KR100872890B1 - Milling apparatus - Google Patents

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KR100872890B1
KR100872890B1 KR1020070072530A KR20070072530A KR100872890B1 KR 100872890 B1 KR100872890 B1 KR 100872890B1 KR 1020070072530 A KR1020070072530 A KR 1020070072530A KR 20070072530 A KR20070072530 A KR 20070072530A KR 100872890 B1 KR100872890 B1 KR 100872890B1
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milling
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최상호
김병열
이재균
차상안
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지에스칼텍스 주식회사
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Abstract

A milling system capable of milling a semi-solid content consecutively is provided. A milling system capable of milling a semi-solid content comprises an injection member for injecting the content, a first milling member(2) having grooves formed on a milling portion of an end thereof to mill the content while moving the content that has been injected from the injection member through a hole formed in a central part of the first milling member, a second milling member(3) on which grooves are formed such that the grooves are engaged with those of the first milling member to mill the content, and a pressure spring(4) which is brought into contact with a face of the second milling member oppositely to a grooved face of the second milling member, and which has a pressure adjusting lever(5) formed on an end thereof to adjust pressure of the milling system.

Description

밀링 장치{Milling Apparatus}Milling Apparatus {Milling Apparatus}

제1도(a)는 종래의 밀링기 구조를 나타낸 것이며, (b)는 밀링기의 게이트 밸브 사진을 나타낸 것이다. Figure 1 (a) shows a conventional mill structure, (b) shows a gate valve picture of the mill.

제2도는 본 발명에 따른 밀링 장치의 하나의 구체예를 나타낸 단면도이다. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of a milling apparatus according to the present invention.

제3도(a)는 본 발명에 따른 제1밀링부재에 대한 하나의 구체예이며, (b)는 밀링부를 나타낸 것이다.Figure 3 (a) is one embodiment of the first milling member according to the present invention, (b) shows a milling portion.

제4도(a)는 본 발명에 따른 제2밀링부재에 대한 하나의 구체예이며, (b)는 밀링부를 나타낸 것이다.Figure 4 (a) is one embodiment of the second milling member according to the present invention, (b) shows a milling portion.

제5도는 본 발명에 따른 밀링 장치의 다른 구체예를 나타낸 단면도이다. 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of a milling apparatus according to the present invention.

* 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 *Brief description of the main symbols in the drawing

1 : 주입부재 2 : 제1밀링부재1: injection member 2: first milling member

3 : 제2밀링부재 4 : 압력스프링3: second milling member 4: pressure spring

5 : 압력조절레버 6 : 제1케이싱5: pressure control lever 6: first casing

7 : 제2케이싱 8 : 걸림턱7: second casing 8: jamming jaw

20, 30 : 밀링부 21, 31 : 그루브 20, 30: milling portion 21, 31: groove

22, 22' : 구멍 61 : 토출구 22, 22 ': hole 61: discharge port

발명의 분야Field of invention

본 발명은 밀링 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 그루브가 형성된 두개의 밀링부재를 맞물리도록 하여 반고체 상태의 내용물을 밀링할 수 있는 밀링 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a milling apparatus. More specifically, the present invention relates to a milling apparatus capable of milling the contents of a semi-solid state by engaging two milling members having grooves formed therein.

발명의 배경Background of the Invention

그리스(grease)는 액상윤활제(광유 및 합성유)에 증주제를 분산시킨 상온에서 반고체 또는 고체상의 윤활제이다. 그리스는 기유(base oil)와 비누화물을 탱크에 넣어 가열교반을 행하면서 금속 수산화물 수용액을 서서히 가하여 검화반응을 일으키게 하고, 필요에 따라 첨가제를 첨가하여 이것을 균일하게 분산시켜 제조된다. Grease is a semi-solid or solid lubricant at room temperature, in which the thickener is dispersed in liquid lubricants (mineral and synthetic oils). Grease is prepared by adding a base oil and a saponified solution to a tank and heating and stirring, gradually adding a metal hydroxide aqueous solution to cause saponification reaction, and adding an additive as necessary to uniformly disperse it.

액체상태인 윤활유는 구분을 위해 점도(Viscosity)등급이 사용되지만 그리스는 반고체 상태이기 때문에 점도로 표시할 수 없으며 주도(consistency)로 그리스의 뻑뻑함을 구별된다. 그리스의 뻑뻑하고 묽은 정도는 같은 그리스 일지라도 조금 씩의 차이가 있기 때문에 절대적인 수치로 나타낼 수 없어 미국의 NLGI(National Lubricating Grease Institute) 에 의한 뻑뻑한 정도에 따라 9 주도 등급으로 나뉘어진다. 그리스의 주도 등급은 올바른 그리스 선정에 있어 그리스 기유의 점도와 함께 중요한 결정조건이 된다. Viscosity grades are used to classify liquid lubricants, but grease is semi-solid and cannot be expressed as viscosity. The consistency of the grease is distinguished by its consistency. The grease's stiffness and dilution are not equal to absolute figures because they are slightly different even for the same grease, so they are divided into 9 state grades according to the degree of stiffness by the National Lubricating Grease Institute (NLGI) in the United States. The lead grade of grease, together with the viscosity of the grease base oil, is an important deciding factor in the selection of the correct grease.

종래에는 그리스 속의 비누를 균일하게 분산시키고 그리스 주도를 조정하기 위해 콜로이드 밀(Colloid Mill), 삼단롤 밀(Three roll Mill), Homogenizer 등이 사용되었다. Conventionally, colloid mills, three roll mills, homogenizers, and the like have been used to uniformly disperse the soap in the grease and adjust the grease profile.

그러나 종래의 밀링장치는 품질이 균일하지 못하고 원하는 주도나 점도로 정확하게 조절하는 데에 한계가 있으며, 수율이나 생산능률이 떨어졌다. 특히 벤토나이트와 같은 화산재 가루를 사용하는 서마틱스(thermatix) 그리스 제조시 shear 로 인해 잦은 고장의 원인이 되고 전단 안정성이 좋지 않은 문제점이 있다. However, the conventional milling device is not uniform in quality, there is a limit to accurately adjust to the desired state or viscosity, yield or production efficiency is low. In particular, in the production of thermomatic grease using volcanic ash powder such as bentonite, shear causes frequent failures and poor shear stability.

도1(a)은 종래의 밀링기 구조를 나타낸 것이다. 종래에는 생산라인에 약 3인치의 게이트 밸브를 사용하여 밸브 개폐를 조절하여 SHEAR(剪斷)를 주는 방식을 사용하였다. 즉, 도1(b)에 도시된 바와 같이, 밀링기의 게이트 밸브를 10% 내지 30% 만 열게 되면 반고체 상태의 내용물은 전단을 받게 되며, 이로 인해 밀링이 되는 것이다. 그러나, 이러한 종래의 방법은 약 6톤 생산시 약 7 시간 이상이 소요되는 등 장시간 동안 밸브 개폐를 조절하여야 하고, 그로 인해 생산 효율이 떨어질 뿐만 아니라, 노동력이 추가로 요구되는 등의 단점이 있다. Figure 1 (a) shows a conventional milling machine structure. Conventionally, a gate valve of about 3 inches in the production line was used to control the opening and closing of the valve to give a SHEAR (剪斷). That is, as shown in Figure 1 (b), if only 10% to 30% of the gate valve of the mill to open the contents of the semi-solid state will be sheared, thereby milling. However, this conventional method has to adjust the valve opening and closing for a long time, such as takes about 7 hours or more in the production of about 6 tons, thereby reducing the production efficiency, there is a disadvantage that additional labor is required.

이에 본 발명자는 상기의 문제점을 해결하기 위하여, 그루브가 형성된 두개의 밀링부재를 맞물리도록 하여 생산 시간을 단축시키고, 초기 조작만으로 초가 노동력이 소요되지 않으며, 압력조절에 따라 원하는 주도(consistency)나 점도로 조절할 수 있으며, 수율 및 생산능률을 향상시킬 수 있고, 전단 안정성(Shear Stability)을 개선할 수 있으며, 품질 균일성을 확보할 수 있는 연속적인 밀링장치를 개발하기에 이른 것이다. 본 발명의 밀링장치는 반드시 그리스에 제한되는 것은 아니며, 윤활유, 마요네즈, 의약품, 크림, 고추장, 토마토케찹 등과 같은 반고체 내용물에 모두 적용될 수 있다. In order to solve the above problems, the present inventors shorten the production time by engaging two milling members having grooves formed thereon, and do not require extra labor for initial operation alone, and the desired consistency or viscosity according to the pressure control. The company has developed a continuous milling device that can be controlled to improve the yield, production efficiency, improve shear stability, and ensure quality uniformity. The milling apparatus of the present invention is not necessarily limited to grease, and may be applied to all semi-solid contents such as lubricating oil, mayonnaise, medicine, cream, red pepper paste, tomato ketchup and the like.

본 발명의 목적은 그리스(grease), 윤활유, 마요네즈, 의약품, 크림, 고추장, 토마토케찹 등과 같은 반고체 내용물을 연속적으로 밀링할 수 있는 밀링장치를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a milling apparatus capable of continuously milling semi-solid contents such as grease, lubricant, mayonnaise, medicines, creams, red pepper paste, tomato ketchup and the like.

본 발명의 다른 목적은 생산 시간 및 노동력을 단축할 수 있는 밀링장치를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a milling apparatus capable of shortening production time and labor.

본 발명의 또 다른 목적은 원하는 주도(consistency)나 점도로 조절할 수 있는 밀링장치를 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a milling apparatus which can be adjusted to a desired consistency or viscosity.

본 발명의 또 다른 목적은 수율 및 생산능률을 향상시킬 수 있는 밀링장치를 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a milling apparatus capable of improving yield and production efficiency.

본 발명의 또 다른 목적은 전단 안정성(Shear Stability)을 개선할 수 있는 밀링장치를 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a milling apparatus capable of improving shear stability.

본 발명의 또 다른 목적은 품질 균일성을 확보할 수 있는 밀링장치를 제공하 기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a milling apparatus capable of ensuring quality uniformity.

본 발명의 또 다른 목적은 오일분리(Oil Separation)를 감소시킬 수 있는 밀링장치를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a milling apparatus capable of reducing oil separation.

본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다. The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.

발명의 요약Summary of the Invention

본 발명의 밀링 장치는 내용물이 주입되는 주입부재(1); 상기 주입부재(1) 단부에 연결되며, 주입부재(1)로부터 주입된 내용물이 중심부에 형성된 구멍(22, 22')을 통해 이동하여 밀링되도록 단부의 밀링부(30)에 그루브(21)가 형성된 제1 밀링부재(2); 상기 제1밀링부재(2)의 그루브(21)와 맞물려 내용물을 밀링하도록 그루브(31)가 형성되어 있는 제2 밀링부재(3); 및 상기 제2 밀링부재의 그루브(31)가 형성된 면의 반대편에 접하여 단부의 압력조절레버(5)를 통해 압력을 조절하는 압력스프링(4)로 이루어진다. Milling apparatus of the present invention is injected member (1) to the contents are injected; The groove 21 is connected to the end of the injection member 1, and the groove 21 is provided at the milling part 30 at the end so that the contents injected from the injection member 1 move and mill through the holes 22 and 22 ′ formed at the center thereof. A first milling member 2 formed; A second milling member (3) having a groove (31) formed to engage the groove (21) of the first milling member (2) to mill the contents; And a pressure spring 4 for adjusting the pressure through the pressure control lever 5 at the end in contact with the opposite side of the surface on which the groove 31 of the second milling member is formed.

본 발명의 하나의 구체예에서는 상기 주입부재(1)에는 압력게이지가 부설될 수 있다. In one embodiment of the present invention, a pressure gauge may be attached to the injection member 1.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the contents of the present invention.

발명의 상세한 설명Detailed description of the invention

본 발명의 밀링 장치는 첨부된 도 2에 도시된 바와 같이 내용물이 주입되는 주입부재(1), 제1 밀링부재(2), 제2 밀링부재(3) 및 압력스프링(4)이 순차적으로 연결되어 있는 구조를 갖는다. In the milling apparatus of the present invention, the injection member 1, the first milling member 2, the second milling member 3 and the pressure spring 4 to which the contents are injected are sequentially connected as shown in FIG. It has a structure.

상기 주입부재(1)는 내용물이 주입되도록 흡입구가 형성되어 있으며, 흡입구로 들어온 내용물이 제1 밀링부재(2)로 이동하도록 내부에 구멍이 형성된다. 본 발명의 하나의 구체예에서는 상기 주입부재(1)에는 압력게이지(도시되지 않음)가 부설될 수 있다. 본 발명의 다른 구체예에서는 주입부재의 내용물은 펌프를 통해 주입된다. The injection member 1 is formed with a suction port so that the contents are injected, and a hole is formed therein to allow the contents entering the suction port to move to the first milling member 2. In one embodiment of the present invention, a pressure gauge (not shown) may be attached to the injection member 1. In another embodiment of the invention the contents of the injection member are injected via a pump.

상기 주입부재(1)로부터 주입된 내용물은 단부에 연결된 제1 밀링부재(2)에 투입된다. 상기 주입부재(1)와 제1 밀링부재(2)의 연결은 내용물이 새어나가지 않도록 통상의 방법으로 실시할 수 있다. 본 발명의 하나의 구체예에서는 상기 제1 밀링부재(2)에 삽입부(23)을 형성시켜 주입부재(1)에 삽입될 수 있다.The contents injected from the injection member 1 are introduced into the first milling member 2 connected to the end. Connection of the injection member 1 and the first milling member 2 can be carried out in a conventional manner so that the contents do not leak. In one embodiment of the present invention can be inserted into the injection member 1 by forming an insertion portion 23 in the first milling member (2).

도 3(a)는 본 발명에 따른 제1밀링부재에 대한 하나의 구체예이다. 도시된 바와 같이, 상기 제1 밀링부재(2)는 내부에 내용물이 이동하도록 구멍이 관통되어 있으며, 단부에 밀링부(20)가 형성되어 있다. 상기 밀링부(20)에는 그루브(21)가 형성되어 있어 구멍(22)를 통해 주입된 내용물은 구멍(22')를 통해 배출되면서 그루브(21)를 통해 밀링되는 것이다. 도 3(b)는 밀링부(20)의 정면도를 나타낸 것이다. 상기 그루브는 구멍 (22')를 중심으로 동심원을 그리며 형성되어 있으며, 그루브(21)의 개수는 특별히 제한은 없으나, 2 내지 5개가 바람직하다. Figure 3 (a) is one embodiment of the first milling member according to the present invention. As shown, the first milling member 2 has a hole through which the contents move, and the milling unit 20 is formed at an end thereof. Grooves 21 are formed in the milling unit 20 so that the contents injected through the holes 22 are milled through the grooves 21 while being discharged through the holes 22 '. 3 (b) shows a front view of the milling unit 20. The grooves are formed concentrically around the hole 22 ', and the number of the grooves 21 is not particularly limited, but 2 to 5 are preferable.

상기 제1밀링부재(2)의 밀링부가 형성된 단부에는 제2 밀링부재(3)가 위치하 며, 제1밀링부재(2)의 그루브(21)와 맞물려 내용물을 밀링하도록 제1밀링부재(2)에 접한 제2 밀링부재(3)의 밀링부(30)에는 그루브(31)가 형성되어 있다. 도 4(a)는 본 발명에 따른 제2 밀링부재(3)에 대한 하나의 구체예이다. 도시된 바와 같이, 상기 제2 밀링부재(2)의 밀링부(30)에는 그루브(31)가 형성되어 있어 상기 제1 밀링부재의 그루브(21)와 서로 맞물리게 된다. 도 4(b)는 밀링부(30)의 정면도를 나타낸 것이다. 그루브(31)의 개수는 특별히 제한은 없으나, 2 내지 5개가 바람직하다. The second milling member 3 is positioned at an end portion of the first milling member 2 in which the milling part is formed, and the first milling member 2 is engaged with the groove 21 of the first milling member 2 to mill the contents. The groove 31 is formed in the milling part 30 of the 2nd milling member 3 which contact | connected with). 4 (a) is one embodiment of a second milling member 3 according to the invention. As shown, a groove 31 is formed in the milling portion 30 of the second milling member 2 to be engaged with the groove 21 of the first milling member. 4 (b) shows a front view of the milling unit 30. The number of grooves 31 is not particularly limited, but is preferably 2-5.

상기 제2 밀링부재(3)의 단부에는 압력 스프링(4)이 접하며, 상기 압력스프링(4) 단부에 위치한 압력조절레버(5)를 통해 압력을 조절한다. The pressure spring 4 is in contact with an end of the second milling member 3, and the pressure is adjusted through a pressure control lever 5 located at the end of the pressure spring 4.

따라서, 압력을 가할 경우, 각 밀링부재의 밀링부(20, 30)는 압력의 증가에 따라 강하게 맞물리게 되며, 압력조절에 따라 점도나 주도를 조절할 수 있는 것이다. Therefore, when pressure is applied, the milling parts 20 and 30 of each milling member are strongly engaged with the increase of the pressure, and the viscosity or the leading can be adjusted according to the pressure control.

본 발명의 상기 각 구성요소는 적절한 케이싱에 내장될 수 있다. 하나의 구체예에서는 도 2에 도시된 바와 같이 밀링부(20, 30)에서 밀링된 내용물이 배출되도록 토출구(61)가 형성된 제1케이싱(6)과 압력스프링을 별도록 수용하는 제2케이싱(7)으로 이루어질 수 있다. 상기 제1케이싱의 토출구는 밀링된 내용물이 중력에 의해 배출되도록 밀링부(20, 30)의 직하부에 형성하는 것이 바람직하다. Each of the above components of the present invention may be embedded in a suitable casing. In one embodiment, as shown in FIG. 2, the first casing 6 in which the discharge port 61 is formed and the second casing for separately receiving the pressure spring so as to discharge the milled contents from the milling parts 20 and 30 ( 7). The discharge port of the first casing is preferably formed in the lower portion of the milling portion 20, 30 so that the milled contents are discharged by gravity.

본 발명의 다른 구체예에서는 상기 제1케이싱과 제2케이싱이 일체로 형성될 수 있다. 본 발명의 또 다른 구체예에서는 상기 제1케이싱과 주입부재는 일체로 형성될 수 있다. 본 발명의 또 다른 구체예에서는 상기 제1케이싱, 주입부재 및 제2케이싱 모두 일체로 형성될 수 있다. In another embodiment of the present invention, the first casing and the second casing may be integrally formed. In another embodiment of the present invention, the first casing and the injection member may be integrally formed. In another embodiment of the present invention, all of the first casing, the injection member and the second casing may be integrally formed.

하나의 구체예에서는 토출구가 형성된 제1케이싱에 주입부재와 제1 밀링부재(2) 및 제2 밀링부재(3)의 일부가 수용되고 제2케이싱에 제2 밀링부재(3)의 일부 및 압력스프링(4)이 수용될 수 있다. 다른 구체예에서는 토출구가 형성된 제1케이싱에 주입부재와 제1 밀링부재(2) 및 제2 밀링부재(3)의 일부가 수용되고 제2케이싱에 제2 밀링부재(3)와 압력조절레버가 수용될 수 있다. In one embodiment, a part of the injection member, the first milling member 2 and the second milling member 3 is accommodated in the first casing in which the discharge port is formed, and a part and the pressure of the second milling member 3 in the second casing. The spring 4 can be accommodated. In another embodiment, a part of the injection member, the first milling member 2 and the second milling member 3 is accommodated in the first casing having the discharge port, and the second milling member 3 and the pressure control lever are disposed in the second casing. Can be accommodated.

상기 케이싱에는 본 발명의 각 구성요소가 고정되도록 적당한 위치에 걸림턱 및 O-링이 부설될 수 있으며, 이는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있다. The casing may be provided with a latching jaw and an O-ring at an appropriate position to fix each component of the present invention, which can be easily implemented by those skilled in the art.

본 발명의 밀링장치는 주입부재(1)에 내용물을 연속적으로 주입하여 반고체 내용물을 연속적으로 밀링할 수 있다. 이때 압력조절레버를 통해 압력을 조절하여 목적하는 점도나 주도를 얻을 수 있다. The milling apparatus of the present invention can continuously inject the contents into the injection member 1 to continuously mill the semi-solid contents. At this time, by adjusting the pressure through the pressure control lever can obtain the desired viscosity or dominance.

도 5는 본 발명에 따른 밀링 장치의 다른 구체예를 나타낸 단면도이다. 도5 에 도시된 바와 같이, 제2 밀링부재(3)의 밀링부(30) 반대편은 중공형으로 형성되어 압력스프링(4)이 내장될 수 있다. 이 경우는 대용량으로 처리시 장치 크기가 증가됨에 따라 장치 부피를 최소화하기 위해 바람직하다. 압력조절레버(5)가 전진할수록 압력스프링(4)은 압축되고 제2 밀링부재(3)의 밀링부(30)는 제1 밀링부재(3)의 밀링부(20)에 밀착된다. 주입부재(1)로부터 주입된 내용물은 그루브를 거쳐 케이싱에 형성된 토출구(61)로 배출되는 것이다. 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of a milling apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 5, the opposite side of the milling portion 30 of the second milling member 3 may be formed in a hollow shape so that the pressure spring 4 may be embedded therein. This case is desirable in order to minimize device volume as the device size increases during processing at high volumes. As the pressure control lever 5 moves forward, the pressure spring 4 is compressed and the milling portion 30 of the second milling member 3 comes into close contact with the milling portion 20 of the first milling member 3. The content injected from the injection member 1 is discharged to the discharge port 61 formed in the casing through the groove.

도 5에 도시된 밀링 장치를 실제 그리스 제조 플랜트에 적용할 경우, 종래의 밀링기가 6톤 생산시 약 7 시간 이상이 소요되는 것에 비해 최소한 2시간 이상은 단축할 수 있다. 따라서 본 발명의 밀링 장치는 생산 효율을 대폭 상승시킬 수 있으며, 게이트 밸브 개폐를 위한 불필요한 노동력을 감소시킬 수 있는 것이다. When the milling apparatus shown in FIG. 5 is applied to an actual grease production plant, at least two hours can be shortened, compared with a conventional mill which takes about 7 hours or more for producing 6 tons. Therefore, the milling apparatus of the present invention can significantly increase the production efficiency, and can reduce unnecessary labor for opening and closing the gate valve.

본 발명의 밀링장치에 사용될 수 있는 내용물은 그리스(grease), 윤활유, 마요네즈, 의약품, 크림, 고추장, 토마토 케찹 등과 같은 반고체 물질이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 하나의 구체예에서는 그리스(grease)를 내용물로 하고, 본 발명의 밀링기를 통해 주도를 낮출 수 있다. Contents that can be used in the milling apparatus of the present invention may be a semi-solid material such as grease, lubricant, mayonnaise, medicine, cream, red pepper paste, tomato ketchup, etc., but is not necessarily limited thereto. In one embodiment of the present invention, grease is used as the contents, and the head can be lowered through the milling machine of the present invention.

본 발명의 밀링장치는 상기 반고체 물질의 제조과정에 있어서, 생산 라인 중에 설치될 수 있다. 구체적으로 주입부재(1)를 투입구에, 토출구(61)을 배출구에 위치하도록 하여 통상의 방법으로 연결한다. The milling apparatus of the present invention may be installed in a production line in the manufacturing process of the semi-solid material. Specifically, the injection member 1 is connected to the inlet and the outlet 61 to the outlet to be connected in a conventional manner.

본 발명은 그리스(grease), 윤활유, 마요네즈, 의약품, 크림, 고추장, 토마토케찹 등과 같은 반고체 내용물을 연속적으로 밀링할 수 있고, 원하는 주도(consistency)나 점도로 조절할 수 있으며, 수율 및 생산능률을 향상시킬 수 있고, 전단 안정성(Shear Stability)을 개선할 수 있으며, 품질 균일성을 확보할 수 있고, 오일분리(Oil Separation)를 감소시킬 수 있는 밀링장치를 제공하는 발명의 효과를 갖는다. The present invention can continuously mill semi-solid contents such as grease, lubricants, mayonnaise, medicines, creams, red pepper paste, tomato ketchup, etc., can be adjusted to the desired consistency or viscosity, and improve yield and production efficiency. The present invention has the effect of providing a milling device capable of improving the shear stability, ensuring quality uniformity, and reducing oil separation.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.

Claims (2)

내용물이 주입되는 주입부재(1);An injection member 1 into which the contents are injected; 상기 주입부재(1) 단부에 연결되며, 주입부재(1)로부터 주입된 내용물이 중심부에 형성된 구멍(22, 22')을 통해 이동하여 밀링되도록 단부의 밀링부(30)에 그루브(21)가 형성된 제1 밀링부재(2);The groove 21 is connected to the end of the injection member 1, and the groove 21 is provided at the milling part 30 at the end so that the contents injected from the injection member 1 move and mill through the holes 22 and 22 ′ formed at the center thereof. A first milling member 2 formed; 상기 제1밀링부재(2)의 그루브(21)와 맞물려 내용물을 밀링하도록 그루브(31)가 형성되어 있는 제2 밀링부재(3); 및A second milling member (3) having a groove (31) formed to engage the groove (21) of the first milling member (2) to mill the contents; And 상기 제2 밀링부재의 그루브(31)가 형성된 면의 반대편에 접하여 단부의 압력조절레버(5)를 통해 압력을 조절하는 압력스프링(4);A pressure spring (4) for regulating pressure through a pressure control lever (5) at the end in contact with the opposite side of the surface on which the groove (31) of the second milling member is formed; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀링 장치.Milling device, characterized in that consisting of. 제1항에 있어서, 상기 주입부재(1)에는 압력게이지가 부설되는 것을 특징으로 하는 밀링 장치.The milling apparatus according to claim 1, wherein a pressure gauge is attached to the injection member (1).
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JPH03196850A (en) * 1989-12-26 1991-08-28 Tadao Tamesada High-speed continuously-mashing and rubbingly-cutting device
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