KR100893540B1 - 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법 - Google Patents

질감이 우수한 수성페인트의 시공방법

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KR100893540B1
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Abstract

본 발명은 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법을 개시한다.
본 발명에 따르는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법은 피착면에 존재하는 레이틴스층을 제거하는 단계(S1단계)와 상기 레이틴스층이 제거된 피착면에 아크릴수지 40 내지 50 중량부, 계면활성제 0.3 내지 0.5 중량부, 글리콜에테르, 메탄올 및 에탄올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 5 중량부, 프로필렌 글리콜, 텍사놀 및 에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 3 중량부, 분산제 0.2 내지 0.5 중량부, 소포제 0.3 내지 1 중량부, 폴리 실리케이트 바인더 1 내지 5 중량부, 논슬립제 1 내지 5 중량부 및 실란(silane)계 접착증강제 0.5 내지 1 중량부를 교반하여 프라이머층을 형성하는 단계(S2단계) 및 아크릴수지 40 내지 50 중량부, 계면활성제 0.3 내지 0.5 중량부, 무기충진재 5 내지 20 중량부, 이산화티탄 1 내지 10 중량부, 글리콜에테르, 메탄올 및 에탄올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 5 중량부, 프로필렌 글리콜, 텍사놀 및 에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 3 중량부, 천연점토 0.1 내지 1.2 중량부, 분산제 0.5 내지 1 중량부, 소포제 0.3 내지 1 중량부, 무기계안료 0.1 내지 5 중량부, 폴리 실리케이트 바인더 1 내지 5 중량부, 논슬립재 1 내지 5 중량부, 실란(silane)계 접착증강제 0.5 내지 1 중량부로 이루어진 수성도료를 상기 프라이머층의 상부에 1 내지 2㎜ 두께로 도포하는 단계(S3단계);를 포함하는 것을 특징으로 하는데,

Description

질감이 우수한 수성페인트의 시공방법{Construction method of aqueous painting material with excellent property}
본 발명은 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 무기계를 주 바인더로 사용하여, 콘크리트 수축이나 팽창에 따라 영향을 거의 받지 않아서 들뜸현상이 없으며, 습윤한 면에서도 시공이 가능할 뿐만 아니라 수요자의 선택에 따라 고운 질감이나 거친 질감을 제공할 수 있고 보행로, 산책로나 수영장과 같은 공공장소에서 바닥면에 광고, 홍보나 정보의 전달이 가능한 디자인 패턴 작업을 할 수 있는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법에 관한 것이다.
종래에는 유기계를 주 바인더로 대부분 사용하며, 주로 사용하는 제품이 무용제 몰탈 에폭시 또는 일반 유기계 에폭시 도료가 사용되어 지는데, 무기계인 콘크리트 바탕 면과 수축, 팽창 계수가 다른 관계상 반복적인 수축과 팽창에 의하여 장시간이 경과함에 따라 부착강도가 저감되며, 통기성이 확보되지 않아서 수분 침투 시 수압으로 인한 들뜸 현상이 발생하는 문제가 있었다.
또한, 통상적으로 논스립재를 이용하여 미끄럼 방지 처리 작업를 하는데, 기존 방식은 논스립 표면 마감이 일정하질 않아서, 깔끔한 마감처리가 어렵고, 오염이 심한 문제점이 있었다.
한편, 논스립재와 주 바인더인 유기계 페인트와 외부 작업 시 자외선과 기후영향에 따라서 변색이 심하고 내구성이 떨어지며, 색상이 너무 일률적이라 자연스러운 느낌이 많이 떨어져 인위적인 느낌이 강한 문제가 있었다.
또한, 외부 및 습한 환경에서 작업이 이루어지는 경우에 항상 습기에 노출되어, 습기로 인한 하자가 많이 발생하는 문제가 있었다.
아울러, 유기계 반응성 타입의 제품 사용으로, 환경오염은 물론, 미반응 물질의 잔류로 장기적으로 내구성이 취약하며, 주성분이 유기계인 관계로 화재 발생시에 유독한 가스가 발생될 수 있는 문제점이 있었다.
이에 본 발명자들은 상술한 문제점을 해소하고 친환경적일 뿐만 아니라 디자인 요소가 가미된 질감이 우수한 수성페이트의 마감공법을 연구하게 되었다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 무기계를 주 바인더로 사용하여, 콘크리트 수축이나 팽창에 따라 영향을 거의 받지 않아서 들뜸현상이 없으며, 습윤한 면에서도 시공이 가능할 뿐만 아니라 수요자의 선택에 따라 고운 질감이나 거친 질감을 제공할 수 있고 보행로, 산책로나 수영장과 같은 공공장소에서 바닥면에 광고, 홍보나 정보의 전달이 가능한 디자인 패턴 작업을 할 수 있는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상술한 기술적 과제를 해결하기 위하여,
피착면에 존재하는 레이틴스층을 제거하는 단계(S1단계)와, 상기 레이틴스층이 제거된 피착면에 아크릴수지 40 내지 50 중량부, 계면활성제 0.3 내지 0.5 중량부, 글리콜에테르, 메탄올 및 에탄올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 5 중량부, 프로필렌 글리콜, 텍사놀 및 에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 3 중량부, 분산제 0.2 내지 0.5 중량부, 소포제 0.3 내지 1 중량부, 폴리 실리케이트 바인더 1 내지 5 중량부, 논슬립제 1 내지 5 중량부 및 실란(silane)계 접착증강제 0.5 내지 1 중량부를 교반하여 프라이머층을 형성하는 단계(S2단계) 및 아크릴수지 40 내지 50 중량부, 계면활성제 0.3 내지 0.5 중량부, 무기충진재 5 내지 20 중량부, 이산화티탄 1 내지 10 중량부, 글리콜에테르, 메탄올 및 에탄올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 5 중량부, 프로필렌 글리콜, 텍사놀 및 에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 3 중량부, 천연점토 0.1 내지 1.2 중량부, 분산제 0.5 내지 1 중량부, 소포제 0.3 내지 1 중량부, 무기계안료 0.1 내지 5 중량부, 폴리 실리케이트 바인더 1 내지 5 중량부, 논슬립재 1 내지 5 중량부, 실란(silane)계 접착증강제 0.5 내지 1 중량부로 이루어진 수성도료를 상기 프라이머층의 상부에 1 내지 2㎜ 두께로 도포하는 단계(S3단계)를 포함하는 것을 특징으로 하는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따르는 일 실시예에 의하면, 상기 천연점토는 몬트모릴로나이트(montmorillonite), 벤토나이트(bentonite), 헥토라이트(hectorite), 사포나이트(saponite), 바이델라이트(beidellite), 논트로나이트(nontronite), 팽윤성 운모(mica) 및 버미큐라이트(vermicullite)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명에 따르는 다른 실시예에 의하면, 상기 천연점토는 그 형상이 구형, 침상 또는 판상이고, 그 입자의 크기는 0.1 내지 10㎛이며, 양이온 교환능이 60 내지 200 meq./100g일 수 있다.
본 발명에 따르는 또 다른 실시예에 의하면, 상기 S3단계는 상기 수성도료를 상기 프라이머층의 상부에 도포하기 전에 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 10 내지 20 중량부와 혼합하는 단계(S2b단계)를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르는 또 다른 실시예에 의하면, 상기 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나는 그 크기가 0.1 내지 0.25㎛인 A그룹, 0.25 내지 0.6㎛인 B그룹, 0.6 내지 0.85㎛인 C그룹 및 75 내지 100㎛인 D그룹으로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명에 따르는 또 다른 실시예에 의하면, 상기 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나는 D그룹 5 내지 10중량%, A그룹 90 내지 95중량%로 이루어진 것일 수 있다.
본 발명에 따르는 또 다른 실시예에 의하면, 상기 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나는 D그룹 5 내지 10중량%, A그룹 40 내지 50중량%, B그룹 40 내지 50중량%로 이루어진 것일 수 있다.
본 발명에 따르는 또 다른 실시예에 의하면, 상기 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나는 D그룹 5 내지 10중량%, B그룹 40 내지 50중량%, C그룹 40 내지 50중량%로 이루어진 것일 수 있다.
본 발명에 따르는 또 다른 실시예에 의하면, 상기 논스립재는 규사, 금강사, 알루미늄 옥사이드, 유기계 칼라칩 및 비드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명에 따르는 또 다른 실시예에 의하면, 상기 S2b단계는 디자인 패턴(pattern)작업을 먼저 수행하는 단계(S2a단계)를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르는 또 다른 실시예에 의하면, 상기 S2단계에서의 교반속도는 500 내지 800rpm일 수 있다.
본 발명에 따르는 또 다른 실시예에 의하면, 상기 실리케이트 바인더는 그 입도가 40 내지 100㎚일 수 있다.
본 발명에 따른 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법은 무기계를 주 바인더로 사용하여, 콘크리트 수축이나 팽창에 따라 영향을 거의 받지 않아서 들뜸현상이 없으며, 습윤한 면에서도 시공이 가능할 뿐만 아니라 수요자의 선택에 따라 고운 질감이나 거친 질감을 제공할 수 있고 보행로, 산책로나 수영장과 같은 공공장소에서 바닥면에 광고, 홍보나 정보의 전달이 가능하다.
이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
먼저, S1단계를 보면 피착면에 존재하는 레이틴스층을 제거하는 단계인데, 상기 피착면은 콘크리트, 몰탈 면, 난연성 마감이 필요한 바닥 및 계단, 유기용제 및 반응성 원료에 취약한 식품보관대, 물류창고, 습윤한 면 또는 물을 많이 사용하는 바닥, 미끄럼 방지가 필요한 바닥 및 경사면, 논슬립과 내마모성이 필요한 스포츠 시설, 아스팔트 바탕면, 물기가 많은 수영장 주변이 있다.
또한, 콘크리트를 타설한 후에 모래, 자갈의 침하에 따라 콘크리트의 상부로 물과 함께 부유물이 부상하게 되는데, 이를 일컬어 블리딩이라고 한다. 상기 블리딩에 의하여 콘크리트 상부에 형성되는 희색의 얇은 막을 레이틴스층이라고 한다. 상기 레이틴스층의 구성성분은 시멘트 미립분이지만 부착력이 약하고 수밀성도 낮아서 레이틴스층을 제거함으로써 부착력을 확보하게 된다.
다음으로, S2단계를 보면, 상기 레이틴스층이 제거된 피착면에 아크릴수지 40 내지 50 중량부, 계면활성제 0.3 내지 0.5 중량부, 글리콜에테르, 메탄올 및 에탄올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 5 중량부, 프로필렌 글리콜, 텍사놀 및 에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 3 중량부, 분산제 0.2 내지 0.5 중량부, 소포제 0.3 내지 1 중량부, 폴리 실리케이트 바인더 1 내지 5 중량부, 논슬립제 1 내지 5 중량부 및 실란(silane)계 접착증강제 0.5 내지 1 중량부로 이루어진 투명한 프라이머층을 형성하는 단계이다.
상기 아크릴수지는 특별하게 제한하여 사용할 것은 아니며, 그 사용량은 40 내지 50 중량부이다. 만일, 40 중량부 미만이면, 층(layer)간 부착력이 감소될 수 있으며, 반대로 50 중량부를 초과하면 작업성이 저하된다.
또한, 상기 계면활성제는 0.3 내지 0.5 중량부를 사용하게 되는데, 만일 0.3 중량부 미만이면, 강도가 저하될 수 있으며 수평성(level) 역시 열악해질 수 있고, 반대로 0.5 중량부를 초과하면 층간 부착력이 감소될 수 있다.
상기 글리콜에테르, 메탄올 및 에탄올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 5 중량부를 사용하는데, 이는 본 발명에 따르는 페인트의 건조속도를 조절하는 역할을 하는 것으로 층(layer) 형성을 도와준다. 또한, 그 사용량은 1 내지 5 중량부인데 만일 1 중량부 미만이면, 물성이 저감될 수 있고 반대로 5 중량부를 초과하면 실제로 시공 후에 상술한 형성된 층의 강도(strength)가 저하될 수 있다.
상기 프로필렌 글리콜, 텍사놀 및 에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 3 중량부는 저온에서 동결되는 것을 방지하는 역할을 하는 것으로 1 중량부 미만이면 물성 발현이 어렵고 반대로 3 중량부를 초과하면 층의 형성을 저해하고 내수성이 감소될 수 있다.
또한, 상기 분산제는 피착면과의 습윤성(wetting)을 부여하고 균일하게 분산시켜 주는 역할을 하는 것으로 그 사용량은 0.2 내지 0.5 중량부인데, 이 범위를 벗어나면 색상이나 물성의 발현이 어려울 수 있다.
아울러, 상기 소포제는 0.3 내지 1 중량부는 사용하는데, 이 범위를 벗어나면, 기포 발생을 방지하는 효과가 없거나 불필요한 자원의 낭비를 초래할 수 있다.
상기 폴리 실리케이트 바인더는 내열성, 내수성, 강도를 부여하기 위하여 사용하는 것으로, 그 사용량은 1 내지 5 중량부인데, 만일 1 중량부 미만이면, 물성발현이 어렵고 반대로 5 중량부를 초과하면 투명도를 확보하기 어렵다.
또한, 상기 논슬립재는 규사, 금강사, 알루미늄 옥사이드, 유기계 칼라칩 및 비드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있으며, 그 사용량은 1 내지 5 중량부인데, 만일 1 중량부 미만이면 물성발현이 어렵고, 반대로 5 중량부를 초과하면 광택성이 저하될 수 있다.
아울러, 상기 실란(silane)계 접착증강제는 피착면과 수성페인트의 부착력을 부여하기 위하여 사용하는 것으로 그 사용량은 0.5 내지 1 중량부인데, 만일 이 범위를 벗어나면 물성발현이 어렵게 된다. 또한 사용가능한 실란계 접착증강제로는 글리시독시프로필 트리메톡시실란(Glycidoxypropyl trimethoxysilane)을 들 수 있다.
상술한 S2단계에서의 교반속도는 500 내지 800rpm인데, 만일 500rpm미만이면, 균일한 혼합이 어려울 수 있고, 반대로 800rpm을 초과하면 아크릴 수지가 에멀젼으로 존재하기 어렵거나 악영향을 미친다.
다음으로, S3단계를 보면, 아크릴수지 40 내지 50 중량부, 계면활성제 0.3 내지 0.5 중량부, 무기충진재 5 내지 20 중량부, 이산화티탄 1 내지 10 중량부, 글리콜에테르, 메탄올 및 에탄올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 5 중량부, 프로필렌 글리콜, 텍사놀 및 에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 3 중량부, 천연점토 0.1 내지 1.2 중량부, 분산제 0.5 내지 1 중량부, 소포제 0.3 내지 1 중량부, 무기계안료 0.1 내지 5 중량부, 실리케이트 바인더 0.1 내지 3 중량부, 논슬립재 1 내지 5 중량부, 실란(silane)계 접착증강제 0.5 내지 1 중량부로 이루어진 수성도료를 상기 프라이머층의 상부에 1 내지 2㎜ 두께로 도포하는 단계이다.
상기 아크릴수지는 특별하게 제한하여 사용할 것은 아니며, 그 사용량은 40 내지 50 중량부이다. 만일, 40 중량부 미만이면, 층(layer)간 부착력이 감소될 수 있으며, 반대로 50 중량부를 초과하면 작업성이 저하된다.
또한, 상기 계면활성제는 0.3 내지 0.5 중량부를 사용하게 되는데, 만일 0.3 중량부 미만이면, 강도가 저하될 수 있으며 수평성(level) 역시 열악해질 수 있고, 반대로 0.5 중량부를 초과하면 층간 부착력이 감소될 수 있다.
상기 무기충진재는 탄산칼슘, 메타카올린, 수산화알루미늄 및 실리카로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있으며, 그 사용량은 5 내지 20 중량부인데, 만일, 5 중량부 미만이면 자기충전성이나 은폐성이 감소될 수 있으며, 반대로 20 중량부를 초과하면 점도가 증가하여 작업성이 열악해질 수 있다.
또한, 상기 이산화티탄은 1 내지 10 중량부를 이용하는데, 만일 1 중량부 미만이면 백색도와 은폐력이 감소될 수 있으며, 반대로 10 중량부를 초과하면 강도가 저하될 수 있다.
아울러, 상기 글리콜에테르, 메탄올 및 에탄올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 5 중량부를 사용하는데, 이는 본 발명에 따르는 페인트의 건조속도를 조절하는 역할을 하는 것으로 층(layer) 형성을 도와준다. 또한, 그 사용량은 1 내지 5 중량부인데 만일 1 중량부 미만이면, 물성이 저감될 수 있고 반대로 5 중량부를 초과하면 실제로 시공 후에 상술한 형성된 층의 강도(strength)가 저하될 수 있다.
상기 프로필렌 글리콜, 텍사놀 및 에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 3 중량부는 저온에서 동결되는 것을 방지하는 역할을 하는 것으로 1 중량부 미만이면 물성 발현이 어렵고 반대로 3 중량부를 초과하면 층의 형성을 저해하고 내수성이 감소될 수 있다.
또한, 상기 천연점토는 몬트모릴로나이트(montmorillonite), 벤토나이트(bentonite), 헥토라이트(hectorite), 사포나이트(saponite), 바이델라이트(beidellite), 논트로나이트(nontronite), 팽윤성 운모(mica) 및 버미큐라이트(vermicullite)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다. 상기 천연점토의 경우 그 입자의 모양 및 크기, 양이온 교환능(CEC; cation exchange capacity)은 특별하게 제한할 필요는 없으나 입자의 모양은 구형, 침상 또는 판상, 입자의 크기는 10 마이크로미터 이하, 양이온 교환능은 60 ~ 200 meq./100g이 효율적인 반응을 위하여 바람직하게 적용될 수 있다.
또한, 상기 분산제는 피착면과의 습윤성(wetting)을 부여하고 균일하게 분산시켜 주는 역할을 하는 것으로 그 사용량은 0.5 내지 1 중량부인데, 이 범위를 벗어나면 색상이나 물성의 발현이 어려울 수 있다.
아울러, 상기 소포제는 0.3 내지 1 중량부는 사용하는데, 이 범위를 벗어나면, 기포 발생을 방지하는 효과가 없거나 불필요한 자원의 낭비를 초래할 수 있다.
상기 무기계안료는 특별하게 제한하여 사용할 것은 아니면 그 사용량은 0.1 내지 5 중량부인데, 만일 이 범위를 벗어나면 물성발현이 어렵거나 강도가 감소될 수 있다.
상기 실리케이트 바인더는 내열성, 내수성, 강도를 부여하기 위하여 사용하는 것으로, 그 사용량은 0.1 내지 3 중량부인데, 만일 0.1 중량부 미만이면, 물성발현이 어렵고 반대로 3 중량부를 초과하면 투명도를 확보하기 어렵다. 여기서, 상기 실리케이트 바인더는 그 입도가 40 내지 100㎚인데, 만일 40㎚ 미만이면, 분산성이 저감될 수 있고, 반대로 100㎚를 초과하면, 활성이 저감되고 투명성에 악영향을 미칠 수 있다.
또한, 상기 논슬립재는 규사, 금강사, 알루미늄 옥사이드, 유기계 칼라칩 및 비드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있으며, 그 사용량은 1 내지 5 중량부인데, 만일 1 중량부 미만이면 물성발현이 어렵고, 반대로 5 중량부를 초과하면 광택성이 저하될 수 있다.
아울러, 상기 실란(silane)계 접착증강제는 피착면과 수성페인트의 부착력을 부여하기 위하여 사용하는 것으로 그 사용량은 0.5 내지 1 중량부인데, 만일 이 범위를 벗어나면 물성발현이 어려울 수 있다.
여기서, 상술한 아크릴수지, 계면활성제, 무기충진재, 이산화티탄, 글리콜에테르, 메탄올 및 에탄올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나, 프로필렌 글리콜, 텍사놀 및 에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나, 천연점토, 분산제, 소포제, 무기계안료, 실리케이트 바인더, 논슬립재, 실란(silane)계 접착증강제로 이루어진 수성도료를 상기 프라이머층의 상부에 1 내지 2㎜ 두께로 도포하는데, 만일 이 범위를 벗어나면, 도막이 벗겨지거나 불필요한 자원을 낭비하게 된다.
또한, 상술한 S3단계는 상기 수성도료를 상기 프라이머층의 상부에 도포하기 전에 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 10 내지 20 중량부와 혼합하는 단계(S2b단계)를 더 포함할 수 있는데, 상기 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 사용하며 그 사용량은 10 내지 20 중량부이다. 만일 이 범위를 벗어나면, 물성에 악영향을 미칠 수 있다.
상기 S2b단계에는 디자인 패턴(pattern)작업을 먼저 수행하는 단계(S2a단계)를 더 포함할 수 있는데, 상기 디자인 패턴 작업이라 함은 상업적인 마크(mark)나 로고(logo) 등을 연출하거나 안전표시, 인도와 차도의 구별, 또는 단순한 횡단보도 작업등을 하는 것을 의미한다.
아울러, 상기 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나는 그 크기가 0.1 내지 0.25㎛인 A그룹, 0.25 내지 0.6㎛인 B그룹, 0.6 내지 0.85㎛인 C그룹 및 75 내지 100㎛인 D그룹으로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
또한, 상기 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나는 D그룹 5 내지 10중량%, A그룹 90 내지 95중량%로 이루어질 수 있는데, 이 범위에서 실제 시공 후에 매우 고운 질감을 표현할 수 있다.
아울러, 상기 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나는 D그룹 5 내지 10중량%, A그룹 40 내지 50중량%, B그룹 40 내지 50중량%로 이루어질 수 있는데, 이 범위에서 실제 시공 후에 고운 질감과 거친 질감의 중간 정도의 질감을 표현할 수 있게 된다.
한편, 상기 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나는 D그룹 5 내지 10중량%, B그룹 40 내지 50중량%, C그룹 40 내지 50중량%로 이루어질 수 있는데, 이 범위에서 실제 시공 후에 거친 질감이 발현된다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
피착면의 레이틴스층을 제거하고, 상기 레이틴스층이 제거된 피착면에 아크릴수지 45 중량부, 계면활성제 0.5 중량부, 에탄올 4 중량부, 에틸렌 글리콜 2 중량부, 분산제 0.4 중량부, 소포제 0.5 중량부, 실리케이트 바인더로 나노 필로실리케이트(nano phyllosilicate) 1 중량부, 논슬립제로 알루미늄 옥사이드 3 중량부 및 실란(silane)계 접착증강제로 글리시독시프로필 트리메톡시실란 1 중량부를 700rpm으로 21분 동안 교반한 후 프라이머층을 형성하였다. 다음으로, 아크릴수지 45 중량부, 계면활성제 0.4 중량부, 무기충진재 10 중량부, 이산화티탄 10 중량부, 에탄올 5 중량부, 에틸렌 글리콜 2 중량부, 천연점토로 팽윤성 운모 1 중량부, 분산제 0.5 중량부, 소포제 0.5 중량부, 무기계안료 3 중량부, 입도 80㎚의 실리케이트 바인더 2 중량부, 논슬립재로 알루미늄 옥사이드 4 중량부, 실란(silane)계 접착증강제로 글리시독시프로필 트리메톡시실란 1 중량부로 이루어진 수성도료를 상기 프라이머층의 상부에 1.5㎜ 두께로 도포하여 본 발명에 따르는 질감이 우수한 수성페인트를 시공하였다.
실시예 2
실시예 1의 수성도료를 상기 프라이머층에 도포하기 전에 실리콘 카바이드 20 중량부와 혼합하되, 상기 실리콘 카바이드의 크기에 따른 중량비율을 75 내지 100㎛인 실리콘 카바이드 10중량%, 0.1 내지 0.25㎛인 실리콘 카바이드 90중량%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 본 발명에 따르는 질감이 우수한 수성페인트를 시공하였다.
실시예 3
실시예 1의 수성도료를 상기 프라이머층에 도포하기 전에 실리콘 카바이드 20 중량부와 혼합하되, 상기 실리콘 카바이드의 크기에 따른 중량비율을 75 내지 100㎛인 실리콘 카바이드 10중량%, 0.1 내지 0.25㎛인 실리콘 카바이드 45중량%, 0.25 내지 0.6㎛인 실리콘 카바이드 45중량%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 본 발명에 따르는 질감이 우수한 수성페인트를 시공하였다.
실시예 4
실시예 1의 수성도료를 상기 프라이머층에 도포하기 전에 실리콘 카바이드 20 중량부와 혼합하되, 상기 실리콘 카바이드의 크기에 따른 중량비율을 75 내지 100㎛인 실리콘 카바이드 10중량%, 0.25 내지 0.6㎛인 실리콘 카바이드 45중량%, 0.6 내지 0.85㎛인 실리콘 카바이드 45중량%,로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 본 발명에 따르는 질감이 우수한 수성페인트를 시공하였다.
실시예 5
실시예 2에서 수성도료를 상기 프라이머층에 도포하기 전에 실리콘 카바이드 20 중량부와 혼합하기 전에 프라이머층의 상부에 광고용 디자인 패턴 작업을 수행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 본 발명에 따르는 질감이 우수한 수성페인트를 시공하였다.

Claims (12)

  1. 피착면에 존재하는 레이틴스층을 제거하는 단계(S1단계);
    상기 레이틴스층이 제거된 피착면에 아크릴수지 40 내지 50 중량부, 계면활성제 0.3 내지 0.5 중량부, 글리콜에테르, 메탄올 및 에탄올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 5 중량부, 프로필렌 글리콜, 텍사놀 및 에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 3 중량부, 분산제 0.2 내지 0.5 중량부, 소포제 0.3 내지 1 중량부, 실리케이트 바인더 0.1 내지 3 중량부, 논슬립제 1 내지 5 중량부 및 실란(silane)계 접착증강제 0.5 내지 1 중량부를 교반하여 프라이머층을 형성하는 단계(S2단계); 및
    아크릴수지 40 내지 50 중량부, 계면활성제 0.3 내지 0.5 중량부, 무기충진재 5 내지 20 중량부, 이산화티탄 1 내지 10 중량부, 글리콜에테르, 메탄올 및 에탄올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 5 중량부, 프로필렌 글리콜, 텍사놀 및 에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 1 내지 3 중량부, 천연점토 0.1 내지 1.2 중량부, 분산제 0.5 내지 1 중량부, 소포제 0.3 내지 1 중량부, 무기계안료 0.1 내지 5 중량부, 실리케이트 바인더 0.1 내지 3 중량부, 논슬립재 1 내지 5 중량부, 실란(silane)계 접착증강제 0.5 내지 1 중량부로 이루어진 수성도료를 상기 프라이머층의 상부에 1 내지 2㎜ 두께로 도포하는 단계(S3단계);를 포함하는 것을 특징으로 하는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 천연점토는 몬트모릴로나이트(montmorillonite), 벤토나이트(bentonite), 헥토라이트(hectorite), 사포나이트(saponite), 바이델라이트(beidellite), 논트로나이트(nontronite), 팽윤성 운모(mica) 및 버미큐라이트(vermicullite)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 천연점토는 그 형상이 구형, 침상 또는 판상이고, 그 입자의 크기는 0.1 내지 10㎛이며, 양이온 교환능이 60 내지 200 meq./100g인 것을 특징으로 하는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 S3단계는 상기 수성도료를 상기 프라이머층의 상부에 도포하기 전에 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 10 내지 20 중량부와 혼합하는 단계(S2b단계);를 더 포함하는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 실리카, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나는 그 크기가 0.1 내지 0.25㎛인 A그룹, 0.25 내지 0.6㎛인 B그룹, 0.6 내지 0.85㎛인 C그룹 및 75 내지 100㎛인 D그룹으로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 인 것을 특징으로 하는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 논스립재는 규사, 금강사, 알루미늄 옥사이드, 유기계 칼라칩 및 비드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 S2b단계는 디자인 패턴(pattern)작업을 먼저 수행하는 단계(S2a단계);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 S2단계에서의 교반속도는 500 내지 800rpm인 것을 특징으로 하는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 실리케이트 바인더는 그 입도가 40 내지 100㎚인 것을 특징으로 하는 질감이 우수한 수성페인트의 시공방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100473933B1 (ko) * 2000-06-30 2005-03-08 임기태 건축 내.외장 용도의 기능성 페인트 조성물

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