KR100903850B1 - Injection molding apparatus for forming plastic articles - Google Patents

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Abstract

버튼과 같은 관통홀 부위에서의 버어(Burr) 발생을 방지할 수 있는 플라스틱 제품의 사출 성형장치가 개시된다. 본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치는 소정의 관통홀을 갖는 플라스틱 제품을 사출 성형하기 위해 상하부 다이에 각각 고정 코어와 가동 코어를 구비하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치에 있어서, 가동 코어는 고정 코어보다 경도가 낮은 것을 사용한다. 따라서, 관통홀 형성 시 고정 코어의 가압돌기가 가동 코어의 홈에 압입되기 때문에, 용융수지가 가압돌기와 홈의 접촉면으로 스며들기가 어려워 버어 발생을 효과적으로 방지할 수 있다. Disclosed is an injection molding apparatus for a plastic product capable of preventing burr generation at a through hole such as a button. An injection molding apparatus for plastic products according to the present invention is an injection molding apparatus for plastic products, each having a fixed core and a movable core in upper and lower dies for injection molding a plastic product having a predetermined through hole, wherein the movable core is a fixed core. Use a lower hardness. Therefore, since the pressing protrusion of the fixed core is pressed into the groove of the movable core at the time of forming the through hole, it is difficult for the molten resin to penetrate into the contact surface of the pressing protrusion and the groove, thereby effectively preventing occurrence.

Description

플라스틱 제품의 사출 성형장치{Injection molding apparatus for forming plastic articles}Injection molding apparatus for plastic products

본 발명은 성형 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 제품을 성형하는 데 사용되는 사출 성형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus, and more particularly to an injection molding apparatus used for molding a plastic product.

일반적으로 플라스틱은 경량이며, 경제성, 가공성, 내식성 등 각종 특성이 우수한 재료이기 때문에 전기, 기계, 자동차 등의 온갖 공업적 용도로부터 일용품에 이르기까지 광범위하게 사용되고 있다. 이들 각종 플라스틱 제품을 성형하는데에는 통상 철 및 그 합금의 금속재료로 제작된 성형 다이(금형)가 사용된다.Plastics are generally used in a wide range of products from all kinds of industrial applications such as electricity, machinery and automobiles to daily necessities, because they are lightweight and have excellent properties such as economy, processability and corrosion resistance. In molding these various plastic products, a molding die (mold) made of a metal material of iron and its alloy is usually used.

일례로, 도 1에 도시된 바와 같은 텔레비젼 패널을 사출 성형하기 위해서는 상호 대향 배치되는 프레임 내에 상하부 다이가 서로 이격 및 접촉될 수 있도록 마련되고, 접촉된 이들 다이의 중앙영역에는 사출성형부인 코어가 마련된다. 코어에는 노즐스프루가 연결되어 있어서, 이 노즐스프루를 통해 용융된 수지를 코어에 압입시키면 시간이 경과함에 따라 주입된 용융수지가 점차적으로 응고되면서 사출물을 형성하게 된다. For example, in order to injection molding a television panel as illustrated in FIG. 1, upper and lower dies may be spaced and contacted with each other in a frame disposed to face each other, and a core, which is an injection molding part, may be provided in a central region of the contacted dies. do. The nozzle sprue is connected to the core. When the molten resin is pressed into the core through the nozzle sprue, the injected molten resin gradually solidifies as time passes, thereby forming an injection product.

그런데, 도 1의 A에 도시된 바와 같이 사출 성형되는 플라스틱 제품에 버튼홀과 같은 관통홀이 형성되어 있는 경우, 이 관통홀 주위에는 다른 부위보다 사출압이 크게 작용하여 버어(Burr)에 의한 제품 불량이 발생되는 문제점이 있었다. 특히, 최근에는 사출 성형된 플라스틱 제품들의 표면에 고광택이 요구되는 경향이 있는데, 이러한 고광택의 사출물을 성형하기 위해서는 보다 높은 압력이 코어에 가해지기 때문에 금형에 관통홀이 있는 경우 버어 발생률이 더욱 높아지는 문제점이 있었다. However, when a through hole such as a buttonhole is formed in the plastic product to be injection molded as shown in FIG. 1A, the injection pressure is greater than the other parts around the through hole, and the product is caused by a burr. There was a problem that a defect occurs. In particular, recently, high gloss is required on the surface of injection-molded plastic products, and in order to form such a high-gloss injection product, a higher pressure is applied to the core, so that the occurrence rate of burrs is higher when there is a through hole in the mold. There was this.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 버튼과 같은 관통홀 부위에서의 버어 발생을 방지할 수 있는 플라스틱 제품의 사출 성형장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an injection molding apparatus for a plastic product that can prevent the occurrence of burrs in the through-holes, such as buttons.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치는 소정의 관통홀이 있는 플라스틱 제품을 사출 성형하기 위해 고정 코어와 가동 코어에 관통홀 성형부를 구비하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치에 있어서, 관통홀 성형부의 가동 코어는 고정 코어보다 경도가 낮은 것을 사용한다. An injection molding apparatus for a plastic product according to the present invention for achieving the above object is in the injection molding apparatus for a plastic product having a through-hole molding in the fixed core and the movable core for injection molding a plastic product having a predetermined through hole The movable core of the through-hole molded part uses a lower hardness than the fixed core.

또한, 본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치의 가동 코어는 HR750 HRC=18~22이며, 고정 코어는 HP4 HRC=38~42 또는 HP4M HRC 40~44이다. In addition, the movable core of the injection molding apparatus for plastic products according to the present invention is HR750 HRC = 18-22, the fixed core is HP4 HRC = 38-42 or HP4M HRC 40-44.

또한, 본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치의 상기 관통홀을 성형 하기 위한 관통홀 성형부는 상기 고정 코어에 돌출 마련되는 가압돌기와, 상기 가동 코어의 베이스에 상기 가압돌기가 압입 접촉되도록 마련되는 압입홈으로 이루어진다. In addition, the through-hole forming part for forming the through-hole of the injection molding apparatus of the plastic product according to the present invention and the pressing projection protruding in the fixed core, the pressing projection is provided such that the pressing projection is pressed in contact with the base of the movable core Made of grooves.

또한, 본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치의 상기 압입홈은 가동 코어의 이동 방향과 나란하게 마련되는 접촉면을 구비한다. In addition, the press-in groove of the injection molding apparatus of a plastic product according to the present invention has a contact surface provided in parallel with the moving direction of the movable core.

또한, 본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치의 상기 베이스는 가동 코어에 분리 마련되며, 용접에 의해 설치된다. In addition, the base of the injection molding apparatus for plastic products according to the present invention is provided separately from the movable core, and is installed by welding.

본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치는 버튼과 같은 관통홀을 갖는 사출물을 성형하기 위한 고정 코어와 가동 코어의 경도를 달리 마련함으로써, 관통홀을 형성하기 위한 고정 코어의 가압돌기가 가동 코어의 홈에 압입되기 때문에, 용융수지가 가압돌기와 홈의 접촉면으로 스며들기가 어려워 버어 발생을 방지할 수 있다.The injection molding apparatus of a plastic product according to the present invention is provided by varying the hardness of the movable core and the fixed core for molding an injection molded product having a through hole such as a button, so that the pressing projection of the fixed core for forming the through hole is Since it is press-fitted into the groove, it is difficult for the molten resin to penetrate into the contact surface between the pressurizing protrusion and the groove, thereby preventing occurrence of occurrence.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 사출 성형장치를 개략적으로 도시한 도면이다. 도면을 참조하면, 사출 성형장치는 서로 대향하는 고정판(1,2) 사이에 마련되는 위치가 고정되어 있는 상부 다이(10)와 위치가 이동 가능하게 마련되는 하부 다이(20)를 구비하며, 하부 다이(20)의 이동에 의해 서로 접촉하는 각 다이(10,20)의 접촉면에는 제품의 일면을 구성하는 고정 코어(cavity core)(12)와 가동 코어(main core)(22)가 각각 마련된다. 2 is a view schematically showing a plastic injection molding apparatus according to the present invention. Referring to the drawings, the injection molding apparatus includes an upper die 10 having a fixed position provided between the fixing plates 1 and 2 facing each other, and a lower die 20 provided with a movable position. On the contact surfaces of the dies 10 and 20 in contact with each other by the movement of the die 20, a cavity core 12 and a main core 22 constituting one surface of the product are provided, respectively. .

따라서, 하부 다이(20)가 상부 다이(10)에 대해 직선 이동하여 상호 접촉하게 되면 상부 다이(10)의 고정 코어(12)에 연결되어 있는 노즐스프루(14)를 통해 용융수지가 코어(12,22) 사이로 압입됨으로써 플라스틱 제품이 사출 성형된다. 도면에서 미설명된 참조부호 30은 가동 코어(22)로부터 사출물을 이격시키기 위한 상하부 밀핀이며, 32는 스페이서이다.Accordingly, when the lower die 20 moves linearly with respect to the upper die 10 and comes into contact with each other, the molten resin passes through the nozzle sprue 14 connected to the fixed core 12 of the upper die 10. 12,22), the plastic product is injection molded. Reference numeral 30, which is not described in the drawings, is an upper and lower milpin for separating the injection molding from the movable core 22, and 32 is a spacer.

도 3은 본 발명의 일 실시예로서 도 1 및 도 2의 텔레비젼 패널 사출 성형물의 A부분에 마련되는 원형의 버튼홀(관통홀)을 가공하기 위한 상하부 다이(10,20)의 고정 코어(12) 및 가동 코어(22) 일부를 각각 확대 도시한 도면이다. 3 shows a fixing core 12 of upper and lower dies 10 and 20 for processing a circular button hole (through hole) provided in part A of the television panel injection molding of FIGS. 1 and 2 as an embodiment of the present invention. ) And part of the movable core 22 are enlarged, respectively.

도면을 참조하면, 버튼홀을 형성하기 위해 코어(12,22)에 각각 마련되는 버튼홀 성형부는 상부 다이(10)의 고정 코어(12)에 마련되는 원통형의 가압돌기(16)와, 하부 다이(20)의 가동 코어(22)에 돌출 마련되는 베이스(24) 상에 상기 가압돌기(16)가 삽입되도록 마련되는 압입홈(26)을 구비한다. 따라서, 용융수지재가 도 4에 도시된 바와 같이 해칭이 없는 부분으로 노즐스프루(14)를 통해 압입되면, 맞물린 가압돌기(16)와 압입홈(26)에 의해 사출 성형물인 텔레비젼 패널에 버튼홀이 형성된다.Referring to the drawings, the button hole forming portion provided in each of the cores 12 and 22 to form a button hole, the cylindrical pressing projection 16 provided in the fixing core 12 of the upper die 10, and the lower die It is provided with a press-fitting groove 26 is provided so that the pressing projection 16 is inserted into the base 24 protruding to the movable core 22 of the (20). Therefore, when the molten resin material is press-fitted through the nozzle sprue 14 to a portion without hatching as shown in FIG. 4, the buttonhole is pressed into the television panel, which is an injection molding by the interlocking pressing protrusion 16 and the press-in groove 26. Is formed.

본 발명에 따르면, 하부 다이(20)의 가동 코어(22)는 상부 다이(10)의 고정 코어(12)보다 경도가 낮은 재질을 사용한다. 이것은 코어(12,22)의 접촉 시 가동 코어(22)의 베이스(24)가 가압돌기(16)에 의해 눌리도록 함으로써 용융수지가 버튼 홀 성형부로 유입되지 못하도록 하기 위함이다. 이와 같이 버튼홀 성형부의 가압돌기(16)와 압입홈(26)의 접촉면(28)을 코어(12,22)의 이동 방향과 나란하게 형성하게 되면(용융수지의 이동방향과 직각), 접촉면(28)이 코어(12,22)의 이동 방향과 직각(용융수지의 이동방향과 수평)일 때보다 용융수지가 버튼홀 성형부의 접촉면(28)으로 스며들기가 어려워 버어 발생이 현저하게 감소하게 된다.According to the present invention, the movable core 22 of the lower die 20 uses a material having a lower hardness than the fixed core 12 of the upper die 10. This is to prevent the molten resin from entering the buttonhole forming part by causing the base 24 of the movable core 22 to be pressed by the pressing protrusion 16 when the cores 12 and 22 are in contact with each other. As such, when the contact surface 28 of the pressing projection 16 and the press-fitting groove 26 of the button hole forming part is formed parallel to the moving direction of the cores 12 and 22 (perpendicular to the moving direction of the molten resin), the contact surface ( The molten resin is less likely to penetrate into the contact surface 28 of the buttonhole forming portion than when 28) is perpendicular to the moving direction of the cores 12 and 22 (the horizontal direction of the molten resin). .

실제로 종래 고정 코어(12)에는 HP4 HRC=38~42 또는 HP4M HRC=40~44 재질의 금속을 사용했으며 가동 코어(22)에는 HP4 HRC=38~42 재질의 금속을 사용하였으나, 본 발명에서는 고정 코어(12)는 동일한 금속을 사용하되, 가동 코어(22)는 상대적으로 눌릴 수 있도록 HR750 HRC=18~22 재질의 동합금 금속재를 사용한다. Indeed, the conventional fixing core 12 used a metal of HP4 HRC = 38 ~ 42 or HP4M HRC = 40 ~ 44 and the movable core 22 used a metal of HP4 HRC = 38 ~ 42. The core 12 is made of the same metal, but the movable core 22 is made of a copper alloy metal material of HR750 HRC = 18 ~ 22 so that it can be relatively pressed.

또한, 본 발명에 따르면 상기 연질의 가동 코어(22)는 코어 전체에 사용되지 않고 버튼홀 성형부에만 일부 설치할 수도 있다. 즉, 버튼홀이 성형되는 부분만 연질의 가동 코어를 사용함으로써 상대적으로 고가인 HR750 HRC=18~22 가공 코어의 제조 비용을 절감할 수 있으며, 해당 부품의 교환이 필요할 경우 용이하게 관리할 수 있게 된다. 부분 버튼홀 성형부는 용접을 통해 코어에 설치할 수 있다. 용접봉으로는 동일한 연질의 HR750이 바람직하다.In addition, according to the present invention, the flexible movable core 22 may be partially installed only in the buttonhole forming portion, not used in the entire core. In other words, by using the flexible moving core only in the part where the buttonhole is formed, it is possible to reduce the manufacturing cost of the relatively expensive HR750 HRC = 18 ~ 22 processing core, and to easily manage the replacement of the corresponding parts. do. The partial buttonhole molding may be installed in the core through welding. As the electrode, the same soft HR750 is preferable.

한편, 상기 실시예에서는 사출 성형물에 마련되는 버튼홀을 일례로 예시하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 적절한 변형 및 수정을 통해 사출 성형물에 마련되는 다른 관통홀에도 사용될 수 있음은 물론이다.On the other hand, in the above embodiment is illustrated as an example of a button hole provided in the injection molding, the present invention is not limited to this, of course, can be used in other through-holes provided in the injection molding through appropriate modifications and modifications.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치에 의해 제작되는 텔레비젼 패널을 도시한 도면이다.1 is a view showing a television panel manufactured by the injection molding apparatus of a plastic product according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치를 개략적으로 도시한 도면이다.2 is a view schematically showing an injection molding apparatus for a plastic product according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 1의 버튼홀을 갖는 플라스틱 사출 성형물을 제조하기 위해 필요한 사출 성형장치 버튼홀 성형 부분을 일부 확대 도시한 도면이다.3 is a partially enlarged view of the injection molding apparatus buttonhole molding portion required to manufacture the plastic injection molding having the buttonhole of FIG. 1.

도 4는 도 3의 결합 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the combination of FIG.

*도면의 주요 참조부호에 대한 간단한 설명** Brief description of the main references in the drawings *

1,2..고정판 10,20..상하부 다이1,2..Mounting plate 10,20..Upper and lower die

12..고정 코어 14..노즐스프루12..Fixed Core 14.Nozzle Sprue

16..가압돌기 22..가동 코어16..Pressure protrusion 22..Moving core

24..베이스 26..압입홈24.Base 26.Indentation groove

28..접촉면 30..밀판28. Contact surface 30. Sliding plate

Claims (5)

소정의 관통홀이 있는 플라스틱 제품을 사출 성형하기 위해 고정 코어와 가동 코어에 관통홀 성형부를 구비하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치에 있어서,In the injection molding apparatus of a plastic product having a through-hole molding in the fixed core and the movable core for injection molding a plastic product having a predetermined through hole, 상기 관통홀 성형부의 가동 코어는 고정 코어보다 경도가 낮은 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치.The movable core of the through-hole forming portion is injection molding apparatus of a plastic product, characterized in that the hardness is lower than the fixed core. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가동 코어는 HR750 HRC=18~22이며, 고정 코어는 HP4 HRC=38~42 또는 HP4M HRC 40~44인 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치.The movable core is HR750 HRC = 18 ~ 22, the fixed core is HP4 HRC = 38 ~ 42 or HP4M HRC 40 ~ 44 injection molding apparatus of a plastic product. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 관통홀 성형부는 상기 고정 코어에 돌출 마련되는 가압돌기와, 상기 가동 코어의 베이스에 상기 가압돌기가 압입 접촉되도록 마련되는 압입홈으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치. The through-hole forming part is formed of a pressurizing protrusion protruding from the fixed core, and the injection molding apparatus of the plastic product, characterized in that the pressurizing groove is provided so as to press-contact the base of the movable core. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 압입홈은 가동 코어의 이동 방향과 나란하게 마련되는 접촉면을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치.The press-in groove has an injection molding apparatus of a plastic product, characterized in that it has a contact surface provided in parallel with the moving direction of the movable core. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 베이스는 가동 코어에 분리 마련되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치.Injection molding apparatus for a plastic product, characterized in that the base is provided separately from the movable core.
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