KR100875243B1 - 압력 용기용 경판의 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압력 용기용 경판의 제작 방법에 관한 것으로, 이는 모재를 적정 온도까지 가열하는 모재 가열 단계와; 가열된 상기 모재의 온도를 일정 시간 동안 유지하는 모재의 적정 온도 유지 단계; 가열된 상기 모재를 열간 성형 장치를 통해서 경판으로 열간 성형하는 경판 성형 단계; 성형된 상기 경판을 일정 온도까지 냉각시키는 경판 냉각 단계; 및 냉각된 상기 경판의 응력을 제거하는 경판 열처리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법을 제공한다.

본 발명에 의하면, 모재를 900℃ ~ 930℃로 가열하고, 가열된 모재를 일정 시간 동안 유지하여 열간 성형 방법으로 경판의 형태로 성형한 뒤 255℃ ~ 265℃까지 냉각시켜 열처리를 함으로써, 강도와 인성이 우수하고 용접 후 안정된 경도와 기계적 성질 및 물리적 성질을 가지며, 용접 경화성이 낮은 압력 용기용 경판을 제공할 수 있는 효과가 있다.

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Description

압력 용기용 경판의 제작 방법{Manufacturing Method of Mirror Plate For Pressure Vessel}

본 발명은 압력 용기용 경판의 제작 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 압력 용기에 사용되는 경판의 강도와 인성이 우수하고, 용접 후 안정된 경도와 기계적 성질 및 물리적 성질을 가질 수 있도록, 모재를 900℃ ~ 930℃로 가열하고 가열된 상기 모재의 온도를 일정 시간 동안 유지하여 성형한 뒤 255℃ ~ 265℃까지 냉각시켜 용접 경화성이 낮은 압력 용기용 경판을 제공하는 제작 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 압력 용기(Pressure Vessel)란 압력을 가진 유체(액체 또는 기체)를 수용하는 모든 용기로서, 보일러도 일종의 압력 용기에 포함이 되며, 석유화학공업에서 액체 또는 기체의 저장, 반응, 분리 등의 목적으로 만들어져 압력에 견딜 수 있도록 제작된 용기를 말한다.

이와 같은 압력 용기는 그 형상에 따라 실린더형 홀더(Holder), 드럼(Drum), 칼럼(Column), 타워(Tower), 및 구형 탱크(Spherical Tank) 등으로 구분된다.

또한, 압력 용기를 제작할 때는 운전 중에 발생할 수 있는 가장 엄한 조건에서의 온도 압력을 기준으로 제작해야만 한다. 보통, 연속하여 장기간 운전하는 용기에는 정상 운전할 때의 압력과 온도가 기준으로 되나, 그 압력 및 온도에서 다소의 변동이 있는 것을 제작시 반영할 필요는 없다.

이 때문에 용기의 제작시 기준이 되는 압력 및 온도는 프로세스에서 요구되는 최고의 운전압력 및 온도의 변동을 고려하여 약간의 여유를 두고 결정해야만 한다. 여기서, 최고 운전압력은 정상 운전압력의 5% 증가한 압력을 말하고, 최고 운전압력의 10%를 가산한 압력과 최고 운전압력에 1.8㎏f/㎠를 가한 압력 중 큰 수치를 그 용기의 제작압력이라고 한다.

한편, 압력 용기의 제작시 사용되는 모재는 압력 용기의 강도 계산의 기준이 되는 인장 강도, 비중, 비열, 연전도율 및 선팽창계수 등을 고려해야 하며, 굽힘 가공, 경판 가공, 용접성 및 열처리 성능 등을 고려해서 선택해야 한다.

즉, 석유공장, 화학공장, 발전소 등에 사용되는 압력 용기용 모재는 각국의 재료규격의 요구조건에 따라서 화학 성분과 기계적 성질을 만족시키도록 제조되고 있다. 그러나 최근 들어 압력 용기용 모재의 제조에 있어서 효율 증대를 위해 조업조건의 고온, 고압화, 플랜트의 대형화 경향이 있으며, 이러한 추세에 따라 사용되는 모재의 후육화와 더불어 더욱 높은 인성과 용접성을 요구하고 있다.

이에 따라 종래의 압력 용기의 제작시 사용되는 모재는 탄소 함량이 높아 탄소 당량이 높은 수준으로, 모재의 두께가 두꺼워질수록 강도의 확보 차원에서 더 많은 합금성분이 첨가되고 있어 용접성이 더욱 나빠지는 문제점이 있었다.

또한, 용접시 저온균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 높은 예열 온도를 필요로 하고 용접 후 열처리시 용접부 인성이 저하되기 쉬워, 압력 용기용 모재의 경우 모재의 강도와 인성을 향상시키는 노력과 함께 용접성을 개선하는 작업이 동시에 요구되는 문제점이 있었다.

또한, 환경 오염 등에 의해서 사용 환경이 더욱 엄격해지고 있어서 전술한 탄소 함량이 높고, 모재의 두께가 두꺼워질수록 강도의 확보 차원에서 더 많은 합금성분이 첨가된 모재는 소재의 물리적 성질이 발전 설비의 설계 요구치에 미치지 못하는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 압력 용기에 사용되는 모재를 900℃ ~ 930℃로 가열하고 가열된 상기 모재의 온도를 일정 시간 동안 유지하여 열간 성형 방법으로 경판의 형태로 성형한 뒤 255℃ ~ 265℃까지 냉각시켜 열처리를 함으로써, 강도와 인성이 우수하고 용접 후 안정된 경도와 기계적 성질 및 물리적 성질을 가지며, 용접 경화성이 낮은 압력 용기용 경판을 제공하는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 압력 용기용 경판의 제작 방법에 있어서, 모재를 적정 온도까지 가열하는 모재 가열 단계와; 상기 모재 가열 단계에 의해서 가열된 상기 모재의 온도를 일정 시간 동안 유지하는 모재의 적정 온도 유지 단계; 가열된 상기 모재를 열간 성형 장치를 통해서 경판으로 열간 성형하는 경판 성형 단계; 상기 경판 성형 단계에 의해서 성형된 상기 경판을 일정 온도까지 냉각시키는 경판 냉각 단계; 및 상기 경판 냉각 단계에 의해서 냉각된 상기 경판의 응력을 제거하는 경판 열처리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법을 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 압력 용기에 사용되는 모재를 900℃ ~ 930℃로 가열하고 가열된 상기 모재의 온도를 일정 시간 동안 유지하여 열간 성형 방법으로 경판의 형태로 성형한 뒤 255℃ ~ 265℃까지 냉각시켜 열처리를 함으로써, 강도와 인성이 우수하고 용접 후 안정된 경도와 기계적 성질 및 물리적 성질을 가지며, 용접 경화성이 낮은 압력 용기용 경판을 제공할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 압력 용기를 제작하는 데 사용되는 모재는 탄소강(Carbon Steel), 저합금강(Low Alloy Steel), Mo강, Cr-M강, Ni강, 고장력강(High Tensile Steel), 고합금강(High Alloy Steel), 스테인리스강(Stainless Steel) 등의 재질을 포함하여 구성된다.

탄소강은 경제적인 압력 용기의 재료로 가장 많이 사용하며, 탄소의 함량에 따라 탄소함유량이 0.3% 이하의 것을 저탄소강이라 하며, 압력 용기에 사용되는 탄소강은 용접성을 고려하여 탄소량이 0.35% 이하의 것을 사용한다.

한편, 탄소강은 그 가격면에 있어서 다른 재료에 비해 경제적이지만 저온 및 고온에서 취성 및 강도 저하를 초래하고 알칼리에서는 안정적이나 산 분위기에서는 부식하기 쉽다.

저합금강은 탄소강에 망간, 몰리브덴, 니켈, 크롬 등 합금원소를 소량 첨가하여 강도 또는 내식성을 증가시킨 것을 말한다.

Mo강은 페라이트조직을 강화시키고, 강도를 개선하며 내크리프성을 증가시킨 것으로, Mn-0.5Mo강, C-0.5Mo강이 있으며, 500℃ 이하에서 고온강도, 내크리프성이 필요한 것에 사용된다.

크롬(Cr)이 함유된 강종은 내산화성이 우수하고 강도 및 내크리프성이 향상되는 경향이 있다. 또, 수소침투에 대한 저항성이 우수하지만 Cr의 증가에 따라 용접성이 나빠져 용접균열이 일어나기 쉬우므로 용접시 예열 및 후열처리를 잘해야 한다. 특히 Cr-M강은 고온용 재료로서, ASTM 규격의 재료로는 1%Cr-0.5%Mo의 A387-12, 1.25%Cr-0.5%Mo의 A387-11, 2.25%Cr-1%Mo의 A387-22 등이 있다.

Ni강은 니켈(Ni)을 첨가하여 조직이 미세화되어 강도 및 인성이 증가하고 취성에 대한 파괴성의 온도가 저하하므로 저온용 재료로 많이 사용한다. ASTM규격의 재료로는 3.5%Ni강으로 분류되는 A203-D 또는 E, 9%Ni강으로 분류되는 A353 등이 있다.

고장력강은 강에 Mn, S, Cr, Ni, Mo, V 등의 합금원소를 소량 첨가한 저합금강으로서, 인장강도, 항복점, 인성, 용접성을 향상시킨 것을 말한다. 고장력강은 보통 항복점 또는 내력이 36㎏f/㎠ 이상인 것을 말하며, 강도가 우수하기 때문에 고압, 대형압력 용기, 저장탱크 등에 많이 사용한다.

고합금강은 여러 종류가 있으나 일반적으로 고합금강은 스테인리스강이 대부분을 차지한다.

스테인리스강의 압력 용기를 사용할 때 선택기준은 ASME SEC. VIII. div.1 Part UHA(Requirment for Pressure Vessels Constructed of High Alloy Steel)에 잘 나타나 있다. 이러한 스테인리스강은 입계부식, 응력부식 균열, 시그마상취화 , 475℃(885℉)취화 등에 유의해야 한다.

오스테나이트 스테인리스강(Austenitic Stainless Steel)은 18Cr-8N강(AISI 300계통)으로 비자성이며, 열처리 경화성이 없고, 절연성이 우수하다. 저온 및 고온에서 강도 및 내식성이 우수하며 용접성이 좋아 압력 용기의 재료로 널리 사용되나 430℃ ~ 870℃ 사이에 일정시간 이상 노출되면 센서티제이션(Sensitization)이 발생하는 문제가 생긴다. 센서티제이션은 내부식성을 급격히 떨어지게 하므로 재발생하면 다시 고용화 열처리(Solution Annealing)를 실시하여야 한다.

마르텐사이트 스테인리스강(Martensite Stainless Steel)은 13Cr강이 대표적인 강종이며, AISI T410계열이 이에 속한다. 담금질 경화성을 가지며 내식, 내산화성이 우수한 합금이다. 열전도율이 탄소강에 비해 1/2정도 밖에 되지 않으며, 인장강도가 크므로 고압, 고온증기용에 적당하고 500℃ 이상이면 크리프강도가 급격히 저하한다. 압력 용기용 재료로는 드물게 사용하기도 하나 대부분은 크래드강이나 내부용 재료로 사용된다.

이와 같은 압력 용기의 모재는 전술한 탄소강, 저합금강, Mo강, Cr-M강, Ni강, 고장력강, 고합금강, 스테인리스강 등이 적정 비율로 조합되어 이루어지게 된다.

한편, 전술한 재질들 이외에도 본 발명에서는 용접 후의 안정된 경도와 기계적 성질이 뛰어난 ASME SA516-70N의 재질의 강(Steel)을 사용하여 압력 용기의 경판을 성형할 수 있는바, 이 ASME SA516-70N은 노멀라이징(Normalizing) 열처리가 이루어진 상태의 소재이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기용 경판의 제작 과정을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기용 경판을 열간 성형하는 상태를 개략적으로 도시한 도면이다. 그리고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기용 경판의 열처리 과정을 나타낸 순서도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기에 사용되는 경판은, 모재를 적정 온도까지 가열하는 모재 가열 단계(S110)와, 가열된 모재의 온도를 일정 시간 동안 유지하는 가열된 모재의 적정 온도 유지 단계(S120), 모재의 적정 온도 및 유지 시간이 충족되면 열간 성형 방법에 의해서 경판을 성형하는 경판 성형 단계(S130), 성형된 경판을 일정 온도까지 냉각하는 경판 냉각 단계(S140), 및 냉각된 경판의 응력을 제거하기 위해 열처리를 하는 경판 열처리 단계(S150)를 포함하는 제작 단계를 거쳐 제작된다.

모재 가열 단계(S110)는 압력 용기에 사용될 모재의 두께에 따라 가열되는 적정 온도는 달라지지만, 기계적 성질 및 물리적 성질을 유지하면서 더욱 강화되어 성형이 이루어질 수 있도록 적정 온도까지 모재를 가열하는 단계이다.

예를 들어, 모재의 두께가 70mm인 경우에는 최저 900℃에서 최고 930℃까지 모재를 가열한다. 여기서, 제공되는 모재의 가열 온도를 최저 900℃에서 최고 930℃로 제한하는 이유는 오스테나이트의 변태 온도보다 지나치게 높아지게 되면 오스테나이트의 결정립들이 조대화되어 기계적 성질이 저하되고, 오스테나이트의 변태 온도보다 낮은 온도로 가열되면 모재의 열처리 효과가 발생하지 않기 때문에 본 발명에서는 최저 900℃에서 최고 930℃로 제한하는 것이다.

또한, 본 발명의 모재를 가열할 때에는 최저 900℃에서 최고 930℃까지 가열되도록 단위시간당 최저 56℃에서 최고 200℃로 가열한다. 여기서 단위시간은 1시간이다.

한편, 본 발명의 모재를 최저 56℃/Hr에서 최고 200℃/Hr의 가열 속도로 가열을 하는 이유는 모재에 고온의 온도로 빠르게 가열을 하거나 최고 가열 속도인 200℃/Hr 이상으로 가열하면 모재의 금속 조직이 손상되기 때문에, 이를 최소화하는 최저 기준 가열 속도에 해당하는 56℃/Hr에서 최고 기준 가열 속도에 해당하는 200℃/Hr로 가열함으로써, 모재가 기계적 성질 및 물리적 성질을 유지 및 강화할 수 있게 되는 것이다.

아울러, 본 발명의 모재 가열 단계(S110)에 있어서 기준 가열 속도는 모재를 80℃/Hr ~ 81℃/Hr로 가열하는 것이 바람직하나 이에 한정하는 것은 아니다.

가열된 모재의 적정 온도 유지 단계(S120)는 일정한 가열 속도로 적정 온도까지 가열된 모재의 온도를 일정 시간 동안 유지함으로써, 금속 조직이 최대한 팽창되도록 하여 경판의 성형 및 열처리를 유리한 조건에서 보다 신속하고 정밀하게 진행할 수 있도록 하기 위한 단계이다.

예를 들어, 모재 가열 단계(S110)에서 실시한 바와 같이, 최저 56℃/Hr에서 최고 200℃/Hr로 가열하여 최저 900℃에서 최고 930℃까지 가열된 모재의 온도를 70분 동안 유지하도록 함으로써, 모재의 금속 조직이 최대한 팽창되도록 한다.

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다시 말해, 가열된 모재의 두께에 따라서 적정 온도 유지 시간이 달라지는 것이며, 가열된 모재의 단위두께(1mm)당 약 1분에 해당하는 유지 시간을 가지는 것이 좋다.

하지만, 이에 한정하는 것은 아니며, 예컨대 두께가 70mm인 모재를 적정 온도까지 가열한 경우에도 최소 70분에서 최대 130분까지 가열된 모재의 온도를 유지하여도 무방할 것이다.

경판 성형 단계(S130)는 일정 시간 동안 적정한 온도를 유지한 가열된 모재를 용광로에서 들어내어 프레스 등과 같은 열간 성형 장치에 구비된 몰드에 의해서 열간 성형 작업이 이루어지는 단계로서, 열간 성형시 팽창되어 있는 모재의 금속 조직들의 손상을 최소화하기 위해서 최대한 신속하게 작업이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 전술한 모재 가열 단계(S110) 및 모재의 적정 온도 유지 단계(S120)를 거친 모재(200)를 열간 성형 장치에 구비된 몰드에 의해서 경판의 형상으로 성형한다.

즉, 도시된 바와 같이, 상측에서 하측으로 관통되는 관통홀(212)이 형성된 고정 몰드(210)의 상측에 모재(200)를 안착시킨 후, 경판의 형상으로 형성되어 있는 형상 몰드(220)가 고정 몰드(210)에 안착되어 있는 모재(200)를 가압함으로써, 모재(200)는 굽힘 가공이 발생하여 형상 몰드(220)의 형상으로 절곡 또는 굽혀지면서 경판의 형태로 변형되게 되는 것이다.

한편, 모재(200)를 경판 성형 단계(S130)에 의해 경판으로 성형할 때, 최저 900℃에서 최고 930℃까지 가열된 모재(200)의 온도가 일정 온도까지 떨어지게 되는데, 이때에는 모재(200)의 최저 온도가 720℃를 내려가지 않도록 하는 것이 바람직하다.

경판 냉각 단계(S140)는 경판 성형 단계(S130)에 의해서 성형된 경판을 일정 온도까지 냉각시켜 그 조직을 미세화하고, 기계적 성질 및 물리적 성질을 표준화한다.

이와 같은 경판 냉각 단계(S140)는 강제 공랭 장치 등을 통해서 냉각하는 공기 냉각(Air Cooling) 등의 방법을 통해서 냉각하는 것이 바람직하다.

한편, 공기 냉각 방법에 의해서 냉각하는 압력 용기용 경판은 두께와는 상관없이 두께 중심부에서의 냉각 속도가 0.5℃/s ~ 5.5℃/s가 되도록 조절하여 그 온도가 상온까지 냉각되어 유지되도록 냉각시키는 것이 바람직하다. 여기서, 상온이라 함은 온도가 최고 255℃ ~ 265℃인 상태를 말하는 것이다.

또한, 경판은 별도의 강제적 냉각 방법을 통하여 냉각하지 않더라도 자연 냉각이 이루어지므로, 두께에 따라서 냉각되는 속도가 현저하게 차이가 난다. 이때, 자연 냉각에 의해서 냉각되는 경우는 통상적으로 0.1℃/s ~ 0.5℃/s의 냉각 속도를 얻을 수 있다.

즉, 경판 성형 단계(S130)에서 성형되는 경판은 자연 냉각에 의해서 720℃까지 0.1℃/s ~ 0.5℃/s의 냉각 속도로 냉각되며, 경판 성형 단계(S130)에 의해서 성형이 완료된 경판은 강제 공랭 장치 등의 공기 냉각 방법에 의해서 최대 255℃ ~ 265℃로 냉각이 이루어질 때까지 0.5℃/s ~ 5.5℃/s로 냉각되는 것이다.

경판 열처리 단계(S150)는 열간 성형된 경판의 응력을 제거하여 열간 성형되기 전의 모재의 성질을 유지하도록 하는 단계이다.

이러한 경판 열처리 단계(S150)는, 성형이 완료된 경판을 표준 상태로 만들기 위해서, 경판을 단련한 후 오스테나이트의 단상이 되는 온도범위에서 가열하고 대기 속에 방치하여 자연 냉각하는 노멀라이징(Normalizing) 열처리 방법에 의해서 열처리함으로써, 경판의 과열 조직을 미세화하고, 열간 성형에 의한 내부 응력을 제거하며, 결정조직과 기계적·물리적 성질 등을 표준화시킬 수 있음은 물론이다.

다시 말해, 강판의 두께가 70mm일 경우 최저 56℃/Hr에서 최고 200℃/Hr로 가열하여 최저 900℃에서 최고 930℃까지 성형이 완료된 경판을 재가열하고(S310), 가열된 경판을 70분간(또는 그 이상) 유지하여 성형이 완료된 경판의 금속 조직을 최대한 팽창시키며(S320), 일정 시간 동안 유지된 성형이 완료된 경판을 상온(255℃ ~ 265℃)까지 자연 냉각시켜 경판의 과열 조직을 미세화하고, 열간 성형에 의한 내부 응력을 제거하며, 결정조직과 기계적·물리적 성질 등을 표준화시킨다(S330).

한편, 본 발명에서 사용되는 노멀라이징 열처리는 상온까지의 냉각 속도가 0.5℃/s 미만이 되면 강제 냉각의 효과가 없기 때문에 강제 공랭 장치에 의해서 열처리된 경판을 냉각할 수도 있다. 이때, 강제 공랭 장치에 의해서 냉각하는 경우에는 냉각 속도가 최대 5.5℃/s를 초과하여 경판의 미세 조직의 변화가 크게 일어나지 않도록 최대 5.5℃/s를 초과하지 않는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명의 노멀라이징 열처리 냉각 속도는 0.5℃/s ~ 5.5℃/s를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기용 경판의 제작 과정을 나타낸 그래프이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기용 경판은 ASME SA516-70N의 재질의 강(Steel)으로 이루어진 모재를 900℃ ~ 930℃로 가열하고, 가열된 모재를 일정 시간 동안 유지하여 열간 성형한 뒤, 255℃ ~ 265℃까지 냉각시킨 후 열처리를 함으로써, 강도와 인성이 우수하고 용접 후 안정된 경도와 기계적 성질 및 물리적 성질을 가지며, 용접 경화성이 낮은 압력 용기용 경판을 제공할 수 있는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질 적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기용 경판의 제작 과정을 나타낸 순서도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기용 경판을 열간 성형하는 상태를 개략적으로 도시한 도면,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기용 경판의 제작 과정을 나타낸 순서도,

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기용 경판의 제작 과정을 나타낸 그래프이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

200: 모재 210: 고정 몰드

212: 관통홀 220: 형상 몰드

Claims (11)

1. 압력 용기용 경판의 제작 방법에 있어서,

   (a) 모재를 적정 온도까지 가열하는 모재 가열 단계와;

   (b) 상기 모재 가열 단계에 의해서 가열된 상기 모재의 온도를 일정 시간 동안 유지하는 모재의 적정 온도 유지 단계;

   (c) 가열된 상기 모재를 열간 성형 장치를 통해서 경판으로 열간 성형하는 경판 성형 단계;

   (d) 상기 경판 성형 단계에 의해서 성형된 상기 경판을 일정 온도까지 냉각시키는 경판 냉각 단계; 및

   (e) 상기 경판 냉각 단계에 의해서 냉각된 상기 경판의 응력을 제거하는 경판 열처리 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 (e)단계는

   (f) 상기 성형된 경판을 적정 온도까지 재가열하는 경판 재가열 단계;

   (g) 상기 재가열된 경판을 일정 시간 동안 유지하는 적정 온도 유지 단계; 및

   (h) 일정 시간 동안 적정 온도로 유지된 상기 경판을 상온까지 냉각시키는 냉각 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 (a)단계에서 상기 모재를 900℃ ~ 930℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 (a)단계에서 상기 모재를 56℃/Hr ~ 200℃/Hr의 가열 속도로 가열하는 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 (b)단계에서 상기 모재를 단위두께(1mm)당 1분에 해당하는 시간 동안 900℃ ~ 930℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 (c)단계에서 상기 모재는 프레스에 의해서 경판으로 열간 성형되는 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 (c)단계에서 상기 프레스에 의해서 열간 성형되는 상기 모재의 최저 온도는 720℃인 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 (d)단계에서 상기 경판은 0.5℃/s ~ 5.5℃/s의 냉각 속도로 냉각되는 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 (d)단계에서 상기 경판은 강제 공랭 장치에 의해서 260℃까지 냉각되는 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

    상기 (e)단계에서 상기 경판은 노멀라이징 열처리 방법에 의해서 열처리되는 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 (a)단계에서 상기 모재는 ASME SA516-70N의 재질의 강으로 제작되는 것을 특징으로 하는 압력 용기용 경판의 제작 방법.

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