KR100874659B1 - Sheet for decoration made by using thermoplastic resin - Google Patents

Sheet for decoration made by using thermoplastic resin Download PDF

Info

Publication number
KR100874659B1
KR100874659B1 KR1020070033231A KR20070033231A KR100874659B1 KR 100874659 B1 KR100874659 B1 KR 100874659B1 KR 1020070033231 A KR1020070033231 A KR 1020070033231A KR 20070033231 A KR20070033231 A KR 20070033231A KR 100874659 B1 KR100874659 B1 KR 100874659B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
sheet
thermoplastic resin
decorative sheet
photoluminescent
Prior art date
Application number
KR1020070033231A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박영보
Original Assignee
박영보
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박영보 filed Critical 박영보
Priority to KR1020070033231A priority Critical patent/KR100874659B1/en
Priority to PCT/KR2008/001889 priority patent/WO2008123687A1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100874659B1 publication Critical patent/KR100874659B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/005—Producing embroidered textiles by chemical means; Transferring embroidered products to textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/02—Producing patterns by locally destroying or modifying the fibres of a web by chemical actions, e.g. making translucent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/10—Decorating textiles by treatment with, or fixation of, a particulate material, e.g. mica, glass beads
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/04—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Abstract

A decorative sheet using thermoplastic resins is provided to obtain strong adhesive force and definitely reduce inhomogeneity of the decorative sheet with respect to raw materials of the fabrics when adhering the decorative sheet to fabrics of clothes and others. A decorative sheet using thermoplastic resins comprises: a thermoplastic film(100) which has a thickness of 20 to 250 microns, and which is prepared by using polyurethane in thermoplastic resins or mixing polyurethane with 5 to 40% by weight of polyamide; a printing layer(120) which is formed on the film by digital printing, real picture printing or other printing methods; and placing the printing layer-formed film on a fabric(160) selected from clothes, handkerchiefs, socks and advertisement sheets and others and pressing the film onto the fabric by a press machine at a temperature of 100 to 200 deg.C for 5 to 20 seconds to adhere the decorative sheet onto the fabric.

Description

열가소성 수지를 이용한 장식용 시트{SHEET FOR DECORATION MADE BY USING THERMOPLASTIC RESIN}Decorative sheet using thermoplastic resin {SHEET FOR DECORATION MADE BY USING THERMOPLASTIC RESIN}

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트를 원단에 부착한 단면도 및 그 확대도를 도시한 것이다.1 is a cross-sectional view of a decorative sheet using a thermoplastic resin according to a first embodiment of the present invention attached to a fabric and an enlarged view thereof.

도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따라 축광 필름을 포함하는 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트의 단면도를 도시한 것이다.2 is a cross-sectional view of a decorative sheet using a thermoplastic resin including a photoluminescent film according to a second embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제3 실시 예에 따라 후로피 시트를 포함하는 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트의 단면도를 도시한 것이다.3 is a cross-sectional view of a decorative sheet using a thermoplastic resin including a frothy sheet according to a third embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제4 실시 예에 따라 열가소성 수지에 증착 필름을 접착하여 생성한 장식용 시트의 단면도를 도시한 것이다.4 is a cross-sectional view of a decorative sheet produced by bonding a deposition film to a thermoplastic resin according to a fourth embodiment of the present invention.

도 5 및 도 6은 본 발명의 제5 및 제6 실시 예에 따라 자수 시트를 포함하는 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트의 단면도를 도시한 것이다.5 and 6 show cross-sectional views of a decorative sheet using a thermoplastic resin including an embroidery sheet according to the fifth and sixth embodiments of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 필름100: film

200: 축광 필름200: photoluminescent film

300 : 후로피 시트300: Froppy Sheet

400 : 증착 필름400: deposited film

500 : 자수 시트500: Embroidery Sheet

본 발명은 장식용 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접착력이 강하고 부착하였을 때 원단 등의 원재료와 이물질감이 확연히 감소한 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트에 관한 것이다.The present invention relates to a decorative sheet, and more particularly, to a decorative sheet using a thermoplastic resin, the adhesive force is strong and when attached, the raw material such as fabric and the foreign matter significantly reduced.

일반적으로 직물지 또는 지류 등의 피 전사물에 도형, 문자, 숫자 등의 문양을 인쇄하기 위하여 전사지 상면에 잉크로 문양을 스크린 인쇄하여 처리하는 방법이 사용되어 왔다.In general, in order to print a pattern such as figures, letters, and numbers on a to-be-transferred object such as textile paper or paper, a method of screen-printing a pattern with ink on the upper surface of the transfer paper has been used.

이렇게 생성된 전사지를 열융착 방법으로 피 전사물에 전이시킬 때 접착제를 바른 후 전사지에 열 및 압력을 가한 후 전사지를 떼어내면 전사물의 전사 표면에 부분적으로 전사되는 박리 현상 및/또는 탈색 현상이 발생한다는 문제점이 있어 왔다. When the transfer paper thus formed is transferred to the object to be transferred by a heat fusion method, peeling and / or discoloration may occur when the transfer paper is partially transferred to the transfer surface of the transfer surface by applying an adhesive and then applying heat and pressure to the transfer paper. There has been a problem.

예컨대 기존에 후로피 시트, 금박, 은박 등의 증착 필름, 자수 시트, 반짝이 시트 등을 원단에 부착할 때 접착제를 실크 스크린 인쇄 후 상기 시트들을 놓고 압착한 후 소정 시간 동안 건조한 후, 시트를 제거하는 방법을 사용하였는데, 이때 접착제를 원단에 직접 바르기 위하여 실크판 제판 공정이 요구되며 접착제 위에 시트를 놓고 가압한 후 건조되는 시간에 유의해야 한다는 문제점이 있어 왔다.For example, when attaching a deposition film such as a floppy sheet, a gold foil, silver foil, an embroidery sheet, a glitter sheet, etc. to a fabric, the adhesive is silk screen printed, the sheets are squeezed, then pressed and dried for a predetermined time, and then the sheet is removed. In this case, a silk plate making process is required in order to apply the adhesive directly to the fabric, and there has been a problem in that the drying time after pressing the sheet is placed on the adhesive.

또한, 종래의 폴리우레탄 필름은 핸드백, 자동차의 시트, 신발 갑피를 접착 하는 용도로 사용하였으나 이를 의류 등의 원단에 적용하는 경우 그 두께가 너무 두꺼워 원단과의 이질감이 심하다는 문제점 있어 왔다.In addition, the conventional polyurethane film has been used for bonding handbags, automobile seats, shoe uppers, but when it is applied to fabrics such as clothing, there is a problem that the thickness is too thick and the heterogeneity with the fabric is severe.

본 발명은 상기한 사정을 감안하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 접착력이 강하고 부착하였을 때 원단 등의 원재료와 이물질감이 확연히 감소한 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트를 제공하는 데 있다. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a decorative sheet using a thermoplastic resin, in which raw materials such as fabrics and foreign matters are significantly reduced when the adhesive force is strong and adheres.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1 관점에 따른 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트는, 20㎛ 내지 250㎛의 두께를 가지고 소정 온도에서 접착 기능을 가지는 폴리우레탄 필름; 및 상기 폴리우레탄 필름의 일면에 소정 문양을 인쇄함으로써 형성된 인쇄층을 포함하며,
상기 폴리우레탄 필름은, 폴리우레탄에 폴리아마이드(Polyamaid)를 상기 폴리우레탄 필름의 총 중량의 5 wt.% 내지 40 wt.%의 양을 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 한다.The decorative sheet using the thermoplastic resin according to the first aspect of the present invention for achieving the above object is a polyurethane film having a thickness of 20 ㎛ to 250 ㎛ having an adhesive function at a predetermined temperature; And a printing layer formed by printing a predetermined pattern on one surface of the polyurethane film,
The polyurethane film is produced by mixing polyamide (Polyamaid) with polyurethane in an amount of 5 wt.% To 40 wt.% Of the total weight of the polyurethane film.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 2 관점에 따른 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트는, 20㎛ 내지 250㎛의 두께를 가지고 소정 온도에서 접착 기능을 가지는 폴리우레탄 필름; 상기 폴리우레탄 필름의 일면에 소정 문양을 인쇄함으로써 형성된 인쇄층; 축광 안료 및 루미나이트를 혼합하여 도포하여 형성되며, 상기 폴리우레탄 필름에서 인쇄층의 반대 면에 접착되는 축광 시트; 및 상기 축광 시트에서 상기 폴리우레탄 필름과 접착되지 않은 타면에 접착 필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 3 관점에 따른 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트는,
열가소성 수지에 축광 안료 및 루미나이트를 혼합하여 형성한 축광 필름; 상기 축광 필름의 일면에 소정 문양을 인쇄함으로써 형성된 인쇄층; 상기 축광 필름의 타면에 부착하는 천 또는 PVC(polyvinyl chloride; 폴리염화비닐)로 구성된 차단 시트; 및 상기 축광 필름이 부착되지 않은 상기 차단 시트의 일면에 부착하는 접착 필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.Decorative sheet using a thermoplastic resin according to a second aspect of the present invention for achieving the above object is a polyurethane film having a thickness of 20㎛ to 250㎛ and having an adhesive function at a predetermined temperature; A printing layer formed by printing a predetermined pattern on one surface of the polyurethane film; A photoluminescent sheet formed by mixing and applying a photoluminescent pigment and luminite, wherein the photoluminescent sheet is adhered to the opposite side of the printing layer in the polyurethane film; And an adhesive film on the other surface not adhered to the polyurethane film in the photoluminescent sheet.
Decorative sheet using a thermoplastic resin according to a third aspect of the present invention for achieving the above object,
A luminescent film formed by mixing a luminescent pigment and luminite with a thermoplastic resin; A printing layer formed by printing a predetermined pattern on one surface of the photoluminescent film; A blocking sheet made of cloth or PVC (polyvinyl chloride) attached to the other surface of the photoluminescent film; And an adhesive film attached to one surface of the blocking sheet to which the photoluminescent film is not attached.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한 다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트를 원단에 부착한 단면도 및 그 확대도를 도시한 것이다.1 is a cross-sectional view of a decorative sheet using a thermoplastic resin according to a first embodiment of the present invention attached to a fabric and an enlarged view thereof.

도 1을 참조하면, 열 가소성 수지로 형성되는 필름(100)은 20㎛ 내지 250㎛의 두께를 가지며 소정 온도를 가하면 접착 기능을 가진다. 일 응용 예에서, 상기 필름(100)은 상기 열 가소성 수지 중 폴리우레탄을 이용하여 제조하거나, 상기 폴리우레탄에 폴리아마이드(polyamide)를 5 wt.% 내지 40 wt.% 혼합하여 제조한다.Referring to FIG. 1, the film 100 formed of a thermoplastic resin has a thickness of 20 μm to 250 μm, and has an adhesive function when a predetermined temperature is applied. In one application, the film 100 is prepared by using polyurethane in the thermoplastic resin, or by mixing 5 to 40 wt.% Of polyamide (polyamide) in the polyurethane.

상기 필름(100) 위에 인쇄층(120)을 형성함으로써 장식용 시트의 일예가 완성된다. 상기 인쇄층(120)은 필름(100)의 일면에 형광 잉크 또는 솔벤트 잉크를 이용하여 소정 문양을 인쇄함으로써 형성된다. 상기 인쇄층(120)은 디지털 프린팅, 실사 출력 등의 방법을 이용하여 상기 필름(100)에 형성된다. An example of a decorative sheet is completed by forming the printing layer 120 on the film 100. The printing layer 120 is formed by printing a predetermined pattern on one surface of the film 100 using fluorescent ink or solvent ink. The printed layer 120 is formed on the film 100 by using a method such as digital printing or live-action output.

상기 필름(100) 위에 인쇄층(120)을 형성한 뒤, 옷, 손수건, 양말, 광고용 시트 등의 천으로 만든 원단(160) 위에 상기 필름(100)을 놓고 상기 소정 온도 즉, 섭씨 100도 내지 200도로 5 내지 20초 동안 프레스 기계로 가압하면 도 1에 도시된 바와 같이 상기 원단(160) 위에 장식용 시트가 접착된다. After the printing layer 120 is formed on the film 100, the film 100 is placed on a fabric 160 made of cloth such as clothes, handkerchiefs, socks, or advertising sheets, and the predetermined temperature, that is, 100 degrees Celsius or less. Pressing with a press machine at 200 degrees for 5 to 20 seconds causes the decorative sheet to adhere onto the fabric 160 as shown in FIG. 1.

상기 원단(160) 위에 접착된 상기 장식용 시트를 20 배율 이상 확대 가능한 현미경으로 관찰하면 상기 필름(100)이 상기 원단(160)의 일부에만 흡수되었을 뿐, 상기 천을 구성하는 날실 및 씨실에 의해 형성된 골에는 상기 필름(100)이 흡수되지 않았음을 알 수 있다. 상기 필름(100)이 흡수되지 않은 영역을 통해 공기, 수분, 땀 등이 통과된다. Observing the decorative sheet adhered to the fabric 160 with a microscope capable of magnification of 20 or more magnifications, the film 100 was absorbed only by a part of the fabric 160 and formed by the warp and weft yarns constituting the fabric. It can be seen that the film 100 is not absorbed. Air, moisture, sweat, and the like pass through a region where the film 100 is not absorbed.

상술한 바와 같은 원단(160)에 필름(100)을 부착하더라도 공기, 수분, 땀 등이 통과되도록 하기 위하여 상기 필름(100)의 두께를 20㎛ 내지 40㎛로 생성하는 것이 바람직하다. 상기 필름(100) 위에 잉크로 인쇄를 수행하면 상기 잉크에 의해 상기 필름(100)이 일정 부분 녹게 된다. 따라서, 상기 필름(100)의 두께를 20㎛보다 작게 생성하면 필름이 너무 얇기 때문에 인쇄층(120)을 형성하는 잉크에 의해 상기 필름의 대부분이 녹고 남는 부분이 별로 없어 상기 필름(100)의 접착 성능이 떨어진다.Even if the film 100 is attached to the fabric 160 as described above, it is preferable to generate the thickness of the film 100 to 20 μm to 40 μm to allow air, moisture, and sweat to pass therethrough. When printing is performed on the film 100 with ink, the film 100 is partially melted by the ink. Therefore, when the thickness of the film 100 is made smaller than 20 μm, since the film is too thin, most of the film is melted and left by the ink forming the print layer 120. Poor performance

또한, 상기 필름(100)의 두께를 80㎛ 이상으로 생성하면 원단(160)에 부착되는 견뢰도는 상승하나 상기 필름(100)을 원단에 부착하기 위하여 높은 온도 또는 가압 시간이 길어지므로 상기 원단의 골에 상기 필름(100)이 흡수되어 공기, 수분, 땀 등의 배출도가 감소하게 된다.In addition, when the thickness of the film 100 is generated to be 80 μm or more, the fastness to be attached to the fabric 160 is increased, but the high temperature or the pressurization time is increased to attach the film 100 to the fabric, so that the valley of the fabric is increased. The film 100 is absorbed in the air, moisture, sweat and the like degree is reduced.

일 응용 예에서, 상기 장식용 시트는 상기 필름(100)에서 상기 인쇄층의 타면에 축광 시트(미도시) 및 접착 필름(미도시)을 더 부착하여 생성된다. 상기 축광 시트는 천 위에 축광 안료 및 루미나이트를 혼합하여 도포하여 생성한다.In one application, the decorative sheet is produced by further attaching a photoluminescent sheet (not shown) and an adhesive film (not shown) on the other surface of the printing layer in the film (100). The photoluminescent sheet is produced by mixing and applying a photoluminescent pigment and luminite on a cloth.

상기 축광 시트의 타면에 형성된 접착 필름은 열가소성 폴리우레탄 필름 또는 핫 멜트가 이용된다.As the adhesive film formed on the other surface of the photoluminescent sheet, a thermoplastic polyurethane film or hot melt is used.

도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따라 축광 필름을 포함하는 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트의 단면도를 도시한 것이다.2 is a cross-sectional view of a decorative sheet using a thermoplastic resin including a photoluminescent film according to a second embodiment of the present invention.

상기 축광 필름(200)은 열가소성 수지에 축광 안료 및 루미나이트를 혼합하여 형성함으로써 가시광선, 자외선 등에서 다른 색이 보이도록 한다. 예컨대, 자외선 등을 조사하면 루미나이트의 색이 보이고, 상기 자외선 등을 끄면 축광 안료의 색이 보이게 된다.The photoluminescent film 200 is formed by mixing a photoluminescent pigment and luminite in a thermoplastic resin so that different colors are visible in visible light, ultraviolet light, and the like. For example, when the ultraviolet light is irradiated, the color of the luminite is visible, and when the ultraviolet light is turned off, the color of the photoluminescent pigment is visible.

부언하면, 축광 안료 및 루미나이트는 연두색, 파란색, 및 빨간색의 안료가 각각 존재하며 이를 섞어 원하는 색을 조합한다. 연두색의 축광 안료 및 빨간색의 루미나이트를 혼합한 후 자외선 램프를 조사하면 루미나이트 색인 빨간색이 보이며, 자외선 램프를 끄면 축광 안료의 색인 연두색이 보이게 된다. In other words, the photoluminescent pigment and the luminite each have a light green, blue, and red pigment, and mix them to combine the desired colors. When the ultraviolet lamp is irradiated after mixing the lime green phosphorescent pigment and the red luminite, the luminite index red color is shown. When the ultraviolet lamp is turned off, the index lime green color of the phosphorescent pigment is shown.

일 응용 예에서 상기 열가소성 수지에 5 wt.% 내지 35wt.%의 양의 축광 안료가 혼합되며, 상기 루미나이트는 0.5 wt.% 내지 5wt.%의 양이 혼합된다.In one application, the phosphorescent pigment is mixed in the thermoplastic resin in an amount of 5 wt.% To 35 wt.%, And the luminite is mixed in an amount of 0.5 wt.% To 5 wt.%.

상기 축광 필름(200)을 진한 색의 원단에 접착하면 원단의 진한 색이 축광 필름(200)에 인쇄된 인쇄층의 색과 혼합하여 보이게 된다. 예컨대 원단이 검은색이고 인쇄층에 흰색, 노란색, 연두색 등이 인쇄되면 인쇄층을 통해 원단의 검은색이 보이게 된다. 이와 같이 상기 원단의 진한 색이 필름을 통해 보이는 것을 차단하기 위하여 상기 축광 필름(200)의 인쇄층이 형성되지 않은 면에 천, PVC(polyvinyl chloride; 폴리염화비닐) 등으로 형성된 차단 시트(220)를 접착한다. 상기 차단 시트(220)의 타면에 접착 필름(240)을 접착하여 상기 장식용 시트를 완성한다. 이때, 상기 접착 필름은 열가소성 폴리우레탄 필름 또는 핫멜트 필름이 사용된다.When the photoluminescent film 200 is adhered to a dark fabric, the dark color of the fabric is mixed with the color of the printing layer printed on the photoluminescent film 200. For example, when the fabric is black and white, yellow, or light green are printed on the printed layer, the black of the fabric is visible through the printed layer. As such, the blocking sheet 220 formed of a cloth, PVC (polyvinyl chloride), or the like on the surface where the printing layer of the photoluminescent film 200 is not formed to block the dark color of the fabric through the film Bond it. The decorative sheet is completed by adhering the adhesive film 240 to the other surface of the blocking sheet 220. At this time, the adhesive film is a thermoplastic polyurethane film or hot melt film is used.

도 3은 본 발명의 제3 실시 예에 따라 후로피 시트를 포함하는 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트의 단면도를 도시한 것이다.3 is a cross-sectional view of a decorative sheet using a thermoplastic resin including a frothy sheet according to a third embodiment of the present invention.

후로피 시트(flocking sheet)를 이용한 장식용 시트는 열가소성 수지로 형성된 필름(100), 필름(100)의 이형지(140), 상기 필름(100)의 일면에 일체로 접착되는 후로피 시트(300)를 포함하며, 상기 후로피 시트(300)의 타면에서 후로피 시트(300)의 이형지(320)가 존재한다. 일 응용 예에서, 상기 후로피 시트(300)의 이형지(320)는 투명한 이형지이다.The decorative sheet using a flocking sheet includes a film 100 formed of a thermoplastic resin, a release paper 140 of the film 100, and a floppy sheet 300 integrally bonded to one surface of the film 100. It includes, the release paper 320 of the fatigue sheet 300 on the other side of the fatigue sheet 300 is present. In one application, the release paper 320 of the floppy sheet 300 is a transparent release paper.

상기 필름(100)은 열 가소성 수지로 형성되며 20㎛ 내지 250㎛의 두께를 가지고 소정 온도에서 접착 기능을 가진다.The film 100 is formed of a thermoplastic resin and has a thickness of 20 μm to 250 μm and has an adhesive function at a predetermined temperature.

상기 필름(100)에 인쇄층(120)을 형성한 뒤 검은색, 남색 등 진한 색의 원단에 상기 필름(100)을 접착하면 상기 인쇄층(120)에 인쇄된 상기 원단보다 상대적으로 연한 색은 상기 원단의 색과 혼합되어 보이므로 차폐 필름을 사용한다.After the printing layer 120 is formed on the film 100 and the film 100 is adhered to a dark-colored fabric such as black or indigo blue, the lighter color is relatively lighter than the fabric printed on the printing layer 120. Since it looks mixed with the color of the fabric, a shielding film is used.

일 응용 예에서, 상기 필름(100)에 상기 열 가소성 수지에 이산화티타늄 또는 백색안료를 5 wt.% 내지 40 wt.% 섞어 제조하여 차폐기능을 하도록 한다.In one application, 5 wt.% To 40 wt.% Of titanium dioxide or white pigment is mixed with the thermoplastic resin in the film 100 to prepare a shielding function.

도 4는 본 발명의 제4 실시 예에 따라 열가소성 수지에 증착 필름을 접착하여 생성한 장식용 시트의 단면도를 도시한 것이다.4 is a cross-sectional view of a decorative sheet produced by bonding a deposition film to a thermoplastic resin according to a fourth embodiment of the present invention.

제4 실시 예에 따른 장식용 시트는 필름(100), 상기 필름(100)의 이형지(140), 및 증착 필름(400)을 포함하여 구성된다.The decorative sheet according to the fourth embodiment includes a film 100, a release paper 140 of the film 100, and a deposition film 400.

상기 필름(100)은 열 가소성 수지로 형성되며 20㎛ 내지 250㎛의 두께를 가지고 소정 온도에서 접착 기능을 가진다. 상기 필름(100)의 두께가 얇을수록 상기 장식용 시트를 원단에 접착하였을 때 원단과의 이질감이 줄어든다. 또한, 상기 소정 온도는 상술한 바와 같이 섭씨 100도 내지 200도를 가진다. The film 100 is formed of a thermoplastic resin and has a thickness of 20 μm to 250 μm and has an adhesive function at a predetermined temperature. The thinner the thickness of the film 100, the less heterogeneity with the fabric when the decorative sheet is adhered to the fabric. In addition, the predetermined temperature has 100 to 200 degrees Celsius as described above.

상기 증착 필름(400)의 일 예로는 은박 시트, 금박 시트 등이 있다.Examples of the deposition film 400 include a silver foil sheet, a gold foil sheet, and the like.

도 5 및 도 6은 본 발명의 제5 및 제6 실시 예에 따라 자수 시트를 포함하는 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트의 단면도를 도시한 것이다.5 and 6 show cross-sectional views of a decorative sheet using a thermoplastic resin including an embroidery sheet according to the fifth and sixth embodiments of the present invention.

제 5 실시 예에서는 소정 문양을 따라 자수를 놓기 위한 자수 시트(500)에 자수(520)를 놓은 후 상기 자수 시트(500)의 일 면에 소정 온도에서 접착 기능을 가지도록 열 가소성 수지로 형성된 필름(100)을 부착하여 장식용 시트를 완성한다.In the fifth embodiment, after the embroidery 520 is placed on the embroidery sheet 500 for laying the embroidery along a predetermined pattern, a film formed of a thermoplastic resin to have an adhesive function at a predetermined temperature on one surface of the embroidery sheet 500. 100 is attached to complete the decorative sheet.

제 6 실시 예에서는 열 가소성 수지로 형성되며 소정 온도에서 접착 기능을 가지고 소정의 문양이 인쇄된 필름(100)에 상기 인쇄된 문양에 상응하는 자수(520)를 놓은 후 상기 필름(100)의 일면에 형성된 접착 필름(240)을 접착하여 장식용 시트를 완성한다.In the sixth embodiment, one side of the film 100 is formed of a thermoplastic resin and has an adhesive function at a predetermined temperature, and the embroidery 520 corresponding to the printed pattern is placed on the printed film 100 with a predetermined pattern. The adhesive film 240 formed on the adhesive is completed to complete the decorative sheet.

이때, 상기 제5 및 제6 실시 예에서의 상기 필름(100)은 20㎛ 내지 250㎛의 두께를 가진다. 또한, 상기 제6 실시 예의 접착 필름(240)은 20㎛ 내지 250㎛의 두께로 생성된 열가소성 수지를 이용한 필름(100) 또는 핫 멜트 필름을 이용한다.At this time, the film 100 in the fifth and sixth embodiments has a thickness of 20㎛ to 250㎛. In addition, the adhesive film 240 of the sixth embodiment uses a film 100 or a hot melt film using a thermoplastic resin produced in a thickness of 20 μm to 250 μm.

상기 자수(520)는 핸들자수 또는 컴퓨터 자수이며, 도 5에는 핸들자수의 일예가 도시되어 있으며, 도 6에는 컴퓨터 자수의 일 예가 도시되어 있다.Embroidery 520 is a handle embroidery or computer embroidery, an example of the handle embroidery is shown in Figure 5, an example of a computer embroidery is shown in FIG.

상술한 바와 같은 장식용 시트를 생성하는 방법의 일 예에 대하여 이하에서 자세히 설명한다.An example of a method of producing a decorative sheet as described above will be described in detail below.

열 가소성 수지로 형성되며 20㎛ 내지 250㎛의 두께를 가지고 소정 온도에서 접착 기능을 가지는 필름(100)을 원하는 모양대로 커팅한다.The film 100 formed of a thermoplastic resin and having a thickness of 20 μm to 250 μm and having an adhesive function at a predetermined temperature is cut to a desired shape.

상기 필름(100)을 접착 면 예컨대 의류, 손수건 등의 원단 또는 간판 등의 광고용 원단 위 놓고 100도 내지 200도의 온도를 가하여 상기 접착 면에 접착시킨다. 상기 온도는 필름(100)의 두께가 두꺼울수록 높은 온도를 가하며 온도를 가하는 시간 또한 길어진다.The film 100 is placed on an adhesive surface such as clothing, handkerchief or the like, or an advertisement fabric such as a signboard, and then applied to the adhesive surface by applying a temperature of 100 to 200 degrees. The thicker the thickness of the film 100, the higher the temperature and the longer the time to apply the temperature.

상기 접착 면에 접착된 상기 필름(100) 위에 후로피 시트, 금박, 은박 등의 증착 필름, 자수 시트, 반짝이 시트 등을 포갠 후 상기 온도를 가하여 상기 시트를 상기 필름(100)에 접착하여 장식용 시트를 제조한다.After depositing a deposition film such as a blotting sheet, gold foil, silver foil, embroidery sheet, glitter sheet, etc. on the film 100 adhered to the adhesive surface, the sheet is applied to the film 100 by applying the temperature to a decorative sheet To prepare.

일 응용 예에서, 상기 필름(100)은 상기 열 가소성 수지 중 폴리우레탄 필름으로 제조되거나 또는 상기 폴리우레탄 필름 및 폴리아마이드(polyamide)를 혼합하여 제조된다.In one application, the film 100 is made of a polyurethane film of the thermoplastic resin or a mixture of the polyurethane film and polyamide (polyamide).

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트에 의하면, 열가소성 수지로 형성된 필름에 디지털 프린팅, 실사 출력을 이용하여 인쇄층을 형성한 뒤 원단에 부착하면 실크 스크린 또는 옵셋 인쇄 방식으로 시트를 원단에 부착할 때보다 부착감이 없으며 공기, 수분, 땀 등이 통과된다는 효과가 있다.As described in detail above, according to the decorative sheet using the thermoplastic resin of the present invention, if the printed layer is formed on the film formed of the thermoplastic resin using digital printing, live-action output, and then attached to the fabric by a silk screen or offset printing method There is no feeling of adhesion than when the sheet is attached to the fabric, there is an effect that air, moisture, sweat, etc. are passed.

후로피 시트, 금박, 은박 등의 증착 필름, 자수 시트, 반짝이 시트 등을 원단에 부착할 때 종래에 이용하던 접착제 대신 본 발명의 필름을 이용하면, 실크 스크린 인쇄를 위한 실크판 제판이 불필요하게 되고 접착제를 건조시키기 위한 건조 시간에 유의할 필요가 없어 작업 과정이 현격히 줄어든다는 장점이 있다.When the film of the present invention is used instead of the conventional adhesive when attaching a deposition film such as a floppy sheet, a gold foil, a silver foil, an embroidery sheet, a glitter sheet, and the like, the silk plate making for silk screen printing becomes unnecessary. There is no need to pay attention to the drying time to dry the adhesive has the advantage that the working process is significantly reduced.

또한, 필름 방식으로 장식용 시트를 원단에 부착하더라도 필름이 부드럽기 때문에 종래의 방법에 비해 전사 후 원단의 뻣뻣함이 줄어 부드럽다는 효과가 있으며, 상기 필름에 인쇄 후 의류 등에 접착하는 경우 상기 필름이 의류의 골 부분까지 흘러내리지 않아 골 부분을 통해 공기, 수분, 땀 등이 배출될 수 있다는 효과가 있다.In addition, even if the decorative sheet is attached to the fabric by the film method, since the film is soft, there is an effect that the stiffness of the fabric is reduced after the transfer, compared to the conventional method, it is soft. Since it does not flow down to the part, air, moisture, and sweat can be discharged through the bone part.

지금까지 본 발명을 바람직한 실시 예를 참조하여 상세히 설명하였지만, 본 발명이 상기한 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 또는 수정이 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 미친다 할 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the technical field to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention as claimed in the following claims. Anyone skilled in the art will have the technical idea of the present invention to the extent that various modifications or changes are possible.

Claims (22)

삭제delete 20㎛ 내지 250㎛의 두께를 가지고 소정 온도에서 접착 기능을 가지는 폴리우레탄 필름; 및A polyurethane film having a thickness of 20 μm to 250 μm and having an adhesive function at a predetermined temperature; And 상기 폴리우레탄 필름의 일면에 소정 문양을 인쇄함으로써 형성된 인쇄층을 포함하며,It includes a printed layer formed by printing a predetermined pattern on one surface of the polyurethane film, 상기 폴리우레탄 필름은,The polyurethane film, 폴리우레탄에 폴리아마이드(Polyamaid)를 상기 폴리우레탄 필름의 총 중량의 5 wt.% 내지 40 wt.%의 양을 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트.A decorative sheet using a thermoplastic resin, characterized in that the polyamide (Polyamaid) to the polyurethane is produced by mixing the amount of 5 wt.% To 40 wt.% Of the total weight of the polyurethane film. 삭제delete 20㎛ 내지 250㎛의 두께를 가지고 소정 온도에서 접착 기능을 가지는 폴리우레탄 필름; A polyurethane film having a thickness of 20 μm to 250 μm and having an adhesive function at a predetermined temperature; 상기 폴리우레탄 필름의 일면에 소정 문양을 인쇄함으로써 형성된 인쇄층; A printing layer formed by printing a predetermined pattern on one surface of the polyurethane film; 축광 안료 및 루미나이트를 혼합하여 도포하여 형성되며, 상기 폴리우레탄 필름에서 인쇄층의 반대 면에 접착되는 축광 시트; 및 A photoluminescent sheet formed by mixing and applying a photoluminescent pigment and luminite, wherein the photoluminescent sheet is adhered to the opposite side of the printing layer in the polyurethane film; And 상기 축광 시트에서 상기 폴리우레탄 필름과 접착되지 않은 타면에 접착 필름을 포함하며,An adhesive film on the other surface of the photoluminescent sheet not adhered to the polyurethane film, 상기 소정 온도는 섭씨 100도 내지 200도인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트.The predetermined temperature is a decorative sheet using a thermoplastic resin, characterized in that 100 degrees to 200 degrees Celsius. 삭제delete 열가소성 수지에 축광 안료 및 루미나이트를 혼합하여 형성한 축광 필름;A luminescent film formed by mixing a luminescent pigment and luminite with a thermoplastic resin; 상기 축광 필름의 일면에 소정 문양을 인쇄함으로써 형성된 인쇄층;A printing layer formed by printing a predetermined pattern on one surface of the photoluminescent film; 상기 축광 필름의 타면에 부착하는 천 또는 PVC(polyvinyl chloride; 폴리염화비닐)로 구성된 차단 시트; 및A blocking sheet made of cloth or PVC (polyvinyl chloride) attached to the other surface of the photoluminescent film; And 상기 축광 필름이 부착되지 않은 상기 차단 시트의 일면에 부착하는 접착 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트.A decorative sheet using a thermoplastic resin, characterized in that it comprises an adhesive film attached to one surface of the blocking sheet is not attached to the photoluminescent film. 삭제delete 삭제delete 제 4 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 축광 안료는 상기 폴리우레탄 필름의 총 중량을 기준으로 5 wt.% 내지 35wt.%의 양이 포함되며,The method according to claim 4 or 6, wherein the photoluminescent pigment is contained in an amount of 5 wt.% To 35wt.% Based on the total weight of the polyurethane film, 상기 루미나이트는 상기 축광 안료를 포함하는 상기 폴리우레탄 필름의 총 중량을 기준으로 0.5 wt.% 내지 5wt.%의 양이 포함되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지를 이용한 장식용 시트.The luminite is a decorative sheet using a thermoplastic resin, characterized in that the amount of 0.5 wt.% To 5wt.% Based on the total weight of the polyurethane film containing the photoluminescent pigment. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020070033231A 2007-04-04 2007-04-04 Sheet for decoration made by using thermoplastic resin KR100874659B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070033231A KR100874659B1 (en) 2007-04-04 2007-04-04 Sheet for decoration made by using thermoplastic resin
PCT/KR2008/001889 WO2008123687A1 (en) 2007-04-04 2008-04-03 Decoration sheet made by using thermoplastic resin and method of fabricating the decoration sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070033231A KR100874659B1 (en) 2007-04-04 2007-04-04 Sheet for decoration made by using thermoplastic resin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100874659B1 true KR100874659B1 (en) 2008-12-17

Family

ID=39831115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070033231A KR100874659B1 (en) 2007-04-04 2007-04-04 Sheet for decoration made by using thermoplastic resin

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100874659B1 (en)
WO (1) WO2008123687A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100912675B1 (en) * 2009-02-06 2009-08-17 김진용 Interior panel
KR101511277B1 (en) 2014-07-14 2015-04-10 신다혜 Advertisement sheet for attaching to conveyor belt and method for advertising using the same
KR102565760B1 (en) * 2022-09-07 2023-08-10 이경림 Decorative film using TPU film and method for manufacturing the decorative film
KR102707626B1 (en) * 2023-08-04 2024-09-13 이경림 Decorative film using TPU film and method for manufacturing the decorative film

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4895748A (en) * 1989-04-03 1990-01-23 Squires William J Flocked foam fabric with flattened fibers which are color printed
KR20010107342A (en) * 2000-05-26 2001-12-07 백정현 method for transcription and printing of noctilucence or fluorescent substance a design
US7097908B2 (en) * 2003-10-20 2006-08-29 Arkema Polyamide/polyurethane multilayer structures for decorated articles

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100912675B1 (en) * 2009-02-06 2009-08-17 김진용 Interior panel
KR101511277B1 (en) 2014-07-14 2015-04-10 신다혜 Advertisement sheet for attaching to conveyor belt and method for advertising using the same
KR102565760B1 (en) * 2022-09-07 2023-08-10 이경림 Decorative film using TPU film and method for manufacturing the decorative film
KR102707626B1 (en) * 2023-08-04 2024-09-13 이경림 Decorative film using TPU film and method for manufacturing the decorative film

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008123687A1 (en) 2008-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11084310B2 (en) Appliqué to provide a design on a fabric
CN110709557B (en) Sublimation printing
KR100874659B1 (en) Sheet for decoration made by using thermoplastic resin
US8546279B2 (en) Cloth material for marking
JPH11314498A (en) Multicolor flock transfer with plush pattern
TWI494065B (en) Process for the production of a textile product
CN102307675B (en) Fabric applies pattern
US20020098329A1 (en) Enhanced resolution multicolored flock transfer
CN110341337A (en) A kind of layer structure and ink-jet hollow out printing method for textile ink-jet hollow out stamp
CA2676197A1 (en) Distortion resistant, high-definition litho applique
US20090239025A1 (en) Flocked articles having a woven graphic design insert and methods of making the same
DE212020000518U1 (en) Light retroreflective graphic textile
KR100822710B1 (en) Method for manufacturing decoration sheet by using hot melt
KR101563253B1 (en) Patch for sportswear and method for producing the same
CN1525916A (en) Adhesive bonding decoration
JPH09137390A (en) Noctilucent transfer printing material and its production
JP2006322129A (en) Cloth material for mark
KR200437583Y1 (en) Silicone Thermal Transfer Paper for Labels
JP7296099B2 (en) Method for manufacturing printed fabric and printed fabric
KR20000024397A (en) Manufacturing method for articles of figure relapsing reflection having double effect
KR101023403B1 (en) digital printing textile&#39;s manufacture method and digital printing textile
KR200265242Y1 (en) Muti-color retro reflective hot stamping foil
KR101855390B1 (en) Patch for wear and method for fabricating the same
KR200331652Y1 (en) A textile with the foil of variable patterns
KR200475633Y1 (en) Applying a design on a textile

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120110

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee