KR100870713B1 - 복합 재료로 제조되는 부품의 몰딩 방법 및 이 방법을수행할 수 있는 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 복합 재료로 제조되는 부품을 몰딩하기 위한 방법 및 장치를 제공한다.

상기 방법은, 열경화성 또는 열가소성 재료에 매립된 섬유 웨브로부터 취해지고 상기 섬유의 통상의 방향에 따라 배치되는 플라이(20)의 파일(2)을 몰드(1)에 배치하는 단계와, 상기 몰드를 특정 압력과 온도 조건에 노출시키는 단계를 포함한다. 상기 방법은 또한 복합 재료로 제조된 부품을 몰딩하는 방법에 있어서,

가) 상기 몰드(1)내의 플라이(20)의 파일(2)을 저압에서 그리고 저속에서 점진적으로 성형하는 단계와,

나) 몰드(1)의 에지로부터 나오는 여분의 재료(21)를 제거하는 단계와,

다) 외부로부터 몰드를 조이는 단계와,

라) 압력을 고압으로 증가시키는 단계와,

마) 몰드(1)의 온도를 증가시키는 단계, 및

바) 몰드(1)를 급속 냉각시키는 단계를 연속적으로 수행하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

복합 재료로 제조되는 부품의 몰딩 방법 및 이 방법을 수행할 수 있는 장치{Process for moulding a part made out of a composite material and the device allowing implementing said process}

본 발명은 복합 재료로 제조되는 부품을 몰딩하기 위한 방법 및 이 방법을 수행할 수 있는 장치에 관한 것이다.

몰드에 의해 그리고 특정 압력 및 온도 조건과 연관하여 열경화성 또는 열가소성 매트릭스에 매립된 섬유로 구성되는 복합 재료로 제조되는 부품을 성형하기 위한 방법으로서 상기 재료를 성형할 수 있는 방법은 이미 여러가지가 공지되어 있다.

상기 섬유는 일반적으로, 유리, 탄소 또는 아라미드로 제조되고, 매트릭스는 에폭시, 패널 또는 유사한 형태이다.

공지의 방법들은 또한 복합 재료가 몰드에서 사용되는 방식에 따라 상이하다. 이들 방법의 대부분은 상호 평행하게 연장되는 섬유의 비직조된 웨브 형태로 매트를 사용하며, 이것으로부터 중첩되기 위한 플라이가 취해지고, 결국 섬유의 배향을 변화시키면서, 몰드에 배열되는 전체의 또는 다소 길거나 넓은 피스의 강도를 증대시키기 위해 섬유의 배향을 변화시키는 동안, 상기 예비-주입된 웨브의 피스는 제조될 부품의 사용과 함께 불규칙하게 또는 특정한 3차원 배치에 따라 느슨하게 배열된다.

유의해야 할 것은 예비-주입된 웨브의 피스가 몰드 외부에 제조된 구조물내에 형성될 수 있으며, 이는 양호한 배향에 따라 섬유를 배열할 수 있고, 따라서 공지의 노력에 대해 저항이 증대되는 바, 이러한 작동 방식은 시간 소모적이다.

EP 0,025,689 호는 그러한 방법에 의해 제조된 복합물로서, 제조된 두 장의 시트를 조립하여 만들어지고 예비-주입된 섬유의 웨브로부터 절단된 피스들을 조립하여 만들어진 시트로 구성되는 복합물을 개시하고 있다.

또한 FR 2,740,149 호에는 예비-주입된 섬유의 웨브의 피스를 조립하므로써 만들어진 시트로부터의 몰딩 방법이 공지되어 있다. 상기 웨브 피스는 구조물을 형성하도록 수평으로 불규칙하게 배치되며, 상기 구조물은 다시 10 내지 80 kg/㎠ 의 압력과 210 내지 350℃의 온도에 노출된다.

한편, EP 0,916,477 호는 예비-주입된 섬유의 웨브의 피스를 조립하여 형성된 복합 구조물로부터 시작하여, 복합 재료로 제조된 부품을 몰딩하기 위한 방법을 개시하고 있으며, 여기서 상기 피스는 2차원의 섬유 배열을 달성하도록 배치되고, 상기 구조물은 150℃ 의 온도와 10 내지 100 바아의 압력을 받는다.

유의해야 할 것은 고압하에 놓이는 중에 열경화성 또는 열가소성 재료의 유동이 관측되었다는 것이며, 이는 섬유의 배출과 유사할 수 있고, 따라서 얻어진 부품은 낮은 강도를 갖는다.

상기 방법들은 특정한 목적물을 제조하기 위한 것이며, 따라서 FR 2,740,149 호의 방법은 슈의 강화된 선단부를 제조하기 위한 것이며, EP 0,916,477호의 방법은 주로 2륜차의 크랭크-기어용 크랭크와 같은 목적물을 제조하기 위한 것이다. 이들 목적물은 높은 강도를 갖지만, 그럼에도 불구하고 제한적이며, 이는 다소 복잡한 형상을 갖는 특정 부품은 제조할 수 없다.

예를 들어, 축이 상이한 접합 부재들을 갖는 중공 부품의 경우에는, 그 각 부분의 주위에 플라이 쿠션이 배치되는 코어를 사용할 필요가 있으며, 이후 전체를 몰드에 가압 배치할 수 있다. 그러나 상이한 부재들 사이의 연결이 매우 나쁜 것이 관측되는 바, 그 이유는 이것이 열경화성 또는 열가소성 매트릭스의 유동에만 기인하기 때문이다.

또한, 하나 이상의 관통 구멍을 갖는 물체의 특별한 경우에는 다양한 방식으로 진행할 수 있다.

몰딩 이후에는 천공(drilling) 작업이, 재료의 경도에 기인하는 곤란함뿐 아니라 섬유 절단의 불편함을 안고 이루어질 수 있으며, 이 결과로 구멍 부근이 상대적으로 약해진다.

EP 0,916,477 호에 공개되어 있듯이, 몰드내에 배치되는 삽입체 또는 코어를 사용할 수 있으며, 결국 상기 삽입체 또는 코어의 주위에 있는 예비-주입된 섬유의 웨브의 윈드 피스는 완전한 제조된 목적물 위의 섬유망(fiber network)의 불연속성 위험을 초래한다.

또한, 오늘날 공지되어 있는 방법들은 몰드로부터의 제거후 노동이 소모되는 기계가공 및 버어제거(deburring) 작업을 요하는 바, 이는 제조된 물품의 강도에 해로울 수 있다.

EP 0 355 641, JP 02 131929, EP 0 755 772 호에는 또한 복합 재료로 제조된 물품을 몰딩을 통해 제조하기 위한 방법들이 공지되어 있으며, 여기에서는 성형 단계, 여분의 재료의 제거 단계, 가압 및 가열 단계, 이후 냉각 단계를 실시할 것으로 예상된다. 여기서 알 수 있는 것은 이들 문헌에 개시된 방법에 의해 얻어진 물품들은 상기 방법 및 이들 방법을 실시할 수 있는 장치 때문에 균일한 강도를 가지 못한다는 것이다.

본 발명의 목적은 부품의 복잡성에 관계없이, 기존의 몰딩 방법에 의해 얻어지는 부품보다 높은 강도를 갖는 부품들을 제조하는 방법을 제공하므로써 상기 결점들을 해결하는 것이다.

본 발명에 따른 복합 재료로 제조된 부품을 몰딩하기 위한 방법은, 열경화성 또는 열가소성 재료에 매립된 섬유 웨브로부터 취해지고 상기 섬유의 통상의 방향에 따라 배치되는 플라이(plies)의 파일(pile)을 몰드에 배치하는 단계와, 상기 몰드를 특정 압력과 온도 조건에 노출시키는 단계를 포함하는 형태의, 복합 재료로 제조된 부품을 몰딩하는 방법에 있어서,

가) 상기 몰드내의 플라이의 파일을 저압에서 그리고 저속에서 점진적으로 성형(shaping)하는 단계와,

나) 몰드의 에지로부터 나오는 여분의 재료를 제거하는 단계와,

다) 외부로부터 몰드를 조이는 단계와,

라) 압력을 고압으로 증가시키는 단계와,

마) 몰드의 온도를 증가시키는 단계, 및

바) 몰드를 급속 냉각시키는 단계를 연속적으로 수행하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 따른 방법은 복합 재료의 실제 단조(forging)를 수행할 수 있으며, 이는 얻어진 부품에 매우 높은 강도를 부여하고, 이는 예를 들어 알루미늄과 같은 금속으로 이제까지 제조된 부품의 제조를 고려할 수 있게 한다.

기존의 방법들, 즉 EP 0 355 641, JP 02 131929, EP 0 755 772에 개시된 방법들은 이러한 결과를 달성할 수 없고, 실제로 여분의 재료를 제거하는 것은 성형 이전에 그리고 압력하에 놓이기 전에 이루어지며, 따라서 사용된 재료의 품질은 최적하지 않고, 가압중의 절단은 일반적으로 열경화성 매트릭스의 유동을 초래하며 이는 결과적으로 몰딩을 통해 얻어지는 부품을 취약하게 한다.

또한, 전술한 문헌의 방법에서는 몰드의 조임을 수행하는 것이 예견되지 않으며, 따라서 열경화성 또는 열가소성 매트릭스의 유동이 관측된다.

본 발명의 방법의 다른 특징에 따르면, 고압은 50 내지 200 바아 사이이며, 몰드 가열 온도는 125 내지 135℃ 사이이다.

200 바아까지의 압력을 사용하는 것은 외부로부터 몰드의 조임을 실시하기 때문에만 가능하며 그렇지 않다면 섬유의 배출이 관측된다.

본 발명의 방법의 다른 특징에 따르면, 여분의 재료를 제거하는 작업은 제조될 부품이 하나 이상의 관통 구멍을 가져야 할 때 몰드의 펀칭 작업과 연관되어 있다.

여분의 재료를 제거하는 것과 동시에, 몰드의 펀칭이 이루어지며, 펀치 또는 다이-커터는 가압 및 가열 작업중에 적소에 유지된다.

펀칭을 시작할 때, 섬유들은 즉시 절단되지 않으며, 절단후에 섬유의 단부들은 그 주축과 상이한 축을 따라서 배치되고, 이는 구멍의 에지에 특별한 강도를 제공하며, 이는 예를 들어 천공 및 제거 작업과 같은 것을 얻을 수 없게 한다.

유의해야 할 것은 여분의 재료를 제거할 때 부품의 주위에서 섬유 단부의 재배향이 얻어진다는 것이다.

유의해야 할 것은 저압하의 몰드 내에서 성형후 펀칭이 이루어진다는 것이며 이는 매우 중요하다. 예를 들어, EP 0 355 641에서 펀칭은 실제로 몰드에서 성형 이전에 그리고 압력하에 놓이기 전에 또는 이후 동시에 비연속적으로 이루어지는 바, 이 결과 열경화성 매트릭스의 유동이 위험해지며 일부 섬유가 폐색되어 어떤 단조를 달성하지 못할 위험이 있다.

예를 들어 상이한 축을 갖는 여러개의 접합 부재를 갖는 중공 부품과 같은 전술한 복합 부품을 제조하기 위해, 몰드의 조임으로 가압하는 것은 배출이 없으므로 섬유의 유동을 초래하며, 따라서 매우 튼튼한 부품을 달성하기 위해, 상기 부재중 하나의 부재를 제조하기 위한 쿠션의 섬유를 하나 이상의 다른 쿠션의 섬유와 섞어짠다.

본 발명의 몰딩 방법을 실시할 수 있게 하는 장치는, 그 사이에 플라이의 파일이 배치되는 적어도 두 개의 부분으로 구성된 몰드를 가압하기 위한 가압 수단을 구비하는 형태의 것이며, 이 장치는,

가) 구동 수단의 작용하에 상기 부분의 가압후 이들 부분에서 나오는 여분의 재료를 절단할 수 있고 또한 그 접합선 레벨에서의 이들 부분의 외부 형상을 매칭시켜 타이트한 시임을 형성할 수 있는 절단 수단, 및

나) 상기 부분을 가열 및 급속 냉각할 수 있는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

기존의 장치들은 기존의 방법들을 실시할 수 있도록 설계되어 있어서, 일반적으로 그 사이에 플라이 파일이 배치되는 제조될 형상의 두 부분을 구비하며, 상기 부분의 적어도 하나는 성형 이전에 또는 그와 동시에 여분의 재료를 제거할 수 있도록 절단 블레이드 등을 구비하는바 이것이 전술한 결점을 초래한다.

본 발명의 장치의 다른 특징에 따르면, 가압 및 구동 수단은 반대 방향으로 작용하는 정렬된 잭으로 구성된다.

본 발명의 장치의 다른 특징에 따르면, 몰드의 부분을 가열 및 급속 냉각할 수 있는 수단은 가압된 열전달 액체가 그 안에서 유동할 수 있게 하는 수단과 상기 열전달 액체를 가열 또는 냉각할 수 있게 하는 수단으로 구성된다.

유의해야 할 것은 가열 작업은 또한 전기적으로 또는 유도적으로 이루어질 수 있으며, 냉각은 열전달 액체에 의해 달성된다는 것이다.

본 발명의 장치의 다른 특징에 따르면, 상기 몰딩 장치는, 상호의 전방에 구멍을 갖는 몰드 부분을 통과할 수 있는 적어도 하나의 펀치를 구비한다.

본 발명의 장치의 다른 특징에 따르면, 상기 적어도 하나의 펀치는 절단 수단과 일체를 이루며, 동일 구동 수단에 의해 구동된다.

본 발명에 따른 장치의 장점 및 특징들은 비제한적인 실시예를 도시하는 첨부도면을 참조로 한 하기의 설명으로부터 보다 명료해질 것이다.

도 1a 에는, 두 부분, 즉 수형(male) 부분(10)과 암형(female) 부분(11)으로 구성된 몰드(1)를 포함하는 장치에 의한, 본 발명의 몰딩 방법의 제 1 단계가 도시되어 있다.

제 1 단계는 상기 몰드(1)의 두 부분(10, 11) 사이에 열경화성 또는 열가소성 매트릭스에 매립된 섬유 웨브로부터 절취된 플라이(20)들의 파일(2)을 배치하는 것으로 이루어진다. 이들 섬유는 유리, 탄소 또는 아라미드이며, 매트릭스는 에폭시, 페놀 또는 유사한 형태이다. 상기 플라이(20)는 불규칙하게 적층되지 않으며 통상은 하나의 플라이(20)로부터 다음 플라이로 하나의 섬유가 상이한 방향으로 연장되어 그 사이에 소정의 교차가 일어나도록 배치된다.

유의해야 할 것은, 몰드 형태가 특별히 복잡한 형상인 경우에 열가소성 또는 열경화성 매트릭스의 유동을 방지하고 그로 인해 보강 섬유가 제거된 일부 영역의 생성을 방지하기 위해, 파일(2)이 몰드(1)의 부분(10, 11) 사이에 배치되거나 또는 부분(10, 11)중 어느 하나의 부분에 대해 적용될 수 있다는 것이다.

다음 단계는 두 부분(10, 11)을 함께 이동시켜 작은 힘으로 파일(2)을 클램핑하고, 이들 부분(10, 11)을 초당 3 mm 범위의 속도로 함께 점진적으로 발생시켜 파일이 도 1b에 도시하듯이 몰드 형태의 형상을 취하게 하는 것으로 구성된다.

상기 두 부분(10, 11)이 함께 이동되는 속도는 제조될 부품의 복잡성에 따라 달라질 수 있다. 마찬가지로, 이 속도는 공구의 온도에 따라 달라질 수 있다. 부품의 형태에 따라 소정 온도와 연관된 느린 속도는 각 플라이 사이에 다소 중요한 정도의 슬라이딩을 가능하게 한다.

플라이(20)의 치수는, 성형 이후 이들 플라이가 그 랙(lack)이 형성되는 것을 방지하기 위해 몰드(1)의 전체 주위를 지나 돌출하도록 연산된다. 따라서, 발생되는 초과물을, 수직으로 이동가능하고 몰드(1)의 외부 형상과 근사하게 매칭되는 나이프(3)에 의해 제거하는 단계로 진행시킬 필요가 있다.

유의해야 할 것은, 나이프(3)는 탄탄한 설계여야 하며, 한편으로 그 에지(30)는 통상 몰딩될 부분의 주변 에지가 대부분 편평할 때 그것에 평행한 방향으로 재료를 타격하는 것을 방지하기 위해 평면에 포함되지 않아야 한다는 것이다. 따라서, 나이프(3)의 에지(30)는 절단될 재료에 대해 결코 평행하지 않도록 파선 또는 곡선을 그린다.

도 1c 에서, 나이프(3)는 초과 재료(21)를 제거하였으며 또한 몰드(1)의 주변상의 적소에 잔류되어 있는 바, 이에 따르면 몰드를 타이트하게 폐쇄시킬 수 있다.

도시된 실시예에서, 제조될 부품(4)은 중심에 배치되는 관통구멍(40)을 구비해야 하며, 따라서 몰드(1)의 부분(10, 11)은 각각 구멍(12, 13)을 갖고, 수직 방향으로 이동가능한 다이-커터(5)는 구멍(12)안으로 삽입될 수 있으며, 이후 파일(2)을 천공하기 위해 구멍(13)내로 삽입될 수 있다.

이제 도 1d를 참조하면, 파일(2)의 천공을 수행한 후에 다이-커터(5)가 적소에 타이트하게 유지되고, 상기 부분(10, 11)은 서로를 향하여 가압되며, 이들은 동시에 125 내지 135℃의 온도로, 특히 양호하게 132℃의 온도로 가열되며, 압력과 온도는 15 내지 20분동안 유지된다.

유의해야 할 것은, 상기 부분(10, 11)에는 통상적으로 단부 스톱부재가 제공되지 않으며, 상기 스톱 부재의 폐쇄는 플라이(20)상에서 직접 발생되는 바, 이는 높은 압력에 도달할 수 있게 하고 따라서 섬유의 배출을 방지하기 위해 완벽한 조임을 요한다.

몰드(1)를 고온으로 하는 것은 상기 부분(10, 11) 각각이 갖는 비도시의 도관에서 가압 유동하는 물과 같은 열전달 유체에 의해 전기적으로 또는 유도(induction) 방식으로 이루어진다.

상기 몰드(1)는 이후 열전달 유체에 의해 냉각되며, 이후 다이-커터(5)와 나이프(3)가 제거되고, 몰드(1)의 부분(10, 11)은 몰딩된 부품(4)을 떼어내기 이해 서로 분리된다.

실시의 관점에서 보면, 잭은 몰드(1)의 부분(10, 11)이 서로에 대해 가압될 수 있게 하며, 제 1 잭에 대해 반대 방향으로 작용하는 제 2 잭은 나이프(3)와 제 3 잭을 밀어내고, 이 제 3 잭의 작용은 제 2 잭과 같이 다이-커터(5)를 밀어낸다.

유의해야 할 것은 변형예에 따르면, 나이프(3)와 다이-커터(5)는 동일 잭에 의해 구동되어 절단과 푸싱이 동시에 일어나도록 서로 일체로 제조될 수 있다는 것이다.

이렇게 제조된 상기 부품(4)은 구멍(40)의 존재에 의해 감소되지 않는 높은 강도를 갖는 바, 그 이유는 구멍의 발생이 완전한 부품 레벨의 섬유망의 연속성을 변경시키지 않기 때문이다.

한편, 구멍(40)을 발생시키는 것은 다이-커터(5) 주위에서의 단조(forging)와 유사해지므로, 몰드 제거후 천공하는 단계 또는 몰딩 이전에 매립된 삽입체를 몰드에 배치하는 단계로 구성되는 공지의 방법이 도달할 수 없는 강도로 구멍에 에지를 다듬질한다.

본 발명에 따른 몰딩 방법은 몇가지 변형예를 가질 수 있으며, 따라서 파일(2)에 배치되기 위한 하나 이상의 삽입체가 사용될 수 있고, 이 하나 이상의 삽입체는 물론 몰드(1)내로 클램핑될 수 있다.

도 2에는 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 부품이 도시되어 있다. 이는 초경량 비행기(ULA:ultra-light aircraft)의 나선부용 허브의 절반 셸(6)이며, 이에 의하면 동일한 절반 셸 두 개가 허브의 제조를 가능하게 한다.

알 수 있듯이, 이 절반 셸(6)은 그 중간 영역에 중공부(60)를 가지며, 이 중공부에서 세미 튜브형 단부의 두 부분(61)은 각각 블레이드의 단부용 통로로서 작용하고 주변(62)은 대개 편평하다.

절반 셸(6)은, 동일한 개수의 다이-커터를 갖는 맨드렐에 의해, 나선부를 중심조정하고, 플레이트를 고정하며, 블레이드를 막기 위한 (이것들은 모두 본 발명의 방법에 의해 초래되는 것임) 여러개의 구멍(63, 64, 65)을 갖는다.

도 3에서는, 절반 셸(6)의 제조를 가능하게 하는 몰드의 수형 부분 또는 암형 부분을 볼 수 있다. 또한 상기 부분(7)은, 몰드의 온도를 상승시킬 수 있고 신속히 냉각시킬 수 있게 하는 물과 같은 열전달 유체를 순환시키기 위해, 다이-커터용 통로로서 작용하는 구멍(70)과, 입구(72) 및 출구(73)를 갖는 주변 내부 채널(71)을 구비한다.

이제 도 4를 참조하면, 본 발명의 방법에 의해 제조될 수 있는 부품(8)이 도시되어 있다. 상기 부품(8)은 두 개의 부싱(81, 82)을 하나의 부싱(80)에 그 상측(83, 84)에 의해 각각 반경방향으로 조립하므로써 얻어진다.

실제로, 코어가 사용되는 바, 이 코어에는 플라이들의 파일이 배치되어 각각의 부싱(80, 81, 82)에 대해 연결 플라이와 함께 슬리브를 형성하며, 이 연결 플라이는 상기 슬리브를 커버한다. 기존의 방법에 의하면, 부싱(80, 81, 82)을 상호 일체로 만드는 것은 연결 플라이와 열경화성 매트릭스의 유동에 의해서만 가능하며, 따라서 강도가 낮은 부분이 얻어진다.

본 발명의 방법에 의하면, 부싱 사이의 연결을 상당히 증대시키는, 조임과 높은 압력간의 관계로 인해, 섬유의 유동을 관찰할 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 따라서 복잡한 부품의 산업적인 제조를 가능하게 한다.

도 1a, 1b, 1c 및 1d 는 본 발명에 따른 몰딩 방법의 상이한 단계들을 도시하는 개략 도시도.

도 2는 본 발명에 따른 방법으로 제조된 부품의 사시도.

도 3은 동일 부품을 제조할 수 있는 장치의 일부분의 개략 평면도.

도 4는 본 발명에 따라 제조될 수 있는 대상물의 개략 사시도.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 몰드 2 파일

3 나이프 10 수형 부분

11 암형 부분 20 플라이

40 구멍 60 중공부

Claims (9)

1. 열경화성 또는 열가소성 재료에 매립된 섬유 웨브로부터 취해지고 상기 섬유의 통상의 방향에 따라 배치되는 플라이(20)의 파일(2)을 몰드(1)에 배치하는 단계와, 상기 몰드를 특정 압력과 온도 조건에 노출시키는 단계를 포함하는 형태의, 복합 재료로 제조된 부품을 몰딩하는 방법에 있어서,

   가) 상기 몰드(1)내의 플라이(20)의 파일(2)을 저압에서 그리고 저속에서 점진적으로 성형하는 단계와,

   나) 몰드(1)의 에지로부터 나오는 여분의 재료(21)를 제거하는 단계와,

   다) 외부로부터 몰드를 조이는 단계와,

   라) 압력을 고압으로 증가시키는 단계와,

   마) 몰드(1)의 온도를 증가시키는 단계, 및

   바) 몰드(1)를 급속 냉각시키는 단계를 연속적으로 수행하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 고압은 50 내지 200 바아이고, 몰드 가열 온도는 125 내지 135℃ 인 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 여분의 재료(21)를 제거하는 작업은 몰드(1)의 펀칭 작업과 연관되어 있는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
4. 제 1 항의 몰딩 방법을 수행하기 위한 몰딩 장치로서, 사이에 플라이(20)의 파일(2)이 배치되는 적어도 두 개의 부분(10, 11)으로 구성된 몰드(1)를 가압하기 위한 가압 수단을 구비하는 형태의 몰딩 장치에 있어서,

   가) 구동 수단의 작용하에 상기 부분(10, 11)의 가압후 이들 부분에서 나오는 여분의 재료(21)를 절단할 수 있고 또한 그 접합선 레벨에서의 이들 부분의 외부 형상을 매칭시켜 타이트한 시임을 형성할 수 있는 절단 수단(3), 및

   나) 상기 부분(10, 11)을 가열 및 급속 냉각할 수 있는 수단(71)을 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 가압 및 구동 수단은 반대 방향으로 작동하는 정렬된 잭으로 구성되는 것을 특징으로 하는 몰딩 장치.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 부분(10, 11)을 가열할 수 있는 수단은 전기적 수단 또는 유도 수단으로 구성되며, 상기 냉각할 수 있는 수단은 열전달 유체의 순환을 촉진할 수 있는 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 몰딩 장치.
7. 제 4 항에 있어서, 상기 몰드(1)의 부분(10, 11)을 가열 및 급속 냉각할 수 있는 수단은 가압된 열전달 액체가 그 안에서 유동할 수 있게 하는 수단(71)과 상기 열전달 액체를 가열 또는 냉각할 수 있게 하는 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 몰딩 장치.
8. 제 4 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 몰딩 장치는, 상호의 전방에 구멍(12, 13, 70)을 갖는 몰드(1) 부분(10, 11)을 통과할 수 있는 적어도 하나의 펀치(5)를 구비하는 것을 특징으로 하는 몰딩 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 펀치(5)는 절단 수단(3)과 일체를 이루며, 동일 구동 수단에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 몰딩 장치.