KR100877510B1 - 캐드프로그램을 이용한 3차원 금형 자동설계 시스템 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지식기반(knowledge based mold design software)의 3차원 금형 자동설계 시스템 및 방법에 관한 것이다.

구체적으로는 완성된 금형설계도에서 해당 설계데이터 및 각종설계지식을 추출하여 저장하고 추후 실시되는 유사금형 설계 시 제품의 형상을 미리 분석하고 그에 따라 필요금형을 자동으로 파악할 수 있도록 하며 미리 저장된 설계데이터중 적합한 데이터를 자동으로 접목시켜 그에따라 자동으로 설계가 이루어질 수 있도록 함에 따라,

유사 금형설계에 따른 작업속도를 높일 수 있으며 그 과정에서 금형설계에 따른 노하우등도 얻을 수 있을 뿐만 아니라 작업자에 상관없이 설계정확도를 항시 유지할 수어 설계효율을 높일 수 있도록 한 3차원 금형 설계시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

설계지식 추출, 설계지식 데이터 베이스화, 설계지식정보 접목

Description

캐드프로그램을 이용한 3차원 금형 자동설계 시스템 및 방법{Method and system for the automatic 3 dimesional mold design}

도 1은 본 발명에 따른 3차원 금형 자동설계 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.

도 2는 본 발명에 따른 3차원 금형 자동설계 방법의 흐름도를 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명에 따른 자동설계 프로그램을 이용한 금형 설계의 화면을 나타내는 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 설계지식 데이터 베이스화 모듈 110 : 설계지식 추출부

120 : 설계지식데이터베이스부 200 : 설계구현모듈

210 : 제품 3차원 모델링 데이터 입력부

220 : 형상 분석 및 필요금형 분류부 230 : 분류데이터 저장부

240 : 데이터 접목부 250 : 설계 실행부

400 : 편집부

S100 : 설계지식 추출단계

S200 : 설계지식데이터 저장단계 S300 : 데이터 입력단계

S400 : 필요금형 파악 및 데이터화 단계

S500 : 데이터 접목단계 S600 : 설계구현 단계

S700 : 편집단계

본 발명은 3차원 금형 자동설계 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형 설계 시 각종 설계데이터를 추출하여 표준화한 상태로 저장하고 추후 유사금형 제작 시 해당 제품의 3차원모델링 데이터를 통해 해당 제품의 형상을 미리 분석하고 분류하여 상기 표준화된 설계정보중 적합한 데이터를 접목시킴으로써 해당 금형의 자동설계가 이루어질 수 있도록 한 3차원 금형 자동설계 시스템 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 2만 ~ 3만여개의 부품조립 관계로 이루어지는 금형을 이용한 설계 방법은 기계적인 구조 및 기능성 향상을 위하여 제작되어 각 공정에 대하여 아주 복잡하였다.

종래의 금형설계에 있어서 필요한 제품을 설계하기 위해서 각 공정에 대하여 설계자가 일일이 캐드(CAD;computer aided design)를 이용한 대화식(interactive) 수작업으로 금형을 설계하였다.

그러나, 종래의 금형설계 방법은 일일이 해당 값을 입력하는 수작업 방법을 사용하기 때문에 시간이 많이 소요되고, 설계자의 숙련도에 따라 설계품질의 오차가 발생하게 되었다.

그리하여, 종래의 금형설계 방법은 가공 시 또는 가공 후 개발자의 주문대로 가공이 이루어지지 않아 이를 폐기처분하게 되어 재료의 손실을 가져오게 되었다.

또한, 종래의 금형설계 방법은 부품설계도별로 일일이 인출하여 수정하여야 하였고, 수정된 부분을 키 작업으로 입력하여야 하기 때문에 작업자의 작업시간이 길어지게 되므로 일의 능률이 향상되지 못하는 문제점이 발생하였다.

또한, 종래에는 하나의 설계물에 따라 설계시 소요되는 시간이 설계자마다 틀리고, 미숙한 설계자인 경우에는 별도의 경력을 요구하기 때문에 금형을 설계하는데 시간이 오래 걸렸다.

더불어 기존에 설계된 금형과 유사한 금형을 설계할 경우에도 기존 설계데이터를 직접이용하기는 불가능하고 단순히 설계노하우정도만 이용할 수 있고 금형의 유사여부 판단자체도 작업자가 일일이 직접 판단하여야 하는 번거로움이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 대화식(interactive) 캐드 수작업에 의하지 않고도 미리 데이터베이스화(database)된 금형 설계지식베이스를 이용하여 해당 제품에 적합한 금형구조를 자동으로 파악할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 파악된 금형구조와 미리 저장된 설계지식베이스를 바탕으로 자동으로 설계프로그램이 진행 및 완성되므로 설계작업 능률을 향상시킬 수 있는 3차원 금형 자동설계시스템 및 그 방법의 제공을 목적으로 한다.

또한 설계하고자 하는 금형구조를 파악할 때 금형을 얻고자 하는 제품의 3차원모델링 데이터를 이용하여 형상을 자동으로 분석하고, 그에 필요한 금형부품을 분류하는 과정을 자동으로 거치도록 함으로,

보다 정확한 필요금형의 파악이 가능할 뿐만 아니라, 적합한 금형설계지식베이스의 접목을 보다 정확하게 구현 할 수 있어 설계능률을 더욱 높일 수 있고 설계오류를 줄 일 수 있는 3차원 금형 자동설계시스템 및 그 방법의 제공을 목적으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 제안된 것으로,

자동설계 시스템은 완성된 제품에 대한 금형의 설계데이터 및 각종 설계노하우 데이터를 설계지식으로 추출하여 저장하는 설계지식 데이터 베이스화 모듈과,

새로운 제품의 금형설계를 위해 해당 제품의 3차원모델링 데이터를 입력받아 입력데이터를 바탕으로 해당 제품의 형상분석 및 분석된 형상에 따라 필요금형 구조를 파악한 뒤 파악된 필요금형에 적합한 설계지식데이터를 상기 설계지식 데이터 베이스화 모듈로부터 추출하여 상기 새로운 제품의 금형설계에 이용하는 설계구현모듈과,

상기 설계지식 데이터 베이스화 모듈에 의한 기존 금형의 설계지식의 추출 및 저장과, 상기 설계구현모듈에 의한 새로운 금형 설계를 위한 상기 설계지식 데이터 베이스화 모듈로부터의 설계지식 추출 및 새로운 금형설계의 이용을 제어하는 제어모듈을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 이러한 시스템을 이용한 자동설계방법은,

기존 또는 신규설계 완성된 제품의 금형의 설계데이터 및 각종 설계노하우 데이터를 설계지식으로 추출하는 설계지식 추출단계와,

설계지식 추출단계에서 추출된 설계지식을 저장하는 설계지식 저장단계와,

신규 설계 대상 제품의 3차원 데이터를 입력하는 데이터 입력단계와,

입력된 신규 설계 대상 제품의 3차원 데이터를 이용하여 신규 설계 제품의 형상 및 필요금형의 종류 등을 분석, 분류하여 저장하는 필요금형 파악 및 데이터화단계와,

상기 필요금형 파악 및 데이터화단계에 의해 파악된 필요금형의 설계에 적합한 설계지식을 설계지식 추출단계에서 추출되어 저장된 설계지식으로부터 추출한 후 상기 추출된 설계지식에 따라 설계가 이루어지는 데이터 접목 및 설계구현 단계로 구성된 것을 특징으로 한다.
상술한 본원발명에서 '설계지식'이라 함은 상술한 바와 같이 기존 제품의 제작을 위한 금형의 설계데이터 및 각종 설계노하우 데이터를 의미하며, 접목'이라 함은 설계지식 데이터 베이스화 모듈에 저장된 설계지식을 검색하여 이를 새로운 제품의 금형 설계에 이용하는 것을 말한다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하되, 첨부된 도면은 본 발명의 일실시예를 구체적으로 설명하는 예시일 뿐이며, 본 발명의 범위가 도면 또는 도면을 참조한 설명에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 용어들로서 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명은 [도 1]에 도시된 것처럼 크게 설계지식 데이터 베이스화 모듈(100)과 설계구현모듈(200) 및 제어모듈(300)을 포함하여 구성된다.

먼저 상기 설계지식 데이터 베이스화 모듈(100)은 기존 또는 신규 설계된 제품의 제작을 위한 금형의 설계정보나 설계노하우 등을 추출하여 이를 '설계지식'으로 하여 저장하고 추후 신규 설계되는 제품과 유사한 제품의 설계에 있어서 기 저장된 유사한 구조의 제품에 대한 '설계지식'을 추출하여 새로운 제품의 금형 설계에 이용하기 위한 것으로, 이는 다시 설계지식 추출부(110)와 설계지식데이터베이스부(120)로 구성된다.

삭제

먼저 상기 설계지식 추출부(110)는 완성된 제품의 금형의 제작을 위해 사용된 금형 부품의 종류, 예를 들어 베이스몰딩이나 슬라이더, 코어, 리프터, 이젝터핀 등의 필요부품을 데이터화하고, 해당 필요부품의 필요 개수, 형상, 부품의 설치위치 등과 같은 직접적인 설계데이터를 추출함과 동시에, 해당 각 부품의 설계자나 설계방법, 설계프로세스, 몰드베이스선정과 같은 설계노하우 등도 함께 추출한다. 이때 추출된 설계데이터 및 설계노하우가 '설계지식'이 된다.

이러한 설계지식의 추출은 제어모듈(300)을 통해 이루어지고 추출된 설계지식은 설계지식데이터베이스부(120)에 저장된다.

상기 설계지식데이터베이스부(120)는 이렇게 추출된 금형설계정보들을 데이터화하여 '설계지식'으로 저장하며, 이때 저장형태는 각 부품데이터들을 각각 블록화하여 저장하거나 전체부품데이터 및 설계노하우를 하나의 데이터로 하여 저장할 수 있다.

이러한 설계지식의 추출 및 저장은 여러 제품의 금형마다 이루어져, 결국 설계지식데이터베이스부(120)에는 여러 군의 제품에 따른 '설계지식'이 분류되어 저장된다.

예를 들어 제품군을 핸드폰, 자동차범퍼 등으로 크게 구분하고 각 제품군에서도 모델에 따라 각기 달리 설계된 금형의 설계지식이 분류되어 저장되는 것이다.이때 이렇게 분류되어 저장된 설계지식의 집합을 설계지식베이스(Knowledge Base)라 한다.

즉 설계지식데이터베이스부(120)는 유사한 설계지식 또는 유사 제품군끼리 패턴화하여 DB에 저장하되, 제어모듈(300) 상에서 유사한 금형 설계물인지를 판단하여 저장된다.

이상 설명한 설계지식의 추출과 저장은 기존 금형설계도뿐만 아니라 후술하는 설계구현모듈(200)을 통해 구현된 신규 제품의 금형설계에서도 실시됨은 물론이다.

상기 설계구현모듈(200)은 새로운 제품의 금형설계시 상기 설계지식데이터베이스부(120)에 저장된 기존 설계된 제품군 중 새로운 제품과 형상이 유사한 제품의 금형 설계지식을 이용하여 자동으로 금형 설계가 이루어지는 것으로,

다시 데이터 입력부(210)와 형상분석 및 필요금형 분류부(220), 분류데이터 저장부(230), 데이터 접목부(240), 설계실행부(250)로 구성된다.

상기 데이터 입력부(210)는 금형 설계전 신규로 금형을 만들고자 하는 제품의 3차원 모델링 데이터를 입력받는 것으로, 데이터의 입력은 해당 제품모델링에 사용된 캐드설계프로그램에서 사용하는 형식 그대로 입력되거나, 금형설계 프로그램에서 고유적으로 사용되는 형식으로 변환한 상태로 입력될 수도 있다.

이렇게 입력된 3차원모델링 데이터를 통해 해당제품의 형상이 분석되고 분석된 형상에 적합한 필요금형이 파악되는데, 이러한 작업은 형상분석 및 필요금형 분류부(220)를 통해 이루어진다.

구체적으로 상기 형상분석 및 필요금형 분류부(220)는 3차원데이터를 통해 제품의 형상, 즉 외관라인, 홀의 존재여부, 위치, 경사면형상 등을 분석한 뒤,

이렇게 분석된 제품의 형상에 맞는 필요금형의 종류, 즉 코어(core)와 캐비티(cavity)의 분리형태, 구배 형상, 슬라이드나 리프터 등의 필요여부 및 위치, 형상, 치수 등을 자동으로 파악하여 분류하게 된다.

그 후 분류된 필요금형 데이터들은 분류데이터 저장부(230)를 통해 저장되고, 이때 저장형식은 본 발명의 자동설계프로그램에서 미리 설정된 형식으로 저장되도록 하되, 앞에서 설명한 설계지식데이터베이스부(120)에 저장된 설계지식 데이터의 저장방식과 호환될 수 있도록 하여 후술하는 데이터접목 및 설계실행부(250)를 통한 설계지식데이터의 이용이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.

상기 데이터접목 및 설계실행부(250)는 설게지식 데이터베이스부(120)에 저장된 설계지식데이터 중 분류데이터 저장부(230)에 저장된 필요금형 데이터에 적합한 금형설계데이터를 검색하여 이를 새로운 제품의 금형설계에 이용하는 것으로서, 이러한 과정은 제어모듈(300)을 거쳐 이루어지게 된다. 즉, 본원발명에서 데이터접목이라 함은 새로운 제품의 제작을 위한 금형의 설계시 설계데이터베이스에서 새로운 제품과 유사한 기존 제품의 금형에 대한 설계지식을 추출한 후 이를 새로운 금형 설계에 이용하는 것을 말한다.

참고로 이때 제어모듈(300)은 접목된 설계물에 따른 설계과정이 자동설계인가를 판단하여 자동 또는 수동설계여부를 결정한 후 자동설계임이 판단될 경우 접목된 설계지식데이터베이스부(120)내 설계데이터의 설계순서에 따라 자동으로 설계가 실시되어 완성되고, 완성된 설계는 추후 선택적으로 편집부(400)를 통해 신규 모델링된 제품과의 일치여부가 판단되어 작업자에 의해 최종 수정, 완성된다.

이하에서는 상기 본 발명의 전체 시스템 각 구성요소에 의한 자동설계 진행과정, 즉 자동설계방법을 정리하여 설명하도록 한다.

앞에서 설명한 것처럼 본 발명 3차원 금형 자동설계 방법은 [도 2]에 도시된 것처럼 먼저 기존 설계된 3차원 금형설계도면으로부터 해당 설계에서 적용된 금형의 각종 설계데이터와 설계노하우를 포함하는 설계지식을 추출해내는 설계지식 추출단계(S100)를 거친다.

이때 추출되는 데이터들은 앞에서 설명한 것처럼 베이스몰딩이나 슬라이더, 코어, 리프터, 이젝터핀등과 같이 사용되는 금형의 종류, 각 금형부품의 치수, 위치, 형상과 같은 형상 및 치수데이터와, 해당 각 부품의 설계자나 설계방법, 설계프로세스, 몰드베이스선정과 같은 설계노하우도 함께 추출된다.

이렇게 추출된 설계지식은 설계지식 데이터 저장단계(S200)를 거쳐 저장되는데, 이때 저장과정은 추출된 각 설계지식이 제어모듈(300)을 통해 설계지식데이터베이스부(120)에 저장되고, 저장과정에서 제어모듈(300)은 설계 물에 대한 제품군, 설계지식의 유사종끼리 패턴화하여 저장한다.

즉 상기 유사종끼리 패턴화 하는 과정은 설계물의 설계과정, 설계물의 종류에 따라 유사한 금형 설계물인지 판단하여 저장된다.

그 후 설계구현모듈(200)을 통해 신규로 금형설계가 필요한 제품의 3차원 모델링 데이터를 입력받는 데이터 입력단계(S300)를 실시하는데, 데이터의 입력은 제품 모델링용 캐드설계프로그램에서 사용하는 파일형식이나, 금형설계 프로그램에서 고유적으로 사용되는 형식으로 변환한 상태로 입력될 수 있도록 하되, 기본적으로 제품모델링 프로그램과 본 발명의 금형자동설계프로그램과 서로 호환 가능한 형태로 저장되어야 함은 기본사항이다.

이때 제품모델링 데이터가 입력되지 않았을 경우나 오류가 생길 경우, 제어모듈(300)을 통해 외부로부터 설계물의 신호를 항시 수신 받도록 하는 대기모드 상태(S300a)로 전환될 수 있도록 한다.

상기와 같이 제품의 3차원 모델링 데이터의 입력이 완료되면, 형상분석 및 필요금형 분류부(220)를 통해 해당 제품의 형상을 인식하고 인식된 제품형상에 맞는 필요금형을 분류하는 필요금형 파악 및 데이터화단계(S400)를 거친다.

즉 제품의 형상, 즉 제품의 외관 및 내부 라인, 홀의 존재여부, 위치, 경사면형상등을 분석한 뒤, 상기 형상에 맞는 필요금형의 종류, 즉 코어(core)와 캐비티(cavity)의 분리형태, 구배 형상, 슬라이드나 리프터 등의 필요여부 및 위치, 형상, 치수 등을 자동으로 파악하여 분류하게 된다.

이렇게 파악된 제품의 제작을 위한 금형 형상과 필요금형 데이터는 분류데이터 저장부(230)를 통해 저장된다.

그 후 데이터 접목단계(S500)를 거치는데, 이 과정은 설계지식데이터베이스부(120)에 저장된 설계지식데이터 중 분류데이터 저장부(230)에 저장된 필요금형 데이터에 적합한 금형의 설계데이터 및 설계노하우를 포함하는 설계지식을 제어모듈(300)을 통해 검색한 후 일치되는 금형 설계지식을 불러들여 접목시키는 단계이다. 이때 접목이라 함은 기존의 제품 금형 설계데이터 및 설계노하우를 새로운 제품의 금형설계에 적용하는 것으로서, 기존 제품의 설계를 위한 금형 설계데이터 및 설계노하우를 포함하는 설계지식을 저장하는 설계지식데이터베이스부(120)에서 추출한 금형의 설계지식을 새로운 제품을 위한 금형 설계를 위해 분류데이터 저장부(230)에 저장된 제품의 형상과 필요금형 데이터와 일치하는 부분의 설계는 설계지식 데이터베이스화 모듈로부터 추출된 설계지식의 데이터를 그대로 적용하고 유사한 부분은 분류데이터 저장부(230)에 저장된 금형 형상 및 필요금형 정보로 대체하여 새로운 제품의 제작을 위한 새로운 금형의 설계를 위한 설계데이터와 설계노하우를 포함하는 설계지식을 생성하는 것을 말한다.

이와 동시에 제어모듈(300)은 접목된 설계물에 따른 설계과정이 자동설계인가를 판단하고, 그 후 설계구현단계(S600)를 통해 데이터 접목단계(S500)에서 생성된 새로운 금형의 설계를 위한 설계데이터와 설계노하우를 포함하는 설계지식의 설계순서에 따라 자동으로 설계가 실시되어 완성된다.

만일 상기 데이터 접목단계(S500)에서 수동설계로 판단될 경우 수동모드(S500a)로 전환되어 외부로부터 입력값을 입력하는 방식을 통해 설계구현단계(S600)로 진행된다.

그 후 이러한 설계과정을 통해 금형설계가 완성되면 완성된 금형설계가 해당제품의 형상과 정확히 일치되는 지를 판단한 뒤 불일치 부분이 발생될 경우 해당부분을 작업자가 편집하는 편집단계(S700)를 거친뒤 최종 완성된다.

그리고 이렇게 신규설계가 완성되면 다시 상기 설계지식 추출단계(S100)를 거쳐 새로운 제품의 생산을 위해 완성된 금형설계의 자료로부터 설계데이터 및 설계노하우를 포함하는 설계지식을 추출하여 저장한 후, 추후 다시 유사금형 설계 시 자동설계 데이터로 사용된다.

이상 설명한 것처럼 본 발명은 완성된 금형설계도에서 해당 설계데이터 및 각종 설계지식을 추출하여 저장하고 추후 실시되는 유사금형 설계 시 제품의 형상을 미리 분석하고 그에 따라 필요금형을 자동으로 파악할 수 있도록 하며 미리 저장된 설계지식 중 적합한 데이터를 자동으로 접목시켜 그에 따라 자동으로 설계가 이루어질 수 있도록 함에 따라,

유사 금형설계에 따른 작업속도를 높일 수 있으며 그 과정에서 금형설계에 따른 노하우등도 얻을 수 있을 뿐만 아니라 작업자에 상관없이 설계정확도를 항시 유지할 수어 설계효율을 높일 수 있도록 한 것이 본 발명의 가장 큰 특징이다.

도 3a 내지 도 3h는 본 발명에 따른 자동설계 프로그램을 이용한 금형 설계의 방법에 따른 화면을 나타내는 도면이다.

도 3a는 자동설계 프로그램이 동작되기 위한 초기 단계를 나타내는 화면이고, 도 3b는 설계하고자 하는 설계물이 선택되도록 출력되는 화면이다.

도 3c는 유사기종끼리 패턴화하여 데이터베이스에 저장되도록 출력되는 화면이고, 도 3d는 설계물을 자동으로 설계하는지 여부를 판단하여 자동 설계되도록 출력되는 화면이고, 도 3e는 상기 자동설계 프로그램이 수동으로 전환되어 설계물을 설계하도록 하는 화면이다.

도 3f는 상기 도 3e 의 화면에서 수동으로 설계물을 설계하는 경우, 외부로부터 설계에 따른 입력값을 입력 받는 화면이다.

도 3g는 상기 자동설계 프로그램이 금형 설계지식 베이스에 저장된 자료를 통해 3차원 설계를 수행하는 화면이다.

도 3h는 상기 자동설계 프로그램을 통해 해당 설계물을 완성하는 화면이다.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구 범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

상기와 같은 구성을 갖는 3차원 금형 자동 설계 시스템 및 방법은 설계자의 대화식(interactive) 캐드 수작업에 의해서만 수행된 설계 과정들을 설계지식데이터베이스부에 저장된 자동 설계 프로그램으로 설계를 정형화시켜 설계 기간의 시간을 단축할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 유사 금형 제작 시 지식표준화에 따라 설계내용을 파악하여 표준화된 설계 및 그에 따른 자동설계 방법을 통해 설계 작업의 신뢰성을 향상시키도록 하는 효과가 있다.

또한 금형을 만들고자하는 제품의 3차원데이터를 통해 해당 제품의 형상을 미리 분석하고 분석된 형상에 맞는 필요금형에 대한 정보를 미리 분류한 상태에서 설계지식데이터를 접목시키므로 보다 정확한 설계완성도를 얻을 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 컴퓨터 사용이 미숙한 설계자를 위해 윈도우 표준의 그래픽 사용자 인터페이스(GUI)를 지원하여 일련의 모든 작업과정을 쉽게 사용할 수 있도록 함으로써, 정확성과 작업시간을 단축하도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 설계자의 설계 지식을 DB화하여 해당설계자의 이직 시 설계지식을 보존할 수 있으므로 사업의 연속성을 꾀할 수 있다.

Claims (6)

1. 3차원 금형 자동설계 시스템에 있어서,

   기존 3차원 캐드프로그램으로 작성된 금형설계 결과물로부터 금형설계지식을 추출하여 저장하는 설계지식 데이터 베이스화 모듈과;

   새로운 금형설계가 필요한 제품의 캐드프로그램 형식의 3차원모델링데이터를 데이터 입력부를 통해 입력받은 후, 제품의 형상 즉, 외관라인, 홀의 존재유무, 위치, 경사면과 같은 제품의 형상을 분석하고, 필요금형 분류부가 입력된 3차원모델링 데이터를 이용하여 새로운 제품의 형상을 분석하고 분석된 형상에 적합한 필요금형 정보를 파악하여 저장한 후, 상기 설계지식데이터 베이스화 모듈에 저장된 새로운 제품의 금형설계 데이터에 필요한 설계지식을 전송받은 후 수신된 설계지식을 이용하여 상기 새로운 제품을 위한 금형설계를 수행하는 설계구현모듈과,

   상기 설계지식 데이터베이스화 모듈의 설계지식의 저장을 제어하고, 상기 새로운 제품의 형상 및 필요금형정보에 대응되는 설계지식을 상기 설계지식 데이터베이스화 모듈로부터 추출하여 상기 설계구현모듈로 전송하는 제어모듈을 포함하며,

   상기 설계지식 데이터 베이스화 모듈을 통해 추출된 설계지식은,

   설계지식 데이터 베이스부에 저장되되 설계물의 설계과정 및 설계물의 제품군에 따라 각종 유사설계지식 또는 유사제품군끼리 패턴화되어 저장되고,

   상기 설계구현모듈 중 형상분석 및 필요금형 분류부를 통해 파악된 새로운 제품의 형상 및 필요금형 정보 즉, 코어와 캐비티의 분리형태, 구배형상, 슬라이더나 리프터의 필요 여부 및 위치, 형상, 치수는 상기 설계구현모듈에 구비된 분류데이터 저장부에 저장되며,

   상기 제어모듈은 상기 분류데이터 저장부의 새로운 제품의 금형설계를 위한 금형 형상 및 필요금형 정보에 적용될 설계지식을 상기 설계지식 데이터 베이스화 모듈로부터 추출한 후 상기 설계구현모듈로 출력하도록 구성된 것을 특징으로 하는 캐드프로그램을 이용한 3차원 금형 자동설계 시스템.
2. 삭제
3. 3차원 금형 자동설계 방법에 있어서,

   기존 3차원 캐드프로그램으로 작성된 설계완성품으로부터 설계된 금형의 종류, 형상, 치수, 위치데이터를 포함하는 설계데이터 및 설계노하우(Knowhow)를 포함하는 설계지식을 추출하는 설계지식 추출단계와,

   추출된 설계지식을 설계물의 설계과정 및 설계물의 제품군에 따라 유사기종끼리 패턴화하여 저장하는 설계지식 데이터 저장단계와,

   신규 모델링된 제품에 대한 캐드프로그램 형식의 3차원데이터를 입력하는 데이터 입력단계와,

   상기 입력된 캐드프로그램 형식의 3차원데이터를 이용하여 제품의 형상 즉, 외관라인, 홀의 존재유무, 위치, 경사면과 같은 제품의 형상을 분석하고 분석된 형상에 필요한 필요금형의 정보 즉, 코어와 캐비티의 분리형태, 구배형상, 슬아이더나 리프터의 필요여부 및 위치, 형상, 치수를 분류하여 저장하는 필요금형 파악 및 데이터화 단계와,

   데이터화된 필요금형의 정보에 적합한 설계지식을 검색하여 상기 신규모델링 제품의 금형설계를 위한 데이터를 생성하는 데이터접목단계와,

   상기 데이터접목단계에서 생성된 신규모델링 제품의 금형설계를 위한 데이터를 이용하여 신규 모델링 제품의 금형설계를 진행하는 설계구현단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캐드프로그램을 이용한 3차원 금형 자동설계방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 설계구현단계 이후 완성된 설계물데이터가 제품의 형상데이터와 일치되는 지를 판단한 후 오류부분을 체크하여 편집하는 편집단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 캐드프로그램을 이용한 3차원 금형 자동설계 방법.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,

   상기 데이터입력단계에서 모델링된 제품의 3차원데이터가 입력되지 않을 경우, 대기모드 상태로 전환되는 단계가 더 포함되고,

   상기 데이터 접목단계에서 접목된 설계지식데이터가 수동 또는 자동설계된 것인지를 판단하여 수동설계된 것일 경우 수동모드로 전환하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 캐드프로그램을 이용한 3차원 금형 자동설계 방법.
6. 삭제

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