KR100872439B1 - 내화 철골 구조물의 시공방법 - Google Patents

내화 철골 구조물의 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내화 철골 구조물의 시공방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 강관과 외장마감재를 설치한 후 강관과 외장마감재 사이의 공간에 실리콘 발포체 조성물을 주입하여 발포하는 것을 포함하는 내화 철골 구조물의 시공방법에 관한 것이다. 본 발명은 강관의 표면에만 도포하는 것이 아니라 강관과 외장마감재 사이 공간에 실리콘 발포체 조성물을 주입하여 충진시켜 H형 강관 뿐 만 아니라 원형강관을 사용하는 경우에도 박리현상이 없고, 일정한 두께로 내화피복이 형성되므로 내화성이 보다 향상된 내화 철골 구조물의 시공방법을 제공하고자 한다.
실리콘 발포체, 내화

Description

내화 철골 구조물의 시공방법{Fire proofing method for steel frame}
본 발명은 내화 철골 구조물의 시공방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 강관과 외장마감재를 설치한 후 강관과 외장마감재 사이의 공간에 실리콘 발포체 조성물을 주입하여 발포하는 것을 포함하는 내화 철골 구조물의 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 강재는 그 융점이 1400 ~ 1500℃로 450℃ 가 되면 강도가 급격히 저하되고 800℃가 되면 화재에 견딜 수 없게 된다. 이로 인하여 철골 구조물에서 철골부재를 열로부터 보호하고 일정시간동안 강재의 온도상승을 막아 내력저하를 방지하고자 철골부재의 표면에 내화피복을 하는 것을 건축법으로 정하고 있다.
기존의 내화 피복 공법으로는 습식공법과 건식공법이 있는데 습식공법에는 철골부재에 암면, 시멘트 등을 혼합한 무기재료를 뿜칠 하여 내화피복을 형성하는 내화피복 뿜칠공법과 라스 모르타르 플라스터를 미장바름하여 피복하는 라스모르타르 바름공법이 있다.
건식공법에는 규산칼슘판을 철골 면에 붙이는 성형판 접착공법과 PC(프리캐스터콘크리트)판이나 ALC(Auto Lightweight Concrete)판을 내화피복재로 사용하는 프리패브공법이 있으며, 내화페인트를 사용하여 내화피복을 하는 방법이 있다.
뿜칠공법의 경우 3시간 내화기준을 도달하기 위해서는 4cm이상의 피복두께를 유지해야 한다. 특히 암면을 이용한 뿜칠재의 경우 시공균질성을 확보하기 어렵고 시공 후 분진의 발생과 박리현상이 있으며 더구나 곰팡이가 발생하는 등 문제점이 많다. 모르타르를 이용하는 공법은 균열의 발생이 심하고 피복의 두께가 두꺼워 내부공간을 잠식하는 등의 문제가 있다.
또한 내화페인트를 사용하는 경우 내화페인트만으로 철골 구조물이 견딜 수 있는 시간인 3시간 동안 내화를 확보하기 어렵고, 3시간 동안 내화를 확보하기 위하여 코팅의 두께를 두껍게 하는 경우 피복이 밀리는 현상이 발생하고 몇 번에 걸쳐 코팅해야 하기 때문에 인건비의 부담이 크며 원재료가 고가라는 단점이 있다.
이러한 기존의 방법들은 내화피복재를 피복한 후 외장 마감재를 처리하는 공법으로 일정두께의 내화피복을 형성하는데 어려움이 있고, 내화의 효율성이 떨어지며 시공 후에 박리현상이 있는 문제가 있다.
기존 내화 피복에서는 암면이나 질석 등이 내화에 적용되었다. 하지만 암면이나 질석 등을 사용할 경우 3시간 내화를 위해서는 그 두께가 4cm이상이 되어야 하며 철재와의 부착력이 좋지 않아 탈락되거나 분진이 발생되는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결한 본 발명은 종래와 같이 강관의 표면에만 도포하는 것이 아니라, 외장마감재로 마감한 후, 강관과 외장마감재 사이공간에 실리콘 발포체 조성물을 주입하여 충진 시킴으로써, 내화성을 향상시키는 내화 철골 구조물의 시공방법을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 H형 강관뿐만 아니라 원형강관을 사용하는 경우에도 박리현상이 없고, 일정한 두께로 공간이 채워지며 내화성이 보다 향상되는 내화 철골 구조물의 시공방법을 제공하고자 한다.
또한 인체에 유해하지 않고 내화성, 내열성, 내한성이 우수하며 연소시 유독가스를 내뿜지 않는 실리콘 발포체 조성물을 사용함으로써, 강관과의 부착이 향상된 내화 철골 구조물의 시공방법을 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 실리콘 발포체 조성물을 이용하여 철골 구조물의 내화성능을 향상시키기 위한 것으로, 건축시공 시 뼈대가 되는 철골 구조물, 즉, 강관을 설치한 후, 일정 거리 이격된 위치에 알루미늄 시트 등의 외장 마감재를 설치하고, 상기 강관과 외장마감재 사이의 빈 공간에 내화성, 내열성, 내한성이 우수하며 연소 시 유독가스를 내뿜지 않는 실리콘 발포체 조성물을 주입하여 메우도록 하는 것이다.
보다 구체적으로 본 발명은,
a) 강관에 상기 강관과 일정 간격을 이격시키도록 외장마감재를 설치하는 단계:
b) 상기 강관과 외장마감재 사이의 공간에 오르가노하이드로겐실록산(Si-H), 히드록실화오르가노실록산(Si-OH), 촉매 및 개시제를 포함하는 실리콘 발포체 조성물을 주입하여 발포시키는 단계;
를 포함하는 내화 철골 구조물의 시공방법에 관한 것이다
이하는 상기 본 발명에 대하여 도 1 내지 도 3을 참조하여 각 단계별로 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, a)단계에 대하여 설명하면, 본 발명에서 상기 강관(130,131)은 건축 시 철골부재로 사용되는 것이라면 제한되지 않으며, 구체적으로 예를 들면, H형 강관(131), 원형 강관(130) 등이 사용 된다.
본 발명에서 상기 외장 마감재(110,111)는 시트상의 금속재질을 사용하는 것이 강관의 형태에 따라 설치가 용이하므로 바람직하며, 구체적으로 예를 들면, 알루미늄, 아연, 세라믹 또는 법랑으로부터 하나 또는 둘 이상의 합금을 선택하여 사용할 수 있다. 또한 종이, 목재, FRP(fiberglass reinforced plastics), PVC(polyvinyl chloride), PE(Polyethylene)등을 사용하여 이들을 하나이상 적층하여 사용할 수도 있다. 상기 외장 마감재(110,111) 설치 시 강관(130,131)으로부터 일정거리 이격되도록 내부지지대를 설치한 후, 상기 내부지지대와 연결되도록 설치할 수 있다.
다음으로 b)단계에 대하여 설명하면, 본 발명에서 상기 실리콘 발포체 조성물은 오르가노하이드로겐실록산(Si-H), 히드록실화오르가노실록산(Si-OH), 촉매 및 개시제를 포함한다. 여기에 필요에 따라 수산화알루미늄, 고로슬래그, 무기산화물, 금속입자, 난연제, 분산제, 활제 등 다양한 첨가제에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다.
보다 바람직하게는 오르가노하이드로겐실록산(Si-H) 18 ~ 78 중량%, 히드록실화오르가노실록산(Si-OH)20 ~ 80 중량%, 촉매 0.0001 ~ 1 중량% 및 개시제 0.0001 ~ 5 중량%를 포함한다.
또한 본 발명은 필요에 따라 상기 실리콘 발포체 조성물 100 중량부에 대하여, 첨가제 성분 1 ~ 150중량부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 오르가노하이드로겐실록산(Si-H)은 통상적으로 크게 제한 받지 않지만 예를 들면 하기 화학식1의 구조를 가지는 것을 들 수 있다.
화학식1
Figure 112008043394870-pat00001
히드록실화오르가노실록산은 규소와 결합된 히드록시기를 하나이상 함유하는 오르가노실록산 또는 오르가노하이드로겐실록산 등을 예로 들 수 있다.
상기 실리콘 발포체 조성물은 오르가노하이드로겐실록산(Si-H)과 히드록실화오르가노실록산(Si-OH)의 축합반응에 의해 생성되는 수소(H2)에 의해 발포체를 형성하는 것으로, 통상 촉매와 개시제에 의해 그 발포 속도를 조절하게 된다.
실리콘 발포체의 경화 메커니즘은 다음과 같다
Figure 112008043394870-pat00002
또한 오르가노하이드로겐실록산(Si-H)에 촉매로 구성된 혼합물과 히드록실화오르가노실록산(Si-OH)에 개시제 성분으로 구성된 혼합조성물을 사용할 수 있으며 본 발명의 또 다른 조성물로는 히드록실화오르가노실록산(Si-OH), 촉매 및 개시제 성분만의 조성물일 수 있으며 또한 상기 조성물에서 첨가제 등을 더 포함할 수 있다. 상기 조성물은 히드록실화오르가노실록산에서 하나이상의 히드록실기와 수소기를 그 화합물 내에 보유함으로써 촉매에 의해 분자간 또는 분자내 반응에 의해 수소가 발생되어 발포체가 형성되기 때문이다.
본 발명에서 상기 실리콘 발포체 조성물은 오르가노하이드로겐실록산(Si-H)과 촉매를 포함하는 A액(10)과, 히드록실화오르가노실록산(Si-OH)과 개시제를 포함하는 B액(30)으로 제조한 후 이들을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 오르가노하이드로겐실록산(Si-H)은 제한되지 않으나, 18 ~ 78 중량% 범 위로 사용하는 것이 바람직하며, 18 중량% 미만으로 사용하는 경우는 반응속도가 지연될 수 있으며, 78 중량%를 초과하는 경우는 반응속도가 너무 빠르므로 시공이 완료되기 전에 경화될 수 있으므로 상기 범위로 사용하는 것이 좋다. 이러한 오르가노하이드로겐실록산(Si-H)의 구체적인 예로는 폴리메틸하이드로겐실록산 , 트리메틸실옥시 말단 차단된 폴리메틸하이드로겐 실록산등이 사용 가능하며, 상품명의 예로는 다우코닝의 SFD-12 등이 있다.
상기 히드록실화오르가노실록산(Si-OH)은 제한되지 않으나, 20 ~ 80 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하며, 20 중량% 미만으로 사용하는 경우 반응속도가 느려지고, 경화 밀도가 낮아 연질화 되는 문제가 있다. 80 중량%를 초과하는 경우는 반응속도가 너무 빠르므로 시공이 완료되기 전에 경화될 수 있으므로 상기 범위로 사용하는 것이 좋다. 이러한 히드록실화오르가노실록산(Si-OH)의 예로는, 히드록실폴리디메틸실록산등이 있으며 상품명의 예로는 다우코닝의 DC3-0084 , DC4-2737등이 있다.
상기 촉매로는 백금계 촉매, 유기주석(Sn)계 촉매 또는 아민계 촉매로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며, 상기 촉매는 상기 실리콘 발포체 조성물 중 0.0001 ~ 1 중량%, 더욱 바람직하게는 0.01 ~ 1중량%로 사용하며, 상기 범위에서 실리콘 발포체 조성물의 반응속도가 적절하게 유지된다. 백금계 촉매의 예로써 백금비닐실록산, 백금 트리아릴포스핀, 염화백금산, 백금 비닐디실록산인 등이 있으며 유기주석(Sn)계 촉매는 초산주석, 옥틸산주석, 올레산주석, 라우르산주석, 디부틸주석디라우레이트, 디부틸주석디클로라이드, 옥탄산납, 나프 틴산납, 나프틴산니켈, 나프틴산코발등이 있고 아민계 촉매로는 트리에틸아민, 트리프로필아민, 트리이소프로판올아민 헥사데실디메틸아민, N-메틸도르폴린, N-에틸모르폴린등이 있다.
또한 본 발명은 개시제를 사용하는 데 이는 본 발명의 조성물의 반응을 개시시켜주는 역할을 하는 것으로써 크게 제한되지 않지만 분자내에 비닐기를 적어도 2개 이상 가진 실록산화합물이면 사용이 가능하며 특히 VMC(테트라메틸테트라비닐씨클로테트라실록산)를 이용하는 것이 매우 우수한 장점이 있다. 사용량은 실리콘 발포체 조성물 중 0.0001 ~ 5중량%를 사용 할 수 있으며 상기 범위에서 반응을 효과적으로 개시할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 실리콘 발포체 조성물을 사용하는 경우, 인체에 유해하지 않고 내화성, 내열성, 내한성이 우수하며 연소 시 유독가스를 내뿜지 않는 특성이 있다.
본 발명의 실리콘 발포체 조성물은 통상적인 산화알루미늄, 고로슬래그, 무기산화물, 금속입자, 난연제, 분산제, 활제 등의 유기 첨가제를 더 포함 할 수 있다. 상기 첨가제의 함량은 실리콘 발포체 조성물 100중량부에 대해 1 ~ 150 중량부를 사용할 수 있다.
예를 들면 본 발명의 실리콘 발포체 조성물은 수산화알루미늄, 고로슬래그 또는 이들의 혼합물을 더 포함할 수 있다. 상기 수산화알루미늄은 고온에서 축합반응으로 물 분자를 내놓기 때문에 화재 시 발포층을 형성하기 위하여 사용되는 것으로, 고온에서 2차 발포하여 실리콘 발포체 조성물의 사용량을 감소시키면서 3시간 이상 내화성능을 발현할 수 있어 경제적이다.
상기 수산화알루미늄은 상기 실리콘 발포체 조성물 100중량부에 대하여 1 ~ 45중량부, 보다 바람직하게는 5 ~ 45 중량부를 함유한다. 1 중량부 미만일 경우 그 효과가 미미하며, 45 중량부 초과 될 경우 경질 폼이 형성되고, 수산화알루미늄의 분말이 발포 폼에서 분리되는 현상이 발생할 수 있다.
상기 고로슬래그는 다공질로 표면적이 크기 때문에 잠열능력이 우수하여 내화성능을 향상시키는데 효과가 크며, 상기 실리콘 발포체 조성물의 사용량을 감소시킬 수 있어 경제적이다. 그 함량은 상기 실리콘 발포체 조성물 100중량부에 대하여, 1 ~ 45 중량부, 보다 바람직하게는 5 ~ 45 중량부를 사용한다. 함량이 1 중량부 미만인 경우는 그 효과가 미미하며, 45중량부를 초과하는 경우는 경질 폼이 형성되고 발포 폼에서 분리되는 현상이 발생한다.
상기 b) 단계에서 실리콘 발포체 조성물은 1 ~ 30분, 보다 바람직하게는 1 ~ 10분 교반한 후 주입하여 발포시키는 단계를 포함한다. 1분미만으로 교반하였을 경우 혼합이 잘되지 않아 반응이 불균일하게 일어날 수 있으며 30분 이상 교반하였을 경우 발포체가 경질화 되는 단점이 있다.
상기 b)단계에서 실리콘 발포체 조성물은 강관(130)과 외장마감재(110) 사이에 주입한다.
또한, 상기 실리콘 발포체의 주입량은 발포 배율을 고려하여 적절히 조절한다. 본 발명의 조성물을 사용하는 경우 1.5 ~ 1.7배로 발포되므로 이를 고려하여 주입량을 결정하면 된다.
하기 도2는 원형강관(130)과 외장마감재(110)사이공간에 실리콘 발포체 조성물(50)을 주입하기 전(a)과 주입한 후(b)의 모습을 나타낸 것이며 이에 한정하지 않는다.
하기 도3은 H형강관(131)과 외장마감재(111)에 실리콘 발포체 조성물(50)을 주입하기 전(a)과 주입 후(b)의 모습을 나타낸 것이며 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 강관과 외장마감재의 형태는 상기 도2의 원형, 도3의 H형의 형태로 사용가능하며 이에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 내화 철골 구조물의 시공방법을 사용함에 따라, H형 강관 뿐 만 아니라 원형강관을 사용하는 경우에도 박리현상이 없고, 일정한 두께로 발포되며, 내화성이 보다 향상되는 효과가 있다.
또한 실리콘 발포체 조성물을 사용함으로써, 인체에 유해하지 않고, 내화성, 내열성, 내한성이 우수하며 연소 시 유독가스를 내뿜지 않는다. 따라서 종래의 암면, 질석 등은 내화성을 달성하기 위하여 두꺼운 두께가 될 때까지 반복하여 도포해야 했으나, 본 발명에 따른 실리콘 발포체 조성물을 사용하는 경우 강관과 외장마감재 사이의 공간을 채우도록 조성물을 주입한 후 발포에 의해 공간이 채워지므로 원료비용이 절감되며, 시공이 간단하고, 내화성이 더욱 향상되며, 강관과의 부착력도 향상되는 효과가 있다.
또한 본 발명은 상기 실리콘 발포체 조성물에 수산화알루미늄 또는 고로슬래 그를 더 포함하여 사용함으로써, 발포체의 물성을 더욱 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 내화 실리콘 발포체 조성물의 주입방법 및 이를 이용한 시공방법을 보다 구체적으로 설명하나, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
이하 본 발명의 시공체는 다음의 방법으로 물성을 측정하였다.
1) 상기 시공체의 내화성능평가를 위하여 KS F 2257 “건축부재의 내화시험방법”에 준하여 시험체를 제작하고, 제작한 시험체를 상기 내화시험방법에 의하여 시험하였다.
시험체를 120분간 가열한 후, 시험체 표면에서의 폭열 발생유무 및 강관에서의 온도를 각각 측정하였고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
2) 상기 시공체의 내화성능을 평가하기 위하여 외부에서 460℃의 열을 가할 때 , 1시간뒤, 2시간뒤, 3시간뒤 외장마감재의 온도가 460℃에 도달하는 거리를 측정하여서 내화성 평가를 하였고 그 결과를 표 3에 나타내었다.
[실시예 1]
실리콘 발포체 조성물의 제조
오르가노하이드로겐실록산(Si-H)(SFD-12, Dow-Corning, 4,000cps) 49.7g, 백 금촉매 (DC3-8015 INT)0.3g을 교반기를 사용하여 5분간 교반하여 A액(10)을 제조하였다.
히드록실화오르가노실록산(Si-OH)(DC3-0084 Dow-corning, 15,000 cps) 49.9g과 VMC(테트라메틸테트라비닐씨클로테트라실록산,DC1-2287,개시제,Dow-corning) 0.1g 을 교반기에 넣고 5분간 교반하면서 혼합하여 B액(30)을 제조하였다.
실리콘 발포체 조성물의 주입방법
도 1에 도시된 장치를 이용하여 실리콘 발포체 조성물을 주입하였다. 시공체로 원형강관(130)(지름 100mm 높이 100mm)에 강관(130)과 3mm의 간격을 이격 시키도록 내부지지대를 설치한 후 알루미늄 시트를 이용하여 외장 마감재(110)(지름 106mm 높이100mm)를 설치하고, 실란트를 이용하여 이음 부분을 마무리 하였다.
도 1에 나타낸 예시와 같이, 상기 강관과 외장마감재 사이의 공간에 실리콘 발포체 조성물을 주입하기 위하여 주입관(150)을 원형강관(130)과 외장마감재(110) 사이에 공간에 삽입한 후, 이송펌프와 연결하여 실리콘 발포체 조성물이 주입되도록 준비하였다.
상기 A액(10)과 B액(30)을 믹싱기(190) 내부로 투입하여 10분간 균일하게 교반한 후, 이송펌프(170)를 이용하여 상기 실리콘 발포체 조성물을 주입하였다. 40분 후 발포가 진행되어, 공간 내부가 발포체로 되는 것을 확인하였다. 상기 투입이 끝난 후 믹싱기(190)와 이송펌프(170), 주입관(150)은 에틸알콜로 세척하였다.
상기 실시예 1의 방법으로 제조된 시공체의 물성을 상기 1)과 2)의 방법으로 측정하였으며 그 결과를 하기 표 2와 표 3에 나타내었다.
[실시예 2]
실리콘 발포체 조성물의 제조
오르가노하이드로겐실록산(Si-H)(SFD-12, Dow-Corning, 4,000cps) 49.7g,백금촉매 (DC3-8015 INT)0.3g을 교반기를 사용하여 5분간 교반하여 A액(10)을 제조하였다.
히드록실화오르가노실록산(Si-OH)(DC3-0084 Dow-corning, 15,000 cps) 49.9g 과 VMC(테트라메틸테트라비닐씨클로테트라실록산,DC1-2287,개시제,Dow-corning) 0.1g 을 교반기에 넣고 교반하면서, 첨가제로서 수산화알루미늄 10g, 고로슬래그 10g 을 추가로 첨가하여 5분간 교반하면서 혼합하여 B액(30)을 제조하였다.
실리콘 발포체 조성물의 주입방법
상기 실시예 1과 같은 방법으로 실시하였다.
상기 실시예 2의 방법으로 제조된 시공체의 물성을 상기 1)과 2)의 방법으로 측정하였으며 그 결과를 하기 표 2와 표 3에 나타내었다.
[실시예 3]
실리콘 발포체 조성물의 제조
오르가노하이드로겐실록산(Si-H)(SFD-12, Dow-Corning, 4,000cps) 49.7g, 백금촉매 (DC3-8015 INT)0.3g을 교반기에 넣고 5분간 교반하여 A액(10)을 제조하였 다.
히드록실화오르가노실록산(Si-OH)(DC3-0084 Dow-corning, 15,000 cps) 49.9g과 VMC(테트라메틸테트라비닐씨클로테트라실록산,DC1-2287,개시제,Dow-corning) 0.1g 을 교반기에 넣고 교반하면서, 첨가제로서 고로슬래그10g 을 교반기에 넣고 5분간 교반하여 B액(30)을 제조하였다.
실리콘 발포체 조성물의 주입방법
상기 실시예 1과 같은 방법으로 실시하였다.
상기 실시예 3의 방법으로 제조된 시공체의 물성을 상기 1)과 2)의 방법으로 측정하였으며 그 결과를 하기 표 2와 표 3에 나타내었다.
[실시예 4]
실리콘 발포체 조성물의 제조
오르가노하이드로겐실록산(Si-H)(SFD-12, Dow-Corning, 4,000cps) 49.7g, 백금촉매 (DC3-8015 INT)0.3g을 교반기에 넣고 5분간 교반하여 A액(10)을 제조하였다.
히드록실화오르가노실록산(Si-OH)(DC3-0084 Dow-corning, 15,000 cps) 19.9g과 VMC(테트라메틸테트라비닐씨클로테트라실록산,DC1-2287,개시제,Dow-corning) 0.1g 을 교반기에 넣고 교반하면서, 첨가제로서 수산화알루미늄10g 을 교반기에 넣고 5분간 교반하면서 혼합하여 B액(30)을 제조하였다.
실리콘 발포체 조성물의 주입방법
상기 실시예 1과 같은 방법으로 실시하였다.
상기 실시예 4의 방법으로 제조된 시공체의 물성을 상기 1)과 2)의 방법으로 측정하였으며 그 결과를 하기 표 2와 표 3에 나타내었다.
[실시예 5]
실리콘 발포체 조성물의 제조
오르가노하이드로겐실록산(Si-H)(SFD-12, Dow-Corning, 4,000cps) 49.7g, 백금촉매 (DC3-8015 INT)0.3g 을 교반기에 넣고 5분간 교반하여 A액(10)을 제조하였다.
히드록실화오르가노실록산(Si-OH)(DC3-0084 Dow-corning, 15,000 cps) 49.9g과 VMC(테트라메틸테트라비닐씨클로테트라실록산,DC1-2287,개시제,Dow-corning) 0.1g 을 교반기에 넣고 교반하면서, 첨가제로서 수산화알루미늄10g, 고로슬래그10g 을 교반기에 넣고 5분간 교반하면서 혼합하여 B액(30)을 제조하였다.
실리콘 발포체 조성물의 주입방법
상기 실시예 1과 같은 방법으로 실시하였다.
상기 실시예 5의 방법으로 제조된 시공체의 물성을 상기 1)과 2)의 방법으로 측정하였으며 그 결과를 하기 표 2와 표 3에 나타내었다.
[비교예1]
질석계 내화성 조성물(뉴 하이코트(주)성현케미칼, 한국)을 이용하여 상기 원형강관(130)(지름 100mm 높이 100mm)에 스프레이로 3mm두께로 뿜칠하여 상기 외장 마감재(110)(지름 106mm 높이100mm)로 마감하였다.
상기 비교예 1의 방법으로 제조된 시공체의 물성을 상기 1)과 2)의 방법으로 측정하였으며 그 결과를 하기 표 2와 표 3에 나타내었다.
상기 실시예1 ~ 5의 실리콘 발포체 조성물 비교표를 아래 표 1에 나타내었다.
[표 1] 실리콘 발포체 조성물 비교표
Figure 112008043394870-pat00003
[표 2]
Figure 112008043394870-pat00004
[표 3]
Figure 112008043394870-pat00005
도1은 본 발명에 따른 실시예에 사용된 시공체의 제조과정을 나타낸 도면이다.
도2는 원형강관을 사용하여 내화처리한 시공전후의 개략적인 도식도이다.
도3은 H형강관을 사용하여 내화처리한 시공전후의 개략적인 도식도 이다.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
- 도면의 주요 부분에 대한 설명-
10 : 오르가노하이드로겐실록산(Si-H)과 촉매를 포함한 A액
30 : 히드록실화오르가노실록산(Si-OH)과 개시제(테트라메틸렌 테트라비닐 씨클로테트라실록산) 포함한 B액
50 : 실리콘 발포체 조성물
110 : 원형외장마감재
111 : H형외장마감재
130 : 원형강관
131 : H형강관
150 : 주입관
170 : 이송펌프
190 : 믹싱기
(a) : 실리콘 발포체 조성물을 주입하기 전
(b) : 실리콘 발포체 조성물을 주입한 후

Claims (5)

  1. a) 강관에 상기 강관과 일정 간격을 이격시키도록 외장마감재를 설치하는 단계:
    b) 상기 강관과 외장마감재 사이의 공간에 오르가노하이드로겐실록산(Si-H), 히드록실화오르가노실록산(Si-OH), 촉매 및 개시제를 포함하는 실리콘 발포체 조성물을 주입하여 발포시키는 단계;
    를 포함하는 내화 철골 구조물의 시공방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 실리콘 발포체 조성물은 오르가노하이드로겐실록산(Si-H) 18 ~ 78 중량%, 히드록실화오르가노실록산(Si-OH) 20 ~ 80 중량%, 촉매 0.0001 ~ 1 중량% 및 개시제 0.0001 ~ 5중량%로 이루어지는 내화 철골 구조물의 시공방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 실리콘 발포체 조성물100중량부에 대하여 1-150 중량부 첨가제를 더 포함하는 내화 철골 구조물의 시공방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 첨가제는 수산화알루미늄, 고로슬래그 또는 이들의 혼합물을 더 포함하 는 내화 철골 구조물의 시공방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    상기 촉매는 백금계 촉매, 유기주석계 촉매 또는 아민계 촉매로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 포함하는 내화 철골 구조물의 시공방법.
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