KR100870935B1 - 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의에 관한 것으로, 자카드직물(20); 자카드직물(20)의 표면에 형성되며, 모의 금(32) 및 희석된 바인더(34)가 혼합된 성분으로 이루어진 제1코팅층(30); 제1코팅층(30)의 특정 부위에 형성되며, 금분(42) 및 희석된 바인더(44)가 혼합된 성분으로 이루어진 제2코팅층(40)을 포함하여 구성된다. 이에 따라, 고급스러우면서도 가격이 저렴한 수의를 대중적으로 보급시킬 수 있다.

자카드직물, 모의 금, 금분, 바인더, 코팅층

Description

모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의 및 그 제조방법 {JACGUARD SHROUD COATED GOLD DUST AND ARTIFICIAL GOLD AND ITS MANUFACTURING PROCESS}

도 1은 본 발명에 따른 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의를 도시한 사시도,

도 2는 도 1의 A-A′선에 따른 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의의 제1코팅층을 확대 도시한 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의의 제2코팅층을 확대 도시한 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의의 제조방법을 도시한 흐름도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 자카드수의 20 : 자카드직물

30 : 제1코팅층 32 : 모의 금

34,44 : 바인더 40 : 제2코팅층

42 : 금분

본 발명은 자카드수의에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고급스러움을 강조하기 위하여 그 표면에 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 수의(壽衣)는 염습할 때에 송장에 입히는 옷을 일컫는 말로서, 수의용 직물로는 삼베와 아마 또는 모시 등으로 직조된 천연섬유가 주로 사용된다.

특히, 삼베는 수분의 흡수력 및 배출력이 상대적으로 우수할 뿐 아니라 항균 기능 및 자외선 차단 기능을 동시에 가짐으로써 수의용 직물로 가장 적합하다.

최근에 들어 외관적 고급스러움을 강조한 금분이 함유된 최고급 수의가 선보이고 있다.

그 일 예로서, 삼베를 기지로 하는 직물지에 귀금속분이 함유된 부착제를 분사 도포하여 이루어지는 수의가 있으며, 이는 실용신안등록번호 제20-0255821호에 개시되어 있다.

또한, 공개특허공보 제2002-0033117호에는 폴리우레탄계의 수용성 접착제와 금분 및 식물성 효료를 일체로 혼합시켜 하나의 섬유 바인더인 코팅제로 형성한 다음, 이를 삼베로 직조된 직물지의 표면에 도포하여 건조시킨 수의가 개시되어 있다.

이 외에도 금 성분을 이용한 다양한 형태의 수의가 시중에 공지되어 있다.

그러나 상기와 같은 수의는 삼베로 직조된 직물에 순도 약 100%의 금분이 혼합된 혼합물이 전체적으로 코팅됨으로써 외관상 고급스러움을 강조할 수 있다는 장점은 있으나, 삼베 자체가 고급 직물일 뿐 아니라 상당한 양의 금분이 소요되어 수의의 단가가 높다는 문제점이 있다.

이에 따라, 일부 부유층들 외에는 상기와 같은 수의를 구입하기에는 현실적 어려움이 있다.

이는, 사회계층 간의 위화감을 조성함은 물론이고 수의용 직물을 고급스럽게 하기를 원하는 대부분의 망자 유족들을 이용한 지나친 상술에 불과하다는 지적이 있다.

그리고 직물지에 금분을 도포하는 방법상의 문제점으로 인해, 금분이 직물지에 제대로 코팅되지 않거나 또는 금속 질감의 발현성이 상대적으로 저하되는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 외관이 고급스러우면서도 가격이 저렴한 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 자카드직물; 상기 자카드직물의 표면에 형성되며, 모의 금 및 희석된 바인더가 혼합된 성분으로 이루어진 제1코팅층; 상기 제1코팅층의 소매 및 고름 부위에 형성되며, 금분 및 희석된 바인더가 혼합된 성분으로 이루어진 제2코팅층을 포함하여 구성되는 데 그 기술적 특징이 있다.

상기 제1코팅층은 모의 금 10∼20 중량%, 바인더 50∼70 중량% 및 희석액 20∼30 중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 모의 금은 운모와 산화규소의 혼합물 45.1∼67.0 중량%, 산화티타늄 19.0∼29.0 중량% 및 산화철 14.0∼25.0 중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 바인더로는 아크릴 바인더, 상기 희석액으로는 물이 사용되는 것이 바람직하다.

상기 운모, 상기 산화규소, 상기 산화티타늄 및 상기 산화철은 그 입자의 크기가 10∼60㎛인 것이 바람직하다.

그리고 본 발명에 따른 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의의 제조방법은, 운모, 산화규소, 산화티타늄 및 산화철로 이루어진 모의 금 10∼20 중량%, 바인더 50∼70 중량% 및 희석액 20∼30 중량%를 혼합하여 제1코팅재를 제조하는 단계; 제1코팅재를 삼베로 직조된 직물에 공기압을 이용한 스프레이 방식으로 분사하여 제1코팅층을 형성하는 단계; 제1코팅층을 건조하는 단계; 금분 및 바인더를 혼합하여 제2코팅재를 제조하는 단계; 제2코팅재를 제1코팅층의 소매 및 고름 부위에 공기압을 이용한 스프레이 방식으로 분사하여 제2코팅층을 형성하는 단계; 제2코팅층을 건조하는 단계를 포함하여 구성되는 데 그 기술적 특징이 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의(10)는 자카드직물(20); 자카드직물(20)의 표면에 형성되는 제1코팅층(30); 제1코팅층(30)의 특정 부위에 형성되는 제2코팅층(40)을 포함하여 구성된다.

자카드(jacguard)직물(20)은 원단 자체에 문양이 찍혀 있는 화학섬유의 일종으로서, 외관이 미려할 뿐 아니라 그 재질적 특성이 우수하여 수의의 원재료로 적합하다.

그리고 자카드직물(20)은 삼베 또는 모시 등에 비해 가격이 상대적으로 저렴하다는 장점이 있다.

한편, 자카드직물(20)은 공지된 기술의 일부이므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

제1코팅층(30)은 자카드직물(20)의 외부면 전체에 형성되며, 제1코팅층(30)은 도 3에서와 같이 모의 금(32) 및 희석된 바인더(binder)(34)가 혼합된 성분으로 이루어진다.

즉, 제1코팅층(30)은 색상 및 광택 그리고 자카드직물(20)과의 결합성 등을 고려하여 모의 금(32) 10∼20 중량%, 바인더 50∼70 중량% 및 희석액 20∼30 중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기와 같이 제1코팅층(30)의 성분함량을 수치한정한 이유는 모의 금의 중량비가 10 중량% 미만일 경우에는 그 광택이나 색상의 질이 저하되고, 10 중량%를 초과할 경우에는 자카드 자체의 질감이 상대적으로 저하된다는 문제점이 있기 때문입니다. 그리고 바인더 및 희석액이 한정된 중량비를 벗어날 경우에는 모의 금 및 자카드직물과의 상호 결합력이 현저하게 저하되거나 건조가 잘 되지 않으며, 건조된 후에도 코팅액이 묻어나오는 문제점이 있기 때문입니다.

모의 금(32)은 운모(mica)와 산화규소(SiO₂)의 혼합물 45.1∼67.0 중량%, 산화티타늄(TiO₂) 19.0∼29.0 중량% 및 산화철(Fe₂O₃) 14.0∼25.0 중량%로 이루어진다.

모의 금(32)은 상기와 같은 성분 및 비율을 가짐으로써 순도 약 100%의 금분과 거의 유사한 광택 및 색상을 표현할 수 있을 뿐 아니라 자카드직물(20)과의 결합력 또한 탁월하다는 장점이 있다. 즉, 부착성 및 금속질감의 발현성을 보다 향상시킬 수 있다.

바인더(34)로는 아크릴 바인더(acrylic binder)가 사용되며, 바인더(34)의 재질로는 아크릴을 비롯하여 공지된 다양한 재질의 것을 선택적으로 적용할 수 있음은 물론이다.

희석액은 제1코팅층(30)의 코팅이 용이하도록 바인더(34)를 희석시키기 위한 것이다. 그리고 희석액으로는 물을 비롯하여 바인더(34)의 부착성 및 금펄(32)의 색 발현성 등을 향상시킬 수 있는 범위 내에서 공지된 다양한 종류의 것을 선택적으로 사용할 수 있다.

예컨대, 물 등과 같은 희석액을 이용하여 바인더(34)를 희석시키지 않을 때에는 제1코팅층(30)의 건조가 잘 되지 않음은 물론이고 건조가 된 후에도 코팅액이 묻어 나오는 단점이 있다.

모의 금(32)의 성분인 운모, 산화규소, 산화티타늄 및 산화철은 그 입자의 크기가 10∼60㎛인 것이 바람직하다. 이렇게 모의 금(32)의 성분에 대한 입자의 크기를 제한하는 이유는 그 입자의 크기가 10㎛ 미만일 경우에는 색의 발현성이 상대적으로 떨어지며, 60㎛를 초과할 경우에는 입자가 거칠어 코팅작업이 어려울 뿐 아니라 외관상 보기가 좋지 않다는 문제점이 있기 때문입니다.

한편, 모의 금(32)은 필요에 따라 진주가루로 만든 모조금분을 사용할 수도 있다.

제2코팅층(40)은 자카드수의(10)의 소매 및 고름 등과 같은 특정 부위에 형성된다.

제2코팅층(40)의 형성위치는 적절하게 변경 가능하며, 필요에 따라 일정의 무늬를 형상화할 수도 있다.

제2코팅층(40)은 도 4에서와 같이 순도 약 100%의 금분(gold dust)(42) 및 희석된 바인더(binder)(44)가 혼합된 성분으로 이루어지며, 제2코팅층(40)은 색상 및 광택 그리고 자카드직물(20)과의 결합성 등을 전체적으로 고려하여 금분(42) 10∼20 중량%, 바인더(44) 50∼70 중량% 및 희석액 20∼30 중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.

금분(42) 및 희석된 바인더(44)의 혼합비율은 필요에 따라 적절히 조절 가능하다.

바인더(44)는 제1코팅층(30)과 마찬가지로 아크릴 바인더가 사용되며, 바인더(44)를 희석시키기 위한 희석액으로는 물이 사용되는 것이 보다 바람직하다.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의는 외관적인 고급스러움을 강조함과 아울러 제조단가를 현저하게 절감시킬 수 있도록 자카드직물(20)의 표면에 전체적으로 모의 금(32) 및 희석액에 의해 희석된 바인더(34) 혼합물로 이루어진 제1코팅층(30)을 형성하고, 제1코팅층(30)의 특정의 영역에는 금분(42) 및 희석액에 의해 희석된 바인더(44) 혼합물로 이루어진 제2코팅층(40)을 형성한 것에 그 기술적 특징이 있다.

도 5는 본 발명에 따른 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의의 제조방법을 도시한 흐름도이다.

① 제1단계(S1) : 자카드직물을 직조하는 단계로서, 자카드수의를 만들 수 있을 정도의 크기로 직조한다.

② 제2단계(S2) : 운모, 산화규소, 산화티타늄 및 산화철로 이루어진 모의 금 및 희석된 바인더를 일정시간 동안 혼합하여 제1코팅재를 제조하는 단계.

이 때, 제1코팅재의 코팅효율을 극대화시키기 위해서 모의 금은 10∼20 중량%를 가지며, 바인더는 50∼70 중량%를 가지며, 희석액은 20∼30중량%를 가지도록 한다.

③ 제3단계(S3) : 모의 금 및 희석액에 의해 희석된 바인더가 혼합된 제1코팅재를 공기압에 의한 스프레이 분사방식으로 자카드직물의 표면에 분사하여 제1코팅층을 형성하는 단계.

이 때, 자카드직물의 표면에 형성되는 제1코팅층의 두께는 적절하게 조절 가능하다.

④ 제4단계(S4) : 제1코팅층을 건조하는 단계.

이 때, 제1코팅층은 자연 건조시키거나 또는 별도의 가열수단을 사용하여 건 조시킬 수 있다.

⑤ 제5단계(S5) : 금분 및 희석된 바인더를 혼합하여 제2코팅재를 제조하는 단계.

이 때, 금분 및 희석액에 의해 희석된 바인더의 혼합비율은 광택 및 결합성을 등을 고려하여 적절하게 조절 가능하다.

⑥ 제6단계(S6) : 금분 및 희석액에 의해 희석된 바인더가 혼합된 제2코팅재를 공기압에 의한 스프레이 분사방식으로 제1코팅층의 특정 부위에 분사하여 제2코팅층을 형성하는 단계.

이 때, 제1코팅층의 특정 표면에 형성되는 제2코팅층의 두께는 적절하게 조절 가능하다.

⑦ 제7단계(S7) : 제2코팅층을 건조하는 단계.

이 때, 제2코팅층은 자연 건조시키거나 또는 별도의 가열수단을 사용하여 건조시킬 수 있다.

⑧ 제8단계(S8) : 제1코팅층 및 제2코팅층이 형성된 자카드직물을 재단하여 바지, 저고리 등과 같이 특정 형상의 자카드수의로 만드는 단계.

이상에서와 같은 총 8단계를 거쳐 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의의 제조과정이 완료되며, 이 과정 중 본원의 기술적 핵심은 제2단계(S2)에서 제7단계(S7)를 거치는 데 있다.

한편, 제1단계(S1) 및 제2단계(S2)는 공정순서가 바뀌어도 전혀 무관하며, 제1코팅재 및 제2코팅재는 미리 제조해 놓거나 공정 중에 제조할 수 있음은 물론이 다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 자카드수의에 모의 금 및 금분이 적절히 조화됨으로써 외관상으로는 순도 약 100%의 금분이 함유된 수의와 실질적으로 동일한 효과를 기대할 수 있음은 물론이고 제품단가는 현저하게 낮출 수 있다.

그로 인해, 고급스러우면서도 가격이 저렴한 수의를 대중적으로 보급시킬 수 있다.

또한, 제1·2코팅층의 성분비적 특성 및 특정의 코팅방법(공기압에 의한 분사방식)을 사용함으로써 색상 및 광택이 우수할 뿐 아니라 그 결합력을 향상시킬 수 있다.

Claims (4)

1. 수의에 있어서,

   자카드직물;

   상기 자카드직물의 표면에 형성되며, 모의 금 및 희석된 바인더가 혼합된 성분으로 이루어진 제1코팅층;

   상기 제1코팅층의 소매 및 고름 부위에 형성되며, 금분 및 희석된 바인더가 혼합된 성분으로 이루어진 제2코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1코팅층은 모의 금 10∼20 중량%, 바인더 50∼70 중량% 및 희석액 20∼30 중량%로 이루어지며,

   상기 모의 금은 운모와 산화규소의 혼합물 45.1∼67.0 중량%, 산화티타늄 19.0∼29.0 중량% 및 산화철 14.0∼25.0 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의.
3. 제2항에 있어서,

   상기 운모, 상기 산화규소, 상기 산화티타늄 및 상기 산화철은 그 입자의 크기가 10∼60㎛인 것을 특징으로 하는 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의.
4. 운모, 산화규소, 산화티타늄 및 산화철로 이루어진 모의 금 10∼20 중량%, 바인더 50∼70 중량% 및 희석액 20∼30 중량%를 혼합하여 제1코팅재를 제조하는 단계;

   제1코팅재를 자카드직물에 스프레이 방식으로 분사하여 제1코팅층을 형성하는 단계;

   제1코팅층을 건조하는 단계;

   금분 및 바인더를 혼합하여 제2코팅재를 제조하는 단계;

   제2코팅재를 제1코팅층의 소매 및 고름 부위에 스프레이 방식으로 분사하여 제2코팅층을 형성하는 단계;

   제2코팅층을 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 모의 금 및 금분이 코팅된 자카드수의 제조방법.

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