KR100870647B1 - Work supply apparatus - Google Patents

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KR100870647B1 KR1020070063435A KR20070063435A KR100870647B1 KR 100870647 B1 KR100870647 B1 KR 100870647B1 KR 1020070063435 A KR1020070063435 A KR 1020070063435A KR 20070063435 A KR20070063435 A KR 20070063435A KR 100870647 B1 KR100870647 B1 KR 100870647B1
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts

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Abstract

A material feeding machine is provided to automatically supply an arranged short bar by a parts feeder according to the work speed of a forming machine by feeding the material in order through a tilting slide and a supplying tube. A material feeding machine comprises as follows, a hopper(10) is formed with a rectangular parallel pipe so that the inside is formed with a square funnel formation for easily putting material into; a vertical conveyor(20) is built-in to be inclined in one side of the hopper and is comprised so that the provided material be transferred to the top with the hopper through a transfer wing(22) in order; a parts feeder(30) is formed in order to arrange the material supplied from the vertical conveyor according to a guide rail(31) and it supplies to a supply tube(40); and the supply tube is formed a cylindrical type so that the material supplied with the parts feeder be supplied to the inside of the forming machine.

Description

소재 공급장치 { Work supply apparatus }Work supply apparatus

도 1은 본 발명의 전체 사시도1 is an overall perspective view of the present invention

도 2는 본 발명의 정면도2 is a front view of the present invention

도 3은 본 발명의 측면도3 is a side view of the present invention

도 4는 본 발명의 평면도4 is a plan view of the present invention

[도면의 주요부분에 대한 부호설명][Code Description of Main Part of Drawing]

1: 소재 10: 호퍼1: Material 10: Hopper

11: 상부 투입구 12: 하부 배출구11: upper inlet 12: lower outlet

20: 수직 컨베이어 21: 구동모터20: vertical conveyor 21: drive motor

22: 이송날개 30: 파츠피더22: feed wing 30: parts feeder

31: 가이드레일 32: 경사 배출구31: guide rail 32: inclined outlet

33: 승강실린더 34: 이송통로33: lifting cylinder 34: transfer passage

40: 공급관 41: 유입구40: supply pipe 41: inlet

42: 전후실린더 42: front and rear cylinder

본 발명은 소재 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 와이어 로드를 이용하여 자동차 부품에 사용되는 샤프트 등으로 제작하는 포밍머신에 소재를 원활하게 공급하기 위한 장치에 관한 것으로, 와이어 로드를 미리 절단하여 단봉 형태로 제작된 소재를 포밍머신에 순차적으로 자동공급함으로써 소재 굵기에 구애됨 없이 용이하고 원활하게 소재를 공급할 수 있도록 한 소재 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a material supply device, and more particularly, to an apparatus for smoothly supplying a material to a forming machine manufactured by a shaft or the like used in an automobile part using a wire rod, the wire rod in advance The present invention relates to a material supply device which can easily and smoothly supply a material produced by cutting a single rod form to a forming machine automatically and without concern for the thickness of the material.

일반적으로 포밍머신이라 함은 공급된 소재를 변형시켜 필요한 형태로 부품으로 연속가공하는 장치를 의미하는 것으로, 주로 자동차 부품을 제작하는데 많이 사용된다.In general, the forming machine refers to a device for continuously processing the parts into the required shape by modifying the supplied material, and is mainly used for manufacturing automobile parts.

상기 종래 포밍머신에 소재를 공급하는 형태는, 환봉이 롤 형태로 감긴 와이어 로드를 통해 연속적으로 공급하게 되는바, 소재가 끊기지 않고 연속적으로 공급된다는 점에서는 이점이 있으나, 와이어 로드를 이송하거나 운반할 때에는 반드시 롤 형태를 유지시켜야 하는 점에서 문제점이 있었다.The form of supplying the material to the conventional forming machine, the bar is continuously supplied through the wire rod wound in the form of a roll, there is an advantage in that the material is continuously supplied without breaking, the wire rod to transport or carry At this time, there was a problem in that the roll shape must be maintained.

다시 말해, 와이어 로드를 운반 또는 이송 시 롤 형태로 감긴 와이어 로드가 헝클어지거나 꼬일 경우에는 소재 공급이 원활하지 못하게 되는 문제점을 갖게 되어 많은 주의를 요하였다.In other words, if the wire rod wound in the form of a roll when the wire rod is transported or transported, the material supply may not be smooth, and a lot of attention is required.

뿐만 아니라, 와이어 로드의 무게와 부피가 크기 때문에 와이어 로드를 운반 하는데도 많은 시간과 비용이 발생하였으며, 포밍머신에 설치된 와이어 로드 거치설비능력 이상의 와이어 로드는 사용할 수 없는 문제점을 내포하고 있었다.In addition, since the weight and volume of the wire rod is large, a lot of time and cost was generated even when transporting the wire rod, and wire rods beyond the capacity of the wire rod mounting facility installed in the forming machine contained problems.

또한, 와이어 로드 형태로 제작된 소재가 공급업체로부터 원활하게 공급되지 못하는 상황에서는 제품 생산에 막대한 지장을 초래하는 폐단이 있었다.In addition, in the situation where a material manufactured in the form of a wire rod cannot be smoothly supplied from a supplier, there is a waste of trouble that causes a huge disruption in the production of the product.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로서, 와이어 로드가 설비능력이상일 경우이거나 와이어 로드 형태로 소재가 공급되지 못하는 상황 일 때에 단봉 형태로 미리 절단한 후, 이를 호퍼에 투입하여 수직 컨베이어를 통해 파츠피더로 이송하며, 파츠피더에 의해 정렬된 단봉을 경사대와 공급관을 통해 포밍머신의 작업 속도에 맞게 순차적으로 자동공급되도록 함으로써 소재를 효율적으로 공급할 수 있도록 함을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been invented in view of the above problems, and when the wire rod is more than the facility capacity or when the material cannot be supplied in the form of a wire rod, it is cut in advance in the form of a single rod, and then put into a hopper to feed the vertical conveyor. It is transferred to the parts feeder through, and the single rods aligned by the parts feeder through the ramp and the supply pipe to be automatically supplied in sequence according to the working speed of the forming machine to supply the material efficiently.

이로 인해 와이어 로드의 과도한 운반비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 소재 공급 시 와이어 로드가 꼬이는 현상으로 인한 시간손실과 와이어 로드의 교체장착 시 발생되는 시간 손실을 현저히 줄일 수 있어서 제조능력은 높이고 제조단가를 낮출 수 있도록 함을 목적으로 한다.This not only reduces the excessive transport cost of wire rods, but also significantly reduces the time loss caused by twisting wire rods during material supply and the time loss caused by wire rod replacement and replacement, thereby increasing manufacturing capacity and manufacturing costs. It aims to be lowered.

본 발명은 소재 공급장치에 관한 것으로, 와이어 로드 또는 장봉 형태로 제작된 환봉을 미리 절단하여 단봉 형태로 제작된 소재를 호퍼와 컨베이어 및 파츠피 더를 통해 순차적으로 포밍머신에 자동공급함으로써 소재 굵기에 구애됨 없이 용이하고 원활하게 소재를 공급할 수 있도록 한 특징이 있다.The present invention relates to a material supply apparatus, by pre-cutting a round rod made in the form of a wire rod or long rod in advance in the material thickness by automatically supplying the material made in the form of a single rod to the forming machine through a hopper, a conveyor and a part feeder It is characterized by the ability to supply materials easily and smoothly without any particular concern.

본 발명은 크게 네 부분으로 구성되는바, 직육면체 형태로 형성되되, 그 내부가 사각 깔때기 형태로 형성되어 소재(1)가 용이하게 투입될 수 있도록 구성된 호퍼(10)와; 상기 호퍼(10)의 일측에 경사지게 입설되되, 호퍼(10)에 의해 공급된 소재(1)가 이송날개(22)를 통해 상부로 순차이송되도록 구성된 수직 컨베이어(20)와; 상기 수직 컨베이어(20)의 상부에 설치되되, 수직 컨베이어(20)로부터 공급된 소재(1)를 가이드레일(31)을 따라 정렬하여 공급관(40)으로 순차공급하도록 구성된 파츠피더(30)와; 상기 파츠피더(30)에 의해 공급된 소재(1)가 포밍머신의 내부로 공급되도록 원통형태로 구성된 공급관(40)으로 구성되어, 단봉 형태의 소재(1)가 자동으로 순차공급되는 구성을 갖는다.The present invention is largely composed of four parts, the hopper 10 is formed in a rectangular shape, the inside is formed in the form of a square funnel so that the material (1) can be easily inserted; A vertical conveyor 20 inclined at one side of the hopper 10, the material 1 supplied by the hopper 10 being sequentially transferred upward through the transfer blade 22; A part feeder 30 installed at an upper portion of the vertical conveyor 20 and configured to sequentially supply the material 1 supplied from the vertical conveyor 20 to the supply pipe 40 by aligning the material 1 along the guide rail 31; The material 1 supplied by the parts feeder 30 is composed of a supply pipe 40 configured in a cylindrical shape so that the material 1 is supplied to the inside of the forming machine, and has a configuration in which the single material 1 is automatically sequentially supplied. .

이하 본 발명의 실시 예를 예시도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 전체 사시도를 나타낸 것이며, 도 2는 본 발명의 정면도를 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명의 측면도를 나타낸 것이며, 도 4는 본 발명의 평면도를 나타낸 것으로서 도시한 바와 같이, 직육면체 형태의 호퍼(10)가 지면에 설치되며, 지면의 일측으로는 수직 컨베이어(20)가 설치되고, 수직 컨베이어(20)의 상단으로는 파츠피더(30)가 설치되며, 파츠피더(30)의 끝단으로는 공급관(40)이 설치 된다.Figure 1 shows the entire perspective view of the present invention, Figure 2 shows a front view of the present invention, Figure 3 shows a side view of the present invention, Figure 4 shows a plan view of the present invention, as shown in a rectangular parallelepiped The hopper 10 of the form is installed on the ground, the vertical conveyor 20 is installed on one side of the ground, the parts feeder 30 is installed on the upper end of the vertical conveyor 20, the parts of the feeder 30 At the end, the supply pipe 40 is installed.

우선, 호퍼(10)의 구성을 살펴보면, 통상 직육면체 형태로 형성된 호퍼로 구성되되, 상부 투입구(11)는 사각 깔때기 형태로 형성되며, 하부 배출구(12)는 상·하로 작동하면서 소재(1)를 공급하도록 구성된다.First, looking at the configuration of the hopper 10, it is usually composed of a hopper formed in a rectangular parallelepiped shape, the upper inlet 11 is formed in the form of a square funnel, the lower outlet 12 is operated up and down while the material (1) Configured to supply.

한편, 상기 호퍼(10)를 통해 투입된 소재(1)는 수직 컨베이어(20)를 통해 하부에서 상부로 이송되는바, 수직 컨베이어(20)는 통상의 수직 컨베이어 형태로 구성되어 구동모터(21)에 의해 일방향으로 회전하도록 구성된다.Meanwhile, the material 1 introduced through the hopper 10 is transferred from the lower part to the upper part through the vertical conveyor 20, and the vertical conveyor 20 is configured in the form of a normal vertical conveyor to the driving motor 21. By rotating in one direction.

상기 수직 컨베이어(20)에는 일정 간격으로 이송날개(21)가 구비되어 있어서 호퍼(10)를 통해 공급된 소재(1)를 한 개씩 거치하여 상부로 이송시킬 수 있도록 구성된다.The vertical conveyor 20 is provided with a transfer blade 21 at regular intervals so as to mount the material (1) supplied through the hopper 10 one by one to be transferred to the top.

또한, 상기 수직 컨베이어(20)의 상부에 설치되는 파츠피더(30)의 구성을 살펴보면, 전체적인 형태가 다단 단차진 원형의 함체 형태로 구성되는바, 원형의 바닥면과 상기 바닥면의 가장자리에 일정 폭을 가지고 함체의 벽면을 따라 나선형의 형태로 연속 형성된 가이드레일(31))이 형성된다.In addition, looking at the configuration of the part feeder 30 is installed on the upper portion of the vertical conveyor 20, the overall shape is composed of a multi-stepped circular enclosure form, the bottom of the circular surface and the bottom edge of the bottom surface A guide rail 31 having a width and continuously formed in a spiral form along the wall surface of the enclosure is formed.

상기 파츠피더(30)는 수직 컨베이어(20)를 통해 공급된 소재(1)가 일정의 방향과 자세를 갖도록 정렬 공급장치하는 장치로써, 파츠피더(30)의 진동에 의해 가이드레일(31)을 따라 소재(1)가 순차이송되는 구성을 갖는다.The part feeder 30 is a device for aligning and supplying the material 1 supplied through the vertical conveyor 20 to have a predetermined direction and posture. The guide rail 31 is moved by the vibration of the part feeder 30. Accordingly, the material 1 has a configuration in which the material is sequentially transferred.

한편, 상기 파츠피더(30)의 일측으로는 경사 배출구(32)가 구비되어 있는바, 상기 가이드레일(31)을 따라 이송된 소재(1)는 경사 배출구(32)를 통해 승강실린더(33)의 상부에 재치된다.On the other hand, one side of the part feeder 30 is provided with an inclined discharge port 32, the material (1) transferred along the guide rail 31 is the lifting cylinder 33 through the inclined discharge port (32) Is placed on top of the.

상기 승강실린더(33)는 공압에 의해 상승 및 하강하도록 구성된 것으로, 경사 배출구(32)를 통해 공급된 소재(1)를 하나씩 상승시켜 이송통로(34)의 입구에 공급하는 구성을 갖는다.The lifting cylinder 33 is configured to ascend and descend by pneumatic pressure, and has a configuration in which the raw material 1 supplied through the inclined discharge port 32 is raised one by one to be supplied to the inlet of the transfer passage 34.

상기 이송통로(34)는 완만하게 경사진 통로의 형태로 구성되는바, 승강 실린더(33)에 의해 공급된 소재(1)가 굴러서 이송되는 통로의 역할을 하는 것으로, 이송통로(34)의 끝단으로는 후술하는 공급관(40)의 유입구(41)가 연통되도록 설치 구성된다.The transfer passage 34 is configured in the form of a gently inclined passage, and serves as a passage through which the material 1 supplied by the elevating cylinder 33 is rolled and transferred, and an end of the transfer passage 34. As it is installed so that the inlet port 41 of the supply pipe 40 to be described later communicates.

마지막으로, 공급관(40)의 구성을 살펴보면, 원통관 형태로 구성되되, 그 일측단으로는 전후실린더(42)가 구비되어 있어서 공급관(40)의 내부로 투입된 소재(1)를 전측방향 즉, 포밍머신의 내부로 밀어주도록 구성되며, 공급관(40)의 타측단은 포밍머신의 내부로 연결되어 소재(1)가 포밍머신으로 원활하게 공급될 수 있도록 구성된다.Finally, looking at the configuration of the supply pipe 40, it is configured in the form of a cylindrical tube, one side end is provided with a front and rear cylinder 42, so that the raw material 1 introduced into the supply pipe 40 in the front direction, that is, It is configured to push the inside of the forming machine, the other end of the supply pipe 40 is connected to the inside of the forming machine is configured so that the material 1 can be smoothly supplied to the forming machine.

상기 일측 외주면으로는 사각 개구부 형태의 유입구(41)가 형성되어 있어서 상기 이송통로(34)를 통해 공급된 소재가 공급관(40) 내부로 투입될 수 있는 구성을 갖는다.The outer peripheral surface of the one side is formed with an inlet (41) in the form of a rectangular opening so that the material supplied through the transfer passage 34 can be introduced into the supply pipe (40).

상기와 같이 구성된 본 발명의 조립 및 설치과정을 살펴보면, 우선, 지면 상 에 호퍼(10)를 설치한 다음, 호퍼(10)의 배출구(12) 측에 수직 컨베이어(20)를 설치하는바, 수직 컨베이어(20)의 상측으로는 컨베이어가 회전할 수 있도록 구동모터(21)를 설치하고, 컨베이어 벨트에는 이송날개(22)를 일정간격으로 설치한다.Looking at the assembly and installation process of the present invention configured as described above, first, to install the hopper 10 on the ground, and then to install the vertical conveyor 20 on the outlet 12 side of the hopper 10, vertical The drive motor 21 is installed on the conveyor 20 so that the conveyor can rotate, and the transfer blades 22 are installed at a predetermined interval on the conveyor belt.

그런 다음, 상기 수직 컨베이어(20)의 상부 배출구 측에는 파츠피더(30)를 설치하되, 나선형태로 형성된 가이드레일(31)의 끝 부분에 경사배출구(32)를 설치한다.Then, the part feeder 30 is installed on the upper outlet side of the vertical conveyor 20, but the inclined discharge port 32 is installed at the end of the guide rail 31 formed in a spiral shape.

상기 경사배출구(32)의 끝단으로는 승강실린더(33)를 설치하며, 승강실린더(33)와 연결되도록 이송통로(34)를 비스듬하게 설치한다.The lifting cylinder 33 is installed at the end of the inclined discharge port 32, and the feed passage 34 is installed obliquely to be connected to the lifting cylinder 33.

그 후, 이송통로(34)의 끝단에는 공급관(40)의 유입구(41)가 연통되는 형태로 설치되되, 공급관(40)의 끝단으로는 전후실린더(42)를 설치하며, 공급관(40)을 포밍머신의 내측에 연결함으로써 본 발명의 조립 및 설치를 완료한다.Thereafter, the inlet 41 of the supply pipe 40 is installed at the end of the transfer passage 34 in communication with each other, and the front and rear cylinder 42 is installed at the end of the supply pipe 40, and the supply pipe 40 is disposed. The assembly and installation of the present invention are completed by connecting to the inside of the forming machine.

상기와 같이 설치된 본 발명의 작동과정을 살펴보면, 우선, 와이어로드 형태 또는 장봉 형태로 제작된 소재를 절단장치를 통해 미리 절단한 후, 이를 이송호퍼 등을 통해 이송시켜 호퍼(10)의 투입구(11)로 소재(1)를 투입시킨다.Looking at the operating process of the present invention installed as described above, first, after cutting the material produced in the form of wire rod or long rod in advance through a cutting device, and then transfer it through a transfer hopper or the like inlet 11 of the hopper 10 Inject the material (1).

상기 투입된 소재(1)는 호퍼(10)의 작동으로 수직 컨베이어(20)의 하측으로 이송되며, 수직 컨베이어(20)의 작동에 따라 이송날개(22)에 소재(1)가 거치되어 상측으로 이송된다.The injected material 1 is transferred to the lower side of the vertical conveyor 20 by the operation of the hopper 10, and the material 1 is mounted on the transfer blade 22 according to the operation of the vertical conveyor 20 to be transferred upward. do.

수직 컨베이어(20)의 상측으로 이송된 소재(1)는 낙하하여 파츠피더(30)의 내부로 공급되며, 공급된 소재(1)는 파츠피더(30)의 진동에 의해 파츠피더(30)에 설치된 가이드레일(31)을 따라 정렬되어 점진적으로 이동된다.The material 1 conveyed to the upper side of the vertical conveyor 20 falls and is supplied into the part feeder 30, and the supplied material 1 is supplied to the part feeder 30 by the vibration of the part feeder 30. It is aligned with the guide rail 31 installed and gradually moved.

가이드레일(31)의 끝단에 이르게 되면 경사배출구(32)를 통해 승강실린더(33) 상부에 재치되며, 승강실린더(33)가 승강함에 따라 소재(1)는 이송통로(34)를 통해 공급관(40)의 내부로 이송된다.When reaching the end of the guide rail 31 is mounted on the lifting cylinder 33 through the inclined discharge port 32, the material (1) as the lifting cylinder 33 ascend the supply pipe (34) through the feed passage (34) 40) is transferred to the inside.

공급관(40) 내부로 이송된 소재(1)는 공급관(40) 끝단에 형성된 전후실린더(42)에 의해 포밍머신 내부로 공급되며, 상기와 같은 동작을 지속적으로 반복함으로써 포밍머신의 내부로 소재(1)가 자동으로 공급되는 전체적인 작동과정을 완료한다.The material 1 transferred into the supply pipe 40 is supplied into the forming machine by the front and rear cylinder 42 formed at the end of the supply pipe 40, and the material 1 is transferred into the forming machine by continuously repeating the above operation. 1) complete the whole operation process automatically supplied.

상기와 같이 구성된 본 발명에 있어서, 수직 컨베이어(20)를 통해 소재(1)를 파츠피더(30)의 내부로 이송할 시, 파츠피더(30)의 내부에 소재(1)가 가득 차 있을 경우에는 이를 감지하여 호퍼(10)와 수직 컨베이어(20)의 작동을 중단시킬 수 있도록 하거나, 포밍머신의 사이클 타임에 맞게 소재(1)가 공급되도록 하는 등의 부가적인 구성이 설치가능한바, 이러한 부가적인 구성은 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 용이하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형실시는 본 발명의 권리범위 내에 속하는 것이 자명한 사실이라 할 것이다.In the present invention configured as described above, when the material 1 is transferred to the inside of the parts feeder 30 through the vertical conveyor 20, when the material 1 is filled inside the parts feeder 30 It is possible to install an additional configuration, such as to detect this to stop the operation of the hopper 10 and the vertical conveyor 20, or to supply the material (1) according to the cycle time of the forming machine, such an addition The general configuration can be easily modified by anyone having ordinary skill in the art to which the invention pertains, and such modifications will be apparent within the scope of the present invention.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 와이어 로드가 설비능력이상일 경우이거나 와이어 로드 형태로 소재가 공급되지 못하는 상황 일 때에 단봉 형태로 미리 절단한 후, 이를 호퍼에 투입하여 수직 컨베이어를 통해 파츠피더로 이송하며, 파츠피더에 의해 정렬된 단봉을 경사대와 공급관을 통해 포밍머신의 작업 속도에 맞게 순차적으로 자동공급되도록 함으로써 소재를 효율적으로 공급할 수 있는 효과가 있다.The present invention configured as described above, when the wire rod is more than the facility capacity or when the material can not be supplied in the form of wire rod in advance cut in the form of a single rod, and then put it into the hopper to transfer to the parts feeder through the vertical conveyor For example, the single rods aligned by the part feeder are automatically supplied in sequence to the working speed of the forming machine through the ramp and the supply pipe, thereby effectively supplying the material.

또한, 와이어 로드의 과도한 운반비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 소재 공급 시 와이어 로드가 꼬이는 현상으로 인한 시간손실과 와이어 로드의 교체장착 시 발생되는 시간 손실을 현저히 줄일 수 있어서 제조능력은 높이고 제조단가를 낮출 수 있는 또 다른 효과가 있다.In addition, it not only reduces the excessive transportation cost of the wire rod, but also significantly reduces the time loss caused by the twisting of the wire rod when supplying the material and the time loss caused by the replacement and replacement of the wire rod, thereby increasing manufacturing capacity and manufacturing costs. There is another effect that can be lowered.

Claims (3)

삭제delete 소재 공급장치에 있어서,In the material feeder, 직육면체 형태로 형성되되, 그 내부가 사각 깔때기 형태로 형성되어 소재(1)가 용이하게 투입될 수 있도록 구성된 호퍼(10)와;A hopper 10 formed in a rectangular parallelepiped shape, the inside of which is formed in a rectangular funnel shape so that the material 1 can be easily introduced; 상기 호퍼(10)의 일측에 경사지게 입설되되, 호퍼(10)에 의해 공급된 소재(1)가 이송날개(22)를 통해 상부로 순차이송되도록 구성된 수직 컨베이어(20)와;A vertical conveyor 20 inclined at one side of the hopper 10, the material 1 supplied by the hopper 10 being sequentially transferred upward through the transfer blade 22; 상기 수직 컨베이어(20)의 상부에 설치되되, 수직 컨베이어(20)로부터 공급된 소재(1)를 가이드레일(31)을 따라 정렬하여 일측에 형성된 경사 배출구(32)로 배출하고, 경사 배출구(32)로 배출된 소재(1)는 승강실린더(33)의 상부에 재치되도록 하며, 승강실린더(33)에 재치된 소재(1)는 공압에 의해 상승되어 이송통로(34)를 통해 공급관(40)으로 순차공급되도록 구성된 파츠피더(30)와;Is installed on top of the vertical conveyor 20, the material (1) supplied from the vertical conveyor 20 is aligned along the guide rail 31 to discharge to the inclined outlet 32 formed on one side, the inclined outlet 32 Material (1) discharged to the) is to be placed on the lifting cylinder 33, the material (1) mounted on the lifting cylinder 33 is raised by the pneumatic supply pipe 40 through the transfer passage 34 A parts feeder 30 configured to be sequentially supplied with; 상기 파츠피더(30)에 의해 공급된 소재(1)가 포밍머신의 내부로 공급되도록 원통형태로 구성된 공급관(40)으로 구성됨을 특징으로 하는 소재 공급장치.Material supply device, characterized in that consisting of a feed pipe (40) configured in a cylindrical shape so that the material (1) supplied by the parts feeder (30) is supplied to the inside of the forming machine. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 공급관(40)의 일측 외주면으로는 사각통공 형태의 유입구(41)가 형성되어 이송통로(34)와 연통되도록 구성되며,One side outer circumferential surface of the supply pipe 40 is formed in the inlet 41 of the rectangular through-hole is formed so as to communicate with the transfer passage 34, 공급관(40)의 일측단으로는 전후실린더(42)가 구비되어 공급관(40)의 내부로 공급된 소재(1)를 공압에 의해 포밍머신의 내부로 밀어주도록 구성됨을 특징으로 하는 소재 공급장치.One end of the supply pipe (40) is provided with a front and rear cylinder (42) characterized in that the material supply device characterized in that configured to push the material (1) supplied into the interior of the supply pipe 40 by the pneumatic pressure into the inside of the forming machine.
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