KR100879680B1 - 탄화수소 및 철 산화물을 함유하는 폐기물, 특히 밀스케일 슬러지와 미분탄을 이용하는 방법 및 설비 - Google Patents

탄화수소 및 철 산화물을 함유하는 폐기물, 특히 밀스케일 슬러지와 미분탄을 이용하는 방법 및 설비 Download PDF

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Abstract

본 발명은 철 및 강 가공에서 탄화수소 및 철 산화물을 함유하는 폐기물, 특히 밀 스케일 슬러지와 미분탄을 이용하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 폐기물은 미분탄 및 선택적으로 역청 물질과 혼합되고 고정층을 형성하기 위해 용융 가스화로 내에 유입되기 전에 괴상화되고, 특히 냉간 브리케트화되며, 용융 가스화로 내의 용융 가스화 구역 내에서 전환된다.

Description

탄화수소 및 철 산화물을 함유하는 폐기물, 특히 밀 스케일 슬러지와 미분탄을 이용하는 방법 및 설비 {METHOD AND INSTALLATION FOR UTILIZING WASTE PRODUCTS, WHICH CONTAIN HYDROCARBONS AND IRON OXIDE, PARTICULARLY MILL SCALE SLUDGES AND COAL FINES}
본 발명은 금속야금학적 플랜트 내에서 또는 금속야금학적 플랜트로부터 탄화수소 함유 및 철 함유, 특히 철 산화물 함유 폐기물, 특히 압연 스케일 슬러지와, 미분탄을 이용하는 방법 및 설비에 관한 것이다. 본 발명은 또한 선철 및/또는 1차 강 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
공지된 스케일(scale)은 강의 처리 공정 중에 특히 1차 성형 또는 변형 분야에서 생성된다. 압연기에서, 이러한 스케일은 압연 스케일로 지칭된다.
압연기 분야에서, 스케일은 작동 매체, 예를 들어 그리스 또는 오일에 의해 오염되는데, 이는 이들 폐기 재료의 재사용을 어렵게 한다.
선행 기술에는 스케일, 오일 또는 그리스의 혼합물과 같은 압연 스케일 슬러지를 재사용하는 다양한 방법이 개시되어 있고, 물은 일반적으로 공지되어 있다. 이들 방법에서, 금속야금학적 플랜트, 특히 압연기의 폐기 물의 처리 중에 생성되는 압연 스케일 슬러지는 특별한 방법 및 장치에 의해 재사용 가능하게 된다. 건 강에 유해한 폐가스가 예를 들어 회전 관 소성로(rotary tubular kiln)에서 종래의 압연 스케일 슬러지의 열 이용 중에 형성되기 때문에, 특히 압연 스케일 슬러지에 함유되는 탄화수소가 본 발명의 이용 분야에서 문제가 되었다. 이러한 성질의 과정은 특히 이러한 이유로 인해 비경제적이라고 판명되었다.
DE19755389A1호는 벌크 재료, 특히 압연 스케일을 금속야금학적 용해 반응로, 특히 용융 가스화로 내로 공기 수송 및 취입하는 방법을 개시한다. 그러나, 상기 공보는 벌크 재료가 용융 가스화로 내로 유입되는 프로세스의 기술적 결과를 고려하지 않는다. 그러므로, 상기 개시 내용에 따라 폐기 재료는 매우 제한된 범위로 용융 가스화로 내에서 이용될 수 있다.
EP0373577A1호는 유기 부분을 함유하는 산업 슬러지를 처리 또는 청정화하는 장치 및 방법을 개시한다. 상기 특허의 개시 내용을 이루는 전환 방법에서, 슬러지는 예비적인 기계적 탈수를 거쳐, 간접적으로 가열된 연속 컨베이어의 내부로 수송되고 그 후 고휘발성 성분의 동시 추출과 함께 가열된다. 연속적인 제 2 단계에서, 이들은 고체 생성물로부터 휘발성 성분의 잔류물을 추출시키기 위해 전환 온도로 유지된다. 실제적으로, 이러한 과정은 높은 프로세스 공학 및 플랜트 기술 경비를 요하기 때문에 매우 비효과적이라고 판명되었다.
DE19715839A1호는 오일 함유 및 물 함유 압연 스케일 슬러지를 두 방법 단계로 세정하는 방법 및 장치를 개시하며, 여기서 슬러지는 제 2 방법 단계에서 진공 건조된다. 실제적으로, 설비는 높은 설치 및 작동 비용을 초래하기 때문에 매우 비효율적이라고 판명되었다.
DE3440037A1호는 건식 야금을 이용함으로써 수반되는 부석탄(fat coal)을 함유하는 압연 스케일 슬러지를 고온 브리케트화(hot-briquetting)하는 방법을 개시한다. 상기 특허의 개시 내용을 이루는 고로 내의 압연 스케일의 건식 야금 이용 중에, 건강에 유해한 고농도의 폐가스가 형성된다. 더욱이, 상기 특허의 개시 내용을 이루는 방법은 실제적으로 복잡하고 고가임이 판명되었다. 상기 방법을 이용하여 생성된 코크는 불량한 금속야금학적 특성을 갖는다.
그러므로 본 발명은 선행 기술의 단점을 극복하고 청구항 제 1 항의 전제부에 따른 단순하고 경제적인 방법과 청구항 제 6 항에 따른 상기 방법을 수행하는 적절한 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 이러한 목적은 본 발명의 방법에 따라 청구항 제 1 항의 특징부에 의해 달성되고, 본 발명의 장치에 따라 청구항 제 6 항의 특징부에 의해 달성된다.
용융 가스화로란 용어는 선행 기술에서 공지된 금속야금학적 장치를 지칭한다.
본 발명의 방법은 압연 스케일 슬러지를 이용하는데 특히 적절하다고 판명되었다. 그러나, 특히 본 발명에 따른 방법을 이용하면, 모든 탄화수소 함유 및 철 함유, 특히 철 산화물 함유, 폐기 재료, 예를 들어 오일 함유 그라인딩 슬러지를 이용할 수 있다.
본 발명의 주요 목적은 특히 사용되는 매우 낮은 품질의 석탄, 바람직하게 미분탄(fine coal)의 탄소 함유 장입 재료의 열기계적 및 금속야금학적 특성을 개 선시키는 것이다.
선행 기술에서 광범위하게 개시된 것처럼, 당업자는 예비 처리의 일부로서 압연 스케일 슬러지로부터 가능한 한 많은 탄화수소를 제거하기 위해 노력하였지만, 본 발명에 따른 방법은 특히 임의의 복잡한 예비처리를 요구하지 않고 우선 이들 슬러지 전체를 용융 가스화 구역 내에 경제적으로 매우 유리하고 단순한 방식으로 전환(convert)시킨다. 따라서, 팽창 경향이 있는 매우 낮은 품질의 석탄, 특히 미분탄의 탄소와, 폐기 재료의 철 산화물이 철 생산 프로세스의 철 및 에너지 균형을 개선시키는데 자유롭게 이용된다.
고로 내에서 폐기 재료의 이용과 비교하면, 용융 가스화로 내에서의 이러한 재료의 이용은 용융 가스화로 내의 높은 온도로 인해 탄화수소 함유 성분이 분자 기본 조성으로 즉시 분해된다는 사실에 의해 구별된다. 용융 가스화로, 특히 용융 가스화로의 용융 가스화 구역 내의 높은 온도에서, 실제적으로 CO 및 H2 만이 존재한다. 고로(shaft furnace)의 경우에, 층별 장입은 스톡 컬럼(stock column) 형태인 장입 재료의 연속 가열을 야기하고, 그러므로 응축 탄화수소를 증발시킨다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에 따라, 폐기물은 중량비로 0.1% 이상, 특히 중량비로 0.1 또는 0.2% 내지 2% 범위의 탄화수소 함량을 갖는다. 탄화수소는 바람직하게 높은 열 안정성에 의해 구별되는 그리스 또는 오일, 예를 들어 압연 오일 또는 압연 그리스이다. 지금까지, 이러한 물질로 오염된 폐기 재료는 제한된 범위 또는 상당히 어렵게 이용될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 폐기물은 주로 금속 철, 특히 중량비로 1% 이상의 Fe, 및 철 산화물, 특히 Fe2O3 및/또는 Fe3O4를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 괴상화물(agglomerate)의 장입은 용융 가스화로의, 특히 고정층 상에서 예를 들어 돔 영역, 바람직하게 상부 돔 영역 내에서 중력에 의해 수행된다.
용융 가스화로의 작동을 위해, 양호한 열기계적 안정성 및 특히 8mm 이상의 적절한 입자 크기를 갖는 고체 탄소 캐리어, 특히 덩어리 석탄이 요구된다. 이러한 성질의 석탄은 용이하게 이용될 수 없고 따라서 고가이거나 적절하고 복잡한 예비 처리 없이, 용융 가스화로에 사용될 때 용융 프로세스에 악영향을 주는 사용불가능한 미세한 입자에 의해 수반된다.
여기서, 괴상화된, 특히 브리케트화된 미분탄이 용융 가스화로에서 덩어리 형태의 석탄에 대해 완전히 동등한 대체물로서 제한된 범위로 사용될 수 있다. 실험을 통해 알 수 있는 것처럼, 미분탄으로부터 괴상화된, 특히 브리케트화된 탄소 캐리어를 생산하는 방법에서, 적절한 폐기 재료, 예를 들어 압연 스케일 슬러지의 이용으로 괴상화물의 열적 안정성, 특히 열기계적 특성, 및/또는 금속 야금학적 특성을 개선시키고, 용융 가스화로 내의 특히 매우 휘발성이고, 가능한 신선한 석탄의 팽창 특성을 완충시킨다. 그러므로 본 발명에 따른 방법을 이용하여 브리케트화된 미분탄에 대한 가능한 이용 범위를 확대시킬 수 있다. 이는 상당한 비용 감소를 초래한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 사용된 용융 가스화로는 당업자에게 공 지된 COREX 방법에 따라 작동하는 용융 가스화로이다. 본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따라, 용융 가스화로는 공개된 특허 출원 AT16132000호에 개시된 내용에 따라 구성되고 작동되며, 특히 상기 내용에 따라 용융 가스화로의 고정층이 형성된다.
본 발명의 더 바람직한 실시예에 따라, 용융 가스화로의 작동은 고정층을 형성하기 위해 덩어리 탄소 캐리어, 특히 덩어리 석탄의 이용을 요한다. 가스가 통과하도록 허용하는 고정층은 특히 고정층 환원 형태로 철 산화물을 환원시키고, 액상의 용융된 선철을 배출시킬 수 있다. 이러한 목적으로 사용되는 덩어리 탄소 캐리어는 이러한 측면에서 충분히 높은 열기계적 안정성과 적절한 입자 크기를 가져야 한다. 더욱이, 사용되는 탄소 캐리어는 양호한 금속야금학적 특성, 특히 양호한 반응성 및 최소의 팽창 가능성을 가져야 한다.
본 발명의 방법에 따른 실시예에 따라, 미분탄과 혼합되고 괴상화되는 폐기 재료는 적어도 부분적으로 용융 가스화로의 작동을 위해 요구되는 덩어리 탄소 캐리어를 형성한다. 이는 프로세스에 직접 이용할 수 없고 덩어리의 1차 석탄으로부터 분리되는 미분탄을 이용하고 동시에 일반적으로 구입(bought-in)되어야 하는 덩어리의 1차 석탄의 사용을 적어도 부분적으로 불필요하게 할 수 있어, 상당한 비용 절감을 야기한다. 정의에 의하면, 1차 석탄이란 용어는 예를 들어 수송 중에 형성되는 미분탄에 의해 실제적으로 항상 수반되는 구입된(bought-in) 덩어리 석탄을 지칭한다.
특정 실시예에 따라, 생성되는 괴상화물은 그 부피에 의해 주로 미분탄에 기초한다.
본 발명의 특정 실시예에 따라, 철 함유 폐기 재료는 미분탄에 미세하게 분산된 형태이며, 특히 균질화 및/또는 괴상화를 수반한다. 본 발명의 특정 실시예에 따라, 그러므로 폐기 재료는 미분탄과 혼합되기 전에, 분쇄되고, 특히 미세하게 밀링된다.
본 발명의 특정 실시예에 따라, 생성된 괴상화물의 저장 특성이 개선되는데, 이는 압연 스케일 슬러지 또는 대응하는 폐기 재료의 이용으로 결합제로서의 높은 연화점을 갖는 역청(bitumen)을 이용할 수 있기 때문이며, 역청은 바람직하게 추운 계절 또는 저온에서 괴상화물의 취성을 차례로 감소시킨다.
본 발명에 따른 방법의 특정 실시예에 따라, 괴상화 단계는 냉간 브리케트화 단계이며, 이는 100℃ 이하, 바람직하게 85℃ 이하의 온도에서 수행된다. 이러한 형태의 괴상화는 특히 양호한 경제성에 의해 구별된다.
본 발명에 따른 방법의 일 특징에 따라, 폐기물은 용융 가스화 구역 내에서 탄소 함유, 특히 탄화수소 함유 부분과 철 산화물 함유 부분으로 분리되고, 탄소 함유, 특히 탄화수소 함유 부분은 실질적으로 CO 및 H2로 전환되고 철 산화물 함유 부분은 환원되고 용융된다. 이는 상기 방법이 한편으론 용융 가스화 구역 자체에서 이용되고, 다른 한편으론 예를 들어 환원로(reduction shaft furnace)에서 금속 산화물 함유 장입 재료의 환원을 위해 이용될 수 있는 CO를 환원시키는데 이용 가능함을 의미한다. 괴상화물의 철 함량은 완전히 환원되고 용융되어, 용융 가스화 구역에서의 철 수율의 증가에 기여한다.
그러므로 압연 스케일의 이용은 금속야금학적 플랜트의 밀폐된 회로 경제(closed circuit economy)의 일부로서 실행될 수 있다. 더욱이, 덩어리 석탄이 수송되면서 분쇄 기구의 결과로서 바람직하게 생성되고 종래 기술에서 충분히 고려되지 않았던 미분탄이 선철의 제조에 직접 기여하여, 선철을 얻는데 사용되는 방법에 소요되는 비용을 절감시킨다.
우선 본 발명에 의해 개시된 용융 분야에서 폐기 재료의 직접 이용으로 이러한 재료의 경제적인 이용이 가능하다.
본 발명에 따른 방법의 또다른 특징에 따라, 괴상화물의 주성분으로서, 결합제 및/또는 폐기물 및/또는 미분탄은 괴상화 중에 및/또는 괴상화 전에 금속야금학적 분진과 혼합된다.
금속야금학적 분진은 상당한 비용으로 매립되었다. 본 발명에 따라, 예를 들어 폐기 재료 및/또는 미분탄에 금속야금학적 분진의 첨가로 괴상화를 최적화하고 금속야금학적 분진의 완전한 이용으로 경제적인 잇점을 달성한다. 금속야금학적 분진의 첨가는 특히 괴상화물의 강도와 저장 특성을 개선시킨다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 폐기물은 괴상화 전에 바람직하게 여과 프레스(filter press) 및/또는 원심분리기에 의해 중량비로 15% 이하의 잔류 수분 함량, 특히 중량비로 10% 이하의 잔류 수분 함량으로 탈수된다. 이러한 방식으로 생성된 괴상화물은 고강도 및 양호한 저장 특성에 의해 구별된다.
또다른 실시예에 따라, 본 발명은 용융 가스화 구역에 의해 선철 및/또는 1 차 강제품을 제조하는 방법에 관한 것이며, 용융 가스화 구역에서 탄소 캐리어와 산소 함유 가스가 공급되면서 철 함유 장입 재료가 용융되며, 탄소 캐리어는 적어도 부분적으로 탄화수소 함유 및 철 산화물 함유 폐기 재료, 특히 압연 스케일 슬러지로부터 형성된다. 폐기 재료, 특히 압연 스케일 슬러지의 이용과 관련하여 이미 전술된 장점이 상기 방법에 역시 적용된다.
본 발명에 따른 방법의 특정 실시예에 따라, 용융 가스화 구역에서 이용되기 전에 폐기 재료는 혼합 성분으로서, 괴상화될 소정량의 미분탄, 및 적절하다면 역청물질과 혼합되고 그 후 괴상화가 수행된다.
본 발명의 또다른 실시예에 따라, 선철을 제조하기 위해, 철 함유 장입 재료는 용융 가스화 구역에 유입되기 전에, 환원 구역 내에서, 예를 들어 바람직하게 예비 환원 구역으로 설계된 환원로 내에서 적어도 부분적으로 환원되고, 예를 들어 적철광(hematite) 및/또는 자철광(magnetite)으로부터 해면철로 환원된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 선철을 제조하기 위한 철 함유 장입 재료의 연속적인 완전 환원 및/또는 용융이 용융 가스화로 내에서 발생한다.
본 발명에 따른 방법의 또다른 특징에 따라, CO 및 H2 함유 가스가 용융 가스화 구역 내에서 탄소 캐리어로부터 발생되고, 용융 가스화 구역에서 추출되고 환원 가스로서 환원 구역 내에, 예를 들어 환원로 내에 유입된다.
바람직한 실시예에 따라, 용융 가스화로를 작동시키기 위해, 양호한 열, 열기계적 및 금속야금학적 특성, 특히 높은 열적 안정성을 갖는 덩어리 형태의 탄소 캐리어가 요구된다. 탄소 캐리어의 입자 크기는 이 경우 적어도 8mm이어야 한다.
미분탄, 스크린 작업으로부터 소정 크기 이하의 석탄 재료 및 분진 형태의 석탄이 종래 기술에 따라 이용되기 위해, 이들 장입 재료들이 괴상화되는 것은 통상적이다. 석탄과 결합제의 냉간 브리케트화는 문헌 및 현장에서 공지된 방법이다. 도입부에서 전술된 형태의 용융 가스화로에서 사용되기 위해, 미분탄 함유 장입 재료가 결합제로서 역청을 이용함으로써 괴상화되는 것이 바람직하다.
역청은 전세계적으로 이용가능하지만, 원유에 대한 시장 가격의 영향을 받는다.
이러한 이유로, 본 발명에 따라 역청과 미세 스케일을 혼합하고 이들 혼합물을 미립 탄소 캐리어로부터 괴상화물을 제조하기 위한 결합제로서 이용할 것이 제안된다.
이는 다음과 같은 장점을 나타낸다.
- 미세한 압연 스케일 슬러지의 부분적인 대체로 인한 역청의 절감.
- 압연 스케일 슬러지의 오일 부분과 역청과의 양호한 젖음성(wettability).
- 초미세 불활성 재료, 특히 용융 가스화로 내에서의 방식으로 괴상화된 매우 휘발성의 석탄의 팽창 특성을 완충시키는, 코크스 골격 내에 바람직하게 미세하게 분산된 폐기 재료로 인해 괴상화물의 열기계적 안정성의 증가.
- 오일 함유 미세 스케일 혼합물의 첨가로 인해 높은 연화점을 갖는 역청의 이용 가능.
- 특히 추운 계절 또는 저온에서 괴상화물의 취성이, 증가된 연화점을 갖는 역청을 미세한 압연 스케일 슬러지와 함께 사용할 때 감소되기 때문에, 괴상화물의 개선된 저장 특성이 얻어짐.
경제적인 장점은 다음과 같이 요약될 수 있다.
- 금속야금학적 플랜트에서 문제가 되는 폐기 재료로 제조되어 일반적으로 폐기(매립)되는 오일 함유 스케일이 유리하게 재사용되어, 회로 경제의 일부로서 그 성분의 최적 사용을 가능하게 한다. 스케일의 오일 함량은 역청의 비율을 감소시킬 수 있고 또한 용융 가스화로에서 에너지 목적으로 이용될 수 있다. 더욱이, 압연 스케일 슬러지의 철 함량은 선철의 제조를 위해 전술된 방법을 이용하는 용융 가스화로에서 그 용도로 인해 적정량으로 이용된다.
비제한적이지만, 사용되는 압연 스케일의 일반적인 조성은 다음과 같다.
금속화된 철 : 중량비로 약 1%
철 Fe2O3 : 중량비로 약 56%
철 Fe3O4 : 중량비로 약 38%
탄소 : 중량비로 약 2%
실리콘 : 중량비로 약 2%
잔류 산화물 : 중량비로 약 1%
압연 스케일 슬러지는 일반적으로 중량비로 0.1% 이상, 특히 중량비로 0.2% 이상의 탄화수소 함량을 특징으로 하며, 이는 예를 들어 소결 프로세스 또는 고로 에서 이들 폐기 재료를 이용하는 것을 어렵게 한다. 그들의 출발 물질에 따라, 압연 스케일 슬러지는 중량비로 0.5-1% 이상 또는 중량비로 2-3% 이상의 탄화수소 함량을 가지며, 이는 이러한 형태의 폐기 물질을 이용하도록 제안된 방법이 의외로 바람직함을 의미한다. 원칙적으로, 탄화수소 함량이 증가함에 따라, 선행기술에 대응하는 예비처리가 비용 증가를 수반한다고 가정될 수 있어서, 결국 본 발명의 이용 방법이 특히 경제적임이 증명된다.
압연 스케일 슬러지는 가능하다면 당업자에게 인식된 바에 따라, 제조되는 선철의 품질에 악영향을 주는 단지 작은 비율의 원소만을 가져야 하며, 따라서 필요한 경우 예비처리된다. 예를 들어, 많은 함량의 중금속 또는 많은 함량의 황은 상당한 품질 손실을 야기한다.
특정 실시예에 따라, 용융 가스화로에 사용되도록 의도된 괴상화물의 조성은 실질적으로 다음과 같다.
- 초미분탄(ultrafine coal, 입자 크기〈 1mm) : 중량비로 약 40-70% 또는 부피비로 90-95%, 그리고
- 압연 스케일 슬러지(탈수됨) : 중량비로 약 30-50% 또는 부피비로 5 내지 10%, 추가로
- 금속야금학적 분진(소량, 오염되어서는 않됨) : 중량비로 약 10-15%,
- 결합제 : 중량비로 약 2-5%의 역청 또는 역청 에멀젼.
괴상화물의 직경은 바람직하게 10 내지 40mm 범위이다.
원칙적으로 괴상화물의 성분으로서 금속야금학적 분진은 부수적인 역할을 한다. 종래의 금속야금학적 플랜트에서, 분진은 일반적으로 매우 오염되고 그러므로 예를 들어 용융 가스화로에서와 같이, 선철 단계에 재순환되기에 매우 부적절하다.
다른 한편으론 경제적인 측면을 고려하여, 예를 들어 직접환원로에서 제조되는 모든 종류(산화, C-함유)의 오염되지 않은 분진은 괴상화되고, 예를 들어 본 발명의 개시 내용을 이루는 방법을 이용하여 입상화되며 선철 단계로 재순환된다.
본 발명은 또한 금속 야금학적 플랜트에서, 탄화수소 함유 및 철 산화물 함유 폐기물, 특히 압연 스케일 슬러지를 이용하는 장치를 특징으로 하며, 여기서 탄화수소 함유 및 철 산화물 함유 폐기 재료와 미분탄 및 적절하다면 역청 재료의 바람직하게 균질화된 혼합물로부터 괴상화물을 제조하는 괴상화 설비와, 또한 괴상화물을 이용하는 용융 가스화로가 제공된다.
본 발명의 추가적인 특징에 따라, 폐기 재료, 특히 압연 스케일 슬러지, 및 미분탄 및 적절하다면 역청 재료가 측량 장치를 통해 유입되고, 균질화된 혼합물이 괴상화 설비에 공급되고 결국 괴상화된 상태로 용융 가스화로에 공급되기 전에 균질화가 수행되어 괴상화 설비에 제공된다. 본 발명에 따른 장치의 또다른 실시예에 따라, 장입 재료가 일시적으로 저장될 수 있는 호퍼 시스템이 대응하는 장치에 제공된다.
본 발명에 따른 장치의 특정 실시예에 따라, 미분탄 및/또는 폐기 재료 및/또는 특히 금속야금학적 분진 및/또는 결합제의 다른 장입 재료의 저장 및/또는 측량된 첨가를 위한 하나 이상의 용기 및/또는 하나 이상의 측량 장치가 괴상화 설비 및/또는 균질화 설비에 제공된다.

Claims (8)

  1. 선철과 1차 강제품 중 어느 하나 또는 그 이상을 제조하는 금속야금학적 플랜트에서, 압연 스케일 슬러지를 포함하는 탄화수소 함유 및 철 산화물 함유 폐기물, 및 미분탄을 이용하는 방법으로서,
    상기 폐기물은 상기 미분탄과 혼합되고, 역청 물질과 혼합되어, 냉간 브리케트화를 포함하는 괴상화 처리되며, 용융 가스화로 내에 고정층을 형성하는데 이용되고 상기 용융 가스화로의 용융 가스화 구역에서 전환되는,
    탄화수소 함유 및 철 산화물 함유 폐기물을 이용하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐기물은 중량비로 0.1% 이상의 탄화수소 함량을 구비한 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 함유 및 철 산화물 함유 폐기물을 이용하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 폐기물은 상기 용융 가스화 구역 내에서 탄소 함유 부분과 철 산화물 함유 부분으로 분리되고, 상기 탄소 함유 부분은 실질적으로 CO 및 H2로 전환되고 철 산화물 함유 부분은 환원되고 용융되는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 함유 및 철 산화물 함유 폐기물을 이용하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 미분탄과 상기 폐기물 중 어느 하나 또는 그 이상이 상기 괴상화 중과 괴상화 전 중의 어느 하나 또는 그 이상에서 금속야금학적 분진과 혼합되는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 함유 및 철 산화물 함유 폐기물을 이용하는 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 폐기물은 상기 괴상화 전에, 여과 프레스와 원심분리기 중 어느 하나 또는 그 이상에 의해 중량비로 10% 이하의 잔류 수분으로 탈수되는 것을 특징으로 하는,
    탄화수소 함유 및 철 산화물 함유 폐기물을 이용하는 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
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