KR100887115B1

KR100887115B1 - Apparatus for preventing variation in resin coating according to magnitude of strip

Info

Publication number: KR100887115B1
Application number: KR1020020040358A
Authority: KR
Inventors: 김형태
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-07-11
Filing date: 2002-07-11
Publication date: 2009-03-04
Also published as: KR20040007773A

Abstract

The present invention relates to an apparatus for preventing the resin coating deviation of the steel sheet strip. The apparatus of the present invention comprises a load device comprising a cylindrical tubular shaft in the form of a cylinder and at least one magnetic force generating unit for generating a magnetic force for pulling a sheet metal strip at an outer circumference of the tubular shaft; Sensing means for sensing a rotational position of the load device; A pair of supports in the form of pillars for supporting the load device; Vertical drive means for adjusting the vertical position of the load device; And rotation drive means for rotating the load device. A uniform coating operation can be ensured by applying different magnetic forces for each thickness of the strip before and after the lower coating roll so that the strip contacts the lower coating roll by a uniform load load regardless of the dimensions.

Strip, coating, deviation, electromagnet, sensor, hinge

Description

Apparatus for preventing the variation of resin coatings according to strip dimensions {APPARATUS FOR PREVENTING VARIATION IN RESIN COATING ACCORDING TO MAGNITUDE OF STRIP}

도 1은 종래의 유기 피복 라인에서 코팅 롤에 의해 스트립 전면 및 이면에 유기 코팅을 수행하는 것을 나타내는 단면도.1 is a cross-sectional view illustrating performing organic coating on the front and back side of a strip by a coating roll in a conventional organic coating line.

도 2는 본 발명에 따른 수지 코팅 편차 방지 장치가 하부 코팅 롤에 사용되는 용례를 나타내는 개념도.2 is a conceptual view showing an example in which the resin coating deviation preventing apparatus according to the present invention is used for the lower coating roll.

도 3은 도 2의 A-A 선을 따라 절개한 종방향 단면도.3 is a longitudinal cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4는 도 3의 B-B 선을 따라 절개한 단면을 도면의 우측에서 바라본 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 3 seen from the right side of the drawing;

도 5는 도 3의 C 부분의 확대 사시도.5 is an enlarged perspective view of part C of FIG. 3;

<도면의 주요 부분의 부호의 설명><Explanation of symbols of main parts in drawings>

10: 하중 장치 10A-10D: 자기력 발생 유닛10: load device 10A-10D: magnetic force generating unit

12, 14: 전자석 22: 링 샤프트12, 14: electromagnet 22: ring shaft

28: 스프링 29: 스프링 전선28: spring 29: spring wire

30, 32A, 32B: 배관 샤프트 34A, 34B: 베어링 블록30, 32A, 32B: Pipe shaft 34A, 34B: Bearing block

36A-36D: 접촉 센서 38: 접촉 부재 36A-36D: Contact Sensor 38: Contact Member

40A, 40B: 지지체 46A, 46B: 실린더40A, 40B: Support 46A, 46B: Cylinder

48: 모터
48: motor

본 발명은 강판 스트립의 수지 코팅 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하부 코팅 롤의 전후에서 스트립의 두께 별로 각각 상이한 자기력을 인가하여 스트립이 치수에 관계없이 균일한 하중 부하에 의해 하부 코팅 롤과 접촉할 수 있게 하는 균일한 코팅 작업을 확보할 수 있는 수지 코팅 편차 방지 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a resin coating apparatus of a steel sheet strip, and more particularly, by applying a different magnetic force for each thickness of the strip before and after the lower coating roll, the strip is in contact with the lower coating roll by a uniform load load regardless of the dimensions The present invention relates to a resin coating deviation preventing device capable of ensuring a uniform coating operation.

알려진 바와 같이, Zn-Ni 전기 도금용 강판 스트립에 크롬 용액을 도포 처리한 다음 그 상층에 에폭시 및 아크릴 유기 수지를 도포하여 제조하는 유기 피복 강판은 과내식성 및 가공 후의 내식성이 우수하다. 유기 피복 강판의 제조에 있어서, 강판은 크롬 용액이 도포되어 크롬 오븐, 크롬 수냉대 및 건조기를 통과한 다음, 유기 상하부 코터에서 드립 팬(6)에 담긴 코팅 롤(3, 5)의 주속비와 닙(nip) 압력에 의해 800~1500mg/m²의 유기 용액이 도포된다. 한편 상부 코터(4) 측의 백업 롤(7)과 하부 코터(2) 사이에는 리프터 롤(8)이 설치되어 있어서 강판 스트립(1)의 저면을 코팅할 필요가 없는 경우 스트립을 상승시키도록 작동된다.As is known, an organic coated steel sheet prepared by applying a chromium solution to a Zn-Ni electroplating steel strip and then applying an epoxy and an acrylic organic resin on the upper layer is excellent in overcorrosion resistance and corrosion resistance after processing. In the manufacture of the organic coated steel sheet, the steel sheet is coated with a chromium solution and passed through a chrome oven, a chrome water chiller and a dryer, and then, in an organic upper and lower coaters, An organic solution of 800-1500 mg / m ² is applied by the nip pressure. On the other hand, a lifter roll 8 is provided between the backup roll 7 and the lower coater 2 on the upper coater 4 side so as to raise the strip when it is not necessary to coat the bottom surface of the steel sheet strip 1. do.

강판 스트립(1)의 상부 피복시, 백업 롤(7)의 일정한 하중 부하로 탑 코팅 롤(5) 사이의 주속비와 닙 압력에 의해 원하는 소정량의 코팅이 균일하게 이루어진다. 반면, 강판 스트립(1)의 하부 피복시, 하중 부하를 위한 별도의 수단이나 스트립(1)의 헌팅(hunting)에 대응하는 설비가 없는 상태에서 스트립(1)은 자체 중량에 의해 하중 부하를 받으면서 하부 코팅 롤(3) 사이의 주속비와 닙 압력에 의해 코팅된다. 이 경우 연속 라인에 의한 잦은 치수 변화와 함께 불균일한 하중 부하에 의해 수지 코팅이 불균일하게 됨으로써 불량 제품이 생산된다. 또한 표면 불균일에 의한 수지 줄무늬와 헌팅 또는 채터링(chattering) 마크가 발생되어 제품 불량의 원인이 된다.
In the top coating of the steel sheet strip 1, the desired predetermined amount of coating is made uniform by the circumferential speed ratio between the top coating roll 5 and the nip pressure at a constant load load of the backup roll 7. On the other hand, in the case of covering the lower part of the steel strip 1, the strip 1 is loaded by its own weight in the absence of a separate means for loading the load or a facility corresponding to the hunting of the strip 1 It is coated by the circumferential speed ratio and the nip pressure between the lower coating rolls 3. In this case, a defective product is produced by uneven resin coating due to uneven load load along with frequent dimensional changes caused by continuous lines. In addition, resin streaks and hunting or chattering marks due to surface irregularities are generated, which causes product defects.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 하부 코팅 롤의 전후에서 스트립의 두께 별로 각각 상이한 자기력을 인가하여 스트립이 치수에 관계없이 균일한 하중 부하에 의해 하부 코팅 롤과 접촉할 수 있게 하는 균일한 코팅 작업을 확보함으로써 불균일한 수지 코팅에 의한 불량 제품을 방지함과 아울러 헌팅 또는 채터링 마크 발생을 방지할 수 있는 스트립의 수지 코팅 편차 방지 장치를 제공하는 것이다.
The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, an object of the present invention is to apply a different magnetic force for each thickness of the strip before and after the lower coating roll, so that the strip is subjected to a uniform load load regardless of the dimensions By providing a uniform coating operation that can be in contact with the lower coating roll to prevent defective products due to non-uniform resin coating, and to provide a resin coating deviation prevention device of the strip to prevent the occurrence of hunting or chattering marks It is.

전술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따라 제공되는 스트립 치수에 따른 수지 코팅의 편차를 방지하기 위한 장치는 원통 형태의 중공형 배관 샤프트 및 상기 배관 샤프트의 외주에서 판금 스트립을 당기기 위한 자기력을 발생시키는 적어도 하나의 자기력 발생 유닛을 포함하는 하중 장치; 상기 하중 장치의 회전 위치를 감지하기 위한 감지 수단; 상기 하중 장치를 지지하기 위한 기둥 형태의 한 쌍의 지지체; 상기 하중 장치의 수직 위치를 조정하기 위한 수직 구동 수단; 및 상기 하중 장치를 회전시키기 위한 회전 구동 수단을 구비한다.
Apparatus for preventing the deviation of the resin coating according to the strip dimensions provided in accordance with the features of the present invention for achieving the above object of the present invention is to pull the sheet metal strip in the cylindrical pipe shaft and the outer periphery of the pipe shaft A load device comprising at least one magnetic force generating unit for generating a magnetic force for the device; Sensing means for sensing a rotational position of the load device; A pair of supports in the form of pillars for supporting the load device; Vertical drive means for adjusting the vertical position of the load device; And rotation drive means for rotating the load device.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 기술하지만, 이들 실시예가 본 발명을 한정하거나 제한하는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but these embodiments do not limit or limit the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 수지 코팅 편차 방지 장치가 하부 코팅 롤에 사용되는 용례를 나타내는 개념도이고, 도 3은 도 2의 A-A 선을 따라 절개한 종방향 단면도이고, 도 4는 도 3의 B-B 선을 따라 절개한 단면을 도면의 우측에서 바라본 단면도이며, 도 5는 도 3의 C 부분의 확대 사시도이다. 설명의 편의상 도 2 내지 도 5를 연계하여 기술한다.FIG. 2 is a conceptual view illustrating an example in which the resin coating deviation preventing device according to the present invention is used for a lower coating roll, FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2, and FIG. 4 is a line BB of FIG. 3. A cross-sectional view taken along the line is a sectional view seen from the right side of the drawing, and FIG. 5 is an enlarged perspective view of part C of FIG. 3. For convenience of description, it will be described with reference to FIGS. 2 to 5.

본 발명의 수지 코팅 편차 방지 장치(100)는 크게 실질적으로 동일한 구조의 네 개의 자기력 발생 유닛(10A-10D) 및 이들 유닛(10A-10D)을 지지하는 제1 내지 제3 배관 샤프트(30, 32A, 32B)를 포함하는 하중 장치(10), 상기 배관 샤프트(30, 32A, 32B)를 지지하는 한 쌍의 지지체(40A, 40B), 하중 장치(10)의 수직 위치를 조정하는 한 쌍의 실린더(46A, 46B), 상기 하중 장치(10)의 회전 위치를 감지하는 위치 감지 수단 및 상기 하중 장치(10)의 회전 위치를 조절하는 회전 구동 수단 등을 구비한다. The resin coating deviation preventing apparatus 100 of the present invention has four magnetic force generating units 10A-10D having substantially the same structure and the first to third pipe shafts 30 and 32A supporting these units 10A-10D. And a pair of cylinders for adjusting the vertical position of the load device 10 including the load device 10, the pair of supports 40A and 40B supporting the pipe shafts 30, 32A, and 32B, and the load device 10. 46A, 46B, position detection means for detecting the rotational position of the load device 10, and rotation drive means for adjusting the rotational position of the load device 10, and the like.

상기 실질적으로 동일한 구성의 자기력 발생 유닛(10A-10D) 가운데 제1 자기력 발생 유닛(10A)에 대해 기술하면 아래와 같다.The first magnetic force generating unit 10A among the magnetic force generating units 10A-10D having the substantially same configuration will be described below.

제1 자기력 발생 유닛(10A)은 중심 전자석(12) 및 상기 중심 전자석(12) 양쪽에서 힌지 가능한 절곡형 측면 전자석(14)을 구비한다. 중심 전자석(12)은 중심 전자석 브래킷(13)에 의해 전후면, 양측면 및 저면이 지지되어 있으며, 측면 전자석(14)도 역시 측면 전자석 브래킷(15)에 의해 전후면, 양측면 및 저면이 지지되어 있다. 상기 중심 및 측면 전자석 브래킷(13, 15)은 각각 볼트 등에 의해 결합되어 있다.The first magnetic force generating unit 10A includes a center electromagnet 12 and a bent side electromagnet 14 which is hingeable at both of the center electromagnets 12. The center electromagnet 12 is supported by the center electromagnet bracket 13 on the front, back, both sides and the bottom, and the side electromagnet 14 is also supported on the front, back, both sides and the bottom by the side electromagnet bracket 15. . The center and side electromagnet brackets 13 and 15 are respectively joined by bolts or the like.

중심 전자석 브래킷(13)의 전면 단부의 코너에는 링 샤프트(22)가 돌출되어 있으며, 상기 링 샤프트(22)에 인접한 위치에 리미터 브래킷(20)이 마련되어 있다. 상기 링 샤프트(22)에 인접한 측면 전자석 브래킷(15)의 전면 단부에는 상기 링 샤프트(22)가 삽입되는 링 브래킷(24)이 고정되어 있다. 따라서 상기 링 샤프트(22) 및 링 브래킷(24)은 전자석(14)이 작동되어 자기장이 형성되면 전자석(14)이 강판 스트립(1)을 잡아당기면서 중심 전자석(12)에 대해 상측으로 힌지 운동할 수 있게 허용한다. 한편 링 샤프트(22)의 일측에는 리미터(26)가 돌출되어 측면 전자석(14) 및 측면 전자석 브래킷(15)이 일정 정도 상측으로 힌지되면 상기 리미터 브래킷(20)과 맞닿아 상기 측면 전자석(14) 및 브래킷(15)이 더 이상 상측으로 힌지하지 못하게 억제한다. 상기 링 샤프트(22) 및 리미터 브래킷(20) 하측에는 스프링(28)이 설치되어 작동이 중지된 전자석(14) 및 브래킷(15)을 하측으로 힌지시키게 된다. A ring shaft 22 protrudes from a corner of the front end of the center electromagnet bracket 13, and a limiter bracket 20 is provided at a position adjacent to the ring shaft 22. A ring bracket 24 into which the ring shaft 22 is inserted is fixed to the front end of the side electromagnet bracket 15 adjacent to the ring shaft 22. Therefore, the ring shaft 22 and the ring bracket 24 are hinged upward with respect to the center electromagnet 12 while the electromagnet 14 is operated to form a magnetic field while the electromagnet 14 pulls the steel strip 1. Allow to do it. On the other hand, when the limiter 26 protrudes on one side of the ring shaft 22 and the side electromagnet 14 and the side electromagnet bracket 15 are hinged upwards to some extent, the limiter 26 is brought into contact with the side electromagnet 14. And the bracket 15 is no longer hinged upwards. A spring 28 is installed below the ring shaft 22 and the limiter bracket 20 so as to hinge the electromagnet 14 and the bracket 15 which are stopped.

중심 전자석(12)은 하부에 연결된 여러 개의 지지 브래킷(16)에 의해 하측의 제1 배관 샤프트(30)에 지지되어 있다. 지지 브래킷(16)은 용접 등에 의해 제1 배관 샤프트(30)에 고정되고, 중심 전자석(12)의 브래킷(13)에는 볼트 등에 의해 조립되어 있다. 한편 중심 전자석 브래킷(13) 하부의 일측에는 지지 배관 브래킷(17A)의 일단이 볼트로 조립되어 있으며, 지지 배관 브래킷(17A)의 타단은 상기 배관 샤프트(30)에 용접되어 있다.The center electromagnet 12 is supported on the lower first pipe shaft 30 by a plurality of support brackets 16 connected to the bottom. The support bracket 16 is fixed to the first pipe shaft 30 by welding or the like, and assembled to the bracket 13 of the central electromagnet 12 by bolts or the like. On the other hand, one end of the support pipe bracket 17A is assembled with a bolt on one side of the lower center electromagnet bracket 13, and the other end of the support pipe bracket 17A is welded to the pipe shaft 30.

배관 브래킷(17A) 내에는 상기 중심 및 측면 전자석(12, 14)에 전원을 공급하는 전선(60A)이 배치되어 있으며, 이 전선(60A)의 일부는 중심 및 측면 전자석(12, 14) 사이에서 스프링 전선(29)으로 연결되어 상기 전자석(12, 14) 간의 힌지 운동 중에도 원활히 전자석(14)에 전원을 공급하게 된다.In the pipe bracket 17A, a wire 60A for supplying power to the center and side electromagnets 12 and 14 is disposed, and a part of the wire 60A is disposed between the center and side electromagnets 12 and 14. It is connected to the spring wire 29 to smoothly supply power to the electromagnet 14 even during the hinge movement between the electromagnets 12 and 14.

이와 같은 구성에 의해 제1 자기력 발생 유닛(10A)은 상기 제1 배관 샤프트(30)에 지지되어 전류가 가해지면 자기력을 발생시키는 한편 스트립(1)에 평행하게 펼쳐지는 전술한 바와 같은 구성을 갖는다.With this configuration, the first magnetic force generating unit 10A has the configuration as described above, which is supported by the first pipe shaft 30 to generate magnetic force when applied with electric current, while being deployed in parallel with the strip 1. .

제2 내지 제4 자기력 발생 유닛(10B-10D)은 전술한 제1 자기력 발생 유닛(10A)과 그 구성이 실질적으로 동일하므로 그에 대한 기술은 이하 생략한다.Since the second to fourth magnetic force generating units 10B-10D are substantially the same in configuration as the above-described first magnetic force generating unit 10A, description thereof will be omitted below.

한편 각각의 자기력 발생 유닛(10A-10D)의 배관 브래킷(17A-17D)으로부터 이어진 전선(60A-60D)은 제1 배관 샤프트(30) 안으로 연장되어 제1 전극 브러시(70)에 연결되어 있다. 이들 전선(60A-60D)은 상기 제1 전극 브러시(70) 및 인접한 제2 전극 브러시(72)를 통해 신축 전선(62A-62D)과 연결되어 컨트롤 패널로 이어져 있다. On the other hand, the electric wires 60A-60D extending from the pipe brackets 17A-17D of the respective magnetic force generating units 10A-10D extend into the first pipe shaft 30 and are connected to the first electrode brush 70. These wires 60A-60D are connected to the extension wires 62A-62D through the first electrode brush 70 and the adjacent second electrode brush 72 to the control panel.

제1 전극 브러시(70)는 제1 및 제3 배관 샤프트(32, 32B)에 조립되어 이들 배관 샤프트(32, 32B) 사이를 연결하는 슬립 링(33B)에 설치되어 있으며, 제2 전극 브러시(72)는 상기 우측 지지체(40B)에 부착된 제2 전극 브러시 지지 부재(74)에 의해 지지되어 있다.The first electrode brush 70 is assembled to the first and third pipe shafts 32 and 32B and is installed on a slip ring 33B connecting between these pipe shafts 32 and 32B, and the second electrode brush ( 72 is supported by the second electrode brush support member 74 attached to the right support 40B.

상기 한 쌍의 지지체(40A, 40B)는 서로 연결된 배관 샤프트(30, 32A, 32B)를 지지하는데, 좌측의 제1 지지체(40A)는 제2 배관 샤프트(32A)를 둘러싼 제1 베어링 블록(34A)을 지지하고 우측의 제2 지지체(40B)는 제3 배관 샤프트(32B)를 둘러싼 제2 베어링 블록(34B)을 지지한다. 한편 제2 배관 샤프트(32B)는 제1 슬립 링(33A)에 의해 제1 배관 샤프트(30)에 결합되고, 제1 배관 샤프트는 제2 슬립 링(33B)에 의해 제3 배관 샤프트(32B)에 결합되어 있다.The pair of supports 40A, 40B support the pipe shafts 30, 32A, 32B connected to each other. The first support 40A on the left side has a first bearing block 34A surrounding the second pipe shaft 32A. ) And the second support 40B on the right side supports the second bearing block 34B surrounding the third pipe shaft 32B. Meanwhile, the second pipe shaft 32B is coupled to the first pipe shaft 30 by the first slip ring 33A, and the first pipe shaft is connected to the third pipe shaft 32B by the second slip ring 33B. Is coupled to

상기 지지체(40A, 40B)의 하측에는 상기 지지체(40A, 40B)를 상하 이동시켜 배관 샤프트(30, 32A, 32B) 및 하중 장치(10)의 수직 위치를 조절하도록 한 쌍의 실린더(46A, 46B)가 바닥에 고정 설치되어 있다. 상기 실린더(46A, 46B)는 소정의 유압 또는 공압 실린더일 수 있으며, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 여하의 수단을 채용하여도 무방하다.Under the support body 40A, 40B, the support body 40A, 40B is moved up and down, and a pair of cylinders 46A, 46B are adjusted so that the vertical position of the pipe shafts 30, 32A, 32B and the load device 10 may be adjusted. ) Is fixed to the floor. The cylinders 46A and 46B may be predetermined hydraulic or pneumatic cylinders, and any means for achieving the object of the present invention may be employed.

이하 상기 하중 장치(10)의 회전 위치를 감지하는 위치 감지 수단에 대해 기술한다.Hereinafter, the position detecting means for detecting the rotational position of the load device 10 will be described.

회전 위치 감지 수단은 상기 제1 배관 샤프트(30)의 원주로부터 돌출된 네 개의 접촉 센서(36A-36D) 및 좌측 지지체(40A)에 부착된 접촉 부재 브래킷(44)의 말단에 마련된 접촉 부재(38)를 포함한다. 상기 접촉 센서(36A-36D) 중의 어느 하 나, 예컨대 제1 접촉 센서(36A)가 상기 접촉 부재(38)와 접촉하면, 접촉 센서(36A)는 센서 라인(64A) 및 신축 가능한 센서 라인(66A)을 통해 컨트롤 패널에 전기 신호를 보낸다. 이때 상기 컨트롤 패널은 제1 자기력 발생 유닛(10A)이 강판 스트립(1)에 자기력을 가하기 위한 최상단에 위치한 것으로 인지하게 된다.The rotational position detecting means comprises four contact sensors 36A-36D protruding from the circumference of the first pipe shaft 30 and a contact member 38 provided at the end of the contact member bracket 44 attached to the left support 40A. ). If any of the contact sensors 36A-36D, for example, the first contact sensor 36A is in contact with the contact member 38, the contact sensor 36A is a sensor line 64A and a stretchable sensor line 66A. To send an electrical signal to the control panel. In this case, the control panel recognizes that the first magnetic force generating unit 10A is located at the top for applying magnetic force to the steel sheet strip 1.

따라서 각각의 접촉 센서(36A-36D)는 각각의 센서 라인(64A-64D)에 연결되고, 상기 센서 라인(64A-64D)은 제1 슬립 링(33A)에 마련된 제3 전극 브러시(76) 및 그 하측의 제4 전극 브러시(78)를 통해 신축 가능한 센서 라인(66A-66D)으로 이어져 컨트롤 패널까지 연결된다. 제2 전극 브러시(72)와 마찬가지로 제4 전극 브러시(78)는 제1 지지체(40A)에 부착된 제4 전극 브러시 지지 부재(80)에 의해 지지되어 있다.Accordingly, each contact sensor 36A-36D is connected to each sensor line 64A-64D, and the sensor lines 64A-64D are connected to the third electrode brush 76 provided in the first slip ring 33A and It extends to the stretchable sensor lines 66A-66D through the lower fourth electrode brush 78 and is connected to the control panel. Similar to the second electrode brush 72, the fourth electrode brush 78 is supported by the fourth electrode brush support member 80 attached to the first support 40A.

한편 상기 하중 장치(10)의 회전 위치를 조절하는 회전 구동 수단은 제2 지지체 하부의 일측에 설치된 모터(48), 상기 모터 샤프트의 일단에 부착된 제1 풀리(50), 상기 제3 배관 샤프트(32B)의 말단에 마련된 제2 풀리(35) 및 상기 제1 및 제2 풀리(50, 35) 사이에 체결된 벨트(52)를 포함한다. 회전 구동 수단은 컨트롤 패널의 제어에 따라 특정한 어느 하나의 자기력 발생 유닛, 예컨대 제1 자기력 발생 유닛(10A)이 최상단의 위치에 도달할 때까지 하중 장치(10)를 회전 시키도록 구성된다.Meanwhile, the rotation driving means for adjusting the rotational position of the load device 10 includes a motor 48 installed at one side of the lower side of the second support, a first pulley 50 attached to one end of the motor shaft, and the third pipe shaft. A second pulley (35) provided at the end of (32B) and a belt (52) fastened between the first and second pulleys (50, 35). The rotation drive means is configured to rotate the load device 10 until any one of the specific magnetic force generating units, for example, the first magnetic force generating unit 10A, reaches the top position under the control of the control panel.

이하 본 발명의 하중 장치(10)를 중심으로 본 발명의 코팅 편차 방지 장치(100)의 동작에 대해 설명하는데, 편의상 두께 0.4∼0.79mm에 해당하는 스트립(1)에 하중을 인가하는 경우를 예를 들어 설명한다. Hereinafter, the operation of the coating deviation preventing device 100 of the present invention will be described based on the load device 10 of the present invention. For example, a case of applying a load to the strip 1 corresponding to a thickness of 0.4 to 0.97 mm for example is illustrated. Let's explain.

먼저 온(ON) 신호가 입력되고 예컨대 스트립 두께 0.4∼0.79mm에 해당하는 스트립(1)이 코팅 롤을 통과한다는 신호가 용접부 감지 센서(85)에 감지되면, 컨트롤 패널은 입력된 스트립(1)의 두께 0.4∼0.79mm에 해당하는 하나의 자기력 발생 유닛, 예컨대 제1 자기력 발생 유닛(10A)을 선택한다. When the ON signal is first input and a signal is detected by the weld detection sensor 85 that the strip 1, for example, having a strip thickness of 0.4 to 0.97 mm, passes through the coating roll, the control panel is input to the input strip 1. One magnetic force generating unit, for example, the first magnetic force generating unit 10A, corresponding to a thickness of 0.4 to 0.97 mm is selected.

이어서 실린더(46A, 46B)가 작동되고 제1 자기력 발생 유닛(10A)이 다음과 같이 작동하게 된다. 모터(48)의 작동에 의해 제1 접촉 센서(36A)가 접촉 부재(38)에 접촉할 때까지 전체 하중 장치(10)가 회전되고, 재1 접촉 센서(36A)가 접촉 신호를 컨트롤 패널에 입력하면 모터(48)의 구동이 정지된다. 이때 제1 신축 전선(62A)에 전원이 가해져 제2 및 제1 전극 브러시(72, 70) 및 전선(60A)을 통해 중심 및 측면 전자석(12, 14)에 전원이 인가된다. 전원이 인가된 전자석(12, 14)은 자기장을 발생시키고 이에 따라 양쪽의 측면 전자석 브래킷(14)이 상부의 스트립(1)을 당기면서 위로 올라가게 된다. 이때 리미터(26)가 리미터 브래킷(20)에 접촉됨으로써 측면 전자석(14) 및 브래킷(15)은 펼쳐진 상태로 유지되어 균일한 자기력을 가하면서 스트립(1)을 당기게 된다.The cylinders 46A and 46B are then operated and the first magnetic force generating unit 10A is operated as follows. By the operation of the motor 48, the entire load device 10 is rotated until the first contact sensor 36A contacts the contact member 38, and the first contact sensor 36A transmits the contact signal to the control panel. If input, driving of the motor 48 is stopped. At this time, power is applied to the first stretched wire 62A so that power is applied to the center and side electromagnets 12 and 14 through the second and first electrode brushes 72 and 70 and the wire 60A. The energized electromagnets 12, 14 generate a magnetic field so that both side electromagnet brackets 14 are pulled up while pulling the strip 1 on top. At this time, the limiter 26 is in contact with the limiter bracket 20, the side electromagnet 14 and the bracket 15 is maintained in an unfolded state to pull the strip 1 while applying a uniform magnetic force.

스트립(1)에 치수 변화가 발생하면, 제1 신축 전선(62A)에서 전원이 오프(OFF)되며 스프링(28)의 작용에 의해 양쪽의 측면 전자석(14) 및 브래킷(15)이 하부의 대기 위치로 복귀한다. 이어 모터(48)의 구동에 의해 해당 자기력 발생 유닛(10B-10D 중의 어느 하나)의 접촉 센서(36B-36D)가 접촉 부재(38)에 접촉할 때까지 전체 하중 장치(10)는 계속 회전하게 된다.When a dimensional change occurs in the strip 1, the power is turned off at the first stretched wire 62A and the two sides of the electromagnet 14 and the bracket 15 are actuated by the action of the springs 28 in the lower atmosphere. Return to position The entire load device 10 then continues to rotate until the contact sensor 36B-36D of the magnetic force generating unit 10B-10D contacts the contact member 38 by driving the motor 48. do.

스트립 두께에 따른 각각의 자기력 발생 유닛(10A-10D) 및 그에 대한 전원 공급 및 후속 동작에 대해 설명하면 다음과 같다.Each of the magnetic force generating units 10A-10D according to the strip thickness, power supply thereof, and subsequent operation thereof will be described below.

먼저 스트립 두께 0.4 내지 0.79mm에 작용하는 전기력 및 자기력이 가장 큰 제1 자기력 발생 유닛(10A)은 제1 지지 배관 브래킷(17A)에 연결되어 제1 전선(60A) 및 제1 신축 전선(62A)에 의해 전원을 공급받으며, 전기적으로 연결된 제1 센서(36A), 제1 센서 라인(64A) 및 제1 신축 센서 라인(66A)에 의해 그 작업 위치가 감지된다.First, the first magnetic force generating unit 10A having the largest electric force and magnetic force acting on the strip thickness 0.4 to 0.79 mm is connected to the first support pipe bracket 17A to connect the first electric wire 60A and the first elastic wire 62A. The working position is sensed by the first sensor 36A, the first sensor line 64A, and the first stretchable sensor line 66A.

스트립 두께 0.8 내지 1.19mm에 작용하는 전기력 및 자기력이 두 번째로 큰 제2 자기력 발생 유닛(10B)은 제2 지지 배관 브래킷(17B)에 연결되어 제2 전선(60B) 및 제2 신축 전선(62B)에 의해 전원을 공급받으며, 전기적으로 연결된 제2 센서(36B), 제2 센서 라인(64B) 및 제2 신축 센서 라인(66B)에 의해 그 작업 위치가 감지된다.The second magnetic force generating unit 10B, the second largest electric force and magnetic force acting on the strip thickness 0.8 to 1.19 mm, is connected to the second support pipe bracket 17B to connect the second electric wire 60B and the second elastic wire 62B. Is powered by the second sensor 36B, the second sensor line 64B, and the second stretchable sensor line 66B.

스트립 두께 1.2 내지 1.59mm에 작용하는 전기력 및 자기력이 세 번째로 큰 제3 자기력 발생 유닛(10C)은 제3 지지 배관 브래킷(17C)에 연결되어 제3 전선(60C) 및 제3 신축 전선(62C)에 의해 전원을 공급받으며, 전기적으로 연결된 제3 센서(36C), 제3 센서 라인(64C) 및 제3 신축 센서 라인(66C)에 의해 그 작업 위치가 감지된다.The third magnetic force generating unit 10C, the third largest electric force and magnetic force acting on the strip thickness 1.2 to 1.59 mm, is connected to the third support pipe bracket 17C to connect the third electric wire 60C and the third elastic wire 62C. Is powered by the third sensor 36C, the third sensor line 64C, and the third stretchable sensor line 66C.

그리고 스트립 두께 1.6 내지 2.0mm에 작용하는 전기력 및 자기력이 가장 작은 제4 자기력 발생 유닛(10D)은 제4 지지 배관 브래킷(17D)에 연결되어 제4 전선(60D) 및 제4 신축 전선(62D)에 의해 전원을 공급받으며, 전기적으로 연결된 제4 센서(36D), 제4 센서 라인(64D) 및 제4 신축 센서 라인(66D)에 의해 그 작업 위치가 감지된다.The fourth magnetic force generating unit 10D having the smallest electric force and magnetic force acting on the strip thickness 1.6 to 2.0mm is connected to the fourth support pipe bracket 17D to connect the fourth electric wire 60D and the fourth elastic wire 62D. Powered by, the working position is sensed by the fourth sensor 36D, the fourth sensor line 64D and the fourth stretch sensor line 66D that are electrically connected.

위와 같이 임의의 자기력 발생 유닛, 예컨대 제1 유닛(10A)이 작업 위치에 감지되면, 구동된 모터(48)는 선택된 제1 자기력 발생 유닛(10A)이 최상부에 위치하고 해당 접촉 센서(36A)로부터의 신호가 컨트롤 패널에 입력되면 작동을 정지하여 해당 자기력 발생 유닛(10A)이 상부 위치에 머무르게 한다. 이어 해당 자기력 발생 유닛(10A)에 연결된 신축 전선(62A) 및 이에 연결된 전선(60A)에 전원이 인가되어 전자석(12, 14)이 작동되어 자기장을 발생시키고 그에 따라 스트립(1)을 하부로 균일하게 당기게 된다.
If any magnetic force generating unit, for example the first unit 10A, is detected at the working position as described above, then the driven motor 48 has the selected first magnetic force generating unit 10A positioned at the top and from the corresponding contact sensor 36A. When a signal is input to the control panel, the operation is stopped to cause the corresponding magnetic force generating unit 10A to stay in the upper position. Subsequently, power is applied to the stretched wire 62A connected to the corresponding magnetic force generating unit 10A and the wire 60A connected thereto to operate the electromagnets 12 and 14 to generate a magnetic field, thereby uniformizing the strip 1 downward. Pulled.

전술한 바와 같은 본 발명의 수지 코팅 편차 방지 장치에 의하면, 스트립 하부가 하부 코팅 롤에 접촉하여 코팅 작업이 이루어질 때, 치수는 상이하지만 코팅 롤에 가해지는 하중은 동일하게 된다. 따라서 균일한 하중 부하에 의한 하부 코팅 롤의 주속비와 닙 압력에 의해 균일한 코팅 작업을 할 수 있게 되어 기존에 발생되는 불균일한 수지 코팅에 의한 불량 발생과 수지 줄무늬, 채터링/헌팅 마크 등의 발생이 방지된다.According to the resin coating deviation preventing device of the present invention as described above, when the coating operation is performed by contacting the lower coating roll with the lower strip, the dimensions are different but the load applied to the coating roll is the same. Therefore, it is possible to perform uniform coating work by the circumferential speed ratio and nip pressure of the lower coating roll due to the uniform load load, resulting in defects caused by the existing non-uniform resin coating, resin streaks, chattering / hunting marks Occurrence is prevented.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art may vary the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that modifications and variations can be made.

Claims

In the device for preventing the deviation of the resin coating according to the strip dimensions,

Cylindrical hollow tubular shafts 30, 32A, 32B and at least one magnetic force generating unit 10A-10D for generating magnetic forces for pulling sheet metal strip 1 at the outer periphery of the tubular shafts 30, 32A, 32B. A load device 10 including;

Sensing means for sensing a rotational position of the load device (10);

A pair of supports 40A and 40B in the form of pillars for supporting the load device 10;

Vertical drive means for adjusting the vertical position of the load device (10); And

Rotation drive means for rotating the load device 10

Resin coating deviation prevention device characterized in that it comprises a.

The magnetic force generating unit (10A-10D) according to claim 1,

Central electromagnet portions 12 and 13;

A support portion 16 extending from an outer circumference of the pipe shaft to support the center electromagnet portion 12 and 13;

Side electromagnet portions 14 and 15 which are hinged at both sides of the central electromagnet portion 12 and 13 and are unfolded during operation;

Hinge means (22, 24) for hinge the side electromagnet portion (14, 15) to the central electromagnet portion (12, 13);

Spread suppression means (20, 26) provided at at least one end of the central electromagnet portion (12, 13) and the side electromagnet portion (14, 15) to prevent the side electromagnet portion (14, 15) is unfolded more than a certain degree ; And

Wire part including a plurality of wires (60A-60D, 62A-62D, 29) for connecting the power to the center and side electromagnet portion

Resin coating deviation prevention device comprising a.

The method of claim 2,

The hinge means 22, 24 are coupled to an end of the ring shaft 22 and the side electromagnet portion 14 extending from an end of the central electromagnet portion 12 and hingedly fitted to the ring shaft 22. A ring bracket (24),

The spread suppression means 20, 26 include a limiter bracket 20 provided at an end of the central electromagnet portion 12 and a limiter 26 extending toward the limiter bracket 20 from one side of the ring bracket. ,

The limiter 26 restrains the side electromagnet parts 14 and 15 from being unfolded in further contact with the limiter bracket 20 when the side electromagnet parts 14 and 15 are unfolded to some extent. Resin coating deviation prevention device.

3. The resin coating deviation prevention method according to claim 2, wherein the wire part includes at least one spring wire (29) connected between the central electromagnet part (12, 13) and the side electromagnet part (14, 15). Device.

The method of claim 1 wherein said sensing means

A contact member 38 provided on one side of any one of the supports 40A and 40B; And

At least one contact sensor 36A-36D provided on an outer circumference of the pipe shaft 30 to sense contact with the contact member 38

Resin coating deviation prevention device comprising a.

The apparatus of claim 1, wherein the load device (10) comprises at least two magnetic force generating units (10A-10D) each configured to generate a magnetic force.

The method of claim 1,

The vertical drive means are cylinders 46A and 46B,

The rotation drive means includes a motor 48, a first pulley 50 formed at one end of the shaft of the motor 48, a second pulley 35 formed at one end of the pipe shaft, and the first and second pulleys ( A resin coating deviation preventing device, characterized in that it comprises a belt (52) fastened to (50, 35).