KR100889628B1

KR100889628B1 - Formation device of pipe insertion inside diameter fixation type coupling pipe and that methods

Info

Publication number: KR100889628B1
Application number: KR1020080124751A
Authority: KR
Inventors: 김경훈
Original assignee: 미래화학 주식회사
Priority date: 2008-12-09
Filing date: 2008-12-09
Publication date: 2009-03-27

Abstract

A formation device of pipe insertion inside diameter fixation type coupling pipe and forming method using the same are provided to prevent a pipe from being slid by widening an inside diameter fastening device inside an inside diameter of a pipe, and thus by fastening the inner diameter of a pipe. In a connector fastening a pipe fitting inside diameter, a slide core(20) and a slide cylinder core(30) are installed inside a movable mold(11) assembled with an outside stationary mold(10) having a molding space(25). A cylinder(41) having a cylinder shaft is connected to a slide inner diameter core varying the slide core, installed to the inside diameter of the slide core. In a molding device of a connector, an inside diameter fastening member is installed to the slide core and a variable core of the connector and slanted toward the inside diameter. The inside diameter fastening device is varied at the outside diameter of the slide inside diameter, and fastens the inside diameter of a pipe.

Description

FORMATION DEVICE OF PIPE INSERTION INSIDE DIAMETER FIXATION TYPE COUPLING PIPE AND THAT METHODS}

본 발명은 파이프 삽입 내경 고정형 연결구의 성형장치 및 이를 이용한 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수도관, 하수관, 이중벽관, 오수관, 우수관 등과 같은 다양한 파이프를 삽입하여 연결구를 일체형으로 사출 성형함에 있어서, 슬라이드 내경 코어와 슬라이드 코어에 의해 삽입한 파이프가 고정되는 부분만 외경이 변형되어 파이프의 내경에 따라 안정되고 정확하게 잡아줄 수 있도록 하는 파이프 삽입 내경 고정형 연결구의 성형장치 및 이를 이용한 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus of a pipe-insertable fixed diameter connector and a molding method using the same, and more particularly, in inserting a variety of pipes such as a water pipe, a sewer pipe, a double wall pipe, a sewage pipe, a rain pipe, etc. It relates to a molding apparatus and a method for forming a pipe-insertable internal fixed fixed connector to allow the inner diameter of the slide and the fixed portion of the pipe inserted by the slide core to be deformed to ensure stable and accurate according to the inner diameter of the pipe.

종래 파이프를 삽입하여 연결구를 일체형으로 성형하는 방법 및 그 장치는 본 출원인이 선출원한 특허 제0416408호(2004. 01. 14. 등록)에 게재한 바와 같이, 양쪽으로 분할되는 외부금형의 내부 중앙에 내부금형과 중앙금형을 형성하여 유압 실린더의 구동으로 속금형이 슬라이딩되면서 내부금과 중앙금형으로 이루어진 원형의 지름이 작아지도록 하고, 상기 내부금형과 중앙금형의 지름이 작아질 때 외부에서 다양한 파이프를 삽입하여 내부금형과 중앙금형의 선단에 소정의 폭을 삽입하고 다시 유압실린더의 구동으로 속금형이 슬라이딩되면서 내부금형과 중앙금형이 벌어지면서 원상태로 복귀되어 파이프를 내경에서 고정하게 된다.Conventionally, a method and a device for integrally forming a connector by inserting a pipe are disclosed in the patent application No. 0416408 (registered on Jan. 14, 2004), which is filed by the present applicant, in the inner center of the outer mold divided into two sides. The inner mold and the central mold are formed to make the diameter of the inner mold and the center mold smaller as the inner mold is slid by the driving of the hydraulic cylinder, and when the diameters of the inner mold and the central mold are reduced, various pipes are opened from the outside. By inserting a predetermined width at the tip of the inner mold and the center mold, and the inner mold and the center mold is opened while the inner mold is slid again by the driving of the hydraulic cylinder, the inner mold and the center mold are opened, and the pipe is fixed at the inner diameter.

이와 같이 내부금형과 중앙금형이 원형을 형성하면서 파이프의 내경을 고정하지만, 파이프는 합성수지로 성형한 것이므로 외부의 온도 또는 계절에 따라 열팽창계수가 다르게 나타나는 특성상 내경이 일정하게 유지되지 않게 되므로 어느정도 내경이 작은 것은 내부금형과 중앙금형이 벌어지면서 파이프의 내부를 고정시킬 수 있게 되지만, 내부금형과 중앙금형의 외경보다 파이프의 내경이 큰 경우에는 파이프를 고정시키는 것이 불가능하여 사출이 어려운 결점이 있었다.In this way, the inner mold and the center mold fix the inner diameter of the pipe while forming a circle, but since the pipe is formed of synthetic resin, the inner diameter is not kept constant because of the characteristic that the coefficient of thermal expansion varies according to the temperature or season of the outside. The smaller one can fix the inside of the pipe as the inner mold and the center mold are opened, but when the inner diameter of the pipe is larger than the outer diameter of the inner mold and the center mold, it is impossible to fix the pipe, which makes injection difficult.

그리고 파이프를 삽입한 후에는 양쪽의 외부금형이 결합되면서 파이프의 외경을 고정시킨 후 내부의 성형공간에 사출 원료의 용융물을 공급하여 파이프에 연결구가 일체형으로 연결되도록 사출성형하게 된다.After inserting the pipe, both outer molds are coupled to each other to fix the outer diameter of the pipe, and then supply the melt of the injection raw material to the inner molding space, thereby injection molding the connector to be integrally connected to the pipe.

그러나 내부금형과 중앙금형이 오므라들도록 한 후 파이프를 삽입하고 다시 벌어지도록 하는 금형의 구동에 시간의 소모가 많아지는 결점이 발생하며, 내부금형과 중앙금형의 전체면이 오므라들도록 한 후 다시 벌어지도록 금형을 구동시키게 되므로 불필요한 연결구의 성형부분도 슬라이딩에 의한 구동을 수행하게 되므로 슬라이딩에 의해 금형의 손상이 이루어져 금형의 수명이 짧아지는 결점이 발생한다.However, the drawback is that the internal mold and the center mold are retracted and then the pipe is inserted and reopened, which leads to time-consuming defects, and the entire surface of the inner mold and the central mold is retracted and then reopened. Since the mold is driven, the molded part of the unnecessary connector is also driven by sliding, so that the mold is damaged by sliding, thereby shortening the life of the mold.

또한, 내부금형과 중앙금형이 여러 조각으로 나뉘어서 슬라이딩에 의해 움직 이면서 동작이 이루어지게 되므로 내부금형과 중앙금형의 내부에는 외부에서 냉각수나 냉각매체를 공급하는 것이 불가능하므로 성형하기 위한 시간의 소모가 많아지게 되어 생산성이 저하되고, 성형이 어려운 결점이 있었다.In addition, since the inner mold and the central mold are divided into several pieces and moved by sliding, the movement is made, so it is impossible to supply the coolant or the cooling medium from the outside to the inside of the inner mold and the central mold, which consumes a lot of time for molding. It has become a defect that productivity is reduced and molding is difficult.

한편, 최근에는 이러한 상기와 같이 분할한 금형으로 성형할 때 발생하는 결점을 해소하기 위하여 파이프가 삽입되고 연결구가 성형되는 부분의 금형이 일체형으로 이루어지는 통 금형으로 성형하여 사용하게 된다.On the other hand, in recent years, in order to solve the drawbacks generated when molding into a mold divided as described above, the mold of the portion where the pipe is inserted and the connector is molded is molded and used as a one-piece barrel.

그러나 이러한 종래의 기술은 파이프의 내경이 열팽창계수에 의해 일정하게 유지되지 않게 되므로 파이프를 삽입할 수 없는 경우가 발생하거나, 너무 내경이 큰 것을 삽입하게되면 찌그러지거나 성형이 불가능한 상태를 초래하게 되는 결점이 있으므로 통코어 방식의 금형은 사용이 불가능한 결점을 갖게 된다.However, this conventional technique is that the inner diameter of the pipe is not kept constant by the coefficient of thermal expansion, so that the pipe can not be inserted, or if a large diameter is inserted, it will be crushed or impossible to form. As a result, the tube core mold has a drawback that cannot be used.

또한, 파이프의 삽입에 의해 내경이 일정하게 성형된 것이어야만 파이프를 안정되고 견고하게 잡아 줄 수 있으나, 파이프의 내경을 일정하게 성형하는 것이 매우 어려우므로 파이프를 삽입한 상태에서 내경을 고정하는 것이 매우 어렵고 외경에서 고정하는 방법을 사용하는 종래의 방법으로는 파이프를 안정되게 고정할 수 없는 결점이 있었다. In addition, the inner diameter of the pipe can be stably and firmly secured only by inserting the pipe, but it is very difficult to uniformly shape the inner diameter of the pipe, so it is very difficult to fix the inner diameter while the pipe is inserted. There is a drawback that the conventional method, which is difficult and uses a method of fixing at an outer diameter, cannot stably fix a pipe.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 슬라이드 코어의 내부에 설치하는 슬라이드 내경 코어를 슬라이딩시켜 슬라이드 통 코어의 내부에서 전진 및 후진되도록 하고, 파이프가 외부에서 삽입되는 슬라이드 코어의 외경을 줄여 파이프의 삽입이 용이하며, 파이프의 내경에서 슬라이드 코어의 외경이 커질 때 내경 고정장치가 파이프의 내경에서 벌어지면서 파이프의 내경을 고정시켜 연결구와 일체형으로 성형할 때 파이프의 밀림을 방지할 수 있도록 함을 목적으로 한다.The present invention is devised to solve such a conventional drawback, and slides the slide inner diameter core installed inside the slide core to move forward and backward inside the slide barrel core, the outer diameter of the slide core is inserted into the pipe outside It is easy to insert the pipe by reducing the inner diameter of the pipe, and when the outer diameter of the slide core is increased from the inner diameter of the pipe, the inner diameter fixing device is opened from the inner diameter of the pipe to fix the inner diameter of the pipe to prevent the pipe from being pushed together when forming integrally with the connector. The purpose is to make it work.

본 발명은 내경에 성형공간을 설치한 외부 고정금형과 결합되는 이동금형의 내부에 설치한 슬라이드 코어와 슬라이드 통코어를 연결하고 상기 슬라이드 코어의 내경에 설치하여 가변시키는 슬라이드 내경 코어가 연결된 실린더축을 갖는 실린더를 설치한 파이프 삽입 내경 고정형 연결구의 성형장치에 있어서,The present invention has a cylinder shaft connected to the slide inner diameter core to connect the slide core and the slide barrel core installed in the moving mold coupled to the external fixed mold installed in the inner diameter and installed in the inner diameter of the slide core variable In the molding apparatus of the pipe insert inner diameter fixed connector with a cylinder,

상기 슬라이드 코어와 가변코어에 내경 고정부재가 위치하며 내경으로 갈수록 경사지게 결합하고, 상기 슬라이드 코어에 설치한 슬라이드 내경 코어의 외경에서 가변되도록 설치하여 파이프의 내경을 고정시킬 수 있도록 하는 내경 고정장치를 설치함을 특징으로 하는 것이다.An inner diameter fixing member is positioned on the slide core and the variable core, and the inner diameter fixing device is installed to be inclined toward the inner diameter, and installed to be variable at an outer diameter of the slide inner diameter core installed on the slide core to fix the inner diameter of the pipe. It is characterized by.

본 발명은 슬라이드 코어의 내부에 설치하는 슬라이드 내경 코어를 슬라이딩시켜 슬라이드 통 코어의 내부에서 전진 및 후진되도록 하고, 파이프가 외부에서 삽입되는 슬라이드 코어의 외경을 줄여 파이프의 삽입이 용이하며, 파이프의 내경 에서 슬라이드 코어의 외경이 커질 때 내경 고정장치가 파이프의 내경 사방향에서 벌어지면서 파이프의 내경을 내경 고정부재의 고정 요철부가 고정시켜 연결구와 일체형으로 성형할 때 파이프의 밀림을 방지하여 연결구가 안정되고 정확하게 성형될 수 있도록 하는 것이다.The present invention slides the slide inner diameter core to be installed inside the slide core to move forward and backward in the slide barrel core, reduce the outer diameter of the slide core is inserted into the pipe to facilitate the insertion of the pipe, the inner diameter of the pipe When the outer diameter of the slide core increases, the inner diameter fixing device opens in the direction of the inner diameter of the pipe, and the inner diameter of the pipe is fixed to the fixing uneven portion of the inner diameter fixing member to prevent the pipe from sliding when forming an integral part with the connector. It can be molded accurately.

본 발명은 삽입한 파이프를 슬라이드 내경 코어의 내경 고정장치로 고정시킨 상태에서 상기 파이프와 일체형으로 성형 공간에서 연결구를 사출 성형하는 것이 자동으로 이루어질 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to enable automatic injection molding of the connector in the molding space integrally with the pipe in a state in which the inserted pipe is fixed by the inner diameter fixing device of the slide inner diameter core.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 파이프(50)와 일체형으로 연결구(51)를 성형하기 위한 금형은, 중앙부분에서 이등분되어 양쪽이 대칭되게 구성되는 외부 고정금형(10)과 외부 이동금형(11)으로 이루어진다.The mold for forming the connector 51 integrally with the pipe 50 is composed of an outer stationary mold 10 and an outer movable mold 11 which are bisected at a central portion and symmetrically configured at both sides.

상기 외부 고정금형(10)은 고정측판(12)에 설치되어 있고, 한 부분에서 이젝터(16)를 설치하며, 상기 외부 이동금형(11)은 이동측판(13)에 설치되어 있다.The outer stationary mold 10 is installed in the stationary side plate 12, the ejector 16 is installed in one portion, and the outer movable mold 11 is installed in the moving side plate 13.

상기 외부 고정금형(10)과 외부 이동금형(11)은 중앙에 성형공간(25)이 형성되며 양쪽에 사각 가이드(14)와 결합하는 가이드 결함홈(15)을 각각 설치하는 것이다.The outer stationary mold 10 and the outer movable mold 11 is formed in the center of the forming space 25 and to install the guide defect grooves 15 coupled to the square guide 14 on both sides.

상기 형성공간(25)의 내부인 외부 고정금형(10)과 외부 이동금형(11)에는 각 각 파이프(50)를 고정하기 위한 파이프 고정판(60)을 설치하되, 고정 볼트(61)로 내경에서 외부로 돌출되도록 설치하는 것이다.The outer fixing mold 10 and the outer movable mold 11, which are inside the forming space 25, are provided with pipe fixing plates 60 for fixing the pipes 50, respectively. It is installed to protrude to the outside.

상기 외부 이동금형(11)의 한 부분에는 이동측판(13)을 통하여 소정의 압출기로부터 용융된 원료가 공급되는 원료 주입공(11a)을 형성하여 연결구(51)를 사출 성형할 수 있도록 한다.A portion of the external movable mold 11 is formed through a moving side plate 13 to form a raw material injection hole 11a through which a molten raw material is supplied from a predetermined extruder, thereby injection molding the connector 51.

상기 외부 이동금형(11)은 연결구(51)가 성형되는 외경부분을 냉각시킬 목적으로 하나의 공간이 갖도록 성형하거나 소정의 간격에 냉각공(10a)을 갖도록 성형하는 것이다.The external movable mold 11 is molded to have one space for the purpose of cooling the outer diameter portion in which the connector 51 is formed, or to have the cooling hole 10a at predetermined intervals.

상기 성형공간(25)이 위치하는 곳에 슬라이드 코어(20)와 슬라이드 통 코어(30)가 결합되어 있고, 상기 슬라이드 통 코어(30)가 한 부분에 설치된 슬라이드 금형 설치대(19)를 구성한다.A slide core 20 and a slide barrel core 30 are coupled to a place where the molding space 25 is located, and the slide barrel core 30 constitutes a slide mold mounting base 19 provided at one portion.

상기 슬라이드 금형 설치대(19)는 슬라이드 통 코어(30)가 사각 가이드 설치대(44)를 관통하여 슬라이드 안내축(45)에 이동이 가능하도록 설치되어 있다.The slide mold mounting stand 19 is provided so that the slide barrel core 30 can move to the slide guide shaft 45 through the square guide mounting stand 44.

상기 슬라이드 통 코어(30)의 내부에는 전체면이 하나의 공간을 갖도록 성형하거나 소정의 간격에 냉각공(30a)을 갖도록 성형하여 연결구(51)의 내경에서 냉각이 가능하도록 한다.The inner surface of the slide barrel core 30 is molded so as to have one space or the cooling hole 30a at predetermined intervals to allow cooling at the inner diameter of the connector 51.

상기 슬라이드 금형 설치대(19)의 상측과 하측에 설치한 사각 가이드(14)는 사각 가이드 설치대(44)에 설치되어 있고, 상기 사각 가이드(14)에는 외부 고정금형(10)의 한 부분에 이젝터(16)가 설치되어 이젝터 판(17)에 연결되어 있으며, 상기 이젝터 판(17)에는 이젝터 봉(18)이 연결되어 사각 가이드(14)의 위치를 가변시 킬 수 있도록 한다.The square guides 14 installed on the upper side and the lower side of the slide mold mount 19 are installed on the square guide mount 44, and the square guide 14 has an ejector (a part of the external fixed mold 10). 16) is installed is connected to the ejector plate 17, the ejector plate 17 is connected to the ejector rod 18 to change the position of the square guide (14).

상기 사각 가이드(14)의 한 쪽은 사각 가이드 설치대(44)에 연결되어 있어서 슬라이드 금형 설치대(19)의 안쪽에서 슬라이드 통 코어(30)의 가변을 안내하도록 한다.One side of the square guide 14 is connected to the square guide mount 44 to guide the variable of the slide barrel core 30 from the inside of the slide mold mount 19.

상기 슬라이드 코어(20)는 원형으로 형성되어 있고, 내부는 사방향에 같은 간격으로 내경 코어 체결홈(21)을 형성하여 슬라이드 내경 코어(23)가 슬라이딩 되도록 결합되어 있다.The slide core 20 is formed in a circular shape, and the inside thereof is coupled to the inner diameter core 23 by sliding by forming the inner diameter core fastening grooves 21 at equal intervals in four directions.

상기 슬라이드 코어(20)는 가변코어(28)와 함께 사등분 되어 있으며, 상기 슬라이드 코어(20)와 가변 코어(28)는 각각 대각선 방향에 설치되어 외경 변형돌기(22)가 돌출되어 슬라이드 통 코어(30)의 외경 변형홈(31)과 결합되어 있어서 외경이 가변되도록 한다.The slide core 20 is divided into quadrant with the variable core 28, the slide core 20 and the variable core 28 are each installed in a diagonal direction so that the outer diameter deformation protrusion 22 is protruded, the slide barrel core It is coupled to the outer diameter deformation groove 31 of the 30 so that the outer diameter is variable.

상기 슬라이드 코어(20)의 양쪽에 설치하는 가변코어(28)는 경사지게 슬라이드 코어(20)와 결합하되, 원추형으로 형성되어 가변이 자연스럽게 이루어질 수 있도록 하는 것이다.Variable core 28 installed on both sides of the slide core 20 is coupled to the slide core 20 inclined, it is formed in a conical shape so that the variable can be made naturally.

상기 슬라이드 내경 코어(23)는 내경 코어 체결홈(21)과 함께 경사지게 형성되어 슬라이드 코어(20)의 외경을 가변시키는 것이며, 상기 슬라이드 내경 코어(23)는 슬라이딩될 때 슬라이드 금형 설치대(19)의 걸림턱(19a)에 걸리도록 형성되어 실린더축(42)에 연결하는 것이다.The slide inner diameter core 23 is formed to be inclined with the inner diameter core fastening groove 21 to vary the outer diameter of the slide core 20, the slide inner diameter core 23 of the slide mold mounting base 19 when sliding It is formed to be caught by the engaging jaw (19a) is to connect to the cylinder shaft (42).

상기 슬라이드 코어(20)와 가변코어(28)에는 내경 고정장치(70)가 설치되어 있어서 삽입하는 파이프(50)의 내경을 고정할 수 있도록 한다.The slide core 20 and the variable core 28 is provided with an inner diameter fixing device 70 to fix the inner diameter of the pipe 50 to be inserted.

상기 내경 고정장치(70)는 슬라이드 코어(20)와 가변코어(28)가 설치된 사방향에 동일한 구성요소로 설치되는 것으로, 상기 슬라이드 코어(20)와 가변코어(28)의 각 부분에 내경 고정부재(71)를 설치하는 것이며, 상기 내경 고정부재(71)는 외경 방향에서 내경 방향으로 갈수록 경사지게 벌어지도록 형성하여 슬라이드 내경 코어(23)의 슬라이딩에 따라서 내경으로 이동하여 외경이 작아지거나 커질 수 있도록 하고, 상기 내경 고정부재(71)의 외경에는 요철형태를 갖도록 고정 요철부(74)가 형성되어 있어서 파이프(50)의 내경을 고정시키도록 구성한다.The inner diameter fixing device 70 is installed with the same components in four directions in which the slide core 20 and the variable core 28 are installed, and fixes the inner diameter to each part of the slide core 20 and the variable core 28. The member 71 is installed, and the inner diameter fixing member 71 is formed to be inclined toward the inner diameter direction from the outer diameter direction to move to the inner diameter according to the sliding of the slide inner diameter core 23 so that the outer diameter can be made smaller or larger. In addition, the outer diameter of the inner diameter fixing member 71 is formed to have a fixed concave-convex portion 74 to have a concave-convex shape so as to fix the inner diameter of the pipe 50.

상기 슬라이드 통 코어(30)는 내부 중앙에 슬라이드 안내홈(43)을 형성하여 슬라이드 내경 코어(23)가 이동되도록 성형하고, 일체형으로 형성되어 있다.The slide barrel core 30 is formed so as to move the slide inner diameter core 23 by forming a slide guide groove 43 in the inner center, is formed integrally.

상기 슬라이드 내경 코어(23)의 한 부분에는 고정판(40)에 설치한 실린더(41)에서 실린더축(42)이 돌출되어 연결되어 있으며, 실린더(41)를 설치한 고정판(40)은 슬라이드 안내축(45)이 돌출되어 사각 가이드 설치대(44)를 관통하여 이동이 안내되도록 하는 것이다.The cylinder shaft 42 protrudes from the cylinder 41 installed on the fixed plate 40 to one portion of the slide inner diameter core 23, and the fixed plate 40 on which the cylinder 41 is installed is a slide guide shaft. 45 is protruded so that the movement is guided through the square guide mount 44.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 성형방법은, 이동측판(13)과 일체형으로 형성한 외부 이동금형(11)을 이동시켜 외부 고정금형(10)과 슬라이드 코어(20)에서 후퇴하는 이동금형의 후퇴 단계;In the molding method of the present invention having such a configuration, the retraction step of the moving mold for retreating from the external fixed mold 10 and the slide core 20 by moving the external moving mold 11 formed integrally with the moving side plate 13. ;

상기 외부 고정금형(10)에 설치한 이젝터(16)를 이용하여 사각 가이드(14)를 이동시켜 슬라이드 금형 설치대(19)와 슬라이드 코어(20) 및 슬라이드 통코어(30) 를 후퇴시키는 고정금형의 후퇴 단계;The fixed mold for retracting the slide mold mounting base 19, the slide core 20 and the slide barrel core 30 by moving the square guide 14 by using the ejector 16 installed on the external fixed mold 10. Retraction step;

실린더(41)를 구동시켜 실린더축(42)이 슬라이드 내경 코어(23)를 후퇴시켜 슬라이드 코어(20)와 가변 코어(28) 및 내경 고정장치(70)가 가변되어 외경이 작아지도록 가변하는 코어 가변 단계;The cylinder 41 drives the cylinder 41 so that the cylinder shaft 42 retracts the slide inner diameter core 23 so that the slide core 20, the variable core 28, and the inner diameter fixing device 70 are variable so that the outer diameter becomes smaller. Variable steps;

상기 실린더(41)의 2차 구동으로 슬라이드 내경 코어(23)가 슬라이드 금형 설치대(44)의 걸림턱(19a)에 걸려 슬라이드 코어(20)와 슬라이드 통 코어(30)가 함께 후퇴하는 통 코어 가변 단계;The cylinder core variable by which the slide inner diameter core 23 is caught by the latching jaw 19a of the slide mold mounting base 44 by the secondary drive of the cylinder 41, and the slide core 20 and the slide barrel core 30 retreat together. step;

외부에서 소정의 파이프(50)를 삽입하여 실린더(41)를 구동시켜 슬라이드 코어(20)가 벌어져 파이프(50)의 내경을 고정하고 실린더(41)를 더 구동시켜 슬라이드 코어(20)와 슬라이드 통 코어(30) 및 내경 고정장치(70)가 성형위치로 이동하는 파이프 내경 고정단계;Insert a predetermined pipe 50 from the outside to drive the cylinder 41 to open the slide core 20 to fix the inner diameter of the pipe 50 and further drive the cylinder 41 to drive the slide core 20 and the slide barrel A pipe inner diameter fixing step in which the core 30 and the inner diameter fixing device 70 move to a molding position;

슬라이드 코어(20)와 슬라이드 통 코어(30) 및 외부 이동금형(11)을 이동시켜 외부 고정금형(10)과 결합하여 금형을 결합시키는 금형 결합단계;A mold coupling step of coupling the mold by moving the slide core 20, the slide barrel core 30, and the external movable mold 11 to be coupled to the external fixed mold 10;

슬라이드 코어(20)의 외경과 성형공간(25)의 내경에서 파이프(50)를 고정시키고 원료 주입공(11a)으로 용융된 원료를 주입하여 성형공간(25)에서 연결구(51)를 파이프(50)와 일체형으로 성형하는 연결구 성형단계와;The pipe 50 is fixed at the outer diameter of the slide core 20 and the inner diameter of the molding space 25 and the molten raw material is injected into the raw material injection hole 11a to connect the connector 51 to the pipe 50 at the molding space 25. And a connector forming step of forming a single piece;

외부 이동금형(11)과 슬라이드 금형 설치대(19)를 벌리고 슬라이드 코어(20)와 슬라이드 통 코어(30)를 후퇴시켜 슬라이드 코어(20)의 외경을 가변시킨 후 파이프(50)와 연결구(51)를 탈형시키는 탈형단계;를 포함하여 이루어지는 것이다.Open the outer movable mold 11 and the slide mold mounting base 19 and retract the slide core 20 and the slide barrel core 30 to vary the outer diameter of the slide core 20 and then the pipe 50 and the connector 51. Demolding step to demold;

이하에서 이를 좀더 상세하게 설명하면, 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이 금형이 조립된 상태에서 도 5와 도 9에 도시한 바와 같이, 도시하지 않은 곳으로부터 실린더를 사용하여 이동측판(13)을 외부 고정금형(10)과 분리하여 소정의 폭으로 이동하도록 하며, 이동측판(13)의 이동시 외부 이동금형(11)이 같이 이동하여 분리되도록 하는 것이다.Hereinafter, this will be described in more detail. As shown in FIGS. 5 and 9 in a state in which the molds are assembled as shown in FIGS. 2 and 3, the moving side plate 13 using a cylinder from a place not shown is shown. It is to be separated from the external fixed mold 10 to move to a predetermined width, and when the moving side plate 13 is moved so that the external moving mold 11 is moved together and separated.

외부 이동금형(11)이 분리된 후 도 6과 도 10a 및 도 10b에 도시한 바와 같이, 이젝터 봉(18)을 통하여 에어를 이젝터 판(17)에 공급함으로써 이젝터(16)가 사각 가이드(14)를 외부 이동금형(11)이 분리된 방향으로 분리되도록 한다.6, 10a, and 10b after the external movable mold 11 is separated, the ejector 16 supplies a square guide 14 by supplying air to the ejector plate 17 through the ejector rod 18. ) So that the outer movable mold 11 is separated in the separated direction.

상기 사각 가이드(14)는 외부 이동금형(11)보다 더 적게 분리되며 동시에 사각 가이드 설치대(44)와 슬라이드 금형 설치대(19)에 연결한 슬라이드 통 코어(30)와 슬라이드 코어(20)를 함께 이동하여 분리시킨다.The square guide 14 is separated less than the external movable mold 11 and simultaneously moves the slide barrel core 30 and the slide core 20 connected to the square guide mount 44 and the slide mold mount 19 together. To separate.

다음으로, 도 11a에 도시한 바와 같이, 실린더(41)를 1차로 후퇴시키는 작용을 함과 동시에 실린더(41)와 연결된 실린더축(42)과 슬라이드 내경 코어(23)가 함께 후퇴하게 되어 슬라이드 금형 설치대(19)의 한 부분에 형성된 걸림턱(19a)에 걸릴때가지 후퇴시키게 되는 것이다.Next, as shown in FIG. 11A, the cylinder 41 is first retracted, and the cylinder shaft 42 and the slide inner diameter core 23 connected to the cylinder 41 are retracted together to slide the mold. It is to be retracted until caught by the engaging jaw (19a) formed in a portion of the mounting table (19).

그러면 도 11b에 도시한 바와 같이, 상기 내경 코어(23)가 후퇴하며 슬라이드 코어(20)의 내경 코어 체결홈(21)에 경사지게 연결되어 있으므로 내경 코어(23)가 슬라이드 코어(20)를 밀어내고 있는 힘이 제거되면서 슬라이드 코어(20)와 가변 코어(28)에 형성된 외경 변형돌기(22)가 슬라이 통 코어(30)의 외경 변형홈(31)에서 중심방향으로 이동하면서 외경이 가변되어 작아지는 것이다.Then, as shown in FIG. 11B, since the inner diameter core 23 retreats and is inclinedly connected to the inner diameter core fastening groove 21 of the slide core 20, the inner diameter core 23 pushes the slide core 20. The outer diameter of the slide core 20 and the variable core 28, which is formed in the slide core 20 and the variable core 28, is moved while moving toward the center in the outer diameter deformation groove 31 of the slice tube core 30, thereby reducing the outer diameter. will be.

상기 슬라이드 코어(20)와 가변코어(28)가 중심방향으로 이동하면서 외경이 가변되어 작아질 때 내경 고정장치(70)도 함께 가변되는 것으로, 슬라이드 내경 코어(23)가 후퇴할 때 슬라이드 코어(20)와 가변코어(28)가 중심방향으로 이동할 때 내경 코어부재(71)는 슬라이드 코어(20)와 가변코어(28)에 내경 방향으로 경사지게 결합되어 있어서 이동하면서 외경이 가변되어 작아지게 된다.As the slide core 20 and the variable core 28 move in the center direction, the inner diameter fixing device 70 is also variable when the outer diameter is changed and becomes smaller. When the slide inner diameter core 23 is retracted, the slide core ( When the 20 and the variable core 28 move in the center direction, the inner diameter core member 71 is inclinedly coupled to the slide core 20 and the variable core 28 in the inner diameter direction so that the outer diameter is variable and smaller while moving.

상기 내경 고정장치(70)의 내경 코어부재(71)는 소정의 결합 위치에서 외경 방향으로는 더 이상 벌어지지 않고 내경 방향으로만 외경이 줄어드는 작용을 수행한다.The inner diameter core member 71 of the inner diameter fixing device 70 performs an action of reducing the outer diameter only in the inner diameter direction without opening any more in the outer diameter direction at a predetermined engagement position.

계속하여 내경 코어(23)가 후퇴하여 금형 설치대(19)의 걸림턱(19a)에 걸리면서 도 12에 도시한 바와 같이, 실린더(41)가 실린더축(42)을 계속 후퇴시키게 되므로 슬라이드 금형 설치대(19)가 후퇴한다.Subsequently, as the inner diameter core 23 retreats and is caught by the locking jaw 19a of the mold mounting stand 19, as shown in FIG. 12, the cylinder 41 continues to retract the cylinder shaft 42. 19) retreats

상기 슬라이드 금형 설치대(19)가 후퇴하면서 슬라이드 안내축(45)에 안내를 받아 수평방향으로 후퇴하는 것이며, 상기 슬라이드 금형 설치대(19)에 연결된 슬라이드 통코어(30)와 슬라이드 코어(20)가 함께 후퇴하는 것이다.The slide mold mounting base 19 is retracted and guided by the slide guide shaft 45 to be retracted in a horizontal direction, and the slide barrel core 30 and the slide core 20 connected to the slide mold mounting base 19 are together. To retreat.

상기 슬라이드 코어(20)가 소정의 폭으로 후퇴하면서 외경이 가변되어 작아지면 도 13에 도시한 바와 같이 외부에서 성형할 파이프(50)를 공급하여 슬라이드 코어(20)의 외경에 공급하여 도 14에 도시한 바와 같이 파이프(50)를 슬라이드 코어(20)에 결합한다.When the slide core 20 is retracted to a predetermined width and the outer diameter thereof is changed and becomes smaller, as shown in FIG. 13, the pipe 50 to be molded from the outside is supplied and supplied to the outer diameter of the slide core 20 as shown in FIG. 14. As shown, the pipe 50 is coupled to the slide core 20.

파이프(50)의 삽입이 완료되면 도 15에 도시한 바와 같이 실린더(41)를 구동하여 실린더축(42)을 전진시키면 걸림턱(19a)에 걸려 있던 슬라이드 통 코어(30)와 슬라이드 코어(20)가 전진 작용을 하게 되며, 슬라이드 코어(20)의 전진 작용으로 슬라이드 내경 코어(23)를 외경으로 밀어내는 가변작용에 의해 슬라이드 코어(20)와 가변코어(28)에 형성된 외경 변형돌기(22)가 슬라이드 통 코어(30)의 외경 변형홈(31)을 타고 벌어지게 된다.When the insertion of the pipe 50 is completed, as shown in FIG. 15, when the cylinder 41 is driven to advance the cylinder shaft 42, the slide barrel core 30 and the slide core 20 which are caught on the latching jaw 19a are completed. ) Has a forward action, and the outer diameter deformation protrusion 22 formed in the slide core 20 and the variable core 28 by a variable action of pushing the slide inner diameter core 23 to the outer diameter by the forward action of the slide core 20. ) Is opened by the outer diameter deformation groove 31 of the slide barrel core (30).

상기 슬라이드 내경 코어(23)가 전진하면서 내경 코어 체결홈(21)과 결합되어 슬라이드 코어(20)와 가변코어(28)를 최대한 벌린 상태가 된다.As the slide inner diameter core 23 moves forward, the slide inner diameter core 23 is coupled to the inner diameter core fastening groove 21 so as to open the slide core 20 and the variable core 28 as much as possible.

그리고 도 16에 도시한 바와 같이 실린더(41)를 계속해서 작동시키면 슬라이드 내경 코어(23)가 계속해서 전진하면서 슬라이드 코어(20)의 가변작용을 더 이상 할 수 없게 되므로 슬라이드 통 코어(30)와 슬라이드 코어(20)가 함께 전진하게 된다.As shown in FIG. 16, when the cylinder 41 is continuously operated, the slide barrel core 30 and the slide inner core 23 continue to move forward, so that the variable action of the slide core 20 can no longer be performed. The slide core 20 is advanced together.

상기 슬라이드 통 코어(30)와 슬라이드 코어(20)의 전진은 사각 가이드 설치대(44)에 안내 되면서 고정판(40)이 전진 작용할 때 슬라이드 안내축(45)에 안내되는 것이다.Advances of the slide barrel core 30 and the slide core 20 are guided to the slide guide shaft 45 when the fixed plate 40 moves forward while being guided to the square guide mount 44.

상기 슬라이드 코어(20)와 가변코어(28)의 가변작용시에 내경 고정장치(70) 의 내경 고정부재(71)가 슬라이드 내경 코어(23)를 통하여 내경 방향으로 경사지게 형성하여 결합된 상태를 유지하므로, 결합에 의해 외경으로 이동하면서 벌어지게 되며, 결국에는 내경 고정부재(71)의 고정 요철부(74)가 삽입한 파이프(50)의 내경을 가압하여 고정시키게 되는 것이다.In the variable action of the slide core 20 and the variable core 28, the inner diameter fixing member 71 of the inner diameter fixing device 70 is formed to be inclined in the inner diameter direction through the slide inner diameter core 23 to maintain a coupled state. Therefore, it is opened while moving to the outer diameter by the coupling, and eventually fixed by pressing the inner diameter of the pipe 50 inserted by the fixing concave-convex portion 74 of the inner diameter fixing member 71.

도 17에 도시한 바와 같이, 슬라이드 코어(20)의 전진을 완료하면 외부 이동금형(11)을 구동하여 슬라이드 코어(20)와 슬라이드 통 코어(30)를 전진 이동시켜 외부 고정금형(10)과 결합하여 도 18에 도시한 바와 같이 외부 이동금형(11)과 이동측판(13)에 설치한 원료 주입공(11a)으로 용융된 원료를 성형공간(25)에 주입하여 연결구(51)를 파이프(50)와 일체형이 되도록 성형하는 것이다.As shown in FIG. 17, when the advance of the slide core 20 is completed, the external movable mold 11 is driven to move the slide core 20 and the slide barrel core 30 forward to move the external fixed mold 10. As shown in FIG. 18, the molten raw material is injected into the molding space 25 by the raw material injection hole 11a installed in the external movable mold 11 and the moving side plate 13 to connect the connector 51 to the pipe ( 50) to be integral with the molding.

상기 외부 고정금형(10)과 외부 이동금형(11)이 결합되면 사각 가이드(14)에 가이드 결합홈(15)이 결합되면서 안정된 결합상태를 유지하는 것이다.When the external fixed mold 10 and the external movable mold 11 are coupled, the guide coupling groove 15 is coupled to the square guide 14 to maintain a stable coupling state.

상기 슬라이드 코어(20)의 전진이 완료하면 도 17에 도시한 바와 같이 상기에 설명한 것처럼 구동할 수 있으며, 이젝터(16)를 전진 구동시켜 슬라이드 코어(20)가 외부 고정금형(10)에 결합되도록 하고, 다시 외부 이동금형(11)을 전진 구동시켜 외부 고정금형(10)과 외부 이동금형(11)을 결합하여 연결구(51)를 파이프(50)와 일체형이 되도록 성형하는 것이 가능하다.When the advancement of the slide core 20 is completed, it can be driven as described above, as shown in Figure 17, the ejector 16 is driven forward so that the slide core 20 is coupled to the external fixed mold (10). Then, the external movable mold 11 is driven forward again to combine the external stationary mold 10 and the external movable mold 11 to form the connector 51 integrally with the pipe 50.

상기 파이프(50)에 연결구(51)를 성형할 때에는 성형 공간(25)의 내경에 있 는 파이프 고정판(60)이 돌출되어 있으므로 파이프(50)의 외경이 강하게 고정한 상태를 유지하므로 파이프(50)에 연결구(51)를 일체형으로 성형할 수 있는 것이다.Since the pipe fixing plate 60 in the inner diameter of the molding space 25 is protruded when the connector 51 is formed in the pipe 50, the outer diameter of the pipe 50 is strongly fixed, so that the pipe 50 The connector 51 can be molded in one piece.

상기 파이프(50)에 연결구(51)를 도 20A와 도 20B에 나타낸 바와 같이, 일체형으로 성형한 후에는 상기에서 설명한 바와 같이 외부 이동금형(11)을 벌리고, 이젝터(16)로 슬라이드 코어(20)를 벌려 슬라이드 코어(20)와 슬라이드 통 코어(30)를 후퇴시켜 슬라이드 코어(20)의 지름이 작아지도록 한 후 탈형작업을 수행하는 것이다.As shown in FIGS. 20A and 20B, after the connector 51 is formed integrally with the pipe 50, the external movable mold 11 is opened as described above, and the slide core 20 is formed by the ejector 16. Open the slide core 20 and the slide barrel core 30 to retreat to reduce the diameter of the slide core 20 to perform the demolding operation.

이와 같이 본 발명은 슬라이드 코어(20)와 슬라이드 통 코어(30)를 연결하고 파이프(50)를 삽입하기 위하여 슬라이드 코어(20)가 여러 등분되어 내부에 슬라이드 내경 코어(23)를 설치함으로써 스라이드 코어(20)만 지름이 가변되도록 함으로써 파이프(50)의 열팽창계수에 적절하게 대응하여 계절이나 지름의 오차에 관계없이 파이프(50)의 내경을 고정시킬 수 있도록 하며, 슬라이드 코어(20)만 지름이 가변되고 슬라이드 통 코어(30)는 일체형으로 코어를 성형함으로써 금형의 필요한 부분만 가변시켜 금형의 손상을 최소화할 수 있도록 하는 것이다.As described above, the present invention provides a slide core by connecting the slide core 20 and the slide barrel core 30 and inserting the pipe 50 so that the slide core 20 is divided into several equal parts to install the slide inner diameter core 23 therein. The diameter of only 20 is variable so that the inner diameter of the pipe 50 can be fixed regardless of a season or diameter error by appropriately responding to the coefficient of thermal expansion of the pipe 50, and the diameter of only the slide core 20 is increased. Variable and slide barrel core 30 is to form a core integrally to change only the necessary portion of the mold to minimize damage to the mold.

본 발명은 다양한 종류와 규격의 파이프를 삽입하여 고정하는 슬라이드 코어부분만을 가변시켜 금형의 슬라이드 이동을 최소화 함으로써 금형이 슬라이드 이동중에 손상을 입지 않도록 하여 장기간 사용할 수 있도록 하며, 파이프의 내경에 따 라 내경 고정장치의 내경 고정부재가 이동하여 안정되고 견고하게 고정시켜 연결구와 일체형으로 사출 성형할 수 있도록 하는 것이다.The present invention can be used for a long time by minimizing the slide movement of the mold by changing only the slide core portion to insert and fix the pipe of various types and specifications to prevent damage to the mold during the slide movement, according to the inner diameter of the pipe The inner diameter fixing member of the fixing device is moved to fix it stably and firmly so as to be injection molded integrally with the connector.

도 1 은 본 발명의 금형 내부를 보인 정면도1 is a front view showing the inside of the mold of the present invention

도 2 는 본 발명의 조립상태를 나타낸 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing the assembled state of the present invention

도 3 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 평면도3 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention

도 4 는 본 발명의 외부 이동금형과 고정금형의 결합상태도Figure 4 is a combined state of the external movable mold and the fixed mold of the present invention

도 5 는 본 발명의 외부 이동금형을 분리한 상태의 단면도Figure 5 is a cross-sectional view of the external moving mold of the present invention separated

도 6 은 본 발명의 슬라이드 코어를 분리한 상태의 단면도Figure 6 is a cross-sectional view of the slide core of the present invention removed

도 7 은 본 발명의 슬라이드 코어와 슬라이드 통 코어의 결합상태도Figure 7 is a state of coupling of the slide core and the slide barrel core of the present invention

도 8 은 본 발명의 슬라이드 코어와 슬라이드 통 코어의 결합상태도Figure 8 is a state of coupling of the slide core and the slide barrel core of the present invention

도 9 는 본 발명의 외부 이동금형을 분리한 상태의 단면도Figure 9 is a cross-sectional view of the external moving mold of the present invention separated

도 10a 는 본 발명의 슬라이드 코어를 분리한 상태의 단면도10A is a cross-sectional view of the slide core of the present invention in a separated state;

도 10b 는 본 발명의 도 10A에 대한 요부 측면도FIG. 10B is a side view of the main portion of FIG. 10A of the present invention; FIG.

도 11a 는 본 발명의 슬라이드 내경 코어를 후퇴한 상태의 단면도11A is a sectional view of the slide inner diameter core of the present invention in a retracted state;

도 11b 는 본 발명의 도 11A에 대한 요부 측면도Fig. 11B is a side view of the main part of Fig. 11A of the present invention;

도 12 는 본 발명의 슬라이드 코어를 최종 후퇴한 상태의 단면도12 is a cross-sectional view of the slide core of the present invention with the final retracted state;

도 13 은 본 발명의 파이프를 삽입하기 위한 상태의 단면도Fig. 13 is a sectional view of a state for inserting a pipe of the present invention.

도 14 는 본 발명의 파이프를 삽입한 상태의 단면도14 is a cross-sectional view of a state in which the pipe of the present invention is inserted.

도 15 는 본 발명의 슬라이드 내경 코어를 전진한 상태의 단면도15 is a cross-sectional view of a state in which the slide inner diameter core of the present invention is advanced.

도 16 은 본 발명의 슬라이드 코어를 전진한 상태의 단면도16 is a cross-sectional view of a state in which the slide core of the present invention is advanced.

도 17 은 본 발명의 외부 이동금형을 전진한 상태의 단면도17 is a cross-sectional view of a state in which the external moving mold of the present invention is advanced;

도 18 은 본 발명의 연결구를 성형하는 상태의 단면도18 is a cross-sectional view of a state of forming a connector of the present invention.

도 19 는 본 발명의 슬라이드 내경 코어에 대한 정면도19 is a front view of the slide inner diameter core of the present invention.

도 20a 는 본 발명의 연결구를 수도관에 연결하여 사출한 상태의 단면도20A is a cross-sectional view of a state in which the connector of the present invention is connected to the water pipe and injected

도 20b 는 본 발명의 연결구를 하수관에 연결하여 사출한 상태의 단면도20B is a cross-sectional view of the connector of the present invention connected to the sewer pipe and injected

도 21a 는 본 발명의 내경 고정장치에 대한 설치상태 단면도Figure 21a is a cross-sectional view of the installation state of the inner diameter fixing device of the present invention

도 21b 는 본 발명의 내경 고정장치에 파이프를 설치한 상태의 단면도Figure 21b is a sectional view of the pipe installed in the inner diameter fixing device of the present invention

도 21c 는 본 발명의 내경 고정장치에 대한 측면 단면도Figure 21c is a side cross-sectional view of the inner diameter fixing device of the present invention.

도 22 는 본 발명의 파이프를 복층벽 하수관에 적용시킨 상태의 단면도22 is a cross-sectional view of a state in which the pipe of the present invention is applied to a multi-walled sewer pipe.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10 : 외부 고정금형 11 : 외부 이동금형10: external fixed mold 11: external movable mold

11a : 원료 주입공 12 : 고정측판11a: raw material injection hole 12: fixed side plate

13 : 이동측판 14 : 사각 가이드13: moving side plate 14: square guide

15 : 가이드 결합홈 16 : 이젝터 15: guide coupling groove 16: ejector

17 : 이젝터 판 18 : 이젝터 봉 17: ejector plate 18: ejector rod

19 : 슬라이드 금형 설치대 19a : 걸림턱19: slide mold mounting base 19a: locking jaw

20 : 슬라이드 코어 21 : 내경코어 체결홈20: slide core 21: inner diameter core fastening groove

22 : 외경 변형돌기 23 : 슬라이드 내경 코어22: outer diameter deformation protrusion 23: slide inner diameter core

25 : 성형공간 28 : 가변 코어25: forming space 28: variable core

30 : 슬라이드 통 코어 31 : 외경 변형홈 30: slide barrel core 31: outer diameter deformation groove

40 : 고정판 41 : 실린더 40: fixed plate 41: cylinder

42 : 실린더축 43 : 슬라이드 안내홈 42: cylinder shaft 43: slide guide groove

44 : 사각 가이드 설치대 45 : 슬라이드 안내축 44: square guide mounting base 45: slide guide shaft

50 : 파이프 51 : 연결구 50 pipe 51 connector

60 : 파이프 고정판 70 : 내경 고정장치60: pipe fixing plate 70: inner diameter fixing device

71 : 내경 고정부재 74 : 고정 돌출부71: internal diameter fixing member 74: fixed protrusion

Claims

The slide core 20 and the slide core core 30 installed inside the movable mold 11 coupled to the external fixed mold 10 having the molding space 25 installed therein are connected to the slide core 20. In the molding apparatus of the pipe insert inner diameter fixed type connector provided with a cylinder 41 having a cylinder shaft 42 connected to the inner diameter of the slide inner diameter 23 to be variable to the inner diameter of the

The inner diameter fixing member 71 is installed on the slide core 20 and the variable core 28 and is formed to be inclined toward the inner diameter, and is variable at the outer diameter of the slide inner diameter core 23 installed on the slide core 20. Forming apparatus of the pipe insert inner diameter fixed type connector, characterized in that to install so that the inner diameter fixing device 70 to fix the inner diameter of the pipe (50).

The apparatus of claim 1, wherein the inner diameter fixing member (71) of the inner diameter fixing device (70) is installed on the slide core (20) and the variable core (28) in four directions.

The inner diameter fixing member 71 of the inner diameter fixing device 70 is fixed to the inner diameter of the pipe 50 by forming a fixing concave-convex portion 74 at a portion in contact with the inner diameter of the pipe 50. Apparatus for forming a pipe-mounted internal fixed connector.

In the molding method of the pipe insert inner diameter fixed connector,

A retraction step of the moving mold to move back from the external fixed mold 10 and the slide core 20 by moving the external moving mold 11 formed integrally with the moving side plate 13;

By using the ejector 16 installed on the outer mold 10 to move the square guide 14 of the fixed mold to retract the slide mold mounting 19, the slide core 20 and the slide barrel core 30 Retraction step;

By driving the cylinder 41, the cylinder shaft 42 retracts the slide inner diameter core 23 so that the slide core 20, the variable core 28 and the inner diameter fixing device 70 are variable so that the outer diameter becomes smaller. Core variable step;

The cylinder core variable by which the slide inner diameter core 23 is caught by the latching jaw 19a of the slide mold mounting base 44 by the secondary drive of the cylinder 41, and the slide core 20 and the slide barrel core 30 retreat together. step;

Insert a predetermined pipe 50 from the outside to drive the cylinder 41 to open the slide core 20 to fix the inner diameter of the pipe 50 and further drive the cylinder 41 to drive the slide core 20 and the slide barrel A pipe inner diameter fixing step in which the core 30 and the inner diameter fixing device 70 move to a molding position;

A mold coupling step of coupling the mold by moving the slide core 20, the slide barrel core 30, and the external movable mold 11 to be coupled to the external fixed mold 10;

The pipe 50 is fixed at the outer diameter of the slide core 20 and the inner diameter of the molding space 25 and the molten raw material is injected into the raw material injection hole 11a to connect the connector 51 to the pipe 50 at the molding space 25. And a connector forming step of forming a single piece;

Open the outer movable mold 11 and the slide mold mounting base 19 and retract the slide core 20 and the slide barrel core 30 to vary the outer diameter of the slide core 20 and then the pipe 50 and the connector 51. Demoulding step of demolding; Forming method of the pipe insert inner diameter fixed type connector, characterized in that made.