KR100849108B1

KR100849108B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 및 그에 따른 제조과정

Info

Publication number: KR100849108B1
Application number: KR1020060124627A
Authority: KR
Inventors: 배진용
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2006-12-08
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2008-07-30
Also published as: KR20080052878A

Abstract

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 그에 따른 제조방법은 방열판에 형성된 클린칭돌기를 상기 설치부재에 삽입한 후 또는 상기 방열판과 상기 설치부재를 밀착시킨 후 클린칭돌기를 상기 클린칭홀을 관통하도록 형성시키고, 상기 클린칭돌기를 압착하여 상기 방열판과 상기 설치부재를 고정시키기 때문에 제조과정이 단순화되는 효과가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치 및 그에 따른 제조과정{Plasma display apparatus and method for producting process}

도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치가 도시된 일부 절개 사시도이고,

도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널이 도시된 분해 사시도이고,

도 3은 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 배치에 대한 일실시예가 도시된 평면도이고,

도 4는 하나의 프레임(frame)을 복수의 서브필드로 나누어 시분할 구동시키는 방법이 도시된 타이밍도이고,

도 5는 상기 분할된 하나의 서브필드에 대해, 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키기 위한 구동 신호들의 파형이 도시된 타이밍도이고,

도 6은 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 장치의 배면이 도시된 평면도이고,

도 7은 도 6에 도시된 수평서포터와 방열판의 고정상태가 도시된 평면도이고,

도 8은 본 발명에 따른 방열판과 수평서포터의 클린칭가공방법이 도시된 순서도이고,

도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 클린칭가공방법이 도시된 순서도이고,

도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 클린칭가공방법이 도시된 순서도이고,

도 11은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 클린칭가공방법이 도시된 순서도이고,

도 12는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 클린칭가공방법이 도시된 순서도이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치 및 그에 따른 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방열판과 설치부재를 클린칭가공방법을 통해 간편하게 고정시키는 플라즈마 디스플레이 장치 및 그에 따른 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 축소시켜 제작되는 각종 평판표시장치들이 개발되고, 상기 평판표시장치의 예로서는 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display : FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 "PDP 장치"라 함) 및 일렉트로 루미네센스(Electro-Luminescence :EL) 표시장치 등이 있다.

이 중에서 PDP는 플라즈마 방전을 이용하여 화상을 표시하는 평판표시장치로서, 빠른 응답속도를 가짐과 아울러 대면적의 화상을 표시하기에 적합하여 고해상도 텔레비전, 모니터 및 옥내/외 광고용 디스플레이로 이용되고 있다.

그런데, 종래 플라즈마 디스플레이 장치는 패널의 배면에 설치되는 방열판을 포함하고, 상기 방열판에 브래킷이 설치될 때, 톡스(TOX) 결합을 통해 상기 방열판과 브래킷의 결합이 이루지기 때문에, 과정이 복잡하고 고가의 툴을 사용해야 하는 문제점이 있다.

본 발명은 방열판과 설치부재를 클린칭가공방법을 통해 간편하게 고정시키는 플라즈마 디스플레이 장치 및 그에 따른 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한 본 발명은 방열판과 설치부재를 별도의 체결부재 없이 보다 간편하게 고정할 수 있는 가공방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 패널과; 상기 패널에 설치되고, 상기 패널의 반대측으로 클린칭돌기가 배치된 방열판과; 상기 클린칭돌기가 삽입되게 클린칭홀이 배치된 설치부재를 포함할 수 있다.

여기서 상기 클린칭돌기는 상기 클린칭홀을 관통하여 배치되고, 상기 클린칭 돌기의 단은 상기 설치부재에 압착되어 상기 방열판과 상기 설치부재를 고정시킬 수 있다.

또한, 상기 클린칭돌기는 상기 방열판이 드로잉되어 형성되고, 상기 클린칭돌기는 내측에 중공이 형성되거나 내측에 홈이 형성시킬 수 있다.

그리고 상기 방열판에는 상기 클린칭홀을 형성시키는 클린칭홀부가 더 형성되고, 상기 클린칭홀부는 상기 패널의 반대편 측으로 돌출되게 형성시킬 수 있다.

그리고 상기 설치부재는 수평서포터, 수직프레임, 러그, 구동보드 또는 히트싱크 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치가 도시된 일부 절개 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널이 도시된 분해 사시도이다.

도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 상/하부기판(10)(20)으로 구성된 패널(100)과, 상기 패널(100)의 배면에 설치되는 방열판(110)과, 상기 패널(100)을 구동시키는 구동보드(미도시)와, 상기 패널(100)의 전면이 노출되도록 상기 패널(100) 및 방열판(110), 구동보드 등을 감싸는 캐비닛을 포함하여 구성된다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 상부기판(10) 상에 형성되는 유지 전 극 쌍인 스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12), 하부기판(20) 상에 형성되는 어드레스 전극(22)을 포함한다.

상기 유지 전극 쌍(11, 12)은 통상 인듐틴옥사이드(Indium-Tin-Oxide;ITO)로 형성된 투명전극(11a, 12a)과 버스 전극(11b, 12b)을 포함하며, 상기 버스 전극(11b, 12b)은 은(Ag), 크롬(Cr) 등의 금속 또는 크롬/구리/크롬(Cr/Cu/Cr)의 적층형이나 크롬/알루미늄/크롬(Cr/Al/Cr)의 적층형으로 형성될 수 있다. 버스 전극(11b, 12b)은 투명전극(11a, 12a) 상에 형성되어, 저항이 높은 투명전극(11a, 12a)에 의한 전압 강하를 줄이는 역할을 한다.

한편, 본 발명의 일실시예에 따르면 유지 전극쌍(11, 12)은 투명전극(11a 12a)과 버스 전극(11b, 12b)이 적층된 구조 뿐만 아니라, 투명 전극(11a, 12a)이 없이 버스 전극(11b, 12b)만으로도 구성될 수 있다. 이러한 구조는 투명 전극(11a, 12a)을 사용하지 않으므로, 패널 제조의 단가를 낮출 수 있는 장점이 있다. 이러한 구조에 사용되는 버스 전극(11b, 12b)은 위에 열거한 재료 이외에 감광성 은 등 다양한 재료가 가능할 것이다.

스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12)의 투명전극(11a, 12a)과 버스전극(11b, 11c)의 사이에는 상부 기판(10)의 외부에서 발생하는 외부광을 흡수하여 반사를 줄여주는 광차단의 기능과 상부 기판(10)의 퓨리티(Purity) 및 콘트라스트를 향상시키는 기능을 하는 블랙 매트릭스(Black Matrix, BM, 15)가 배열된다.

본 발명의 일실시예에 따른 블랙 패트릭스(15)는 상부 기판(10)에 형성되는데, 격벽(25)과 중첩되는 위치에 형성되는 제 1 블랙 매트릭스(15)와, 투명전극 (11a, 12a)과 버스전극(11b, 12b)사이에 형성되는 제 2 블랙 매트릭스(11c, 12c)로 구성될 수 있다. 여기서, 제 1 블랙 매트릭스(15)와 블랙층 또는 블랙 전극층이라고도 하는 제 2 블랙 매트릭스(11c, 12c)는 형성 과정에서 동시에 형성되어 물리적으로 연결될 수 있고, 동시에 형성되지 않아 물리적으로 연결되지 않을 수도 있다.

또한, 물리적으로 연결되어 형성되는 경우, 제 1 블랙 매트릭스(15)와 제 2 블랙 매트릭스(11c, 12c)는 동일한 재질로 형성되지만, 물리적으로 분리되어 형성되는 경우에는 다른 재질로 형성될 수 있다.

스캔 전극(11)과 서스테인 전극(12)이 나란하게 형성된 상부기판(10)에는 상부 유전체층(13)과 보호막(14)이 적층된다. 상부 유전체층(13)에는 방전에 의하여 발생된 하전입자들이 축적되고, 유지 전극 쌍(11, 12)을 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 보호막(14)은 가스 방전시 발생된 하전입자들의 스피터링으로부터 상부 유전체층(13)을 보호하고, 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 또한, 보호막(14)은 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용될 수 있고, 실리콘(Si)이 첨가된 Si-MgO가 이용될 수도 있다. 여기서, 보호막(14)에 첨가되는 실리콘(Si)의 함유량은 중량 퍼센트(wt %) 기준으로 50PPM 내지 200PPM 이 가능할 것이다.

한편, 어드레스 전극(22)은 스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12)과 교차되는 방향으로 형성된다. 또한, 어드레스 전극(22)이 형성된 하부기판(20) 상에는 하부 유전체층(23)과 격벽(25)이 형성된다.

또한, 하부 유전체층(23)과 격벽(25)의 표면에는 형광체층이 형성된다. 격벽(25)은 세로 격벽(21a)와 가로 격벽(21b)가 폐쇄형으로 형성되고, 방전셀을 물리적 으로 구분하며, 방전에 의해 생성된 자외선과 가시광이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다.

본 발명의 일실시예에는 도 2 에 도시된 격벽(25)의 구조뿐만 아니라, 다양한 형상의 격벽(25)의 구조도 가능할 것이다. 예컨대, 세로 격벽(21a)과 가로 격벽(21b)의 높이가 다른 차등형 격벽 구조, 세로 격벽(21a) 또는 가로 격벽(21b) 중하나 이상에 배기 통로로 사용 가능한 채널(Channel)이 형성된 채널형 격벽 구조, 세로 격벽(21a) 또는 가로 격벽(21b) 중 하나 이상에 홈(Hollow)이 형성된 홈형 격벽 구조 등이 가능할 것이다.

여기서, 차등형 격벽 구조인 경우에는 가로 격벽(21b)의 높이가 높은 것이 더 바람직하고, 채널형 격벽 구조나 홈형 격벽 구조인 경우에는 가로 격벽(21b)에 채널이 형성되거나 홈이 형성되는 것이 바람직할 것이다.

한편, 본 발명의 일실시예에서는 R, G 및 B 방전셀 각각이 동일한 선상에 배열되는 것으로 도시 및 설명되고 있지만, 다른 형상으로 배열되는 것도 가능할 것이다. 예컨대, R, G 및 B 방전셀이 삼각형 형상으로 배열되는 델타(Delta) 타입의 배열도 가능할 것이다. 또한, 방전셀의 형상도 사각형상 뿐만 아니라, 오각형, 육각형 등의 다양한 다각 형상도 가능할 것이다.

또한, 상기 형광체층은 가스 방전시 발생된 자외선에 의해 발광되어 적색(R), 녹색(G) 또는 청색(B) 중 어느 하나의 가시광을 발생하게 된다. 여기서, 상부/하부 기판(10, 20)과 격벽(25) 사이에 마련된 방전공간에는 방전을 위한 He+Xe, Ne+Xe 및 He+Ne+Xe 등의 불활성 혼합가스가 주입된다.

도 3은 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 배치에 대한 일실시예가 도시된 평면도이다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 복수의 방전셀들은, 도 3에 도시된 바와 같이, 매트릭스 형태로 배치되는 것이 바람직하다. 복수의 방전셀들은 각각 스캔 전극 라인(Y1 내지 Ym), 서스테인 전극 라인(Z1 내지 Zm) 및 어드레스 전극 라인(X1 내지 Xn)의 교차부분에 형성된다. 스캔 전극 라인(Y1 내지 Ym)은 순차적으로 구동되거나 동시에 구동될 수 있고, 서스테인 전극 라인(Z1 내지 Zm)은 동시에 구동될 수 있다. 어드레스 전극라인(X1 내지 Xn)은 기수 번째 라인들과 우수 번째 라인들로 분할되어 구동되거나 순차적으로 구동될 수 있다.

도 3에 도시된 전극 배치는 본 발명에 따른 플라즈마 패널의 전극 배치에 대한 일실시예에 불과하므로, 본 발명은 도 3에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 배치 및 구동 방식에 한정되지 아니한다. 예컨데, 상기 스캔 전극 라인(Y1 내지 Ym)들 중 2 개의 스캔 전극 라인이 동시에 스캐닝되는 듀얼 스캔(dual scan) 방식도 가능하다. 또한, 상기 어드레스 전극 라인(X1 내지 Xn)은 패널의 중앙 부분에서 상, 하로 분할되어 구동될 수도 있다.

도 4는 하나의 프레임(frame)을 복수의 서브필드로 나누어 시분할 구동시키는 방법이 도시된 타이밍도이다.

하나의 단위 프레임은 시분할 계조 표시를 실현하기 위하여 소정 개수 예컨 대 8개의 서브필드들(SF1, ..., SF8)로 분할될 수 있다. 또한, 각 서브필드(SF1, ...SF8)는 리셋 구간(미도시)과, 어드레스 구간(A1, ..., A8)및, 서스테인 구간(S1, ..., S8)로 분할된다.

여기서, 본 발명의 일실시예에 따르면 리셋 구간은 복수 개의 서브필드 중 적어도 하나에서 생략될 수 있다. 예컨대, 리셋 구간은 최초의 서브필드에서만 존재하거나, 최초의 서브필드와 전체 서브필드 중 중간 정도의 서브필드에서만 존재할 수도 있다.

각 어드레스 구간(A1, ..., A8)에서는, 어드레스 전극(X)에 표시 데이터 신호가 인가되고, 각 스캔 전극(Y)에 상응하는 스캔 펄스가 순차적으로 인가된다.

각 서스테인 구간(S1, ...,S8)에서는, 스캔 전극(Y)과 서스테인 전극(Z)에 서스테인 펄스가 교호하게 인가되어, 어드레스 구간(A1, ..., A8)에서 벽전하들이 형성된 방전셀들에서 서스테인 방전을 일으킨다.

플라즈마 디스플레이 패널의 휘도는 단위 프레임에서 차지하는 서스테인 방전 구간(S1, ..., S8)내의 서스테인 방전 펄스 개수에 비례한다. 1 화상을 형성하는 하나의 프레임이, 8개의 서브필드와 256계조로 표현되는 경우에, 각 서브필드에는 차례대로 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128의 비율로 서로 다른 서스테인 펄스의 수가 할당될 수 있다. 만일 133계조의 휘도를 얻기 위해서는, 서브필드1 구간, 서브필드3 구간 및 서브필드8 구간 동안 셀들을 어드레싱하여 서스테인 방전하면 된다.

각 서브필드에 할당되는 서스테인 방전 수는, APC(Automatic Power Control)단계에 따른 서브필드들의 가중치에 따라 가변적으로 결정될 수 있다. 즉, 도 4에 서는 한 프레임을 8개의 서브필드로 분할하는 경우를 예로 들어 설명하였으나 본 발명은 그에 한정되지 아니하며, 한 프레임을 형성하는 서브필드의 수를 설계사양에 따라 다양하게 변형하는 것이 가능하다. 예를 들어, 한 프레임을 12 또는 16 서브필드 등과 같이, 8 서브필드 이상으로 분할하여 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시킬 수 있다.

또한 각 서브필드에 할당되는 서스테인 방전 수는 감마특성이나 패널특성을 고려하여 다양하게 변형하는 것이 가능하다. 예컨대, 서브필드 4에 할당된 계조도를 8에서 6으로 낮추고, 서브필드 6 에 할당된 계조도를 32 에서 34 로 높일 수 있다.

도 5는 상기 분할된 하나의 서브필드에 대해, 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키기 위한 구동 신호들의 파형이 도시된 타이밍도이다.

상기 서브필드는 스캔 전극들(Y) 상에 정극성 벽전하를 형성하고 서스테인 전극들(Z) 상에 부극성 벽전하를 형성하기 위한 프리 리셋(pre reset) 구간, 프리 리셋 구간에 의해 형성된 벽전하 분포를 이용하여 전 화면의 방전셀들을 초기화하기 위한 리셋(reset) 구간, 방전셀을 선택하기 위한 어드레스(address) 구간 및 선택된 방전셀들의 방전을 유지시키기 위한 서스테인(sustain) 구간을 포함한다.

리셋 구간은 셋업(setup) 구간 및 셋 다운(setdown) 구간으로 이루어지며, 상기 셋업 구간에서는 모든 스캔 전극으로 상승 램프 파형(Ramp-up)이 동시 인가되어 모든 방전셀에서 미세 방전이 발생되고, 이에 따라 벽전하가 생성된다. 상기 셋 다운 구간에는 상기 상승 램프 파형(Ramp-up)의 피크 전압보다 낮은 정극성 전압에서 하강하는 하강 램프파형(Ramp-down)이 모든 스캔 전극(Y)으로 동시에 인가되어 모든 방전셀에서 소거방전이 발생되고, 이에 따라 셋업 방전에 의해 생성된 벽전하 및 공간전하 중 불요 전하를 소거시킨다.

어드레스 구간에는 스캔 전극으로 부극성의 스캔 신호(scan)가 순차적으로 인가되고, 이와 동시에 상기 어드레스 전극(X)으로 정극성의 데이터 신호(data)가 인가된다. 이러한 상기 스캔 신호(scan)와 데이터 신호(data) 간의 전압 차와 상기 리셋 구간 동안 생성된 벽전압에 의해 어드레스 방전이 발생 되어 셀이 선택된다. 한편, 상기 셋다운 구간과 어드레스 구간 동안에 상기 서스테인 전극에는 서스테인 전압을 유지하는 신호가 인가된다.

상기 서스테인 구간에는 스캔 전극과 서스테인 전극에 교번적으로 서스테인 펄스가 인가되어 스캔 전극과 서스테인 전극 사이에 면방전 형태로 서스테인 방전이 발생된다.

도 5 에 도시된 구동 파형들은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키기 위한 신호들에 대한 제 1 실시예로서, 상기 도 5 에 도시된 파형들에 의해 본 발명은 한정되지 아니한다. 예컨데, 상기 프리 리셋 구간이 생략될 수 있으며, 도 5에 도시된 구동 신호들의 극성 및 전압 레벨은 필요에 따라 변경이 가능하고, 상기 서스테인 방전이 완료된 후에 벽전하 소거를 위한 소거 신호가 서스테인 전극에 인가될 수도 있다. 또한, 상기 서스테인 신호가 스캔 전극(Y)과 서스테인(Z) 전극 중 어느 하나에만 인가되어 서스테인 방전을 일으키는 싱글 서스테인 (single sustain) 구동도 가능하다.

도 6은 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 장치의 배면이 도시된 평면도이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 패널(100)의 배면에는 상기 패널(100)에서 발생된 열을 방출시키는 방열판(110)이 배치되고, 상기 방열판(100)에는 상기 패널(100)을 구동시키는 구동보드(40)가 배치된다.

상기 구동보드(40)는 상기 패널(100)의 어드레스 전극(미도시)에 전류를 인가하는 데이터 드라이버 보드(50)와, 상기 패널(100)의 스캔 전극(미도시)에 전류를 인가하는 스캔 보드(60)와, 상기 패널(100)의 서스테인 전극(미도시)에 전류를 인가하는 서스테인 보드(70)와, 상기 데이터 드라이버 보드(50), 상기 스캔 보드(60) 및 상기 서스테인 보드(70)를 제어하는 메인 컨트롤러(80)와, 상기 각 보드(50)(60)(70)(80)에 전원을 공급하는 전원부(90)를 포함하여 구성된다.

상기 데이터 드라이버 보드(50)는 상기 패널(100)에 형성된 어드레스 전극에 전류를 인가하여 상기 패널(100)에 형성된 복수개의 방전셀(미도시) 중 방전되는 방전셀만을 선택한다.

여기서 상기 데이터 드라이버 보드(50)는 싱글 스캔 방식 또는 듀얼 스캔 방식에 따라 상기 패널(100)의 상측 또는 하측에 하나 또는 모두 설치되고, 본 실시예에서는 상기 패널(100)이 듀얼스캔방식이므로 상기 패널(100)의 상측 및 하측에 모두 설치된다.

또한 상기 데이터 드라이버 보드(50)는 상기 메인 컨트롤러(80)와 연결되어 데이터 신호를 상기 어드레스 전극에 인가한다.

한편, 상기 방열판(110)에는 좌/우 방향으로 수평서포터(120)가 복수개 배치되고, 상기 수평서포터(120)를 수직방향으로 연결하는 수직프레임(130)이 배치된다.

여기서 상기 수평서포터(120)는 상기 방열판(110)의 배면에 행과 열을 이루며 4개소에 고정되고, 상기 수직프레임(130)은 상/하 방향으로 배치된 상기 수평서포터(120)에 양단이 각각 고정된다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 수평서포터와 방열판의 고정과정을 도 7을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도 7은 도 6에 도시된 수평서포터와 방열판의 고정상태가 도시된 평면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 방열판과 수평서포터의 클린칭가공방법이 도시된 순서도이다.

먼저, 상기 수평서포터(120)에는 다수개의 클린칭홀(122)이 형성되고, 상기 클린칭홀(122)은 블랭킹 또는 기타 여러 가지 가공방법에 의해 당업자에 의해 다양하게 구현될 수 있으며, 상기 방열판(110)에는 상기 클린칭홀(122)에 삽입하기 위해 클린칭돌기(112)가 가공된다. (도 8a, 도 8b)

본 실시예에서 상기 클린칭돌기(112)는 판재 형상의 상기 방열판(110)을 드 로잉(drawing) 가공하나, 본 실시예와 달리 상기 클린칭돌기(112)는 상기 방열판(110)에 다양한 방법으로 가공될 수 있다.

예를 들어 상기 클린칭돌기는 사출되거나 다이캐스팅 가동되어 성형되어도 무방하다.

다음으로, 상기 클린칭돌기(112)는 상기 수평서포터(120)의 클린칭홀(122)에 삽입되어 상기 수평서포터(120)를 관통하고, 상기 수평서포터(120)의 상측으로 상기 클린칭돌기(112)의 상단(112a)이 돌출되며, 상기 클린칭돌기(112)의 내측에는 홈(113)이 형성된다. (도 8c)

다음으로, 상기 수평서포터(120)를 관통하여 돌출된 상기 방열판(110)의 클린칭돌기(112)는 상기 수평서포터(120)의 상면으로 압착되고, 상기 압착된 상기 클린칭돌기(112)에 의해 상기 방열판(110)과 상기 수평서포터(120)는 클린칭(clinching)된다. (도 8d)

여기서 상기 클린칭돌기(112)의 상단(112a)은 상기 클린칭홀(122)보다 넓게 퍼지면서 변형되기 때문에, 상기 변형된 클린칭돌기(112b)에 의해 상기 방열판(110)과 상기 수평서포터(120)의 고정이 이루어진다.

그래서 본 실시예에 따른 방열판(110)과 수평서포터(120)는 상기 방열판(110)을 가공하여 상기 수평서포터(120)를 고정시키기 때문에 별도의 부재가 요구되지 않을 뿐만 아니라 가공단계도 대폭 감소된다.

한편, 본 실시예에서는 상기 수평서포터(120)에 클린칭홀(122)이 형성되는 것으로 한정하여 설명하였으나, 상기 실시예와 달리 상기 방열판에 클린칭홀이 형 성되고 상기 수평서포터에 클린칭돌기가 형성되어도 무방하다.

도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 클린칭가공방법이 도시된 순서도이다.

제 2 실시예는 클린칭홀(122)이 형성된 수평서포터(120)와 방열판(110)을 밀착시키는 단계와, 상기 클린칭홀(122)에 대응되는 상기 방열판(110)을 드로잉하여 상기 클린칭홀(122)을 관통하는 클린칭돌기(112)를 형성시키는 단계와, 상기 수평서포터(120) 측으로 돌출된 상기 클린칭돌기(112)를 압착하여 상기 클린칭돌기(112)를 상기 수평서포터(120)에 클린칭시키는 단계를 포함한다.

제 2 실시예에서는 제 1 실시예와 달리 클린칭돌기(112)와 클린칭홀(122)의 위치를 일치시킬 필요 없이, 클린칭돌기(112)를 가공하면서 상기 클린칭돌기(112)가 클린칭홀(122)에 끼워지기 때문에 제작과정이 보다 단순화되는 효과가 있다.

이하 제 2 실시예에 따른 나머지 구성은 제 1 실시예와 동일하기 때문에 상세한 설명을 생략한다.

도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 클린칭가공방법이 도시된 순서도이다.

제 3 실시예는 제 2 실시예에서 상기 클린칭돌기(112)의 가공과정에서 상기 클린칭홀(122) 가장자리인 클린칭홀부(124)와 상기 클린칭돌기(112)를 함께 드로잉 가공한다.

그래서 상기 클린칭홀부(124)는 클린칭돌기(112)의 가공단계(도 10b)에서 변 형되면서 상측으로 소정의 절곡부(124a)를 형성하고, 클린칭돌기(112)를 압착하는 클린칭단계(도 10c)에서 상기 클린칭돌기(112)의 변형된 상단이 상기 절곡부(124a)를 감싸도록 형성시킨다.

이와 같이 상기 방열판(110)과 상기 수평서포터(120)가 클린칭 가동되면 상기 클린칭돌기(112)와 상기 수평서포터(120)의 결합력이 월등히 향상될 뿐만 아니라, 상기 수평서포터(120)와 상기 방열판(110)의 유격이 감소된다.

또한, 상기 방열판(110)과 상기 수평서포터(120)간의 유격이 감소된 상태에서 상기 변형된 클린칭돌기(112b)에 의해 상기 수평서포터(120)가 지지되기 때문에, 진동의 발생을 최소화시킨다.

이하 제 3 실시예에 따른 나머지 구성은 제 2 실시예와 동일하기 때문에 상세한 설명을 생략한다.

도 11은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 클린칭가공방법이 도시된 순서도이다.

제 4 실시예는 제 1 실시예에서 내부가 중공으로 형성된 클린칭돌기(114)가 형성되는 것을 제외하고 제 1 실시예와 동일하다.

그래서 상기 방열판(110)은 클린칭돌기(114)를 형성하는 단계(도 10b)에서 펀칭 또는 드로잉 등의 가공방법에 의해 내부에 중공(114b)이 형성되고, 상기 클린칭돌기(114)의 상단을 압착하여 상기 클린칭돌기(114)의 단(114a)이 외측으로 말리도록 형성시킨다.

이하 제 4 실시예에 따른 나머지 구성은 제 1 실시예와 동일하기 때문에 상세한 설명을 생략한다.

제 5 실시예는 방열판(110)의 일측면으로 돌출된 클린칭돌기(116)가 형성되고, 상기 클린칭돌기(116)는 상기 방열판(110)과 일체로 형성된 것을 제외하고 제 1 실시예와 동일하다.

그래서 제 5 실시예에서는 상기 클린칭돌기(116)를 형성시키는 별도의 과정없이 상기 방열판(110)의 제작과정에서 상기 클린칭돌기(116)가 일체로 형성된다.

이후, 상기 방열판(110)과 수평서포터(120)의 클린칭가공방법은 제 1 실시예와 동일하기 때문에 자세한 설명을 생략한다.

한편, 상기 방열판(110)에는 상기 수평서포터(120) 또는 상기 수직프레임(130)과 같은 설치부재가 다수개 배치되고, 상기 방열판(110)에 배치되는 다수개의 설치부재는 상술한 클린칭에 의해 상기 방열판(110)에 고정될 수 있다.

예를 들어, 상기 방열판(110)의 가장자리에 배치되는 러그(140), 구동보드(40) 또는 히트싱크(150) 등도 상기와 같은 클린칭가공방법을 통해 결합시킬 수 있다.

그래서 상기와 같은 클린칭가공방법을 통해 상기 수평서포터(120), 수직프레 임(130), 러그(140), 구동보드(40) 또는 히트싱크(150) 등이 결합될 경우, 재료의 전성(展性)을 이용하여 상기 설치부재를 고정시키기 때문에 종래에 사용되던 체결부재를 사용하지 않아도 되는 효과가 있다.

한편, 도시되진 않았으나, 상기 수평서포터(120) 및 상기 수직프레임(130)은 상기 클린칭가공방법을 통해 상기 방열판(110)에 한번에 고정시킬 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널 장치를 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 발명은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 한정되지 않고, 본 발명의 기술사상이 보호되는 범위 이내에서 당업자에 의해 응용이 가능하다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 그에 따른 제조방법은 별도의 체결부재 없이 방열판의 배면에 배치되는 설치부재를 클린칭가공방법을 통해 상기 방열판에 고정시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 그에 따른 제조방법은 방열판에 형성된 클린칭돌기를 상기 설치부재에 삽입한 후 또는 상기 방열판과 상기 설치부재를 밀착시킨 후 클린칭돌기를 상기 클린칭홀을 관통하도록 형성시키고, 상기 클린칭돌기를 압착하여 상기 방열판과 상기 설치부재를 고정시키기 때문에 제조과정이 단순화되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 그에 따른 제조방법은 방열판 재질의 전성을 통해 상기 방열판의 클린칭돌기가 형성되기 때문에, 부품수의 감소에 따른 원가절감의 효과 및 가공과정의 단순화에 따른 수율이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 그에 따른 제조방법은 방열판 재질이 드로잉되어 클린칭돌기가 형성되고, 상기 클린칭돌기가 압착되어 상기 설치부재를 고정시키기 때문에, 상기 방열판과 상기 설치부재가 밀착되어 진동 또는 유격이 최소화되는 효과가 있다.

Claims

패널과;

상기 패널에 설치되고, 상기 패널의 반대측으로 클린칭돌기가 배치된 방열판과;

상기 클린칭돌기가 삽입되는 클린칭홀이 배치되어 상기 방열판에 고정되는 설치부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 클린칭돌기는 상기 클린칭홀을 관통하여 배치되고, 상기 클린칭돌기의 단은 상기 설치부재에 압착되어 상기 방열판과 상기 설치부재를 고정시키는 플라즈마 디스플레이 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 클린칭돌기는 상기 방열판이 드로잉되어 형성된 플라즈마 디스플레이 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 클린칭돌기는 내측에 중공이 형성된 플라즈마 디스플레이 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 클린칭돌기는 내측에 홈이 형성된 플라즈마 디스플레이 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 방열판에는 상기 클린칭홀을 형성시키는 클린칭홀부가 더 형성되고, 상기 클린칭홀부는 상기 패널의 반대편 측으로 돌출되게 형성된 플라즈마 디스플레이 장치.
청구항 1 내지 청구항 6 중 적어도 어느 한 항에 있어서,

상기 설치부재는 수평서포터, 수직프레임, 러그, 구동보드 또는 히트싱크 중 적어도 어느 하나를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.