KR101546907B1 - The multi-extruded resin panel manufacturing equipment and manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 토목 건축용 판재, 컨테이너 바닥재, 물류 적재 장의 받침대, 항공 및 선박의 바닥재, 화물차의 적재함 바닥재로 사용하는 합성수지를 이용한 패널제조 장치에 관한 것이다. 특히 본 발명은 폐합성수지 또는 신재 합성수지를 이용하여 내부체와 외부체로 이루어진 이중 압출 패널을 형성하되, 성형된 이중 압출 패널 외면에 1차 수지체와 2차 수지체로 중첩된 다중 압출 패널을 형성하여 내구성과 인장강도를 증진시키는 동시에 충격 흡수성이 향상되고 습기에 강한 패널을 제공할 수 있도록 된 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치 및 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a panel manufacturing apparatus using a synthetic resin used as a flooring material for civil engineering construction, a container flooring, a pedestal of a logistics floor, a flooring of air and ship, In particular, the present invention provides a double extrusion panel comprising an inner body and an outer body using a waste synthetic resin or a synthetic resin, wherein a plurality of extruded panels overlapped with a primary resin body and a secondary resin body are formed on the outer surface of the molded double extrusion panel The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a multi-extruded panel using a synthetic resin capable of enhancing durability and tensile strength and providing shock-absorbing and moisture resistant panels.
Description
본 발명은 토목 건축용 판재, 컨테이너 바닥재, 물류 적재 장의 받침대, 항공 및 선박의 바닥재, 화물차의 적재함 바닥재로 사용하는 합성수지를 이용한 패널제조 장치에 관한 것이다. 특히 본 발명은 폐합성수지 또는 신재 합성수지를 이용하여 내부체와 외부체로 이루어진 이중 압출 패널을 형성하되, 성형된 이중 압출 패널 외면에 1차 수지체와 2차 수지체로 중첩된 패널을 형성하여 내구성과 인장강도를 증진시키는 동시에 충격 흡수성과 습기에 강한 패널을 제공할 수 있도록 된 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치 및 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE
일반적으로 수출 및 수입용으로 사용되는 컨테이너 박스는 바닥재가 나무판재로 이루어진 것이 일반적이다.Generally, container boxes used for export and import are generally made of wood flooring.
나무판재는 휨이 적고 충격흡수기 월등하고, 규격을 자유롭게 조절하여 판재를 형성할 수 있는 특징은 있으나, 충격에 의한 부러짐과, 하중에 의한 휨을 방지하기 위해 두께를 크게 해야하는 단점과 생선, 동물 등의 핏물이 나무에 흡수되어 세척이 않되는 문제점과, 특히 목재는 인도네시아 등의 동남아시와 브라질의 아마존 밀림에서 벌목하였으나, 최근에는 지구환경파기를 방지하기 위해 벌목을 법으로 근지하여 종전과 같이 자유롭게 공급하지 못함으로 목재 대체용으로 합성수지가 제시되고 있으나, 합성수지의 원료가 매년 상승되는 것이 문제점이다.The wooden plate has a characteristic that it can form a plate by freely adjusting the standard and the shock absorber is superior in the bending and the shock absorber. However, it is disadvantageous in that it is necessary to increase the thickness in order to prevent the bending due to the impact and the load, In particular, timber has been shredded in the Southeast Asian cities such as Indonesia and the Amazon forest in Brazil. However, in recent years, in order to prevent the destruction of the global environment, However, the problem is that the raw material of synthetic resin is increased every year.
또한, 종래에도 비싼 신재 합성수지 대용으로 폐합성수지를 이용한 바닥재 및 건축 자재가 제공되었으나, 폐합성수지를 이용한 제품의 효율성이 떨어져 실용화 및 활성화되지 못하는 문제점이 있었다.In addition, although conventional flooring materials and building materials using waste synthetic resin have been provided as substitutes for expensive new synthetic resins, the efficiency of products using waste synthetic resin has been reduced, which has not been practical and activated.
즉, 합성수지 압출장치는 통상적으로 수도관, 하수관, 상수관 등과 같은 파이프 형태의 PVC 관이 대표적인 압출성형제품으로서 이러한 압출성형장치는 원료를 용융시켜 압출하는 동시에 드럼과 같은 성형기에 권선시켜 관을 형성함으로 특별한 문제점은 없으나, 패널과 같은 형태의 합성수지 판재을 성형하기 위한 성형기의 기술은 압출되는 두께조절, 압출되는 과정에서 고열에 의해 발생되는 가스처리 및 열에 의한 비틀림현상, 표면 색상의 얼룩 등을 해결하는 것이 가장 큰 문제점이었다.That is, a synthetic resin extrusion apparatus is typically an extrusion-molded product such as a pipe-shaped PVC pipe such as a water pipe, a sewer pipe, a water pipe, etc. Such an extrusion molding apparatus melts raw material and extrudes the raw material, There is no particular problem, but the technology of a molding machine for molding a synthetic resin plate of the same shape as a panel is to solve the problem of adjusting the thickness to be extruded, the gas treatment caused by high temperature in the process of extrusion, twisting phenomenon by heat, It was the biggest problem.
이 분야의 선행기술을 살펴보면, 대한 민국 등록특허공보 제0789957호의 폐합성수지를 이용한 이중 압출 패널 제조 장치 및 방법은, 원료를 혼합하는 원료 혼합기(1)와; 상기 원료 혼합기(1)에서 혼합된 원료를 호퍼(3)(3')에 공급하면 원료를, 일정한 간격으로 외면에 감겨진 판상히터(4)(4')로 용융시키면서 이송스크류(5)(5')에 의해 헤드부(6)(6')측으로 압출시키는 제1 압출기(2) 및 제2In the prior art of this field, Korean Patent Application No. 0789957 discloses an apparatus and a method for manufacturing a double extruded panel using a waste synthetic resin, comprising: a
압출기(2')와; 상기 제1 압출기(2)의 헤드부(6)로부터 압출되는 원료를 내부체(8)로 형성하고, 제2 압출기(2')의 헤드부(6')로부터 압출되는 원료를 외부체(9)로 형성하여 합성수지 패널을 형성하는 2중 압출 성형기(7)와; 상기 2중 압출 성형기(7)에 의해 성형된 합성수지 패널의 표면이 평활하도록 진공하는 진공기(12)가 전면 내부에 설치되고 진공기 일측에는 다수의 가이드(16)가 설치되어 냉각수를 충만한 냉각기(11)와; 상기 냉각기(11)에서 경화된 합성수지 패널을 잡아당겨 인출시킬 수 있도록 양측 상하에 롤러(18)가 형성된 인출기(17)와; 상기 인출기(17)로부터 인출되는 합성수지 패널을 소정의 길이로 원형톱이 이동하면서 절단할 수 있도록 절단기(19)로 이루어진 구성이 개시되었다.An extruder 2 '; The raw material extruded from the
그러나 상기와 같은 합성수지 제조장치는 판재의 두께를 키우는데 한계가 있다. 즉, 판재의 두께를 크게하기 위해 내부체와 외부체의 두께를 키우면 강도의 문제가 발생되고 또한 성형기의 구조상 두께 자유롭게 키울 수 없는 문제점이 있다.However, the above-described apparatus for producing a synthetic resin has a limitation in increasing the thickness of the plate material. That is, if the thickness of the inner body and the outer body is increased in order to increase the thickness of the plate, there arises a problem of strength, and the thickness of the molding machine can not be increased freely.
또한 상기 선행기술은 폐합성수지를 내부체로 상용시 성형기(금형) 내에서 가스가 발생되는 데 이를 원활히 배출할 수 없는 문제점이 있다.
Also, the prior art has a problem in that gas is generated in a molding machine (mold) when the waste synthetic resin is used as an inner body, and it can not be discharged smoothly.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 폐합성수지를 이용한 패널의 내구성과 인장강도를 향상시켜 수출용 컨테이너 바닥재로 사용함으로써 목재를 대체하는 동시에 이물질의 세척이 용이하도록 하는 목적과,Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to improve the durability and tensile strength of a panel using waste synthetic resin,
폐합성수지, 신재 합성수지를 이용한 이중 압출 패널의 두께를 다중으로 형성함으로써 토목 건축용 판재, 컨테이너 바닥재, 물류 적재 장의 받침대, 항공 및 선박의 바닥재, 화물차의 적재함 바닥재 등에 사용시 대응되는 두께로 패널 두께를 자유롭게 조절할 수 있도록 하는 목적과,It is possible to freely adjust the panel thickness to correspond to the thickness used when it is used for civil engineering building plate, container flooring, floor of logistics storage floor, flooring of aviation and ship, floor of cargo loading floor, etc. by forming double thickness of double extrusion panel using waste synthetic resin and new synthetic resin For the purpose of enabling,
내부체와 1차 수지층을 폐합성수지로 사용함으로 열에 의한 비틀림을 방지토록 하는 동시에 산업현장에서 발생되는 합성수지 폐기물과 농촌에서 발생되는 폐비닐을 재생처리함으로써 환경오염을 방지할 수 있도록 하는 목적을 갖는 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치 및 제조방법을 제공할 수 있도록 한 것이다.
By using the inner body and the first resin layer as waste synthetic resin, it is possible to prevent heat distortion, and at the same time, it is aimed to prevent environmental pollution by recycling synthetic resin waste generated in the industrial site and waste vinyl generated in the rural area The present invention provides a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a multi-extruded panel using a synthetic resin.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서,In order to achieve the above object, according to the present invention,
호퍼를 통하여 공급되는 수지원료를 용융시켜 이송스크류에 의해 성형틀 측으로 압출시키는 제1 압출기 및 제2 압출기와; 상기 제1 압출기로부터 압출되는 수원료를 내부체로 형성하고, 제2 압출기로부터 압출되는 원료를 외부체로 형성하여 합성수지 패널을 형성하는 2중 압출 성형기와; 상기 이중 압출 성형기에 의해 성형된 합성수지 패널의 표면이 평활하도록 진공하는 싸이징과 싸이징으로 부터 ㅍ진공표면이 균일하게 평활된 이중 압출패널을 냉각시킬 수 있도록 다수의 가이드가 설치되어 냉각수가 충만 된 냉각기와; 상기 냉각기에서 냉각된 합성수지 패널을 잡아당겨 인출시킬 수 있도록 양측 상하에 롤러가 형성된 인출기와; 상기 인출기로부터 인출되는 합성수지 패널을 소정의 길이로 절단할 수 있도록 절단기가 구성된 패널 제조 장치에 있어서,A first extruder and a second extruder for melting the resin material supplied through the hopper and extruding the resin material to the mold frame side by a transfer screw; A double extruder for forming a raw material extruded from the first extruder into an inner body and forming a raw material extruded from the second extruder into an outer body to form a synthetic resin panel; A plurality of guides are provided so as to cool the double extruded panel in which the vacuum surface is uniformly smoothed from the siphoning and sieving to vacuum the surface of the synthetic resin panel formed by the double extrusion molding machine, A cooler; A drawer having rollers formed on both sides of the synthetic resin panel so as to pull out the synthetic resin panel cooled by the cooler; And a cutter configured to cut a synthetic resin panel drawn out from the drawer to a predetermined length,
내부체 수지를 용융시켜 제1 성형틀로 공급하는 제1 압출기와, 외부체 수지를 용융시켜 제1 성형틀로 공급하는 제2 압출기로 이루어져 이중 압출 패널을 성형하는 제1 패널 성형장치와;A first extruder for melting an inner body resin and supplying the inner extruded resin to a first extruder, and a second extruder for melting the extruded resin and feeding the extruded resin to a first extruder,
제1 패널 성형장치에서 인출되는 이중 압출장치 내부에 다수의 소형 중공부가 형성되도록 제1 패널 성형장치의 제1 성형틀과 제1 싸이징 사이를 연결한 가이드 봉과;A guide rod connecting between the first molding die of the first panel molding apparatus and the first sizing to form a plurality of small hollow portions inside the double extrusion apparatus drawn out from the first panel molding apparatus;
상기 제1 패널 성형장치로부터 성형된 이중 압출 패널의 표면을 평활하게 진공 홀 및 진공압 제어 밸브를 갖는 제1 싸이징 및 냉각을 위한 물 분사 노즐관이 구비된 제1 냉각장치와;A first cooling device provided with a water injection nozzle tube for first siphoning and cooling having a vacuum hole and a vacuum pressure control valve smoothly formed on the surface of the double extrusion panel formed from the first panel molding apparatus;
상기 제1 냉각장치에서 냉각된 이중 압출 패널을 인출시켜 다음 공정으로 이송하는 제1 인출기와;A first extractor for extracting the cooled double extruded panel from the first cooling device and transferring the extracted double extruded panel to a next process;
상기 제1 인출기로부터 인출된 이중 압출 패널이 공급되고 상기 공급된 이중압출 패널의 외면에 폐자재 수지를 제2 성형틀로 공급하는 1차 수지압출기 및 상기 적층된 폐자재 수지 외면에 신재 수지를 제2 성형틀로 공급하는 2차 수지압출기로 이루어진 제2 다중 압출 패널 성형장치와;A primary extruder for supplying a waste material resin to an outer surface of the supplied double extrusion panel supplied from a double extrusion panel drawn out from the first extruder and a second resin extruder for supplying a waste resin to an outer surface of the supplied waste extrusion panel, A second multi-extruded panel molding apparatus composed of a secondary resin extruder for feeding the molding material into a mold;
상기 제2 다중 압출 패널 성형장치로부터 성형된 다중 압출 패널의 표면을 평활하게 진공 홀 및 진공압 제어 밸브를 갖는 제2 싸이징 및 냉각을 위한 물 분사관이 구비된 제2 냉각장치와;A second cooling device having a water injection tube for a second siphoning and cooling with a vacuum hole and a vacuum pressure control valve smoothly forming a surface of the multiple extrusion panel formed from the second multiple extrusion panel molding apparatus;
상기 제2 냉각장치에서 냉각된 다중 압출 패널을 제2 인출기로 인출시켜 길이 방향의 측면을 면치기하는 사이드 컷팅기 및 상기 사이드 컷팅이 이루어진 다중압출 패널의 길이를 정해진 규격에 적합하도록 절단하는 절단기로 구성된 것을 특징으로 한다.A side cutter for pulling the multiple extruded panel cooled by the second cooling device to the second take-out machine and cutting the side surface in the longitudinal direction, and a cutter for cutting the length of the multiple extruded panel in which the side cut is made to conform to a predetermined standard .
상기 제1 성형틀과 제2 성형틀은 입구가 나팔관 형상으로 이루어지고 입구 상하부에 습기 유출 공이 형성된 것을 특징으로 한다.The first molding die and the second molding die each have an inlet formed in a trumpet shape and a moisture outlet hole formed in the upper and lower portions of the inlet.
상기 제2 성형틀 입구 바닥에는 이중 압출 패널의 유입시 슬라이딩이 원활하도록 일자 또는 파형의 가이드 돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.And guide protrusions of a straight or wavy shape are formed on the bottom of the inlet of the second molding die to smoothly slide the double extrusion panel when the double extrusion panel is introduced.
상기 제1 성형틀과 제2 성형틀은 중간부에 가스 배출 공간부 및 다수의 가스배출 홀이 형성된 것을 특징으로 한다.The first molding die and the second molding die are each formed with a gas discharge space and a plurality of gas discharge holes at an intermediate portion thereof.
상기 제1 성형틀의 토출구에 설치된 가이드 봉은 제1 성형틀의 토출구 내부에 가이드 봉 일측 단부가 착탈되도록 설치된 것을 특징으로 한다.The guide bar provided at the discharge port of the first forming die is installed so that the end of the guide rod is attached to and detached from the discharge port of the first forming die.
상기 제1 냉각장치 및 제2 냉각장치는 내부에 물을 분사하는 관 형태의 분사 노즐관이 상하부에 다수 설치된 것을 특징으로 한다. The first cooling device and the second cooling device have a plurality of tube-shaped spray nozzle tubes for spraying water therein.
상기 제1 성형틀 및 제2 성형틀은 각 토출구에 패널의 두께와 폭을 조절할 수 있도록 규격 조절장치가 설치된 것을 특징으로 한다. The first molding die and the second molding die are each provided with a size adjusting device for adjusting the thickness and width of the panel at each discharge opening.
상기 제1 싸이징과 제2 싸이징은 각각의 진공홀 마다 진공압을 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.Wherein the first siphoning and the second siphoning are characterized in that the vacuum pressure can be adjusted for each vacuum hole.
상기 제1 성형틀과 제2 성형틀의 가스 배출 공간부에 형성된 다수의 가스배출 홀에는 공기 흡입모터가 설치되어 가스를 강제흡입 배출할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.The plurality of gas discharge holes formed in the gas discharge space of the first molding die and the second molding die are provided with air suction motors to forcibly suck and discharge the gas.
상기 제1 냉각장치와 제2 냉각장치의 하부 수중에는 공기 분사 노즐이 설치되어 이중 압출 패널 또는 다중 압출 패널을 냉각시 버블 폭기로 냉각하는 것을 특징으로 한다.The lower water of the first cooling device and the second cooling device is provided with an air injection nozzle to cool the double extrusion panel or the multiple extrusion panel by bubble aeration when cooling.
본 발명은 첫째, 이중 압출 패널를 성형한 후 그 외면에 폐자재 원료인 1차 수지를 적층하고 상기 1차 수지층 위에 신재 합성수지로 된 2차 수지를 적층한 다중 압출 패널을 성형함으로써 내구성이 강하고, 인장강도가 강한 컨테이너 바닥재, 토륜판, 건축 바닥재, 내 외장패널, 거푸집패널 등의 다양한 패널 제품을 제공하는 효과가 있으며,The first aspect of the present invention is that a double extrusion panel is molded, a first resin, which is a raw material for waste materials, is laminated on the outer surface of the second extrusion panel, and a second resin composed of a new material synthetic resin is laminated on the first resin layer, It has the effect of providing various panel products such as container flooring with high tensile strength, flooring plate, building flooring, interior / exterior panel, formwork panel,
둘째, 신재 합성수지와 폐 합성수지를 사용함으로 수지의 원료 구입비용을 낮추는 동시에 목재를 대체할 수 있는 효과를 가지며,Second, by using new synthetic resin and waste synthetic resin, it is possible to lower the purchase cost of raw materials for resin and to replace wood,
셋째, 농어촌에서 발생하는 폐 비닐, 과자봉지를 수거하여 처리함으로 환경오염을 방지하고, 자원을 재활용하는 효과를 갖는다.Third, it collects and treats waste vinyl and cookie bags generated in farming and fishing villages, thereby preventing environmental pollution and recycling resources.
도1은 종래의 이중 압출 패널 성형장치를 나타낸 공정별 전체적인 시스템이며,
도2는 본 발명의 다중 압출 패널 성형장치를 나타낸 공정별 전체 시스템 이며,
도3은 본 발명에 따른 다중 압출 패널 성형 공정을 나타낸 블록도이며,
도4는 본 발명에 따른 제1 성형틀의 가이드 봉, 가스 배출 공간부의 결합구성를 나타낸 평단면도 이며,
도5는 본 발명에 따른 제1 성형틀의 가이드 봉, 가스 배출 공간부의 결합구성를 나타낸 측단면도 이며,
도6은 본 발명에 따른 제2 성형틀의 가스 배출 공간부와 입구에 습기제거 홀을 형성한 상태를 나타낸 평단면도 이며,
도7는 본 발명에 따른 제2 성형틀의 가스 배출 공간부와 입구에 습기제거 홀을 형성한 상태를 나타낸 측단면도 이며,
도8은 본 발명의 이중 압출 패널에 소형 중공부를 형성하기 위한 제1 성형틀과 제1 싸이징을 연결한 가이드 봉을 나타낸 단면도.
도9는 본 발명에 띠른 제1 냉각장치 및 제2 냉각장치에 설치된 물 분사 노즐관의 설치상태를 나타낸 구성도이며,
도10은 본 발명의 냉각장치에 설치되는 물 분사 노즐 관을 나타낸 사시도이며,
도11은 본 발명에 따른 제1 및 제2 성형틀 토출구에 패널의 두께와 폭을 조절할 수 있도록 패널규격 조절장치가 설치된 상태의 측단면도이며,
도12는 본 발명에 따른 제1 및 제2 성형틀 토출구에 패널의 두께와 폭을 조절할 수 있도록 패널규격 조절장치가 설치된 상태의 정면도이며,
도13은 본 발명의 다중 압출 패널 찬치 및 제조 방법에 의해 제조된 패널 제품이며,
도14는 본 발명의 다중 패널 제조방법에 대한 제조 공정도를 나타낸 블록도이다. 1 is an overall system for each process of a conventional double extrusion panel forming apparatus,
Fig. 2 is a whole system for each step of the multi-extrusion panel molding apparatus of the present invention,
3 is a block diagram illustrating a multi-extruded panel molding process according to the present invention,
Fig. 4 is a plan sectional view showing the combination of the guide rod and the gas discharge space part of the first forming mold according to the present invention,
5 is a side cross-sectional view showing the combination of the guide rod and the gas discharge space portion of the first forming mold according to the present invention,
6 is a plan sectional view showing a state where a gas removal space is formed in a gas discharge space and an inlet of a second molding die according to the present invention,
7 is a side cross-sectional view showing a state in which a gas removal space is formed in the gas discharge space and the inlet of the second molding die according to the present invention,
8 is a cross-sectional view showing a guide rod in which a first molding die for forming a small hollow portion in a double extrusion panel of the present invention is connected to a first squeeze.
Fig. 9 is a configuration diagram showing the installation state of the water injection nozzle tube installed in the first cooling device and the second cooling device according to the present invention,
10 is a perspective view showing a water spray nozzle tube installed in the cooling device of the present invention,
11 is a side cross-sectional view of the first and second molds according to the present invention, in which a panel size regulating device is installed to adjust the thickness and width of the panel,
12 is a front view showing a state in which a panel size regulating device is installed so as to control the thickness and width of the panel in the first and second molding die ejection openings according to the present invention,
Fig. 13 is a panel product made by the multi-extrusion panel of the present invention and the manufacturing method thereof,
FIG. 14 is a block diagram showing a manufacturing process of the multi-panel manufacturing method of the present invention.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도2는 본 발명의 다중 압출 패널 성형장치를 나타낸 공정별 전체 시스템이며, 도3은 본 발명에 따른 다중 압출 패널 성형 공정을 나타낸 블록도로서,3 is a block diagram illustrating a multi-extruded panel forming process according to the present invention. Referring to FIG. 2,
본 발명은 이중 압출 패널을 성형하는 제1 패널성형장치가 구성된다.The present invention constitutes a first panel forming apparatus for forming a double extrusion panel.
상기 제1 패널 성형 장치(100)는 일측의 호퍼에서 공급되는 폐 합성수지로 이루어진 내부체를 형성하는 수지를 제1 압출기(101)로 용융시켜 제1 성형틀(110)로 공급한다.The first
상기 제1 압출기(101)로부터 용융되어 압출되는 내부체 수지는 제1 성형틀(110)의 내부 중심부에 위치하여 압출되도록 형성되고, 제2 압출기(102)로부터 용융되어 압출 공급되는 외부체는 신재 합성수지원료로서 내부체의 외면을 감싼 후 압출되도록 제1 성형틀(110)이 구성된다.The inner body resin melted and extruded from the
상기 제1 성형틀(110)은 통상의 압출 금형과 같이 내부에 수지가 이동하는 복수의 압출 홀이 형성되고 그 외면에는 수지가 냉각되지 않고 융용상태를 유지할 수 있도록 금속판형태의 히터장치가 설치된다.The first molding die 110 has a plurality of extrusion holes for moving the resin therein, such as a conventional extrusion die, and a heater device in the form of a metal plate is installed on the outer surface of the extrusion hole so that the resin can be maintained in a melted state .
상기 금속판 형태의 히터는 제1 성형틀(110)의 길이에 따라서 구간별로 온도를 달리 설정할 수 있다.The heater of the metal plate type can set different temperatures according to the length of the first forming die 110.
상기 제1 패널 성형장치(100)에서 인출되는 이중 압출 패널(160) 내부에 다수의 소형 중공부(121)가 형성되도록 제1 패널 성형장치(100)의 제1 성형틀(110) 토출구(110b)와 제1 싸이징(130) 사이를 가이드 봉(120)으로 연결한다.A plurality of small
상기와 같이 제1 성형틀(110)의 토출구에 가이드 봉(120)을 설치하면 제1 성형틀(110)에서 압출되는 내부체에 다수의 소형 중공부(121)가 형성된다.When the
상기 제1 성형틀(110)의 토출구(110b)측에 설치되는 가이드 봉(120)은 필요에 따라서 정사각형 봉, 삼각형 봉, 원형 봉, 직사각형 봉 증 어느 하나를 설치하여 이중 압출 패널(160)의 중앙부 내부체에 소형 중공부(121)가 형성되도록 한다. The
상기 제1 패널 성형장치(100)로부터 성형된 이중 압출 패널(160)은 표면을 평활하게 하기 위해 제1 싸이징(130)에서 진공을 실시한다. The
상기 제1 싸이징(130)에서 표면이 평활하도록 형성된 이중 압출 패널(160)은 제1 싸이징(130) 일측에 형성된 제1 냉각장치(140)에서 수냉으로 냉각된다.The
이때 제1 냉각장치(140) 일측에는 제1 인출기(150)가 설치되어 제1 패널 성형장치(100)에서 압출되는 이중 압출 패널(160)을 인출시켜 싸이징과 냉각이 실시되도록 한다. At this time, the
상기 제1 냉각장치(140)는 상부에는 물 분사 노즐 관(131)이 설치되고 하부의 물속에는 공기분사 노즐(132)이 설치되어 상부에 설치된 물 분사노즐 관(131)에서는 물이 분사 공급되고, 하부의 공기 분사 노즐(132)은 물속에서 공기를 분사함으로 수많은 거품을 일으켜 버블 폭기가 이루어지도록 하여 냉각효율을 높인다. The
상기 제1 인출기(150)로부터 인출된 이중 압출 패널은 제1 인출기(150) 일측에 설치된 제2 다중 패널 성형장치(100')의 제2 성형틀(170) 입구로 공급된다.The double extruded panel drawn out from the
상기 제2 성형틀(170) 입구(110a')로 공급된 이중 압출 패널(160)은 제2 성형틀(170)을 지나가면서 제2 성형틀(170) 일측에 설치된 1차 수지압출기(171)에 의해 공급되는 1차 수지인 폐자재 수지가 용융되어 인입되어 1차 수지압출기(171)를 지나가는 이중 압출 패널(160) 상하 외면에 도포되어 폐자재 층을 이루고, 상기 폐자재 층 외면에는 다시 1차 수지압출기(171)의 타측에 위치하여 제2 성형틀(170)과 연결된 2차 수지압출기(172)로 신재 합성수지를 용융공급시켜 포삽 되도록 도포층을 형성하여 압출하면 다중 압출 패널(160')을 성형한다.The
상기 제2 다중 패널 성형장치(100')로부터 성형된 다중 압출 패널(160')의 표면을 평활하게 제2 싸이징(130')으로 진공한 후 일측에 설치된 제2 냉각장치(140')에 의해 다중 압출 패널(160')은 냉각된다.The surface of the multi-extrusion panel 160 'formed from the second multi-panel molding apparatus 100' is smoothly vacuumed by the second sizing 130 ', and then the second cooling apparatus 140' The multi-extrusion panel 160 'is cooled.
상기 제2 싸이징(130')의 기능은 제1 싸이징(130)의 기능과 동일하다.The function of the second sighing 130 'is the same as that of the
또한 제2 냉각장치(140') 역시 제1 냉각장치(140)와 동일한 구조로 이루어져 물 분사와 공기를 분사하여 버블 현상으로 폭기 시킬 수 있게 된다. Also, the second cooling device 140 'has the same structure as that of the
상기 제2 냉각장치(140')에서 냉각된 다중 압출 패널(160')은 제2 인출기(150')로부터 인출되어 사이드 컷팅기(180)에 의해 길이 방향의 측면을 면치기하는 가공을 하게 된다.The multiple extrusion panel 160 'cooled by the second cooling device 140' is drawn out from the second drawer 150 'and is cut by the
상기와 같이 다중 압출 패널이 인출기에 의해 인출되는 상태에서 사이드 컷팅기(180)로 양측 면에 면취기가 실시된 후 다시 길이 절단기(181)에 의해 정해진 규격으로 절단된다.In the state where the multiple extrusion panel is pulled out by the drawer as described above, chamfering is performed on both sides of the
본 발명의 패널은 제1 패널 성형장치(100)에서 성형되는 이중 압출 패널(160)이 12T의 4L×8L의 판재라 할 경우 제2 압출성형장치(100')를 통과한 후에는 24T의 4L×8L의 판재로 된 다중 압출 패널(160')이 성형 된다.
When the
도4는 본 발명에 따른 제1 성형틀의 가이드봉, 가스 배출 공간부의 결합구성를 나타낸 평단면도 이고, 도5는 본 발명에 따른 제1 성형틀의 가이드봉, 가스 배출 공간부의 결합구성를 나타낸 측단면도 로서, 본 발명의 제1 성형틀(110)은 이중 압출 패널을 성형하는 제1 성형틀(110)이다.FIG. 4 is a cross-sectional view showing a combined structure of a guide rod and a gas discharge space part of a first forming mold according to the present invention, FIG. 5 is a side sectional view showing a combined structure of a guide rod and a gas discharge space part of a first forming mold according to the present invention The first forming die 110 of the present invention is a first forming die 110 for forming a double extrusion panel.
상기 제1 성형틀(110)은 다수의 블록 형태의 결합으로 이루어지며, 외면에는 히팅장치가 설치되어 내부를 통과하는 내부체 수지와 외부체 수지가 용융상태를 유지할 수 있도록 한다.The first molding die 110 is composed of a plurality of block-shaped couplings, and a heating device is installed on the outer surface of the first molding die 110 to allow the inner and outer resin to pass therethrough to maintain a molten state.
본 발명의 제1 성형틀(110)은 제1 압출기(101)와 제2 압출기(102)가 설치되어 내부체와 외부체 수지를 공급할 수 있도록 하되 제1 성형틀(110) 입구(110a) 상부와 하부에는 다수의 습기 유출공(170a)(170a')이 형성되어 수분이 증발될 수 있도록 한다.The
또한 제1 성형틀(110)의 중간부에는 가스 배출 공간부(112)를 형성하고 가스 배출 공간부(112) 일측에는 가스 배출 홀(113)이 형성되어 흡입모터로 가스를 배출할 수 있게 된다. 상기 가스 배출 공간부(112)는 제2 압출기(102)에서 공급되는 외부체 전방에 설치되어 폐합성수지를 용융하는 과정에서 발생하는 가스를 외부로 배기시킬 수 있도록 한다.A
또한 제1 성형틀(110) 토출구(110b)에는 다수의 가이드 봉(120)을 일 열로 설치하여 성형되는 이중 압출 패널(160)의 내부체 중간부에 소형 중공부(121)가 형성되도록 한다.A small
상기 소형 중공부(121)가 형성되도록 설치되는 가이드 봉(120)은 제1 성형틀(110) 토출구(110b) 내측에 볼트부재(122) 등으로 결합되어 필요시 가이드 봉(120)을 착탈할 수 있도록 한다.The
상기 가이드 봉(120)을 고정하기 위한 수단으로 토출구(110b)의 내측 상부 또는 하부에 볼트부재(122)가 설치되더라도 볼트부재의 굵는 가는 형태이므로 압출되는 내부체 또는 외부체가 갈라지지 않고 볼트부재(122)를 통과한 후 다시 일체로 붙게 되며, 가이드 봉 위치는 소형 중공부(121)가 형성된다. Even if the
상기 제1 성형틀(110)의 내부체가 유입되는 입구(110a)는 직사각형의 나팔관형상으로 이루어져 내부체가 용이하게 유입되도록 한다.
The
도6은 본 발명에 따른 제2 성형틀의 가스 배출 공간부와 입구에 습기제거 홀을 형성한 상태를 나타낸 평단면도 이고, 도7는 본 발명에 따른 제2 성형틀의 가스 배출 공간부와 입구에 습기제거 홀을 형성한 상태를 나타낸 측단면도 로서,FIG. 6 is a plan sectional view showing a state in which a gas-removing space portion and a moisture-removing hole are formed in a gas-discharging space portion and an inlet of a second forming mold according to the present invention, FIG. 7 is a cross- Sectional view showing a state in which a moisture removal hole is formed in the substrate,
제2 성형틀(170)의 전체적인 구조는 상기 제1 성형틀(110) 구조와 동일한 구조로 이루어지되 토출구(110b')에 가이드 봉(120)이 설치되지 않은 것이 특징이다. The overall structure of the second forming
상기 제2 성형틀(170) 입구(110a') 역시 직사각형의 나팔과 같은 형상으로 이루어져 제1 패널 성형장치(100)에서 성형된 이중 압출 패널(160)이 제2 성형틀(170) 입구(110a')로 용이하게 인입되도록 되도록 하였다.The
또한 제1 패널 성형장치(100)에서 성형된 이중 압출 패널(160)은 제1 냉각장치(140)에서 물에 의해 냉각됨으로 성형된 이중 압출 패널(160) 표면에 물기 또는 수분이 있는 상태이므로 제2 성형틀(170) 입구 내측 상 하부에 습기 제거 공(170a)이 형성되어 수분을 배출시킬 수 있도록 한다. Since the
상기 제2 성형틀(170)의 입구 내측 바닥 또는 천장면에 다수의 가이드 돌기(170b)를 형성하여 제1 패널 성형기(100)에서 인입되는 이중 압출 패널(160)이 제2 성형틀(170) 입구(110a')로 용이하게 미끄러져 들어갈 수 있도록 한다.A plurality of
상기 가이드 돌기(170b)는 제2 성형틀(170)의 길이 방향으로 설치되되 가이드 돌기(170b)의 형상은 일자형, 물결 모양인 파형 형상으로 이루어진다. The
또한, 제2 성형틀(170)의 가스 배출 공간부(112')는 이중 압출 패널(160) 표면에 적층 도포되는 제1 수지인 폐자재 수지 토출공(110b') 측과 제2 수지인 신재 수지 토출공(110b) 사이의 중간부에 설치되며, 폐자재 수지가 용융되어 압출되는 과정에서 발생되는 가스를 공간부 일측에 형성된 다수의 가스 배출 홀(113')을 통하여 배출되도록 한다.The gas discharge space 112 'of the
상기 제2 성형틀(170)의 기스 배출 공간부(112)의 구성은 제1 성형틀(110)에 형성된 가스배출 공간부(112)와 동일한 구성으로 이루어진다.
The configuration of the
도8은 본 발명의 이중 압출 패널에 소형 중공부를 형성하기 위한 제1 성형틀과 제1 싸이징을 연결한 가이드 봉을 나타낸 단면이다.8 is a cross-sectional view showing a guide rod in which a first molding die for forming a small hollow portion in a double extrusion panel of the present invention is connected to a first squeeze.
상기 제1 성형틀(110)의 토출구(110b) 내측에 가이드 봉(120) 일단이 결합되고 타단은 제1 싸이징(130) 입구 내측으로 인입되어 공중에 떠있는 형성으로 가이드 봉(120)이 설치된다.One end of the
또한, 제1 싸이징(130)과 제2 싸이징(130')은 내부에 다수의 진공 홀(130a)을 설치하되 다수의 진공 홀(130a) 각각의 진공압 제어 밸브(130b)가 설치되어 제1 싸이징(130)(130')의 진공압을 필요에 따라서 제어할 수 있다.In addition, the first siphoning 130 and the second siphoning 130 'are provided with a plurality of
도9는 본 발명에 따른 제1 냉각장치 및 제2 냉각장치에 설치된 물 분사 노즐관의 설치상태를 나타낸 구성도이고, 도10은 본 발명의 냉각장치에 설치되는 물분사 배관을 나타낸 사시도이다.FIG. 9 is a view showing a state in which the water spray nozzle tube installed in the first cooling device and the second cooling device according to the present invention is installed, and FIG. 10 is a perspective view showing a water spray pipe installed in the cooling device of the present invention.
본 발명의 제1 냉각장치(140) 및 제2 냉각장치(140')는 동일한 구조로 이루어진 것으로서 제1 싸이징(130)을 통과한 이중 압출 패널(160)을 냉각하는 제1 냉각장치(140) 또는 제2 싸이징(130')을 통과한 다중 압출 패널(160')을 냉각하는 제2 냉각장치(140')는 내부에 성형된 패널을 안내하는 다수의 안내롤러(141)가 동일선상에 설치되고, 상기 안내롤러(141)는 인출되는 이중 압출 패널(160) 또는 다중 압출 패널(140')의 상 하부에 대응되도록 위치하여 패널을 안내한다.The
상기 안내롤러(141)는 하부에 위치한 안내롤러(141)는 회전만하고 높이조절 없이 설치되며, 상부 안내롤러(141)는 상하 높이조절이 가능하도록 설치되어 이동되는 패널의 두께에 따라서 대응될 수 있도록 한 것이다. The
또한, 제1 냉각장치(140)와 제2 냉각장치(140') 내부에는 물공급 배관으로부터 물을 분사시켜 인출되는 패널을 냉각시킬 수 있도록 물 분사 노즐관(131)을 설치한다. In addition, a water
상기 물 분사 노즐관(131)은 도10에 도시된 바와 같이 파이프 형태로 이루어져 하단부와 하단 양측이 길게 절결 된 분사공이 형성되어 물을 분사시 물줄기기 면을 형성하면서 분사되도록 한 것이다.
As shown in FIG. 10, the water
도11은 본 발명에 따른 제1 및 제2 성형틀 토출구에 패널의 두께와 폭을 조절할 수 있도록 패널규격 조절장치가 설치된 상태의 측단면도이고, 도12는 본 발명에 따른 제1 및 제2 성형틀 토출구에 패널의 두께와 폭을 조절할 수 있도록 패널 규격 조절장치가 설치된 상태의 정면도이다. FIG. 11 is a side sectional view of the first and second molds according to the present invention, in which the panel size regulating device is installed to adjust the thickness and width of the panel. FIG. 12 is a cross- FIG. 3 is a front view showing a state in which a panel size regulating device is installed so as to control the thickness and width of the panel in the frame outlet.
본 발명의 제1 성형틀(110)과 제2 성형틀(170)의 토출구(110b)(110b') 부분에는 이중 압출 패널(160) 또는 다중 압출 패널(160')의 폭과 두께를 조절할 수 있도록 규격 조절장치(190)를 설치할 수 있다.The width and thickness of the
상기 규격 조절장치(190)는 토출구(110b)(110b') 전면에 볼트로 결합되며, 볼트 결합방식은 통상적인 방법에 의해 결합된다.The
상기 제1 성형틀(110)과 제2 성형틀(170)의 토출구(110b)(110b') 전면에 결합되는 규격 조절장치(190)는 패널의 상하 두께를 조절할 경우에는 규격 조절장치의 상부 가로변과 하부가로변에 형성된 조절볼트(194)를 이용하여 상하 유격을 조절한다.(도11 참조)The
상기 상하 두께를 조절하기 위한 조절볼트(194)의 볼트 공(195)는 수직선상에 장공으로 형성되어 규격 조절장치의 상하 유격을 조절함으로써 패널의 두께를 조절하게 되고, 넓이 즉, 폭 조절은 규격 조절장치(190)의 좌우측에 설치된 커버(191)와 슬라이드판(193)을 이용하여 패널의 폭을 조절하게 된다.The
상기 슬라이드판(193)은 성형틀의 토출구(110b)(110b') 양측에서 내측으로 들어갔다 나왔다 하도록 설치하고 커버(191)는 슬라이드판(193) 위에 덧 대어져 규격조절장치(190)에 고정볼트(192)로 결합되도록 설치된다.The
따라서, 양측의 고정볼트(192)를 풀어 커버(191) 내측의 슬라이드판(193)을 서로 대응되는 방향으로 인출되도록 한 후 고정볼트(192)를 결합하면 토출구(110b)(110b') 양측 단부가 가려져 압출되는 토출되는 폭이 좁아져 패널의 폭을 줄일 수 있도록 하고, 고정볼트(192)을 풀어 커버(191) 내측의 슬라이드판(193)을 양측 커버(191)측으로 밀어 넣으면 제1 성형틀(110) 또는 제2 성형틀(170)의 토출구(110b')의 넓이 측의 폭이 최대한 노출됨으로 패널의 폭을 크게 성형할 수 있다.Therefore, when the fixing
이와 같이 본원 발명의 제1 성형틀(110)과 제2 성형틀(170)의 토출구(110b)(110b') 전면에 규격 조절장치(190)를 결합하여 패널이 최종적으로 토출되는 부분의 두께와 폭을 자유 롭게 조절하여 사용하고자하는 환경조건에 대응되는 이중 압출 패널(160) 또는 다중 압출 패널(160')을 성형할 수 있는 특징이 있다.In this way, the
또한, 도13은 본 발명의 다중 압출 패널 찬치 및 제조 방법에 의해 제조된 패널 제품으로서, 본 발명의 제조 장치 및 제조 방업에 의해 제조된 다중 압출 패널로서 중앙부에 일 열로 소형 중공부가 형성된다.
Fig. 13 is a panel product manufactured by the multiple extrusion panel of the present invention and a manufacturing method thereof. The multi-extrusion panel manufactured by the production apparatus of the present invention and the manufacturing industry of the present invention is formed with a small hollow portion in one row at the center.
이와 같이 성형되는 본 발명의 패널제조방법을 설명하면 다음과 같다.(도14참조)A method of manufacturing a panel of the present invention to be molded in this way will now be described. (See Fig. 14)
제1공정: 제1 패널성형장치에 의한 이중 압출 패널 성형단계 Step 1: Formation of a double extruded panel by a first panel forming apparatus
먼저 제1 압출기(101)의 호퍼에는 폐합성수지 원료를 투입하고, 제2 압출기(102)의 호퍼에는 신재 합성수지 원료를 투입한다.First, a waste synthetic resin material is charged into the hopper of the
상기 제1 압출기(101)의 호퍼에 투입된 폐합성수지 원료는 제1 압출기(101)에서 용융되면서 내부에 장착된 스크류에 의해 제1 성형틀(110)의 내부체 이동로로 공급되고, 제2 압출기(102)의 호퍼로 투입된 신재 합성수지 원료는 제1 성형틀(110)의 신재 합성수지 원료 이동로로 유입된다.The waste synthetic resin raw material charged into the hopper of the
이때 제1 성형틀(110)은 이중 압출 금형으로서 중앙부의 내부체 수지가 유입된 외주면을 감싸도록 외부체 이동로(길)가 형성되어 제1 성형틀(110) 토출구(110b)를 통하여 압출되는 성형물은 내부체는 폐합성수지로 이루어지고 내부체 외면은 신재 합성수지가 일체형으로 감싸 이중 압출 패널(160)을 성형한다.At this time, the first forming
상기 제1, 제2 압출기와 제1 성형틀로 이루어진 제1 패널 성형장치를 구성한다.The first and second extruders and the first forming die constitute a first panel forming apparatus.
상기 제1 성형틀(110)의 중간부에는 가스 배출 공간부(112)가 형성되어 제1 압출기(101)에서 용융되면서 제1 성형틀(110)로 유입시 용유되는 과정에서 발생되는 가스를 외부로 배출시킬 수 있게 된다.A
상기 가스 배출 공간부(112)에는 외부로 가스를 방출시킬 수 있도록 하는 가스 배출 홀(113)이 형성되어 흡입모터를 이용하여 가스를 배출할 수 있다.The
또한 가스 배출 홀(113)에는 볼트 등을 설치하여 가스가 배출되는 배출양을 조절할 수 있다.
In addition, a bolt or the like may be provided in the
제2공정: 이중 압출 패널에 소형 중공부를 형성하는 단계Step 2: Step of forming a small hollow portion in the double extrusion panel
상기 제1 성형틀(110)에서 이중 압출되는 이중 압출 패널(160) 중앙부에 소형 중공부(121)를 형성하기 위해 제1 성형틀(110)의 토출구(110b) 내측과 제1 냉각장치(140) 전면에 설치된 제1 싸이징(130) 입구와 연결되도록 가이드봉(120)을 설치하여 소형 중공부(121)를 형성할 수 있다. The inside of the
상기 가이드 봉(120)은 제1 성형틀(110)의 토출구(110b)에 인입된 일측 단은 상부 또는 상 하부에서 중간에 떠 있도록 볼트 등으로 고정하며, 타측 단은 제1 싸이징(130) 입구의 중간에 떠있는 상태가 된다.One end of the
상기 가이드 봉(120)은 필요에 따라서 착탈 할 수 있도록 구성된다. The
이와 같이 설치된 가이드 봉(120)은 제1 성형틀(110)에서 압출되는 수지가 가이드 봉(120)을 통과하면서 가이드 봉 위치가 소형 중공부(121)로 형성된다.In the
상기 소형 중공부(121)의 형상은 가이드 봉(120)의 형상에 따라서 여러 가지 형태로 형성될 수 있다.The shape of the small
즉, 가이드 봉(120)은 원형 봉, 정사각 봉, 직사각형 봉, 반원 봉, 타원봉, 다각봉 , 별 봉 형상 중 어느 하나의 가이드 봉(120)으로 이루어진다.
That is, the
제3공정: 성형된 이중 압출 패널을 1차 싸이징 및 1차 냉각단계Step 3: The molded double extruded panel is subjected to primary sagging and primary cooling step
상기 제1 패널 성형장치(100)로부터 성형된 이중 압출 패널(160)의 표면을 평활하게 하기 위해 제1 패널 성형장치에서 토출되는 이중 압출 패널(160)은 바로 제1 싸이징(130)으로 인입되어 진공이 이루어져 패널의 외면이 매끈하게 평활 작업이 이루어진다.In order to smooth the surface of the
상기 제1 싸이징(130)은 입구 측에는 가이드 봉(120)이 공중에 떠있는 상태를 유지하고 내측 상하부에는 다수의 진공 홀(130a)이 형성되어 진공 압을 흡인할 수 있도록 하며, 각각의 진공 홀(130a)은 외부에 진공압 제어 밸브(130b)가 형성되어 제1 싸이징(130) 내부의 진공압력을 조절할 수 있게 된다. A plurality of
상기와 같이 제1 싸이징(130)에서 1차 싸이징된 이중 압출 패널(160)은 제1 냉각장치(140)에서 수냉으로 냉각된다.As described above, the
이때 이중 압출 패널(160)은 제1 인출기(150)에 의해 당겨지면서 이송되는데 제1 냉각장치(140) 내부에는 수평선상에 다수의 안내롤러(141)가 상 하부에 설치되어 지나가게 된다.At this time, the
상기 안내롤러(141)는 상 하부에 서로 대응되도록 설치되며 하부에 위치하는 안내롤러(141)는 고정된 상태에서 회전만 하고, 상부에 위치한 안내롤러(141)는 승하강 되도록 하여 상 하부롤러의 간격을 조절할 수 있게 된다. The
상기 안내롤러(141)는 제1 냉각장치(140)에 담겨진 물에 잠겨 있는 상태이므로 상하 안내롤러(141)를 지나가는 이중 압출 패널(160)은 물속에 잠긴 상태로 지나가면서 냉각이 이루어진다.Since the
또한, 상기 제1 냉각장치(140) 내의 상부에는 물을 분사할 수 있도록 된 물 노즐관(131)이 형성되어 물을 지속적으로 공급할 수 있도록 하고 하부에는 공기분사 노즐(132)이 형성되어 공기를 분사시켜 제1 냉각장치(140)의 내부를 버블로 폭기시켜 이중 압출장치의 냉각 효율을 높일 수 있도록 한다.A
상기 물 분사 노즐관(131)은 일측의 펌프에서 물을 분사할 수 있도록 하고, 하부의 물속에 잠긴 공기 분사 노즐(132)은 일측에 콤프레이셔가 설치되어 공기를 공급할 수 있게 된다. The water
상기 제1 냉각장치(140)의 끝단에는 제1 인출기(150)가 설치되어 제1 성형틀(110)에서 압출되는 이중 압출 패널(160)을 당길 수 있도록 한다.
The
제4 공정: 성형된 패널을 2차 패널 성형장치에서 다중 압출 패널성형단계Step 4: Molded panel is subjected to multiple extrusion panel molding step in a secondary panel molding apparatus
상기 제1 냉각장치(140)에서 냉각된 이중 압출 패널(160)은 제 1 인출기(150)에서 인출 후 제2 다중 패널 성형장치(100')의 제2 성형틀(170) 입구(110a')를 통하여 공급된다.The
상기 제2 성형틀(170) 입구(110a')는 나팔관 형상으로 이루어져 공급되는 이중 압출 패널(160)이 용이하게 인입될 수 있도록 한다.The
상기 제2 성형틀(170)로 인입된 이중 압출 패널(160)은 제2 성형틀(170)로 공급하는 1차 수지압출기(171)에 의해 공급되는 폐자재 수지가 도포층을 이루고 가스 배출 공간부(112')를 지나면서 가스가 배기된후 다시 2차 수지 압출기(172)에서 공급되는 신재 합성수지에 의해 폐자재 도포층 외면에 다시 도포층을 이루므로 제2 성형틀(170) 토출구(110b')로부터 토출되는 패널은 다중 압출 패널(160')로 형성된다.The
즉, 제1 성형틀(110)로부터 압출되는 패널은 이중압출 패널로 이루어지고 제2 성형틀(170)을 거치면 4중으로 중첩된 다중 압출 패널(160')이 성형된다.That is, the panel extruded from the first forming
상기 제2 성형틀(170) 역시 제1 성형틀(110)과 같이 중간부에 가스 배출 공간부(112')가 형성되어 폐자재 수지를 이중 압출 패널(160) 외면에 도포할 때 발생되는 가스를 외부로 배출시킬 수 있도록 한다.The
상기 제2 성형틀(170) 중간부에 형성된 가스 배출 공간부(112')에는 기스 배출 홀(113')이 다수 형성되고 이의 가스 배출 홀(113')은 가스 흡입 모터가 설치되어 가스를 신속하게 배출시킬 수 있게 된다. A plurality of gas discharge holes 113 'are formed in the gas discharge space 112' formed in the middle portion of the
통상적으로 합판과 같은 패널을 신재와 폐합성수지를 이중으로 압출하여 성형하는 패널은 현재 현실화되지 못하고 있는 실정이다. 봉, 각목 등과 같이 폭이 좁고 작은 제품은 이중 압출 제품을 생산하고 있으나, 현재 합판과 같이 크기가 넓은 패널은 이중 패널로 생산되지 못하고 있다. 그 이유는 패널을 형성시 생산성 저하, 폐자재를 용융시키는 과정에서 발생 되는 가스처리 문제, 성형되는 패널의 인장 강도와 압축강도가 규정에 미달 되므로 경제적 가 치가 떨어지는 문제점이 있다.A panel in which a panel such as a plywood is conventionally extruded by molding a new material and a waste synthetic resin is not currently realized. Smaller and smaller products such as rods and beams produce double extruded products. However, currently large panels such as plywood are not produced as double panels. The reason for this is that when the panel is formed, there is a problem that the economical value is lowered because the productivity is lowered, the gas treatment problem occurs in the process of melting the waste material, and the tensile strength and compressive strength of the molded panel are not met.
그러나 본 발명은 넓은 패널이라 하더라도 제1, 제2 싸이징에서 외면을 평활하게 하고, 이를 제1 패널 성형장치와 제2 다중 패널 성형장치에 의해 다중으로 도포층을 형성함으로 압축강도와 인장강도를 사용 제품에 따라 필요한 강도 이상으로 성형됨으로 목재 패널을 대체할 수 있도록 한 것이다.However, according to the present invention, even if a wide panel is used, the outer surface is smoothed in the first and second sieves, and the coating layer is formed in multiple by the first panel molding apparatus and the second multiple panel forming apparatus, It is possible to replace wood panel by forming it more than necessary intensity according to the product used.
제 5공정: 다중 압출 패널을 제2 싸이징 및 제2 냉각 단계Fifth process: the multiple extrusion panel is subjected to a second sizing and a second cooling step
제5공정에서 실시하는 2차 싸이징과 2차 냉각은 제1 싸이징과 제1 냉각장치의 구조와 동일한 구조로 이루어진다.The secondary siphoning and the secondary cooling performed in the fifth step are the same as those of the first siphoning and the first cooling apparatus.
즉, 제2 성형틀에서 성형된 다중 압출 패널은 제2 싸이징에 형성된 진공 홀(130a)과 연결된 진공펌프에 의해 싸이징 되어 다중 압출 패널의 외면이 평활화되고 진공 홀(130a에 각각 연결된 진공압 제어 밸브(130b)를 열고 닫아 진공 압을 선택적으로 조절할 수 있다.That is, the multi-extruded panel formed in the second molding die is squeezed by the vacuum pump connected to the
상기와 같이 제2 싸이징(130')을 통과한 다중 압출 패널(160')은 냉각장치에서 냉각되는 동시에 공기분사 노즐(132)에 의해 버블폭기가 이루어져 냉각의 효율을 높일 수 있게 된다. As described above, the multiple extrusion panel 160 'having passed through the second siphon 130' is cooled in the cooling device, and at the same time, the bubble aeration is performed by the
상기 제2 냉각장치(140') 일측에는 제2 인출기(150')가 구비되어 제2 다중 패널 성형장치(100')에서 성형되는 다중 압출 패널(160')을 당겨 각 사이드 컷팅기(180)와 절단기(181)까지 보내 진다.The second extruder 150 'is provided on one side of the second cooling device 140' to pull the multiple extrusion panel 160 'molded in the second multiple panel molding apparatus 100' And is sent to the
제6공정: 다중 압출 패널의 사이드 컷팅 및 길이 절단 단계Step 6: Side cutting and length cutting steps of the multiple extrusion panel
상기 제2 싸이징(130')과 제2 냉각장치(140')에 의해 진공과 냉각이 이루어진 후 제2 인출기(150')에 의해 인출되면서 패널의 길이방향 양측면을 절단 가공한 후 다시 길이 절단기(181)에 의해 정해진 규격으로 절단하게 된다. After being vacuumed and cooled by the second siphon 130 'and the second cooling device 140', both longitudinal sides of the panel are cut while being pulled out by the second feeder 150 ' Is cut to the standard specified by the
상기 다중 압출 패널(160')을 제2 인출기(150')로 인출시켜 길이 방향의 측면을 면치기 하는 사이드 컷팅기(180) 및 상기 사이드 컷팅이 이루어진 다중 압출 패널(160')의 길이를 정해진 규격에 적합하도록 절단한 후 포장하여 유통하게 된다. A
이와 같이 된 본 발명은 토목 건축용 판재, 컨테이너 바닥재, 물류 적재장의 받침대, 항공 및 선박의 바닥재, 화물차의 적재함 바닥재로 사용하는 합성수지를 이용한 패널 제공할 수 있는 이점이 있다.The present invention has such an advantage that it is possible to provide a panel using a synthetic resin used as a flooring material for civil engineering construction, a floor of a container, a base of a logistics floor, a floor material of an airplane and a ship, and a loading floor of a lorry.
특히, 본 발명은 폐합성수지 또는 신재 합성수지를 이용하여 내부체와 외부체로 이루어진 이중 압출 패널을 형성하되, 성형된 이중 압출 패널 외면에 1차 수지체와 2차 수지체로 중첩된 패널을 형성하여 내구성과 인장강도가 증진시키는 동시에 충격 흡수성과 습기에 강한 패널을 제공할 수 있도록 된 합성수지를 이용한 다중 압출 패널과 이를 성형할 수 있는 제조 장치 및 제조방법을 제공한다.In particular, the present invention provides a double extrusion panel comprising an inner body and an outer body using waste synthetic resin or a synthetic resin, wherein a panel overlapped with a primary resin body and a secondary resin body is formed on the outer surface of the molded double extrusion panel, The present invention also provides a multi-extrusion panel using a synthetic resin capable of providing a panel resistant to shock absorption and moisture while improving tensile strength, and a manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of molding the same.
100:제1 패널 성형장치 100':제2 다중 패널 성형장치
101:제1 압출기 102:제2 압출기
110:제1 성형틀 110a,110a':입구
110b,110b':토출구 112,112':가스 배출 공간부
113,113':가스 배출 홀 120:가이드 봉
121:소형 중공부 122:볼트부재
130:제1 싸이징 130':제2 싸이징
130a:진공홀 130b:진공제어 밸브
131:물 분사 노즐관 132:공기분사 노즐
140:제1 냉각장치 140':제2 냉각장치
141:안내롤러 150:제1 인출기
150':제2 인출기 160:이중 압출 패널
170:제2 성형틀 170a:습기 유출공
170b:가이드 돌기 171:1차 수지 압출기
172:2차 수지 압출기 180:사이드 컷팅기
181:절단기 190:규격 조정장치
191:커버 192:고정볼트
193:슬라이드 판 194:조절볼트
195:볼트공 160':다중 압출 패널100: first panel forming apparatus 100 ': second multiple panel forming apparatus
101: First extruder 102: Second extruder
110: first forming
110b, 110b ':
113, 113 ': gas discharge hole 120: guide rod
121: small hollow portion 122: bolt member
130: First Sizing 130 ': Second Sizing
130a:
131: water jet nozzle tube 132: air jet nozzle
140: first cooling device 140 ': second cooling device
141: guide roller 150: first drawer
150 ': second dispenser 160: double extrusion panel
170: second forming
170b: guide projection 171: primary resin extruder
172: Secondary resin extruder 180: Side cutter
181: Cutter 190: Standard adjustment device
191: cover 192: fixing bolt
193: slide plate 194: adjusting bolt
195: Bolt hole 160 ': Multiple extrusion panel
Claims (11)
내부체 수지를 용융시켜 제1 성형틀(110)로 공급하는 제1 압출기(101)와, 외부체 수지를 용융시켜 제1 성형틀(110)로 공급하는 제2 압출기(102)로 이루어져 이중 압출 패널을 성형하는 제1 패널 성형장치(100)와;
상기 제1 패널 성형장치(100)에서 인출되는 이중 압출장치 내부에 다수의 소형 중공부(121)가 형성되도록 제1 패널 성형장치(100)의 제1 성형틀(110)과 제1 싸이징(130) 사이를 연결한 가이드봉(120)과;
상기 제1 패널 성형장치(100)로부터 성형된 이중 압출 패널(160)의 표면을 평활하게 진공홀(130a) 및 진공압 제어 밸브(130b)를 갖는 제1 싸이징(130) 및 냉각을 위한 물 분사노즐 관(131)이 구비된 제1 냉각장치(140)와;
상기 제1 냉각장치(140)에서 냉각된 이중 압출 패널(160)을 인출시켜 다음 공정으로 이송하는 제1 인출기(150)와;
상기 제1 인출기(150)로부터 인출된 이중 압출 패널(160)이 공급되고 상기 공급된 이중 압출 패널(160)의 외면에 폐자재 수지를 제2 성형틀(170)로 공급하는 1차 수지 압출기(171) 및 상기 적층된 폐자재 수지 외면에 신재 수지를 제2 성형틀(170)로 공급하는 2차 수지압출기(172)로 이루어진 제2 다중 패널 성형장치(100')와;
상기 제2 다중 패널 성형장치(100')로부터 성형된 다중 압출 패널(160')의 표면을 평활하게 진공 홀(130a) 및 진공압 제어 밸브(130b)를 갖는 제2 싸이징(130') 및 냉각을 위한 물 분사 노즐관(131)이 구비된 제2 냉각장치(140')와;
상기 제2 냉각장치(140')에서 냉각된 다중 압출 패널(160')을 제2 인출기(150')로 인출시켜 길이 방향의 측면을 면치기 하는 사이드 컷팅기(180) 및 상기 사이드 컷팅이 이루어진 다중 압출 패널(160')의 길이를 정해진 규격에 적합하도록 절단하는 절단기(181)로 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치.A first extruder and a second extruder for melting the resin material supplied through the hopper and extruding the resin material to the mold frame side by a transfer screw; A double extrusion molding die in which a resin raw material extruded from the first extruder is formed into an inner body and a raw material extruded from the second extruder is formed into an outer body to form a synthetic resin panel; A plurality of guides are installed so as to cool the double extruded panel formed by the double extrusion molding frame so that the surface of the double extruded panel is vacuumed and the double extruded panel whose surface is uniformly smoothed from the squeezing, A cooling device; A drawer having rollers formed on both sides thereof so as to pull out the synthetic resin panel cooled by the cooling device; And a cutter configured to cut a synthetic resin panel drawn out from the drawer to a predetermined length,
A first extruder 101 for melting an inner body resin and supplying the molten resin to a first molding die 110 and a second extruder 102 for melting an outer body resin and supplying the molten resin to a first molding die 110, A first panel forming apparatus (100) for forming a panel;
The first molding die 110 of the first panel molding apparatus 100 and the first molding die 110 of the first panel molding apparatus 100 are formed so that a plurality of small hollow portions 121 are formed in the double extrusion apparatus drawn out from the first panel molding apparatus 100 130) connected to each other;
The surface of the double extrusion panel 160 formed from the first panel molding apparatus 100 is smoothed to have a first siphoning 130 having a vacuum hole 130a and a vacuum pressure control valve 130b, A first cooling device 140 having a spray nozzle 131;
A first extractor 150 for extracting the cooled double extrusion panel 160 from the first cooling device 140 and transferring the extracted double extrusion panel 160 to the next process;
A first extruder panel 160 supplied from the first extruder 150 is fed and a primary extruder 160 for feeding the extruded waste resin to the second extruder panel 170 And a second resin extruder (172) for supplying a new resin to the second mold (170) on the outer surface of the laminated waste material resin (170);
A second siphoning 130 'having a vacuum hole 130a and a vacuum pressure control valve 130b smoothly smoothen the surface of the multiple extrusion panel 160' formed from the second multi-panel molding apparatus 100 ' A second cooling device 140 'provided with a water injection nozzle pipe 131 for cooling;
A side cutter 180 for pulling the multiple extruded panel 160 'cooled by the second cooling device 140' to the second take-out unit 150 'and cutting the side surface in the longitudinal direction, and a side cutter 180' And a cutter (181) for cutting the length of the extrusion panel (160 ') to conform to a predetermined standard.
상기 제1 성형틀(110)과 제2 성형틀(170)은 입구(110a)(110a')가 나팔관 형상으로 이루어지고 입구 상하부에 습기 유출공(170a)이 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the first molding die 110 and the second molding die 170 are formed with a mouth 110a and 110a 'and a moisture outlet hole 170a at the upper and lower portions of the mouth. Extrusion panel manufacturing equipment.
상기 제2 성형틀(170) 입구 바닥에는 이중 압출 패널(160)의 유입시 슬라이딩이 원활하도록 일자 또는 파형의 가이드 돌기(170b)가 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein a guide protrusion (170b) of a straight or wavy shape is formed on the bottom of the inlet of the second forming mold (170) to facilitate sliding when the double extrusion panel (160) is introduced.
상기 제1 성형틀과 제2 성형틀은 중간부에 가스 배출 공간부(112)(112') 및 다수의 가스 배출 홀(113)(113')이 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the first molding die and the second molding die are provided with a gas discharge space 112 and a plurality of gas discharge holes 113 and 113 ' Manufacturing apparatus.
상기 제1 성형틀의 토출구에 설치된 가이드봉은 제1 성형틀(110) 토출구(110b) 내부에 가이드 봉(120) 일측 단부가 착탈되도록 설치된 것을 특징으로 하는 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein a guide rod provided at a discharge port of the first molding die is installed such that one end of the guide rod 120 is attached to and detached from the discharge hole 110b of the first molding die 110. [
상기 제1 냉각장치 및 제2 냉각장치는 내부에 물을 분사하는 관 형태의 분사 노즐 관(131)이 상부에 다수 설치되고 하부 수중에는 물 분사노즐(132) 다수 설치하여 버블 폭기 냉각될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치.The method according to claim 1,
The first cooling device and the second cooling device are provided with a plurality of tube-shaped spray nozzle tubes 131 for spraying water therein, and a plurality of water spray nozzles 132 are installed in the lower water to be cooled by the bubble aeration Wherein the plurality of extruded panels are made of synthetic resin.
상기 제1 성형틀 및 제2 성형틀은 각 토출구(110b)(110b')에 패널의 두께와 폭을 조절할 수 있도록 규격 조절장치(190)가 설치된 것을 특징으로 하는 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치. The method according to claim 1,
Wherein the first forming mold and the second forming mold are each provided with a size adjusting device 190 for adjusting the thickness and width of the panel on each of the discharge ports 110b and 110b ' .
상기 제1 싸이징과 제2 싸이징은 각각의 진공홀(130a) 마다 진공압을 조절할 수 있도록 진공 제어 밸브(130b)를 설치한 것을 특징으로 하는 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein a vacuum control valve (130b) is installed in each of the first siphon and the second siphon so that the vacuum pressure can be adjusted for each vacuum hole (130a).
상기 제1 성형틀과 제2 성형틀의 가스 배출 공간부(112)(112')에 형성된 다수의 가스배출 홀(113)(113')에는 흡입모터가 설치되어 가스를 강제흡입 배출할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 장치.The method according to claim 1,
A suction motor is installed in the plurality of gas discharge holes 113 and 113 'formed in the gas discharge space portions 112 and 112' of the first forming mold and the second forming mold so that the gas can be forcibly sucked and discharged Wherein the plurality of extruded panels are made of synthetic resin.
내부체수지를 압출하는 제1 압출기와, 외부체 수지를 압출하는 제2 압출기 및 제1 성형틀로 이루어진 제1 패널 성형 장치에 의해 성형되는 이중 압출 패널 성형단계;
상기 성형된 이중 압출 패널 중앙부에 일 열로 다수의 소형 중공부를 형성하는 단계;
상기 성형 된 이중 압출 패널을 1차 싸이징 및 수냉과 버블 폭기로 1차 냉각하는 단계:
상기 이중 압출 패널을 폐자재 수지를 압출하는 1차 수지 압출기와, 신재 합성수지를 압출하는 2차 수지 압출기 및 제2 성형틀로 이루어진 2차 다중 압출 패널장치로 다중 패널을 성형하는 단계;
상기 다중 압출 패널을 2차 싸이징 및 수냉과 버블 폭기로 2차 냉각하는 단계;
상기 성형된 다중 압출 패널의 사이드 컷팅 및 길이를 절단하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지를 이용한 다중 압출 패널 제조 방법A method for manufacturing a double extruded panel in which a waste synthetic resin is formed as an internal body and a new synthetic resin is molded into an external body,
A first extruder for extruding an inner body resin, a second extruder for extruding an outer body resin, and a first panel molding apparatus comprising a first molding die;
Forming a plurality of small hollow portions in one row in a center portion of the molded double extrusion panel;
A step of primary cooling the formed double extruded panel by primary siphoning, water cooling and bubble aeration;
Molding the multi-panel by a second multi-extruding panel device comprising a primary resin extruder for extruding the waste material resin, a secondary resin extruder for extruding the new material synthetic resin, and a second molding die;
Second cooling the multi-extrusion panel by secondary siphoning, water cooling and bubble aeration;
And cutting the side cut and length of the molded multi-extruded panel. The method of manufacturing a multi-extruded panel using a synthetic resin according to claim 1,
A multiple extrusion panel using a synthetic resin produced by the manufacturing method of claim 10.
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