KR100882264B1

KR100882264B1 - Environmental other materials exclusion device for fuelization organic substances sludge

Info

Publication number: KR100882264B1
Application number: KR1020080081549A
Authority: KR
Inventors: 윤종득; 이광헌
Original assignee: 주식회사 한국종합기술
Priority date: 2008-08-20
Filing date: 2008-08-20
Publication date: 2009-02-06

Abstract

An apparatus for removing foreign materials for making organic compound sludge into fuel is provided to minimize installation space, to transfer organic compound sludge through a pipe line without an additional transfer apparatus and to save maintenance cost of the apparatus by preventing pump damage. An apparatus for removing foreign materials for making organic compound sludge into fuel contains a reservoir(2) which accommodates the organic compound sludge, a gravity-matter separator(78) connected to the reservoir, a feed pump(116) transferring the passed organic compound sludge, a centrifuge(118) which separates the organic compound sludge and the gravity-matter, and a thickner(120) in which the organic compound sludge transferred while being connected to the centrifuge is ejected while maintaining the appropriate moisture. The adulteration separator(26) is set up between the reservoir and the gravity-matter separator.

Description

Environmental other materials exclusion device for fuelization organic substances sludge}

본 발명은 유기물 슬러지를 연료화하기 위한 친환경 이물질 제거장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 유기물슬러지에 포함된 협잡물과 입자가 큰 비중물을 협잡물분리기에서 분리한 다음, 입자가 작은 비중물을 비중물분리기에서 재차 분리하고, 원심력을 이용한 원심분리기에서 최종분리하는 단계적인 공정을 진행함으로써, 유기물 슬러지로부터 협잡물과 비중물을 안정적으로 분리시킴에 따른 장치의 기능성과 효율성이 획기적으로 향상 되도록 하고, 또한 작은비중물이 포함된 유기물슬러지를 피스톤펌프로 비중물분리기에 공급하는 방식을 적용함으로써, 설치 공간의 최소화와 함께 추가적인 이송장치 없이도 배관라인을 통해서만 자유롭게 이송할 수 있게 하면서, 작은비중물에 의한 펌프손상을 방지하여 장치의 유지비용이 획기적으로 절감될 수 있게 하며, 또한 유기물 슬러지에 포함된 이물질을 바이오가스화설비에 도달하기 전 완벽하게 제거함으로써, 가수분해조, 산발효조, 혐기소화조에서 일어날 수 있는 무기물 적재현상 해소로 침적물 제거 공정이 제외될 수 있게 한 유기물 슬러지를 연료화하기 위한 친환경 이물질 제거장치에 관한 것이다. The present invention relates to an environment-friendly foreign matter removal apparatus for fueling organic sludge, and more specifically, to separate the contaminants and the large particle specific gravity contained in the organic sludge in the contaminant separator, and then the specific gravity small particles. By separating again in the separator and finally separating in the centrifugal separator by centrifugal force, the device's functionality and efficiency can be dramatically improved by stably separating the contaminants and the specific gravity from the organic sludge. By applying the organic sludge containing the specific gravity to the specific gravity separator with the piston pump, it minimizes the installation space and enables the free transfer only through the pipe line without any additional transportation device, and the pump damage by the small specific gravity To reduce the maintenance cost of the device Also, by completely removing foreign matter contained in organic sludge before reaching the biogas plant, the process of removing deposits can be eliminated by eliminating mineral loading phenomenon that can occur in hydrolysis tank, acid fermentation tank and anaerobic digestion tank. The present invention relates to an environment-friendly foreign matter removal device for fueling organic sludge.

일반적으로 음식물쓰레기, 하수슬러지, 축산분뇨 등의 유기물 슬러지에는 모래, 조개껍질, 계란껍질, 뼈종류, 비닐, 플라스틱류, 금속류(캔, 스푼, 젖가락, 그룻) 등의 협잡물이 포함되어 있는데, 이러한 협잡물을 포함하는 유기물슬러지의 경우 통상적으로 사용되는 협잡물 제거장치를 통과시킴으로써 조대 협잡물이 제거된 유기물슬러지를 얻게 된다. Generally, organic sludges such as food waste, sewage sludge, and livestock manure contain various kinds of contaminants such as sand, shells, egg shells, bone types, vinyl, plastics, and metals (cans, spoons, chopsticks, and roots). In the case of organic sludge containing such contaminants, organic sludge from which coarse contaminants have been removed is obtained by passing through a commonly used contaminant removing device.

특히 상기와 같은 협잡물 제거장치는 여러 종류의 협잡물을 유기물슬러지로부터 간단히 분리할 수 있도록 한 기술적인 구조가 요구되고 있지만 고농도의 유기물슬러지에 포함된 무기물 협잡류를 단순한 공정에 의하여 완벽하게 제거하기에는 어려운 실정이다. In particular, the above-mentioned debris removal device requires a technical structure that can easily separate various kinds of debris from organic sludge, but it is difficult to completely remove inorganic contaminants contained in high concentration of organic sludge by simple process. to be.

한편 종래의 기술인 특허등록번호 제10-354968호 "음식물 쓰레기와 하수 슬러지의 병합처리 방법"을 도 1a, 1b, 1c에서 살펴 보면, 먼저 음식물 쓰레기를 용수에 혼합하여 함께 회전시킴으로써 분리하는 호퍼형태의 선별분쇄기(10)가 구성되고, 상기 선별분쇄기(10)에 비닐수거기(20)와, 가벼운 협잡물을 분리하는 자동선별기(30)와, 큰 비중물을 저장하는 저장박스(40)와, 유기물을 분리하는 사이클론(50)이 각각 연결된다. On the other hand look at the prior art Patent Registration No. 10-354968 "food waste and sewage sludge treatment method" in Figure 1a, 1b, 1c, first, the food waste of the hopper type to separate by mixing together by rotating together with the water The sorting mill 10 is configured, the sorting mill 10, a vinyl collector 20, an automatic sorter 30 for separating light contaminants, a storage box 40 for storing a large specific gravity, organic matter Cyclone 50 for separating the is connected to each.

상기 사이클론(50)에는 농축조(60)가 연결되고, 농축조(60)에는 음식물 쓰레기로부터 메탄가스를 생성하는 가수분해조(70), 산발효조(71), 혐기소화조(72)가 순차적으로 연결된다. The cyclone 50 is connected to a concentration tank 60, the concentration tank 60 is sequentially connected to the hydrolysis tank 70, acid fermentation tank 71, anaerobic digestion tank 72 to generate methane gas from food waste. .

상기 선별분쇄기(10)의 수용통(15)에는, 가벼운 비중물이 빠져나가면서 자동선별기(30)에 연결되는 배출구(14)와, 용수공급관(19)과, 저장박스(40)에 연결된 쇠붙이배출구(11)와, 사이클론(50)에 연결된 음식물배출구(12)와, 커터(16)를 연결한 모터(M)가 각각 설치된다. Receiving cylinder 15 of the sorting crusher 10, while the light specific gravity is discharged to the outlet 14 connected to the automatic sorting machine 30, the water supply pipe 19 and the metal box connected to the storage box 40 The outlet 11, the food outlet 12 connected to the cyclone 50, and the motor M connecting the cutter 16 are provided.

상기와 같이 구성되는 종래의 기술을 작용에 대해 설명하면 다음과 같다. Referring to the operation of the conventional technology configured as described above are as follows.

먼저 협잡물과 음식물 쓰레기가 미 도시된 이송콘베이어 및 펌프에 의해 선별분쇄기(10)의 수용통(15)으로 공급되면서 용수공급관(19)을 통해 공급되는 용수와 함께 커터(16)에 의해 믹서 되면, 상기 수용통(15) 하부에 있는 커터(16)에 의해 회전하면서 맴돌고 있는 가볍고 길이가 비교적 긴 협잡물류는 새끼 꼬이듯 꼬이면서 길어지게 된다. 따라서 협잡물은 비닐수거기(20)를 통하여 주기적으로 당겨져 올려지게 된다. First, when the contaminants and the food waste are not supplied to the receiving container 15 of the sorting mill 10 by a conveying conveyor and pump not shown, and are mixed by the cutter 16 together with the water supplied through the water supply pipe 19, The light and long length of the convoluted logistics hovering while being rotated by the cutter 16 in the lower portion of the receiving container 15 is twisted and lengthened. Therefore, the contaminants are pulled up periodically through the vinyl collector (20).

동시에 비중이 가벼운 협잡물은 배출구(14)를 통해 빠져나가 자동선별기(30)로 이동하여 분쇄되면서 분리되고, 또한 무거운 비중물의 쇠붙이는 쇠붙이배출구(11)를 지나 저장박스(40)로 이동하여 배출되며, 음식물 쓰레기는 음식물배출구(12)를 통해 사이클론(50)으로 이동한 다음 농축조(60)로 빠져나간다. At the same time, the light condensate that is light in weight is discharged through the outlet 14 and separated by moving to the automatic sorting machine 30, and the heavy heavy material is moved through the metal outlet 11 and passed to the storage box 40 to be discharged. , Food waste is moved to the cyclone (50) through the food outlet (12) and then exits to the concentration tank (60).

상기 이후로 음식물 쓰레기는 농축조(60)에서 가수분해조(70), 산발효조(71), 혐기소화조(72)를 순차적으로 통과하면서 메탄가스를 생성하게 된다. Since the food waste through the hydrolysis tank 70, acid fermentation tank 71, anaerobic digestion tank 72 in the concentration tank 60 to produce methane gas.

상기와 같이 구성되는 종래의 기술은, 제지 생산 공정 중 폐지를 이용하여 재생용지를 생산할 때 포장에 사용하였던 철사류, 노끈, 비닐끈 등 길이가 긴 종류의 협잡물을 제거하는 용도의 장치이다. The prior art structured as described above is a device for removing long-type contaminants such as wires, strings and vinyl strings used for packaging when producing recycled paper using waste paper during the paper production process.

상기 음식물류와 같은 폐기물(유기물슬러지)에서는 길이가 긴 포장용 끈이 없고, 단순히 새끼줄과 같이 꼬여서 인양되지 않는 길이가 짧은 협잡물인 관계로 상기와 같은 장비와 공정은 불필요하게 된다. In the wastes (organic sludge) such as foodstuffs, there is no long packing string, and the above-mentioned equipment and process are unnecessary because they are short, miscibles which are not twisted by a rope.

상기와 같이 설상 새끼줄처럼 꼬여져 형성되더라도, 음식물류와 같은 폐기물에서는 소량이며 꼬임 상태가 가늘고 짧아 꼬아진 상태가 불안정함으로 보통 인양되다가 끊어져서 수용통(15) 내부에서 컷터날 주변을 맴돌게 되는데, 이로 인해 선별분쇄기(10)의 구동동력이 상승하게 되는 원인이 되며, 또한 과부하에 의한 모터의 소손 원인이 되기도 한다. 상기와 같은 모터의 소손 방지를 대비하여 필요 이상의 모터 용량을 증가시켜야 함으로 동력 손실이 매우 크다. Even if it is twisted like a snowy rope as described above, it is a small amount in waste such as food logistics, and the twisted state is thin and short, so that the twisted state is usually unstable and is cut off so that it revolves around the cutter blade inside the container 15. The driving power of the sorting grinder 10 may be increased, and may also cause the motor to be burned out due to an overload. In order to prevent burnout of the motor as described above, power loss is very large because the motor capacity must be increased.

따라서 유기물 슬러지로부터 협잡물과 비중물을 안정적으로 분리시키지 못함에 따른 장치의 기능성과 효율성이 현저히 저하되는 문제점을 지닌다. Therefore, there is a problem that the functionality and efficiency of the device is significantly reduced due to the inability to stably separate the contaminants and the specific gravity from the organic sludge.

다른 문제점으로는 비중이 가벼운 협잡물은 선별분쇄기(10) 상부에서 배출구(14)를 지나 자연낙하로 자동선별기(30)로 이동한 후 분쇄되고, 무거운 비중물의 쇠붙이는 쇠붙이배출구(11)를 지나 저장박스(40)로 이동하도록 되어 있으나, 선별분쇄기(10)의 상부로 떠오른 가벼운 협잡물 중 일부는 꼬이면서 엉킴으로써 배출구(14)를 빠져나가지 못하고 종종 정체되어 기능을 상실하게 되는데, 이로 인해 배출구(14)의 불필요성이 제기되고 있는 실정이다. Another problem is that the light weight of the condensate is passed through the outlet 14 from the top of the sorting mill 10 to the automatic sorter 30 by natural fall, and then crushed, and stored through the metal outlet 11 with a heavy specific gravity. Although it is supposed to move to the box 40, some of the light contaminants that have risen to the top of the sorting mill 10 are twisted and entangled so that they do not escape the outlet 14 and are often stagnant and thus lose their function. The necessity of) is being raised.

또 다른 문제점으로는, 유기물슬러지가 펌프에 의해 선별분쇄기(10) 측으로 공급되는 과정에서 작은 비중물에 의해서도 임펠러가 쉽게 손상됨에 따라 장치의 유지비용이 상승하게 되고, 또한 임펠러가 있는 펌프를 설치할 경우 설치공간을 많이 차지하게 되면서 추가적인 이송장치가 필요하게 되는 결점을 지닌다. Another problem is that in the process of feeding organic sludge to the sorting mill 10 by the pump, as the impeller is easily damaged even by a small specific gravity, the maintenance cost of the apparatus is increased, and when the pump with the impeller is installed, This takes up a lot of installation space and has the drawback of requiring additional conveying devices.

또 다른 문제점으로는, 농축조(60) 다음으로 이루어지는 메탄가스 생성 과정인 가수분해조, 산발효조, 혐기소화조에서 유기물슬러지에 포함되는 무기물 적재현상이 발생하게 되어 침적물 제거 공정이 추가적으로 발생하게 되는 결점을 지닌다. In another problem, in the hydrolysis tank, acid fermentation tank, and anaerobic digestion tank, which is a methane gas generation process consisting of the concentration tank 60, the inorganic loading phenomenon included in the organic sludge occurs, and the deposit removal process is additionally generated. Have

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로써 다음과 같은 목적을 가진다. The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems and has the following object.

첫째, 유기물슬러지에 포함된 협잡물과 입자가 큰 비중물을 협잡물분리기에서 분리한 다음, 입자가 작은 비중물을 비중물분리기에서 재차 분리하고, 원심력을 이용한 원심분리기에서 최종분리하는 단계적인 공정을 진행함으로써, 유기물 슬러지로부터 협잡물과 비중물을 안정적으로 분리시킴에 따른 장치의 기능성과 효율성이 획기적으로 향상 되도록 하는 데에 있다. First, the sediment contained in the organic sludge and the large particle specific gravity are separated in a condensate separator, and then the small particle specific gravity is separated again in a specific gravity separator and finally separated in a centrifugal separator using centrifugal force. By doing so, it is possible to drastically improve the functionality and efficiency of the apparatus by stably separating the contaminants and the specific gravity from the organic sludge.

둘째, 작은비중물이 포함된 유기물슬러지를 피스톤펌프로 비중물분리기에 공급하는 방식을 적용함으로써, 설치 공간의 최소화와 함께 추가적인 이송장치 없이도 배관라인을 통해서만 자유롭게 이송할 수 있게 하면서, 작은비중물에 의한 펌프손상을 방지하여 장치의 유지비용이 획기적으로 절감될 수 있게 하는 데에 있다. Second, by applying the organic sludge containing small specific gravity to the specific gravity separator with a piston pump, it is possible to freely transport only through the piping line without additional conveying device with minimal installation space, It is to prevent the damage to the pump caused by the maintenance cost of the device can be significantly reduced.

셋째, 유기물 슬러지에 포함된 이물질을 바이오가스화설비에 도달하기 전 완벽하게 제거함으로써, 가수분해조, 산발효조, 혐기소화조에서 일어날 수 있는 무기물 적재현상 해소로 침적물 제거 공정이 제외될 수 있게 하는 데에 있다. Third, by removing the foreign matter contained in the organic sludge completely before reaching the biogas plant, it is possible to exclude the deposit removal process by eliminating the mineral loading phenomenon that can occur in the hydrolysis tank, acid fermentation tank, anaerobic digestion tank. have.

본 발명은, 토출구(4)를 하부에 형성하면서 유기물슬러지를 수용하는 저장조(2); 상기 저장조(2)에 연결되면서 이송된 유기물슬러지로부터 비중물을 분리하는 비중물분리기(78); 상기 비중물분리기(78)에 연결되면서 통과한 유기물슬러 지를 이송시키는 이송펌프(116); 상기 이송펌프(116)에 연결되면서 유기물슬러지와 비중물을 원심력으로 분리하는 원심분리기(118); 상기 원심분리기(118)에 연결되면서 이송된 유기물슬러지가 적당한 수분을 유지하며 배출되도록 하는 농축기(120);로 된 유기물 슬러지를 연료화하기 위한 이물질 제거장치에 있어서, The present invention provides a storage tank (2) for holding organic sludge while forming a discharge port (4) in the lower portion; A specific gravity separator (78) connected to the reservoir (2) to separate the specific gravity from the transported organic sludge; A transfer pump 116 connected to the specific gravity separator 78 to transfer organic sludge passed therethrough; A centrifuge 118 connected to the transfer pump 116 to separate organic sludge and specific gravity by centrifugal force; In the debris removal device for fueling the organic sludge consisting of; a concentrator 120 is connected to the centrifuge 118 and the organic sludge conveyed while maintaining the appropriate moisture discharged;

상기 저장조(2)와 비중물분리기(78) 사이에 협잡물분리기(26)를 설치하여 유기물슬러지에 포함된 협잡물과 입자가 큰 비중물을 분리하여 통과시키는 것을 특징으로 한다. A contaminant separator 26 is installed between the reservoir 2 and the specific gravity separator 78 to separate and pass the large gravity material having large contaminants and particles contained in the organic sludge.

또한, 상기 협잡물분리기(26)에는, 분리된 협잡물과 입자가 큰 비중물을 외부로 반출시키는 이송부(50)와 협잡물호퍼(52)가 순차적으로 연결된 것을 특징으로 한다. In addition, the contaminant separator 26 is characterized in that the transport unit 50 and the contaminant hopper 52 for carrying out the separated contaminants and the large specific gravity material to the outside are sequentially connected.

또한 상기 협잡물분리기(26)에는, 유기물슬러지가 투입되는 유입구(30)를 상부에 형성한 중공형 메인탱크(32)가 구성되고, 상기 메인탱크(32)의 하부에는 유기물슬러지에 포함된 협잡물과 입자가 큰 비중물을 분리하는 스크린(34)이 설치되며, 상기 스크린(34)의 일측 위에는 분리된 협잡물과 입자가 큰 비중물이 빠져나가는 사이드토출구(36)가 메인탱크(32) 측면에 형성되면서 이송부(50)에 연결되고, 상기 스크린(34) 아래에는 통과한 유기물슬러지와 작은 입자의 비중물이 빠져나가는 하부토출구(38)가 메인탱크(32) 아래에 형성되면서 비중물분리기(78)에 연결되며, 상기 메인탱크(32) 내부에는 유기물슬러지를 분쇄시키면서 이송시키는 컷터헤머(40)가 설치된 것을 특징으로 한다. In addition, the contaminant separator 26 includes a hollow main tank 32 having an inlet 30 through which organic sludge is introduced thereon, and a lower part of the main tank 32 with a contaminant contained in the organic sludge. A screen 34 is provided to separate the large specific gravity material, and a side discharge port 36 through which the separated contaminant and the large specific gravity material exits is formed on one side of the screen 34 on the side of the main tank 32. While being connected to the transfer unit 50, the lower discharge port 38 through which the organic sludge and small particles of the specific gravity passed through the bottom of the screen 34 is formed under the main tank 32, the specific gravity separator 78 Is connected to, the main tank 32 is characterized in that the cutter hammer 40 is installed to transport while grinding the organic sludge.

본 발명의 효과는 다음과 같다. The effects of the present invention are as follows.

첫째, 유기물슬러지에 포함된 협잡물과 입자가 큰 비중물을 협잡물분리기(26)에서 분리한 다음, 입자가 작은 비중물을 비중물분리기(78)에서 재차 분리하고, 원심력을 이용한 원심분리기(118)에서 최종분리하는 단계적인 공정으로 진행됨으로, 유기물 슬러지로부터 협잡물과 비중물을 안정적으로 분리시킴에 따른 장치의 기능성과 효율성이 획기적으로 향상되는 효과가 있다. First, the contaminants and the large particle specific gravity contained in the organic sludge are separated in the contaminant separator 26, and the small particle specific gravity is separated again in the specific gravity separator 78, and the centrifuge 118 using centrifugal force. As the process proceeds to the final separation step in step, it is effective to significantly improve the functionality and efficiency of the apparatus by stably separating the contaminants and specific gravity from the organic sludge.

둘째, 작은비중물이 포함된 유기물슬러지를 피스톤펌프(60)로 비중물분리기(78)에 공급하는 방식을 적용함으로, 설치 공간의 최소화와 함께 추가적인 이송장치 없이도 배관라인을 통해서만 자유롭게 이송할 수 있으면서, 작은비중물에 의한 펌프손상이 방지됨으로 장치의 유지비용이 획기적으로 절감되는 효과가 있다. Second, by applying the organic sludge containing a small specific weight to the specific gravity separator 78 by the piston pump 60, while minimizing the installation space and can be transferred freely only through the piping line without additional transfer device In addition, since the pump damage is prevented by the small specific gravity, the maintenance cost of the device is drastically reduced.

셋째, 유기물 슬러지에 포함된 이물질이 바이오가스화설비(128)에 도달하기 전 완벽하게 제거됨으로, 가수분해조(130), 산발효조(132), 혐기소화조(136)에서 일어날 수 있는 무기물 적재현상 해소로 인해 침적물 제거 공정이 제외되는 효과가 있다. Third, the foreign matter contained in the organic sludge is completely removed before reaching the biogasification plant 128, eliminating the inorganic loading phenomenon that may occur in the hydrolysis tank 130, acid fermentation tank 132, anaerobic digestion tank 136 This has the effect that the deposit removal process is excluded.

본 발명의 실시 예를 도 2에 도시된 유기물슬러지 처리공정도를 바탕으로 도 3 내지 도 8 에서 구조를 살펴보면, 먼저 차량으로 운반되어 온 유기물슬러지를 투입하는 저장조(2)(도3참조)가 하부에 토출구(4)를 형성하면서 구성되고, 상기 저장조(2)는 콘크리트구조물(16) 상부에 설치되는데, 상기 저장조(2) 바닥에는 유기물슬러지를 일정량 반복적으로 밀어 토출시키는 정량공급기(6)가 설치된다. Referring to the structure of Figure 3 to Figure 8 based on the organic sludge treatment process shown in Figure 2 of the embodiment of the present invention, first the storage tank (2) (see Figure 3) for introducing the organic sludge transported to the vehicle It is configured while forming a discharge port 4 in the, the reservoir 2 is installed on the concrete structure 16, the bottom of the reservoir 2 is provided with a fixed amount feeder 6 for repeatedly discharging a predetermined amount of organic sludge do.

상기 정량공급기(6)에는 저장조(2) 바닥에 위치하면서 유기물슬러지를 밀어내는 푸쉬블레이드(push blade)(8)가 구성되고, 상기 푸쉬블레이드(8)에는 공급기실린더(10)가 로드(12) 선단부를 결합하면서 저장조(2) 외부에 설치된다. The fixed feeder (6) is provided with a push blade (8) for pushing the organic sludge at the bottom of the reservoir (2), the feed blade (8) is provided with a feed cylinder (10) It is installed outside the reservoir 2 while engaging the tip.

상기 토출구(4) 아래에는 토출된 유기물슬러지가 모여지는 안내관(11)이 형성되고, 상기 안내관(11)의 타 측에는 동력을 제공하는 이송모터(15)가 고정 설치되며, 이송모터(15)의 축에는 낙하한 유기물슬러지를 외 측으로 이송시키는 스크루(13)가 형성된다. A guide tube 11 is formed below the discharge port 4 to collect the discharged organic sludge, and a transfer motor 15 for providing power is fixedly installed at the other side of the guide tube 11, and the transfer motor 15 is fixed. In the shaft of), a screw 13 for transferring the dropped organic sludge to the outside is formed.

상기 안내관(11) 아래에는 유기물슬러지를 콘크리트구조물(16) 상부 외측으로 이송시키는 이송부(14)가 설치되면서 이송부컨베이어(18)로 이루어지고, 상기 이송부컨베이어(18) 앞 측에 위치한 콘크리트구조물(16) 바닥에는 유기물슬러지에 포함된 과량의 침출수 중 일부가 흘러내려 모여지는 침출수탱크(22)가 형성되며, 상기 침출수탱크(22) 에는 이송펌프(24)가 설치된다. Under the guide tube 11 is formed of a conveying unit conveyor 18 while the conveying unit 14 for transporting the organic material sludge to the upper outside of the concrete structure 16 is formed, the concrete structure located in front of the conveying unit conveyor (18) 16) At the bottom, a leachate tank 22 in which some of the excess leachate contained in the organic sludge flows is formed, and the leachate tank 22 is provided with a transfer pump 24.

상기 이송부컨베이어(18)(도4참조)의 끝단에는 유기물슬러지에 포함된 협잡물(조개껍질, 계란껍질, 뼈종류, 비닐, 플라스틱류 등)과 입자가 큰 비중물(50mm 이상의 것)을 분리하는 협잡물분리기(26)가 설치된다. At the end of the conveying unit conveyor 18 (see FIG. 4), a contaminant (sea shell, egg shell, bone type, vinyl, plastics, etc.) contained in organic sludge and a large specific gravity (more than 50 mm) are separated. A contaminant separator 26 is installed.

상기와 같이 설치되는 협잡물분리기(26)에는 중공형 메인탱크(32)가 구성되고, 메인탱크(32) 상부에는 유기물슬러지가 공급되는 유입구(30)가 형성되며, 유입구(30)에는 이송펌프(24)를 연결한 침출수공급파이프(28)가 위치한다. In the contaminant separator 26 installed as described above, a hollow main tank 32 is formed, and an inlet 30 through which organic sludge is supplied is formed on the main tank 32, and a transfer pump The leachate supply pipe 28 is connected to the 24.

상기 메인탱크(32) 하부에는 유기물슬러지에 포함된 협잡물과 입자가 큰 비중물을 분리하는 스크린(34)이 설치되며, 상기 스크린(34)의 일측 위에는 분리된 협잡물과 입자가 큰 비중물이 빠져나갈 수 있도록 한 사이드토출구(36)가 위치하면서 메인탱크(32)의 측면에 형성된다. Below the main tank 32, a screen 34 for separating the contaminants and the large particle specific gravity contained in the organic sludge is installed, on the one side of the screen 34, the separated contaminant and the large specific gravity removed The side discharge port 36, which allows to exit, is formed on the side of the main tank 32.

상기 사이드토출구(36)에는 분리된 협잡물과 입자가 큰 비중물(50mm 이상)을 외부로 반출시키는 컨베이어로 된 이송부(50)(도2참조)와 협잡물호퍼(52)가 순차적으로 연결된다. The side discharge port 36 is connected to the conveying unit 50 (see Fig. 2) and the contaminant hopper 52 which is a conveyor for carrying out the separated contaminants and the large specific gravity (50 mm or more) to the outside.

상기 스크린(34)(도4참조) 상부에는 유입된 유기물슬러지를 타격하여 분쇄하면서 사이드토출구(36)로 이송시키는 컷터헤머(40)가 설치되는데, 상기 컷터헤머(40)에는 샤프트(42)가 메인탱크(32)에 수평으로 배치되면서 회전 가능하게 결합 되고, 상기 샤프트(42) 타측단에는 동력을 제공하는 분리기모터(46)가 벨트(48)로 연결되면서 메인탱크(32) 외부에 고정 설치된다. Above the screen 34 (see FIG. 4), a cutter hammer 40 is installed to strike and grind the introduced organic sludge and to transport it to the side discharge port 36. The cutter hammer 40 is provided with a shaft 42. It is rotatably coupled to the main tank 32 while being horizontally coupled to the other end of the shaft 42. The motor 46 is connected to the belt 48 and fixedly installed outside the main tank 32. do.

상기 샤프트(42)에는 유기물슬러지를 타격하면서 이송시키는 푸쉬부재(44)가 결합되는데, 상기 푸쉬부재(44)(도6a참조)에는 샤프트(42)에 결합되는 회전판(45)과, 상기 회전판(45)에 힌지핀(49)으로 회동 가능하게 결합 되는 핑거(finger)(47)로 이루어지는데, 상기 핑거(47)는 회전판(45)의 둘레를 따라 다수 개가 등각도(30°)로 설치된다. 이때 회전판(45)에는 0°에서 60°범위를 핑거(47)가 분리되어 있으면서 유기물슬러지가 통과하는 안내공간(51)으로 형성한다. The shaft 42 is coupled to the push member 44 for transporting the organic sludge hitting, the push member 44 (see Figure 6a) is coupled to the rotating plate 45 and the rotating plate 42, the rotating plate ( 45 is composed of a finger (47) that is rotatably coupled to the hinge pin (49), a plurality of the fingers 47 are installed at an isometric angle (30 °) along the circumference of the rotating plate (45) . At this time, the rotating plate 45 is formed as a guide space 51 through which the organic sludge passes while the fingers 47 are separated in the range of 0 ° to 60 °.

상기와 같이 구성되는 회전판(45) 다수 개를 샤프트(42)에 끼워 결합할 때, 1번째 회전판(45)에 형성된 안내공간(51)의 각도는 0°, 2번째 회전판(45)에 형성된 안내공간(51)의 각도는 15°, 3번째 회전판(45)에 형성된 안내공간(51)의 각도는 30°순으로 틀어지게 결합 함으로써, 회전판(45)에 형성된 안내공간(51)이 전체 적으로 샤프트(42)의 길이 방향을 따라 나사선을 이루게 한다. When the plurality of rotary plates 45 configured as described above are fitted to the shaft 42 to be coupled, the angle of the guide space 51 formed on the first rotary plate 45 is 0 ° and the guides formed on the second rotary plate 45. The angle of the space 51 is 15 °, the angle of the guide space 51 formed in the third rotating plate 45 is twisted in the order of 30 °, so that the guide space 51 formed on the rotating plate 45 is overall Make a thread along the longitudinal direction of the shaft 42.

또한, 상기 샤프트(42) 일측단에는 이동하여 온 유기물슬러지를 사이드토출구(36)로 밀어내는 토출블레이드(53)가 결합 된다. In addition, the discharge blade 53 for pushing the organic sludge to the side discharge port 36 is coupled to one end of the shaft 42.

계속하여 상기 스크린(34)(도4참조) 아래에는 통과한 침출수와 유기물슬러지 및 입자가 작은 비중물(50mm 이하의 것)이 모여지는 안내관(55)이 형성되고, 상기 안내관(55) 타측에는 이송모터(54)가 고정 설치되면서 샤프트(56)를 안내관(55) 내측에 수평으로 배치하며, 상기 샤프트(56) 양측에는 나사선 방향을 달리한 스크루(58,59)가 각각 간격을 두고 형성된다. Subsequently, a guide tube 55 is formed below the screen 34 (see Fig. 4), through which leachate and organic sludge and small particles (less than 50 mm) are collected, and the guide tube 55 is collected. On the other side, while the transfer motor 54 is fixedly installed, the shaft 56 is horizontally disposed inside the guide tube 55, and screws 58 and 59 having different screw lines are disposed on both sides of the shaft 56, respectively. It is formed.

따라서 상기 스크루(58,59)가 회전하면 낙하하여 안내관(55)에 위치한 유기물슬러지가 샤프트(56) 가운데로 모여지게 된다. Therefore, when the screws 58 and 59 rotate, the organic sludge located in the guide tube 55 is collected in the center of the shaft 56.

상기 안내관(55) 중간에는 유기물슬러지가 배출될 수 있도록 한 하부토출구(38)가 수직으로 형성된다. In the middle of the guide tube 55, the lower discharge port 38 is formed vertically so that the organic sludge can be discharged.

상기 하부토출구(38)에는 침출수와 유기물슬러지 및 입자가 작은 비중물을 이송시키는 피스톤펌프(60)(도7참조) 2개가 병렬로 연결되어 일명 복동식으로 설치되는데, 상기 복동식 피스톤펌프(60)는 각각의 공급실린더(62)에 피스톤(64)을 내부에 결합하며, 피스톤(64)에는 작동실린더(66)의 로드(68)가 결합 된다. In the lower discharge port 38, two piston pumps 60 (see FIG. 7) for transporting leachate, organic sludge and small specific gravity materials are connected in parallel and are installed in a so-called double-acting manner, the double-acting piston pump (60). ) Couples the piston 64 to each supply cylinder 62 therein, and the rod 64 of the operation cylinder 66 is coupled to the piston 64.

상기와 같이 설치되는 각각의 공급실린더(62) 입구에는 입구전동밸브(70)를 결합한 안내파이프(72)가 연결되고, 안내파이프(72)는 하부토출구(38)에 연결된다. Inlet of each supply cylinder 62 installed as described above is connected to the guide pipe 72 coupled to the inlet motor valve 70, the guide pipe 72 is connected to the lower discharge port (38).

또한 상기 공급실린더(62)의 출구에는 출구전동밸브(74)를 결합한 공급파이프(76)가 연결되고, 공급파이프(76) 끝단에는 이송된 유기물슬러지로부터 비중물을 분리하는 비중물분리기(78)(도8참조)가 연결된다. In addition, a supply pipe 76 coupled with an outlet electric valve 74 is connected to the outlet of the supply cylinder 62, and a specific gravity separator 78 for separating the heavy material from the transported organic sludge at the end of the supply pipe 76. (See Fig. 8) is connected.

상기와 같이 설치되는 비중물분리기(78)에는 상부를 개방 형성한 분리기탱크(80)가 구성되면서 상부에 공급파이프(76)와 세정수파이프(82)를 연결하고, 분리기탱크(80) 바닥면에는 입자가 작은 비중물(8mm 이상의 것)을 분리하는 지름 8mm의 타공판으로 이루어진 스크린(84)이 설치되며, 상기 스크린(84) 아래에는 하부탱크(86)가 토출구(88)를 형성하면서 분리기탱크(80) 하부에 일체로 형성된다. The specific gravity separator (78) installed as above is configured with a separator tank (80) having an open top, connecting the supply pipe (76) and the wash water pipe (82) to the top, and the bottom of the separator tank (80). A screen 84 made of a perforated plate having a diameter of 8 mm for separating small specific gravity material (8 mm or more) is installed, and a lower tank 86 forms a discharge port 88 under the screen 84 while separating the tank. 80 is formed integrally with the lower portion.

상기 분리기탱크(80) 바닥에는 유기물슬러지와 침출수, 세정수 및 비중물에 대해 와류를 일으켜 믹싱시키는 교반기(90)가 설치되는데, 상기 교반기(90)에는 분리기탱크(80) 바닥면 상에 위치하여 와류를 일으키는 펄세이터(pulsator)(92)가 구성되고, 펄세이터(92)에는 동력을 제공하는 분리기모터(94)가 축으로 결합 되면서 하부탱크(86) 아래에 위치한다. At the bottom of the separator tank 80, an agitator 90 is formed on the bottom of the separator tank 80 to mix the organic sludge and the leachate, the washing water, and the specific gravity material. A pulsator 92 is formed to cause the vortex, and the pulsator 92 is positioned below the lower tank 86 while being coupled to the separator motor 94 for providing power.

상기 분리기탱크(80)의 바닥면 외측에는 8mm 이상의 작은 비중물이 빠져나오는 비중물토출구(96)가 하방을 향하면서 일체로 형성되고, 상기 비중물토출구(96)에는 세척부(98)를 구성하는 상,하부전동밸브(102,104)가 간격을 두고 설치되며, 상기 상,하부전동밸브(102,104) 사이에는 세정수전동밸브(106)와 에어벤트전동밸브(108)가 각각 위치하면서 비중물토출구(96)에 설치된다. On the outside of the bottom surface of the separator tank 80, a specific gravity discharge port 96 through which a small specific gravity material of 8 mm or more escapes downward is formed integrally, and the specific gravity discharge port 96 includes a washing part 98. The upper and lower electric valves 102 and 104 are provided at intervals, and between the upper and lower electric valves 102 and 104, the washing water electric valve 106 and the air vent electric valve 108 are positioned, respectively, and the specific gravity discharge port ( 96).

상기 비중물토출구(96)에는 통상적으로 사용되는 컨베이어로 이루어진 비중물이송부(110)(도2참조)가 상측 일단 부를 배치하면서 설치되고, 상기 비중물이송부(110)에는 토출된 8mm 이상의 비중물을 수집하는 비중물호퍼(112)가 연결되며, 또한 비중물이송부(110)에는 침출수를 회수하는 드레인파이프(114)가 연결되면서 전술한 침출수탱크(22)에 연결된다. The specific gravity discharging opening 96 is provided with a specific gravity conveying unit 110 (see FIG. 2) formed of a conveyor which is commonly used while arranging an upper end portion thereof, and the specific gravity transferring unit 110 has a specific gravity of 8 mm or more discharged therefrom. The specific gravity hopper 112 for collecting water is connected, and the specific gravity conveying unit 110 is connected to the above-described leachate tank 22 while the drain pipe 114 for recovering leachate is connected.

한편 상기 비중물분리기(78)(도8참조)의 하부탱크(86)에 형성된 토출구(88)에는 유기물슬러지를 이송시키는 이송펌프(116)가 연결되고, 이송펌프(116)에는 원심력으로 유기물슬러지와 비중물을 분리하는 일반적인 원심분리기(118)(도2참조)가 연결되며, 원심분리기(118)에는 분리된 비중물을 외부로 배출시키는 비중물이송부(110)가 연결된다. Meanwhile, the discharge port 88 formed in the lower tank 86 of the specific gravity separator 78 (see FIG. 8) is connected to a transfer pump 116 for transferring organic sludge, and the organic pump sludge is centrifugally connected to the transfer pump 116. A general centrifuge 118 (see Fig. 2) for separating the specific gravity and the is connected to the centrifuge 118 is connected to the specific gravity transfer unit 110 for discharging the separated specific gravity to the outside.

또한 상기 원심분리기(118)에는 이송된 유기물슬러지가 적당한 수분을 유지하며 배출되도록 하는 농축기(120)가 연결되고, 상기 농축기(120)에는 순차적으로 배열되는 여액저장조(122)와 이송펌프(124)가 여액순환파이프(126)로 연결되며, 상기 여액순환파이프(126)는 비중물분리기(78)의 분리기탱크(80) 상부에 연결된다. In addition, the centrifugal separator 118 is connected to a concentrator 120 to discharge the organic sludge to be discharged while maintaining a suitable moisture, the concentrator 120 is sequentially arranged filtrate storage tank 122 and the transfer pump 124 Is connected to the filtrate circulation pipe 126, the filtrate circulation pipe 126 is connected to the top of the separator tank 80 of the specific gravity separator (78).

상기 농축기(120)에는 유기물슬러지로부터 메탄가스를 생성하는 바이오가스화설비(128)가 연결되는데, 상기 바이오가스화설비(128)에는 통상적으로 널리 사용되는 방식으로서의 가수분해조(130), 산발효조(132), 혐기소화조(136)가 순차적으로 연결되고, 상기 가수분해조(130) 및 산발효조(132)에는 PH조절용약품탱크(134)가 연결되는데, 상기 PH조절용약품탱크(134)에는 일반적으로 사용되는 수산화나트륨(NaOH)을 채워 사용할 수 있다. The concentrator 120 is connected to a biogasification plant 128 for generating methane gas from organic sludge, the biogasification plant 128, a hydrolysis tank 130, acid fermentation tank 132 as a commonly used method ), Anaerobic digestion tank 136 is sequentially connected, the hydrolysis tank 130 and acid fermentation tank 132 is connected to the PH control chemical tank 134, the PH control chemical tank 134 is generally used Sodium hydroxide (NaOH) can be used to fill.

한편 전술한 정량공급기(6)의 공급기실린더(10), 이송모터(15), 이송부(14)의 이송부컨베이어(18), 이송펌프(24), 협잡물분리기(26)에 설치된 분리기모터(46), 이송모터(54), 피스톤펌프(60)의 작동실린더(66)와 입,출구전동밸브(70,74), 비중물분리기(78)의 분리기모터(94)와 세정수전동밸브(106)와 에어벤트전동밸브(108)와 상,하부전동밸브(102,104) 등에는 미 도시된 제어부와 조작부가 순차적으로 연결된다. Meanwhile, the separator motor 46 installed in the feed cylinder 10, the transfer motor 15, the transfer unit conveyor 18, the transfer pump 24, and the contaminant separator 26 of the above-mentioned fixed quantity feeder 6 is provided. , The transfer motor 54, the operation cylinder 66 of the piston pump 60, the inlet and outlet drive valves 70 and 74, the separator motor 94 and the washing water power valve 106 of the specific gravity separator 78. And the air vent electric valve 108 and the upper and lower electric valves 102 and 104 are sequentially connected to the control unit and the operation unit.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다. Referring to the operation of the present invention configured as described above are as follows.

먼저 운반차량이 유기물슬러지를 저장조(2)(도3참조)에 투입하여 일정한 양이 쌓이면, 작업자가 미 도시한 조작부를 통하여 시작모드를 선택하여 제어부를 통해 각 장치에 명령을 전달하게 한다. First, the transport vehicle injects the organic sludge into the storage tank 2 (see FIG. 3), and when a certain amount is accumulated, the operator selects a start mode through an operation unit (not shown) and transmits a command to each device through the control unit.

상기 제어부로부터 전달되는 명령에 의해 정량공급기(6)의 공급기실린더(10)가 작동하면서 푸쉬블레이드(8)를 반복적으로 전,후진시키면, 상기 푸쉬블레이드(8)에 의해 유기물슬러지가 토출구(4)를 통해 안내관(11)으로 낙하하게 되고, 이후로 상기 이송모터(15)의 동력으로 회전하는 스크루(13)가 유기물슬러지를 안내관(11) 일측으로 이동시켜 이송부컨베이어(18)로 낙하시키게 된다. When the push blade 8 is repeatedly moved forward and backward while the feed cylinder 10 of the metering feeder 6 is operated by the command transmitted from the control unit, the organic sludge is discharged by the push blade 8. Falling to the guide tube 11 through, and then screw 13 is rotated by the power of the transfer motor 15 to move the organic sludge to one side of the guide tube 11 to drop to the conveying unit conveyor (18). do.

상기와 같이 유기물슬러지가 저장조(2)에서 안내관(11)을 지나 이송부컨베이어(18)로 이동하게 될 때, 유기물슬러지에 포함된 과량의 침출수 중 일부가 침출수탱크(22)로 흘러내리게 된다. As described above, when the organic sludge moves from the storage tank 2 to the conveying part conveyor 18 through the guide tube 11, some of the excess leachate contained in the organic sludge flows into the leachate tank 22.

상기 이후로, 유기물슬러지는 이송부컨베이어(18)에 의해 콘크리트구조물(16) 하부에서 상부로 이동하여 협잡물분리기(26)(도4참조)에 형성된 유입구(30)를 통해 메인탱크(32) 내부로 공급되고, 동시에 상기 침출수탱크(22)로 흘러내린 침출수는 이송펌프(24)에 의해 침출수공급파이프(28)를 따라 유입구(30)를 통해 메인탱크(32) 내부로 공급된다. After this, the organic sludge is moved from the lower part of the concrete structure 16 by the conveying part conveyor 18 to the inside of the main tank 32 through the inlet 30 formed in the contaminant separator 26 (see FIG. 4). At the same time, the leachate flowing into the leachate tank 22 is supplied into the main tank 32 through the inlet 30 along the leachate supply pipe 28 by the transfer pump 24.

상기와 같이 메인탱크(32) 내부로 공급된 유기물슬러지와 침출수는 분리기모터(46)의 동력으로 회전하는 컷터헤머(40)에 의해 분쇄되면서 이동하게 되는데, 상 기 과정을 상세히 설명하면 다음과 같다. As described above, the organic sludge and the leachate supplied into the main tank 32 are moved while being crushed by the cutter hammer 40 rotating by the power of the separator motor 46. The above process will be described in detail as follows. .

먼저 회전판(45)이 샤프트(42)와 함께 회전하면 핑거(47)는 원심력에 의해 힌지핀(49)을 중심으로 회동하면서 샤프트(42)에 대해 수직을 이루게 되는데, 이로 인해 스크린(34)상에 쌓여 있는 유기물슬러지는 핑거(47)에 의해 타격 되어 분쇄되면서 회전방향을 따라 밀려져 이동하게 된다. First, when the rotating plate 45 rotates together with the shaft 42, the finger 47 rotates about the hinge pin 49 by centrifugal force to be perpendicular to the shaft 42. Organic sludge accumulated in the hit by the finger 47 is crushed while being pushed along the direction of rotation to move.

이때 핑거(47)는 유기물슬러지에 포함된 협잡물 중 금속으로 된 비중물을 타격하면 힌지핀(49)을 중심으로 역 회동하여 젖혀지게 되고, 다음으로 연속하여 핑거(47)가 타격하면서 젖혀지면 금속으로 된 비중물은 회전판(45)의 회전 방향을 따라 밀려져 올라가게 된다. At this time, the finger 47 is rotated by pivoting around the hinge pin 49 when hitting the metal specific gravity among the contaminants included in the organic sludge, and the metal is subsequently flipped while hitting the finger 47 successively. The specific gravity product is pushed up along the rotation direction of the rotary plate 45.

상기와 같은 상태에서 유기물슬러지 및 금속으로 된 비중물은 샤프트(42)의 길이 방향을 따라 나사선 모양을 이룬 회전판(45)의 안내공간(51)을 따라 핑거(47)에 의해 밀려지면서 사이드토출구(36)로 이동하게 된다. In the above state, the organic sludge and the specific gravity material made of the metal are pushed by the finger 47 along the guide space 51 of the rotating plate 45 in a threaded shape along the longitudinal direction of the shaft 42 and the side discharge port ( Go to 36).

상기와 같이 유기물슬러지가 분쇄되면서 이동할 때 50mm 이하의 분쇄된 유기물슬러지와 협잡물 및 침출수 등이 스크린(34)을 통과하여 안내관(55)으로 낙하하게 되고, 동시에 50mm 이상의 협잡물과 금속으로 된 입자가 큰 비중물 등은 컷터헤머(40)에 의해 스크린(34)상에서 이동하게 되는데, 이때 샤프트(42) 일측단에 설치된 토출블레이드(53)에 의해 유기물슬러지가 밀려지면서 사이드토출구(36)를 통해 이송부(50)(도2참조)를 지나 협잡물호퍼(52)로 이동하여 수거된다. When the organic sludge is moved while being pulverized as described above, the pulverized organic sludge and the contaminants and the leachate of 50 mm or less pass through the screen 34 and fall into the guide tube 55, and at the same time, the particles of the contaminant and the metal of 50 mm or larger The large specific gravity and the like is moved on the screen 34 by the cutter hammer 40, at which time the organic sludge is pushed by the discharge blade 53 installed at one end of the shaft 42, and the transfer part through the side discharge port 36. It passes through 50 (refer FIG. 2), and it collects and moves to the contaminant hopper 52.

계속하여 상기 안내관(55)으로 낙하한 유기물슬러지는 이송모터(54)의 동력으로 회전하는 스크루(58)에 의해 이송되어 하부토출구(38)를 통해 외부로 배출되 는데, 이때 상기 샤프트(56)의 양측에 형성된 스크루(58,59)가 각각 다른 방향으로 나사선이 형성되어 있는 관계로, 상기 스크린(34)으로 낙하한 유기물슬러지는 가운데로 모여 하부토출구(38)를 통해 배출되고, 이후로 유기물슬러지는 안내파이프(72)(도7참조)를 따라 복동식 작동실린더(66)로 이동하게 된다. Subsequently, the organic sludge dropped into the guide tube 55 is conveyed by the screw 58 rotating by the power of the transfer motor 54 and discharged to the outside through the lower discharge port 38, wherein the shaft 56 Since the screws 58 and 59 formed on both sides of the ss are formed with threads in different directions, organic sludges falling to the screen 34 are collected in the center and discharged through the lower discharge port 38. The organic sludge is moved to the double acting cylinder 66 along the guide pipe 72 (see Fig. 7).

상기 이후로 제어부로부터 전달되는 명령에 의해 복동식 피스톤펌프(60)를 구성하는 하나의 피스톤(64)이 후진하면, 상기 출구전동밸브(74)는 닫히고 입구전동밸브(70)가 개방되면서 안내파이프(72)를 따라 이동하여 온 유기물슬러지와 입자가 작은 비중물 및 침출수는 공급실린더(62) 내부로 유입된다. When one piston 64 constituting the double-acting piston pump 60 is moved backward by the command transmitted from the controller afterwards, the outlet electric valve 74 is closed and the inlet electric valve 70 is opened while the guide pipe is opened. Organic sludge, small particle specific gravity and leachate which have moved along 72 are introduced into the supply cylinder 62.

동시에 다른 피스톤펌프(60)의 피스톤(64)이 전진하면, 상기 입구전동밸브(70)는 닫히고 출구전동밸브(74)는 개방되면서 공급실린더(62) 내부의 유기물슬러지와 입자가 작은 비중물 및 침출수가 공급파이프(76)를 통하여 비중물분리기(78)로 이동하게 된다. At the same time, when the piston 64 of the other piston pump 60 is advanced, the inlet motor valve 70 is closed and the outlet motor valve 74 is opened while the organic sludge and small particles of the organic sludge inside the supply cylinder 62 and Leachate is moved to the specific gravity separator 78 through the feed pipe (76).

상기와 같이 2개의 피스톤펌프(60)가 동시에 작동하면서 교대로 피스톤(64)을 전진 또는 후진시키면, 상기 각각의 공급실린더(62) 내부에 있는 유기물슬러지와 입자가 작은 비중물 및 침출수 등은 공급파이프(76)를 통하여 연속적으로 비중물분리기(78)에 공급된다. As described above, when the two piston pumps 60 operate simultaneously and the piston 64 is alternately moved forward or backward, the organic sludge in the respective supply cylinders 62 and the specific gravity and leachate having small particles are supplied. The pipe 76 is continuously supplied to the specific gravity separator 78.

계속하여 상기 공급파이프(76)를 통하여 유기물슬러지와 입자가 작은 비중물 및 침출수 등이 비중물분리기(78)(도8참조)의 분리기탱크(80) 내부로 공급되는 상태에서, 상기 세정수파이프(82)를 통하여 보충용으로서의 세정수가 공급된다. 따라서 상기 분리기탱크(80) 내부의 물과 유기물슬러지의 비율은 보통 9:1 비율을 유지 하게 된다. Subsequently, organic sludge, small particles of specific gravity, and leachate are supplied into the separator tank 80 of the specific gravity separator 78 (see FIG. 8) through the supply pipe 76. Through 82, washing water for replenishment is supplied. Therefore, the ratio of water and organic sludge in the separator tank 80 is usually maintained at a 9: 1 ratio.

상기와 같은 상태에서, 미 도시된 제어부의 명령에 의해 상기 분리기모터(94)가 작동하면서 펄세이터(92)를 회전시키게 되는데, 이로 인해 유기물슬러지와 입자가 작은 비중물 및 침출수, 세정수 등은 펄세이터(92)에 의해 분리기탱크(80) 내부에서 와류를 일으키며 믹싱된다. In the above state, the separator motor 94 is operated by the command of the control unit (not shown) to rotate the pulsator 92. As a result, the organic sludge and the specific gravity of small particles and leachate, washing water, etc. The pulsator 92 is mixed while causing a vortex inside the separator tank 80.

이때 믹싱되는 과정에서 입자 크기가 8mm 이상인 비중물은 스크린(84)에 의해 하부탱크(86)로 통과하지 못하고, 원심력에 의해 분리기탱크(80)의 내부벽면으로 이동한 후, 상기 비중물토출구(96)를 따라 계속 하강하여 개방된 상부전동밸브(102)를 지나 닫힘 상태로 있는 하부전동밸브(104) 위에 쌓이게 된다. At this time, the specific gravity material having a particle size of 8mm or more in the mixing process does not pass to the lower tank 86 by the screen 84, and moves to the inner wall surface of the separator tank 80 by centrifugal force, and then the specific gravity discharge port ( It continues to descend along 96 and passes over the open upper transmission valve 102 to be stacked on the lower transmission valve 104 in a closed state.

상기 비중물이 일정양 쌓이는 동안 세정수전동밸브(106)가 개방되어 세정수를 하부전동밸브(104) 위로 공급하게 되는데, 이로 인해 상기 비중물토출구(96)로 유입되는 유기물슬러지와 침출수를 분리기탱크(80) 내부로 밀어내면서 비중물을 세척하게 되고, 상기 에어벤트전동벨브(108)는 닫힘 상태로 있게 한다. While the specific gravity accumulates in a certain amount, the washing water power valve 106 is opened to supply the washing water to the lower electric valve 104, thereby separating the organic sludge and the leachate flowing into the specific gravity discharge port 96. The specific gravity material is washed while being pushed into the tank 80, and the air vent electric valve 108 is kept closed.

상기와 같은 상태에서 20-30분 이후에는 상부전동밸브(102)를 닫힘 상태로 하면서 하부전동밸브(104)는 개방하고, 동시에 세정수전동밸브(106)를 닫힘 상태로 하면서 에어벤트전동밸브(108)를 개방하면, 상기 비중물은 세정수와 함께 세척부(98)로부터 비중물이송부(110)(도2참조)로 낙하하고, 이후로 비중물은 비중물호퍼(112)로 이동하며, 세정수는 침출수 형태로 드레인파이프(114)를 통하여 침출수탱크(22)로 이동하게 된다. After 20-30 minutes in the above state, while the upper electric valve 102 is closed, the lower electric valve 104 is opened, and at the same time the washing water electric valve 106 is closed, while the air vent electric valve ( 108 is opened, the specific gravity drops with the washing water from the washing section 98 to the specific gravity conveying unit 110 (see Fig. 2), and then the specific gravity moves to the specific gravity hopper 112 The washing water is moved to the leachate tank 22 through the drain pipe 114 in the form of leachate.

한편 상기 유기물슬러지와 침출수 및 8mm 이하의 비중물 등은 스크린(84)( 도8참조)을 지나 하부탱크(86)로 이동하는데, 이때 상기 유기물슬러지는 입자 크기가 보통 8mm 이하인 관계로 타공홀의 지름이 8mm인 스크린(84)을 모두 통과하게 된다. Meanwhile, the organic sludge, the leachate, and the specific gravity of 8 mm or less move through the screen 84 (see FIG. 8) to the lower tank 86, where the organic sludge has a particle size of 8 mm or less, and thus the diameter of the perforated hole. All of these 8mm screens 84 will pass through.

상기 이후로 유기물슬러지와 침출수 및 8mm 이하의 비중물 등은 이송펌프(116)에 의해 원심분리기(118)(도2참조)로 이동하여 원심력에 의해 유기물슬러지와 비중물로 분리되고, 이후로 비중물은 비중물이송부(110)로 이동하며, 유기물슬러지는 침출수와 함께 농축기(120)로 이동하게 된다. Since the organic sludge and leachate and less than 8mm specific gravity material is moved to the centrifuge 118 (see Fig. 2) by the transfer pump 116 and separated into organic sludge and specific gravity by centrifugal force, and then the specific gravity Water moves to the specific gravity transport unit 110, the organic sludge is moved to the concentrator 120 with the leachate.

상기 농축기(120)에서는 유기물슬러지가 적당한 수분을 유지하며 배출되도록 하고, 상기 농축기(120)에서 발생된 침출수는 여액저장조(122)와 이송펌프(124)를 지나 여액순환파이프(126)를 통하여 비중물분리기(78)의 분리기탱크(80) 상부로 공급된다. In the concentrator 120, the organic sludge is discharged while maintaining proper moisture, and the leachate generated in the concentrator 120 passes through the filtrate storage tank 122 and the transfer pump 124 to the specific gravity through the filtrate circulation pipe 126. It is supplied to the top of the separator tank 80 of the water separator 78.

전술한 바와 같이 입자 크기가 50mm 이상인 협잡물과 비중물을 협잡물분리기(26)에서 1차적으로 분리하고, 입자 크기가 8mm 이상인 비중물을 비중물분리기(78)에서 2차적으로 분리하며, 원심분리기(118)에서는 나머지 8mm 이하의 작은 비중물을 분리하게 됨으로, 농축기(120)를 통과한 유기물슬러지는 이물질이 없는 상태가 되어 무기물 적재현상이 해소되면서 침적물제거 공정이 제외된다. 이러한 유기물슬러지는 메탄가스 발생용으로서의 연료화 재료로는 우수한 품질이 된다. As described above, the contaminants having a particle size of 50 mm or more and the specific gravity are separated in the contaminant separator 26, and the specific gravity having a particle size of 8 mm or more is secondaryly separated in the specific gravity separator 78, and the centrifuge ( 118) to separate the small specific gravity of less than the remaining 8mm, organic sludge passed through the concentrator 120 is free of foreign matter and the inorganic loading phenomenon is eliminated as the deposit removal process is excluded. Such organic sludge is of excellent quality as a fueling material for methane gas generation.

또한 전술한 바와 같이 협잡물과 비중물이 단계적으로 분리됨으로 협잡물분리기(26)와 비중물분리기(78)는 분리기능을 획기적으로 발휘하게 되고, 이송펌프(116)의 고장발생은 현저히 감소하게 된다. In addition, as described above, the contaminants and the specific gravity separator are separated in stages so that the contaminant separator 26 and the specific gravity separator 78 exhibit a separation function, and the occurrence of a failure of the transfer pump 116 is significantly reduced.

한편 상기 농축기(120)를 통과한 유기물슬러지는, 바이오가스화설비(128)인 가수분해조(130)와 산발효조(132)를 통과하면서 PH조절용약품탱크(134)로부터 약품을 공급받는데, 이때 PH조절용약품탱크(134)에 통상적으로 사용되는 수산화나트륨을 저장하여 공급할 수 있다. 상기 이후로 유기물슬러지는 혐기소화조(136)를 거쳐 슬러지 처리된다.
상기와 같이 유기물슬러지가 바이오가스화설비(128)를 통과할 때 메탄가스가 생성된다. On the other hand, the organic sludge passing through the concentrator 120, while passing through the hydrolysis tank 130 and the acid fermentation tank 132, which is a biogasification plant 128, and receives a chemical from the PH control chemical tank 134, wherein the PH Sodium hydroxide commonly used in the adjustment chemical tank 134 may be stored and supplied. Since the organic sludge is sludge treated through the anaerobic digestion tank 136.
As described above, when the organic sludge passes through the biogasifier 128, methane gas is generated.

상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은 여기에 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 자명하다. Although the preferred embodiments of the present invention as described above have been described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to the embodiments described herein, those skilled in the art and the spirit and scope of the present invention Obviously, various modifications and variations can be made without departing from the scope of the invention.

따라서, 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다. Accordingly, such modifications or variations will have to be belong to the claims of the present invention.

도 1a, 1b, 1c 는 종래 기술에 따른 음식물쓰레기의 처리공정도 및 장치의 1a, 1b, 1c is a process chart and apparatus of the food waste according to the prior art

상태도. State diagram.

도 2 는 본 발명에 따른 유기물슬러지의 처리 공정도. Figure 2 is a process chart of the organic sludge treatment according to the present invention.

도 3 은 본 발명에 따른 유기물슬러지의 저장조 설치 상태도. Figure 3 is a storage tank installation state of the organic sludge according to the present invention.

도 4 는 본 발명에 따른 협잡물분리기의 단면도. 4 is a cross-sectional view of the contaminant separator according to the present invention.

도 5 는 본 발명에 따른 협잡물분리기의 측면도. 5 is a side view of the contaminant separator according to the present invention.

도 6a, 6b 는 본 발명에 따른 컷터헤머의 푸쉬부재 상태도. Figure 6a, 6b is a state diagram of the push member of the cutter hammer according to the present invention.

도 7 은 본 발명에 따른 복동식 피스톤펌프의 설치 상태도. 7 is a state diagram of the double-acting piston pump according to the present invention.

도 8 은 본 발명에 따른 비중물분리기의 단면도. 8 is a cross-sectional view of the specific gravity separator according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols for the main parts of the drawings

2:저장조 4,88:토출구2: reservoir 4,88: discharge outlet

6:정량공급기 8:푸쉬블레이드 6: quantitative feeder 8: push blade

10:공급기실린더 11,55:안내관 10: supply cylinder 11, 55: guide

12:로드 13,58,59:스크루 12: Rod 13,58,59: Screw

14,50:이송부 15,54:이송모터 14,50: transfer unit 15, 54: transfer motor

16:콘크리트구조물 18:이송부컨베이어16: Concrete structure 18: Transfer part conveyor

22:침출수탱크 24,116,124:이송펌프 22: Leachate tank 24,116,124: Transfer pump

26:협잡물분리기 28:침출수공급파이프 26: contaminant separator 28: leachate feed pipe

30:유입구 32:메인탱크 30: Inlet 32: Main tank

34,84:스크린 36:사이드토출구 34,84: Screen 36: Side discharge outlet

38:하부토출구 40:컷터헤머 38: bottom soil outlet 40: cutter hammer

42,56:샤프트 44:푸쉬부재 42, 56: shaft 44: push member

45:회전판 46:분리기모터 45: rotary plate 46: separator motor

47:핑거 48:벨트 47: Finger 48: Belt

49:힌지핀 51:안내공간 49: hinge pin 51: guide space

52:협잡물호퍼 53:토출블레이드 52: contaminant hopper 53: discharge blade

60:피스톤펌프 62:공급실린더 60: piston pump 62: supply cylinder

64:피스톤 66:작동실린더 64: piston 66: working cylinder

68:로드 70:입구전동밸브 68: rod 70: inlet drive valve

72:안내파이프 74:출구전동밸브 72: guide pipe 74: outlet drive valve

76:공급파이프 78:비중물분리기 76: supply pipe 78: specific gravity separator

80:분리기탱크 82:세정수파이프 80: separator tank 82: washing water pipe

86:하부탱크 90:교반기 86: lower tank 90: stirrer

92:펄세이터 94:분리기모터 92: pulsator 94: separator motor

96:비중물토출구 98:세척부 96: heavy material discharge outlet 98: washing part

102:상부전동밸브 104:하부전동밸브 102: upper electric valve 104: lower electric valve

106:세정수전동밸브 108:에어벤트전동밸브 106: washing water power valve 108: air vent power valve

110:비중물이송부 112:비중물호퍼 110: heavy material transfer part 112: heavy material hopper

114:드레인파이프 118:원심분리기 114: drain pipe 118: centrifuge

120:농축기 122:여액저장조 120: concentrator 122: filtrate storage tank

126:여액순환파이프 128:바이오가스화설비 126: filtrate circulation pipe 128: biogasification equipment

130:가수분해조 132:산발효조 130: hydrolysis tank 132: acid fermentation tank

134:PH조절용약품탱크 136:혐기소화조 134: PH control chemical tank 136: anaerobic digestion tank

Claims

delete

A storage tank 2 configured to accommodate the organic sludge while forming a discharge port 4 at a lower portion thereof;

A contaminant separator 26 connected to the storage tank 2 to separate and pass the contaminants and the large specific gravity materials included in the organic sludge;

A specific gravity separator (78) connected to the contaminant separator (26) to separate the specific gravity from the transported organic sludge;

A transfer pump 116 connected to the specific gravity separator 78 to transfer organic sludge passed therethrough;

A centrifuge 118 connected to the transfer pump 116 to separate organic sludge and specific gravity by centrifugal force;

In the concentrator 120 is connected to the centrifuge 118 to discharge the transported organic sludge; foreign matter removal apparatus for fueling the organic sludge consisting of,

The contaminant separator 26,

The hollow main tank 32 is formed with an inlet 30 through which organic sludge is introduced thereon.

The lower portion of the main tank 32 is provided with a screen 34 for separating the contaminants contained in the organic sludge and a large specific gravity material,

On one side of the screen 34, a side discharge port 36 through which the separated contaminant and the large particle specific gravity flow out is formed at the side of the main tank 32,

Under the screen 34, a lower discharge port 38 through which organic sludge passed and specific gravity of small particles flows out is formed under the main tank 32, and is connected to the specific gravity separator 78.

Eco-friendly foreign material removal apparatus for fueling the organic sludge, characterized in that the cutter hammer 40 is installed in the main tank 32 to transport the side sludge to the side discharge port while crushing the organic sludge.

The method of claim 3, wherein

The cutter hammer 40

A shaft 42 positioned horizontally on the screen 34 and rotatably coupled to the main tank 32;

A push member 44 coupled to the shaft 42 to push and transport the organic sludge, while striking and crushing the organic sludge;

A discharge blade 53 coupled to one side of the shaft 42 to push the organic sludge to the side discharge port 36;

Separator motor 46, which is connected to the other side of the shaft 42 by a belt 48 to provide power and fixed to the outside of the main tank 32, eco-friendly foreign matter removal device for fueling the organic sludge .

The method of claim 4, wherein

The push member 44 includes a rotary plate 45 coupled to the shaft 42 and a plurality of fingers 47 rotatably coupled to the hinge pin 49 while being disposed at equal intervals on the rotary plate 45. Eco-friendly debris removal device for fueling the organic sludge, characterized in that made.

The method of claim 5, wherein

The 0 ° to 60 ° range of the rotating plate 45 is formed as a guide space 51 through which organic sludge passes while the fingers 47 are separated, and the 60 ° to 360 ° range of the rotating plate 45 is a finger ( 47) A plurality of dogs are installed at equal intervals of 30 °, and the plurality of rotating plates 45 coupled to the shaft 42 are coupled so that the guide space 51 is sequentially twisted by 15 °, and the guide space 51 Eco-friendly debris removal device for fueling the organic sludge, characterized in that the screw) to form a spiral along the shaft (42).

The method according to any one of claims 3 to 6,

Under the screen 34 of the main tank 32, a guide tube 55 in which the organic sludge dropped is collected while forming the lower discharge port 38, and the transfer motor 54 is formed on the other side of the guide tube 55. Is installed by placing the shaft 56 horizontally, the shaft 56, environmentally friendly foreign material removal apparatus for fueling the organic sludge, characterized in that the screw (58, 59) is formed.

The method of claim 7, wherein

The screw (58, 59) is an environmentally friendly foreign material removal apparatus for fueling the organic sludge, characterized in that the shaft 56 is formed by varying the screw direction on each side.

The method of claim 3, wherein

A push blade 8 for repeatedly pushing a predetermined amount of organic sludge at the bottom of the reservoir 2 is disposed, and the feed blade cylinder 10 is installed while coupling the tip of the rod 12 to the push blade 8.

Under the discharge port 4 of the reservoir 2, a guide tube 11 is formed and a transfer motor 15 having a screw 13 formed thereon is installed.

Under the guide tube (11) eco-friendly foreign material removal apparatus for fueling the organic sludge, characterized in that the transfer unit conveyor (18) is installed to transfer the organic sludge to the contaminant separator (26).

The method of claim 9,

Under the reservoir 2 and the conveying part conveyor 18, a leachate tank 22 is formed in which some of the leachate contained in excess of organic sludge flows out, and the leachate tank 22 has a transfer pump 24 formed therein. Installed, the transfer pump 24 is an environmentally friendly foreign matter removal device for fueling the organic sludge, characterized in that connected to the contaminant separator (26).

The method of claim 10,

A drain pipe 114 for recovering leachate is connected to the specific gravity separator 78, and the drain pipe 114 is connected to a leachate tank 22. .

delete