KR100874323B1 - Manufacturing method of bubble aluminum - Google Patents

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Abstract

A manufacturing method of the bubble aluminum is provided to reduce the manufacturing process by omitting the stirring process for uniformly mixing the thickening agent and the foam agent. A manufacturing method of the bubble aluminum performs the following steps: a step(100) which adds the thickening agent for the increment of the viscosity of the aluminum heated up in the crucible of the melting furnace over the melting point; a step(200) foaming the melted aluminum injecting the gas through the bubble generating apparatus connected to one side of crucible and is thickened; and a step(300) cooling the foamed aluminum.

Description

발포 알루미늄의 제조방법{Manufacturing method of bubble aluminum}Manufacturing method of foamed aluminum {Manufacturing method of bubble aluminum}

본 발명은 발포 알루미늄의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발포 알루미늄의 제조 공정에서 증점제와 발포제를 균일하게 혼합하기 위해 수행하는 교반 공정을 생략하여 제조 공정을 단축시킨 발포 알루미늄의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing foamed aluminum, and more particularly, to a method for manufacturing foamed aluminum, which shortens the manufacturing process by omitting a stirring process performed to uniformly mix the thickener and the foaming agent in the manufacturing process of foamed aluminum. will be.

일반적으로 발포 알루미늄은, 다공성 구조체로서, 경량성, 흡음성, 불연성, 에너지 흡수성, 단열성, 전자파 차폐성, 투수성 등이 우수하여 환경소음 및 자동차 충격 흡수재로 이용되고 있으며, 그 밖에 건축, 수송기기 및 산업기기 등의 산업전반에 걸쳐 이용되고 있다.In general, foamed aluminum is a porous structure, and is used as an environmental noise and automobile shock absorber because it is excellent in light weight, sound absorption, non-combustibility, energy absorption, heat insulation, electromagnetic shielding, and permeability. It is used all over the industry, such as apparatus.

이에 발포 알루미늄의 제조방법으로, 대한민국 공개특허공보 제1997-21338호(1995. 10. 28. 출원)가 공지되어 있으며, 발포 알루미늄 금속 고형체의 제조방법은 원통상의 도가니에 알루미늄 용융 금속을 주입한 후 교반하면서 증점제와 발포제를 순차적으로 가하여 균일하게 혼합되도록 교반하는 단계와, 상기 단계를 거친 혼합물을 가열수단이 구비된 주형에 낙하 주입하고 융점 이상의 온도로 유지하여 다수의 기포가 생성 성장하는 단계와, 상기 발포 주형을 냉각시키는 단계로 이 루어짐을 특징으로 한다. 특히 상기 증점제는 Ca이고, 발포제는 TiH2 인 것이다.As a manufacturing method of the foamed aluminum, Korean Unexamined Patent Publication No. 1997-21338 (October, Oct. 28, 1995) is known, and a method of manufacturing a foamed aluminum metal solid is injecting aluminum molten metal into a cylindrical crucible. And then adding thickener and blowing agent sequentially while stirring to stir to uniformly mix, drop-pouring the mixture passed through the mold into a mold provided with heating means and maintaining a temperature above the melting point to generate and grow a plurality of bubbles. And, characterized by consisting of the step of cooling the foam mold. In particular the thickener is Ca and the blowing agent is TiH 2 .

상기와 같은 제조방법은 최근에도 발포 알루미늄 산업현장에서 널리 이용되고 있으며, 알루미늄과 증점제 및 발포제가 균일하게 혼합되도록 하여 다수의 기포가 균일하게 유지되면서 팽창되게 하는 것이다.The manufacturing method as described above has been widely used in the foamed aluminum industrial field recently, so that the aluminum and the thickener and the blowing agent are uniformly mixed so that a plurality of bubbles are uniformly maintained and expanded.

그러나, 상기 종래의 기술은 기포를 발생시키기 위해 발포제인 TiH2 를 첨가 분산시키는 교반 단계에서 임펠러에 의해 교반 시 발포제 TiH2 분말 1㎏을 사용할 경우, 약 95%정도의 발포제가 손실되고 실질적으로 발포에는 약 5%정도의 발포제만 작용하기 때문에 효율성의 저하 및 원료의 손실이 커져서 제품 생산단가 상승의 주요 요인으로 작용하는 문제점이 있었다.However, the conventional technique is that when using 1 kg of blowing agent TiH 2 powder when stirring by the impeller in the stirring step of adding and dispersing the blowing agent TiH 2 to generate bubbles, about 95% of the blowing agent is lost and substantially foaming Since only about 5% of the blowing agent acts, there is a problem in that the decrease in efficiency and the loss of raw materials become a major factor in the production cost increase.

또한, 발포제를 첨가하여 교반시키기 위해 이용하는 임펠러의 경우, 임펠러 블레이드의 각도, 재질, 블레이드 개수 등을 고려해서 설계 제작해야 하므로 설비 제작이 용이하지 못하였다.In addition, in the case of an impeller used to add and stir a blowing agent, it was not easy to manufacture the equipment because it must be designed and manufactured in consideration of the angle, material, number of blades, etc. of the impeller blade.

본 발명은 발포 알루미늄의 제조 공정에서 증점제와 발포제를 균일하게 혼합하기 위해 수행하는 교반 공정을 생략하여 제조 공정을 단축시키는 한편, 교반 공정에서 발생되는 원료의 손실을 방지할 수 있는 발포 알루미늄의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention shortens the manufacturing process by omitting the stirring process performed to uniformly mix the thickener and the foaming agent in the manufacturing process of the foamed aluminum, while preventing the loss of raw materials generated in the stirring process. The purpose is to provide.

본 발명은, 용해로의 도가니에서 용융점 이상으로 가열하여 용융시킨 알루미늄의 점성의 증가를 위하여 증점제를 첨가하여 증점시키는 단계와, 상기 도가니의 일측에 연결된 기포 발생장치를 통해 가스를 취입시켜 증점된 용융 알루미늄을 발포시키는 단계와, 상기 발포된 알루미늄을 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention comprises the steps of thickening by adding a thickener to increase the viscosity of the aluminum melted by heating above the melting point in the crucible of the melting furnace, and blown gas through the bubble generator connected to one side of the crucible And foaming the foamed aluminum.

본 발명은, 발포 알루미늄의 제조 공정에서 증점제와 발포제를 균일하게 혼합하기 위해 수행하는 교반 공정을 생략함으로써 제조 공정을 단축시켜 생산 효율을 향상시키는 효과가 있다.The present invention has the effect of shortening the manufacturing process by improving the production efficiency by omitting the stirring process to uniformly mix the thickener and blowing agent in the manufacturing process of foamed aluminum.

또한, 교반 공정에서 발생되었던 원료의 손실을 방지하여 원료 구입에 따른 비용 절감은 물론 제조 단가를 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, by preventing the loss of the raw materials generated in the stirring process there is an effect that can reduce the cost of manufacturing raw materials as well as the cost.

본 발명에 따른 발포 알루미늄의 제조방법은, 용해로의 도가니에서 용융점 이상으로 가열하여 용융시킨 알루미늄의 점성의 증가를 위하여 증점제를 첨가하여 증점시키는 단계와, 상기 도가니의 일측에 연결된 기포 발생장치를 통해 가스를 취입시켜 증점된 용융 알루미늄을 발포시키는 단계와, 상기 발포된 알루미늄을 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Method for producing foamed aluminum according to the present invention, by increasing the viscosity of the molten aluminum in the crucible of the melting furnace to increase the viscosity of the molten aluminum by adding a thickener, gas through the bubble generator connected to one side of the crucible Blowing a thickened molten aluminum by blowing and cooling the foamed aluminum.

또한, 상기 증점제는 칼슘계, 나트륨계 중에서 어느 하나이며, 상기 증점제를 660-750℃ 범위의 용융 알루미늄 대비 1-5중량% 첨가시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the thickener is any one of a calcium-based, sodium-based, characterized in that the thickener is added 1-5% by weight relative to molten aluminum in the range of 660-750 ℃.

또한, 상기 기포 발생장치는 다공성 세라믹 소재를 주원료로 하는 포러스 플러그 인 것을 특징으로 한다.In addition, the bubble generator is characterized in that the porous plug is made of a porous ceramic material as a main raw material.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 발포 알루미늄의 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 발포 알루미늄의 제조방법을 수행하기 위해 설치된 용해로를 나타내는 개략 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 발포 알루미늄의 제조방법에 의해 제조된 발포 알루미늄을 나타내는 사진이다.1 is a process chart showing a manufacturing method of foamed aluminum according to the present invention, Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing a melting furnace installed to perform the manufacturing method of foamed aluminum according to the present invention, Figure 3 is a foamed aluminum according to the present invention It is a photograph which shows the foamed aluminum manufactured by the manufacturing method of the.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 발포 알루미늄의 제조방법은 용해로의 도가니(2)에서 용융점 이상으로 가열하여 용융시킨 알루미늄의 점성의 증가를 위하여 증점제를 첨가하여 증점시키는 단계(100)와, 상기 도가니(2)의 일측에 연결된 기포 발생장치를 통해 가스를 취입시켜 증점된 용융 알루미늄을 발포시키는 단계(200)와, 상기 발포된 알루미늄을 냉각시키는 단계(300)를 포함하는 것이다.As shown in Figures 1 to 3, the manufacturing method of the foamed aluminum according to the present invention is a step of thickening by adding a thickener to increase the viscosity of the aluminum melted by heating above the melting point in the crucible (2) of the melting furnace ( 100) and blowing the gas through a bubble generator connected to one side of the crucible 2 to foam the thickened molten aluminum 200 and to cool the foamed aluminum 300. .

상기 발포 알루미늄의 제조방법을 수행하기 위한 장치로 용해로(1)를 이용하며, 상기 용해로(1)의 내부 측벽과 하부에는 내화벽돌(4)이 조적되고 그 주위에 가열수단인 열선(5)이 설치되며 금속 알루미늄을 용해하기 위한 도가니(2)가 설치된다. 그리고 상기 도가니(2)의 하부 또는 측벽의 일측에 가스를 일정하게 블로잉(blowing) 해주어 균일한 크기의 기공을 갖게 하는 다공질의 기포 발생장치가 연결 설치된다.A melting furnace 1 is used as a device for carrying out the manufacturing method of the foamed aluminum, and a firebrick 4 is formed on the inner sidewall and the lower portion of the melting furnace 1 and a heating wire 5 is provided as a heating means. And a crucible 2 for melting metallic aluminum is installed. In addition, a porous bubble generator is connected to a lower portion of the crucible 2 or to one side of the side wall so that the gas is uniformly blown to have pores having a uniform size.

상기 기포 발생장치로는 다공성 세라믹 소재를 주원료로 하는 포러스 플러그(3)를 이용하는 것이 가장 바람직하며, 이에 한정하지 않고 가스나 공기의 공급에 의해 기포를 발생시킬 수 있는 장치들을 포함한다.As the bubble generating device, it is most preferable to use the porous plug 3 mainly composed of a porous ceramic material, and the present invention is not limited thereto, and includes a device capable of generating bubbles by supplying gas or air.

상기 포러스 플러그(3)의 세라믹 소재는 바인더를 1-5% 혼합하여 소결성형 처리하는 것이 바람직하다. 따라서 분말을 이용하기 때문에 잘 뭉쳐지지 않는 점을 해결할 수 있는 것이다.The ceramic material of the porous plug 3 is preferably subjected to sintering by mixing 1-5% of the binder. Therefore, it is possible to solve the problem that the powder does not aggregate easily.

상기 포러스 플러그(3)의 외피는 내열성 STS 계열을 이용하며, 세라믹 다공체 재질로는 용융 금속의 재질에 따라 산화 알루미늄, 산화 지르코늄, 티탄산 알루미늄 계열 들 중에서 택일하여 이용한다. 상기 포러스 플러그(3)의 크기 및 설치 개수는 도가니(2)의 전체 크기에 따라 얼마든지 변형 가능하다.The outer shell of the porous plug 3 uses a heat resistant STS series, and the ceramic porous material is selected from among aluminum oxide, zirconium oxide, and aluminum titanate based on the material of the molten metal. The size and the number of installation of the porous plug (3) can be modified as much according to the overall size of the crucible (2).

한편, 상기 포러스 플러그(3)를 이용하여 제조하는 발포금속은 알루미늄 뿐만 아니라, Ti, Zn, Cu, Fe, Ni 과 같은 타 금속재료에도 적용할 수 있으며, 다른 금속의 용융점에 따른 이용조건만 변화를 줌으로써 상기와 같은 타 금속재료로 이루어진 발포금속의 제조 생산이 가능하다.Meanwhile, the foamed metal manufactured using the porous plug 3 may be applied not only to aluminum but also to other metal materials such as Ti, Zn, Cu, Fe, and Ni, and only use conditions according to melting points of other metals are changed. By giving the production of foamed metal consisting of the other metal materials as described above is possible.

이하, 상술한 발포 알루미늄의 제조장치에 의한 발포 알루미늄의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the manufacturing method of the foamed aluminum by the above-mentioned foamed aluminum manufacturing apparatus will be described in detail.

먼저, 용해로(1)에서 용융된 알루미늄을 660-750℃ 범위의 온도로 유지하게 하고 용융 알루미늄에 일정한 점성을 부여하도록 증점제를 용융 알루미늄 대비 1-5중량% 첨가시켜 증점시킨다. 상기 증점제는 칼슘계, 나트륨계 중에서 어느 하나를 선택하여 이용한다.First, the molten aluminum in the melting furnace 1 is maintained at a temperature in the range of 660-750 ° C. and thickened by adding 1-5% by weight of a thickener to the molten aluminum to give a constant viscosity to the molten aluminum. The thickener is selected from the group consisting of calcium and sodium.

그리고 상기 도가니(2)의 하부에 연결된 포러스 플러그(3)를 통해 가스를 취입시켜 증점된 용융 알루미늄을 발포시키게 된다.The gas is blown through the porous plug 3 connected to the lower part of the crucible 2 to foam the thickened molten aluminum.

외부로 연장된 배관을 통해 공급되는 가스가 다공질의 포러스 플러그(3)를 통과하면서 고속고압으로 일정하게 블로잉 해주어 도가니(2) 내의 증점된 용융 알루미늄이 균일한 크기의 기공을 갖게 하는 것이다.The gas supplied through the pipe extending to the outside passes through the porous porous plug 3 and is blown at a high speed and high pressure so that the thickened molten aluminum in the crucible 2 has a pore of uniform size.

상기 가스는 수소, 질소, 아르곤 중에서 택일하여 이용하고 그 외에 공기를 이용할 수도 있다. 상기 배관의 일측에는 가스의 낮은 압력을 정밀하게 조절할 수 있도록 압력조절기를 설치하여 조정하는 것이 바람직하다.The gas may alternatively be used among hydrogen, nitrogen, and argon, and air may also be used. One side of the pipe is preferably adjusted by installing a pressure regulator to precisely control the low pressure of the gas.

상기 포러스 플러그(3)에 의해 발포된 상기 발포 알루미늄을 주형에 부어 냉각시킴으로써 완전한 형상의 발포 알루미늄으로 제조되는 것이다.The foamed aluminum foamed by the porous plug 3 is poured into a mold and cooled to form a foamed aluminum of a complete shape.

이와 같이, 상기 발포 알루미늄의 제조방법은 알루미늄의 발포를 위해 증점제와 발포제를 균일하게 혼합하기 위해 수행하는 교반 공정을 포함하는 종래의 제조방법과는 달리, 상기 교반 공정을 본 발명의 제조방법에서 완전히 생략함으로써 제조 공정을 단축시킴은 물론, 종래의 기술에서 가장 문제가 되었던 원료의 손실을 방지할 수 있는 것이다.As such, the method of manufacturing the foamed aluminum is different from the conventional manufacturing method including a stirring process performed to uniformly mix the thickener and the foaming agent for the foaming of aluminum, the stirring process is completely in the production method of the present invention By omitting, the manufacturing process can be shortened, and the loss of raw materials, which has been the most problematic in the prior art, can be prevented.

한편, 상기 발포 알루미늄의 제조방법은 발포 알루미늄을 원하는 형상으로 제조하기 위해 다음과 같은 제조 공정을 더 포함할 수 있다.On the other hand, the manufacturing method of the foamed aluminum may further include the following manufacturing process for producing the foamed aluminum in a desired shape.

그 일예로, 상기 포러스 플러그(3)를 이용하여 용해로(1)의 도가니(2) 내에서 발포시킨 발포금속을 용해로(1)를 틸트하여 컨베이어로 출탕시켜 일정한 형상의 형틀이나 상기 컨베이어상에서 발포 알루미늄을 가압 성형하는 공정이 있다.For example, the foamed metal foamed in the crucible 2 of the melting furnace 1 by using the porous plug 3 is tilted by melting the melting furnace 1 and tapped onto a conveyor to form a foam or a foamed aluminum on the conveyor. There is a process of pressure molding.

또 다른 일예로, 도가니(2) 내에서 발포시킨 발포금속을 용해로(1)를 틸트하여 출탕시켜 일정한 형상의 금형이나 주형에 용해된 발포금속을 붓고 가압성형, 냉각하여 원하는 형상의 발포금속을 제조하는 공정이 있다.As another example, the foamed metal foamed in the crucible (2) by tapping the melting furnace (1) and tapping, pouring the foamed metal dissolved in a mold or mold of a certain shape, press molding, cooling to produce a foamed metal of the desired shape There is a process to do it.

따라서 상기 제조 공정 중에서 어느 하나를 선택하여 수행함으로써 사용자가 원하는 형상의 발포 알루미늄을 제조할 수 있고, 발포 알루미늄의 손실 부분이 전혀 없으므로 경제적인 효과를 얻을 수 있다.Therefore, by selecting and performing any one of the above manufacturing process, the user can manufacture a foamed aluminum having a desired shape, and there is no loss part of the foamed aluminum so that an economical effect can be obtained.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.While the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, it will be apparent to those skilled in the art that many various obvious modifications are possible without departing from the scope of the invention from this description. Therefore, the scope of the invention should be construed by the claims described to include examples of many such variations.

도 1은 본 발명에 따른 발포 알루미늄의 제조방법을 나타내는 공정도.1 is a process chart showing a manufacturing method of foamed aluminum according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 발포 알루미늄의 제조방법을 수행하기 위해 설치된 용해로를 나타내는 개략 단면도.Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing a furnace installed for carrying out the method for producing foamed aluminum according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 발포 알루미늄의 제조방법에 의해 제조된 발포 알루 미늄을 나타내는 사진.Figure 3 is a photograph showing the expanded aluminum produced by the method for producing expanded aluminum according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 용해로1: melting furnace

2 : 도가니2: crucible

3 : 포러스 플러그3: forrus plug

4 : 내화벽돌4: firebrick

5 : 열선5: heating wire

Claims (3)

용해로의 도가니에서 용융점 이상으로 가열하여 용융시킨 알루미늄의 점성의 증가를 위하여 증점제를 첨가하여 증점시키는 단계와, 상기 도가니의 일측에 연결된 기포 발생장치를 통해 가스를 취입시켜 증점된 용융 알루미늄을 발포시키는 단계와, 상기 발포된 알루미늄을 냉각시키는 단계를 포함하며,Thickening by adding a thickener to increase the viscosity of the aluminum melted by heating above the melting point in the crucible of the melting furnace, and blowing the gas through a bubble generator connected to one side of the crucible to foam the thickened molten aluminum; And cooling the foamed aluminum; 상기 증점제는 칼슘 합금이며 상기 증점제를 660-750℃ 범위의 용융 알루미늄 대비 1-5중량% 첨가시키고,The thickener is a calcium alloy and the thickener is added 1-5% by weight relative to molten aluminum in the range of 660-750 ℃, 상기 기포 발생장치는 바인더를 1-5% 혼합하여 소결성형 처리한 다공성 세라믹 소재를 주원료로 하는 포러스 플러그이며,The bubble generator is a porous plug made of a porous ceramic material sintered by mixing the binder 1-5% as a main raw material, 상기 발포된 알루미늄은 용해로를 틸트하여 컨베이어의 상부에서 이동하는 형틀에 부어 냉각시키는 것을 특징으로 하는 발포 알루미늄의 제조방법.The foamed aluminum is a method of producing foamed aluminum, characterized in that the cooling by pouring a mold to move in the upper part of the conveyor by tilting the melting furnace. 삭제delete 삭제delete
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