KR100846823B1

KR100846823B1 - Welding apparatus type one body nut supply machine

Info

Publication number: KR100846823B1
Application number: KR1020060123192A
Authority: KR
Inventors: 강윤배
Original assignee: 주식회사 조웰
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2006-12-06
Publication date: 2008-07-17
Also published as: KR20070005894A

Abstract

본 발명은 용접장치의 일측에 너트를 정렬하여 자동으로 공급하는 너트공급기를 구성함으로써 부피 및 중량을 줄여 설치 장소에 따른 공간의 제약을 해소할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치는 너트피더가 일측에 구성된 용접기본체, 용접기본체의 상부 일측에 승강 가능하게 구성된 상부용접전극, 용접기본체의 하부 일측에 고정 구성된 하부용접전극 및 하부용접전극의 상단에 결합 구성된 안착핀이 구비된 용접장치에 있어서, 내부에 공급된 너트를 진동을 통해 정렬시켜 너트를 일정간격으로 너트피더에 이송 공급하는 너트공급기가 용접기본체의 상부 일측에 일체로 구성되어 이루어진다.The object of the present invention is to provide a nut feeder for automatically aligning the nut on one side of the welding device to reduce the volume and weight, thereby eliminating the constraint of space according to the installation location. The nut feeder integrated welding apparatus according to the present invention configured for this purpose is a welding main body with a nut feeder configured at one side, an upper welding electrode configured to be liftable on an upper side of the welding main body, a lower welding electrode fixed at a lower side of the welding main body, and a lower part. In the welding device equipped with a mounting pin coupled to the upper end of the welding electrode, the nut feeder for aligning the nut supplied therein through vibration and feeding and feeding the nut to the nut feeder at regular intervals integrally with the upper one side of the welding main body. It is made up.

용접장치, 용접기, 너트공급기, 너트공급호퍼, 너트정렬기 Welding device, welder, nut feeder, nut feed hopper, nut sorter

Description

Welding apparatus type one body nut supply machine}

도 1 은 종래의 기술에 따른 너트공급기와 용접장치의 구성을 보인 정면도.1 is a front view showing the configuration of a nut feeder and a welding apparatus according to the prior art.

도 2 는 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치를 보인 정면 구성도.Figure 2 is a front configuration view showing a nut feeder integral welding device according to the present invention.

도 3 은 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치를 보인 측면 구성도.Figure 3 is a side configuration view showing a nut feeder integrated welding device according to the present invention.

도 4 는 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치를 보인 평면 구성도.Figure 4 is a plan view showing a nut feeder integral welding device according to the present invention.

도 5 는 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치에서 진동기를 보인 사시도.5 is a perspective view showing a vibrator in a nut feeder integrated welding device according to the present invention.

도 6 은 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치에서 너트정렬기를 보인 사시도.Figure 6 is a perspective view showing a nut aligner in a nut feeder integrated welding device according to the present invention.

도 7 은 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치의 너트공급호퍼를 보인 단면 구성도.Figure 7 is a cross-sectional view showing a nut supply hopper of the nut feeder integrated welding device according to the present invention.

도 8 은 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치에서 진동기와 너트정렬기 및 너트공급호퍼의 결합 상태를 보인 측면도.Figure 8 is a side view showing a coupling state of the vibrator, nut aligner and nut supply hopper in a nut feeder integrated welding apparatus according to the present invention.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

100. 용접장치 110. 용접기본체100. Welding device 110. Welding body

112. 너트피더 120. 상부용접전극112. Nut feeder 120. Upper welding electrode

130. 하부용접전극 140. 안착핀130. Lower welding electrode 140. Mounting pin

200. 너트공급기 210. 진동기200. Nut feeder 210. Vibrator

211. 고정판 213. 받침판211.Mounting plate 213.Base plate

215. 전자석 217. 진동판215. Electromagnet 217. Diaphragm

219. 지지부재 220. 너트정렬기219. Supporting member 220. Nut sorter

222. 너트정렬통 224. 반구면222. Nut Alignment Tube 224. Hemispherical Surface

226. 너트 이송로 228. 배출구226. Nut Feedway 228. Outlet

230. 너트공급호퍼 232. 너트저장통230. Nut feed hopper 232. Nut reservoir

234. 제 1 가이드 플레이트 236. 제 2 가이드 플레이트234. First guide plate 236. Second guide plate

238a. 결합앵글 238b. 지지앵글238a. Coupling angle 238b. Support angle

240. 너트 가이드 튜브240. Nut Guide Tube

본 발명은 너트공급기 일체형 용접장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공급되는 너트를 선별 정렬시켜 일정한 속도로 너트를 용접장치에 공급하는 너트공급기를 용접장치의 본체 상부에 설치하여 전체적인 부피와 중량을 절감시킨 너트공급기 일체형 용접장치에 관한 것이다.The present invention relates to a nut feeder integrated welding device, and more particularly, to install a nut feeder for supplying the nut to the welding device at a constant speed by sorting and aligning the supplied nuts to reduce the overall volume and weight. It relates to a nut feeder integrated welding device.

일반적으로 자동차, 비행선 및 선박 등은 매우 많은 부품들로 이루어지는데 그 중에서도 크게 몸체를 이루는 패널과 그 패널을 지지하기 위한 프레임 및 패널 상에 부착되는 여러 장치들로 이루어지는 바, 최근에는 패널을 프레임에 고정 결합하거나 패널 내면에 각종 장치들을 부착함에 있어서 그 편리성이 향상되고 작업이 보다 용이하도록 하는 기술들이 제안되고 있다.In general, automobiles, airships and ships are made up of a large number of parts, among them a panel consisting of a large body, a frame for supporting the panel and a number of devices attached to the panel. Techniques for improving the convenience and making the operation easier in fixed coupling or attaching various devices to the inner surface of the panel have been proposed.

즉, 전술한 바와 같이 일정크기를 갖는 패널의 내면 적소에 너트를 미리 용접하여 고정함으로써 패널의 너트를 프레임에 직접 대고 볼트 결합하거나 각종 장치들을 패널의 너트에 직접 대고 볼트 결합하게 된다. 따라서, 이와 같은 패널의 구성에 의하면 조립이 매우 간편할 뿐만 아니라 조립된 패널의 외면으로 볼트가 노출되지 않게 된다.That is, as described above, the nut is welded and fixed to the inner surface of the panel having a predetermined size in advance, and the nut of the panel is directly bolted to the frame, or various devices are directly bolted to the nut of the panel. Therefore, according to the configuration of the panel, not only the assembly is very simple, but also the bolt is not exposed to the outer surface of the assembled panel.

전술한 바와 같이 패널의 내부 적소에 너트를 용접하기 위한 용접장치는 너트피더가 결합되어 있는 본체, 본체의 상부 일측에 승강되는 상부용접전극, 본체의 하부 일측에 고정되는 하부용접전극 및 하부용접전극의 상단에 결합되는 안착핀으 로 이루어진다. 이처럼 구성된 종래의 기술에 따른 용접장치는 패널의 통공을 안착핀에 맞춰 끼운 상태로 하부용접전극에 안착시킨 후에 그 상측에 너트를 안착시키고, 이어 상부용접전극을 하강시켜 너트와 패널에 밀착된 상태에서 전기를 가하여 그 저항열에 의해 너트와 패널을 용접하게 된다.As described above, the welding device for welding the nut in the inner place of the panel includes a main body to which the nut feeder is coupled, an upper welding electrode lifted to an upper side of the main body, a lower welding electrode fixed to a lower side of the main body, and a lower welding electrode. It consists of a seating pin that is coupled to the top of the. The welding apparatus according to the related art, which is configured as described above, is seated on the lower welding electrode while fitting the through hole of the panel to the seating pin, and then, the nut is seated on the upper side thereof, and then the upper welding electrode is lowered to closely contact the nut and the panel. Electricity is applied to and the nut and panel are welded by the heat of resistance.

한편, 전술한 바와 같은 용접장치를 통한 용접에는 너트를 자동으로 공급하기 너트공급기가 사용된다. 이러한 너트공급기는 너트공급호퍼로부터 투입된 너트를 너트정렬기를 통해 선별 정렬하여 너트 가이드 튜브를 통해 일정한 간격으로 너트피더에 공급되도록 하는 구성으로 이루어진다. 다음은 종래의 기술에 따른 너트공급기와 용접기용 너트공급장치를 보인 것이다.On the other hand, the nut feeder is used to automatically supply the nut for welding through the welding device as described above. The nut feeder is configured to selectively sort the nuts fed from the nut feed hopper through the nut aligner and to be supplied to the nut feeder at regular intervals through the nut guide tube. The following shows a nut feeder and a welder nut feeder according to the prior art.

도 1 은 종래의 기술에 따른 너트공급기와 용접장치의 구성을 보인 사시도이다.1 is a perspective view showing the configuration of a nut feeder and a welding apparatus according to the prior art.

도 1 에 도시된 바와 같이 너트를 패널에 용접하기 위한 용접장치(10)의 일측에는 너트를 정렬시켜 일정간격으로 자동 공급하기 위한 너트공급기(20)가 설치된다. 이러한 구성에서 너트공급기(20)의 구성을 살펴보면 베이스(22), 베이스(22) 상부에 설치되어 진동에 의해 내부에 공급된 너트를 정렬시키는 너트정렬기(24), 베이스(22) 상부에 설치되어 너트정렬기(24)에 너트를 공급하는 너트공급호퍼(26) 및 너트정렬기(24)에 의해 정렬된 너트를 일정간격으로 용접장치(10)의 너트피더(12)에 이송 공급하는 너트 가이드 튜브(28)로 이루어진다.As shown in FIG. 1, one side of the welding device 10 for welding the nut to the panel is provided with a nut feeder 20 for aligning the nut and automatically supplying the nut at a predetermined interval. Looking at the configuration of the nut feeder 20 in this configuration is installed on the base 22, the base 22, the nut aligner 24, the top of the base 22 to align the nut supplied therein by vibration Nut which feeds the nut to the nut sorter 24 and the nut feeder 26 and the nut sorter 24 to the nut feeder 12 of the welding apparatus 10 at regular intervals. Guide tube 28.

전술한 바와 같은 종래의 기술에 따른 너트공급기(20)는 너트공급호퍼(26)의 진동에 의해 그 내부에 투입된 너트가 너트정렬기(24)의 내부로 투입되고, 너트정 렬기(24)의 내부로 투입된 너트는 너트정렬기(24)의 진동에 의해 나선형 이송로(도시하지 않음)을 따라 상부측으로 정렬되면서 이송된다. 이처럼 정렬 이송된 너트는 너트 가이드 튜브(28)에 의해 너트피터(12)로 자동으로 이송 공급된다.In the nut feeder 20 according to the related art as described above, the nut introduced into the nut feeder 26 is introduced into the nut sorter 24, and the nut sorter 24 is The nut injected into the inside is conveyed while being aligned to the upper side along the spiral feed path (not shown) by the vibration of the nut aligner 24. The nut that is aligned and conveyed is automatically fed to the nut peter 12 by the nut guide tube 28.

그러나, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 용접장치와 너트공급기는 앞서 살펴본 바와 같이 별도로 구성되기 때문에 부피에 따른 사용환경의 제약이 따르는 문제가 있다. 즉, 전술한 바와 같이 종래 기술에 따른 용접장치와 너트공급기는 별도로 구성되어 사용시 용접장치의 옆에 너트공급기를 설치하여 사용하기 때문에 공간을 많이 차지하므로써 공간의 제약이 따르는 문제가 있다.However, since the welding device and the nut supplier according to the related art as described above are separately configured as described above, there is a problem that the use environment is restricted depending on the volume. That is, as described above, since the welding device and the nut supplier according to the related art are configured separately and used by installing the nut feeder next to the welding device, there is a problem that the space is restricted by occupying a lot of space.

아울러, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 용접장치와 너트공급기는 별도로 구성되기 때문에 제조하는데 따른 원가 상승의 원인이 될 뿐만 아니라 구입해서 사용하는데 있어서도 비용이 커지는 문제가 있다. 따라서, 용접장치와 너트공급기가 일체로 구성된다면 제조에 따른 원가 상승의 문제나 구입하는데 따른 비용의 문제를 해결할 수가 있을 것이다.In addition, since the welding apparatus and the nut supplier according to the related art as described above are separately configured, there is a problem in that the cost increases due to manufacturing and the cost increases in the purchase and use. Therefore, if the welding device and the nut feeder are configured integrally, it may be possible to solve the problem of cost increase due to manufacturing or cost of purchasing.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 용접장치의 일측에 너트를 정렬하여 자동으로 공급하는 너트공급기를 구성함으로써 부피 및 중량을 줄여 설치 장소에 따른 공간의 제약을 해소할 수 있도록 한 너트공급기 일체형 용접장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve all the problems of the prior art as described above, by configuring a nut feeder for automatically aligning the nut on one side of the welding device to reduce the volume and weight to limit the space according to the installation site It is an object of the present invention to provide a nut feeder integrated welding device to solve the problem.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 용접장치의 일측에 너트를 정렬하여 자동으로 공급하는 너트공급기를 일체로 구성함으로써 종래 용접장치와 너트공급기를 같 이 제조하는 것에 비해 제조원가 상승의 문제나 이를 구입하는데 따른 비용의 문제를 해소할 수 있도록 함에 있다.In addition, the technology according to the present invention by integrally configuring the nut feeder for automatically supplying the alignment of the nut on one side of the welding device, compared to manufacturing the same as the conventional welding device and the nut feeder, the problem of manufacturing cost increase or according to the purchase To solve the problem of cost.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치는 너트피더가 일측에 구성된 용접기본체, 용접기본체의 상부 일측에 승강 가능하게 구성된 상부용접전극, 용접기본체의 하부 일측에 고정 구성된 하부용접전극 및 하부용접전극의 상단에 결합 구성된 안착핀이 구비된 용접장치에 있어서, 내부에 공급된 너트를 진동을 통해 정렬시켜 너트를 일정간격으로 너트피더에 이송 공급하는 너트공급기가 용접기본체의 상부 일측에 일체로 구성되어 이루어진다.The present invention configured to achieve the above object is as follows. That is, the nut feeder integrated welding apparatus according to the present invention has a nut feeder welding main body configured at one side, an upper welding electrode configured to be elevated on an upper side of the welding main body, a lower welding electrode fixed at a lower side of the welding main body, and a lower welding electrode. In the welding device equipped with a mounting pin configured to be coupled to the upper end of the nut, the nut feeder for aligning the nut supplied through the vibration to feed the nut to the nut feeder at regular intervals is integrally configured on the upper one side of the welding base Is done.

전술한 바와 같은 구성에서 너트공급기는 용접기본체 상부 일측에 설치되어 진동을 발생시키는 진동기; 진동기의 상부에 설치되어지되 진동에 의해 내부에 공급된 너트를 정렬시키는 너트정렬기; 너트정렬기의 상부에 일정간격 이격되어 설치되어지되 너트의 자중에 의해 일정량의 너트가 연속적으로 상시 공급되도록 하는 너트공급호퍼; 및 너트정렬기에 의해 정렬된 너트를 일정간격으로 너트피더에 이송 공급하는 너트 가이드 튜브로 이루어질 수 있다.In the configuration as described above, the nut feeder is installed on one side of the upper portion of the welding main body to generate a vibration; A nut aligner installed at an upper portion of the vibrator to align the nut supplied therein by vibration; A nut supply hopper which is installed at a predetermined interval apart from the upper part of the nut aligner so that a certain amount of the nut is continuously supplied by the weight of the nut; And a nut guide tube for feeding and feeding the nuts aligned by the nut aligner to the nut feeder at regular intervals.

한편, 너트공급기의 구성에서 진동기는 용접기본체의 상부 일측 수평면 상에 고정되는 고정판; 고정판의 중심부에 일정 높이로 설치 고정된 받침판; 받침판의 상부에 설치 고정된 전자석; 전자석의 상부측으로 일정간격 이격 설치되어 그 상부측으로 너트정렬기를 지지하되 진동을 통해 너트정렬기를 진동시키는 진동판; 및 고정판의 상부면 상에 동일 간격의 경사각으로 설치되어 진동판을 지지하는 다수의 지지부재의 구성으로 이루어질 수 있다.On the other hand, in the configuration of the nut feeder the vibrator is fixed to the fixed plate on the upper one side of the welding main body; A fixed support plate installed at a predetermined height in the center of the fixed plate; An electromagnet fixed to the top of the support plate; A diaphragm installed at a predetermined interval to the upper side of the electromagnet to support the nut aligner at the upper side thereof, and to vibrate the nut aligner through vibration; And a plurality of support members installed on the upper surface of the fixed plate at equal inclination angles to support the diaphragm.

그리고, 너트정렬기는 진동판의 상부에 지지되어 그 내부에 공급된 너트를 정렬시키는 너트정렬통; 너트정렬통의 중앙 바닥의 중심에 돌출된 형태로 이루어져 공급된 너트가 내벽면 측으로 이동되도록 하는 반구면; 너트정렬통의 내벽면 하부 일측으로부터 상부측으로 외주벽을 따라 나선형태로 형성되어 너트를 정렬 이송시키는 너트 이송로; 및 너트 이송로 상부측 끝단에 형성되어 정렬된 너트의 배출이 이루어지는 배출구로 이루어질 수 있다.In addition, the nut aligner is supported on the upper portion of the diaphragm nut aligning barrel for aligning the nut supplied therein; A hemispherical surface configured to protrude in the center of the center bottom of the nut alignment tube so that the supplied nut is moved toward the inner wall surface; A nut transfer path formed in a spiral shape along an outer circumferential wall from one lower side of the inner wall surface of the nut alignment tube to the upper side to align and transfer the nut; And a discharge port formed at the upper end of the nut transfer path and configured to discharge the aligned nuts.

또한, 너트공급호퍼는 너트정렬기의 상부에 일정간격 이격 설치되어지되 상·하부가 개구된 원통 형태로 이루어지는 너트저장통; 너트공급통의 내측면 일측으로부터 중심방향으로 하향 경사면 형태로 설치 고정되어 내부에 저장된 너트의 공급이 경사면을 따라 타측으로 가이드되도록 하는 원호 형태로 이루어진 제 1 가이드 플레이트; 제 1 가이드 플레이트의 대향면인 타측의 너트공급통 내측면으로부터 중심방향으로 하향 경사면 형태로 설치 고정되어 제 1 가이드 플레이트의 경사면을 따라 가이드된 너트를 너트저장통 하부로 가이드하는 원호 형태로 이루어지되 경사면의 하단은 제 1 가이드 플레이트의 경사면 하단과 일정거리 이격되도록 설치되는 제 2 가이드 플레이트; 및 너트저장통을 너트정렬기의 상부에 일정간격 이격 설치되도록 지지 고정하는 저장통 지지수단의 구성으로 이루어질 수 있다.In addition, the nut supply hopper is provided with a predetermined interval spaced at the top of the nut aligner, the nut reservoir having an upper and lower opening in the form of a cylinder; A first guide plate having a circular arc shape installed and fixed in an inclined downward direction from one inner side of the nut supply barrel to a center so that the supply of the nut stored therein is guided to the other side along the inclined surface; It is installed in the form of an inclined downward downward in the center direction from the inner side of the nut supply cylinder of the other side, which is the opposite surface of the first guide plate is formed in an arc shape for guiding the nut guided along the inclined surface of the first guide plate to the lower portion of the nut reservoir, The lower end of the second guide plate is installed so as to be spaced apart a predetermined distance from the bottom of the inclined surface of the first guide plate; And a reservoir support means for supporting and fixing the nut reservoir to be installed at a predetermined interval on the nut aligner.

전술한 너트공급호퍼의 구성에서 제 2 가이드 플레이트에는 그 경사면 하단으로부터 수직하게 절곡되어 너트저장통 하부면에 이르는 격벽 플레이트가 일체로 더 구성될 수 있고, 제 1 가이드 플레이트와 제 2 가이드 플레이트 각각의 경사면 하단은 동일 중심선 상에 위치되도록 구성될 수 있다.In the above-described configuration of the nut feed hopper, the second guide plate may be further integrally formed with a partition plate bent vertically from the bottom of the inclined surface to reach the bottom surface of the nut reservoir, and inclined surfaces of each of the first guide plate and the second guide plate. The bottom may be configured to be located on the same center line.

그리고, 너트공급호퍼의 구성에서 제 1 가이드 플레이트의 경사면과 너트저장통의 내측면이 이루는 경사각 및 제 2 가이드 플레이트의 경사면과 너트저장통의 내측면이 이루는 경사각은 55∼65°의 경사각으로 이루어질 수 있다.In the configuration of the nut feed hopper, the inclination angle formed by the inclined surface of the first guide plate and the inner side of the nut reservoir and the inclination angle formed by the inclined surface of the second guide plate and the inner side of the nut reservoir may be inclined at 55 to 65 °. .

아울러, 너트공급호퍼의 구성에서 저장통 지지수단은 너트저장통 외주면 동일 수평면 상에 외측방향으로 돌출되어 등간격으로 설치 고정되어지되 그 각각의 면에는 상하로 체결볼트공이 형성된 다수의 결합앵글; 및 결합앵글 각각의 하부면으로부터 고정판의 상부면에 이르는 길이로 형성되어지되 상부와 하부에는 각각 결합앵글의 체결볼트공과 고정판에 체결볼트를 통해 결합시키기 위한 체결볼트공이 형성되어 고정판에 설치 고정된 상태에서 결합앵글과의 결합을 통해 너트저장통을 고정 지지하는 지지앵글의 구성으로 이루어질 수 있다.In addition, the storage tank support means in the configuration of the nut supply hopper is projected outwards on the same horizontal surface of the nut storage container outer peripheral surface is fixed to be installed at equal intervals, each of the plurality of coupling angles formed with fastening bolt holes up and down; And a length from the lower surface of each of the coupling angles to the upper surface of the fixing plate, wherein the upper and lower fastening bolt balls are formed to be coupled to the fixing angle of the coupling angle and the fixing plate through the fixing bolts. In combination with the coupling angle can be made of a configuration of the support angle for fixing the nut reservoir.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 너트공급기 일체형 용접장치에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a nut supplier integrated welding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2 는 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치를 보인 정면 구성도, 도 3 은 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치를 보인 측면 구성도, 도 4 는 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치를 보인 평면 구성도, 도 5 는 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치에서 진동기를 보인 사시도, 도 6 은 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치에서 너트정렬기를 보인 사시도, 도 7 은 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치의 너트공급호퍼를 보인 단면 구성도, 도 8 은 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치에서 진동기와 너트정렬기 및 너트공급호퍼의 결합 상태를 보인 측면도이다.2 is a front configuration view showing a nut feeder integrated welding device according to the present invention, FIG. 3 is a side view showing a nut feeder integrated welding device according to the present invention, and FIG. 4 shows a nut feeder integrated welding device according to the present invention. 5 is a perspective view showing a vibrator in a nut feeder integrated welding device according to the present invention, FIG. 6 is a perspective view showing a nut aligner in the nut feeder integrated welding device according to the present invention, and FIG. 7 is a nut feeder according to the present invention. Fig. 8 is a cross-sectional view showing a nut supply hopper of an integrated welding device, and Fig. 8 is a side view showing a coupling state of a vibrator, a nut aligner and a nut supply hopper in a nut supply integrated welding device according to the present invention.

도 2 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치(100)는 너트피더(112)가 일측에 구성된 용접기본체(110), 용접기본체(110)의 상부 일측에 승강 가능하게 구성된 상부용접전극(120), 용접기본체(110)의 하부 일측에 고정 구성된 하부용접전극(130) 및 하부용접전극(130)의 상단에 결합 구성된 안착핀(140)이 구비된 용접장치의 구성에 더하여 내부에 공급된 너트(10)를 진동을 통해 정렬시켜 너트(10)를 일정간격으로 너트피더(112)에 이송 공급하는 너트공급기(200)가 용접기본체(110)의 상부 일측에 일체로 설치된 구성으로 이루어진다.2 to 8, the nut feeder integrated welding device 100 according to the present invention is capable of lifting up and down the welding main body 110, the upper portion of the welding main body 110, the nut feeder 112 is configured on one side. The upper welding electrode 120 is configured, the lower welding electrode 130 fixed to the lower side of the welding main body 110 and the welding device having a mounting pin 140 is coupled to the upper end of the lower welding electrode 130 In addition, a nut feeder 200 for aligning the nut 10 supplied therein through vibration and feeding and feeding the nut 10 to the nut feeder 112 at a predetermined interval is integrally installed at an upper side of the welding main body 110. Consists of the configuration.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치(100)는 종래의 기술에서 너트공급기가 용접장치와는 별도로 설치되는 것에 비해 너트공급기(200)가 용접장치(100)의 용접기본체(110) 상부 일측에 일체로 설치됨으로써 용접장치(100)의 부피와 하중은 커지는 대신 종래의 용접장치와 너트공급기가 별도로 구성된 것에 비해서는 작아지게 된다.Nut feeder integrated welding device 100 according to the present invention configured as described above is the nut feeder 200 is the welding main body 110 of the welding device 100 compared to the nut feeder is installed separately from the welding device in the prior art By being integrally installed on one side of the upper portion, the volume and load of the welding apparatus 100 are increased, but smaller than those of the conventional welding apparatus and the nut feeder.

한편, 전술한 바와 같이 너트공급기(200)가 용접기본체(110)의 상부 일측에 일체로 설치된 구성의 본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치(100)에서 너트공급기(200)는 도 2 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 용접기본체(110) 상부 일측에 설치되어 진동을 발생시키는 진동기(210), 진동기(210)의 상부에 설치되어지되 진동에 의해 내부에 공급된 너트(10)를 정렬시키는 너트정렬기(220), 너트정렬 기(220)의 상부에 일정간격 이격되어 설치되어지되 너트(10)의 자중에 의해 일정량의 너트(10)가 연속적으로 상시 공급되도록 하는 너트공급호퍼(230) 및 너트정렬기(220)에 의해 정렬된 너트(10)를 일정간격으로 너트피더(112)에 이송 공급하는 너트 가이드 튜브(240)로 이루어진다.On the other hand, as described above, the nut feeder 200 in the nut feeder integrated welding device 100 according to the present invention having the nut feeder 200 integrally installed on one side of the upper portion of the welding main body 110 is shown in FIGS. 2 to 4. As shown in the upper part of the welding main body 110 is installed on the upper side of the vibrator 210 to generate a vibration, the vibrator 210, the nut alignment to align the nut 10 supplied therein by the vibration Nut 220 and the nut aligner 220 is installed at a predetermined interval spaced apart from the nut supply hopper 230 and nut so that a constant amount of the nut 10 is continuously supplied by the weight of the nut 10 It consists of a nut guide tube 240 for feeding and feeding the nut 10 aligned by the aligner 220 to the nut feeder 112 at regular intervals.

전술한 바와 같이 구성된 너트공급기(200)는 너트공급호퍼(230)로부터 너트정렬기(220) 내부로 너트(10)의 공급이 이루어지는 가운데 진동기(210)에 의해 진동이 이루어지게 되면 너트정렬기(220) 내부의 너트(10)는 일렬로 정렬되어 일정간격으로 너트 가이드 튜브(240)를 통해 용접장치(100)의 너트피더(112)로 공급이 이루어진다.When the nut feeder 200 configured as described above is vibrated by the vibrator 210 while the nut 10 is supplied from the nut feed hopper 230 into the nut sorter 220, the nut sorter ( The nut 10 inside the 220 is aligned in a line and is supplied to the nut feeder 112 of the welding apparatus 100 through the nut guide tube 240 at a predetermined interval.

본 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치(100)의 구성에서 너트공급기(200)를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 너트공급기(200)의 구성에서 진동기(210)는 작동을 통해 그 상부에 설치된 너트정렬기(220)를 진동시켜 그 내부에 공급된 너트(10)를 일렬로 정렬시키기 위한 것으로, 이 진동기(210)는 도 2 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 용접기본체(110)의 상부 일측 수평면 상에 설치 고정되는 고정판(211), 고정판(211)의 중심부에 일정 높이로 설치 고정된 받침판(213), 받침판(213)의 상부에 설치 고정된 전자석(215), 전자석(215)의 상부측으로 일정간격 이격 설치되어 그 상부측으로 너트정렬기(220)를 지지하되 진동을 통해 너트정렬기(220)를 진동시키는 진동판(217) 및 고정판(211)의 상부면 상에 동일 간격의 경사각으로 설치되어 진동판(217)을 지지하는 다수의 지지부재(219)의 구성으로 이루어진다.The nut feeder 200 in the configuration of the nut feeder integrated welding device 100 according to the present invention will be described in more detail as follows. First, the vibrator 210 in the configuration of the nut feeder 200 is to vibrate the nut sorter 220 installed on the upper part through the operation to align the nut 10 supplied therein in a row, the vibrator 2 to 5 is a fixed plate 211 is installed and fixed on the upper one side horizontal plane of the welding main body 110, as shown in Figure 2 to 5, the support plate 213 is installed fixed to a central height of the fixed plate 211 The fixed electromagnet 215 installed on the upper portion of the support plate 213 is installed at regular intervals to the upper side of the electromagnet 215 to support the nut aligner 220 to the upper side, but the nut aligner 220 through vibration. It is composed of a plurality of support members 219 are installed on the upper surface of the vibrating diaphragm 217 and the fixing plate 211 at equal inclination angles to support the diaphragm 217.

전술한 바와 같이 구성된 진동기(210)는 인가되는 전원에 의해 전자석(215)이 상부측으로 진동을 발생시켜 진동판(217)에 의한 진동이 발생되도록 함으로써 진동판(217) 상부에 설치된 너트정렬기(220)를 진동시키게 된다. 이처럼 진동기(210)의 진동에 의해 너트정렬기(220)는 진동되어 그 내부에 공급된 너트(10)를 정렬시키게 된다.The vibrator 210 configured as described above has the nut aligner 220 installed on the diaphragm 217 by causing the electromagnet 215 to vibrate to the upper side by the applied power so that vibration by the diaphragm 217 is generated. Will vibrate. As such, the nut aligner 220 is vibrated by the vibration of the vibrator 210 to align the nut 10 supplied therein.

너트정렬기(220)는 그 내부에 투입된 너트(10)를 일렬로 정렬시키기 위한 것으로, 이 너트정렬기(220)는 도 6 및 도 8 에 도시된 바와 같이 진동판(217)의 상부에 지지되어 그 내부에 공급된 너트(10)를 정렬시키는 너트정렬통(222), 너트정렬통(222)의 중앙 바닥의 중심에 돌출된 형태로 이루어져 공급된 너트(10)가 내벽면 측으로 이동되도록 하는 반구면(224), 너트정렬통(222)의 내벽면 하부 일측으로부터 상부측으로 외주벽을 따라 나선형태로 형성되어 너트(10)를 정렬 이송시키는 너트 이송로(226) 및 너트 이송로(226) 상부측 끝단에 형성되어 정렬된 너트(10)의 배출이 이루어지는 배출구(228)로 이루어진다.The nut aligner 220 is for aligning the nuts 10 introduced therein in a row. The nut aligner 220 is supported on the upper portion of the diaphragm 217 as shown in FIGS. 6 and 8. Nut alignment cylinder 222 for aligning the nut 10 supplied therein, a hemisphere for protruding in the center of the center bottom of the nut alignment cylinder 222 so that the supplied nut 10 is moved to the inner wall side The surface 224, the nut feed passage 226 and the nut feed passage 226 formed in a spiral form along the outer circumferential wall from one side lower portion of the inner wall surface of the nut alignment tube 222 to the upper side to align and convey the nut 10. The outlet 228 is formed at the side end is discharged of the nut 10 is aligned.

전술한 바와 같이 구성된 너트정렬기(220)는 진동기(210)에 의해 진동되는 가운데 너트공급호퍼(230)로부터 너트(10)가 공급되면 공급된 너트(10)는 반구면(224)에 의해 내벽면 측으로 자연스럽게 이동되고, 내벽면 측으로 이동된 너트(10)는 너트 이송로(226) 하부측을 통해 상부로 이송되면서 정렬이 이루어진다. 이처럼 너트(10)를 너트 이송로(226) 하부측을 통해 상부로 이송시키면서 정렬시키는 가운데 너트(10)가 배출구(228) 측에 이르면 이 너트(10)는 후술하는 너트 가이드 튜브(240)를 통해 일정 간격으로 용접기본체(110)에 설치된 너트피더(112)로 가 이드 된다.When the nut aligner 220 configured as described above is vibrated by the vibrator 210 and the nut 10 is supplied from the nut supply hopper 230, the supplied nut 10 is introduced by the hemispherical surface 224. The nut 10, which is naturally moved to the wall surface side and is moved to the inner wall surface side, is aligned while being transferred upward through the lower side of the nut transfer path 226. In this way, while the nut 10 reaches the outlet port 228 side while the nut 10 is aligned while transferring the nut 10 through the lower side of the nut transfer path 226, the nut 10 is connected to the nut guide tube 240 described later. It is guided to the nut feeder 112 installed in the welding main body 110 at regular intervals.

너트공급호퍼(230)는 투입 저장된 너트(10)를 앞서 설명한 너트정열기(220)의 너트정렬통(222) 내부로 공급하기 위한 것으로, 이 너트공급호퍼(230)는 도 7 및 도 8 에 도시된 바와 같이 너트정렬기(220)의 상부에 일정간격 이격 설치되어 그 내부에 너트(10)의 저장이 이루어지는 너트저장통(232), 너트저장통(232)의 내측면 일측으로부터 중심방향으로 하향 경사면 형태로 설치 고정되는 원호 형태의 제 1 가이드 플레이트(234), 제 1 가이드 플레이트(234)의 대향면인 타측의 너트저장통(232) 내측면으로부터 중심방향으로 하향 경사면 형태로 설치 고정되어 저장된 너트(10)를 너트저장통(232) 하부의 개구된 곳으로 가이드하는 원호 형태의 제 2 가이드 플레이트(236) 및 너트저장통(232)을 너트정렬기(220)의 상부에 일정간격 이격 설치되도록 지지 고정하는 저장통 지지수단의 구성으로 이루어진다.The nut supply hopper 230 is for supplying the stored and stored nut 10 to the nut alignment cylinder 222 of the nut sorter 220 described above, and the nut supply hopper 230 is shown in FIGS. 7 and 8. As shown, the inclined surface downward from the inner side of the nut reservoir (232), the inner side of the nut reservoir (232), which is installed at regular intervals on the top of the nut sorter (220) to store the nut (10) therein. The first guide plate 234 of the arc shape is fixed in the form, the nut is installed and fixed in the form of inclined downward downward in the center direction from the inner surface of the other side of the nut storage container 232 of the opposite side of the first guide plate 234 ( 10 to support and fix the arc-shaped second guide plate 236 and the nut reservoir 232 for guiding the opening to the lower portion of the nut reservoir 232 so as to be installed at a predetermined interval on the nut sorter 220. Reservoir support It consists of a configuration.

전술한 바와 같이 구성된 너트공급호퍼(230)는 너트저장통(232)의 내부에 투입 저장된 너트(10)를 제 1 가이드 플레이트(234)와 제 2 가이트 플레이트(236)를 통해 지그재그 형태로 가이드 하여 너트저장통(232) 하부의 개구된 곳을 통해 너트정렬기(220)의 내부로 너트(10)를 공급하게 된다.The nut supply hopper 230 configured as described above guides the nut 10 stored inside the nut reservoir 232 in a zigzag shape through the first guide plate 234 and the second guide plate 236. The nut 10 is supplied into the nut sorter 220 through the opening of the lower part of the reservoir 232.

한편, 전술한 바와 같은 너트공급호퍼(230)의 구성에서 제 2 가이드 플레이트(236)에는 그 경사면 하단으로부터 수직하게 하향 절곡되어 너트저장통(232) 하부면에 이르는 격벽 플레이트(236a)가 일체로 더 구성될 수 있다. 이러한 격벽 플레이트(236a)는 너트저장통(232)에 투입 저장된 너트(10)가 너트저장통(232) 하부의 일측으로만 배출될 수 있도록 하여 배출되는 너트(10)가 너트정렬기(220)의 일 측 내벽측으로 공급되도록 한다.On the other hand, in the configuration of the nut supply hopper 230 as described above, the second guide plate 236 is further integrally further integrally formed with a partition plate 236a which is bent vertically downward from the lower end of the inclined surface and reaches the lower surface of the nut reservoir 232. Can be configured. The partition plate 236a is inserted into the nut reservoir 232 so that the nut 10 stored in the nut reservoir 232 can be discharged to only one side of the bottom of the nut reservoir 232. Supply to the side inner wall side.

또한, 너트공급호퍼(230)의 구성에서 제 1 가이드 플레이트(234)와 제 2 가이드 플레이트(236) 각각의 경사면 하단은 도 7 및 도 8 에 도시된 바와 같이 동일 중심선 상에 위치되도록 구성된다. 이때, 제 1 가이드 플레이트(234)의 경사면과 너트저장통(232)의 내측면이 이루는 경사각 및 제 2 가이드 플레이트(236)의 경사면과 너트저장통(232)의 내측면이 이루는 경사각은 55∼65°의 경사각으로 이루어진다.In addition, in the configuration of the nut supply hopper 230, the lower end of the inclined surface of each of the first guide plate 234 and the second guide plate 236 is configured to be located on the same center line as shown in FIGS. At this time, the inclination angle between the inclined surface of the first guide plate 234 and the inner surface of the nut reservoir 232 and the inclination angle between the inclined surface of the second guide plate 236 and the inner surface of the nut reservoir 232 are 55 to 65 °. The angle of inclination is made.

전술한 바와 같은 너트공급호퍼(230)의 구성에서 너트저장통(232)은 그 내부에 다수의 너트(10)를 저장하기 위한 것으로, 이 너트저장통(232)은 도 7 및 도 8 에 도시된 바와 같이 상·하부가 개구된 원통 형태로 이루어진다.In the configuration of the nut supply hopper 230 as described above, the nut reservoir 232 is for storing a plurality of nuts 10 therein, the nut reservoir 232 is shown in Figs. Likewise, the upper and lower portions have a cylindrical shape.

한편, 전술한 바와 같이 구성된 너트저장통(232)은 후술하는 저장통 지지수단에 의해 지지되어지되 그 하부면이 너트정렬기(220)의 바닥면으로부터 일정높이 이격되어 설치된다. 이처럼 설치된 너트저장통(232)에 저장된 너트(10)는 너트정렬기(220)의 내부에 공급되는 너트(10)의 양이 줄어감에 너트(10)의 하중에 의해 너트정렬기(220) 내부로 연속 공급이 이루어진다.On the other hand, the nut reservoir 232 configured as described above is supported by the reservoir support means to be described later, the lower surface is installed at a predetermined height spaced apart from the bottom surface of the nut aligner 220. The nut 10 stored in the nut reservoir 232 installed as described above is inside the nut sorter 220 by the load of the nut 10 due to the decrease in the amount of the nut 10 supplied into the nut sorter 220. Continuous feeding is achieved.

제 1 가이드 플레이트(234)는 너트저장통(232)에 투입 저장된 너트(10)를 경사면의 타측 방향으로 가이드 하기 위한 것으로, 이 제 1 가이드 플레이트(234)는 도 8 에 도시된 바와 같이 너트저장통(232)의 내측면 일측으로부터 중심방향으로 하향 경사면 형태로 설치 고정되어 내부에 저장된 너트(10)의 공급이 경사면을 따라 타측으로 가이드되도록 하는 원호 형태로 이루어진다.The first guide plate 234 guides the nut 10 stored in the nut reservoir 232 in the other direction of the inclined surface, and the first guide plate 234 is a nut reservoir (shown in FIG. 8). 232 is installed in the form of an inclined downward downward from one side of the inner side in the center direction is made of an arc shape so that the supply of the nut 10 stored therein is guided to the other side along the inclined plane.

즉, 제 1 가이드 플레이트(234)는 원호의 형태로 형성되어 그 원호면이 너트저장통(232)의 내주면에 결합되어지되 너트저장통(232)의 내측면과의 사이가 55∼65°의 경사각으로 이루어지도록 설치된다. 이때, 제 1 가이드 플레이트(234)의 경사면 하단은 도 8 에 도시된 바와 같이 동심원 형태의 너트저장통(232) 내측 절반을 커버하는 형태로 설치된다.That is, the first guide plate 234 is formed in the shape of an arc so that the arc surface is coupled to the inner circumferential surface of the nut reservoir 232, but the inclined angle between 55 and 65 ° between the inner surface of the nut reservoir 232. It is installed to make. At this time, the lower end of the inclined surface of the first guide plate 234 is installed to cover the inner half of the nut reservoir (232) of the concentric shape as shown in FIG.

전술한 바와 같이 너트저장통(232)의 내측면 일측으로부터 중심방향으로 하향 경사면 형태로 설치 고정된 제 1 가이드 플레이트(234)는 너트저장통(232)의 내부로 투입 저장되는 너트(10)가 경사면의 하향측으로 가이드되도록 한다.As described above, the first guide plate 234 fixed to the inclined surface downward from the inner side of one side of the nut reservoir 232 is installed in the shape of the inclined surface of the nut 10 into the nut reservoir 232. Guide it downward.

제 2 가이드 플레이트(236)는 제 1 가이드 플레이트(234)를 통해 하향으로 가이드된 너트(10)를 제 1 가이드 플레이트(234)와 상반된 방향으로 가이드하기 위한 것으로, 이 제 2 가이드 플레이트(236)는 도 7 및 도 8 에 도시된 바와 같이 제 1 가이드 플레이트(234)의 대향면인 타측의 너트저장통(232) 내측면으로부터 중심방향으로 하향 경사면 형태로 설치 고정되어 제 1 가이드 플레이트(234)의 경사면을 따라 가이드된 너트(10)를 너트저장통(232)의 하부로 가이드하는 원호 형태로 이루어진다.The second guide plate 236 is for guiding the nut 10 guided downward through the first guide plate 234 in a direction opposite to the first guide plate 234. 7 and 8 are installed and fixed in the form of inclined downward in the center direction from the inner surface of the nut storage container 232 of the other side opposite to the first guide plate 234 is fixed of the first guide plate 234 The nut 10 guided along the inclined surface is formed in an arc shape to guide the lower portion of the nut reservoir (232).

한편, 전술한 바와 같이 구성된 제 2 가이드 플레이트(236)의 경사면 하단부에는 도 8 에 도시된 바와 같이 수직하게 하향 절곡되어 너트저장통(232) 하부면에 이르는 격벽 플레이트(236a)가 일체로 더 구성된다. 이러한 격벽 플레이트(236a)는 너트저장통(232)으로부터 너트정렬기(220)로 공급되는 너트(10)가 일측 방향으로만 공급되도록 한다.On the other hand, the bottom of the inclined surface of the second guide plate 236 configured as described above is further vertically bent as shown in Figure 8, the partition plate 236a extending to the lower surface of the nut reservoir 232 is further configured integrally. . The partition plate 236a allows the nut 10 supplied from the nut reservoir 232 to the nut sorter 220 to be supplied only in one direction.

전술한 바와 같이 구성된 제 2 가이드 플레이트(236)는 도 7 및 도 8 에 도시된 바와 같이 제 1 가이드 플레이트(234)와는 반대의 방향으로 경사면을 이루도록 설치되어 제 1 가이드 플레이트(234)를 통해 하향으로 가이드된 너트(10)를 제 1 가이드 플레이트(234)와 상반된 방향으로 가이드하게 된다.The second guide plate 236 configured as described above is installed to form an inclined surface in a direction opposite to the first guide plate 234 as shown in FIGS. 7 and 8 and downwards through the first guide plate 234. The guided nut 10 is guided in a direction opposite to the first guide plate 234.

저장통 지지수단은 너트저장통(232)을 너트정렬기(220)의 상부에 일정간격으로 이격 설치되도록 하기 위한 것으로, 이 저장통 지지수단은 도 8 에 도시된 바와 같이 너트저장통(232) 외주면 동일 수평면 상에 외측방향으로 돌출되어 등간격으로 설치 고정되어지되 그 각각의 면에는 상하로 체결볼트공(238a-1)이 형성된 다수의 결합앵글(238a) 및 결합앵글(238a) 각각의 하부면으로부터 진동기(210)의 고정판(211) 상부면에 이르는 길이로 형성되어지되 상부와 하부에는 각각 결합앵글(238a)의 체결볼트공(238a-1)과 고정판(211)에 체결볼트(238c)를 통해 결합시키기 위한 체결볼트공(238b-1)이 형성되어 고정판(211)에 설치 고정된 상태에서 결합앵글(238a)과의 결합을 통해 너트저장통(232)을 고정 지지하는 지지앵글(238b)로 구성된다.Reservoir support means for the nut reservoir (232) is installed so as to be spaced apart at a predetermined interval on the top of the nut sorter 220, this reservoir support means is on the same horizontal surface of the outer surface of the nut reservoir (232) as shown in FIG. Protruding outward in the same direction and fixed to be installed at equal intervals from the lower surface of each of the plurality of coupling angles (238a) and coupling angles (238a) formed with a fastening bolt hole (238a-1) up and down on each surface thereof ( The fixing plate 211 of the 210 is formed to have a length up to the upper surface, but the upper and lower coupling bolts 238a-1 and the fixing plate 211 of the coupling angle 238a respectively through the coupling bolt 238c The fastening bolt hole 238b-1 is formed for the support angle 238b for fixing and supporting the nut reservoir 232 through the coupling with the coupling angle 238a in a fixed state installed on the fixing plate 211.

전술한 바와 같이 저장통 지지수단은 세 개의 지지앵글(238b)을 통해 진동기(210)의 고정판(211)에 설치 고정된 상태에서 너트저장통(232)의 외주면에 형성된 결합앵글(238a)과 결합되어 너트저장통(232)을 너트정렬기(220)의 상부에 일정 거리 이격되게 지지 고정한다.As described above, the reservoir support means is coupled to the coupling angle 238a formed on the outer circumferential surface of the nut reservoir 232 in a state of being fixed to the fixing plate 211 of the vibrator 210 through three support angles 238b. The reservoir 232 is fixed to the upper part of the nut sorter 220 to be spaced apart by a predetermined distance.

전술한 바와 같이 너트공급기(200)가 용접기본체(110)의 상부 일측에 일체로 설치된 구조의 발명에 따른 너트공급기 일체형 용접장치(100)는 용접기본체(110)와 별도로 구성되는 너트공급기의 구성이 없기 때문에 하나의 장비에서 너트(10)의 자동 공급과 용접이 이루어질 수 있다는 장점이 있다.As described above, the nut feeder integrated welding device 100 according to the invention of the structure in which the nut feeder 200 is integrally installed on one side of the upper portion of the welding main body 110 has a configuration of a nut feeder configured separately from the welding main body 110. There is an advantage that automatic feeding and welding of the nut 10 can be made in one piece of equipment.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 용접장치의 일측에 너트를 정렬하여 자동으로 공급하는 너트공급기를 구성함으로써 부피 및 중량을 줄여 설치 장소에 따른 공간의 제약을 해소할 수 있는 효과가 발현된다.As described above, according to the present invention, by configuring a nut feeder for automatically aligning the nut on one side of the welding device, the effect of reducing the volume and weight to solve the limitation of space according to the installation place is expressed.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 용접장치의 일측에 너트를 정렬하여 자동으로 공급하는 너트공급기를 구성함으로써 용접장치를 제조하는데 따른 원가 상승의 문제나 구입하는데 따른 비용의 문제를 해소할 수 있는 효과가 있다.In addition, the technology according to the present invention has an effect that can solve the problem of cost increase or manufacturing cost by manufacturing the welding device by configuring the nut feeder to automatically arrange the nut on one side of the welding device have.

Claims

A welding main body having a nut feeder configured at one side, an upper welding electrode configured to be liftable on an upper side of the welding main body, a lower welding electrode fixed at a lower side of the welding main body, and a seating pin configured to be coupled to an upper end of the lower welding electrode In the welding apparatus,

The nut feeder integrated welding device, characterized in that the nut feeder for aligning the nut supplied therein through vibration and feeding the nut to the nut feeder at a predetermined interval is integrally formed on the upper side of the welding main body.

According to claim 1, The nut feeder is provided on the upper side of the welding main body vibrator for generating a vibration;

A nut aligner installed at an upper portion of the vibrator to align the nut supplied therein by vibration;

A nut supply hopper which is installed at a predetermined interval on the nut aligner and continuously supplies a predetermined amount of the nut continuously by the weight of the nut; And

And a nut guide tube for feeding and feeding the nuts arranged by the nut aligner to the nut feeder at regular intervals.

According to claim 2, The vibrator is fixed to the fixed plate on the upper one side of the welding main body;

A support plate fixed to a fixed height at the center of the fixing plate;

An electromagnet fixed to the top of the support plate;

A diaphragm installed at a predetermined interval to an upper side of the electromagnet to support the nut aligner to an upper side thereof, and to vibrate the nut aligner through vibration; And

The nut feeder integrated welding device, characterized in that formed on the upper surface of the fixing plate with a plurality of support members for supporting the diaphragm at equal intervals.

3. The nut aligner of claim 2, wherein the nut aligner includes: a nut aligning tube supported on the upper portion of the diaphragm to align the nut supplied therein;

A hemispherical surface configured to protrude in the center of the center bottom of the nut alignment tube so that the supplied nut is moved toward an inner wall surface;

A nut transfer path formed in a spiral shape along an outer circumferential wall from one side lower portion of the inner wall surface of the nut alignment tube to an upper side to align and transfer the nut; And

The nut feeder integrated welding device, characterized in that formed in the nut feed passage formed in the upper end of the discharge port for discharging the aligned nut.

The nut supply hopper according to any one of claims 2 to 4, wherein the nut supply hopper is provided at a predetermined interval on an upper portion of the nut aligner and has a cylindrical shape having an upper and a lower opening;

A first guide plate having a circular arc shape installed and fixed in an inclined downward direction from one inner side of the nut supply barrel in a center direction to guide the supply of the nuts stored therein to the other side along the inclined surface;

It is installed and fixed in the form of inclined downward in the center direction from the inner side of the nut supply cylinder of the other side, which is the opposite surface of the first guide plate is formed in an arc shape to guide the nut guided along the inclined surface of the first guide plate to the lower portion of the nut reservoir The lower end of the inclined surface is a second guide plate which is installed to be spaced apart from the lower end of the inclined surface of the first guide plate by a predetermined distance; And

And a reservoir support means for supporting and fixing the nut reservoir to be positioned at a predetermined interval on the nut aligner.

6. The nut feeder integral welding device according to claim 5, wherein the second guide plate further includes a partition plate bent vertically from the lower end of the inclined surface to reach the bottom surface of the nut reservoir.

7. The nut air supply welding device according to claim 6, wherein the lower end of the inclined surface of each of the first guide plate and the second guide plate is configured to be positioned on the same center line.

The inclination angle formed by the inclined surface of the first guide plate and the inner side of the nut reservoir and the inclined angle formed by the inclined surface of the second guide plate and the inner side of the nut reservoir are inclined angle of 55 to 65 °. Nut feeder integrated welding device.

According to claim 8, The reservoir support means is projected outwardly on the same horizontal surface of the nut reservoir cylinder outer circumference is fixed to be installed at equal intervals, each of the plurality of coupling angles formed with fastening bolt holes up and down; And

It is formed in the length from the lower surface of each of the coupling angle to the upper surface of the fixing plate, the upper and lower fastening bolt hole for coupling to the fixing bolt hole and the fixing plate of the coupling angle, respectively, is installed on the fixing plate The nut feeder integrated welding device, characterized in that consisting of a configuration of the support angle for holding and holding the nut reservoir through the coupling with the coupling angle in a fixed state.