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명은 코팅 방식을 통해 얻을 수 있는 복합사에 관한 것이다.
The present invention relates, in particular, to composite yarns having technical or industrial applications that can be applied to all types of fabric structures, such as those applied to fabric plisse. The composite yarn according to the invention can be adapted to applications requiring specialty, for example blind or curtain manufacturing. More specifically, the present invention relates to a composite yarn obtainable through a coating method.

일반적으로 Generally

- 특히 유리 따위의 무기재료, 혹은 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리비닐 알콜 따위의 유기재료로 제조된 연속성 사를 포함하는 코어, -Cores comprising continuous yarns made of inorganic materials, in particular glass, or organic materials such as polyesters, polyamides, polyvinyl alcohols,

- 한 종류 이상의 염화중합체 물질, 예를 들어 폴리염화비닐(PVC) 따위로 구성된 매트릭스를 포함하는 외피 또는 피복, 상기 매트릭스에 혼입 분포되어 있는 내화성 광물 충전제 및 가소제 An outer sheath or coating comprising a matrix composed of one or more chlorinated polymeric materials, for example polyvinyl chloride (PVC), refractory mineral fillers and plasticizers incorporating and distributed in the matrix

등을 포함하고 있는 기술적인 용도의 복합사들이 이미 공지되어 있고, 본 출 원인도 이러한 복합사들을 제조 판매하고 있다. There are already known composite yarns for technical use, including the like, and the cause of the present invention manufactures and sells these composite yarns.

이와 같은 복합사는 코어를 염화중합체 물질, 예를 들어, PVC 및 가소제를 포함하는 플라스티졸(plastisol)로 단층 혹은 이층으로 코팅하고 이어서 상기 플라스티졸을 코어 주변부에서 겔(gel)화하여 얻는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.Such composite yarns are obtained by coating the core in a single layer or in two layers with a plastisol comprising a chlorinated polymeric material, for example PVC and a plasticizer, and then gelling the plastisol at the periphery of the core. Preferred but not limited to.

이러한 유형의 기술적 직물들은 다양한 환경에 설치될 경우, 특히, 차양막으로 건물 혹은 구조물 내외부의 정비를 위하여 설치될 경우, 국내규정 혹은 국제규정 및/혹은 승인절차 혹은 허가절차 등을 통해 강제되는 내화성 요구를 충족시켜야 한다.These types of technical fabrics, when installed in a variety of environments, especially when installed for the maintenance of buildings and structures inside and outside of the awning, meet the mandatory fire resistance requirements through national or international regulations and / or approval or permit procedures. Must be satisfied.

예를 들어, 독일연방공화국에서는 이와 같은 직물에 다양한 분류를 적용시키고 있는 규정을 충족시켜야 한다. 이러한 분류는 특히 화염에 파괴되는 견본품의 길이 및 연소 연기의 온도에 따라 정해진다. 이 분류는 B1 내지 B3로 구분되며, B1은 유기물질을 포함하는 물질에 의해 얻어질 수 있는 최상의 화재 거동을 나타낸다.For example, the Federal Republic of Germany must meet the regulations that apply various classifications to such fabrics. This classification is based in particular on the length of the specimen to be destroyed by the flame and on the temperature of the combustion fumes. This classification is divided into B1 to B3, where B1 represents the best fire behavior achievable by substances containing organic substances.

프랑스의 경우에는 NF 1601 및 NF P 92503 규정에 따라 다양한 분류가 되어있다. 이 분류는, 한편으로는, F0 내지 F5 (F3이 할로겐화 중합체를 함유한 물질에 의해 얻을 수 있는 최상의 거동을 나타냄)로 구분된 채 연기 방출의 정도에 따라 결정되며, 또 다른 한편으로는 M0 내지 M4 (M1이 유기물질을 포함하는 물질에 의해 얻어질 수 있는 최상의 화재 거동을 나타냄)로 구분된 채 직물의 잔여 화염온도 정도에 따라 결정된다. In France, various classifications are made according to NF 1601 and NF P 92503. This classification is determined on the one hand by the degree of smoke release, separated by F0 through F5 (F3 represents the best behavior obtainable by the material containing the halogenated polymer), and on the other hand by the M0 to M4 (M1 represents the best fire behavior achievable by materials containing organic matter) is determined by the degree of residual flame temperature of the fabric.

그 동안 복합사의 화재 거동을 향상시키기 위한 다양한 시도가 이루어져 왔다. 예를 들면, 유기인산 따위의 특수 가소제를 사용하는 시도가 있었는데, 불행하게도 상기 가소제의 사용은 복합사의 특징(유연성, 매끄러움 정도, 등등)을 약화시키는 결과를 파생하였다. 특히 직조 시의 문제점을 야기하여, 직조가 잘 되지 않는 결과를 파생하였다. 아울러 상기 가소제를 사용하게 되면 연기 지수가 상승하게 되는 문제점 또한 야기된다.Various attempts have been made to improve the fire behavior of composite yarns. For example, attempts have been made to use special plasticizers such as organophosphates, which unfortunately resulted in the weakening of the properties of the composite yarn (flexibility, smoothness, etc.). In particular, weaving problems caused the poor weaving results. In addition, the use of the plasticizer also causes a problem that the smoke index is increased.

내화성 충전제의 특성에 관한 문헌들이 이미 많이 공지되어 있다. 이 문헌들을 통해, 내화성 충전제가 유입되어 있는 플라스틱 매트릭스의 화재 거동을 향상시킬 수 있는 다양한 화합물 혹은 조성물들이 제안되었다. 하지만 이 문헌들에서는 내화 플라스틱제를 실의 형태로 응용하는 것은 명시되어 있지 않다.Many literatures on the properties of refractory fillers are already known. Through these documents, various compounds or compositions have been proposed that can improve the fire behavior of plastic matrices into which refractory fillers have been introduced. However, these documents do not specify the application of refractory plastics in the form of yarns.

예를 들어, 일본 특허 JP-A-58185637에서는, PVC로 된 매트릭스를 위해서 염화폴리에틸렌, 안티몬 산화물 또는 안티몬 수산화물 그리고 알루미늄 산화물 또는 알루미늄 수산화물들 중에서 선택된 화합물, 그리고 붕산아연(zinc borate) 따위의 아연 염, 주석산아연(zinc stannate) 따위의 주석을 기재로 한 산물 중에서 선택된 화합물을 포함하고 있는 내화성 충전제를 제안하고 있다.For example, Japanese Patent JP-A-58185637 discloses a compound selected from polyethylene chloride, antimony oxide or antimony hydroxide and aluminum oxide or aluminum hydroxide for a matrix of PVC, zinc salts such as zinc borate, A refractory filler comprising compounds selected from tin based products such as zinc stannate has been proposed.

프랑스 특허 FR-A-2 448 554에서는, 안정제, 인산에스테르(phosphoric ester)로 구성된 가소제 그리고 알루미나 수산화물 충전제가 포함되어 있는 PVC로 된 매트릭스를 위해서 붕산아연에 결합될 수도 있는 안티몬 산화물을 포함하고 있는 내화성 충전제를 제안하고 있다.In French patent FR-A-2 448 554, a fire resistance comprising an antimony oxide which may be bound to zinc borate for a matrix of PVC containing a stabilizer, a plasticizer consisting of phosphoric esters and an alumina hydroxide filler. A filler is proposed.

이 공지 기술들을 통해 제안된 내화성 충전제들 중 어느 것도 상기에서 언급 된 복합사의 다른 특성들, 예를 들어 직조 등의 기계적 특성 따위를 해치지 않고서는 복합사의 화재 거동을 원하는 만큼 향상시키기에 적합치 않다.None of the fire resistant fillers proposed through these known techniques are suitable for improving the fire behavior of the composite yarn as desired without compromising other properties of the composite yarn mentioned above, for example, weaving and the like.

상기 공지 기술에 따르면, 상기의 문제점과 마찬가지로, 복합사 직조 특성을 해치지 않으면서 내화성 충전제의 중량비를 증대시키는 것 또한 불가능하다.
According to the above known technique, it is also impossible to increase the weight ratio of the refractory filler without compromising the composite yarn weaving properties, as in the above problem.

본 발명은 전반적 그리고 내재적으로 화재 거동이 향상되었으며, 열기의 분산을 유도할 수 있으며, 화염이 여러 방향으로 마구잡이식으로 확산되는 현상을 대단히 축소시킬 수 있는 특징을 나타내는 코팅된 복합사를 그 대상으로 하고 있다. 이러한 특징은 본 발명에 따라 직조된 복합사에 입각하여 획득된 모든 직물지를 대상으로 NF P 92 503 규정에 따라 화재 테스트를 거친 후 획득된 결과이다.The present invention is directed to a coated composite yarn exhibiting characteristics that can improve fire behavior overall and intrinsically, induce heat dispersion, and greatly reduce the phenomenon of flame spreading randomly in various directions. Doing. This feature is the result obtained after the fire test according to the NF P 92 503 regulations for all the woven paper obtained based on the composite yarn woven in accordance with the present invention.

본 발명은 열기 분산을 가능하게 해주는 코팅 중합체 물질 내에 규칙적으로 섬유를 분포하게 함으로서 고온에 대한 저항성이 향상되었다. 실제적으로 섬유가 뭉쳐지면 이들은 열기 분산을 유도하는 열전도길을 구성하게 된다.The present invention improves the resistance to high temperatures by regularly distributing the fibers in a coated polymeric material that enables hot dispersion. In practice, when the fibers aggregate, they form a thermally conductive path that induces thermal dispersion.

본 발명은 유기 혹은 무기재 섬유 또는 린넨 또는 면 따위의 천연섬유로 된 섬유를 방적하여 획득되는 연속성 사 및 중합체 물질로 구성된 복합사를 그 대상으로 하고 있다. 본 발명은 각각의 상기 섬유들이 상기 중합체 물질로 둘러싸이기 위해, 상기 연속성 사를 구성하는 섬유들이 상기 중합체 물질 내에 균일하게 분포되어 있는 것을 그 특징으로 한다.The present invention is directed to a composite yarn composed of a continuous yarn and a polymer material obtained by spinning fibers made of organic or inorganic fibers or fibers made of natural fibers such as linen or cotton. The present invention is characterized in that the fibers constituting the continuous yarn are uniformly distributed in the polymeric material such that each of the fibers is surrounded by the polymeric material.

상기 복합사는 단독으로 사용될 수도 있으며, 혹은 중합체 물질로 이차 코팅 을 함으로서 획득될 수 있는 복합사의 제조를 위한 코어로 사용될 수도 있다.The composite yarn may be used alone, or may be used as a core for the production of composite yarn which can be obtained by secondary coating with a polymeric material.

본 발명은 또한 중합체 물질과 함께 행해지는 코팅방법을 통해 획득될 수 있는 코팅된 복합사를 그 대상으로 하고 있다. 본 발명은 상기 코팅된 복합사가 상기에서 기술된 것과 같은 복합사로 구성된 코어를 포함하고 있는 것과, 코어 주변에 구성되어 있는 중합체 물질과 코어를 구성하는 중합체 물질이 동일한 특성을 나타내고 있는 것을 그 특징으로 한다.The present invention is also directed to coated composite yarns that can be obtained through coating methods performed with polymeric materials. The present invention is characterized in that the coated composite yarn comprises a core composed of a composite yarn as described above, and that the polymeric material constituting the core and the polymeric material constituting the core exhibit the same characteristics. .

상기 복합사는, 요구되는 화재 거동의 특성에 따라, 내화성 충전제를 포함하고 있는 중합체를 이용하여 행해지는 코팅을 통해 획득되어지는 내화성을 갖춘 복합사의 제조를 위한 코어로 사용될 수 있다.The composite yarn can be used as a core for the production of fire resistant composite yarn obtained through a coating carried out using a polymer comprising a fire resistant filler, depending on the nature of the fire behavior required.

그 결과, 내화성 충전제를 최소한도로 사용하면서 전반적 그리고 내재적으로 향상된 화재 거동을 나타내는 실을 획득하게 된다.The result is a seal that exhibits improved fire behavior overall and inherently with minimal use of fire resistant fillers.

본 발명은 또한 내화성 충전제를 포함하고 있는 중합체를 이용하여 행해지는 코팅방법을 통해 획득될 수 있는 코팅되고 내화성을 갖춘 복합사를 그 대상으로 하고 있다. 본 발명은 상기 복합사가 상기에서 기술된 것과 같은 복합사로 구성된 코어를 포함하고 있는 것과, 코어 주변에 구성되어 있는 중합체 물질과 코어를 구성하는 중합체 물질이 동일한 특성을 나타내고 있는 것을 그 특징으로 한다.The present invention is also directed to coated and fire resistant composite yarns that can be obtained through a coating method performed using a polymer comprising a fire resistant filler. The present invention is characterized in that the composite yarn includes a core composed of the composite yarn as described above, and the polymer material constituted around the core and the polymer material constituting the core exhibit the same characteristics.

본 발명에 따라, 상기 코팅은 "단량체 혹은 중합체의 액체 혼합물"(이하에 그 정의가 주어질 것임)과 함께 행해질 수 있다. 중합체의 액체 혼합물은 중합체의 융합 혹은 분산을 통해, 예를 들어 플라스티졸 형태로 이루어질 수 있으며, 단량체의 액체 혼합물은 열 효과 혹은 U.V.광선 방사를 통해 중합화 될 수 있는 액체 단량체로 구성된다.According to the invention, the coating can be done with a "liquid mixture of monomers or polymers", the definition of which will be given below. The liquid mixture of polymers can be made, for example, in the form of plastisols through the fusion or dispersion of polymers, and the liquid mixture of monomers consists of liquid monomers which can be polymerized via thermal effects or U.V. light radiation.

본 발명은 또한 복합사의 제조 방법에 관한 것이기도 하다. 본 발명은 유기 혹은 무기재 섬유 또는 천연섬유로 된 섬유를 방적하여 획득된 연속성 사를, 중합체 물질에 의한 코팅과 동시에 혹은 코팅 이전에, 상기 섬유들의 분리를 가능하게 해주는 "기계적 개방법"(이하에 그 정의가 주어질 것임)에 놓여지게 하는 것을 그 특징으로 한다. The present invention also relates to a method for producing a composite yarn. The present invention relates to a "mechanical opening method" which enables the separation of the fibers of the continuous yarn obtained by spinning organic or inorganic fibers or fibers of natural fibers, simultaneously with or prior to coating with a polymeric material. The definition of which will be given).

본 발명은 또한 유기 혹은 무기재 섬유 또는 천연섬유로 된 섬유를 방적하여 획득된 연속성 사를, 단량체 혹은 중합체 액체 혼합물에 의한 일차 코팅과 동시에 혹은 코팅 이전에, 상기 섬유들의 분리를 가능하게 해주는 기계적 개방법에 놓여지게 하는 것과, 획득된 복합사를 단량체 또는 중합체 액체 혼합물과 함께 행해지는 이차 코팅에 놓여지게 하는 것을 그 특징으로 하는 복합사 제조 방법에 관한 것이다.The present invention also relates to a continuous yarn obtained by spinning organic or inorganic fibers or fibers made of natural fibers, a mechanical development which enables the separation of the fibers simultaneously with or prior to the primary coating with a monomer or polymer liquid mixture. And a method for producing a composite yarn characterized in that the obtained composite yarn is placed in a secondary coating performed with a monomer or polymer liquid mixture.

이차 코팅 시 이용되는 단량체 혹은 중합체는 일차 코팅 시의 단량체 혹은 중합체와 동일한 특성을 나타내는 것이 좋다.The monomer or polymer used in the secondary coating may exhibit the same properties as the monomer or polymer in the primary coating.

본 발명은 또한 유기 혹은 무기재 섬유 또는 천연섬유로 된 섬유를 방적하여 획득된 연속성 사를, 내화성 충전제를 포함하고 있지 않은 단량체 액체 혼합물 또는 액체 형태의 중합체 혼합물에 의한 일차 코팅과 동시에 혹은 코팅 이전에, 상기 섬유들의 분리를 가능하게 해주는 기계적 개방법에 놓여지게 하는 것과, 획득된 복합사를 내화성 충전제를 포함하고 있는 단량체 액체 혼합물 또는 액체 형태의 중합체 혼합물과 함께 행해지는 이차 코팅에 놓여지게 하는 것을 그 특징으로 하는 내 화성을 갖춘 복합사 제조 방법에 관한 것이다.The present invention also provides a continuous yarn obtained by spinning organic or inorganic fibers or fibers of natural fibers simultaneously with or prior to the primary coating with monomer liquid mixtures or polymer mixtures in liquid form that do not contain a refractory filler. And placing the obtained composite yarn in a secondary coating carried out with a monomer liquid mixture or a mixture of polymers in liquid form containing the refractory fillers. The present invention relates to a method for producing a composite yarn having fire resistance.

"기계적 개방법"이란 코팅과 동시에 혹은 코팅 이전에 공기 분사, 물 분사, 초음파 처리를 이용하여 섬유를 분쇄하거나 혹은 기계적 압력 등을 가해 실을 분쇄할 수 있는 모든 방법, 또는 실을 구성하는 섬유 내부로 중합체 물질이 이입될 수 있게끔 하기 위해 섬유를 벌어지게 하는 모든 방법을 일컫는다.By "mechanical opening" is any method in which the fiber can be ground by air spraying, water spraying, or sonication at the same time as or prior to coating, or any method which can break the yarn by applying mechanical pressure, or inside the fiber constituting the yarn Refers to any method of spreading fibers in order to allow polymer material to be introduced.

본 발명에 따른 복합사에서는 기존의 공지기술에 따라 제조된 실들에서 관찰되는 피복탈락현상 혹은 얼룩현상 등이 나타나지 않는다.In the composite yarn according to the present invention, the coating dropping phenomenon or the staining phenomenon observed in the yarns manufactured according to the known art does not appear.

이러한 결과들은 본 발명에 따른 복합사의 직조 시에도 아무런 영향을 끼치지 않을 뿐 아니라, 직조 시의 특성이 향상되기조차 한다. 그 결과, 본 발명에 따른 복합사를 직조하여 획득된 직물에서는 일반적으로 모세관 현상에 따라 나타나는 상승력이 제거되거나 혹은 감소되어 악천후 조건에서도 직물이 잘 보호된다는 특성을 나타내며, 아울러 절단 시 섬유질제거 현상이 발생하지 않으므로 절단이 훨씬 더 용이해진다. These results not only have no influence on the weaving of the composite yarn according to the present invention, but also improve the characteristics of the weaving. As a result, the fabric obtained by weaving the composite yarn according to the present invention generally exhibits a property that the lifting force caused by the capillary phenomenon is removed or reduced, so that the fabric is well protected even in bad weather conditions, and the fiber removal phenomenon occurs when cutting. Cutting is much easier.

"단량체 액체 혼합물 혹은 중합체 액체 혼합물"이란 단량체 혹은 중합체를 기재로 하는 모든 액체 혼합물을 일컫는다."Monomer liquid mixture or polymer liquid mixture" refers to all liquid mixtures based on monomers or polymers.

"혼합물"이란 최소한 하나 이상의 생성물(product)을 포함하고 있는 모든 혼합물을 일컫는 말로서, 예를 들어 단량체 및/혹은 올리고머의 분산물, 용해물, 혼합물 등을 들 수 있다.The term "mixture" refers to all mixtures containing at least one product, for example dispersions, melts, mixtures and the like of monomers and / or oligomers.

"중합체 분산"이란 중합체를 유기 혹은 무기 액체 내에서 첨가제를 포함하고 있는 분리된 상태로 만드는 것을 일컫는다. "Polymer dispersion" refers to making a polymer in a separate state containing additives in an organic or inorganic liquid.

"플라스티졸"이란 중합체, 충전제 그리고 기타 첨가제들을 가소재 내에서 섬세하게 분리된 상태로 분산시키는 것을 일컫는다."Plastisol" refers to the dispersion of polymers, fillers and other additives in delicate plastics.

중합체 물질로는 염화중합체, 실리콘, 폴리우레탄, 아크릴수지, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 삼중합체(EPDM) 등을 사용할 수 있다.Polymeric materials include chlorinated polymers, silicones, polyurethanes, acrylic resins, ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene propylene diene monomer terpolymers (EPDM), and the like.

염화중합체 물질로는 코팅될 수 있으며, 특히 이러한 특성으로 인해 플라스티졸 형태로 놓여질 수 있는 모든 종류의 PVC 수지를 사용할 수 있다.The chlorinated polymeric material can be coated, and in particular all properties of PVC resin can be used which can be placed in plastisol form due to this property.

"염화중합체 물질"이란 순수한 염화중합체 혹은 기타 단량체들을 포함하고 있는 공중합된 염화비닐 공중합체 혹은 기타 중합체들과 연계된 염화중합체를 일컫는다."Chloride material" refers to a chlorinated polymer associated with a copolymerized vinyl chloride copolymer or other polymers containing pure chlorinated polymers or other monomers.

비닐 염화물과 공중합화될 수 있는 단량체들 중에서는 특히 에틸렌 따위의 올레핀, 비닐 아세테이트, 비닐 부티레이트 또는 말리에이트 따위의 포화 카르복실산 비닐 에스테르, 염화비닐리덴 따위의 할로겐화된 비닐 유도체, 부틸 아크릴레이트 따위의 아크릴산 에스테르 혹은 메타크릴산 에스테르 등을 들 수 있다.Among the monomers which can be copolymerized with vinyl chloride, in particular, saturated carboxylic acid vinyl esters such as olefins such as ethylene, vinyl acetate, vinyl butyrate or maleate, halogenated vinyl derivatives such as vinylidene chloride and butyl acrylate Acrylic ester, methacrylic acid ester, etc. are mentioned.

염화중합체로는, 예를 들어 폴리염화비닐 뿐 아니라, 과염소화 PVC, 폴리염화비닐리덴, 염화폴리올레핀 등을 들 수 있다.As a chlorinated polymer, not only polyvinyl chloride but PVC perchlorate, polyvinylidene chloride, a polyolefin chloride etc. are mentioned, for example.

바람직하지만 이로써만 한정되지는 않는 실시태양에 따르면, 본 발명에 따른 염화중합체 물질은 40 내지 70% 사이의 할로겐 중량비를 가지는 것이 좋다. According to embodiments which are preferred but not limited thereto, the chlorinated polymer material according to the invention preferably has a halogen weight ratio between 40 and 70%.

실리콘 중합체 물체로는 유기폴리실록산(organopolysiloxane), 특히 용제를 포함하거나 그렇지 않은 폴리실록산 수지 및 폴리실록산 엘라스토머 등을 사용할 수 있다.As the silicone polymer object, organopolysiloxanes, in particular polysiloxane resins and polysiloxane elastomers, including or without solvents, may be used.

폴리우레탄 중합체 물질로는 우레탄 모티브를 포함하거나 혹은 -NHCOO- 구조를 포함하고 있는 탄화수소 연쇄로 구성된 모든 물질들을 사용할 수 있다.As the polyurethane polymer material, any material composed of a hydrocarbon chain including a urethane motif or a -NHCOO- structure can be used.

"연속성 사"라는 것은 하나 혹은 다수의 연속성 미세섬유 혹은 다수의 연속성 단섬유로 구성된 실을 일컫는다. 그 화학적 특성은 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리비닐, 아크릴, 린넨 또는 면 따위의 천연 소재 등으로 된 유기체일 수도 있으며, 유리 또는 실리콘으로 된 무기체일 수도 있다. 무기체일 경우 그 융합 온도는 중합체 물질을 사용할 때의 융합 온도보다 고온이어야 한다."Continuous yarn" refers to a yarn composed of one or more continuous fine fibers or a plurality of continuous short fibers. Its chemical properties may be organics such as polyester, polyamide, polyvinyl, acrylic, linen or natural materials such as cotton, or may be inorganic from glass or silicone. In the case of inorganic materials, the fusion temperature should be higher than the fusion temperature when using polymeric materials.

내화성 충전제는 붕산아연, 수산화알루미늄, 삼산화안티몬 및 수산화주석산 아연, 몰리브덴 화합물, 할로겐화 유도체, 활성 할로겐 화합물, 인 화합물, 팽창 시스템으로 구성된 그룹 내에서 선택된다.Refractory fillers are selected from the group consisting of zinc borate, aluminum hydroxide, antimony trioxide and zinc titanate, molybdenum compounds, halogenated derivatives, active halogen compounds, phosphorus compounds, expansion systems.

내화성 충전제 외에도, 색소성 충전제, 실리카 충전제, 탈크 충전제, 유리구 충전제 및/혹은 안정화 충전제 등의 또 다른 충전제들이 단량체 혹은 중합체 액체 혼합물에 이입, 분포될 수 있다. 이 경우, 복합사의 무기 물질 총 중량비는 변형되거나 혹은 영향을 받을 것임이 틀림없다.In addition to refractory fillers, other fillers, such as pigmented fillers, silica fillers, talc fillers, glass sphere fillers and / or stabilized fillers, may be incorporated into and distributed in the monomer or polymer liquid mixture. In this case, the total weight ratio of the inorganic material of the composite yarn must be deformed or affected.

본 발명에 따른 플라스티졸을 사용하는 경우, 예를 들어 적어도 프탈레이트를 포함하고 있는 기존의 가소제를 이용하는 것이 가능하다. 그 결과 차후 직조 시 실의 사용 특성이 손상되지 않게 된다. When using the plastisols according to the invention, it is possible to use, for example, existing plasticizers containing at least phthalate. As a result, the yarn's use characteristics will not be compromised during subsequent weaving.

또한 본 발명을 통해 내화성 충전제의 중량이 플라스틱 매트릭스의 50% 이상을 초과하지 않는 비율 내에서 제한될 수 있다. 그 이상의 비율에서는 특히 복합사 의 기계적 특성의 변질이 관찰된다.The invention also allows the weight of the refractory filler to be limited within a proportion not exceeding 50% or more of the plastic matrix. At higher ratios, especially the mechanical properties of the composite yarn are observed.

실의 기술적 특성이 전체적으로 향상되었다. 특히 코어 주변에 구성되어 있는 중합체 물질의 균등 분포, 모세관현상에 대한 저항성, 채색의 균등성, 외피의 코어에의 결합성 등이 향상됨이 관찰되었다.The technical characteristics of the yarn have improved overall. In particular, it has been observed that the uniform distribution of the polymer material formed around the core, the resistance to capillary phenomenon, the uniformity of coloring, and the binding of the shell to the core are improved.

PVC 플라스티졸을 사용할 경우, 이소시아네이트 유형의 결합인자 첨가가 필요치 않게 된다.
When using PVC plastisols, the addition of binders of the isocyanate type is not necessary.

도 1은 종래기술에 따른 내화성을 갖춘 복합사의 단면도,1 is a cross-sectional view of a composite yarn having fire resistance according to the prior art,

도 2는 본 발명에 따른 내화성을 갖춘 복합사의 단면도이다.
2 is a cross-sectional view of a composite yarn with fire resistance according to the present invention.

액체 상태로 냉각되어 적용되거나 혹은 적용 후 중합화된 단량체 혹은 중합체(2)의 조합에서 섬유(1)의 균등 분포를 관찰 할 수 있다. 이차 코팅(3) 또한 본 발명에 따른 복합사에서 규칙적으로 분포되어 있다.An even distribution of the fibers 1 can be observed in the combination of monomers or polymers 2 cooled and applied in the liquid state or polymerized after application. The secondary coating 3 is also regularly distributed in the composite yarn according to the invention.

하기의 비교도표가 종래의 방법으로 코팅된 실과 본 발명에 따른 복합사의 특징을 나타내고 있다. 특히 염화중합체 물질인 PVC를 사용하는 경우가 나타나 있다.The following comparative chart shows the characteristics of the yarn coated with the conventional method and the composite yarn according to the present invention. Particular use of PVC, which is a chlorinated polymer material, is shown.

기존의 코팅Conventional coating 본 발명에 따른 코팅Coating according to the invention 실room 트위스트 > 40 회전Twist> 40 turns 트위스트 < 40 회전 가능 Twist <40 turns available 1차 코팅Primary coating 1500 mPa.s 내화 PVC 플라스티졸 = 100 - PVC 수지 = 100 pcr - (내화성)충전제 비율 = 15 내지 25 pcr - 가소제 비율 = 30 내지 50 pcr - 안정 첨가제 2-10 pcr 실의 직경 : 0.3 mm1500 mPa.s refractory PVC plastisol = 100-PVC resin = 100 pcr-(fireproof) filler ratio = 15 to 25 pcr-plasticizer ratio = 30 to 50 pcr-stabilizer additive 2-10 pcr Diameter of thread: 0.3 mm 350 mPa.s 플라스티졸 - PVC 수지 = 100 pcr - 충전제 비율 = 0 - 가소제 비율 = 60 내지 70 pcr - 안정 첨가제 2-10 pcr 포함비율 = 65 내지 90 % 350 mPa.s plastisol -PVC resin = 100 pcr-Filler ratio = 0 -Plasticizer ratio = 60 to 70 pcr-stabilizer additive 2-10 pcr Inclusion rate = 65 to 90% 2차 코팅Secondary coating 1차 코팅과 동일한 내화 PVC 플라스티졸Refractory PVC plastisol same as primary coating 1500 mPa.s 내화 PVC 플라스티졸 - PVC 수지 = 100 pcr - (내화성)충전제 비율 = 15 내지 25 pcr - 가소제 비율 = 30 내지 50pcr - 안정 첨가제 2-10pcr 1500 mPa.s Fireproof PVC Plastisol -PVC resin = 100 pcr-(fireproof) filler ratio = 15 to 25 pcr-plasticizer ratio = 30 to 50 pcr-stabilizer additive 2-10 pcr 코팅된 실의 특성Properties of Coated Yarn OLI = 30.7 % - 경미한 얼룩현상 - 경미한 피복탈락현상 - 내화 비율 = 8 내지 15 % 1차 코팅층 : + 45 % PVC 2차 코팅층 : + 24 % PVCOLI = 30.7%-Slight staining-Slight defoliation-Refractory rate = 8 to 15% Primary coating layer: + 45% PVC Secondary coating layer: + 24% PVC OLI = 30 % - 얼룩현상 나타나지 않음 - 피복탈락현상 나타나지 않음 - 내화 비율 약 60 % 축소 - 내화 비율 = 10 % - 굴뚝(chimney)효과 나타나지 않음 1차 코팅층 : + 41 % PVC 2차 코팅층 : + 30 % PVC OLI = 30%-No staining-No stripping-No reduction of fire rate of about 60%-Refractory rate = 10%-No chimney effect Primary coating layer: + 41% PVC Secondary coating layer: + 30% PVC 직조 특성Weave characteristics - M1 B1 - 경미하게 얼룩짐 경미한 피복탈락현상(기계적 작동 시 외피의 단절) -M1 B1-Slightly spotted Slight peeling off (breaking of the shell during mechanical operation) - 더욱 균등하며 보존된 M1 - B1 제한조건 하에서도 기계적 특 성의 항존성 나타냄 (유리섬유 의 비파괴) - 얼룩현상 나타나지 않음 - 피복탈락현상 나타나지 않음 - 미소섬유 분리현상 나타나지 않음 - 항모세관현상 -More even and conserved M1-B1 under certain conditions of mechanical properties (non-destructive of glass fiber)-No staining-No stripping-No microfiber separation-No anticapillary

포함비율은 실의 함침(含浸) 비율을 일컫는다. 이 비율은 하기의 식에 따라 정해진다 : 코팅된 실의 무게 - 실의 무게 x 100Inclusion rate refers to the rate of impregnation of the yarn. This ratio is determined by the formula: the weight of the coated thread minus the weight of the thread x 100

코팅된 실의 무게 Weight of coated thread

OLI는 산소한계지수(Oxigen Limit Indice)를 나타내며, 지수는 NF G 07128 규범에 따라 정해졌다.OLI stands for Oxygen Limit Indice, which is defined according to the NF G 07128 norm.

PVC 따위의 염화중합체에 바탕한 본 발명의 구성 성분으로 다음과 같은 물질들이 사용되었다.
The following materials were used as constituents of the present invention based on chlorinated polymers such as PVC.

수지 :Suzy :

a. PVC 수지 a. PVC resin

Vinnolit P4472, Vinnolit P70, Vinnolit P70 PS (VINNOLIT사), SELIN 372 No (SELVAN사)Vinnolit P4472, Vinnolit P70, Vinnolit P70 PS (VINNOLIT), SELIN 372 No (SELVAN)

b. 충전 수지b. Filling resin

Lacovyl B 1050 (ATOFINA사), Vinnolit C65V (VINNOLIT사), Vinnolit C66 (VINNOLIT사), C66W
Lacovyl B 1050 (ATOFINA), Vinnolit C65V (VINNOLIT), Vinnolit C66 (VINNOLIT), C66W

가소제 :Plasticizer:

DINP (Jayflex DINP, Palatinol N (BASF사), Vestinol 9 (OXENO사)),DINP (Jayflex DINP, Palatinol N (BASF), Vestinol 9 (OXENO)),

TXIB (Eastman TXIB사), DIDP (Jayflex DIDP (EXXON사), Palatinol Z (BASF사)), BBP (Santicizer 206) (FERRO사)
TXIB (Eastman TXIB), DIDP (Jayflex DIDP (EXXON), Palatinol Z (BASF)), BBP (Santicizer 206) (FERRO)

안정제 :Stabilizer:

a. 열 안정제 a. Heat stabilizer

Pb 계통 (Baerostab V 220) (BAERLOCHER사)Pb strainer (Baerostab V 220) (BAERLOCHER)

바륨 아연의 유기염 계통 (Lastab DC 261 GL (LAGOR사), Mark BZ 561 (WITCO사))Organic salt system of barium zinc (Lastab DC 261 GL (LAGOR), Mark BZ 561 (WITCO))

황화주석 계통 (Baerostab M62 A (BAERLOCHER사))Tin sulfide system (Baerostab M62 A (BAERLOCHER))

b. UV 안정제b. UV stabilizer

벤조트리아졸 혹은 벤조페논 (Tinuvin 320, Tinuvin 571, Tinuvin P (WITCO사))
Benzotriazole or Benzophenone (Tinuvin 320, Tinuvin 571, Tinuvin P (WITCO))

충전제 :Filler:

혼탁 충전제 : 황화아연, ZnS (sachtolit L (SACHTLEBEN사), 이산화티타늄 (KRONOS사)
Turbid fillers: zinc sulfide, ZnS (sachtolit L (SACHTLEBEN), titanium dioxide (KRONOS)

내화제 :Refractory:

붕산아연 (Firebreak ZB (USBORAX사))Zinc Borate (Firebreak ZB (USBORAX))

수산화알루미늄 (Alumine SH 5) (OMYA사)Aluminum hydroxide (Alumine SH 5) (OMYA company)

삼산화안티몬 (안티몬 산화물 / Timonox) (SICA, CAMPINE, PLC사)Antimony trioxide (antimony oxide / Timonox) (SICA, CAMPINE, PLC)

수산화주석산아연 (StormFlam ZHS (JOSEPH STOREY사)
Zinc hydroxide (StormFlam ZHS (JOSEPH STOREY)

첨가제 :additive :

점성 변형제 / 유동제 : Viscobyk-4013, CAB-O-SIL, Exxsol D80 (BYK- CHEMIE, CABOT, EXXON사)Viscosity Modifier / Fluid: Viscobyk-4013, CAB-O-SIL, Exxsol D80 (BYK- CHEMIE, CABOT, EXXON)

표면 활성제 : disperplast-1142 (BYK-CHEMIE사)
Surface active agent: disperplast-1142 (BYK-CHEMIE)

NF 92503 규범에 따른 화재 거동 테스트 시 적용되는 화염 확장 현상인 열 분산을 조장하는 유리는 본 발명에 따른 내화성을 갖춘 실의 직조를 통해 획득되는 섬유로 된 것이다. 이를 통해 화염확장 정도가 상당히 축소되었는데, 왜냐하면 중합체 물질이 섬유 중심부에 잘 분포되어 있어서 축적된 열이 섬유를 통해 잘 분산되기 때문이다.Glass that promotes heat dissipation, which is a flame expansion phenomenon applied in fire behavior testing according to NF 92503 standard, is made of fibers obtained through the weaving of fire resistant yarns according to the invention. This greatly reduced the extent of flame expansion because the polymer material was well distributed in the fiber core, so that the accumulated heat was well distributed throughout the fiber.

이와 같은 열 분산의 최적화를 통하여 코팅되고 내화성을 갖춘 복합사 내에서의 내화성 충전제 비율을 전반적으로 낮출 수 있게 된다.Through this optimization of heat dissipation, it is possible to lower the overall ratio of the refractory filler in the coated and fire resistant composite yarn.

하기의 실시예는 실리콘 계통의 중합체 물질을 사용하는 본 발명에 따른 한 가지 경우를 나타낼 것이다.The following examples will show one case according to the invention using a silicone based polymeric material.

본 발명의 방법에 따라, 미네랄/지속성 유리섬유/실리콘 사의 코팅을 통하여, 즉 실리콘화된 중합체의 액체 조합에 의해 행해지는 코팅과 동시에 혹은 코팅 이전에 실을 분쇄에 의해 행해지는 기계적 개방 단계에 놓음으로서 할로겐 없는 본 발명에 따른 코팅되고 내화성을 갖춘 복합사를 획득하게 된다.According to the method of the present invention, the yarn is placed in a mechanical opening step through the coating of mineral / persistent fiberglass / silicone, ie simultaneously with the coating done by a liquid combination of siliconized polymer or by grinding the yarn prior to coating. As a result, a coated and fire resistant composite yarn according to the present invention without halogen is obtained.

코팅은, 분당 20 회전의 Brookfield RVT 점성계를 이용하여 25℃에서 측정한 결과인, 500 내지 10 000 mPa.s 사이의 점성으로 한정된다. 특히 1 000 내지 5 000 mPa.s 사이의 점성인 것이 좋다.The coating is limited to a viscosity between 500 and 10 000 mPa · s, measured at 25 ° C. using a Brookfield RVT viscometer at 20 revolutions per minute. In particular, the viscosity is between 1 000 and 5 000 mPa · s.

코팅은 하기와 같은 물질들을 포함하는 식으로 실행된다. Coating is carried out in a manner that includes the following materials.

실리콘 .................100 pcrSilicon ....... 100 pcr

용매/물................ 0 내지 50 pcrSolvent / Water ...... 0 to 50 pcr

충전제(색소제, 내화제)..0 내지 20 pcrFillers (Colorants, Refractory) .. 0 to 20 pcr

교체결합제..............2 내지 6 pcrReplacement binder .............. 2 to 6 pcr

첨가제..................0 내지 5 pcrAdditive ..... 0 to 5 pcr

첨가제..................0 내지 5 pcr
Additive ..... 0 to 5 pcr

사용된 실리콘은, 예를 들어, 하기와 같은 것들이다.The silicon used is, for example, as follows.

Elastosil RD 6635, RD 3151 또는 45539 WP (WACKER사), Rhodosil RTV 1519 (RHODIA사), Dow FC227TS (DOW CORNING사), DOW CORNING사의 9050/30P, WACKER사의 6600 F, DOW CORNING사의 SILASTIC LPX, RHODIA사의 Silicolease UV Poly 200 및 UV cata 211.Elastosil RD 6635, RD 3151 or 45539 WP (WACKER), Rhodosil RTV 1519 (RHODIA), Dow FC227TS (DOW CORNING), 9050 / 30P from DOW CORNING, 6600 F from WACKER, SILASTIC LPX, RHODIA Silicolease UV Poly 200 and UV cata 211.

희석제는 톨루엔, 크셀린(xylene), 화이트 스피리트(white spirit) 혹은 물이 선택되었다.Diluents were selected from toluene, xylene, white spirit or water.

충전제는, 예를 들어, 붕산아연 Firebreak ZB, 수산화알루미늄 (OMYA사), Elastosil 45568 VP 혹은 HF86 (WACKER사) 따위의 프로모터(promotor) 알루미나 SH5n, 지연제 HTV-SB (WACKER사), 방수제 WS60E (WACKER사) 혹은 유리 비드(SOVITEC), 색소 슬러리(slurry) RAL (WACKER사) 등으로 구성되어 있다.Fillers include, for example, promoter alumina SH5n such as zinc borate Firebreak ZB, aluminum hydroxide (OMYA), Elastosil 45568 VP or HF86 (WACKER), retardant HTV-SB (WACKER), waterproofing agent WS60E ( WACKER company) or glass beads (SOVITEC), pigment slurry RAL (WACKER company) and the like.

하기의 식에 의거 코팅을 통해 획득되는 본 발명에 따른 복합사가 실현되었다.
The composite yarn according to the present invention obtained through the coating according to the following formula was realized.

예 1 :Example 1:

1차 코팅 포함비율 30 %Primary coating included 30%

DOW CORNING사의 9050/30P.......... 100 pcrDOW CORNING's 9050 / 30P .......... 100 pcr

(점성 3 000 cPo)(Viscosity 3 000 cPo)

2차 코팅 포함비율 30 %Second coating included 30%

9050/30P.......................... 100 pcr9050 / 30P ............... 100 pcr

Silastic (DOW CORNING사)........... 2 pcr
Silastic (DOW CORNING) ........... 2 pcr

예 2 :Example 2:

1차 코팅 포함비율 15 %Primary coating included 15%

DOW CORNING사의 9050/30P9050 / 30P from DOW CORNING

2차 코팅 포함비율 15 %Second coating included 15%

RD3151 (WACKER사).................. 100 pcrRD3151 (WACKER COMPANY) ........ 100 pcr

HTV-SB batch 2 (WACKER사).......... 0.5 pcrHTV-SB batch 2 (WACKER company) ............. 0.5 pcr

붕산아연 Firebreak................. 5 pcrZinc Borate Firebreak ...................... 5 pcr

색소 슬러리 RAL (WACKER사)......... 2 pcrDye slurry RAL (WACKER) ......... 2 pcr

교체결합제 Elastosil W (WACKER사)...3 pcr
Replacement binder Elastosil W (WACKER) ... 3 pcr

예 3 : Example 3:

단 한 번의 코팅 포함비율 18 %Only one coating contains 18%

6600 F (WACKER사)................. 100 pcr6600 F (WACKER) .................... 100 pcr

HTV-SB batch 2 (WACKER사)......... 1 pcrHTV-SB batch 2 (WACKER) ......... 1 pcr

ATH (ALCAN사) .................... 20 pcrATH (ALCAN) .................... 20 pcr

교체결합제 Elastosil W (WACKER사)..5 pcrReplacement binder Elastosil W (WACKER) .. 5 pcr

톨루엔............................20 pcr
Toluene ............ 20 pcr

예 4 :Example 4:

사용된 실리콘은 UV와 교체결합 가능Used silicone can be combined with UV

1차 코팅Primary coating

Silicolease UV Poly 200 (RHODIA사) 100 partsSilicolease UV Poly 200 (RHODIA) 100 parts

Silicolease UV Cata 211 (RHODIA사) 2 내지 5 partsSilicolease UV Cata 211 (RHODIA) 2 to 5 parts

2차 코팅Secondary coating

내화성 충전제Fire resistant filler

색소제
Colorant

본 발명에 따른 복합사로 획득된 섬유는 화재 거동 향상을 위해 후 처리를 따로 할 필요가 없다. The fibers obtained with the composite yarn according to the present invention do not need to be treated separately in order to improve fire behavior.

본 발명에 따른 복합사는 절단 시 섬유질 제거 현상이 나타나지 않으며, 더욱 향상된 소수성을 나타내며, 그 촉감은 훨씬 "소프트"하며, 직조 후 획득된 섬유에는 때가 잘 타지 않는다.The composite yarn according to the present invention does not show a fiber removal phenomenon when cutting, shows more improved hydrophobicity, the feel is much "soft", and does not burn well on the fibers obtained after weaving.

본 발명에 따른 복합사는 모든 섬유 구조에 적용될 수 있으며, 2차원적 직물구조(식탁보, 직물지, 등) 혹은 3차원적 직물구조(예를 들어 엮어짜는 유형의 섬유) 등의 모든 요구되는 직물구조에 사용될 수 있다.The composite yarn according to the present invention can be applied to any fiber structure, and can be applied to any desired fabric structure such as two-dimensional fabric structure (tablecloth, textile paper, etc.) or three-dimensional fabric structure (for example, weaving type fibers). Can be used.

복합사는 아직 직조되지 않은 구조, 예를 들어 무광택 직물구조 하에서 상호간 뒤섞여 고정될 수 있는 다수의 기본사로 절단 및 분리될 수 있다. 상호 뒤섞여 있는 기본사의 고정은 적당한 접착제를 이용하거나 혹은 외피의 중합체 물질의 열-융합을 통해 획득될 수 있다.Composite yarns can be cut and separated into a number of base yarns that can be interlaced and fixed under a structure that is not yet woven, such as a matte fabric structure. Fixation of interlaced primary yarns can be achieved using a suitable adhesive or through heat-fusion of the polymeric material of the skin.

복합사는 모든 적합한 직조 직물구조에서 복합사와 직조될 수 있을 뿐 아니라, 2차원적 혹은 3차원적의 상이한 구조를 구성하기 위하여 (본 발명에 따른 실이든 그렇지 않은 실이든) 다른 실과 함께 직조될 수 있다. 다른 실과 함께 직조되는 경우는, 본 발명에 따른 실이 (본 발명에 따른 실이든 그렇지 않은 실이든) 다른 실과 상호 교차, 고정되는 직조형태를 나타내는 그릴(grille)에 관한 것일 수도 있고, 또한 본 발명에 따른 복합사가 (역시 본 발명에 따른 실이든 그렇지 않은 실이든) 다른 씨실과 함께 직조되는 직물지에 관한 것일 수도 있다.The composite yarns can be woven with the composite yarns in any suitable woven fabric structure, as well as woven together with other yarns (either yarns according to the invention or not) to constitute different structures in two or three dimensions. When woven together with other yarns, the yarn according to the invention may be related to a grill which exhibits a weaving form in which the yarn according to the present invention intersects and is fixed with another yarn (whether or not the yarn according to the present invention), or the present invention. The composite yarn according to may also be directed to a woven paper which is woven together with other weft yarns (whether yarn according to the invention or not).

본 발명의 특정 적용분야는, 내부 뿐 아니라 외부용으로도 사용될 수 있는 블라인드 혹은 커튼 제조 분야로서, 본 발명은 이와 관련된 기술적 섬유의 획득에 관한 것이다. A particular application of the present invention is in the field of manufacturing blinds or curtains which can be used for interior as well as external use, and the present invention relates to the acquisition of technical fibers related thereto.

화재 강도 실험 후, 본 발명에 따른 섬유들은 모두 독일 규범에 따른 B1 등급과 프랑스 규범에 따른 M1 및 F3 등급을 모두 만족시켰다.
After the fire strength test, the fibers according to the invention all satisfied both the B1 grade according to the German norm and the M1 and F3 grades according to the French norm.

본 발명에 따라 제조되는 복합사는 내재적으로 화재 거동이 대단히 향상되었으며, 화재 시 열기 분산을 유도할 수 있을 뿐 아니라, 화염의 확산 현상을 상당히 경감시킬 수 있는 특징을 나타낸다. 그러므로 본 발명은 특히 높은 화재 거동을 요구하는, 예를 들어 블라인드 혹은 커튼 제조분야의 요구에 부응할 수 있을 것이다. The composite yarn manufactured according to the present invention has inherently greatly improved fire behavior, exhibits not only induction of heat dispersion during a fire, but also significantly reduces the spread of flame. Therefore, the present invention will be able to meet the demands of the blind or curtain manufacturing sector, especially requiring high fire behavior.

Claims

In the composite yarn composed of continuous yarn and polymer material obtained by spinning organic or inorganic fibers or natural fibers,

Wherein the fibers constituting the continuous yarn are uniformly distributed in the polymeric material such that each of the fibers is surrounded by the polymeric material.

In a composite yarn comprising a polymeric material and obtainable through a coating method performed with a liquid mixture of monomers or polymers,

The composite yarn comprises a core composed of the composite yarn according to claim 1,

A composite yarn characterized in that the material formed around the core and the polymer material constituting the core exhibit the same characteristics.

In a fire resistant composite yarn comprising a polymeric material and a refractory filler, which can be obtained by a coating method performed with a liquid mixture of monomers or polymers,

The method according to any one of claims 1 to 3,

And wherein said fiber component is an organic or inorganic material selected from the group consisting of polyester, glass or silica.

The method according to any one of claims 1 to 3,

Wherein said polymeric material is selected from chlorinated polymers.

The method of claim 5,

Wherein said chlorinated polymeric material is selected from the group consisting of polyvinyl chloride, PVC perchlorinated, polyvinylidene chloride, polyolefin chloride.

The method according to any one of claims 1 to 3,

Wherein said polymeric material is selected from organopolysiloxanes.

The method according to any one of claims 1 to 3,

Wherein said polymeric material is selected from polyurethanes.

The method of claim 3, wherein

The fire-resistant filler is a composite yarn, characterized in that selected from the group consisting of zinc borate, aluminum hydroxide, antimony trioxide and zinc hydroxide.

The continuous yarns obtained by spinning organic or inorganic fibers are subjected to a "mechanical opening method" (as defined herein above) which allows the separation of the fibers simultaneously with or prior to coating with a polymeric material. A method for producing a composite yarn characterized in that it is laid.

Continuity yarns obtained by spinning organic or inorganic fibers are placed in a mechanical opening method that enables the separation of the fibers prior to primary coating with monomer or polymer liquid mixtures,

The obtained composite yarn is subjected to a secondary coating performed with a monomer or polymer liquid mixture.

The continuous yarns obtained by spinning organic or inorganic fibers are placed in a mechanical opening process that allows the separation of the fibers prior to primary coating with monomeric or polymeric liquid mixtures that do not contain a refractory filler. And

A method of producing a composite yarn with fire resistance, characterized in that the obtained composite yarn is placed in a secondary coating carried out with a monomer or polymer liquid mixture containing a fire resistant filler.

The method of claim 11 or 12,

Monomer or polymer used in the second coating is a composite yarn manufacturing method characterized in that it has the same characteristics as the monomer or polymer used in the primary coating.

Fiber structure, such as woven paper, characterized in that it can be obtained from at least one composite yarn according to any one of claims 1 to 3.