KR100874379B1 - Coil spacer structure for annealing furnace - Google Patents

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KR100874379B1
KR100874379B1 KR1020070057639A KR20070057639A KR100874379B1 KR 100874379 B1 KR100874379 B1 KR 100874379B1 KR 1020070057639 A KR1020070057639 A KR 1020070057639A KR 20070057639 A KR20070057639 A KR 20070057639A KR 100874379 B1 KR100874379 B1 KR 100874379B1
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Abstract

본 발명은 소둔로용 코일 스페이서 구조에 관한 것으로서, 특히 가열로 내부에 적층되는 코일의 사이사이에 끼워지는 스페이서에 있어서, 상기 스페이서는 다수의 막대형바디가 환형으로 배치되고 상기 막대형바디의 사이를 상대적으로 두께가 얇은 연결판이 연결하도록 구성하되, 상기 스페이서를 주물 주조법으로 제조하여 막대형바디와 연결판이 일체로 형성되도록 하고, 상기 막대형바디의 상면과 저면에 코일의 중간부가 접촉되는 극연강으로 이루어진 지지부를 볼트로 결합하며, 상기 연결판의 상,하면에는 순환하는 열기가 코일 측으로 보다 많이 공급되도록 하는 다수의 돌기를 유선형으로 돌출 형성하고, 상기 연결판의 외곽에는 크랙방지를 위한 곡면부를 요철형으로 형성하므로서, 코일의 중간부가 접촉되는 지지부를 극연강으로 형성함에 따라 코일의 상하측 끝부분이 휘어지는 현상이 발생하지 않고, 연결판의 도중에 형성된 유선형 돌기에 의해 순환하는 열기가 코일측으로 순환되므로 코일의 열처리속도를 향상시킬 수 있으며, 스페이서의 기본 구조인 막대형바디와 연결판을 주물 주조법에 의해 일체로 형성하여 제품의 내구성을 향상시킬 수 있도 한 소둔로용 코일 스페이서 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a coil spacer structure for an annealing furnace, and more particularly, in a spacer inserted between coils stacked in a heating furnace, wherein the spacer has a plurality of rod-shaped bodies arranged in an annular shape and between the rod-shaped bodies. Is configured to connect a relatively thin connecting plate, the spacer is manufactured by casting casting so that the bar body and the connecting plate is formed integrally, the ultra-soft steel that the middle portion of the coil in contact with the top and bottom of the bar body Coupled to the support portion made of bolts, the upper and lower surfaces of the connecting plate formed a plurality of protrusions protruding in a streamline so that the circulating heat is more supplied to the coil side, the outer surface of the connecting plate to prevent cracks By forming the uneven shape, the support part contacting the middle part of the coil is formed of ultra-soft steel Accordingly, the upper and lower ends of the coil are not bent, and heat circulating by the streamlined protrusion formed in the middle of the connecting plate is circulated to the coil side, thereby improving the heat treatment speed of the coil, and a rod-shaped body, which is the basic structure of the spacer. The present invention relates to a coil spacer structure for annealing furnace, which is capable of improving the durability of a product by integrally forming a connecting plate with a casting casting method.

Description

소둔로용 코일 스페이서 구조{Coil convector spacer structure}Coil convector spacer structure for annealing furnace

도 1 은 본 발명 제 1 실시예의 소둔로용 코일 스페이서 구조를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a coil spacer structure for the annealing furnace of the first embodiment of the present invention.

도 2 는 본 발명 제 1 실시예의 코일 스페이서 구조를 보인 평면도.2 is a plan view showing the coil spacer structure of the first embodiment of the present invention;

도 3 은 도 2 의 A-A, B-B 단면을 보인 도면.3 is a cross-sectional view taken along line A-A and B-B of FIG. 2;

도 4 는 본 발명 제 1 실시예의 사용상태를 보인 도면.4 is a view showing a state of use of the first embodiment of the present invention.

도 5 는 본 발명 제 2 실시예의 코일 스페이서 구조를 보인 사시도.5 is a perspective view showing a coil spacer structure of a second embodiment of the present invention;

도 6 은 본 발명 제 2 실시예의 코일 스페이서 구조를 보인 평면도.6 is a plan view showing a coil spacer structure of a second embodiment of the present invention;

도 7 은 본 발명의 제 3 실시예를 보인 사시도.7 is a perspective view showing a third embodiment of the present invention.

도 8 은 본 발명의 제 4 실시예를 보인 사시도.8 is a perspective view showing a fourth embodiment of the present invention.

도 9 는 종래의 벨타입 소둔장치를 보인 도면.9 is a view showing a conventional bell type annealing device.

도 10 은 종래 스페이서가 설치된 벨타입 소둔장치 내부를 보인 도면.10 is a view showing the inside of the bell type annealing device is conventional spacer is installed.

도 11 은 종래기술의 문제점을 설명하기 위한 도면.11 is a view for explaining the problems of the prior art.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

1: 소둔로, 2: 버너,1: annealing furnace, 2: burner,

3: 가열로, 4: 송풍팬,3: heating furnace, 4: blower fan,

5: 코일, 6: 텔레스코프,5: coil, 6: telescope,

10: 스페이서, 11: 막대형바디,10: spacer, 11: rod body,

12: 연결판, 13,14: 덧살보강부,12: connecting plate, 13,14: reinforcement part,

15: 슬릿홈, 16: 지지부,15: slit groove, 16: support,

17: 볼트, 19: 돌기, 17: bolt, 19: protrusion,

20: 통과홀, 21: 곡면부,20: through hole, 21: curved portion,

본 발명은 소둔로용 코일 스페이서 구조에 관한 것으로서, 특히 가열로 내부에 적층되는 코일의 사이사이에 끼워지는 스페이서에 있어서, 상기 스페이서는 다수의 막대형바디가 환형으로 배치되고 상기 막대형바디의 사이를 상대적으로 두께가 얇은 연결판이 연결하도록 구성하되, 상기 스페이서를 주물 주조법으로 제조하여 막대형바디와 연결판이 일체로 형성되도록 하고, 상기 막대형바디의 상면과 저면에 코일의 중간부가 접촉되는 극연강으로 이루어진 지지부를 볼트로 결합하며, 상기 연결판의 상,하면에는 순환하는 열기가 코일 측으로 보다 많이 공급되도록 하는 다수의 돌기를 유선형으로 돌출 형성하고, 상기 연결판의 외곽에는 크랙방지를 위한 곡면부를 요철형으로 형성하므로서, 코일의 중간부가 접촉되는 지지부를 극연강으로 형성함에 따라 코일의 상하측 끝부분이 휘어지는 현상이 발생하지 않고, 연결판의 도중에 형성된 유선형 돌기에 의해 순환하는 열기가 코일측으로 순환되므로 코일의 열처리속도를 향상시킬 수 있으며, 스페이서의 기본 구조인 막대형바디와 연결판을 주물 주조법에 의해 일체로 형성하여 제품의 내구성을 향상시킬 수 있도록 한 소둔로용 코일 스페이서 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a coil spacer structure for an annealing furnace, and more particularly, in a spacer inserted between coils stacked in a heating furnace, wherein the spacer has a plurality of rod-shaped bodies arranged in an annular shape and between the rod-shaped bodies. Is configured to connect a relatively thin connecting plate, the spacer is manufactured by casting casting so that the bar body and the connecting plate is formed integrally, the ultra-soft steel that the middle portion of the coil in contact with the top and bottom of the bar body Coupled to the support portion made of bolts, the upper and lower surfaces of the connecting plate formed a plurality of protrusions protruding in a streamline so that the circulating heat is more supplied to the coil side, the outer surface of the connecting plate to prevent cracks By forming the uneven shape, the support part contacting the middle part of the coil is formed of ultra-soft steel Accordingly, the upper and lower ends of the coil are not bent, and heat circulating by the streamlined protrusion formed in the middle of the connecting plate is circulated to the coil side, thereby improving the heat treatment speed of the coil, and a rod-shaped body, which is the basic structure of the spacer. The present invention relates to a coil spacer structure for annealing furnaces in which the connecting plate and the connecting plate are integrally formed by a casting method to improve the durability of the product.

일반적으로 핫코일(Hot coil)을 제조할때 최종적으로 코일(강판을 코일형태로 감아놓은 것)을 소둔처리하게 된다.In general, when manufacturing a hot coil (Hot coil) is finally annealing the coil (winding the coil in the form of a coil).

이때, 코일이 산화되는 것을 방지하기 위해 코일을 간접가열하여 소둔처리하는 광택소둔처리하게 되며, 도 9 는 코일을 광택 소둔처리하는 종래의 벨타입 소둔장치를 도시한 것이다.In this case, in order to prevent the coil from being oxidized, the annealing is performed by annealing the coil by indirect heating, and FIG. 9 illustrates a conventional bell type annealing device for performing an annealing of the coil.

종래의 벨타입 소둔장치는 가열용 버너(2)가 장착되어 있는 소둔로(1)의 내부에 벨형상의 가열로(3)가 별도 형성되고, 상기 가열로(3)의 바닥부에는 코일(5)이 얹혀지기 위한 받침대(8)가 형성되며, 이 받침대(8)의 중앙부분에는 열기가 가열로(3) 내부에서 대류되도록 하는 송풍팬(4)이 형성된다.In the conventional bell type annealing device, a bell-shaped heating furnace 3 is separately formed inside the annealing furnace 1 on which the heating burner 2 is mounted, and a coil ( A pedestal 8 for placing 5) is formed, and a blower fan 4 is formed in the central portion of the pedestal 8 so that heat is convection in the heating furnace 3.

그리고, 상기한 받침대(8)의 상부에는 다수의 코일(5)이 적층 수납되며, 각각의 코일(5) 사이에는 일정 간격유지를 위한 스페이서(7)가 설치된다.In addition, a plurality of coils 5 are stacked and received at an upper portion of the pedestal 8, and spacers 7 for maintaining a predetermined interval are provided between the coils 5.

상기한 종래의 스페이서(7)는 도 10 에 도시된 바와같이 가열로(3) 내부에 적층 수납되는 코일(5)이 일정 간극을 갖도록 하여 열이 코일(5)과 코일(5) 사이로 흐를 수 있도록 하는 기능을 갖게된다.In the conventional spacer 7, as shown in FIG. 10, heat may flow between the coil 5 and the coil 5 so that the coils 5 stacked in the heating furnace 3 have a predetermined gap. You will have the ability to do so.

그러나, 종래 스페이서는 다음과 같은 문제점을 갖고 있다.However, conventional spacers have the following problems.

스페이서(7)가 코일(5)의 바닥면 전체에 접촉되도록 형성되기 때문에 코일(5)이 감겨질때 중심이 틀어지면서 비뚤어져 도 3 과같이 텔레스코프(6)가 돌 출 형성되는데, 이러한 텔레스코프(6)가 스페이서(7)에 의해 눌려지면서 꺽여진 상태로 소둔처리되게 되어 소둔처리 후 코일(5)을 풀었다가 다시 감아주는 리코일 작업을 다시 실행해야만 하는 문제점이 발생하고 있었다.Since the spacer 7 is formed to be in contact with the entire bottom surface of the coil 5, when the coil 5 is wound, the center of the coil 5 is distorted and skewed, thereby forming the telescope 6 as shown in FIG. 3. 6) is pressed by the spacer 7, and the annealing treatment is performed in a bent state, which causes a problem that the recoil work of unwinding and winding the coil 5 again after annealing has to be executed again.

즉, 코일(5)을 감아줄때 중심이 틀어지면서 비뚤어지게되어 도 11 과같이 코일(5)의 바닥부가 균일한 평탄면을 이루지 못하고 부분적으로 돌출되는 텔레스코프(6)가 발생하게되며, 이와같은 돌출부위(6)가 스페이서(7)에 의해 눌려져 꺽인 상태로 소둔처리됨에 따라 이를 해소하기 위하여 코일(5)을 풀었다가 다시 정확하게 감아주는 리코일 작업을 수행하게되는 것이다.That is, when winding the coil 5, the center is distorted and skewed so that the bottom portion of the coil 5 does not form a uniform flat surface as shown in FIG. 11, and the telescope 6 partially protrudes. As the protruding portion 6 is pressed by the spacer 7 and annealed in a folded state, the coil 5 is uncoiled and then recoiled correctly to solve this problem.

상기 설명과같은 텔레스코프(6)는 코일(5)의 내경에서 외경으로 120mm 범위, 코일(5)의 외경에서 내경으로 150mm의 범위에 집중적으로 발생되므로 상기 텔레스코프(6)의 발생범위를 벗어난 부분을 지지한 상태로 소둔처리하게되면 텔레스코프(6)가 눌려진 상태로 소둔처리되는 문제점이 해소될 것이다. Since the telescope 6 as described above is intensively generated in the range of 120 mm from the inner diameter of the coil 5 to the outer diameter and 150 mm from the outer diameter of the coil 5 to the inner diameter, the telescope 6 is out of the generation range of the telescope 6. When the annealing process is supported while the part is supported, the problem that the telescope 6 is annealed while being pressed will be solved.

그리고, 종래기술은 코일(5)이 접촉되는 부분을 포함하여 전체적으로 고강도의 금속으로 형성되기 때문에 코일 소둔처리시 코일의 끝단이 눌려지게되는 문제점이 있었으며, 스페이서(7)를 용접 결합하는 방식으로 제조하기 때문에 제품의 내구성이 떨어질 뿐만 아니라 생산성이 하락하는 문제점이 있었다.In addition, the prior art has a problem that the end of the coil is pressed during the coil annealing process because it is formed of a high-strength metal as a whole, including the contact portion of the coil (5), manufactured by welding the spacer 7 As a result, not only the durability of the product was lowered, but there was a problem that the productivity was lowered.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 가열로 내부에 적층되는 코일의 사이사이에 끼워지는 스페이서에 있어서, 상기 스페이서는 다수의 막대형바디 가 환형으로 배치되고 상기 막대형바디의 사이를 상대적으로 두께가 얇은 연결판이 연결하도록 구성하되, 상기 스페이서를 주물 주조법으로 제조하여 막대형바디와 연결판이 일체로 형성되도록 하고, 상기 막대형바디의 상면과 저면에 코일의 중간부가 접촉되는 극연강으로 이루어진 지지부를 볼트로 결합하며, 상기 연결판의 상,하면에는 순환하는 열기가 코일 측으로 보다 많이 공급되도록 하는 다수의 돌기를 유선형으로 돌출 형성하고, 상기 연결판의 외곽에는 크랙방지를 위한 곡면부를 요철형으로 형성하므로서, 코일의 중간부가 접촉되는 지지부를 극연강으로 형성함에 따라 코일의 상하측 끝부분이 휘어지는 현상이 발생하지 않고, 연결판의 도중에 형성된 유선형 돌기에 의해 순환하는 열기가 코일측으로 순환되므로 코일의 열처리속도를 향상시킬 수 있으며, 스페이서의 기본 구조인 막대형바디와 연결판을 주물 주조법에 의해 일체로 형성하여 제품의 내구성을 향상시킬 수 있도록 한 소둔로용 코일 스페이서 구조를 제공함을 목적으로 한다.Therefore, the present invention for solving the above problems in the spacer that is sandwiched between the coils stacked in the heating furnace, the spacer is a plurality of rod-shaped body is arranged in an annular and relatively between the rod-shaped body The connecting plate is configured to be thin, but the spacer is manufactured by casting casting so that the bar body and the connecting plate are integrally formed, and a support part made of ultra-soft steel in which the middle part of the coil is in contact with the top and bottom of the bar body. Is coupled to the bolt, and formed on the upper and lower surfaces of the connecting plate to form a plurality of projections protruding in a streamline so that the circulating heat is more supplied to the coil side, and the outer surface of the connecting plate to the curved portion to prevent cracks By forming the support portion where the middle portion of the coil is in contact The upper and lower ends are not bent, and the hot air circulated by the streamlined protrusion formed in the middle of the connecting plate is circulated to the coil side, thereby improving the heat treatment speed of the coil, and the rod body and the connecting plate, which are the basic structures of the spacer. It is an object of the present invention to provide a coil spacer structure for annealing furnace that is formed integrally by the casting casting method to improve the durability of the product.

상기 목적달성을 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above object,

청구범위 제 1 항에 의하여,According to claim 1,

가열로 내부에 적층되는 코일의 사이사이에 끼워지는 소둔로용 코일 스페이서 구조에 있어서, In the coil spacer structure for the annealing furnace sandwiched between the coils stacked inside the heating furnace,

상기 스페이서는 다수의 막대형바디가 환형으로 배치되고 상기 막대형바디의 사이를 상대적으로 두께가 얇은 연결판이 연결하도록 구성하되, 상기 스페이서를 주물 주조법으로 제조하여 막대형바디와 연결판이 일체로 형성되도록 하고, The spacers are configured such that a plurality of rod-shaped bodies are arranged in an annular shape, and a connecting plate having a relatively thin thickness is connected between the rod-shaped bodies, but the rod-body and the connecting plate are integrally formed by manufacturing the spacer by a casting method. and,

상기 막대형바디의 상면과 저면에 코일의 중간부가 접촉되는 극연강으로 이 루어진 지지부를 볼트로 결합한 것을 특징으로 한다.It is characterized in that the upper and lower surfaces of the rod-shaped body coupled to the support portion made of the ultra-soft steel contacting the middle portion of the coil with a bolt.

청구범위 제 2 항에 의하여,According to claim 2,

상기 연결판의 상,하면에는 순환하는 열기가 코일 측으로 보다 많이 공급되도록 하는 다수의 돌기를 유선형으로 돌출 형성한 것을 특징으로 한다.Upper and lower surfaces of the connecting plate are characterized in that a plurality of protrusions are formed to protrude in a streamline shape so that the circulating heat is supplied to the coil side more.

청구범위 제 3 항에 의하여, According to claim 3,

상기 연결판의 외곽에는 크랙방지를 위한 곡면부를 요철형으로 형성 한 것을 특징으로 한다.The outer surface of the connecting plate is characterized in that the curved portion for preventing cracks formed in the concave-convex shape.

청구범위 제 4 항에 의하여,According to claim 4,

상기 막대형바디는 스페이서의 외곽에서 중심을 직선형으로 향하도록 형성하거나 아니면 유선형으로 휘어지도록 나선형으로 형성한 것을 특징으로 한다.The rod-shaped body is formed in a spiral shape so as to face the center in a straight line at the outer edge of the spacer or bend in a streamlined shape.

청구범위 제 5 항에 의하여,According to claim 5,

상기 유선형 돌기와 일측의 막대형바디 측면부 사이에 열기의 통과를 위한 통과홀이 형성된 것을 특징으로 한다.Passing holes for the passage of heat between the streamlined protrusion and the side of the bar-shaped body is characterized in that formed.

이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 8 을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, FIGS. 1 to 8.

본 발명의 설명에 있어서 종래와 동일한 구성요소에 대해서는 동일부호 표기하여 중복설명을 피하기로 한다.In the description of the present invention, the same components as in the prior art will be denoted by the same reference numerals to avoid redundant description.

도 1 내지 도 4 는 본 발명의 제 1 실시예를 도시한 것이다.1 to 4 show a first embodiment of the present invention.

제 1 실시예의 스페이서(10)는 다수의 막대형바디(11)가 외곽에서 중심을 향하도록 환형으로 배치되고 상기 막대형바디(11)의 사이를 상대적으로 두께가 얇은 연결판(12)이 연결하도록 구성하여 기본적인 뼈대를 이루도록 하되, 상기 스페이서(10)를 주물 주조법으로 제조하여 막대형바디(11)와 연결판(12)이 일체로 형성되도록 한다.In the spacer 10 of the first embodiment, a plurality of rod-shaped bodies 11 are arranged in an annular shape so as to face the center from the outside thereof, and a relatively thin connecting plate 12 is connected between the rod-shaped bodies 11. It is configured to form a basic skeleton, the spacer 10 is manufactured by casting casting method so that the bar-shaped body 11 and the connecting plate 12 are integrally formed.

주물주조법에 의해 스페이서(10)의 기본 뼈대인 막대형 바디(11)와 연결판(12)을 일체형으로 형성하면, 전체적인 스페이서(10)의 내구성이 향상됨은 물론 별도의 용접작업을 수행하지 않아도 되므로 제품의 생산성을 향상시킬 수 있게된다.When the rod-shaped body 11 and the connecting plate 12, which are the basic skeletons of the spacer 10, are integrally formed by the casting method, the durability of the entire spacer 10 is improved and no separate welding work is required. To improve the productivity of the product.

한편, 상기 막대형바디(11)의 상면과 저면에 코일(5)의 중간부가 접촉되는 지지부(16)를 볼트(17)로서 결합하는데, 이때 상기 지지부(16)를 극연강으로 형성하여 지지부(16)의 상측 또는 하측으로 코일(5)이 접촉될때 코일(5)의 접촉부분이 꺽이는 현상을 방지할 수 있도록 한다.On the other hand, the upper and lower surfaces of the rod-shaped body 11 is coupled to the support portion 16, which is in contact with the middle portion of the coil 5 as a bolt 17, wherein the support portion 16 is formed of ultra-soft steel to support the portion ( When the coil 5 is in contact with the upper side or the lower side of the 16) it is possible to prevent the phenomenon that the contact portion of the coil (5) bend.

그리고, 상기 지지부(16)가 도 3 (b)에 도시된 바와같이 코일(5)의 텔레스코프(6) 발생부위를 벗어나 코일(5)의 중간부분을 받쳐주게되므로 텔레스코프(6) 부분이 꺽여지는 현상을 줄여줄 수 있게된다.In addition, since the support 16 supports the middle portion of the coil 5 out of the telescope 6 generating portion of the coil 5 as shown in FIG. It can reduce the bending phenomenon.

또한, 상기 연결판(12)의 상,하면에는 가열로(3) 내부를 순환하는 열기가 코일(5) 측으로 보다 많이 공급되도록 하는 다수의 돌기(19)를 유선형으로 돌출 형성하여 스페이서(10)의 외곽에서 중심부분을 향해 순환하는 열기가 상기 돌기(19)를 타고 상승하여 도 3 (b)와 같이 코일(5)에 보다 많이 공급될 수 있도록 하며, 상기 연결판(12)의 외곽에는 소둔로 내의 고온환경에서 열변형에 의한 크랙방지를 위한 곡면부(21)를 요철형으로 형성한다.In addition, on the upper and lower surfaces of the connecting plate 12, a plurality of protrusions 19 are formed to protrude in a streamline shape so that the heat circulating in the heating furnace 3 is more supplied to the coil 5. Heat circulating toward the central portion from the outside of the ascending ride through the protrusions 19 so that more can be supplied to the coil 5 as shown in Figure 3 (b), the annealing on the outside of the connecting plate 12 The curved surface portion 21 for preventing cracks due to thermal deformation in a high temperature environment in the furnace is formed in an uneven shape.

상기 곡면부(21)를 연결판(12)의 외곽에 형성함에 따라 연결판(12) 외곽의 열변형을 상기 곡면부(21)가 흡수하여 크랙의 발생을 방지할 수 있게되는 것이다.As the curved portion 21 is formed on the outer side of the connecting plate 12, the curved portion 21 absorbs thermal deformation of the outer side of the connecting plate 12, thereby preventing the occurrence of cracks.

그리고, 막대형바디(11)의 사이에 일체로 형성되는 연결판(12)의 상면 또는저면에 돌출 형성되는 유선형 돌기(19)의 양측면이 모두 막대형바디(11)의 측면에 밀착되지 않고 도면에 도시된 바와같이 유선형 돌기(19)와 일측의 막대형바디(11) 측면부 사이에 열기의 통과를 위한 통과홀(20)이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, both sides of the streamlined protrusion 19 protruding from the top or bottom of the connecting plate 12 integrally formed between the bar body 11 are not in close contact with the side of the bar body 11, the drawing As shown in, it is preferable to form a passage hole 20 for the passage of heat between the streamlined protrusion 19 and the side of the bar-shaped body 11 on one side.

한편, 상기 막대형 바디(11)의 내측과 외측에 각각 강도보강을 위하여 덧살보강부(13)(14)를 형성하고 상기 외측의 덧살보강부(13)에는 중간부에 슬릿홈(15)을 형성하여 크랙발생이 억제되도록 한다.On the other hand, the inner and outer portions of the rod-shaped body (11) for reinforcing the reinforcing reinforcement (13, 14) is formed, respectively, the outer reinforcing reinforcement (13) in the middle of the slit groove (15) To prevent cracking.

도 4 는 본 발명 코일 스페이서(10)의 제 1 실시예의 사용상태를 도시한 것으로서, 가열로(3) 내에 적층되는 코일(5)의 사이에 스페이서(10)가 삽입되고, 상기 스페이서(10)의 지지부(16)가 텔레스코프(6)가 발생하지 않는 코일(5)의 중간부분을 받쳐주게되며, 상기 지지부(16)가 극연강으로 형성되어 있으므로 코일(5)의 접촉부위가 꺽이는 현상이 발생하지 않게된다.FIG. 4 shows the use state of the first embodiment of the coil spacer 10 of the present invention, in which a spacer 10 is inserted between the coils 5 stacked in the heating furnace 3, and the spacer 10 The support part 16 of the support part supports the middle part of the coil 5 in which the telescope 6 does not occur. Since the support part 16 is formed of ultra-soft steel, the contact part of the coil 5 is bent. Will not occur.

또한, 가열로(3) 내부에서 열기가 순환할때 상기 스페이스(10)의 연결판(12) 사이로 순환하는 열기가 연결판(12)에 돌출되어 있는 유선형 돌기(19)에 의 해 코일(5) 측으로 유도되므로 코일(5)의 열처리시간을 현저히 단축시킬 수 있게된다.In addition, when the heat circulates in the heating furnace 3, the hot air circulating between the connecting plates 12 of the space 10 is coiled by the streamlined protrusions 19 protruding from the connecting plate 12. Since it is guided to the side) it is possible to significantly shorten the heat treatment time of the coil (5).

한편, 도 5 와 도 6 은 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 것으로서,5 and 6 illustrate a second embodiment of the present invention.

막대형바디(11)가 외곽에서 중심에 이르도록 유선형으로 휘어지도록 나선형으로 형성한 것이고, 그 이외의 구성은 모두 제 1 실시예와 동일하다.The bar-shaped body 11 is formed in a spiral shape so as to be bent in a streamline shape from the outside to the center, and all other configurations are the same as in the first embodiment.

상기 막대형바디(11)를 나선형으로 휘어지게 형성하면, 가열로(3) 내부의 열기 순환이 보다 원활하게 이루어지도록 할 수 있게된다.If the bar-shaped body 11 is formed to be bent in a spiral, the heat circulation in the heating furnace 3 can be made more smoothly.

도 7 은 본 발명의 제 3 실시예를 도시한 것으로서,7 shows a third embodiment of the present invention,

막대형바디(11)의 내외측에 덧살보강부(13)(14)를 형성하지 않고 슬림한 형태로 형성한 것이고,It is formed in a slim shape without forming the reinforcement reinforcing portion 13, 14 on the inside and outside of the rod-shaped body 11,

도 8 은 본 발명의 제 4 실시예를 도시한 것으로서,8 shows a fourth embodiment of the present invention,

덧살보강부(13)(14)가 형성되지 않은 슬림한 형태의 막대형바디(11)를 나선형으로 형성한 실시예이다.It is an embodiment in which the rod-shaped body 11 having a slim shape without the reinforcement reinforcing portion 13 and 14 is formed in a spiral shape.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 가열로 내부에 적층되는 코일의 사이사이에 끼워지는 스페이서에 있어서, 상기 스페이서는 다수의 막대형바디가 환형으로 배치되고 상기 막대형바디의 사이를 상대적으로 두께가 얇은 연결판이 연결하도록 구성하되, 상기 스페이서를 주물 주조법으로 제조하여 막대형바디와 연결판이 일체로 형성되도록 하고, 상기 막대형바디의 상면과 저면에 코일의 중간부가 접촉되는 극연강으로 이루어진 지지부를 볼트로 결합하며, 상기 연결판의 상,하면에는 순환하는 열기가 코일 측으로 보다 많이 공급되도록 하는 다수의 돌기를 유선형으로 돌출 형성하고, 상기 연결판의 외곽에는 크랙방지를 위한 곡면부를 요철형으로 형성하므로서, 코일의 중간부가 접촉되는 지지부를 극연강으로 형성함에 따라 코일의 상하측 끝부분이 휘어지는 현상이 발생하지 않고, 연결판의 도중에 형성된 유선형 돌기에 의해 순환하는 열기가 코일측으로 순환되므로 코일의 열처리속도를 향상시킬 수 있으며, 스페이서의 기본 구조인 막대형바디와 연결판을 주물 주조법에 의해 일체로 형성하여 제품의 내구성을 향상시킬 수 있으면서 제품의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 소둔로용 코일 스페이서 구조를 제공하는 효과를 기대할 수 있다.As described above, the present invention provides a spacer sandwiched between coils stacked in a heating furnace, wherein the spacer has a plurality of rod-shaped bodies arranged in an annular shape and a relatively thin thickness between the rod-shaped bodies. The connecting plate is configured to be connected, but the spacer is manufactured by casting casting so that the bar body and the connecting plate are integrally formed, and a support part made of ultra-soft steel in which the middle part of the coil contacts the upper and lower surfaces of the bar body is bolted. Combining the upper and lower surfaces of the connecting plate to form a plurality of protrusions protruding in a streamline so that the circulating heat is more supplied to the coil side, and by forming the curved portion to prevent cracks in the outer portion of the connecting plate, The upper and lower ends of the coil are formed by forming the support part where the middle part of the coil is in contact with the ultra mild steel. The powder does not bend, and the hot air circulated by the streamlined protrusion formed in the middle of the connecting plate is circulated to the coil side, thereby improving the heat treatment speed of the coil. It can be expected to provide an effect of providing a coil spacer structure for the annealing furnace that is formed integrally by this to improve the durability of the product and to improve the productivity of the product.

Claims (5)

가열로 내부에 적층되는 코일의 사이사이에 끼워지는 소둔로용 코일 스페이서 구조에 있어서, In the coil spacer structure for the annealing furnace sandwiched between the coils stacked inside the heating furnace, 상기 스페이서는 다수의 막대형바디가 환형으로 배치되고 상기 막대형바디의 사이를 상대적으로 두께가 얇은 연결판이 연결하도록 구성하되, 상기 스페이서를 주물 주조법으로 제조하여 막대형바디와 연결판이 일체로 형성되도록 하고, The spacers are configured such that a plurality of rod-shaped bodies are arranged in an annular shape, and a connecting plate having a relatively thin thickness is connected between the rod-shaped bodies, but the rod-body and the connecting plate are integrally formed by manufacturing the spacer by a casting method. and, 상기 막대형바디의 상면과 저면에 코일의 중간부가 접촉되는 극연강으로 이루어진 지지부를 볼트로 결합한 것을 특징으로 하는 소둔로용 코일 스페이서 구조.The coil spacer structure for the annealing furnace, characterized in that the upper and lower surfaces of the rod-shaped body coupled to the support portion made of a pole mild steel in contact with the middle portion of the coil. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 연결판의 상,하면에는 순환하는 열기가 코일 측으로 보다 많이 공급되도록 하는 다수의 돌기를 유선형으로 돌출 형성한 것을 특징으로 하는 소둔로용 코일 스페이서 구조.The coil spacer structure for the annealing furnace, characterized in that the upper and lower surfaces of the connecting plate protrude in a streamlined manner to form a plurality of projections to be supplied to the coil side more heat. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 연결판의 외곽에는 크랙방지를 위한 곡면부를 요철형으로 형성 한 것을 특징으로 하는 소둔로용 코일 스페이서 구조.An outer edge of the connecting plate coil spacer structure for annealing furnace, characterized in that the curved portion for preventing cracks formed in irregularities. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 막대형바디는 스페이서의 외곽에서 중심을 직선형으로 향하도록 형성하거나 아니면 유선형으로 휘어지도록 나선형으로 형성한 것을 특징으로 하는 소둔로용 코일 스페이서 구조.The bar-shaped body of the coil spacer structure for the annealing furnace, characterized in that formed in a spiral so as to be curved in a straight line or the center at the outer edge of the spacer. 제 2 항에 있어서, The method of claim 2, 상기 유선형 돌기와 일측의 막대형바디 측면부 사이에 열기의 통과를 위한 통과홀이 형성된 것을 특징으로 하는 소둔로용 코일 스페이서 구조.Coil spacer structure for the annealing furnace characterized in that the passage hole for the passage of heat between the streamlined projection and the side of the bar-shaped body of one side.
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