KR100858001B1 - 경편성 직조에 의한 발열체의 제조 및 절연방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 현재 사용되는 망사형 발열체에 있어서 평직형태의 직사각형 또는 그물망 형식의 단순한 모양을 다양한 형태의 발열체를 생산하기 위한 조직을 구성하는 방법으로

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단으로는;

다양한 형태의 발열체가 일부 형태에 따라 부분적으로 온도차이가 나는 것을 개선하기 위해 도전성 금속 또는 비금속(ITO)을 전기분해하거나 파우더 형식으로 잘게 쪼개 주성분인 탄소와 혼합하여 망사형 발열체 원단에 함침, 분산, 도포하는 방법으로 발열체를 제작하는 것이다.

코튼망사발열체, 경편성, 망사형발열체

Description

경편성 직조에 의한 발열체의 제조 및 절연방법 {The method for dynamic design of Cotton Mesh Heating Materials}

본 발명은 현재 사용되는 망사형 발열체에 있어서 단순한 형태의 제직방법으로 제조되고 있고 함침과 절연방법에 따라 제품의 품질이 다르게 나타나므로 이를 획기적으로 개선하기 위한 망사형 발열체의 섬유조직 및 함침과 절연 방법에 관한 것이다.

본 발명자는 대한민국발명 제10-2000-0068081 (2000.11.16)의 섬유보강면상전기전도체와 대한민국 실용신안등록 제20-0375247호에 따른 침대용 전기 매트리스의 실용신안권자로서 망사형 발열체의 제조 기술과 절연방법에 관한 기술을 개시한바 있으며, 출원특허(10-2006-0010718) 망사발열체의 제조방법에 극선의 제조 및 원사의 제조, 원단의 제조, 함침방법, 코팅방법과 출원실용신안(20-2007-0010348)에서 망사형발열체에 있어서 각유지 방법에 대하여 기술을 게시한 바 있습니다.

본 발명자는 대한민국발명 제10-2000-0068081 (2000.11.16)의 섬유보강면상전기전도체와 대한민국 실용신안등록 제20-0375247호에 따른 침대용 전기 매트리스에 적용되어온 망사형 발열체가 위사와 경사로 한 평직형태의 직사각형 또는 그물망 형식의 단순한 형태의 모양을 하고 있어 단순히 망사형 발열체만을 사용하여 제품화하기에는 문제점이 많아 외관상 아름답고 다양한 형태의 발열체를 생산하기 위한 조직을 구성하는 방법과 ;

망사형 발열체를 함침, 도포하는 장치를 구성하는 방법과;

다양한 형태의 발열체가 일부 형태에 따라 부분적으로 온도차이가 나는 것을 개선하기 위한 방법과;

망사형 발열체의 특성상 극선과 극선의 간격이 넓어지면 저항이 커져 발열체로서의 기능이 저하되는 단점이 있어 이를 극복하기 위한 방법과;

섬유로 보강되는 망사형 발열체 특성상 고온에는 상당히 취약하여 이를 개선하기 위한 절연방법의 제조가 가능하게 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

외관상 아름답고 다양한 형태의 발열체를 생산하기 위해 전도성 물질을 함침하기 전의 망사형 발열체 원단 제조시 좌우 양측면에 도전성 철선을 사용하여 극선을 형성한 경편성 직조방법을 취하여 다양한 형태의 조직을 구성하며;

망사형 발열체를 함침, 도포하는 장치를 구성하는 방법으로는 전도성 물질을 함침하기 전의 망사형 발열체 원단이 풀리는 풀림장치와 함침장치, 건조 타워, 함침 건조된 원단을 감는 감김장치로 구성되며 건조 타워 이후 다림질 및 건조를 위한 열로라 및 압착로라를 추가로 구성하는 장치로 구성하며;

다양한 형태의 발열체가 일부 형태에 따라 부분적으로 온도차이가 나는 것을 개선하기 위해 열전도가 우수한 망사를 부착하여 열이 고루 퍼지게 하도록 구성되고; 그 망사는 금, 은, 동, 철, 알루미늄, 유리섬유, 금속성분 코팅섬유인 것으로 구성되고;

망사형 발열체의 특성상 극선과 극선의 간격이 넓어지면 저항이 커져 발열체로서의 기능이 저하되는 단점이 있어 이를 극복하기 위한 방법으로는 도전성 금속 또는 비금속(ITO)을 전기분해하거나 파우더 형식으로 잘게 쪼개 주성분인 탄소와 혼합하여 망사형 발열체 원단에 함침, 분산, 도포하는 도전성 물질로 구성되고;

섬유로 보강되는 망사형 발열체 특성상 고온에는 상당히 취약하여 이를 개선하기 위한 절연방법의 방법으로는 운모와 실리콘 접착제를 사용하며 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단을 라미네이팅하는 방법과; 에폭시를 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단에 코팅, 압착하는 방법과; 유리를 판형태로 형성하고 그 안에 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단을 넣고 진공작업을 하여 공기를 제거하는 방법과; 진공 후 질소를 주입하는 방법;으로 상기 목적을 달성하고자 하는 것이다.

상기와 같은 과제의 해결로 위사와 경사로 한 직사각형 또는 그물망 형식의 단순한 형태의 모양을 외관상 아름답고 다양한 형태의 망사형 발열체 원단을 생산가능하게 되었으며, 다양한 형태의 망사형 발열체 원단을 함침, 도포하는 장치를 구성하여 망사가 틀어지지 않도록 하는 기술을 적용 가능케 되었고, 다양한 형태의 발열체가 일부 형태에 따라 부분적으로 온도차이가 나는 것을 열을 분산시키는 방법으로 개선하고, 망사형 발열체의 특성상 극선과 극선의 간격이 넓어지면 저항이 커져 발열체로서의 기능이 저하되는 단점을 도전성 파우더 및 도전성 용액을 부가하여 광폭의 발열체 생산이 용이하고, 섬유로 보강되는 망사형 발열체 특성상 고온에는 상당히 취약하여 이를 에폭시 합지 및 운모 합지, 판유리에 진공처리하여 고온용으로 사용가능케 하는 효과가 있는 것이다.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

본 발명자는 대한민국 실용신안등록 제20-0375247호에 따른 침대용 전기 매트리스와 출원특허 (10-2006-0010718) 망사발열체의 제조방법, 출원실용신안 (20-2007-0010348) 망사형 발열체에 있어서 각유지 방법 등에서 전도성 물질을 함침하기 전의 망사형 발열체 원단 제조방법에 평직(두 가닥의 경사가 두 가닥의 위사의 위아래로 각각 걸쳐지는 것)에 대한 기술을 개시한 바 있으므로 본 발명에서 는 외관상 아름답고 다양한 형태의 발열체를 생산하기 위한 직조방법에 대하여 구체적인 실시 예를 들어 설명하기로 하겠다.

기존방식은 평직(두 가닥의 경사가 두 가닥의 위사의 위아래로 각각 걸쳐지는 것)에 의한 제직방법이었으나 이 조직은 저렴하게 제직할 수 있고 조직특성이 튼튼해 많이 사용되었지만 단순한 4각형 형태로 되어있어 발열체만으로 사용하기는 미관상 단순한 문제점이 있었다.

따라서, 이러한 문제점 개선을 위한 원단의 제조(전도성 물질을 함침하기 전 다양한 형태의 망사형 발열체 원단의 제조)는 도1과 같이 경편성으로 가능하고 경편성이란 여러 가닥의 편사(10)가 지그재그로 서로 그물망처럼 얽히면서 직물과 같이 배열된 날신(11)을 바늘과 엮어서 편성물이 제조되는 것으로 기능성과 패션성이 좋고 직기에 비해 생산성이 매우 높고, 외관, 안락성, 취급성 및 가격면에서 적절한 특성을 주는 망사형 발열체 원단의 제직방법이며,

편성물은 그 구조와 편성물의 코를 형성하기 위한 실을 공급하는 방향에 따라 위편성물과 경편성물로 2가지로 나누며 씨실 또는 날실 1계열의 실에 의해서 형성된 루프(loop:코)가 연철되어서 만들어진 제품이며, 실이 좌우로 왕래하면서 고리를 형성해 나가거나 원형으로 돌면서 고리를 형성하는 것을 위편성물이라 하는데, 그 종류로는 저지, 인터록 등이 있고,

경편성물은 직물과 같이 배열된 날실(11)을 바늘과 엮어서 편성하는 것을 경편성물이라 하며, 고리의 형성이 지그재그 형태를 이루며 트리코(13)와 러셀(14)이 가장 많이 사용되며 경편성은 올이 쉽게 풀리지 않는 장점이 있어 망사형 발열체의 원단의 조직은 경편성이 적당하다 하겠다.

따라서, 망사형 발열체에 사용되는 경편성물의 구조는 직물과 같이 배열된 날실(11)을 바늘로 엮어서 편성하는 것을 말한다. 즉 씨실(10) 빔에서 송출된 여러 가닥의 씨실(10)이 각각 대응하는 바늘에 일시에 공급되어 코(12)가 형성되는 것으로 고리의 형성이 세로방향의 지그재그형으로 연속되면서 날실(11)과 역이는 것으로, 그 종류로는 트리코, 라셀, 밀라니즈 등이 가장 많이 사용되며 그 형태는 도2와 같이 다양하게 구사된다.

또한, 레이스(lace) 형태의 직물도 가능한데 레이스는 섬유물을 일종의 예술품으로 표현케 하는데 패턴 자체가 천이 되며 레이스는 실을 매듭 루프만큼 브레이딩 또는 꼬아서 만들며 얇은 천에서 투공천에 이르기까지 여러 형태의 천으로 제조되며 그 종류로는 리버스레이스, 보빈레이스, 라셀레이스가 있으며 각각의 특성은 ▷ 리버스레이스는 보빈틀에 감긴 수천 가닥의 실이 서로 꼬여지면서 만들어지며 가장 고가의 천이며 ▷보빈레이스는 조물 제조방식인 브레이딩(braiding)으로 만들며 패턴은 기하학적인 감이 부여되고 ▷라셀레이스는 경편성 제품으로 섬세하고 조밀한 레이스를 만들고 전체적인 효과는 우아함을 느끼게 해는 형태가 있다.

또다른 형태의 직물로는 ▷ 레노직(leno weave), ▷ 네트(net), ▷ 조물(braid) 등이 있으며

▷ 레노직(leno weave)은 도프(doup) 또는 고즈(gouze)라고도 불리고 있는 것으로 특히 커튼, 세탁 및 쇼핑백, 모기장 등 투공성 직물용이며 ▷ 네트(net)는 투공 매쉬 조직으로 어망이나 자루 등의 산업용으로 쓰이는 내구성이 높은 천이고 ▷조물(braid)은 브레이드 천은 적어도 3가닥 이상의 실로서 서로 대각방향으로도 얽혀서 된 것으로 평형 또는 원통형으로 생산된다. 상기와 같은 직물의 형태로 다양한 형태의 미관이 화려한 발열체를 생산할 수 있으며 상기와 같은 직물의 특성은 투공성이 있는 형태는 모두 가능하나 제조의 형식이나 원가를 고려할 때 경편성물이 가장 타당하다 하겠다.

상기와 같이 경편성에 의하여 원단 제조시 극선의 첨가는 동 또는 니켈 등 도전성 금속으로 제조된 띠를 탄소와 수용성 접착제가 혼합된 접착제를 사용하여 붙이거나 도3과 같이 여러 가닥의 도전성 철선(금, 은, 동, 스텐, 니크롬, 니켈 등 도전성 원료로 제조한 선류)을 꼬아서 하나의 철선(20)을 만들고 이를 집합하여 집합선(21)을 만들며, 일측을 양(+)극선(30)으로 하고, 다른 일측은 음(-)극선(31)으로 하여, 다양한 무늬가 첨가된 경편성으로 제직하며 종방향 및 횡방향, 대각선 등의 그물 상, 꽃 무늬상 형태로 함께 직조 된 원단을 만들며 극선의 형태는 도4와 같이 2줄(33), 혹은 3줄(34), 4줄(35)이 될 수도 있으며 사용 용도에 따라서는 다수의 극선이 사용될 수 있고 사용자에 의해 선택적인 부분 발열을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 경편성물 원단의 제조방법이며, 또한, 경편성은 도2와 같이 망사 및 무늬형태로도 제조할 수 있다는 점에서 제직에 비하여 그 제조면에서 유연성을 가지고 있으며 제조자가 발열체 디자인의 변화에 부응하여 최저비용으로 편기에 직접 꽃문양 등 패턴을 조정할 수 있는 장점이 있고, 제조되는 과정에서 망사형식이나 표면특성을 바꿀 수 있으며 다른 특성의 망사발열체의 원단을 제조하려면 섬유의 종류를 달리해 쉽게 원하는 특성을 얻을 수 있는 장점이 있다.

상기와 같이 경편성에 의해 미려한 문양의 망사형 발열체의 원단을 구성하고 이를 전도성 물질에 함침, 도포, 분사하기 위한 장치의 구성은 도6과 같이 "전도성물질을 함침하기 전의 망사형 발열체 원단"(이하 원단이라 한다)이 풀리는 풀림장치(50)와 함침장치(51), 건조타워(53), 함침건조된 원단을 감는 감김장치(56)로 구성되며 건조타워 이후 다림질 및 건조를 위한 열로라(54) 및 압착로라(55)를 추가로 구성하는 장치로 구성하며; 각각의 기능을 설명하면,

풀림장치(50)는 원단이 원활히 일정한 장력을 받으며 풀릴 수 있도록 디스크(50-2)와 디스크 추(50-1)를 설치해 풀림의 장력에 따라 추를 가감해 장력을 조정하며, 상기 디스크는 수동의 형태이나 에어를 이용한 자동 장력기를 사용할 수도 있으며, 원단이 지관(종이 파이프형태)에 감아져 있으므로 상기 지관이 풀림장치에 걸수 있도록 걸쇠(50-3)와 잠김쇠(50-4)로 구성되며 이들의 역할은 지관에서 원단이 풀려나갈 때 좌우로 흔들리지 않도록 고정하는 장치인 것이다.

함침장치(51)는 원단이 함침될 때에 원단 속 내부까지 도전성 물질이 침투되도록 가압하는 장치(51-1,51-2)가 구성되며 가압하는 장치는 1개(51-1) 또는 2개(51-2) 등 다수의 가압장치도 가능하다, 또한 함침과 가압을 끝낸 원단은 망사 사이사이에 도전성 물질이 막고 있으므로 이를 바람을 이용하여 강한 바람을 불어넣어 구멍을 내도록 송풍장치(52)가 구성되고, 함침장치는 탄소와 수용성 접착제를 분사할 수 있는 분사장치와 일측 또는 양측을 도포할 수 있는 장치로도 구성 가능하고 상기 함침과 분사와 도포는 같은 결과물을 얻을 수 있다는 점에서 응용범위에서 포함되어야 할 것이다.

건조장치는 평활형 건조기 또는 건조 타워(53)가 설치되고 그 안에는 양측면에 체인(53-1)이 설치되고 그 체인에는 침판이 설치되어 함침된 원단이 그 침핀에 걸치도록 구성되며 함침장치를 통과한 함침원단은 중량에 의해 원단의 형태가 틀어지므로 이를 체인 침핀에 걸리도록 가이드 체인 침핀(53-2)이 설치되고 가이드체인 침핀은 함침원단을 받아 건조타워의 체인침핀에 걸리도록 중간역할을 하는 기능을 가지며 건조타워에는 열풍을 불어넣어 건조가 이루어지게 하는 열풍장치(53-3)와 제습장치(53-4)가 구비되며 제습장치는 사용치 않아도 무방하다, 건조타워를 통과한 원단의 표면이 거칠고 부분적으로 건조가 덜된 것을 해결하기 위하여 드럼식 열로라(54)를 설치해 다림질 및 건조를 할 수 있도록 구성하고 상기 함침장치와 건조타워는 하나로 묶어 1~5개를 연속으로 사용할 수 있으며 연속사용시는 원단의 함침과 겔 또는 액상상태의 절연체에 함침건조를 적절한 수로 조정해 1회 작업으로 전도성 물질의 함침, 도포, 분사작업과 절연작업을 동시에 할 수 있도록 할 수 있으며 절연작업시 원단의 저항 변화를 방지하기 위하여 압착로라(55)를 사용하여 가압함으로서 원사의 함침작업 후 사이사이의 공간을 가압해 저항을 낮추는 압착로라(55)를 구성한다.

감김장치(56)는 함침건조된 원단(32)을 감는 감김장치로 구성되며 감김장치는 감는 과정에서 원단이 틀어지는 것을 방지하기 위하여 좌우 흔들림을 주면서 감기는 장치를 설치해 원단의 감김시 일정한 각을 유지하며 감기도록 하는 장치가 구성된다.

상기와 같은 과정을 거친 발열체는 꽃과 같은 문양의 다양한 형태의 발열체가 일부 형태에 따라 부분적으로 온도차이가 나는 것을 개선하기 위해 열전도가 우수한 망사를 부착 또는 근접하게 하여 열이 고루 퍼지게 하도록 구성되고; 그 망사는 금, 은, 동, 철, 알루미늄, 유리섬유, 금속성분 코팅섬유인 것으로 구성되며; 상기 망사는 섬유질 원사와 함께 직조 된 것도 가능하다

망사형 발열체의 특성상 극선과 극선의 간격이 넓어지면 저항이 커져 발열체로서의 기능이 저하되는 단점이 있어 이를 극복하기 위한 방법으로는 도전성 금속 또는 도전성 비금속을 전기분해하거나 파우더 형식으로 잘게 쪼게 주성분인 탄소와 수용성접착제를 혼합하여 망사형 발열체 원단에 함침, 분산, 도포하여 극선 간격이 넓어도 원하는 저저항의 저항체를 형성하도록 구성하며, 도전성 금속 또는 도전성 비금속을 전기분해하거나 파우더 형식으로 잘게 쪼갠 재료의 첨가되는 양은 발열체의 크기와 저항, 와트에 따라 증감하여 사용될 수 있으며 상기 재료는 시중구입한 것도 가능하다;

섬유로 보강되는 망사형 발열체 특성상 고온에는 상당히 취약하여 이를 개선 하기 위한 절연방법으로는 도7과 같이 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)의 전극선에 전선(61)을 연결하고 아래 내열성 또는 고온용 접착제와 절연물질로 혼합 성형된 절연판(60) 위에 올려놓고 그 위에 고온용 접착제와 절연물질로 혼합 성형된 절연판(60)을 올려놓고 고온 고압의 프레스로 압착하여 접착하는 것을 특징으로하며 상기 접착제는 열경화성 수지로 폴리아미드수지, 페놀 수지, 레소시놀 수지, 요소수지, 멜라민 수지, 푸란 수지, 에폭시 수지, 불포화폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지 등이 있으며 사용용도에 따라 적당한 수지를 선택한다.

상기와 같은 절연방법의 일 실시 예는 세라믹에 열가소성 수지와 혼합하여 만든 판을 사용하며 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 라미네이팅하는 방법으로 도7와 같이 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)의 전극선에 전선(61)을 연결하고 아래 세라믹에 열가소성 수지와 혼합하여 만든 판(60) 위에 올려놓고 그 위에 세라믹에 열가소성 수지와 혼합하여 만든 판(60)을 올려놓고 고온 고압의 프레스로 압착하여 접착하거나 접착력을 높이기 위하여 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단의 전극선에 전선을 연결하고 아래 세라믹에 열가소성 수지와 혼합하여 만든 판 위에 올려놓고 세라믹판 제조시 세라믹에 열가소성 수지와 혼합하여 만든 판과 동종의 재질인 세라믹에 열가소성 수지와 혼합한 혼합물을 골고루 분산 도포하고 위에 세라믹에 열가소성 수지와 혼합하여 만든 판(60)을 덮고 고온 고압의 프레스로 압착하여 절연하는 방법으로 상기와 같이 절연된 발열체는 고온에 강하므로 섬유로 보강되는 망사형 발열체의 고온에 취약한 단점을 극복할 수 있다. 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체는 다량의 원적외선을 방출하므로 상기 세라믹판은 투명한 제질의 세라믹판이 적당하다 하겠다. 상기와 같이 제조한 발열체의 또다른 장점은 전도성 물질을 망사형 원단에 함침시 와트수를 조정하여 세라믹에 열가소성 수지와 혼합하여 만든 판을 라미네이딩 할 경우 사용자의 선택에 따라 쉽게 다양한 와트를 가진 발열체의 생산이 가능하다는 장점이 있는 것이다.

또한, 에폭시를 사용하여 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단에 코팅, 압착하는 방법이 있으며 도7와 같이 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)의 전극선에 전선(61)을 연결하고 아래 에폭시판(60) 위에 올려놓고 그 위에 에폭시판(60)을 올려놓고 고온 고압의 프레스로 압착하여 접착하거나 접착력을 높이기 위하여 전도성물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단의 전극선에 전선을 연결하고 아래 에폭시판 위에 올려놓고 에폭시판 제조시 에폭시판 압착 프레스 전의 동종의 재질을 골고루 분산 도포하고 위에 에폭시판을 덮고 고온 고압의 프레스로 압착하여 절연하는 방법으로 상기와 같이 절연된 발열체는 고온에 강하므로 섬유로 보강되는 망사형 발열체의 고온에 취약한 단점을 극복할 수 있다. 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체는 다량의 원적외선을 방출하므로 상기 에폭시판은 투명한 재질의 에폭시판이 적당하다 하겠다. 상기와 같이 제조한 발열체의 또다른 장점은 전도성 물질을 망사형 원단에 함침시 와트수를 조정하여 에폭시판을 라미네이딩 할 경우 사용자의 선택에 따라 쉽게 다양한 와트를 가진 발열체의 소량 생산 이 가능하다는 장점이 있는 것이다.

전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단의 고온에 취약한 것이 공기와의 접촉으로 인한 산화 현상임을 발견하고 공기를 차단하면 고온에 사용할 수 있음을 확인하고 도 8과 같이 유리 또는 석영재질을 판관형태로 형성(70)하고 그 안에 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)에 전선(61)을 연결하고 양끝을 절연캡(71)으로 막아 진공작업을 하여 공기를 제거하는 방법과; 유리 또는 석영재질을 판관형태로 형성(70)하고 그 안에 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)에 전선(61)을 연결하고 양끝을 막고 진공작업을 하여 공기를 제거하고 질소를 주입하는 방법으로 절연하여 발열면적이 넓고 열효율이 좋은 고온의 발열체를 생산할 수 있는 것이다.

본 발명자는 출원특허 정온저항(PTC)망사발열체제조와 전원부 및 내구성 보강 방법에서 PET몰딩코팅공법에 대하여 기술을 개시한바 있으나 상기 기술에서 절연특성을 보강하기 위한 방법으로 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 절연방법의 적층순서는 상측으로부터 하측으로 보강제(80), 수지(81), 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32), 수지(81), 보강제(80)의 순서로 몰딩형태로 융착되며, 사용자의 선택에 따라 보강제는 2장, 3장, 등 다수의 보강제의 적층도 가능하며 상기와 같은 절연작업은 낱장 작업 및 롤작업도 가능하고 상기 보강제는 PET필림, PE필림, 우레탄필림, PVC필림, 부직포, 면포, 유리섬유 등 절연특성 을 갖는 재질인 것과 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, PVC, PET등 열가소성 수지이며, 보강제는 접착제가 도포되고 숙성된 상태에서 겔상 수지와 융착되며 상기 접착제는 다양한 형태의 종류가 있으며, 크게 1액형과 2액형이 있으나 아크릴계열의 2액형이 접착력이 우수함으로 아크릴계열의 2액형을 사용함이 타당하고 상기 접착제는 PET필림과 우레탄필림 등과 같은 것은 동종의 재질이 아니면 서로 융착되지 않는 특성이 있어 이를 보완하기 위해 접착재를 사용하고, 동종의 재질인 경우는 서로 융착하는 물성이 좋아 별도의 접착제의 사용이 없어도 융착이 되므로 필림의 가온 온도만 맞추어 융착 가능하고 가온온도는 겔상 수지가 융착될시 너무 차가운 상태에서는 동종의 물성이라도 융착력이 약해지므로 가온온도를 20℃~40℃를 유지함이 좋다.

상기와 같은 방법에 따른 일실시 예는

PET필림(80)에 아크릴계 접착제를 도포하여 숙성공정을 거친 후 도11과 같이 고온으로 녹인 액상 PE(90-3)로 1차 접착하여 붙이고 이를 다시 1차 접착된 PET 필림에 함침된 망사원단(32)과 함께 2차 몰딩압착 작업 후 다시 한번 같은 공정으로 3차로 PET필림(80)에 아크릴계 접착제를 도포하여 숙성한 필림을 액상 PE(90-3)로 재차 2차 코팅한 망사원단을 양면으로 몰딩압착하여 코팅하는 공정으로 접거나 구부려도 단선이 없는 안전한 PET 몰딩절연코팅공법으로 개선하였으며 상기와 같은 방법은 1차 압착공정의 PET 필림은 2차 압착공정의 필림보다 5~90% 가량 더 두껍고 PE 액상을 5~90%가량 더 몰딩시키야 하는 단점과 전기적 안정성을 극대화하도록 개량하였으며, 상기 방법은 사용자에 따라서 다음과 같은 방법으로도 응용되고 그 실 시예는 PET필림에 아크릴계 접착제를 도포하여 숙성공정을 거친 후 고온으로 녹인 액상 PE와 함침된 망사원단(32)과 함께 1차 몰딩압착 작업 후 다시 한번 같은 공정으로 2차로 PET필림에 아크릴계 접착제를 도포하여 숙성한 필림을 액상 PE로 1차 몰딩 작업한 발열체와 2차몰딩 압착 작업하여 코팅하는 공정 등 다양하게 응용할 수 있으며 상기 방법은 액상PE 절연작업을 증감하거나 액상의 PE는 PE필림을 열로라에 의해 녹여 겔상태로 유지하면서 몰딩하는 방법 등 본 발명의 절연몰딩하는 제조방법에는 영향이 없음에 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

또한, 본 발명자는 출원특허 정온저항(PTC)망사발열체제조와 전원부 및 내구성 보강 방법과 대한민국 실용신안등록 제20-0375247호에 따른 침대용 전기 매트리스에서 겔상 몰딩 절연방법에 관한 기술을 개시한바 있으나 내구성 강화와 제조원가 절감을 위한 절연방법에 대해 기술하고자 한다.

우레탄 절연몰딩 공법은 도13에서와 같이 우레탄 필림(80)을 고온의 열로라(92-2)를 통과하면서 일측면이 겔상태로 유지되도록 하고 이를 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)과 함께 1차로 강제 열로라 압착(92-4)하고 1차 일측면이 강제 압착으로 절연된 것을 2차로 우레탄 필림(80)을 고온의 열로라(92-2)로 통과하면서 일측면을 겔상테로 유지시킨 필림을 1차 압착된 것에 망사 사이사이를 관통하여 열로라(92-4)에 의해 강제로 압착하여 몰딩시켜 절연시키는 방법으로 상기와 같은 방법은 1차 압착공정의 우레탄 필림은 2차 압착공정의 필림보다 5~90% 가량 더 두껍게 사용되는 특징이 있으며, 열풍에 의한 접착과 열로서 압착시키는 방법과는 큰 차이가 있으면서 일측면을 겔상태를 유지시키키고 접착하는 또 다른 몰딩 기술이며, 상기와 같은 방법은 도13에서와 같이 양쪽에 열로라를 구비시키고 일측면을 겔상태로 유지시키면서 동시에 전도성 물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단을 가운데로 관통시키면서 양측 겔상태의 우레탄이 망사 사이사이를 관통하여 1개의 살이 되도록 몰딩시키는 기술로도 응용가능하며 상기와 같은 방법은 1차 압착공정의 우레탄 필림은 2차 압착공정의 필림보다 5~90% 가량 더 두껍게 사용할 필요가 없게 되나 상기 겔상태로 몰딩 절연방법에는 차이가 없음에 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

우레탄 절연몰딩의 또다른 방법으로는 양측면에 가압로라를 설치하고 상측에 우렌탄 원료를 녹여 압출하는 T-다이(90-2)를 설치하고 T-다이에서 우레탄을 겔상태로 압출하고 겔상(90-3)의 압출된 우레탄과 전도성 물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단(32)을 감은 풀림로라에서 풀려나오는 전도성물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단(32)과 함께 가압하여 1차로 압착하고 1차 일측면이 압착으로 절연된 것을 2차로 T-다이(90-2)에서 우레탄을 겔상태(90-3)로 압출하고 겔상의 압출된 우레탄과 1차 압착된 원단을 함께 가압하여 1개의 살이 되도록 하며 상기와 같은 방법은 1차 압착공정의 우레탄 필림은 2차 압착공정의 필림보다 5~90%가량 더 두껍게 사용되는 특징이 있으며, 2개의 T-다이를 설치함으로서 1,2차 작업을 동시에 이루어지게 하도록 응용가능하며 상기와 같은 방법은 1차 압착공정의 우레탄 필림은 2 차 압착공정의 필림보다 5~90% 가량 더 두껍게 사용할 필요가 없게 되나 상기 겔상태로 몰딩 절연방법에는 차이가 없고,

상기와 같이 수지를 녹여 겔상태로 유지하면서 몰딩하는 방법은 다양하게 구사할 수 있고, 발열체 보호를 위해 절연작업시 각종 소재의 망사를 첨가할 수 있으며 유리섬유, 면, 마 등 보강섬유를 첨가하거나 열 전도성이 뛰어난 금속성 또는 비금속성 망사를 첨가하여 몰딩시키거나 옥가루, 게르마늄 등 기능성 제품을 우레탄과 혼합하여 몰딩 절연을 할 수 있으나, 본 절연몰딩하는 제조방법에는 영향이 없음에 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

또한, 상기와 같은 절연코팅은 도5에서와 같이 병렬로 2장의 발열체를 1개의 발열체로 쓸수 있도록 나란히 코팅(40)할 수도 있는데 상기와 같은 절연방법은 AC전원에서는 도4에서와 같이 극선이 3개(32)인 경우 "+"극(30)과 "-"극(31), "+"극(30)성을 줌으로써 분리난방이 가능하나 DC전원에서 분리난방을 하고자 할때는 각각 발열체가 분리되어야 분리난방이 가능하므로 절연코팅시 병렬로 절연하므로 도5에서와 같이 2장의 발열체를 동시에 절연코팅(40)하고 상기 별열에 의한 절연코팅은 2장(40), 3장(41), 4장(42) 등 다수의 병렬 절연코팅으로 다양하게 응용하여 병렬로 절연작업할 수 있으며 상기와 같이 병렬작업은 좁은폭의 발열체 생산시 여러장의 발열체를 동시에 작업하여 여러번 작업해야하는 것을 1회작업으로 줄일수 있어 롤작업에 의한 재료의 낭비를 혁신적으로 절감할 수 있으며 필요에 따라 적절히 잘라서 사용함으로써 작업공정의 단순화로 생산성이 매우 높으며 경제적인 공법 인 것이다.

상기와 같은 롤형식의 절연 공법은 도11과 도12, 도13을 통하여 구현 가능한데 도11과 도12, 도13를 예를 들어 장치를 설명하도록 하겠다.

도11의 장치는 보강제(80) 또는 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 감은 풀림로라(90)와 수지를 압출하는 T-다이, 압출된 수지와 보강제(80) 또는 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 압착시켜주는 압착로라(90-4), 수지와 접착된 보강제(80) 또는 수지와 접착된 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 감는 감김장치(90-1)로 구성되며 상기 작업은 단계에 따라 적절히 사용될 수 있으며, 풀림로라는 보강제(80) 또는 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 압출된 수지와 융착되도록 롤형식으로 풀려나가며, 수지를 압출하는 T-다이는 수지를 보강제(80) 또는 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)과 융착되도록 적절한 융점으로 녹여 압출되고, 압착로라(90-4)가 압출된 수지와 보강제(80) 또는 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 압착시켜 압착로라를 빠져나가면, 감김장치는 압착이 완료된 수지와 접착된 보강제(80) 또는 수지와 접착된 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 감고, 일측면을 동일한 작업을 다시 반복하여 융착절연되게 하여 절연작업을 하는 것이다.

도12의 장치는 보강제(80)를 감은 풀림로라(91)와 전도성 물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단(32)을 감은 풀림로라(91-3), 수지를 압출하는 T-다이(91-1), 압출된 수지와 보강제(80) 또는 전도성 물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 압착시켜주는 압착로라(91-5), 수지와 보강제(80), 전도성물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단(32)이 융착된 것을 감는 감김장치(91-4)로 구성되며 상기 작업은 단계에 따라 적절히 사용될 수 있으며, 상기 장치는 도 11의 장치가 보강재와 수지를 융착하고 융착된 것을 다시 발열체와 융착해야하는 것을 동시에 보강재와 발열체, 수지를 1회 작업으로 할 수 있는 장치인것이다.

도13의 장치는 수지필림을 감은 풀림로라(92)와 전도성물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단(32)을 감은 풀림로라(92-1), 수지필림의 일측면을 녹이는 고온의 열로라(92-2), 일측면이 겔상태인 수지필림과 전도성물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단(32)을 압착시켜주며 일측면이 겔상 수지가 식지않도록 해주는 열압착로라와 수지와 전도성물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단(32)이 융착된 것을 감는 감김장치(94-4)로 구성되며, 동작은 수지필림을 감은 풀림로라(92)에서 수지필림을 풀어주면 상기 수지필림은 수지필림의 일측면을 녹이는 고온의 열로라(92-2)을 통과하며 일측면이 겔상태를 유지하게 되고 겔상태의 수지필림과 전도성물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단(32)을 감은 풀림로라(92-1)에서 풀려나오는 원단과 압착되게 되며 압착이 끝난 발열체는 감김로라(92-3)에 의해 감기도록하고 일측면을 동일한 작업을 다시 반복하여 절연되게 하는 것이다. 상기 작업은 고온의 열로라와 수지필림을 감은 풀림로라를 각각 2개씩 설치하여 그사이를 전도성물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단(32)을 통과하게 하여 동시에 작업도 가능하다.

상기와 같이 제조된 다양한 무늬의 망사형 발열체는 미감이 뛰어나 기존에 이면에 숨겨서 사용하던 것과 달리 발열체만으로도 난방기능을 갖는 등 사용 가치가 높아 거치형 난방기구 및 산업용 건조기 등 다양한 형태로 사용할 수 있다.

제1도는 경편성물의 조직 부분도

제2도는 경편성에 의한 원단 제직 예시도

제3도는 꼬아놓은 철선과 원단에 철선을 직조한 예시도

제4도는 극선의 형태를 도시한 예시도

제5도는 절연시 병렬 코팅의 예시도

제6도는 함침, 분사, 도포장치의 예시도

제7도는 절연 적층순서 예시도

제8도는 진공절연 방법 예시도

제9도는 보강제 부착 절연방법에 따른 적층도

제10도는 보강제 없는 절연방법에 따른 적층도

제11도는 T-다이에 의한 압출몰딩 설명도

제12도는 T-다이에 의한 보강제 부착 압출몰딩 설명도

제13도는 고온의 열로라에 의한 압력으로 융착하는 설명도

제14도는 고온의 열로라와 수지필림을 감은 풀림로라를 각각 2개씩 설치한 예시도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 씨실, 11 : 날실, 12 : 루프(코), 13 : 트리코제직, 14 : 라셀제직

20 : 도전성철선을 꼬아놓은 철선, 21 : 꼬아놓은 철선을 집합하여 원단과 직조한 모습

30 : (+)극선, 31 : (-)극선, 32 : 함침된 경편성 원단, 33 : 2개의 극선예시도,

34 : 3개의 극선예시도, 35 : 4개의 극선예시도

40 : 2장 병렬 절연 예시도, 41 : 3장 병렬 절연 예시도, 42 : 4장 병렬 절연 예시도

50 : 풀림장치, 50-1 : 디스크추, 50-2 : 디스크, 50-3 : 걸쇠, 50-4 : 잠김쇠

51 : 함침장치, 51-1 : 1차가압로라, 51-2 : 2차가압로라

52 : 송풍장치

53 : 건조장치, 53-1 : 침핀체인, 53-2 : 가이드체인침핀, 53-3 : 열풍기, 53-4 : 제습기

54 : 드럼식열로라, 55 : 압착로라, 56 : 감김장치

60 : 접착제와 절연물질로 혼합 성형된 절연판, 61 : 전선

70 : 판유리관, 71 : 절연캡

80 : 보강제, 81 : 수지

90 : 보강제 또는 발열체 풀림로라, 90-1 : 감김로라, 90-2 : 수지압출 T-다이, 90-3 : 압출되어나오는 수지, 90-4 : 압착로라

91 : 보강제 풀림로라, 91-1 : 수지압출 T-다이, 91-2 : 압출되어나오는 수 지, 91-3 : 발열체 풀림로라, 91-4 : 감김로라, 91-5 : 압착로라

92 : 열가소성 수지필림 풀림로라, 92-1 : 발열체 풀림로라, 92-2 : 고온열로라, 92-3 : 감김로라, 92-4 : 열압착로라

Claims (43)

1. 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 원단의 제직방법에 있어서, 여러 가닥의 편사인 씨실(10)이 지그재그로 서로 그물망처럼 얽히면서 직물과 같이 배열된 날실(11)을 바늘과 엮어서 편성하는 직물이 제조되는 것으로 그 제직 방법이 트리코 또는 라셀 또는 밀라니즈 또는 레이스중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
2. 청구항 1항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 경편성물 망사형 발열체의 원단의 제직방법은 경편성에 의하여 원단 제조시 극선의 첨가는 동 또는 닉켈 등 도전성금속으로 제조된 띠중 어느 하나인 것과 탄소와 접착성수지가 혼합된 접착제를 사용하여 붙이거나 또는 여러 가닥의 도전성 철선을 꼬아서 하나의 철선(20)을 만들고 이를 집합하여 집합선(21)을 만들어 함께 직조하는 방법중 그 중 어느 한 방법을 사용하는 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
3. 청구항 1항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 경편성물 망사형 발열체의 원단의 제직방법은 경편성에 의하여 원단 제조시 극선의 첨가는 일측을 양(+)극선으로 하고, 다른 일측은 음(-)극선으로 하여, 다양한 무늬가 첨가된 경편성으로 제직하며, 제직시 극선의 수는 2줄 또는 3줄 또는 4줄이 될 수도 있으며 사용 용도에 따라서는 다수의 극선이 사용될 수 있고 그 중 어느 하나인 것을 사용하는 것과 사용자에 의해 선택적인 부분 발열을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
4. 청구항 1항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 원단에 발열이 되도록 전도성 물질의 함침 또는 도포 또는 분사하는 장치에 있어서 망사형발열체 원단이 풀리는 풀림장치(50)와 함침(51) 또는 분사 또는 도포하는 장치, 건조장치(53), 함침건조된 원단을 감는 감김장치(56)로 구성되는 것을 특징으로하는 함침 또는 분사 또는 도포하는 장치의 구성방법에 있어서 풀림장치는 원단이 원활히 일정한 장력을 받으며 풀릴수 있도록 걸쇠에 디스크(50-2)와 디스크추(50-1)를 설치해 풀림의 장력에 따라 추를 가감해 장력을 조정하며, 상기 디스크는 수동의 형태이나 에어를 이용한 자동 장력기를 사용할 수도 있으며, 지관이 풀림장치에 걸수있도록 걸쇠(50-3)와 잠김쇠(50-4)로 구성되고, 함침장치는 원단이 발열되도록 전도성물질에 함침될 때에 원단 속 내부까지 도전성 물질이 침투되도록 가압하는 장치(50-1)가 구성되며 함침장치(50-1)는 원단이 발열되도록 전도성물질에 함침될 때에 원단 속 내부까지 도전성 물질이 침투되도록 가압하는 장치는 1개(51-1) 또는 2개(51-2) 또는 다수의 가압장치로 구성되고 그 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
5. 청구항 4항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 원단의 함침장치에 있어서 함침과 가압을 끝낸 원단은 망사 사이사이에 도전성 물질이 막고 있으므로 이를 바람을 이용하여 강한 바람을 불어넣어 구멍을 내도록 송풍장치(52)가 구성되는 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
6. 청구항 4항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 원단의 건조장치(53)는 건조 타워가 설치되고 그 안에는 양측면에 체인(53-1)이 설치되고 그 체인에는 침판이 설치되어 함침된 원단이 그 침핀에 걸치도록 구성되는 장치가 구성되는 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
7. 청구항 6항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 원단의 건조장치(53)는 건조 타워가 설치되고 그 안에는 양측면에 체인이 설치(53-1)되고 그 체인에는 침판이 설치되어 함침된 원단이 그 침핀에 걸치도록 구성될때 함침장치를 통과한 함침원단은 중량에 의해 원단의 형태가 틀어지므로 이를 체인 침핀에 걸리도록 가이드 체인 침핀이 설치되고 가이드체인 침핀(53-2)은 함침원단을 받아 건조타워의 체인침핀에 걸리도록 중간역활을 하는 기능을 가지는 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
8. 청구항 6항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 원단의 건조장치는 건조 타워가 설치되고 그 안에는 열풍을 불어넣어 건조가 이루어지게 하는 열풍장치(53-3)와 제습장치(53-4)가 구비되는 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
9. 청구항 4항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 원단의 건조장치는 건조타워를 통과한 원단의 표면이 거칠고 부분적으로 건조가 덜된 것을 해결하기 위하여 드럼식 열로라(54)를 설치해 다림질 및 건조를 할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
10. 청구항 4항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 원단의 함침장치(51)와 건조타워(53)는 하나로 묶어 1개 또는 2개 또는 3개 또는 4개 또는 5개중 어느 한 방법을 연속으로 사용하는 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
11. 청구항 10항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 원단의 함침장치와 건조타워는 하나로 묶어 1개 또는 2개 또는 3개 또는 4개 또는 5개중 어느 한 방법을 사용하고, 연속사용시는 원단의 함침과 겔 또는 액상상태의 절연체에 함침건조를 적절한 수로 조정해 1회작업으로 전도성물질의 함침 또는 도포 또는 분사작업과 절연작업을 동시에 하는 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
12. 청구항 9항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 원단의 건조장치는 건조타워를 통과한 원단의 절연작업시 원단의 저항 변화를 방지하기 위하여 압착로라(55)를 사용하여 가압하므로서 원사의 함침작업후 사이사이의 공간을 가압해 저항을 낮추는 압착로라를 구성하는 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
13. 청구항 4항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 원단의 감김장치는 함침건조된 원단을 감는 감김장치로 구성되며 감김장치는 감는 과정에서 원단이 틀어지는 것을 방지하기 위하여 좌우 흔들림을 주면서 감기는 장치를 설치해 원단의 감김시 일정한 각을 유지하며 감기도록 하는 장치(56)가 구성되는 것을 특징으로 하는 경편성물 망사형 발열체 원단의 제직방법
14. 전기적 특성에 의하여 발열되는 경편성물 망사형 발열체가 부분적으로 온도차이가 나는 것을 개선하기 위해 열전도가 우수한 망사를 부착 또는 근접하게 하여 열이 고루 퍼지게 하도록 구성되고 부착 또는 근접중 어느 한 방법에 의하여 사용되는 망사는 금 또는 은 또는 동 또는 철 또는 알루미늄 또는 유리섬유 또는 금속성분 코팅섬유중 어느 하나인 것이거나 혼용된 망사이고, 망사는 금속성분 금속사와 섬유질 원사와 함께 직조된 것중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로하는 부분발열 제어장치의 구성방법
15. 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 특성상 극선과 극선의 간격이 넓어지면 저항이 커져 발열체로서의 기능이 저하되는 단점을 개선하기 위해 도전성 금속 또는 도전성 비금속을 전기분해하거나 파우더 형식으로 잘게 쪼개 주성분인 탄소와 수용성접착제를 혼합하여 망사형 발열체 원단에 함침 또는 분사 또는 도포하여도 극선 간격이 넓어도 사용자가 원하는 저저항의 저항체를 형성하도록 구성하되 도전성 금속 또는 도전성 비금속을 전기분해하거나 파우더 형식으로 잘게 쪼개 그중 어느 하나를 사용하며, 첨가되는 양은 발열체의 크기와 저항, 와트에 따라 증감하여 선택적으로 사용될 수 있는 것을 특징으로하는 망사형발열체 저항의 조정방법
16. 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 절연방법은 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)의 전극선에 전선(61)을 연결하고 아래 내열성 또는 고온용 접착제와 절연물질로 혼합 성형된 절연판(60) 위에 올려놓고 그 위에 고온용 접착제와 절연물질로 혼합 성형된 절연판을 올려놓고 고온 고압의 프레스로 압착하여 접착하는 것과 접착력을 높이기 위하여 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단의 전극선에 전선을 연결하고 아래 절연판 위에 올려놓고 절연판 제조시 절연판 압착 프레스 전의 동종의 재질을 골고루 분산 또는 도포의 방법중 어느 하나를 사용하고 그 위에 절연판을 덮고 고온 고압의 프레스로 압착하여 절연하는 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
17. 청구항 16항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 절연방법의 절연판 소재는 세라믹 또는 황토 또는 게르마늄 또는 운모 또는 에폭시 중 어느하나를 사용하는 비도전성 소재인 것과 접착제는 열경화성수지로 폴리아미드수지 또는 페놀수지 또는 레소시놀수지 또는 요소수지 또는 멜라민수지 또는 푸란수지 또는 에폭시수지 또는 불포화폴리에스테르 수지 또는 아크릴 수지 또는 실리콘 수지중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 망사형 발열체 절연방법
18. 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 절연방법은 유리 또는 석영재질중 어느 하나를 선택하여 판관형태(70)로 형성하고 그 안에 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단에 전극선(61)을 연결하고 양끝을 절연캡(71)으로 막아 진공작업을 하여 공기를 제거하거나 또는 질소를 주입하는 것중 어느 하나인 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
19. 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 절연방법의 적층순서는 상측으로부터 하측으로 보강제(81), 열가소성수지(82), 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32), 열가소성수지(82), 보강제(81)의 순서로 몰딩형태로 융착되며 롤작업인 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
20. 청구항 19항에 있어서, 보강제(81)는 PET필림 또는 PE필림 또는 우레탄필림 또는 PVC필림 또는 부직포 또는 면포 또는 유리섬유 등 절연특성을 갖는 재질인 것중 어느한 보강제인 것과 수지(82)는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 또는 폴리우레탄 또는 PVC 또는 PET등 열가소성 수지인 것이며 상기 수지중 어느 한 수지인 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
21. 청구항 19항 또는 20항중 어느 한 항에 있어서, 보강제는 접착제가 도포되고 숙성된 상태에서 겔상 수지와 융착되고 사용자의 선택에 따라 보강제는 1장 또는 2장 또는 3장 또는 다수의 보강제를 적층하고 그 중 어느한 방법을 사용하는 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
22. 청구항 19항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 롤형식의 절연방법은 보강제에 접착제를 도포하여 숙성공정을 거친 후 열가소성수지를 녹여 압출하는 T-다이(91-1)를 설치하고 겔상태의 수지(91-2)를 T-다이를 통해 부어넣어 1차 접착하여 붙이고 이를 다시 1차접착된 보강제에 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단과 함께 겔상태의 수지(91-2)를 부어넣어 2차 몰딩융착 작업 후 다시 한번 같은 공정으로 3차로 보강제에 접착제를 도포하여 숙성한 보강제를 겔상태의 수지(91-2)를 부어넣어 1차 융착한 원단에 2차 몰딩융착 작업한 원단과 함께 겔상태의 수지(91-2)를 부어넣어 3차 몰딩융착하여 절연한 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
23. 청구항 22항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 롤형식의 절연방법은 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단과 1차 보강제와의 융착은 2차 융착공정 보다 5~90% 가량 더 두껍고 겔상 수지가 5~90%가량 더 많이 몰딩되는 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
24. 청구항 19항 또는 20항중 어느 한 항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 롤형식의 절연방법은 PET필림(81)에 아크릴계 접착제를 도포하여 숙성공정을 거친 후 고온으로 녹인 액상 PE(82)로 1차 융착하여 붙이고 이를 다시 1차융착된 PET 필림에 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)과 함께 2차 고온으로 녹인 액상 PE(82)로 몰딩융착 작업 후 다시 한번 같은 공정으로 3차로 PET필림(81)에 아크릴계 접착제를 도포하여 숙성한 필림을 액상 PE(82)로 제차 2차 융착한 망사원단과 고온으로 녹인 액상 PE로 몰딩압착하여 코팅하는 공정으로 적층순서가 PET필림(81)-PE(82)-전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)-PE(82)-PET필림(81)이며 전도성물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단이 PE에 의해 몰딩되는 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
25. 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 절연방법의 적층순서는 상측으로부터 하측으로 열가소성수지(82), 전도성물질을 함침한 후의 망사형발열체 원단(32), 열가소성수지(82)의 순서로 몰딩형태로 융착되며 롤작업인 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
26. 청구항 25항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 롤형식의 절연방법은 수지필림(82)이 고온의 열로라(92-2)를 통과하면서 일측면이 겔상태로 유지되도록 하고 이를 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)과 함께 1차로 강제 압착로라(92-4)에 의해 압착하고 1차 일측면이 강제 압착으로 절연된 것을 2차로 수지 필림(82)을 고온의 열로라(92-2)로 통과하면서 일측면을 겔상태로 유지시킨 필림을 1차 압착된 것에 망사 사이사이를 관통하여 강제로 압착하여 몰딩시켜 절연시키는 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
27. 청구항 25항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 롤형식의 절연방법은 양측면에 가압로라(90-4)를 설치하고 상측에 열가소성수지를 녹여 압출하는 T-다이(90-2)를 설치하고 T-다이에서 열가소성수지를 겔상태로 압출하고 겔상의 압출된 열가소성수지와 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단과 함께 가압(90-4)하여 1차로 압착하고 1차 일측면이 압착으로 절연된 것을 2차로 T-다이(90-2)에서 열가소성수지를 겔상태로 압출하고 겔상의 압출된 열가소성수지와 1차 압착된 원단을 함게 가압로라(90-4)로 가압하여 1개의 살이 되도록 하는 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
28. 청구항 26항 또는 27항중 어느 한 항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 롤형식의 절연방법은 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단과 1차 열가소성수지와의 융착은 2차 융착공정 보다 5~90% 가량 더 두껍고 겔상 수지가 5~90%가량 더 많이 몰딩되는 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
29. 청구항 16항 또는 19항 또는 25항중 어느 한 항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 절연방법은 1회의 작업으로 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단을 2장(40) 또는 3장(41) 또는 4(42)장 또는 다수의 병렬중 어느 하나의 방법으로 절연코팅작업하는 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
30. 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 절연장치는 보강제(80) 또는 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 감은 풀림로라(90)와 수지를 압출하는 T-다이, 압출된 수지와 보강제(80) 또는 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 압착시켜주는 압착로라(90-4), 수지와 접착된 보강제(80) 또는 수지와 접착된 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 감는 감김장치(90-1)로 구성(도11)되는 것과 보강제(80)를 감은 풀림로라(91)와 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 감은 풀림로라(91-3), 수지를 압출하는 T-다이(91-1), 압출된 수지와 보강제(80) 또는 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 압착시켜주는 압착로라(91-5), 수지와 보강제(80), 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)이 융착된 것을 감는 감김장치(91-4)로 구성(도12)되고 수지필림을 감은 풀림로라(92)와 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 감은 풀림로라(92-1), 수지필림의 일측면을 녹이는 고온의 열로라(92-2), 일측면이 겔상태인 수지필림과 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 압착시켜주며 일측면이 겔상 수지가 식지않도록 해주는 열압착로라와 수지와 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)이 융착된 것을 감는 감김장치(94-4)로 구성(도13)되는과 그 중 하나의 장치를 사용하는 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
31. 청구항 30항에 있어서, 전기적 특성에 의하여 발열되는 망사형 발열체의 절연장치는 고온의 열로라와 수지필림을 감은 풀림로라를 각각 2개씩 설치(도14)하여 그사이를 전도성물질을 함침한 후의 망사형 발열체 원단(32)을 통과하게 하여 동시에 작업도 가능하게하는 것을 특징으로하는 망사형 발열체 절연방법
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