KR100863227B1 - Nozzle dispenser having flat and recess nozzle edge structure and a method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 PDP 화소의 형광체 도액을 주입하기 위한 복수의 노즐을 구비한 노즐 디스펜서를 개시하되, 상기 노즐이 각각 상기 노즐 하단부를 포함한 평탄부; 및 상기 평탄부의 끝부분에서 시작되는 리세스를 구비하는 것을 특징으로 한다.
The present invention discloses a nozzle dispenser having a plurality of nozzles for injecting a phosphor plating solution of a PDP pixel, wherein each of the nozzles includes a flat portion including the lower end of the nozzle; And a recess starting at the end of the flat portion.

PDP, 노즐 디스펜서PDP, Nozzle Dispenser

Description

평탄부 및 리세스부를 구비한 노즐 단부 구조를 갖는 노즐 디스펜서 및 그 제조 방법{Nozzle dispenser having flat and recess nozzle edge structure and a method for manufacturing the same}Nozzle dispenser having flat and recess nozzle edge structure and a method for manufacturing the same

도 1은 일반적인 PDP의 단면도를 도시한 도면이다.1 is a cross-sectional view of a general PDP.

도 2는 도 1의 일반적인 PDP 화소에 형광체 도액을 주입하기 위한 종래 기술의 노즐 디스펜서의 정단면도 및 노즐 말단부 현상을 도시한 도면이다.FIG. 2 is a cross-sectional view of a nozzle dispenser of the related art and a nozzle distal end phenomenon for injecting a phosphor plating solution into a general PDP pixel of FIG. 1.

도 3은 종래 노즐 디스펜서를 개량한 종래 기술의 노즐 디스펜서의 정단면도를 도시한 것이다. 3 shows a front sectional view of a nozzle dispenser of the prior art, which is an improvement of the conventional nozzle dispenser.

도 4는 종래 노즐 디스펜서를 개량한 또 다른 종래 기술의 노즐 디스펜서의 측단면도를 도시한 것이다.4 illustrates a side cross-sectional view of another prior art nozzle dispenser that is an improvement over the conventional nozzle dispenser.

도 5는 본 발명에 따른 노즐 디스펜서의 노즐의 정단면도를 도시한 도면이다.5 is a front sectional view of the nozzle of the nozzle dispenser according to the present invention.

본 발명은 노즐 디스펜서 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로 본 발명은 플라즈마 패널 디스플레이(PDP)의 화소 형성에 필요한 형광체 도액을 공 급하기 위한 평탄부 및 리세스부를 구비한 노즐 단부 구조를 갖는 노즐 디스펜서 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a nozzle dispenser and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a nozzle dispenser having a nozzle end structure having a flat portion and a recess portion for supplying a phosphor plating liquid required for pixel formation of a plasma panel display (PDP) and a method of manufacturing the same.

최근에 컴퓨터 모니터 또는 TV 분야에서는 플라즈마 패널 디스플레이(PDP)의 사용이 급증하고 있다. 이러한 PDP를 제조하기 위해서는, 화소를 형성하기 위한 격벽(barrier)을 만들고, 이 격벽 내에 각각 R, G B에 해당하는 형광체 도액을 노즐 디스펜서(nozzle dispenser)로 주입한 후 건조시켜 방전관을 형성한다. Recently, the use of plasma panel displays (PDPs) is rapidly increasing in the field of computer monitors or TVs. In order to manufacture such a PDP, barrier ribs are formed for forming pixels, and phosphor coating liquids corresponding to R and G B are injected into the nozzle barrier nozzles and dried to form discharge tubes.

상기 PDP 화소용 격벽(barrier)의 폭은 대략 100㎛이고, 높이는 약 200㎛ 정도로서 재료는 세라믹 또는 글래스 세라믹(glass-ceramic)을 사용하고 있다. 따라서, 이러한 미세한 크기의 격벽 내에 형광체 도액을 주입하기 위한 노즐 디스펜서는 그 폭이 100㎛ 보다 더 작아야 하며, 그에 따라 PDP용 노즐 디스펜서에 사용되는 노즐을 제작하기 위해서는 매우 미세한 정밀 가공을 필요로 한다. The width of the barrier rib for the PDP pixel is approximately 100 mu m and the height is approximately 200 mu m. The material is ceramic or glass-ceramic. Therefore, the width of the nozzle dispenser for injecting the phosphor coating liquid into the partition of such a small size must be smaller than 100 μm, and thus, very fine precision processing is required to manufacture the nozzle used for the nozzle dispenser for PDP.

상술한 PDP 화소용 격벽에 형광체 도액을 주입하기 위한 종래의 노즐 디스펜서는 복수의 노즐을 구비하고 있으며, 각 노즐의 말단부가 평평한 동일면 상에 형성되어 있었다. 이 경우, 형광체 도액을 PDP 격벽에 주입하기 위한 노즐 말단부는 바닥면과 직각으로 형성되어 있으므로 형광체 도액이 시간이 지남에 따라 부착력에 의해 노즐의 양쪽 바닥 부분으로 흘러 나오게 된다. 이러한 현상이 계속되면, 노즐 디스펜서가 진행하는 도중 흘러 나온 형광체 도액(예를 들어 R 형광체 도액)이 원하는 격벽 이외의 격벽(예를 들어, G 또는 B 형광체 도액용 격벽)에 떨어지거나, 격벽 상부에 묻게 되어 화소 불량의 원인이 된다. The conventional nozzle dispenser for injecting the phosphor plating solution into the above-mentioned PDP pixel partition wall is provided with a plurality of nozzles, and the distal end of each nozzle is formed on the same flat surface. In this case, since the nozzle end portion for injecting the phosphor coating liquid into the PDP partition wall is formed at right angles to the bottom surface, the phosphor coating liquid flows out to both bottom portions of the nozzle by adhesion force over time. If this phenomenon continues, the phosphor coating liquid (e.g., R phosphor coating liquid) flowing out during the nozzle dispenser falls on a partition other than the desired partition wall (e.g., a partition for the G or B phosphor coating liquid), or And cause pixel defects.

상술한 문제점을 해결하기 위한 종래 기술에서는 노즐의 하단부 부분을 역으 로 세워 논 원추 모양으로 형성하여, 형광체 도액이 노즐 바닥 부분으로 흐르지 않도록 하는 것을 특징으로 하고 있다. 그러나, 이러한 역방향 원추 모양의 노즐의 경우, 노즐의 사이즈가 미세하기 때문에 충격이 가해지거나, 시간 경과에 따라 노즐의 에지 부분이 변형되거나 막혀서 노즐로서의 기능을 제대로 수행하지 못할 뿐만 아니라, 미세한 노즐의 단부 모양을 유지하면서 역방향 원추 모양으로 제작하기 위해서는 많은 비용과 시간이 요구된다는 점에서 경제성이 떨어지는 문제가 있었다.The prior art for solving the above-mentioned problems is characterized in that the lower end portion of the nozzle is inverted to form a non-conical shape so that the phosphor coating liquid does not flow to the nozzle bottom portion. However, in the case of such a reverse cone nozzle, the impact of the nozzle is small, and the edge portion of the nozzle is deformed or clogged over time, so that the nozzle does not function properly as well as the end of the fine nozzle. In order to maintain the shape while producing a reverse cone shape, there was a problem in that the economical cost in that much cost and time is required.

상술한 문제점을 해결하기 위한 또 다른 종래 기술에서는, 노즐의 한 쪽 단부에 대략 20 내지 30㎛의 개방 단차부를 형성하여, 형광체 도액이 노즐의 개방 방 단차부 쪽으로 흐르도록 하는 것을 특징으로 하고 있다. 그러나, 개방 단차부를 채용하는 종래 기술에서도 20 내지 30㎛의 미세 크기 개방 단차부를 형성하기 위해서는, 단차부 자체의 형성이 용이하지 않음은 물론 단차부가 형성된 미세한 크기의 노즐 구멍 부분이 매우 약하여 변형을 일으키거나 충격 등에 의해 파손될 가능성이 높아 노즐의 안정성에 한계가 있었다. Another conventional technique for solving the above-mentioned problems is characterized in that an open stepped portion of approximately 20 to 30 µm is formed at one end of the nozzle so that the phosphor plating liquid flows toward the open stepped portion of the nozzle. However, even in the prior art employing the open stepped portion, in order to form a fine sized open stepped portion of 20 to 30 µm, not only the formation of the stepped portion itself is easy, but also the microscopic size of the nozzle hole formed with the stepped portion is very weak, causing deformation. Or the likelihood of breakage due to impact, etc. had a limit on the stability of the nozzle.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 하나의 특징에 따르면, PDP 화소에 형광체 도액을 주입하기 위한 복수의 노즐을 구비한 노즐 디스펜서에 있어서, 상기 노즐이 각각 상기 노즐의 하단부를 포함한 평탄부; 및 상기 평탄부의 끝부분에서 시작되는 리세스를 구비하는 노즐 디스펜서를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the problems of the prior art described above, and according to one aspect of the present invention, in a nozzle dispenser having a plurality of nozzles for injecting a phosphor plating solution into a PDP pixel, the nozzles are each said nozzles. A flat portion including a lower portion of the; And a recess having a recess starting at the end of the flat portion.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, PDP 화소에 형광체 도액을 주입하기 위한 복수의 노즐을 구비한 노즐 디스펜서를 제조하는 방법에 있어서, 소정 형상의 복수의 노즐 구멍을 구비한 제 1 측벽을 준비하는 단계; 상기 제 1 측벽에 대응하며, 평평한 면을 구비한 제 2 측벽을 준비하는 단계; 상기 제 1 측벽과 상기 제 2 측벽을 일체화시키는 단계; 및 상기 복수의 노즐 구멍의 하단부 각각에 상기 노즐 구멍으로부터 소정 길이의 평탄부를 남기고 복수의 리세스를 형성하는 단계를 포함하는 노즐 디스펜서를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a nozzle dispenser having a plurality of nozzles for injecting a phosphor plating solution into a PDP pixel, the method comprising: preparing a first sidewall having a plurality of nozzle holes having a predetermined shape; ; Preparing a second sidewall corresponding to the first sidewall and having a flat surface; Integrating the first sidewall and the second sidewall; And forming a plurality of recesses leaving flat portions of a predetermined length from the nozzle holes in each of the lower ends of the plurality of nozzle holes.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, PDP 화소에 형광체 도액을 주입하기 위한 복수의 노즐을 구비한 노즐 디스펜서를 제조하는 방법에 있어서, 소정 형상의 복수의 노즐 구멍을 구비한 제 1 측벽을 준비하는 단계; 상기 제 1 측벽에 형성된 복수의 노즐 구멍과 동일한 복수의 대응 노즐 구멍을 구비한 제 2 측벽을 준비하는 단계; 상기 제 1 측벽과 상기 제 2 측벽을 일체화시키는 단계; 및 상기 복수의 노즐 구멍의 하단부 각각에 상기 노즐 구멍으로부터 소정 길이의 평탄부를 남기고 복수의 리세스를 형성하는 단계를 포함하는 노즐 디스펜서를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다. According to still another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a nozzle dispenser having a plurality of nozzles for injecting a phosphor plating solution into a PDP pixel, the method comprising: preparing a first sidewall having a plurality of nozzle holes having a predetermined shape; ; Preparing a second sidewall having a plurality of corresponding nozzle holes identical to the plurality of nozzle holes formed in the first sidewall; Integrating the first sidewall and the second sidewall; And forming a plurality of recesses leaving flat portions of a predetermined length from the nozzle holes in each of the lower ends of the plurality of nozzle holes.

본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다. Further advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings in which like or like reference numerals designate like elements.

이하에서 본 발명의 실시예를 참조하여 본 발명을 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments of the present invention.

도 1은 일반적인 PDP(10)의 단면도를 도시한 것이다. 도 1의 단면도에서 알 수 있는 바와 같이, PDP는 하부 글래스(12), 상부 글래스(14), 및 상기 하부 글래스(12)와 상기 상부 글래스(14) 사이에 형성된 화소(16)로 이루어져 있으며, 상기 화소(16)는 격벽(barrier: 18)과 격벽 사이에 각각 R, G, B에 해당하는 형광체 도액을 주입한 후 건조시켜 형성된다. 1 shows a cross-sectional view of a general PDP 10. As can be seen in the cross-sectional view of FIG. 1, the PDP consists of a lower glass 12, an upper glass 14, and a pixel 16 formed between the lower glass 12 and the upper glass 14, The pixel 16 is formed by injecting phosphor coating liquids corresponding to R, G, and B between the barrier 18 and the barrier and drying them.

도 2는 도 1의 일반적인 PDP에 형광체 도액을 주입하기 위한 종래 기술의 노즐 디스펜서(20)의 정단면도 및 노즐 말단부 현상을 도시한 도면이다. 도 2에 도시된 노즐 디스펜서의 각 노즐(22)은 해당하는 PDP의 격벽(24)(도 2에는 R 화소용 격벽) 내에 형광체 도액을 주입하는 과정이 도시되어 있다. R 형광체 도액이 해당 R 격벽 내에 주입될 때, 형광체 도액은 노즐(22)의 단부에서 부착력에 의해 바닥 표면으로 흐르게 된다. 이러한 흐름이 계속되면, 노즐(22) 주변의 바닥 표면에 쌓이는 도액이 점차 증가하여, 일정 시간 후에는 형광체 도액 주입 도중에 주변 격벽인 G 또는 B 형광체 도액용 격벽 내로 잘못 주입되거나, 격벽과 격벽 상부에 떨어져 노즐 디스펜서가 형광체 도액 주입을 위해 일정 방향으로 진행하면서 주변 격벽인 G 또는 B 형광체 도액용 격벽 내로 유입되는 경우가 발생하며, 그에 따라 불량한 화소가 발생하는 원인이 될 수 있다. FIG. 2 is a front cross-sectional view of the nozzle dispenser 20 of the prior art for injecting a phosphor coating liquid into the general PDP of FIG. Each nozzle 22 of the nozzle dispenser shown in FIG. 2 shows a process of injecting a phosphor plating solution into a partition 24 of the corresponding PDP (Fig. 2). When the R phosphor coating liquid is injected into the R partition wall, the phosphor coating liquid flows to the bottom surface by adhesion at the end of the nozzle 22. If this flow continues, the coating liquid that builds up on the bottom surface around the nozzle 22 gradually increases, and after a certain period of time, incorrectly injected into the peripheral barrier rib for the G or B phosphor coating liquid during the phosphor coating liquid injection, or over the barrier rib and the barrier rib. As a result, the nozzle dispenser flows in a predetermined direction to inject the phosphor coating liquid into the G or B phosphor coating liquid, which is a peripheral partition wall, thereby causing a bad pixel.

도 3은 종래 노즐 디스펜서를 개량한 종래 기술의 노즐 디스펜서(30)의 정단면도를 도시한 것이다. 도 3에 도시된 노즐 디스펜서에서는 노즐(32)의 단부에서 바닥 표면에 형광체 도액이 흐르지 않도록 하기 위해 노즐을 역방향 원추형으로 제작한다. 그러나, 이러한 역방향 원추형 노즐을 제작하기 위해서는 노즐의 사이즈가 미세하기 때문에 약간의 충격이 가해지거나, 시간이 경과함에 따라 노즐의 에지 부 분이 변형되거나 막혀서 노즐로서의 기능을 제대로 수행하지 못한다는 문제가 있었다. 또한, 미세한 크기를 갖는 노즐(32)의 단부 모양을 유지하면서 노즐 하단부를 역방향 원추 모양으로 제작하기 위해서는 많은 비용과 시간이 요구된다는 점에서 경제성이 떨어지는 문제가 있었다.FIG. 3 shows a front sectional view of the nozzle dispenser 30 of the prior art, which is an improvement of the conventional nozzle dispenser. In the nozzle dispenser illustrated in FIG. 3, the nozzle is manufactured in a reverse cone shape in order to prevent the phosphor plating solution from flowing from the end of the nozzle 32 to the bottom surface. However, in order to manufacture such a reverse cone-shaped nozzle, there is a problem that a slight impact is applied because of the small size of the nozzle, or that the edge portion of the nozzle is deformed or clogged with time, so that the nozzle does not function properly. In addition, in order to manufacture the lower end of the nozzle in the shape of a reverse cone while maintaining the end shape of the nozzle 32 having a fine size, there is a problem in that the economy is inferior in that much cost and time are required.

도 4는 종래 노즐 디스펜서를 개량한 또 다른 종래 기술의 노즐 디스펜서(40)의 측단면을 도시한 것이다. 도 4에 도시된 노즐 디스펜서(40)는 노즐(42)의 한 쪽 단부에 대략 20 내지 30㎛의 개방 단차부(44)를 형성하여, 형광체 도액이 노즐의 개방 단차부 쪽으로 흐르도록 하는 것을 특징으로 하고 있다. 그러나, 이러한 개방 단차부(44)를 채용하는 종래 기술에서도 20 내지 30㎛의 단차부(44)를 형성하기 위해서는, 미세한 크기의 노즐(42) 형상을 유지하면서 개방 단차부(44)를 형성하는 것 자체가 용이하지 않을 뿐만 아니라, 개방 단차부(44)가 형성된 미세한 크기의 노즐(42) 구멍 부분이 매우 약하여 변형을 일으키거나 가벼운 충격만으로도 노즐 (42) 자체가 파손될 가능성이 높아 노즐의 안정성 측면에서 한계가 있었다. 4 illustrates a side cross-section of another prior art nozzle dispenser 40 that is an improvement on the conventional nozzle dispenser. The nozzle dispenser 40 shown in FIG. 4 forms an open step 44 of approximately 20 to 30 μm at one end of the nozzle 42 so that the phosphor coating liquid flows toward the open step of the nozzle. I am doing it. However, even in the prior art employing such an open stepped section 44, in order to form the stepped section 44 of 20 to 30 µm, the open stepped section 44 is formed while maintaining the shape of the nozzle 42 having a fine size. Not only is it not easy, but the nozzle 42 of the finely sized hole in which the opening step 44 is formed is so weak that the nozzle 42 itself may be damaged by deformation or a light impact. There was a limit.

도 5는 본 발명에 따른 노즐 디스펜서(50)의 노즐(52)의 단면도를 도시한 도면이다. 본 발명에 따른 노즐(52) 하단부는 노즐(52)과 노즐(52) 사이에서 일정한 크기의 평탄부(54)를 가지며, 상기 평탄부(54)가 끝나는 지점에 상방향으로 리세스부(56)를 갖는다. 이러한 평탄부(54)와 리세스부(56)에 의해 본 발명의 노즐 디스펜서(50)의 노즐(52)은 사용 시에 흘러 나오는 형광체 도액이 부착력에 의해 평탄부(54) 및 리세스부(56)로 흐르게 되어 해당 형광체 도액이 다른 격벽 내로 흘러 들어가거나 떨어질 가능성이 현저하게 줄어든다. 5 is a cross-sectional view of the nozzle 52 of the nozzle dispenser 50 according to the present invention. The lower end of the nozzle 52 according to the present invention has a flat portion 54 having a constant size between the nozzle 52 and the nozzle 52, and the recess portion 56 is upwardly at the point where the flat portion 54 ends. Has By the flat part 54 and the recess part 56, the nozzle 52 of the nozzle dispenser 50 of the present invention uses the flat part 54 and the recess part by the adhesion force of the phosphor plating liquid flowing out during use. 56), significantly reducing the likelihood of the phosphor coating liquid entering or falling into other bulkheads.                     

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 노즐의 평탄부(54)는 폭이 80㎛인 노즐 구멍의 경우 한쪽 끝에서 최대로 50㎛의 크기(즉, 0보다 크고 50㎛ 이하의 범위)를 갖는다. 그러나, 사용되는 PDP 화소를 결정하는 격벽의 사이즈에 따라, 평탄부(54)의 크기도 적절히 증가 또는 감소될 수 있다는 것은 당업자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다. The flat portion 54 of the nozzle according to the preferred embodiment of the present invention has a size of 50 µm at the end (that is, a range larger than 0 and 50 µm or less) at one end in the case of a nozzle hole having a width of 80 µm. However, it will be understood by those skilled in the art that, depending on the size of the partition wall that determines the PDP pixel used, the size of the flat portion 54 can also be appropriately increased or reduced.

또한, 노즐(52) 하단부에 일정 크기의 평탄부(54)를 형성함으로써, 충격이나 사용 중에 노즐 구멍이 변형되거나 파손될 염려가 거의 없다. 또한, 노즐 하단부 평탄부(54)를 갖는 상태로 리세스부(56)를 형성함으로써, 종래 역원추형 노즐에 비해 그 제조가 용이할 뿐만 아니라, 제조 비용과 시간도 절약된다. In addition, by forming the flat portion 54 having a predetermined size at the lower end of the nozzle 52, there is little fear that the nozzle hole is deformed or broken during impact or use. In addition, by forming the recessed portion 56 with the nozzle lower end flat portion 54, not only the manufacturing is easy but also the manufacturing cost and time are saved as compared with the conventional inverted cone.

이하에서는 본 발명의 PDP 화소의 형광체 도액을 주입하기 위한 복수의 노즐을 구비한 노즐 디스펜서를 제조하는 방법을 기술한다. Hereinafter, a method of manufacturing a nozzle dispenser having a plurality of nozzles for injecting the phosphor plating liquid of the PDP pixel of the present invention will be described.

- 단계 1: 먼저 노즐 디스펜서를 구성하며, 소정 형상의 복수의 노즐 구멍을 구비한 는 제 1 측벽을 준비한다. Step 1: First construct a nozzle dispenser, and prepare a first sidewall with a plurality of nozzle holes of a predetermined shape.

- 단계 2: 상기 제 1 측벽에 형성된 노즐 구멍에 대응하는 별도의 제 2 측벽을 준비한다. 여기서, 상기 제 1 측벽에 형성된 노즐 형상이 직사각 기둥 모양일 경우에는 제 2 측벽으로 평평한 측벽이 사용되며, 상기 제 1 측벽이 반원통형 형상일 경우에는 제 2 측벽으로 제 1 측벽과 동일한 반원통형 측벽이 사용될 수 있다. Step 2: Prepare a separate second sidewall corresponding to the nozzle hole formed in the first sidewall. Here, when the nozzle shape formed on the first sidewall is a rectangular columnar shape, a flat sidewall is used as the second sidewall, and when the first sidewall is a semicylindrical shape, a second cylindrical sidewall is the same as the first sidewall. This can be used.

- 단계 3: 상기 제 1 측벽과 상기 제 2 측벽을 일체화시키다. Step 3: Integrate the first sidewall and the second sidewall.

- 단계 4: 상기 복수의 노즐 구멍의 하단부 각각에 상기 노즐 구멍으로부터 소정 길이의 평탄부를 남기고 복수의 리세스부를 형성한다. 여기서, 노즐의 평탄부는 폭이 80㎛인 노즐 구멍의 경우 한쪽 끝에서 최대로 50㎛의 크기를 가지며, 사용되는 PDP 화소를 결정하는 격벽의 사이즈에 따라 평탄부의 크기도 적절히 증가 또는 감소될 수 있다.Step 4: forming a plurality of recesses in each of the lower ends of the plurality of nozzle holes, leaving flat portions of a predetermined length from the nozzle holes. Here, the flat part of the nozzle has a size of 50 μm at one end in the case of a nozzle hole having a width of 80 μm, and the size of the flat part may also be appropriately increased or decreased according to the size of the partition wall that determines the PDP pixel used. .

본 발명의 평탄부와 리세스부를 구비한 노즐을 갖는 노즐 디스펜서를 사용하는 경우 다음과 같은 효과가 달성된다.When using a nozzle dispenser having a nozzle having a flat portion and a recess portion of the present invention, the following effects are achieved.

1. 노즐 하단부에 흐르는 형광체 도액을 평탄부 및/또는 리세스부로 흐르게 하여 형광체 도액이 원하지 않는 격벽에 주입되거나 떨어지는 것을 방지하여 불량한 화소의 제조를 방지할 수 있다. 1. The phosphor coating liquid flowing in the lower end of the nozzle flows to the flat portion and / or the recess portion to prevent the phosphor coating liquid from being injected or dropped into the undesired partition wall, thereby preventing the manufacture of defective pixels.

2. 종래 기술에 비해 노즐의 변형 또는 파손이 현저하게 개선된다. 2. The deformation or breakage of the nozzle is remarkably improved compared to the prior art.

다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.
As various modifications may be made to the constructions and methods described and illustrated herein without departing from the scope of the invention, it is intended that all matter contained in the above description or shown in the accompanying drawings be exemplary, and not intended to limit the invention. It is not. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the above-described exemplary embodiments, but should be defined only in accordance with the following claims and their equivalents.

Claims (8)

PDP 화소에 형광체 도액을 주입하기 위한 복수의 노즐을 구비한 노즐 디스펜서에 있어서, A nozzle dispenser having a plurality of nozzles for injecting a phosphor plating liquid into a PDP pixel, 상기 노즐이 각각Each nozzle 상기 노즐의 하단부에 형성되는 평탄부; 및 A flat part formed at a lower end of the nozzle; And 상기 평탄부의 끝부분에서 시작되는 리세스부Recessed portion starting at the end of the flat portion 를 구비하는 With 노즐 디스펜서.Nozzle dispenser. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 평탄부의 길이는 상기 노즐의 구멍의 한 쪽 끝에서 0보다 크고 50㎛ 이하의 범위를 갖는 노즐 디스펜서.And a length of the flat portion is greater than zero at one end of the hole of the nozzle and has a range of 50 μm or less. PDP 화소에 형광체 도액을 주입하기 위한 복수의 노즐을 구비한 노즐 디스펜서를 제조하는 방법에 있어서,A method of manufacturing a nozzle dispenser having a plurality of nozzles for injecting a phosphor plating liquid into a PDP pixel, 소정 형상의 복수의 노즐 구멍을 구비한 제 1 측벽을 준비하는 단계; Preparing a first sidewall having a plurality of nozzle holes of a predetermined shape; 상기 제 1 측벽에 대응하며, 평평한 면을 구비한 제 2 측벽을 준비하는 단계; Preparing a second sidewall corresponding to the first sidewall and having a flat surface; 상기 제 1 측벽과 상기 제 2 측벽을 일체화시키는 단계; 및Integrating the first sidewall and the second sidewall; And 상기 복수의 노즐 구멍의 하단부 각각에 상기 노즐의 구멍으로부터 평탄부를 남기고 복수의 리세스를 형성하는 단계Forming a plurality of recesses in each of the lower ends of the nozzle holes, leaving flat portions from the holes of the nozzles; 를 포함하는 노즐 디스펜서를 제조하는 방법. Method of manufacturing a nozzle dispenser comprising a. 제 3항에 있어서, 상기 제 1 측벽의 노즐 구멍의 소정 형상이 직사각 기둥 모양인 노즐 디스펜서를 제조하는 방법.4. The method of claim 3, wherein the predetermined shape of the nozzle hole of the first sidewall is a rectangular columnar shape. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 평탄부의 길이는 상기 노즐의 구멍의 한 쪽 끝에서 0보다 크고 50㎛ 이하의 범위를 갖는 노즐 디스펜서를 제조하는 방법.5. The method of claim 3 or 4, wherein the length of the flat portion has a range greater than 0 and less than or equal to 50 μm at one end of the hole of the nozzle. PDP 화소에 형광체 도액을 주입하기 위한 복수의 노즐을 구비한 노즐 디스펜서를 제조하는 방법에 있어서,A method of manufacturing a nozzle dispenser having a plurality of nozzles for injecting a phosphor plating liquid into a PDP pixel, 소정 형상의 복수의 노즐 구멍을 구비한 제 1 측벽을 준비하는 단계; Preparing a first sidewall having a plurality of nozzle holes of a predetermined shape; 상기 제 1 측벽에 형성된 복수의 노즐 구멍과 동일한 복수의 대응 노즐 구멍을 구비한 제 2 측벽을 준비하는 단계; Preparing a second sidewall having a plurality of corresponding nozzle holes identical to the plurality of nozzle holes formed in the first sidewall; 상기 제 1 측벽과 상기 제 2 측벽을 일체화시키는 단계; 및Integrating the first sidewall and the second sidewall; And 상기 복수의 노즐 구멍의 하단부 각각에 상기 노즐 구멍으로부터 평탄부를 남기고 복수의 리세스를 형성하는 단계Forming a plurality of recesses in each of the lower ends of the plurality of nozzle holes, leaving flat portions from the nozzle holes; 를 포함하는 노즐 디스펜서를 제조하는 방법. Method of manufacturing a nozzle dispenser comprising a. 제 6항에 있어서, 상기 제 1 측벽 및 제 2 측벽의 상기 노즐 구멍의 소정 형상이 반원통형 모양인 노즐 디스펜서를 제조하는 방법.7. The method of claim 6, wherein the predetermined shape of the nozzle hole of the first side wall and the second side wall is a semi-cylindrical shape. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 평탄부의 길이는 상기 노즐의 구멍의 한 쪽 끝에서 0보다 크고 50㎛ 이하의 범위를 갖는 노즐 디스펜서를 제조하는 방법.8. The method of claim 6 or 7, wherein the length of the flat portion has a range greater than 0 and less than 50 [mu] m at one end of the aperture of the nozzle.
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