KR100866698B1 - 3차원 트러스형 규칙 다공질 금속 제조용 금속망의 절곡장치 및 절곡 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속판을 소재로 3차원 트러스 구조를 갖는 다공질 경량 금속재를 제작하는 공정 중 금속망 형태로 이미 가공된 소재를 절곡(bending)하여 3차원 트러스 형태로 소성 가공하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 확장금속망 공정이나 레이저 절단법, 와이어 방전가공 등을 통하여 마름모와 삼각형이 규칙적으로 반복되는 패턴으로 제조된 금속망은 삼각형의 밑변이 서로 맞닿아 긴 직선을 이루는 위치에 있는 수평변과, 삼각형 짧은 변이나 또는 마름모의 변을 이루는 경사변으로 구성되어 있다. 이 금속망에서 마름모끼리 맞닿은 부분을 수평변에 수직 방향으로 잇는 선을 따라 "V"자 형태의 요철이 생기도록 절곡하되 수평변과 경사변을 서로 반대 방향으로 절곡하여 3차원 트러스 형태로 가공하는 것이다. 본 발명에서 제시하는 방법은 1회의 공정만으로 수평변과 경사변을 서로 반대 방향으로 절곡하는 것이 가능하게 하여 복잡한 3차원 트러스 구조물을 손쉽고 정밀하고 연속적이며 다량으로 생산할 수 있게 한다.

절곡 장치, 트러스 절곡지그, 금속망, 카고메 트러스, 경량 구조재, 다공질 금속, 샌드위치 판재

Description

3차원 트러스형 규칙 다공질 금속 제조용 금속망의 절곡 장치 및 절곡 방법{A BENDING APPARATUS FOR METAL MESH USED DURING FABRICATION PROCESS OF THREE DIMENSIONAL TRUSS PERIODIC CELLULAR METALS AND BENDING METHOD USING THE SAME}

도 1은 3차원 트러스의 전형적인 3가지 예로서, 피라미드, 옥테트 및 카고메 트러스의 사시도.

도 2는 종래의 방법에 따라 와이어를 3차원 직조하여 구성된 카고메 트러스의 형상의 사시도.

도 3은 종래의 방법에 따라 마름모꼴 구멍을 갖는 확장금속망을 절곡하여 피라미드 트러스를 제조하는 공정을 나타내는 개략도.

도 4는 종래의 방법에 따라 절단선이 새겨진 금속판을 확장한 후 2차례 절곡하여 카고메 트러스와 유사한 3차원 트러스 구조로 제조하는 공정을 나타내는 개략도.

도 5는 도 4의 공정으로 제조된 트러스 구조를 이상적인 카고메 트러스 구조와 비교한 개략도.

도 6은 종래의 방법에 따라 마름모꼴과 삼각형이 반복되는 형태의 구멍을 갖는 확장금속망을 제조하는 공정을 나타내는 개략도.

도 7은 도 6의 공정으로 제조된 확장금속망을 평탄화 압연하는 공정에 대한 개략도.

도 8a와 도 8b는 도 6의 확장금속망 공정이나 레이저 절단법, 와이어 방전가공 등을 통하여 마름모와 삼각형이 규칙적으로 반복되는 패턴으로 제조된 금속망(metal mesh)의 형태의 사시도와 평면도.

도 9a와 도 9b는 도 8a의 금속망을 본 발명에서 제시하는 장치로 절곡하여 제조된 카고메 트러스 유사한 형태의 3차원 트러스 규칙 다공질 금속의 형상을 나타내는 사시도와 투영도.

도 10은 본 발명에 따른 절곡지그와 절곡날의 조합된 형태에 대한 사시도.

도 11a는 도 10의 절곡지그/절곡날 조합의 투영도이고, 도 11b는 분리된 절곡지그 및 절곡날의 투영도.

도 12는 도 10의 암지그/수절곡날 위에 금속망이 놓여진 형태를 나타내는 개략도.

도 13은 도 8a의 금속망을 도 10과 도 11a의 장치로 절곡 가공하는 공정을 나타낸 개략도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10: 금속망 11: 단위격자

12: 경사변 13: 수평변

40: 수지그 50: 암절곡날

60: 암지그 70: 수절곡날

80: 지지대

초경량 금속 구조재(Ultra Light Metal Structure)란 일반적으로 공극률이 매우 높은 금속 구조재로서 다공질 금속재(Cellular Metal; CM)를 말한다. 섬유강화 복합재료(FRP)나 폴리머 경량재와는 달리 수백℃의 고온 환경에서 사용될 수 있고 무게에 비해 강도와 충격흡수능력 등 기계적 성능이 뛰어나 각광 받고 있는 신소재이다.

또한 CM(다공질 금속)은 다공질에 넓은 표면적을 가지고 있어 소음/진동 제어, 열교환기, 전극, 촉매 등에 응용될 수 있다. 그 중에서도 트러스 PCM(Periodic Cellular Metal, 규칙 다공질 금속)은 2000년대에 들어서 소개된 것으로 규칙적인 트러스로 이루어져 있어 기계적 물성 측면에서 가장 이상적이다.

도 1에서는 트러스 PCM에 응용되는 이상적인 트러스인 피라미드, 옥테트(Octet) 및 카고메(Kagome) 트러스 구조를 나타내고 있다.

피라미드 트러스는 가장 오래되고 토목/건축에 많이 사용되고 있지만 옥테트 트러스나 카고메 트러스 구조에 비하여 기계적 강도가 열등하다. 옥테트 트러스는 정사면체가 연속되는 형태로서 가장 안정된 구조이다. 카고메 트러스는 2003년 Hyun(Hyun, S., Karlsson, A.M., Torquato, S. Evans, A.G., 2003. Simulated properties of Kagome and tetragonal truss core panel. Int. J. Solids and Structures 40, 6989-6998) 등에 의하여 제안된 구조로서 옥테트 트러스 구조에 비하여 트러스 요소의 길이가 절반에 해당하므로 트러스의 주요 파손 기구인 좌굴에 더 강하며 내부 공간 활용성이 높고, 등방성을 갖는다는 장점이 있다.

그러나 인베스먼트(investment) 주조법을 제외하고는 아직까지 카고메 트러스의 실용적인 제작방법이 개발되어 있지 않은 실정이다.

대한민국 공개특허공보 제10-2006-95968호(강기주, 이용현, "와이어를 이용한 3차원 다공질 경량구조재의 제조방법")와 특허출원번호 제10-2006-0119233호(강기주, 이용현, "나선형 와이어로 직조된 3차원의 다공질 경량 구조체 및 그 제조 방법")에서는 와이어를 3차원 직조하여 카고메 트러스를 제작할 수 있는 방법을 제시하고 있다. 도 2는 그 형상을 나타내며, 와이어 직조형 카고메 트러스는 트러스가 수 내지 수십 층 적층된 형태를 가질 것이므로, 다층의 트러스를 중간층으로 하는 샌드위치 판재용으로 적합하다.

Zok 등(F. W. Zok, S. A. Waltner, Z. Wei, H. J. Rathbun, R. M. McMeeking and A. G. Evans, "A protocol for characterizing the structural performance of metallic sandwich panels: application to pyramidal truss cores", International Journal of Solids and Structures , Volume 41, Issues 22-23, November 2004, Pages 6249-6271)은 샌드위치 판재의 중간층 소재로서 피라미드 트러스 한 개 층을 제작하는 간편한 방법을 제시하였다. 도 3은 그 개략도를 나타내고 있다. 먼저 판재로부터 확장금속망(expanded metal)을 만든 후 그것을 V자형 요철이 생기도록 절곡하여 피라미드 트러스를 구성하는 방법이다. 정련된 압연 금속 판을 원소재로 하여 재료의 손실이 없이 트러스를 가공하는 효과적인 방법이지만 옥테트나 카고메 트러스에 비하여 기계적 성능이 열등하다고 알려진 피라미드 트러스를 구성한다는 측면에서 불리하다.

대한민국 공개특허공보 제10-2006-7934호(강기주, 임채홍, 고경득, 박희, 김너랑, "금속판을 이용한 3차원 트러스 중간층을 가진 샌드위치 판재의 제조방법")에서는 상기의 Zok 등과 유사하게 확장금속망을 원소재로 하되, 카고메 트러스와 유사한 구조를 갖는 3차원 트러스를 제작할 수 있는 방법을 제시하였다. 도 4와 도 5는 각각 그 제조과정과 형상을 (이상적인 카고메 트러스와 비교하여) 나타내고 있다. 이 특허에서는 특정한 패턴의 무늬로 절단선이 새겨진 금속판을 확장한 후 두 차례 절곡하여 카고메 트러스와 유사한 구조를 제조할 수 있다.

대한민국 특허출원번호 제10-2005-0108396호(현대자동차(주), "샌드위치 판재의 중간층 트러스용 확장금속망 제조방법")에서는 상기의 강기주 등의 확장금속망 제조 공정으로서, 기존의 단순한 다이몬드 패턴을 만드는 공정과 같이, 전단(shearing)과 확장(expansion)을 동시에 구현할 수 있는 방법을 제시하였다. 도 6과 도 7은 각각 그 확장금속망 공정와 제조된 확장금속망을 평탄화 압연하는 공정에 대한 개략도를 나타내고 있다. 하지만 아직까지는 이 확장금속망을 절곡하여 궁극적으로 유사 카고메 트러스 형태의 3차원 트러스로 제작하는 공정이 개발되지 않은 상태이다.

이와 같은 문제점을 해결하고자, 본 발명의 목적은 확장금속망으로부터 카고 메 트러스와 유사한 형태의 3차원 트러스를 성형하는, 대량생산에 적합하고 정밀한 가공이 가능한 절곡 장치 및 절곡 방법을 제시하는 데 있다.

본 발명의 한 실시 형태에 따르면, 금속망을 압착하기 위한 한 쌍의 수지그와 암지그로 이루어지며, 수지그에는 다수의 암절곡날이 삽입되고 암지그에는 다수의 수절곡날이 삽입되어 있는 절곡 장치가 제공된다.

본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 상기 절곡 장치를 이용하여 금속망에 3차원 트러스를 반복하여 성형함으로써 3차원 트러스형 규칙 다공질 금속을 제조하는 절곡 방법이 제공된다.

이하에서 도 8a 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 보다 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

도 8a와 도 8b는 확장금속망 공정이나 레이저 절단법, 와이어 방전가공 등을 통하여 마름모와 삼각형이 규칙적으로 반복되는 패턴으로 제조된 금속망(metal mesh)(10)의 사시도와 평면도를 나타내고 있다. 상기 금속망(10)은 삼각형의 밑변이 서로 맞닿아 긴 직선을 이루는 위치에 있는 수평변(13)과, 삼각형 짧은 변이나 또는 마름모의 변을 이루는 경사변(12)으로 구성되어 있다.

도 8b에 도시된 격자 패턴의 규칙성에 의하면, 도면부호 11의 점선 구획이 금속망(10)의 패턴을 결정하는 단위격자에 해당한다. 단위격자(11)는, 마름모를 형성하는 4개의 경사변(12)과, 마름모의 장축을 형성하는 수평변(13)으로 이루어지고, 단위격자(11)가 마름모의 장축 및 단축 방향으로 반복됨으로써 금속망(10)의 격자 패턴을 형성한다. 그 결과, 금속망(10)은 전체적으로는 수평변(13)에 의해 분할된 마름모와 수평변을 포함하지 않는 마름모가 경사변(12)을 공유하면서 교대로 존재하는 형태가 된다.

설명의 편의상, 이하에서는 수평변의 방향을 x-축방향, 금속망이 위치한 평면 내에서 x-축에 수직인 방향을 y-축방향이라고 정한다.

도 9a와 도 9b는 도 8a의 금속망(10)을 본 발명에서 제시하는 장치로 절곡하여 제조된 카고메 트러스 유사한 형태의 3차원 트러스 규칙 다공질 금속의 사시도와 투영도를 나타내며, 보다 상세하게는, 도 8b의 금속망(10)에서 삼각형을 양분하며 마름모끼리 맞닿은 부분을 y-축방향으로 잇는 선(즉, 단위격자(11)의 단축 방향으로 연장되는 선, 이하에서, 절곡선으로 칭함)을 따라 z-축 방향에서 압착(press)하여 "V"자 형태의 요철이 생기도록 절곡하되 수평변(13)과 경사변(12)을 서로 반대방향으로 절곡하여 3차원 트러스 형태로 가공한 것이다.

도 8a 내지 도 9b에서는 금속판을 소재로 하여 금속망(10)을 제조하고, 이를 3차원 트러스형 규칙 다공질 금속으로 성형하는 실시예를 예시하였으나, 와이어를 소재로 하여 8a와 8b와 같은 패턴을 갖는 금속망(10)으로 제조한 후에 수평변(13)과 경사변(12)을 서로 반대방향으로 "V"자 형태로 절곡하여 3차원 트러스 형태로 가공할 수도 있다는 점은 당업자라면 용이하게 이해할 수 있다.

절곡기(Bending Machine)는 동력을 이용해서 금속을 원하는 각도대로 굽히는 기계를 말한다. 보통 절곡기는 상하에 위치한 암/수 한 쌍의 지그를 갖으며 그 사이에 원 소재인 금속판을 놓은 후 압착(press)하여 원하는 형태로 굽힌다.

그러나 본 발명에서 제시하는 절곡 장치에서는 상기한 바와 같이 위치에 따라 서로 반대방향으로 절곡해야 하기 때문에 상부 지그와 하부 지그에 모두 암/수 절곡날을 가진다.

도 10은 그 절곡지그와 절곡날의 조합을 나타낸다. 한쪽 지그는 보통의 수지그(male jig)(40)에 얇은 두께의 암절곡날(female bending blade)(50)이 여러 개 일정간격으로 삽입된 형태이며, 나머지 한쪽 지그는 보통의 암지그(female jig)(60)에 얇은 두께의 수절곡날(male bending blade)(70)이 여러 개 일정간격으로 삽입된 형태이다.

여기서 상/하부 지그의 얇은 암/수 절곡날(50, 70)은 서로 맞물리며 절곡을 하게 되며, 상/하부 지그의 나머지 부분 역시 수/암으로 서로 맞물려 반대방향으로 절곡을 하게 된다. 얇은 절곡날은 상기 도 8b에서 수평변(13)을 절곡하며, 지그의 나머지 부분은 경사변(12)을 절곡한다. 따라서 얇은 절곡날의 배치 간격은 도 8b의 금속망(10)에서 수평변(13) 사이의 간격과 같다.

도 11a와 도 11b는 절곡지그의 정면도와 측면도이다. 도 10과 도 11에서 편의상 상부에는 수 지그를, 하부에는 암 지그를 나타내었으나 상/하를 바꾸어도 상관없다. 수지그(40)에 도 8b의 수평변(13) 사이의 거리와 같은 간격을 두고 홈(slot)이 파여져 있고 거기에 암절곡날(50)이 삽입되어 있고, 암지그(60)에도 같은 간격을 두고 홈이 파여져 있고 수절곡날(70)이 삽입되어 있다.

도 10에는 일체형의 수지그(40)에 다수의 홈이 파인 상부 지그가 예시되어 있으나, 수지그(40)를 다수의 분할형 부재로 구성하고 분할형 부재들 사이에 암절 곡날(50)을 삽입하여 배치하는 것도 가능하다.

각각의 지그 내에 삽입된 암절곡날(50) 또는 수절곡날(70)을 고정하기 위해 도 10과 같이 지그 측면과 절곡날에 파여진 구멍과 같은 직경의 핀으로 지그 및 절곡날을 관통하여 양끝에서 너트에 의해 체결하거나, 절곡날을 지그에 열박음, 접착, 납땜 또는 브레이징 하는 방법이 사용될 수 있다.

수지그(40)와 수절곡날(70)은 단순한 쐐기 형태이나, 암지그(60)와 암절곡날(50)은 양끝이 동그랗게 모따기 된 형태로서 골짜기 최저점에서 모따기가 시작되는 지점까지의 직선부는 수절곡날(70)과 수지그(40)와 각각 교차하는 지점을 초과하는 위치까지 존재한다.

측면에서 보았을 때 암/수 지그 및 절곡날의 폭은 도 9의 완성된 3차원 트러스 구조의 반 피치 보다 크고 한 피치보다 작거나 같다.

도 12는 도 10의 암지그/수절곡날 위에 금속망이 놓여진 형태를 나타내는 개략도로서 수절곡날과 수평변이 정확히 일치하여야 수평변의 절곡이 경사변과 반대 방향으로 이루어 질 수 있음을 보인다.

도 13은 도 8의 금속망을 도 10과 도 11의 장치로 절곡 가공하는 공정을 나타낸 개략도이다. 먼저 절곡장치 한편에 금속망을 지지하고 이송하는 지지대(80)가 위치하여 금속망의 지그에 인접한 맨 끝의 삼각형을 양분하며 마름모끼리 맞닿은 부분을 y-축 방향으로 잇는 절곡선이 상/하부 지그의 중앙선(C1, C2)과 일치하고 금속망(10)의 수평변(13)이 암/수 절곡날(50, 70)과 일치하도록 위치시킨다. 즉, 상/하부 지그로 공급되는 금속망(10)의 선단에 인접한 절곡선을 상/하부 지그의 위치와 정렬한 다음 z-축 방향으로 압착하여 최초 열(row)의 3차원 트러스를 만든다.

그 다음, 최초 열의 3차원 트러스에 인접한 두 번째 열의 3차원 트러스를 절곡하여도 9a에 도시된 바와 같은 카고메 트러스 형태로 하기 위해서는, 두 번째 단계에서 수평변을 전 단계의 수평변과는 반대 방향으로 절곡하고, 경사변도 전 단계의 경사변과는 반대 방향으로 절곡하여야 한다. 따라서, 금속망(10)의 상/하면에 대한 상/하부 지그의 상대적인 위치 관계를 변경시킬 필요가 있다.

이를 위하여, 금속망을 x-축을 중심으로 뒤집거나 상/하부 지그를 서로 바꾸는 수단을 채용할 수 있다. 또한, 상/하부 지그를 2세트를 설치하고 각 상/하부 지그 내의 수지그(40)와 암지그(60)의 상하 위치가 반전되도록 배치한 후에, 2세트의 상/하부 지그를 교대로 사용하는 것도 가능하다.

이와 같이, 금속망(10)과 상/하부 지그의 상대 위치를 반전시킨 다음에, 금속망의 두 번째 절곡선이 상/하부 지그의 중앙선(C1, C2)과 일치하고 금속망(10)의 수평변(13)이 암/수 절곡날(50, 70)과 일치하여 위치하도록 이송한 후 z-축 방향으로 압착하여 두 번째 열의 3차원 트러스 만든다.

다시 금속망(10)과 상/하부 지그의 상대 위치를 반전시키고, 금속망의 세 번째 절곡선이 상/하부 지그의 중앙선(C1, C2)과 일치하고 금속망(10)의 수평변(13)이 암/수 절곡날(50, 70)과 일치하여 위치하도록 이송한 후 z-축 방향으로 압착하여 세 번째 열의 3차원 트러스 만든다.

같은 방법으로 금속망(10)과 상/하부 지그의 상대 위치를 반전시키고, 금속망의 이송과 압착하는 과정을 반복하여 도 9a의 3차원 트러스 구조를 완성한다.

이상으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 고안의 범위가 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 본질 및 필수적인 특징적인 구성을 일탈함이 없이 다양한 변형예가 가능함은 물론이다. 따라서 본 명세서에서 상기한 실시예는 예시적인 것일 뿐 제한적인 의미를 갖지는 않으며, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 기재된 사항 및 이로부터 파악될 수 있는 모든 변형예를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 장점은 다음과 같다. 본 발명에서 제시하는 방법은 1회의 공정만으로 수평변과 경사변을 서로 반대방향으로 절곡하는 것이 가능하게 하여 복잡한 3차원 트러스 구조물을 손쉽고 정밀하고 연속적이며 다량으로 생산할 수 있게 한다.

첫째, 대량생산성이 좋다. 금속망 가공 공정 다음에 본 발명의 절곡장치를 추가함으로써 금속망 가공공정과 삼차원 트러스 구조물 절곡공정이 하나의 작업라인을 따라서 이루어질 수 있기 때문이다. 또한, 제작하고자 하는 구조물의 용도와 목적에 따라서 3차원 트러스의 기하학적 형상이 달라지면 그것에 맞도록 절곡지그의 폭, 두께, 절곡지그 및 절곡날의 쐐기 각도 및 골짜기 각도, 절곡날의 두께 및 배치 간격들을 달리 제작한 암/수 지그 및 암/수절곡날 세트만을 새로 설치하면 된다.

둘째, 본 발명에서 제시한 절곡장치는 금속망의 수평변과 경사변을 서로 반대방향으로 절곡하는 단순한 소성변형만을 하므로 제조된 3차원 트러스의 각 스트럿(strut) 들은 직진성이 우수하고 균일한 각을 갖는 정밀한 제품을 얻을 수 있다.

셋째, 기존에 널리 보급되어있는 절곡기나 프레스를 활용하고 단순히 지그 부분만 교차하여 사용할 수 있기 때문에 새로운 기술의 개발이나 설비에 대한 투자를 최소화 할 수 있다.

Claims (12)

1. 금속망(10)을 압착(press)하여 "V"자 형태의 요철이 생기도록 절곡하여 3차원 트러스 형태로 가공하기 위한 한 쌍의 쐐기 형태의 수지그(male jig)(40)와 "V"자 형태의 암지그(female jig)(60)를 포함하는 절곡 장치에 있어서,

   상기 수지그(40)에는 암절곡날(female bending blade)(50)이 여러 개 일정간격으로 삽입되어 있으며, 상기 암지그(60)에는 암절곡날(50)과 맞물리는 수절곡날(male bending blade)(70)이 여러 개 일정간격으로 삽입되어 있고,

   상기 수절곡날(70)은 V자형의 볼록부를 구비하고, 상기 암절곡날(50)은 V자형의 오목부를 구비하는 것을 특징으로 하는 절곡 장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   수지그(40)와 암지그(60)에는 다수의 홈(slot)이 파여져 있고, 상기 홈 내에 암절곡날(50) 또는 수절곡날(70)이 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 절곡 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 금속망(10)은, 마름모를 형성하는 4개의 경사변(12)과 상기 마름모의 장축을 형성하는 수평변(13)으로 이루어진 단위격자(11)가 장축 및 단축 방향으로 반복되는 패턴을 가지며,

   상기 다수의 암절곡날(50)의 두께와 간격은 금속망(10)의 수평변(13)의 폭과 간격에 대응하는 것을 특징으로 하는 절곡 장치.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 수지그(40)와 암절곡날(50) 또는 암지그(60)와 수절곡날(70)은, 관통공을 구비함으로써 관통공 내에 배치된 핀과 그 양단에서의 너트 체결에 의하여 고정된 것을 특징으로 하는 절곡 장치.
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 수지그(40)와 암절곡날(50) 또는 상기 암지그(60)와 수절곡날(70)은 열박음, 접착, 납땜, 브레이징 중 어느 하나에 의하여 고정된 것을 특징으로 하는 절곡 장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   암지그(60)와 암절곡날(50)은 "V"자 형태의 양끝이 모따기 된 형태로서, 골짜기의 최저점에서 모따기가 시작되는 지점까지의 직선부는 수절곡날(70)과 수지그(40)와 각각 교차하는 지점을 초과하는 위치까지 존재하는 것을 특징으로 하는 절곡 장치.
8. 제 4 항에 있어서,

   상기 수지그(40), 암절곡날(50), 암지그(60) 및 수절곡날(70)의 각각의 폭은 제조할 3차원 트러스 구조의 반 피치보다 크고 한 피치 이하인 것을 특징으로 하는 절곡 장치.
9. 마름모를 형성하는 4개의 경사변(12)과 상기 마름모의 장축을 형성하는 수평변(13)으로 이루어진 단위격자(11)가 장축 및 단축 방향으로 반복되는 패턴의 금속망(10)을, 단위격자(11)의 단축 방향으로 정의된 절곡선을 따라 절곡하여 3차원 트러스형 규칙 다공질 금속으로 가공하기 위하여, 청구항 1 또는 청구항 3 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 따른 절곡 장치를 이용하여 금속망(10)을 가공하는 절곡 방법으로서,

   상기 수지그(40)를 상/하부 지그 중 어느 일방으로 하고, 상기 암지그(60)를 타방으로 하여 배치하는 단계와,

   상기 금속망(10)의 선단에 인접한 절곡선이 상/하부 지그의 중앙선(C1, C2)과 일치하고 금속망(10)의 수평변(13)이 암/수 절곡날(50, 70)과 일치하도록 위치시킨 다음 금속망을 압착하여 최초 열(row)의 3차원 트러스를 성형하는 성형 개시 단계와,

   상기 금속망(10)과 상/하부 지그의 상대적인 위치를 반전시키고, 이미 성형된 3차원 트러스에 인접한 절곡선이 상/하부 지그의 중앙선(C1, C2)과 일치하고 금속망(10)의 수평변(13)이 암/수 절곡날(50, 70)과 일치하여 위치하도록 이송한 후 압착하여 또 다른 열의 3차원 트러스를 성형하는 후속 성형 단계를 포함하며,

   상기 후속 성형 단계를 반복하여 3차원 트러스의 연속적인 열을 성형하는 것을 특징으로 하는 절곡 방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    금속판을 가공하거나 와이어를 직조하여 상기 금속망(10)을 준비하는 것을 특징으로 하는 절곡 방법.
11. 제 9 항에 있어서,

    금속망(10)과 상/하부 지그의 상대적인 위치를 반전시키기 위하여,

    금속망(10)을 수평변(13)의 방향을 중심으로 뒤집거나 상/하부 지그를 서로 바꾸는 것을 특징으로 하는 절곡 방법.
12. 제 9 항에 있어서,

    금속망(10)과 상/하부 지그의 상대적인 위치를 반전시키기 위하여,

    상/하부 지그를 2세트 설치하고 각 세트 내의 수지그(40)와 암지그(60)의 상하 위치가 반전되도록 배치한 후에, 2세트의 상/하부 지그를 교대로 사용하는 것을 특징으로 하는 절곡 방법.

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