KR100868890B1

KR100868890B1 - 난방용 방열기 제조방법

Info

Publication number: KR100868890B1
Application number: KR1020070108927A
Authority: KR
Inventors: 윤강섭
Original assignee: 주식회사 미도금속
Priority date: 2007-10-29
Filing date: 2007-10-29
Publication date: 2008-11-14

Abstract

본 발명은 난방용 방열기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 온수 등의 열 매체의 흐름을 통하여 열을 발산하여 실내를 난방하는 난방용 방열기 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 난방용 방열기 제조방법에 있어서, 동파이프의 내면에 널링작업을 하는 제1과정(S1)과, 상기 제1과정의 널링작업를 거친 동파이프를 600mm로 절단하는 제2과정(S2)과, 상기 제2과정을 거쳐 알루미늄의 방열관에 상기 동파이프를 삽입하는 제3과정(S3)과, 상기 제3과정 후 상기 동파이프 내면을 확관처리하여 방열관에 밀착시켜 고정시키는 제4과정(S4)과, 상기 제4과정을 거쳐 방열관에 고정된 동파이프 양쪽을 직경을 감축시키는 제5과정(S5)과, 상기 제5과정 후 방열관의 양쪽 직경이 감축된 동파이프를 상,하 동관바의 고정부싱에 삽입하여 용접하는 제6과정(S6)과, 상기 제6과정을 거쳐 상,하 동관바에 커버를 부착하는 제7과정(S7)으로 이루진 것을 특징으로 한다.

방열기, 방열관, 동파이프, 동관바.

Description

난방용 방열기 제조방법{HEATIONG RADIATOR MANUFACTURING METHOD}

방열기(radiator)는 열을 발산시키는 장치로서, 열을 발산하는 부위에는 주로 방열파이프가 구비된다. 이러한 방열기는 주위를 가열하도록 하는 역할로도 사용될 수 있고, 자동차 엔진 앞에 설치된 라디에이터처럼 엔진 열을 식혀주도록 하는 냉각기 역할로도 사용될 수 있다.

그중 난방용 방열기는 실내에 주로 설치되며 대류작용을 이용하여 난방을 하게된다. 방열기의 방열 효과가 좋으려면 방열기 재질은 열전도성이 뛰어난 금속이어야 하며 또한 내구성이 우수해야하고 아울러 가격도 저렴하여야만 실용적 가치가 있다. 방열기는 그 형상에 따라 주형 방열기(column radiator), 벽걸이 방열기(wall type radiator), 길드 방열기(gilled radiator), 대류 방열기(conve- ctor),관방열기(pipe radiator), 베이스 보드 방열기(base board radiator) 등이 있다.

최근 방열기는 외관이 매우 미려하고 가벼운 알루미늄 제품이 선보이면서 휴게소 등과 같은 넓은 장소뿐만 아니라 가정이나 사무실 등에서도 널리 확산되고 있는 추세이다.

일반적으로 방열기는 실내에 설치되어 보일러에서 공급된 증기 또는 온수가 방열관의 내부를 순환할 때 무수한 핀들에 의하여 열교환이 이루어짐에 따라 열이 실내에 발산되어 난방이 이루어질 수 있도록 되어 있다.

상기 방열기는 주로 상,하측 분기관들 사이에 수직으로 접속된 방열관들의 외부에 무수한 핀들이 장착된 구성으로 되어있고, 하측 분기관을 통해 유입된 보일러의 난방수가 방열관을 통해 상측 분기관으로 순환되면서 방열관에 장착된 무수한 핀들에 의하여 열교환이 이루어져 난방수의 열기가 실내에 발산되는 구성으로 되어 있다.

그러나, 전술한 종래의 기술은 시중에 있는 기존의 동(銅) 파이프를 사용하여 간편하게 방열기를 제작할 수는 있었으나, 방열관의 외부에 핀들을 결합시키는 작업이 매우 까다롭고 많은 시간이 소요되는 등의 폐단이 발생되었다.

특히, 열교환 효율을 높이기 위해서는 핀들의 전체적인 표면적을 넓게 하는 것이 중요하나 핀들의 표면적을 넓게 할수록 그 구조가 복잡해짐에 따라 핀들의 부착 작업이 까다롭고 많은 시간이 소요되어 결국 작업의 효율을 높여줄 수 없었다.

본원 출원인은 열교환 효율을 높이기 위한 난방용 방열기 제조방법을 개발하 게 되었다.

본 발명의 목적은 방열관의 내부에 널링작업을 한 동파이프를 설치하여 방열효과가 상승되어 효과적인 열교환이 이루어질 수 있는 난방용 방열기 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 동관 삽입형 난방용 방열기는 방열관 속에 동파이프를 삽입하고 확관하여 전기 이온화에 의한 화학적 부식의 원인을 제거할 수 있는 난방용 방열기 제조방법를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 높은 방열 효율을 가지는 동 파이프를 이용하는 난방용 방열기 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 난방용 방열기 제조방법에 있어서, 동파이프의 내면에 널링작업을 하는 제1과정(S1)과, 상기 제1과정의 널링작업를 거친 동파이프를 600mm로 절단하는 제2과정(S2)과, 상기 제2과정을 거쳐 알루미늄의 방열관에 상기 동파이프를 삽입하는 제3과정(S3)과, 상기 제3과정 후 상기 동파이프 내면을 확관처리하여 방열관에 밀착시켜 고정시키는 제4과정(S4)과, 상기 제4과정을 거쳐 방열관에 고정된 동파이프 양쪽을 직경을 감축시키는 제5과정(S5)과, 상기 제5과정 후 방열관의 양쪽 직경이 감축된 동파이프를 상,하 동관바의 고정부싱에삽입하여 용접하는 제6과정(S6)과, 상기 제6과정을 거쳐 상,하 동관바에 커버를 부착하는 제7과정(S7)으로 이루진 것을 특징으로 한다.

본 발명은 난방용 방열기 제조방법에 있어서, 동파이프의 내면에 널링작업을 하는 제1과정(S11)과, 상기 제1과정의 널링작업를 거친 동파이프를 600mm로 절단하는 제2과정(S12)과, 상기 제2과정 후 동파이프의 내면 널링작업 부분에 열 전도성 그리스를 주입하는 제3과정(S13)과, 상기 제3과정을 거쳐 알루미늄의 방열관에 상기 동파이프를 삽입하는 제4과정(S14)과, 상기 제4과정 후 상기 동파이프 내면을 확관처리하여 방열관에 밀착시켜 고정시키는 제5과정(S15)과, 상기 제5과정을 거쳐 방열관에 고정된 동파이프 양쪽을 직경을 감축시키는 제6과정(S16)과, 상기 제6과정 후 방열관 양쪽의 직경이 감축된 동파이프를 상,하 동관바의 고정부싱에 삽입하여 용접하는 제7과정(S17)과, 상기 제7과정을 거쳐 상,하 동관바에 커버를 부착하는 제8과정(S18)으로 이루진 것을 특징으로 한다.

상술한 본 발명에 의하면 방열관의 내부에 널링작업을 한 동파이프를 설치하여 방열효과가 상승되어 효과적인 열교환이 이루어질 수 있는 효과가 있다.

또한, 동관 삽입형 난방용 방열기는 방열관 속에 동파이프를 삽입하고 확관하여 전기 이온화에 의한 화학적 부식의 원인을 제거할 수 있는 효고가 있다.

또한, 높은 방열 효율을 가지는 동 파이프를 이용하는 난방용 방열기 제조방 법을 제공함에 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

도 1는 본 발명에 따른 일 실시예의 난방용 방열기 제조 과정 블럭도이며, 도 2는 본 발명에 따른 다른 실시예의 난방용 방열기 제조 과정 블럭도이다.

본 발명은 온수 등의 열 매체의 흐름을 통하여 열을 발산하여 실내를 난방하는 난방용 방열기 제조방법에 관한 것이다.

도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예로서 난방용 방열기 제조방법을 설명하면, 동파이프의 내면에 널링작업을 한다(S1). 상기 널링작업를 거친 동파이프를 600mm로 절단한다(S2). 알루미늄의 방열관에 상기 동파이프를 삽입한다(S3). 상기 동파이프 내면을 확관처리하여 방열관에 밀착시켜 고정한다(S4). 상기 방열관에 고정된 동파이프 양쪽을 직경을 감축시킨다(S5). 상기 방열관 양쪽의 직경이 감축된 동파이프를 상,하 동관바의 고정부싱에 삽입하여 용접한다(S6). 상기 상,하 동관바에 커버를 부착(S7)하여 난방용 방열기를 제조한다.

상기 동파이프는 외경이 31.75mm이고 두께가 1.1mm로 내부에 널링작업으로 원주상에 수직방향으로 다수개의 오목홈을 형성하여 온수와 접촉면적을 넓게 하므로 방열 효율을 높일 수 있는 것이다.

상기 난방용 방열기는 방열관 속에 동파이프를 삽입하고 확관하여 상기 동파이프에 의해 전기 이온화에 의한 화학적 부식의 원인을 제거할 수 있는 것이다.

상기 동파이프를 난방용 방열기 크기에 따라 750mm, 600mm, 450mm로 절단하여 사용할 수 있다.

상기와 같이 제조된 난방용 방열기는 방열관의 내부에 널링작업을 한 동파이프를 설치하여 방열효과가 상승되어 효과적인 열교환이 이루어질 수 있는 것이다.

본 발명은 높은 방열 효율을 가지는 동 파이프를 이용하는 난방용 방열기이다.

상기 상,하 동관바는 평행을 이루어 설치되어 있고, 동관바의 양측은 막혀져 밀폐된 상태를 유지하도록 되어 있다. 상기 동관바들 중 하측에 위치한 동관바는 온수 공급관이 접속되어 있고, 상측 동관바에는 온수 배수관이 접속되어 있다.

상기 동관바들 사이에는 많은 수의 동파이프가 내부에 설치된 방열관들이 수직으로 접속되어 있고, 이 방열관에 의하여 상,하측의 동관바들이 서로 연통된다.

상기 방열관들의 외부에 방열편들이 형성되어 있고, 이 방열편들은 방열관의 전체적인 표면적을 넓게 하여 효과적인 열교환이 이루어질 수 있도록 되어 있다.

도 2는 본 발명에 따른 다른 실시예의 난방용 방열기 제조 과정 블럭도로서, 도 2을 참조하여 본 발명의 다른 실시예의 난방용 방열기 제조방법을 설명하면, 동파이프의 내면에 널링작업을 한다(S11). 상기 널링작업를 거친 동파이프를 600mm로 절단한다(S12). 상기 동파이프의 내면 널링작업 부분에 열 전도성 그리스를 주입한다(S13). 알루미늄의 방열관에 상기 동파이프를 삽입한다(S14). 상기 동파이프 내면을 확관처리하여 방열관에 밀착시켜 고정한다(S15). 상기 방열관에 고정된 동파이프 양쪽을 직경을 감축시킨다(S16). 상기 방열관 양쪽의 직경이 감축된 동파이프를 상,하 동관바의 고정부싱에 삽입하여 용접한다(S17). 상기 상,하 동관바에 커버를 부착(S18)하여 난방용 방열기를 제조한다.

상기 동파이프는 내부에 널링작업으로 원주상에 수직방향으로 다수개의 오목홈이 형성되고, 상기 동파이프를 확관시 상기 오목홈은 깊이와 크기가 일정하지 않게 되어 열 전달이 균일하지 않게 되므로 상기 오목홈에 열 전도성 그리스를 주입하여 동파이프 내부에서 열 전달이 균일하게 방열 효율을 높일 수 있도록 한 것이다.

상기 동파이프는 외경이 31.75mm이고 두께가 1.1mm로 내면을 널링작업을 한 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나. 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

도 1는 본 발명에 따른 일 실시예의 난방용 방열기 제조 과정 블럭도.

도 2는 본 발명에 따른 다른 실시예의 난방용 방열기 제조 과정 블럭도.

Claims

난방용 방열기 제조방법에 있어서,

동파이프의 내면에 널링작업을 하는 제1과정(S1)과,

상기 제1과정의 널링작업를 거친 동파이프를 600mm로 절단하는 제2과정(S2)과,

상기 제2과정을 거쳐 알루미늄의 방열관에 상기 동파이프를 삽입하는 제3과정(S3)과,

상기 제3과정 후 상기 동파이프 내면을 확관처리하여 방열관에 밀착시켜 고정시키는 제4과정(S4)과,

상기 제4과정을 거쳐 방열관에 고정된 동파이프 양쪽을 직경을 감축시키는 제5과정(S5)과,

상기 제5과정 후 방열관 양쪽의 직경이 감축된 동파이프를 상,하 동관바의 고정부싱에삽입하여 용접하는 제6과정(S6)과,

상기 제6과정을 거쳐 상,하 동관바에 커버를 부착하는 제7과정(S7)으로 이루진 것을 특징으로 하는 난방용 방열기 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 동파이프는 외경이 31.75mm이고 두께가 1.1mm로 내부에 널링작업으로 원주상에 수직방향으로 다수개의 오목홈을 형성하여 온수와 접촉면적을 넓게 하므로 방열 효율을 높일 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 난방용 방열기 제조방법.
난방용 방열기 제조방법에 있어서,

동파이프의 내면에 널링작업을 하는 제1과정(S11)과,

상기 제1과정의 널링작업를 거친 동파이프를 600mm로 절단하는 제2과정(S12)과,

상기 제2과정 후 동파이프의 내면 널링작업 부분에 열 전도성 그리스를 주입하는 제3과정(S13)과,

상기 제3과정을 거쳐 알루미늄의 방열관에 상기 동파이프를 삽입하는 제4과정(S14)과,

상기 제4과정 후 상기 동파이프 내면을 확관처리하여 방열관에 밀착시켜 고정시키는 제5과정(S15)과,

상기 제5과정을 거쳐 방열관에 고정된 동파이프 양쪽을 직경을 감축시키는 제6과정(S16)과,

상기 제6과정 후 방열관 양쪽의 직경이 감축된 동파이프를 상,하 동관바의 고정부싱에 삽입하여 용접하는 제7과정(S17)과,

상기 제7과정을 거쳐 상,하 동관바에 커버를 부착하는 제8과정(S18)으로 이루진 것을 특징으로 하는 난방용 방열기 제조방법.
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