KR100896677B1

KR100896677B1 - Triple pvc pipe structure of un pb section pipe manufacture system

Info

Publication number: KR100896677B1
Application number: KR1020080111301A
Authority: KR
Inventors: 유수택
Original assignee: 주식회사 고리
Priority date: 2008-11-10
Filing date: 2008-11-10
Publication date: 2009-05-14

Abstract

본 발명은 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system for manufacturing lead-free fibrous tubes having a triple structure.

본 발명은 비납계 안정제와 레진(PVC원료)으로 이루어진 혼합분말을 사용하여 피브시 성형관을 생산하기 위한 것으로, 이는 비납계 안정제와 레진을 사용함으로써 낮은 온도조건에서 제품을 생산하게 되어, 이에 알맞은 원부자재 선택 사용과 배합 데이터 조건 맞추기가 용이하였으며, 또한 혼합분말을 양측의 장치에서 반죽물로 각각 생성한 다음, 이를 하나의 코엑스장치로 압출하여 혼합하고, 금형압출장치에서 압출시키면, 3중구조(내,외부는 내충격 경질층관, 중간은 고인장 경질층관)로 피브이씨 성형관이 성형되도록 하여 생산성 및 제품의 질을 향상시키는 효과가 제공된다.The present invention is to produce a fibrous molded tube using a mixed powder consisting of a lead-free stabilizer and a resin (PVC raw material), which is to produce a product at low temperature conditions by using a lead-free stabilizer and resin, It is easy to select raw and subsidiary materials and meet the conditions of mixing data. Also, mixed powders are produced as dough in both apparatuses, then extruded and mixed in one COEX apparatus, and extruded in a mold extrusion apparatus. (Inner and outer parts are impact-resistant hard layer pipes, middle is high tensile hard layer pipes), so that the FBC molded pipe is molded, thereby providing an effect of improving productivity and product quality.

비납계, 피브이씨 관, 제작, 코엑스, 혼합, 압출Lead-free, F.C tube, Fabrication, COEX, Mixing, Extrusion

Description

Triple pvc pipe structure of un pb section pipe manufacture system

본 발명은 내,외부가 내충격 경질층으로 이루어지고, 그 중간은 고인장 경질층의 3중 구조로 이루어져 수도용으로 사용되는 비납계 피브이씨 관을 제작하기 위한 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system for manufacturing a non-lead-based fibrous tube, which is used for water, consisting of a triple structure of a high-tension hard layer, the inside and the outside of which consists of an impact resistant hard layer.

일반적으로 수도용으로 사용되는 관은 내충격성을 갖는 경질염화비닐관(PVC관)으로 이루어진다. 이러한 경질염화비닐관(PVC관)은 고분자 중합체인 염화비닐 분말에 열안정제, 착색제, 윤활제 등을 첨가하여 약 200~240℃ 정도로 가열하면서 압출성형에 의해 제조되고, 이는 금속관에서 볼 수 없는 우수한 성질이 있으며, 그 특성으로는 내식성(내산성, 내알카리성), 내약품성, 내유성이 우수하고, 가볍고, 강인하며, 관의 마찰저항이 적고, 전기 절연성이 우수하여, 화재의 위험이 적으며, 열의 불 양도체로서, 금속관처럼 빨리 동결되지 않게 되고, 배관가공이 용이하며, 저렴하고, 시공비가 적게 들며, 금속관에 비해 차음 효과가 크며, 다양한 색상의 제품 생산이 가능한 것이다.Generally, the pipe used for water uses consists of a hard vinyl chloride pipe (PVC pipe) which has impact resistance. The hard vinyl chloride pipe (PVC) is manufactured by extrusion molding while adding a heat stabilizer, a colorant, a lubricant, and the like to a vinyl chloride powder, which is a polymer polymer, and heating it at about 200 to 240 ° C., which has excellent properties not found in a metal tube. Its characteristics include corrosion resistance (acid resistance, alkali resistance), chemical resistance, oil resistance, light weight, toughness, low frictional resistance of pipes, excellent electrical insulation, low risk of fire, heat insulator As it does not freeze quickly, such as metal pipes, pipe processing is easy, inexpensive, low construction costs, large sound insulation effect compared to metal pipes, it is possible to produce a variety of products.

그러나, 이와 같은 경질염화비닐관(PVC관)은 고온 및 저온에서 강도가 떨어 지게 되고, 충격 강도가 약해 낮은 온도(5℃ 이하)에서 관 취급시에는 충격에 조심해야 하며, 열팽창율이 크다. 화재시 또는 소각 폐기하는 경우 인체에 유해한 염소가스가 발생되며, 장기간 직사광선을 받을 경우 노화가 빨리 되는 등의 문제점을 내포하고 있는 것이다.However, such hard vinyl chloride pipes (PVC pipes) have low strength at high and low temperatures, and have a low impact strength, so when handling the pipes at low temperatures (5 ° C. or less), care must be taken for impacts, and the coefficient of thermal expansion is high. In case of fire or incineration, chlorine gas harmful to human body is generated, and if it is exposed to direct sunlight for a long time, aging may occur quickly.

이러한 경질염화비닐관(PVC관)의 문제점을 개선하고자 관의 벽이 2중 구조로 이루어진 2중관(PVC 이중관)과, 나선관(스핀관) 및 3중 구조(HI-3P) 내충격 수도관 등이 제공된다. 이중, 2중관은 층 사이에 공간을 주어 공기층을 형성시킨 구조로서, 배수관으로 사용시에는 물 흐르는 소리가 차단되는 방음효과가 있으며, 동절기에 결로 현상 방지에도 효과적이고, 건물의 배수 수직관이나 수평지관에 주로 사용되며, 저소음관으로서 경질염화비닐관보다 외부압력에 대한 저항강도가 커서 오래 사용할 수 있고 단열효과가 우수한 것이다.In order to improve the problems of such hard vinyl chloride pipes (PVC pipes), a double pipe (PVC double pipe) having a double wall structure of the pipe, a spiral pipe (spin pipe) and a triple structure (HI-3P) impact water pipe are provided. do. Double and double pipes have a space between the floors to form an air layer. When used as a drain pipe, the sound of water flow is blocked when used as a drain pipe, and it is effective to prevent condensation during the winter season. It is mainly used in low noise tube, because it has a higher resistance to external pressure than hard vinyl chloride tube, so it can be used for a long time and has excellent thermal insulation effect.

그리고, 나선관은 건축물의 배수 수직관에 사용되는 관으로서, 관 내면에 스크류 모양의 삼각안내돌기를 여러 줄(6라인) 형성시켜 배수가 돌기를 따라 연속적으로 공급하면서 배수되도록 한 것이다.In addition, the spiral pipe is a pipe used for the drainage vertical pipe of the building, and the screw-shaped triangular guide protrusions (6 lines) are formed on the inner surface of the pipe so that the drainage is continuously supplied along the projection.

또한, 상기한 3중 구조(HI-3P) 내충격 수도관은 경질염화비닐관의 물리·화학적 성질을 강화시킨 고밀도경질중심축과 그 내외측에 내충격 경질층을 갖는 3중 구조로서, 이는 관중심축과 표면층 사이에 충격에너지를 감소시켜 외부압력에 대한 충격강도가 크고, 높은 인장 강도가 유지되는 것이다.In addition, the above-described triple structure (HI-3P) impact water pipe is a triple structure having a high-density rigid center axis that strengthens the physical and chemical properties of the hard vinyl chloride pipe and an inner impact hard layer on the inner and outer sides thereof, which is the center axis and the surface layer. By reducing the impact energy in between, the impact strength against external pressure is large, and high tensile strength is maintained.

이러한 3중 구조의 수도관을 제작하기 위해서는 레진(PVC 원료)을 공급한 다음, 이를 금형틀 내부를 통과시키면서 3중의 관으로 압출 성형되는 것이다.In order to manufacture the water pipe of the triple structure, the resin (PVC raw material) is supplied, and then it is extruded into the triple pipe while passing it through the mold.

그러나, 이와 같이 제조되는 3중벽의 수도관은 납계 안정제와 레진(PVC원료)을 사용하여 고온 고압이 유지되어 작업이 용이하지 않게 되었으며, 또한 이에 알맞은 원부자재 선택 사용과 배합 데이터가 조건을 맞추기가 어려워 생산성 및 제품에 대한 질이 저하되었다.However, the triple wall water pipe manufactured in this way is not easy to work because the high temperature and high pressure are maintained by using a lead-based stabilizer and a resin (PVC raw material), and it is difficult to match the conditions for the selection and use of suitable raw materials. The productivity and quality of the product were degraded.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 열안전성(비납계 안정제)에 맞춰진 관을 생산하는 설비라인의 스크류 길이가 길고, 비납계 안정제나 레진(PVC원료)을 사용하여 온도조건도 낮은 온도에서 작업을 하게 되었으며, 이에 원부자재 선택 사용과 배합 데이터가 조건을 맞추기가 용이한 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve such a conventional problem, the present invention is a long screw length of the production line for producing a tube that is tailored to the thermal stability (non-lead-based stabilizer), the lead-free stabilizer or resin (PVC raw material) It is intended to provide a three-lead lead-free fibrous tube fabrication system that allows easy selection of raw and subsidiary materials and formulation data.

본 발명의 과제 해결 수단은 지지테이블 일측 상부 영역에 구비되어 혼합분말을 공급받아 저장하기 위한 제1,2혼합분말저장장치; 상기 제1,2혼합분말저장장치로부터 공급되는 혼합분말을 수평으로 이송하기 위한 제1,2혼합분말이송장치; 상기 지지테이블 상부 일측 영역에 각각 구비되고, 동력발생부재에 회전 가능하게 연결되어 상기 제1,2혼합물이송장치로부터 혼합물을 공급받아 고온으로 가열하면서 반죽물로 압출하기 위한 제1,2혼합물압출부재로 이루어진 제1,2반죽물압출장치; 상기 제1,2반죽물압출장치로부터 압축물을 동시에 공급받기 위한 코엑스장치; 상기 코엑스장치의 압축물을 3중구조의 성형관으로 압출 성형하기 위한 압출물금형장치; 상기 압출물금형장치로부터 성형된 3중관을 1차로 진공 냉각시키기 위한 진공냉각장치; 상기 진공냉각장치에서 1차적으로 냉각된 성형관을 2차로 물로 냉각시키기 위한 수조냉각장치; 냉각이 완료된 상기 성형관의 외주연에 프린트를 하기 위한 프린트장치; 성형이 완료되고, 계속적으로 일정속도로 인출되는 성형관을 잡아 주기 위한 인출장치와; 인출되는 상기 성형관을 적정 길이로 절단하기 위한 커팅장치; 및 상기 장치들을 통합적으로 그 동작을 제어하기 위한 제어장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The first and second mixed powder storage device for receiving and storing the mixed powder is provided in one upper region of the support table; A first and second mixed powder transfer device for horizontally conveying the mixed powder supplied from the first and second mixed powder storage device; First and second mixture extrusion members, respectively provided in one region of the upper side of the support table, rotatably connected to a power generating member, for extruding into a dough while receiving a mixture from the first and second mixture transfer device and heating them to a high temperature. First and second dough extrusion apparatus consisting of; A COEX apparatus for simultaneously receiving compressed material from the first and second dough extrusion apparatuses; An extrudate mold apparatus for extruding the compressed product of the COEX apparatus into a forming tube having a triple structure; A vacuum cooling device for first vacuum-cooling the triple tube formed from the extrudate mold apparatus; A water tank cooling device for cooling the forming tube primarily cooled in the vacuum cooling device with water in a second manner; A printing device for printing on the outer circumference of the forming tube after cooling is completed; A drawing-out apparatus for holding the forming tube after the molding is completed and continuously drawn out at a constant speed; A cutting device for cutting the molded tube to be drawn to an appropriate length; And a control device for integrally controlling the operations of the devices.

본 발명은 비납계 안정제와 레진(PVC원료)으로 이루어진 혼합분말을 사용하여 피브시 성형관을 생산하기 위한 것으로, 이는 비납계 안정제와 레진을 사용함으로써 낮은 온도조건에서 제품을 생산하게 됨으로써 이에 알맞은 원부자재 선택 사용과 배합 데이터 조건 맞추기가 용이하였으며, 또한 혼합분말을 양측의 장치에서 반죽물로 각각 생성한 다음, 이를 하나의 코엑스장치로 압출하여 혼합하고, 금형압출장치에서 압출시키면, 3중구조(내,외부는 내충격 경질층관, 중간은 고인장 경질층관)로 피브시 성형관이 성형되도록 하여 생산성 및 제품의 질을 향상시키는 효과가 제공된다.The present invention is to produce a fibrous molded tube using a mixed powder consisting of a lead-free stabilizer and a resin (PVC raw material), which is produced by using a non-lead stabilizer and a resin at low temperature conditions to produce a suitable product It was easy to use the subsidiary materials selection and match the mixing data conditions, and also to produce the mixed powder as kneading in each device, then extruded and mixed by one coex unit, and extruded in the mold extrusion device, The inner and outer impact hard layer pipes, the middle is a high-tension hard layer pipe) to be molded in the fibrous forming tube is provided with the effect of improving the productivity and product quality.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described specific details for the practice of the invention.

도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템은 바닥면으로부터 적정 높이를 유지하여 구비된 지지테이블(1)과; 지지테이블(1) 일측 상부 영역에 구비되어 공급받아 저장하는 제1,2혼합분말저장장치(10)(11)와; 제1,2혼합분말저장장치(10)(11)로부터 공급되는 혼합분말을 수평으로 이송하기 위한 제1,2혼합분말이송장치(20)(21)와; 제1,2혼합분말이송장치(20)(21)로부터 공급받은 혼합분말을 고온으로 가열하면서 반죽물로 압출하기 위한 제1,2반죽물압출장치(30)(31)와; 제1,2반죽물압출장치(30)(31)로부터 압축물을 동시에 공급받기 위한 코엑스장치(60)와; 코엑스장치(60)의 압축물을 3중구조(내,외부는 내충격 경질층관, 중간은 고인장 경질층관)으로 성형하기 위한 압출물금형장치(200)와; 압출물금형장치(200)로부터 성형된 3중관을 1차로 진공 냉각시키기 위한 진공냉각장치(300)와; 1차적으로 냉각된 관을 2차로 물로 냉각시키기 위한 수조냉각장치(400)와; 물로써 2차적으로 냉각이 완료된 관의 외주연에 프린트하기 위한 프린트장치(500)와; 성형이 완료되고, 계속적으로 일정속도로 인출되는 성형관을 잡아 주기 위한 인출장치(600)와; 인출되는 관을 적정 길이로 절단하기 위한 커팅장치(700)와; 상기한 장치들을 통합적으로 그 동작을 제어하기 위한 제어장치(800)로 이루어진다.As shown in Figures 1 to 11, the three-layer lead-free fibrous tube manufacturing system according to the present invention includes a support table (1) provided by maintaining a proper height from the bottom surface; First and second mixed powder storage devices (10) (11) which are provided at one side of an upper region of the support table (1) for supply and storage; First and second mixed powder transfer apparatuses 20 and 21 for horizontally transferring the mixed powder supplied from the first and second mixed powder storage apparatuses 10 and 11; First and second dough extruding apparatuses (30) (31) for extruding the mixed powders supplied from the first and second mixed powder conveying apparatuses (20) (21) into a dough while heating to a high temperature; A coex device 60 for simultaneously receiving compressed material from the first and second dough extruding devices 30 and 31; An extrudate mold apparatus 200 for shaping the compressed product of the COEX apparatus 60 into a triple structure (inner and outer shock hard layer pipes and middle of high tensile hard layer pipes); A vacuum cooling device (300) for primarily cooling the triple tube formed from the extrudate mold apparatus (200); A water tank cooling device 400 for cooling the first cooled tube with water in a second manner; A printing apparatus 500 for printing on the outer circumference of the tube, which is secondarily cooled with water; A drawing device (600) for holding the forming pipe after the molding is completed and continuously drawn out at a constant speed; A cutting device 700 for cutting the drawn tube to an appropriate length; The control device 800 is integrated to control the operation of the above devices.

상기 제1,2혼합분말저장장치(10)(11)는 비납계 안정제와 레진(PVC원료)으로 이루어진 혼합분말을 저장하기 위한 저장호퍼(13)와; 저장호퍼(13) 상부에 잠금수단으로써 잠금이 이루어지고, 공급장치(미도시)의 공급관(15)이 각각 연결되는 상부커버(17)로 이루어진다.The first and second mixed powder storage device (10, 11) comprises a storage hopper (13) for storing the mixed powder consisting of lead-free stabilizer and resin (PVC raw material); Locking is made on the upper portion of the storage hopper 13 as a locking means, and is made up of an upper cover 17 to which supply pipes 15 of a supply device (not shown) are connected.

상기 제1,2혼합물이송장치(20)(21)는 저장호퍼(13) 하단과 연통되게 수평으 로 구비되고, 지지테이블(1) 상부의 제1,2반죽물압출장치(30)(31) 상부에 구비됨과 동시에 수직으로 연통되게 구비된 수평하우징(23)과; 수평하우징(23) 내부에 수평으로 일측의 모터(25)에 의해 회전 가능하게 축설되어 혼합분말을 제1,2반죽물압출장치(30)(31)로 이송시키기 위한 이송스크류(27)로 이루어진다.The first and second mixture conveying apparatuses 20 and 21 are horizontally provided in communication with the lower end of the storage hopper 13, and the first and second dough extruding apparatuses 30 and 31 of the upper part of the support table 1 are provided. A horizontal housing 23 provided at the same time and vertically communicating with each other; It is formed in the horizontal housing 23 so as to be horizontally rotatable by the motor 25 on one side, and comprises a conveying screw 27 for conveying the mixed powder to the first and second dough extruding devices 30 and 31. .

상기 제1,2혼합물압출장치(30)(31)는 지지테이블(1) 상부 일측 영역에 각각 구비되어, 상기 수평하우징(23)이 고정되는 동력발생부재(40)와; 동력발생부재(40)에 회전 가능하게 연결되고, 제1,2혼합물이송장치(20)(21)로부터 혼합물을 공급받아 고온으로 가열하면서 반죽물로 압출하기 위한 제1,2혼합물압출부재(50)(51)로 이루어진다.The first and second mixture extrusion apparatuses 30 and 31 are respectively provided in one region of the upper side of the support table 1, and the power generating member 40 to which the horizontal housing 23 is fixed; The first and second mixture extrusion members 50 rotatably connected to the power generating member 40 and for feeding the mixture from the first and second mixture transfer apparatuses 20 and 21 to be extruded into the dough while heating to a high temperature. (51).

상기 동력발생부재(40)는 지지테이블(1) 하부에 구비되고, 일측으로 모터풀리(41)가 구비된 구동모터(42)와; 구동모터(42)의 모터풀리(41)와 대응되게 상부풀리(43)가 축설되어 벨트(44)로써 연결되고, 내부에 기어(미도시)가 배치된 감속기(45)와; 감속기(45)에 미도시된 축으로써 연결되는 기어박스(46)로 이루어진다.The power generating member 40 is provided below the support table (1), the drive motor 42 is provided with a motor pulley 41 on one side; An reducer 45 in which an upper pulley 43 is arranged to be connected to the belt 44 so as to correspond to the motor pulley 41 of the driving motor 42, and a gear (not shown) is disposed therein; It consists of a gearbox 46 which is connected to the reducer 45 by an axis not shown.

상기 제1,2혼합물압출부재(50)(51)는 기어박스(46)에 일단이 회전 가능하게 연결되는 제1,2압출스크류(52)(53)와; 제1,2압출스크류(52)(53)가 삽입되는 수평삽입공(56a)이 형성되고, 양단에 플랜지(54)(55)가 구비된 원통형의 압출수평하우징(56)과; 압출수평하우징(56)의 외주연에 구비되어 내부에 고온(170~190℃)을 유지시키기 위한 히팅기(57)로 이루어지고, 지지테이블(1) 상부에 구비된다.The first and second mixture extrusion members 50 and 51 may include first and second extrusion screws 52 and 53, one end of which is rotatably connected to the gear box 46; A cylindrical extrusion horizontal housing 56 having horizontal insertion holes 56a into which the first and second extrusion screws 52 and 53 are inserted and having flanges 54 and 55 at both ends thereof; It is provided on the outer periphery of the extrusion horizontal housing 56 is composed of a heater (57) for maintaining a high temperature (170 ~ 190 ℃) therein, and is provided on the support table (1).

이때, 히팅기(57)에는 다수의 에어쿨링장치(미도시)가 구비되어 히팅수단(57) 내부의 온도를 낮추는 기능을 하게 된다.At this time, the heater 57 is provided with a plurality of air cooling device (not shown) to lower the temperature inside the heating means (57).

상기 제1,2압출스크류(52)(53)는 통상 코니칼 타입과 패러렐 타입으로 이루어지나, 여기서는 일측으로부터 타측으로 점차 좁아지도록 이루어진 코니칼 타입의 압출스크류에 대하여 설명하기로 한다.The first and second extrusion screws 52 and 53 are usually made of a conical type and a parallel type. Here, the conical type extruded screws that are gradually narrowed from one side to the other side will be described.

상기 제1,2압출스크류(52)(53)는 기어박스(46)에 일단이 회전 가능하게 연결되고, 한쌍의 스크류날이 근접되게 위치되도록 압출수평하우징(56)의 수평삽입공(56a)에 삽입된다. The first and second extrusion screws 52 and 53 have one end rotatably connected to the gear box 46 and a horizontal insertion hole 56a of the extrusion horizontal housing 56 such that a pair of screw blades are positioned in close proximity. Is inserted into

한편, 제1,2압출스크류(52)(53)는 증류수 순환냉각 방식과 오일 순환냉각 방식 등이 구비되어 제1,2압출스크류(52)(53)에서 발생되는 열을 냉각시키게 된다.Meanwhile, the first and second extrusion screws 52 and 53 are provided with distilled water circulation cooling method and an oil circulation cooling method to cool the heat generated by the first and second extrusion screws 52 and 53.

그리고, 플랜지(55)에는 제1,2압출스크류(52)(53)의 타단이 밀착되는 밀착홈(55a)이 형성되고, 밀착홈(55a) 사이의 정중앙 영역에는 반죽물이 압출되는 반죽물압출공(55b)이 관통 형성된다.In addition, the flange 55 is formed with a close contact groove 55a in which the other ends of the first and second extrusion screws 52 and 53 are in close contact with each other, and a dough in which the dough is extruded in the center region between the close grooves 55a. The extrusion hole 55b is formed through.

상기 코엑스장치(60)는 제1혼합물압출부재(50)를 구성하는 압출수평하우징(56)의 플랜지(55)와 연통되게 연결되는 외부케이스부재(70)와; 외부케이스부재(70) 내부 중앙 영역에 간격유지부재(80)로써 적정 간격을 유지하여 고정된 내부케이스부재(90)와; 외부케이스부재(70)와 내부케이스부재(90) 사이에 교차 연통되게 체결 고정되고, 제2혼합물압출부재(10)를 구성하는 압출수평하우징(56)의 플랜지(55)와 연통되게 연결되며, 제2혼합물압출부재(51)의 압출반죽물을 공급받기 위한 압출물유입부재(100)로 이루어진다.The COEX apparatus 60 includes an outer case member 70 connected in communication with the flange 55 of the extrusion horizontal housing 56 constituting the first mixture extrusion member 50; An inner case member 90 which is fixed by maintaining a proper interval as a gap maintaining member 80 in the inner central region of the outer case member 70; It is fastened and fixed in cross communication between the outer case member 70 and the inner case member 90, and is connected in communication with the flange 55 of the extrusion horizontal housing 56 constituting the second mixture extrusion member 10, It consists of an extrudate inflow member 100 for receiving the extruding dough of the second mixture extrusion member 51.

상기 외부케이스부재(70)는 압출수평하우징(56)의 플랜지(55)와 밀착되게 체결되고, 주입플랜지(71)가 구비된 전방체결구(72)와; 전방체결구(72)에 체결 고정 되고, 타단에 배출플랜지(73)가 구비된 후방체결구(74)와; 전방체결구(72)와 후방체결구(74) 사이에 형성된 안착끼움부(75)와; 안착끼움부(75)에 삽입되고, 전,후방체결구(72)(74)의 내경과 일치되게 관통공(76a)이 형성된 원통형의 연결삽입구(76)로 이루어진다.The outer case member 70 is fastened in close contact with the flange 55 of the extrusion horizontal housing 56, the front fastener 72 is provided with an injection flange 71; A rear fastening hole 74 fastened and fixed to the front fastening hole 72 and having a discharge flange 73 at the other end thereof; A seating fitting portion 75 formed between the front fastener 72 and the rear fastener 74; It is inserted into the seating fitting portion 75, and consists of a cylindrical connection insertion hole 76 formed with a through hole 76a to match the inner diameter of the front and rear fasteners (72, 74).

이때, 전방체결구(72) 내경은 후방으로 넓어지도록 형성되고, 후방체결구(74) 내경은 반대로 후방으로 좁아지게 관통 형성되며, 연결삽입구(76)의 관통공(76a)은 직선을 유지하여 형성된다.At this time, the inner fastening hole 72 inner diameter is formed to be widened to the rear, the rear fastening hole 74 inner diameter is formed to penetrate narrowly to the rear, the through hole 76a of the connection insertion hole 76 to maintain a straight line Is formed.

상기 간격유지부재(80)는 외부케이스부재(70)의 전방체결구(72) 외주연에 관통 형성된 다수의 단차공(82)과; 단차공(82)의 외표면과 일치되고, 내측으로 돌출되게 삽입 고정되는 다수의 잠금고정구(84)로 이루어진다.The gap maintaining member 80 includes a plurality of stepped holes 82 formed through the outer circumference of the front fastener 72 of the outer case member 70; It is made up of a plurality of lock fasteners 84 coincident with the outer surface of the step hole 82 and inserted and fixed to protrude inward.

상기 내부케이스부재(90)는 외주연에 잠금고정구(84) 내측 선단이 삽입되는 다수의 삽입홈(91)이 형성되고, 전방에는 단차홈(92)이 형성되며, 후방에 후방체결구(74)의 내경과 근접되고 테이퍼지게 형성된 원통형의 내부케이스(93)와; 내부케이스(93)의 단차홈(92)에 안착되어 체결 고정되는 차단플랜지(94)와, 차단플랜지(94)에 일체로 형성되고, 내부케이스(93) 내경과 근접되게 내측배출공간(95)이 형성되며, 중앙 영역에 중심공(97a)이 형성된 중심케이스(97)와; 중심케이스(97)의 차단플랜지(94)에 체결 고정되고, 전방체결구(72) 내경과 외주연이 근접되게 위치되고, 중앙 영역에는 중심공(97a)과 연통되게 확장공(98a)이 형성된 전방마감구(98)로 이루어진다.The inner case member 90 has a plurality of insertion grooves 91 are formed in the outer periphery of the lock fastener 84, the inner end is inserted, the step groove 92 is formed in the front, the rear fastening hole 74 in the rear A cylindrical inner case 93 which is formed to be close to the inner diameter of the tapered taper; A blocking flange 94 seated in the stepped groove 92 of the inner case 93 and integrally formed in the blocking flange 94, and the inner discharge space 95 close to the inner diameter of the inner case 93. It is formed, and the central case (97) formed with a central hole (97a) in the central region; It is fastened and fixed to the blocking flange 94 of the center case 97, the inner fastening hole 72 and the inner circumference of the outer position is located in close proximity, the expansion hole (98a) is formed in communication with the central hole (97a) in the central region The front finisher (98).

이때, 외부케이스부재(70)를 구성하는 전,후방체결구(72)(74)와 연결삽입 구(76)의 내주연과 내부케이스부재(90)를 구성하는 내부케이스(93)와 전방마감구(98) 외주연 사이에는 외측배출공간(99a)이 형성되고, 전방마감구(98)의 확장공(98a)과 중심케이스(97)의 중심공(97a)은 상호 연통되게 중심배출공간(99b)이 된다.At this time, the inner circumference of the front and rear fasteners 72 and 74 and the connection insertion hole 76 constituting the outer case member 70 and the inner case 93 constituting the inner case member 90 and the front finish An outer discharge space 99a is formed between the outer periphery of the sphere 98, and the expansion hole 98a of the front closure 98 and the central hole 97a of the center case 97 communicate with each other so that the central discharge space ( 99b).

상기 압출물유입부재(100)는 간격유지부재(80)를 구성하는 잠금고정구(84)에 관통 형성된 나사공(101)과; 나사공(101)과 연통되게 내부케이스(93)의 삽입홈(91)에 관통 형성된 수평공(102)과; 나사공(101)과 수평공(102)에 연통되게 체결 고정된 크로스플랜지부(103)로 이루어져 내측배출공간(95)을 통하여 외부로 압출물을 배출시키게 된다.The extrudate inflow member 100 includes a screw hole 101 formed through the locking fixture 84 constituting the gap holding member 80; A horizontal hole 102 formed through the insertion hole 91 of the inner case 93 so as to communicate with the screw hole 101; Comprised of a screw hole 101 and the horizontal hole 102 is fastened to the cross-flange portion 103 is fixed and discharged to the outside through the inner discharge space (95).

상기 압출물금형장치(200)는 외부케이스부재(70)를 구성하는 후방체결구(74)의 배출플랜지(73)와 연통되게 연결되는 외부다이(210)와; 외부다이(210) 내부에 적정 간격을 유지하여 압출배출공간(220)이 형성되어 3중구조의 압출물이 배출되는 내부다이(230)로 이루어진다.The extrudate mold apparatus 200 includes an outer die 210 connected in communication with the discharge flange 73 of the rear fastener 74 that constitutes the outer case member 70; Extrusion discharge space 220 is formed by maintaining an appropriate interval inside the outer die 210 is composed of the inner die 230, the extrudate of the triple structure is discharged.

상기 외부다이(210)는 후방체결구(74)의 배출플랜지(73)와 연통되게 체결되는 연결플랜지(211)가 구비되고, 내부에 확장경사공(212)이 형성된 전방케이스(213)와; 전방케이스(213)의 타단에 밀착되게 체결 고정되고, 확장경사공(212)과 연통되게 역확장경사공(214)이 형성된 후방케이스(215)로 이루어진다.The outer die 210 is provided with a connection flange 211 is fastened in communication with the discharge flange 73 of the rear fastening hole 74, the front case 213 is formed with an inclined expansion hole 212 therein; The rear case 215 is fastened and fixed in close contact with the other end of the front case 213, and a reverse expansion slope hole 214 is formed in communication with the expansion slope hole 212.

상기 내부다이(230)는 선단에 중심케이스(97)의 중심공(97a) 내부에 위치되는 첨단침(231)이 돌출되게 체결 고정되고, 외주연으로 확장경사공(212)과 근접되게 경사면(232)이 형성되며, 타단 중앙 영역에 나사홈(233)이 형성된 콘형 전방헤 드부(234)와; 콘형 전방헤드부(234)의 나사홈(233)과 대응되게 장공(235)이 형성되고, 그 외주연이 역확장경사공(214)과 근접되게 형성된 후방 자루부(236)와; 외부다이(210)의 전방케이스(213) 내부와 콘형 전방헤드부(234)의 후방 및 후방 자루부(236) 전방 사이에 체결 고정되고, 그 중앙 영역에는 나사홈(233)과 대응되게 장공(235)에 관통되고, 통공(237a)이 형성되며, 외주연에는 확장경사공(212)와 역확장경사공(214)과 연통되게 외주공(237b)가 형성된 중간체결부(237)와; 후방 자루부(236)의 장공(235), 통공(237a) 및 나사홈(233)을 통하여 체결되어 전방헤드부(234)와 후방 자루부(236)를 체결하기 위한 체결장볼트(238)로 이루어진다.The inner die 230 is fastened and fixed so that the tip needle 231 located inside the center hole 97a of the center case 97 is protruded and proximate to the expansion inclined hole 212 at an outer circumference thereof. 232 is formed, and the cone-shaped front head portion 234, the screw groove 233 is formed in the other end central region; A long hole 235 is formed to correspond to the screw groove 233 of the cone-shaped front head part 234, and a rear bag portion 236 whose outer periphery is formed to be close to the inverse extension slant hole 214; It is fastened and fixed between the inside of the front case 213 of the outer die 210 and the front of the rear and rear bag portion 236 of the cone-shaped front head portion 234, and the long hole corresponding to the screw groove 233 in the central region thereof. An intermediate fastening portion 237 formed through the 235 and having a through hole 237a, and having an outer circumferential hole 237b formed in communication with the expansion inclined hole 212 and the reverse expansion inclined hole 214 at an outer circumferential edge thereof; It is fastened through the long hole 235, the through hole 237a and the screw groove 233 of the rear bag 236 to the fastening bolt 238 for fastening the front head 234 and the rear bag 236. Is done.

이때, 체결장볼트(238)는 일측 영역이 나사홈(233)에 체결되어 전방헤드부(234)와 후방 자루부(236)를 체결하게 되고, 후단에는 너트(239)가 체결된다.At this time, the fastening bolt 238 has one side is fastened to the screw groove 233 to fasten the front head 234 and the rear bag 236, the nut 239 is fastened to the rear end.

한편, 압출배출공간(220)은 전방 영역은 넓게 형성되고, 후방 영역은 좁게 형성되어 배출이 이루어진다.On the other hand, the extrusion discharge space 220 is formed in the front area is wide, the rear region is formed narrow is discharged.

상기 진공냉각장치(300)는 일단 외측과 타단 외측에 유입플랜지(310)와 배출플랜지(320)가 연통되게 각각 구비되고, 지지테이블(2) 상부에 설치된 진공탱크(330)와; 진공탱크(330)에 연결되어 내부에 진공을 유지시키기 위하여 지지테이블(2)에 구비된 진공수단으로 이루어져 3중구조로 성형된 성형관(5)을 연결지그(360)로써 내부로 공급받아 진공으로 냉각시키게 된다.The vacuum cooling device 300 is provided with the inlet flange 310 and the discharge flange 320 in communication with each other on the outside and the other end, the vacuum tank 330 is installed on the support table (2); It is connected to the vacuum tank 330 and consists of a vacuum means provided in the support table (2) to maintain the vacuum therein is formed into a vacuum by receiving a tube 3 formed in a triple structure by the connecting jig 360 into the vacuum Cooled.

이때, 유입플랜지(310)의 내경과 동일 내경을 유지하여 내측에 가이드구(311)가 돌출되게 구비되어 내경을 따라 성형관(5) 외주연이 가이드 된다. At this time, the inner diameter of the inlet flange 310 and the inner diameter of the guide sphere 311 is provided to protrude inwards to the inner periphery of the forming pipe (5) is guided along the inner diameter.

상기 진공수단은 지지테이블(2)에 구비된 진공펌프(340)와; 진공펌프(340)와 진공탱크(330)에 연결되는 진공라인(350)으로 이루어진다.The vacuum means includes a vacuum pump 340 provided on the support table (2); It consists of a vacuum line 350 connected to the vacuum pump 340 and the vacuum tank 330.

상기 연결지그(360)는 체결장볼트(238)에 형성된 나사공(361)과; 나사공(361)에 체결 고정되어 압출물의 내경과 동일한 외경으로 이루어진 다수의 원형안내판(362)이 구비된 연결볼트(364)로 이루어진다.The connecting jig 360 includes a screw hole 361 formed in the fastening bolt 238; The connection bolt 364 is provided with a plurality of circular guide plate 362 is fastened and fixed to the screw hole (361) having the same outer diameter as the inner diameter of the extrudate.

이때, 성형관(5) 내경이 원형안내판(362)의 외주연을 통하여 진공탱크(330) 내부로 유입된다. 한편, 진공탱크(330)에는 압력계(331)가 구비되어 진공탱크(330) 내부의 압력을 확인할 수 있으며, 투시창(332)이 구비되어 육안으로 성형관(5)을 확인할 수 있게 된다.At this time, the inner diameter of the forming tube 5 is introduced into the vacuum tank 330 through the outer periphery of the circular guide plate 362. On the other hand, the vacuum tank 330 is provided with a pressure gauge 331 can check the pressure inside the vacuum tank 330, the see-through window 332 is provided it is possible to check the forming tube (5) with the naked eye.

상기 수조냉각장치(400)는 지지테이블(3) 상부에 구비되고, 내부에 물이 받쳐지는 받침조(410)와; 받침조(410) 상부에 구비되어 내부의 물이 외부로 배출되는 것을 차단하기 위한 차단틀(420)로 이루어진 냉각수조(430)와; 냉각수조(430)의 받침조(410) 내부에 길이 방향으로 구비되어 물이 분사되는 분사노즐(441)이 구비된 물분사관(440)으로 이루어진다.The water tank cooling device 400 is provided on the support table (3), the support tank 410 is supported by the water therein; A cooling water tank 430 provided at an upper portion of the supporting tank 410 and made of a blocking frame 420 for blocking water from being discharged to the outside; The water injection pipe 440 is provided with a spray nozzle 441 is provided in the longitudinal direction inside the support tank 410 of the cooling water tank 430 is sprayed with water.

이때, 냉각수조(430)의 받침조(410) 내부에는 성형관(5)이 위치되어 물로써 2차로 냉각되고, 물분사관(440)에는 모터펌프(450)에 연결된 연결파이프(460)가 연결된다.At this time, the forming pipe 5 is located inside the support tank 410 of the cooling water tank 430, and is cooled secondary with water, and the water pipe 440 is connected to the connection pipe 460 connected to the motor pump 450. do.

상기 프린트장치(500)는 수조냉각장치(400)의 후방 영역에 수직으로 입설된 수직대(510)와; 수직대(510) 상부 영역에 수평으로 구비되고, 단부에 성형관(5) 외주면에 밀착되는 안착롤러(521)가 구비된 상부수평대(520)와; 상부수평대(520) 하부에 수평으로 구비되고, 일단에 성형관(5)의 외주면에 근접되게 구비되어 성형 관(5) 외주면에 프린터를 하기 위한 프린팅건(530)과; 프린팅건(530)에 전선으로 연결되어 프린팅건(530)으로 신호를 전달하기 위한 프린터기(540)로 이루어진다.The printing apparatus 500 includes a vertical stand 510 vertically placed in a rear region of the water tank cooling apparatus 400; An upper horizontal stage 520 which is provided horizontally in an upper region of the vertical stage 510 and has a seating roller 521 which is in close contact with an outer circumferential surface of the forming tube 5 at an end thereof; A printing gun 530 which is provided horizontally below the upper horizontal stage 520 and provided at one end to be close to the outer circumferential surface of the forming tube 5 to print on the outer circumferential surface of the forming tube 5; Is connected to the printing gun 530 by a wire consists of a printer 540 for transmitting a signal to the printing gun 530.

상기 인출장치(600)는 프린트장치(500)의 후방 영역에 구비되고, 프린트장치에서 프린트된 성형관(5)을 상부의 에어실린더(610)의 동작으로 안정되게 잡아 인정속도를 유지하여 인출하게 된다. The take-out apparatus 600 is provided in the rear region of the printing apparatus 500, and stably grasps the forming tube 5 printed by the printing apparatus by the operation of the upper air cylinder 610 to maintain the recognized speed. do.

이러한 인출장치(600)는 일정 속도가 세팅되어 있어, 성형관을 안정되게 잡고 일정한 세팅된 속도를 유지하여 계속적으로 인출시키게 된다.The take-out device 600 is a constant speed is set, it is to hold the forming pipe to be stable to continue to withdraw a constant set speed.

상기 커팅장치(700)는 인출장치(600)의 후방 영역에 구비되고, 인출장치(600)로부터 공급되는 성형관(5)을 미도시된 커팅수단으로써 적정한 길이로 절단하게 된다.The cutting device 700 is provided in the rear region of the drawing device 600, and cuts the forming pipe 5 supplied from the drawing device 600 to an appropriate length by cutting means not shown.

상기 제어장치(800)는 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템을 구성하는 제1,2혼합분말저장장치(10)(11), 제1,2혼합분말이송장치(20)(21), 제1,2반죽물압출장치(30)(31), 코엑스장치(60), 압출물금형장치(200), 진공냉각장치(300), 수조냉각장치(400), 프린트장치(500), 인출장치(600) 및 커팅장치(700)에 대한 동작을 전체적으로 제어하게 된다.The control device 800 is a first and second mixed powder storage device (10) (11), the first and second mixed powder transport device (20) (21) constituting the lead-free PB tube manufacturing system of a triple structure ), The first and second dough extruding apparatus (30) (31), the coex apparatus (60), the extrusion molding apparatus (200), the vacuum cooling apparatus (300), the water tank cooling apparatus (400), the printing apparatus (500) , The operation of the take-out device 600 and the cutting device 700 as a whole.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 동작상태를 개략적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation state according to the present invention configured as described above is as follows.

먼저, 도 1에서와 같이 공급장치(미도시)로부터 비납계 안정제와 레진(PVC원료)으로 이루어진 혼합분말을 제1,2혼합분말저장장치(10)(11)를 구성하는 저장호퍼(13) 내부에 공급받아 저장하게 된다.First, the storage hopper 13 constituting the first and second mixed powder storage device 10, 11 of the mixed powder consisting of a lead-free stabilizer and a resin (PVC raw material) from a supply device (not shown) as shown in FIG. It is supplied internally and stored.

이와 같이 저장된 혼합분말은 저장호퍼(13) 하부에 연통되게 구비된 제1,2혼합물이송장치(20)(21)를 구성하는 수평하우징(23) 내부로 유입되고, 유입된 혼합물이 모터(25)의 회전으로 회전하는 이송스크류(27)를 따라 일측으로 공급되어 제1,2혼합물압출장치(30)(31)로 공급된다.The mixed powder thus stored is introduced into the horizontal housing 23 constituting the first and second mixed material transporting devices 20 and 21 provided in communication with the lower portion of the storage hopper 13, and the introduced mixture is introduced into the motor 25. It is supplied to one side along the conveying screw 27 to rotate in the rotation of the first and second mixture extrusion device 30, 31.

이를 개략적으로 설명하면, 제1,2혼합물압출장치(30)(31)를 구성하는 제1,2혼합물압출부재(50)(51)의 압출수평하우징(56) 내부, 즉 수평삽입공(56a)으로 혼합물이 순차적으로 유입되어 동력발생부재(40)의 회전으로 상호 반대방향으로 회전하는 한쌍의 제1,2압출스크류(52)(53)를 따라 일측으로 순차적으로 공급되면서, 압출수평하우징(56) 외주연에 구비된 히팅기(57)의 고온(170~210℃)에 의해 혼합물이 반죽물로 생성되어 코엑스장치(60) 내부로 적정 압력으로 압출이 이루어지게 된다.If this is schematically described, the inside of the extrusion horizontal housing 56 of the first and second mixture extrusion members 50 and 51 constituting the first and second mixture extrusion apparatuses 30 and 31, that is, the horizontal insertion hole 56a The mixture is sequentially introduced into the (1) and sequentially supplied to one side along the pair of first and second extrusion screws 52, 53 rotated in opposite directions by the rotation of the power generating member 40, the extrusion horizontal housing ( 56) By the high temperature (170 ~ 210 ℃) of the heating machine 57 provided on the outer periphery, the mixture is formed into a dough to be extruded at an appropriate pressure into the COEX apparatus 60.

이때, 제1,2압출스크류(52)(53)는 동력발생부재(40)를 구성하는 기어박스(46)에 일단이 회전 가능하게 연결되고, 타단은 플랜지(55)의 밀착홈(55a)에 밀착되어 상호 반대방향으로 회전하면서 혼합물이 반죽물로 형성되고, 밀착홈(55a)의 중앙 영역에 형성된 반죽물압출공(55b)을 통하여 반죽물이 코엑스장치(60)로 순차적으로 압출된다.(도 2a 및 도 3참조)At this time, one end of the first and second extrusion screw 52, 53 is rotatably connected to the gear box 46 constituting the power generating member 40, the other end is in close contact groove (55a) of the flange 55 The mixture is formed into the dough while being in close contact with each other and rotated in opposite directions, and the dough is sequentially extruded into the COEX apparatus 60 through the dough extrusion hole 55b formed in the center region of the contact groove 55a. (See Figures 2A and 3)

이와 같이 코엑스장치(60)로 압출되는 반죽물중 제1혼합물장치(30)를 통하여 압출된 반죽물은, 코엑스장치(60)를 구성하는 전,후방체결구(72)(74)와 연결삽입구(76)의 내주연과 내부케이스부재(90)를 구성하는 내부케이스(93)와 전방마감구(98) 외주연 사이의 외측배출공간(99a)을 통과하여 압출물금형장치(200)로 압출되어 성형관(5) 외부의 내충격 경질층을 형성하게 된다.Thus, the dough extruded through the first mixture device 30 of the dough extruded into the coex device 60, the front and rear fasteners 72, 74 and the connection insertion opening constituting the coex device 60 Extruded into the extrudate mold apparatus 200 by passing through the outer discharge space 99a between the inner case 93 and the outer finish 98 of the front finisher 98 constituting the inner circumference of the 76 and the inner case member 90. Thus, the impact resistant hard layer outside the forming tube 5 is formed.

이와 동시에 반죽물이 전방마감구(98)의 확장공(98a), 중심케이스(97)의 중심공(97a) 즉, 중심배출관(99b)을 통하여 압출물금형장치(200)로 압출이 이루어지는데, 이때 중심케이스(97)의 중심공(97a) 단부 정중앙 영역에는 압출물금형장치(200)를 구성하는 내부다이(230)의 첨단침(231)에 위치되어 중심공(97a)이 분할됨에 따라 성형되는 성형관(5) 내부의 내충격 경질층을 형성하게 된다.(도 5참조)At the same time, the dough is extruded into the extrudate mold apparatus 200 through the expansion hole 98a of the front closure 98, the central hole 97a of the center case 97, that is, the central discharge pipe 99b. At this time, the center hole 97a of the center case 97 is located at the tip center portion 231 of the inner die 230 constituting the extrudate mold apparatus 200, and thus the center hole 97a is divided. The impact-resistant hard layer inside the forming tube 5 to be formed is formed (see FIG. 5).

한편, 제2혼합물장치(31)를 통하여 코엑스장치(60)로 압출되는 반죽물은 압출물유입부재(100)를 구성하는 크로스플랜지부(102)와, 잠금고정구(84)의 나사공(101)과 연통된 내부케이스(93)의 수평공(102)과, 내측공간부(95)를 통과하여 압출물금형장치(200)로 압출되어 성형관(5) 중간의 고인장 경질층을 형성하게 된다.(도 2b 및 도 3참조)On the other hand, the dough is extruded to the COEX device 60 through the second mixture device 31, the cross-flange portion 102 constituting the extrudate inflow member 100, and the screw hole 101 of the locking fixture 84 ) Is passed through the horizontal hole 102 of the inner case 93 and the inner space portion 95 and extruded into the extrudate mold apparatus 200 to form a high tensile hard layer in the middle of the forming tube (5) (See Figs. 2B and 3).

그리고, 도 4 및 도 5에서와 같이 압출물금형장치(200) 내부로 적정 압력으로 동시에 유입된 압축 반죽물은 압출물금형장치(200)를 구성하는 외부다이(210)와 내부다이(230) 사이의 압출배출공간(220)을 통하여 외부로 배출이 이루어져 3중의 성형관(5)이 성형된다.4 and 5, the pressurized dough simultaneously introduced into the extrudate mold apparatus 200 at an appropriate pressure is the outer die 210 and the inner die 230 constituting the extrudate mold apparatus 200. The discharge is made to the outside through the extrusion discharge space 220 between the three forming tube 5 is molded.

즉, 압축 반죽물은 전방케이스(213)의 확장경사공(212)과 콘형 전방헤드부(234)의 경사면(232) 사이와, 중간체결부(237)의 외주공(237b)과 후방케이스(215)의 역확장경사공(214), 후방자루부(236)의 외주연 사이를 통과하여 적정 압력을 유지하여 외부로 압출되면서 3중구조(내,외부는 내충격 경질층관, 중간은 고인장 경질층관)의 성형관(5)이 성형된다.(도 12참조)That is, the compressed dough is between the inclined surface 232 of the expansion inclined hole 212 of the front case 213 and the cone-shaped front head portion 234, the outer peripheral hole 237b of the intermediate fastening portion 237 and the rear case 215 3) (Internal and external impact hard layer tube, middle is high tensile hard layer tube, while extruding to the outside while maintaining the proper pressure through the inward expansion slope hole 214, the outer periphery of the rear sack portion 236) ), The forming tube 5 is molded (see Fig. 12).

이와 같이 압출되는 성형관(5)은 연결지그(360)를 통하여 진공냉각장치(300) 로 유입되어 1차적으로 진공으로 냉각되어 경화된다.The molding tube 5 extruded as described above is introduced into the vacuum cooling device 300 through the connecting jig 360, and is primarily cooled and cured in a vacuum.

이를 도 6 및 도 7을 참조로 설명하면, 3중으로 성형된 성형관(5)의 내경이 연결지그(360)를 구성하는 연결볼트(364)의 원형안내판(362)의 외주연에 삽입되어 안내되면서 진공냉각장치(300)를 구성하는 진공탱크(330) 일단의 유입플랜지(310) 내주연을 따라 진공탱크(330) 내부로 유입되어 유입플랜지(310) 내측의 가이드구(311)에 의해 가이드 되어 내부를 통과하면서 진공탱크(330) 타측의 배출플랜지(320)를 통과하여 수조냉각장치(400)로 공급되어 2차로 냉각되어 경화된다.6 and 7, the inner diameter of the triple formed molded tube 5 is inserted into the outer circumference of the circular guide plate 362 of the connecting bolt 364 constituting the connecting jig 360. While being introduced into the vacuum tank 330 along the inner circumference of one end of the inlet flange 310 of the vacuum tank 330 constituting the vacuum cooling device 300 is guided by the guide hole 311 inside the inlet flange 310 After passing through the interior of the vacuum tank 330 through the discharge flange 320 of the other side is supplied to the water tank cooling device 400 is cooled and cured secondary.

이때, 진공탱크(330) 내부는 진공수단의 진공펌프(340)와 진공라인(350)에 의해 진공 상태가 유지되어 3중관의 성형관(5)을 경화시키게 된다. 그리고, 진공탱크(330)에는 압력계(331)가 구비되어 진공탱크(330) 내부의 압력을 확인할 수 있으며, 투시창(332)이 구비되어 육안으로 성형관(5)을 확인할 수 있게 된다.At this time, the inside of the vacuum tank 330 is maintained in a vacuum state by the vacuum pump 340 and the vacuum line 350 of the vacuum means to cure the molded tube 5 of the triple pipe. In addition, the vacuum tank 330 is provided with a pressure gauge 331 to check the pressure inside the vacuum tank 330, and the see-through window 332 is provided to be able to check the forming tube (5) with the naked eye.

이와 같이 진공탱크(330) 내부에서 1차적으로 진공으로 경화된 3중의 성형관(5)이 도 8에서와 같이 수조냉각장치(400) 내부로 유입되면서 냉각수조(430)를 구성하는 받침조(410)의 물을 모터펌프(450)로써 연결파이프(460)와 물분사관(440)과 분사노즐(441)을 통해 분사하여 성형관(5)을 2차적으로 냉각시키게 되어 성형관(5)이 완전히 경화된 상태가 유지된다.As described above, the triple forming pipe 5 hardened by vacuum in the vacuum tank 330 is introduced into the water tank cooling device 400 as shown in FIG. 8 while forming a supporting tank constituting the cooling water tank 430 ( The water of 410 is sprayed through the connecting pipe 460, the water spray pipe 440, and the injection nozzle 441 by the motor pump 450 to cool the forming pipe 5 secondly. The fully cured state is maintained.

도 9에서와 같이 완전히 경화된 성형관(5)의 외주면에는 프린트장치(500)에 의해 재질, 제품명, 회사 로그 및 그 밖의 사항을 프린트하게 된다.As shown in FIG. 9, a material, a product name, a company log, and other matters are printed on the outer circumferential surface of the fully formed mold tube 5 by the printing apparatus 500.

즉, 프린트장치(500)를 구성하는 수직대(510) 상부 영역에 수평으로 구비되고, 상부수평대(520)의 안착롤러(521)가 성형관(5)의 외주면에 일치된 상태에서 상 부수평대(520) 하부의 수직대(510)에 구비된 프린팅건(530)으로써 프린팅기(540)에서 전달되는 신호로 의해 성형관(5) 외주면에 프린트하게 되는 것이다.That is, the upper surface of the vertical stand 510 constituting the printing apparatus 500 is provided horizontally, and the seat roller 521 of the upper horizontal stand 520 is aligned with the outer circumferential surface of the forming pipe 5. The printing gun 530 provided on the vertical stand 510 under the flat plate 520 is printed on the outer circumferential surface of the forming tube 5 by a signal transmitted from the printing machine 540.

도 10에서와 같이, 프린팅이 완료된 성형관은 후방 영역의 인출장치(600)로 공급되고, 이 인출장치(600)에서는 성형관(5)을 상부의 에어실린더(610)로써 안정되게 잡아 주게 되면서 일정한 속도로 인출하여 후방의 커팅장치(700)로 공급하게 되는 것이다.As shown in FIG. 10, the completed forming tube is supplied to the drawing device 600 in the rear region, and the drawing device 600 stably holds the forming tube 5 with the upper air cylinder 610. Withdraw at a constant speed is to be supplied to the cutting device 700 in the rear.

도 11에서와 같이, 커팅장치(700)에서는 필요한 길이 만큼 미도시된 커팅수단으로써 절단하게 됨으로써 하나의 시스템 공정이 완료된다.As shown in Figure 11, the cutting device 700 is cut by the cutting means not shown by the required length by one system process is completed.

이러한 시스템은 계속적으로 진행되면서 적정 지름의 성형관을 성형하게 되는 것이다. 이러한 성형관의 지름은 다양하게 제작 가능한 것이다.Such a system continues to form mold tubes of appropriate diameter. The diameter of such a molded tube can be produced in various ways.

도 1은 본 발명에 따른 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템을 전체적으로 도시한 평면 구성도.1 is a plan view showing the overall structure of the lead-free FBC tube manufacturing system of the triple structure according to the present invention.

도 2a,2b는 본 발명에 따른 3중 구조의 피브이씨 관 제작시스템을 도시한 제1,2혼합분말저장장치 및 제1,2혼합물이송장치에 대한 개략적인 구성도.Figure 2a, 2b is a schematic block diagram of the first and second mixed powder storage device and the first and second mixed material conveying apparatus showing a three-pipe FB tube manufacturing system according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템을 도시한 코엑스장치의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of a coex apparatus showing a lead-free FBC tube manufacturing system of a triple structure according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템을 도시한 압출금형장치의 단면도.4 is a cross-sectional view of an extrusion mold apparatus showing a lead-free fibrous tube manufacturing system of a triple structure according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템을 도시한 코엑스장치 및 압출금형장치의 동작상태도.5 is an operation state diagram of a coex apparatus and an extrusion mold apparatus showing a lead-free fibrous tube manufacturing system of a triple structure according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템을 도시한 진공냉각장치의 개략적인 구성도.Figure 6 is a schematic configuration diagram of a vacuum cooling apparatus showing a lead-free fibrous tube manufacturing system of a triple structure according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템을 도시한 압출금형장치에서 압출되는 성형물이 진공냉각장치로 공급되는 상태를 도시한 구성도.Figure 7 is a block diagram showing a state in which the molded product extruded from the extrusion mold apparatus showing the lead-free FVC tube manufacturing system of the triple structure according to the present invention is supplied to the vacuum cooling device.

도 8은 본 발명에 따른 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템을 도시한 수조냉각장치의 개략적인 구성도.8 is a schematic configuration diagram of a water tank cooling apparatus showing a lead-free fibrous tube manufacturing system of a triple structure according to the present invention.

도 9는 본 발명에 따른 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템을 도시한 프린트장치의 개략적인 구성도.9 is a schematic configuration diagram of a printing apparatus showing a lead-free fibrous tube manufacturing system of a triple structure according to the present invention.

도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템을 도시한 인출장치 및 커팅장치의 개략적인 구성도.10 and 11 is a schematic configuration diagram of a drawing device and a cutting device showing a lead-free FBC tube manufacturing system of a triple structure according to the present invention.

도 12는 본 발명에 따른 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템으로 성형 제작된 성형관의 단면도.12 is a cross-sectional view of a molded tube molded into a lead-free FBC tube manufacturing system having a triple structure according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 지지테이블 5 : 성형관1: support table 5: forming pipe

10,11 : 제1,2혼합물저장장치 20,21 : 제1,2혼합분말이송장치10,11: 1st, 2nd mixture storage device 20,21: 1st, 2nd mixture powder conveying device

30,31 : 제1,2반죽물압출장치 50,51 : 제1,2혼합물압출부재30,31: 1st, 2nd dough extrusion apparatus 50,51: 1st, 2nd mixture extrusion member

55 : 플랜지 56 : 압출수평하우징55: flange 56: extruded horizontal housing

60 : 코엑스장치 70 : 외부케이스부재60: COEX apparatus 70: outer case member

71 : 주입플랜지 72 : 전방체결구71: injection flange 72: front fastener

73 : 배출플랜지 74 : 후방체결구 73: discharge flange 74: rear fastener

75 : 안착끼움부 76 : 연결삽입구75: seating portion 76: connection insertion hole

76a : 관통공 80 : 간격유지부재76a: through hole 80: spacing member

82 : 단차공 84 : 잠금고정구82: step hole 84: locking fixture

90 : 내부케이스부재 91 : 삽입홈90: inner case member 91: insertion groove

92 : 단차홈 93 : 내부케이스92: step groove 93: inner case

94 : 차단플랜지 95 : 내측배출공간94: blocking flange 95: inner discharge space

97 : 중심케이스 97a : 중심공97: center case 97a: center hole

98 : 전방마감구 98: front closure

100 : 압출물유입부재 101 : 나사공100: extruding material inflow member 101: screw hole

102 : 수평공 103 : 크로스플랜지부102: horizontal hole 103: cross flange portion

200 : 압출물금형장치 210 : 외부다이200: extruding die molding apparatus 210: outer die

211 : 연결플랜지 212 : 확장경사공211: connection flange 212: expansion slope

213 : 전방케이스 214 : 역확장경사공213: front case 214: declining slope

215 : 후방케이스 220 : 압출배출공간215: rear case 220: extrusion discharge space

230 : 내부다이 231 : 첨단침230: internal die 231: tip needle

232 : 경사면 233 : 나사홈232: slope 233: screw groove

234 : 콘형 전방헤드부 235 : 장공234: cone-shaped front head portion 235: long hole

236 : 후방 자루부 237 : 중간체결부236: rear bag 237: intermediate fastening

237a : 통공 237b : 외주공237a: through hole 237b: outsourcing

238 : 체결장볼트 300 : 진공냉각장치238: fastening bolt 300: vacuum cooling device

400 : 수조냉각장치 500 : 프린트장치400: water tank cooling device 500: printing device

600 : 인출장치 700 : 커팅장치600: drawing out device 700: cutting device

800 : 제어장치800: controller

Claims

delete

First and second mixed powder storage devices provided in one upper region of the support table to receive and store the mixed powder; A first and second mixed powder transfer device for horizontally conveying the mixed powder supplied from the first and second mixed powder storage device; First and second mixture extrusion members, respectively provided in one region of the upper side of the support table, rotatably connected to a power generating member, for extruding into a dough while receiving a mixture from the first and second mixture transfer device and heating them to a high temperature. First and second dough extrusion apparatus consisting of; A COEX apparatus for simultaneously receiving compressed material from the first and second dough extrusion apparatuses; An extrudate mold apparatus for extruding the compressed product of the COEX apparatus into a forming tube having a triple structure; A vacuum cooling device for first vacuum-cooling the triple tube formed from the extrudate mold apparatus; A water tank cooling device for cooling the forming tube primarily cooled in the vacuum cooling device with water in a second manner; A printing device for printing on the outer circumference of the forming tube after cooling is completed; A drawing-out apparatus for holding the forming tube after the molding is completed and continuously drawn out at a constant speed; A cutting device for cutting the molded tube to be drawn to an appropriate length; And a control device for integrally controlling the operation of the devices.

The coex device 60 is

An outer case member (70) connected in communication with the flange (55) of the extrusion horizontal housing (56) constituting the first mixture extrusion member (50);

An inner case member 90 fixed to be maintained as an interval maintaining member 80 in an inner central region of the outer case member 70;

It is fastened and fixed in cross communication between the outer case member 70 and the inner case member 90, so as to communicate with the flange 55 of the extrusion horizontal housing 56 constituting the second mixture extrusion member 51. Connected, non-lead-based fibrous tube manufacturing system of a triple structure, characterized in that consisting of an extrusion inlet member 100 for receiving the extrusion dough of the second mixture extrusion member (51).

The method of claim 2, wherein the outer case member 70

A front fastener 72 fastened in close contact with the flange 55 of the extrusion horizontal housing 56 and provided with an injection flange 71;

A rear fastener (74) fastened and fixed to the front fastener (72) and having a discharge flange (73) at the other end;

A seating fitting portion 75 formed between the front fastener 72 and the rear fastener 74;

The triple structure is inserted into the seating portion 75, consisting of a cylindrical connection insertion hole 76 formed with a through hole (76a) to match the inner diameter of the front and rear fasteners (72, 74) Lead-free FBC tube manufacturing system.

The method of claim 2, wherein the gap retaining member 80

A plurality of stepped holes 82 formed through the outer circumference of the front fastener 72 of the outer case member 70;

The lead-free fibrous tube manufacturing system of the triple structure, characterized in that it consists of a plurality of lock fasteners (84) coincident with the outer surface of the step hole (82), and inserted and fixed to protrude inward.

The method of claim 2, wherein the inner case member 90

A plurality of insertion grooves 91 formed on an outer circumference thereof, a stepped groove 92 formed on the front side thereof, and a cylindrical inner case 93 formed with a tapered rear region;

A blocking flange 94 seated in the stepped groove 92 of the inner case 93 and integrally formed in the blocking flange 94 and an inner discharge space close to the inner diameter of the inner case 93. A center case 97 formed with a center hole 97a formed in a central area thereof;

The triple structure is fastened and fixed to the blocking flange 94 of the central case 97, the central region consists of a front closure 98 formed in the expansion hole (98a) in communication with the central hole (97a) Lead-free FBC tube manufacturing system.

According to claim 2, wherein the extrudate inflow member 100

A screw hole (101) formed through the locking fixture (84) constituting the gap holding member (80);

A horizontal hole (102) formed through the insertion hole (91) of the inner case (93) constituting the inner case member (90) so as to communicate with the screw hole (101);

The extrudate through the inner discharge space 95 of the center case 97, which is fastened and fixed in communication with the screw hole 101 and the horizontal hole 102, and constitutes the inner case members 0 and 70. Non-lead-based fibrous tube manufacturing system of a triple structure, characterized in that consisting of a cross flange portion 103 for discharging.

The method of claim 2, wherein the extrudate mold apparatus 200

The front flange 213 is provided with a connection flange 211 which is connected in communication with the discharge flange 73 of the rear fastening port 74 constituting the outer case member 70, the expansion inclined hole (212) therein )Wow; An outer die 210 which is fastened and fixed to the other end of the front case 213 and is formed of a rear case 215 formed with a reverse expansion slope hole 214 in communication with the expansion slope hole 212;

The non-lead-based fibrous tube of the triple structure, characterized in that the extrusion die space 220 is formed by maintaining an appropriate interval inside the outer die 210 is composed of the inner die 230 is discharged from the triple structure. Production system.

The method of claim 7, wherein the inner die 230 is

The tip needle 231 positioned inside the center hole 97a of the center case 97 is protruded and fixed to the front end, and an inclined surface 232 is formed to be close to the expansion inclined hole 212 at the outer circumference thereof. A cone-shaped front head portion 234 having a screw groove 233 formed in a central region thereof;

A long hole 235 is formed to correspond to the screw groove 233 of the cone-shaped front head part 234, and a rear bag portion 236 whose outer circumference is formed in close proximity to the reverse expansion slope hole 214;

It is fastened and fixed between the inside of the front case 213 of the outer die 210 and the front of the rear and rear bag portion 236 of the cone-shaped front head portion 234, the long hole corresponding to the screw groove 233 in the central region An intermediate fastening portion 237 formed through the 235 and having a through hole 237a formed therein, and having an outer circumferential hole 237b formed on the outer circumference thereof so as to communicate with the expansion sloping hole 212 and the reverse expansion sloping hole 214;

Fastening bolt 238 for fastening through the long hole 235, the through hole 237a and the screw groove 233 of the rear bag portion 236 to fasten the cone-shaped front head portion 234 and the rear bag portion 236. The lead-free fibrous tube manufacturing system of the triple structure characterized by consisting of).