KR100846027B1 - Method for manufacturing cover of disposable vessel and cover manufactured by the method - Google Patents

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Abstract

A lid of a disposable vessel and a method for manufacturing the same are provided to improve productivity of the lids by allowing individual sheets to be easily separated from each other. A method for manufacturing a lid of a disposable vessel comprises a printing step(100), a sheet manufacturing step(102), a bonding step(104), a separating step(106), and a cutting step(108). In the printing step, a pattern is printed on a sheet having a predetermined thickness. The sheet manufacturing step is for manufacturing a transfer sheet having a corrugated pattern. The bonding step is to bond the sheet with the transfer sheet. In the separating step, the transfer sheet is separated from adhesive resin. A lid material is cut into a desired shape in the cutting step.

Description

일회용용기 뚜껑 제작방법 및 이를 통해 제작된 뚜껑{Method for manufacturing Cover of disposable vessel and Cover manufactured by the Method} Method for manufacturing Cover of disposable vessel and Cover manufactured by the Method}

도 1 내지 도 3은 종래 일회용용기 뚜껑의 제작방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.1 to 3 is a view showing for explaining the manufacturing method of the conventional disposable container lid.

도 4a 내지 도4d는 본 발명의 일 실시예에 따른 일회용용기 뚜껑 제작방법을 설명하기 위하여 나타내 보인 도면이다.Figures 4a to 4d is a view showing to explain a manufacturing method of a disposable container lid according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑 제작방법을 정리하여 도시한 블록도이다.Figure 5 is a block diagram showing a summary of the lid manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑을 도시한 절제 사시도이다.6 is a perspective view showing a lid according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

12,13:시트 14:열접착성수지12,13: sheet 14: heat adhesive resin

16,17:롤러 16a:요철부16, 17: roller 16a: uneven portion

18:수지코팅층 20:뚜껑재18: Resin coating layer 20: Lid material

24:폴리에틸렌수지코팅층 26:핫멜트24: polyethylene resin coating layer 26: hot melt

27:핫멜트층 32:냉각롤러27: hot melt layer 32: cooling roller

32a:요철부 42:시트32a: uneven part 42: sheet

44:요철전사시트 46:수지코팅층44: uneven transfer sheet 46: resin coating layer

46a:요철부 48:접착수지46a: uneven portion 48: adhesive resin

48a:요철부 50:용기48a: uneven portion 50: container

52:뚜껑 54:뚜껑재52: lid 54: lid

본 발명은 일회용용기 뚜껑 제작방법 및 이를 통해 제작된 뚜껑에 관한 것이다.The present invention relates to a disposable container lid manufacturing method and a lid manufactured through the same.

우리 주변에서 흔히 볼 수 있는 인스턴트 식품 보관용 일회용 밀폐 용기는, 주로 합성수지나 종이로 제작되며 그 입구가, 뜯어낼 수 있는 타입의 뚜껑으로 밀봉되어 외부로부터 내용물을 차단하도록 되어 있다. 상기 뚜껑은 그 테두리부가 밀폐 용기에 열융착되고 외측 표면에 해당 제품의 상표나 기타 필요한 내용이 인쇄되어 있다. 상기 뚜껑은 후술할 도 1 내지 도 3에 도시한 종래의 제작방법을 통해 제작된다.Disposable sealed containers for instant food storage, which are commonly found around us, are made mainly of synthetic resin or paper, and their openings are sealed with a removable lid to block the contents from the outside. The lid has its rim thermally fused to a hermetically sealed container and the trademark or other necessary content of the product is printed on the outer surface. The lid is manufactured through the conventional manufacturing method shown in Figures 1 to 3 to be described later.

도 1 내지 도 3은 종래 일회용용기 뚜껑의 여러 제작방법을 간략히 설명하기 위하여 도시한 도면이다.1 to 3 are views for briefly explaining various manufacturing methods of a conventional disposable container lid.

도 1을 참조하면, 종래 일회용용기 뚜껑의 제작방법은, 그 표면에 필요한 내용이 인쇄되어 있는 일정두께의 시트(12)(종이나 합성수지필름 또는 알루미늄호일)를 롤러(16,17) 사이로 통과시키며 인쇄면의 반대면에 열접착성수지(14)를 코팅하 여 뚜껑재(20)를 만드는 과정을 포함한다. 상기 뚜껑재(20)라 함은 원하는 크기와 모양으로 절단하기 전의 넓은 시트의 상태를 의미한다. 즉, 개별 용기의 입구 모양으로 절단하기 전 공정의 시트이다.Referring to FIG. 1, a conventional method of manufacturing a disposable container lid allows a sheet 12 (paper or synthetic film or aluminum foil) of a predetermined thickness, on which the necessary contents are printed, to pass between rollers 16 and 17. It includes a process of making the lid member 20 by coating the heat-adhesive resin 14 on the opposite side of the printing surface. The lid member 20 means a state of a wide sheet before cutting to a desired size and shape. In other words, it is a sheet of the process before cutting into the inlet shape of the individual containers.

아울러 상기 두 개의 롤러 중 아래쪽 롤러(16)는 열접착성수지(14)에 담겨져 있다. 상기 열접착성수지(14)는 일정점도를 가지며 롤러(16)의 회전에 의해 상부로 딸려 올라가 시트(12)의 아래쪽 면에 적층되어 수지코팅층(18)을 이룬다.In addition, the lower roller 16 of the two rollers is contained in the heat adhesive resin (14). The heat-adhesive resin 14 has a constant viscosity and is lifted upward by the rotation of the roller 16 to be laminated on the lower surface of the sheet 12 to form a resin coating layer 18.

상기 수지코팅층(18)이 도포된 시트(12)는 계속 이동하여 요철부(16a)가 형성되어 있는 롤러(16z)를 통과한다. 상기 롤러(16z)는 그 외면에 미세한 요철부(16a)를 갖는 것으로서 수지코팅층(18)에 자신의 요철형상을 반영시킨다.The sheet 12 coated with the resin coating layer 18 continues to move through the roller 16z in which the uneven portion 16a is formed. The roller 16z has fine concave-convex portions 16a on its outer surface and reflects its concave-convex shape on the resin coating layer 18.

그러나, 상기한 뚜껑제작방법은, 롤러(16z)에 의해 형성되는 요철부가 수지코팅층(18)에만 반영되는 것이 아니라 시트(12)에 까지 반영되기 때문에 인쇄면이 매끄럽지 못하다는 단점이 있다.However, the lid manufacturing method described above has a disadvantage in that the printing surface is not smooth because the uneven portion formed by the roller 16z is reflected not only in the resin coating layer 18 but also in the sheet 12.

일회용용기 뚜껑을 제작하기 위한 다른 방법은 도 2에 도시한 바와같이, 그 저면에 폴리에틸렌수지가 이미 압출 코팅된 시트(12)를 롤러(16z,17) 사이로 통과시키며 폴리에틸렌수지코팅층(24)에 핫멜트(26)를 그라비아 코팅하는 것이다.Another method for manufacturing a disposable container lid is as shown in Figure 2, the polyethylene 12 is already extrusion-coated sheet 12 is passed through the roller (16z, 17) and the hot melt on the polyethylene resin coating layer 24 as shown in FIG. It is gravure coating of (26).

상기 시트(12)는 종이나 합성수지필름 또는 알루미늄호일 중 어느 하나이다. 또한 상기 폴리에틸린수지코팅층(24)은 압출코팅방식을 통해 적층되므로 시트(12)의 저면에서 균일한 두께를 갖는다. 상기 폴리에틸렌수지코팅층(24)이 코팅된 시트(12)를 롤러(16z,17) 사이로 통과시키며 롤러(16z)를 통해 폴리에틸렌수지코팅층(24)에 핫멜트(26)를 그라비아 코팅하면, 폴리에틸렌수지코팅층(24) 저면에 요철 을 갖는 핫멜트층(27)이 적층된다. 이 때 시트(12)의 외측면(인쇄면)에는 요철이 형성되지 않으므로 인쇄면이 매끄럽다.The sheet 12 is any one of paper, synthetic resin film, or aluminum foil. In addition, since the polyethylene resin coating layer 24 is laminated through the extrusion coating method, it has a uniform thickness at the bottom of the sheet 12. When the polyethylene resin coating layer 24 coated sheet 12 passes between the rollers 16z and 17 and the gravure coating of the hot melt 26 on the polyethylene resin coating layer 24 through the roller 16z, the polyethylene resin coating layer ( 24) The hot melt layer 27 having unevenness on the bottom is laminated. At this time, irregularities are not formed on the outer surface (printing surface) of the sheet 12, so the printing surface is smooth.

그러나 상기한 두 번째 방법에 의해 제작된 뚜껑재(20)는 인쇄품질 및 낱장분리가 양호하기는 하지만 내열성이 부족하다는 단점이 있다. 낱장분리라 함은 생산된 뚜껑재(20)를 쌓아놓은 상태에서 다음 프로세스를 위해 한 장씩 분리하는 과정이다. 특히 상기 뚜껑재(20)의 면적이 작을 때 이를테면 뚜껑재(20)를 원하는 크기로 재단하였을 때 뚜껑이 평활하지 않고 휘는 현상이 발생한다.However, the lid member 20 manufactured by the second method has a disadvantage in that print quality and sheet separation are good but heat resistance is insufficient. Sheet separation is a process of separating one by one for the next process in a state in which the produced lid member 20 is stacked. In particular, when the area of the lid member 20 is small, for example, when the lid member 20 is cut to a desired size, the lid is not smooth, but a phenomenon occurs.

뚜껑을 제작하기 위한 세 번째 방법은, 인쇄공정을 마친 시트(12)(종이나 합성수지필름 또는 알루미늄호일)에 에틸렌수지 또는 에틸렌비닐아세테이트수지를 압출 코팅하는 방법이다. 즉 도 3에 도시한 바와같이 인쇄가 완료된 시트(12)가 다수의 롤러를 통과하도록 하며, 그 동안 시트(12)의 저면(인쇄면의 반대면)과 냉각롤러(32)의 요철부(32a) 사이에 상기한 에틸렌수지 또는 에틸렌비닐아세테이트수지를 가하여 상기 수지가 냉각롤러에 의해 압축되도록 하는 것이다.The third method for producing a lid is an extrusion coating of ethylene resin or ethylene vinyl acetate resin on the sheet 12 (paper or synthetic resin film or aluminum foil) which has been printed. That is, as shown in FIG. 3, the printed sheet 12 passes through a plurality of rollers, during which the bottom surface (the opposite surface of the printing surface) of the sheet 12 and the uneven portion 32a of the cooling roller 32 are removed. The above ethylene resin or ethylene vinyl acetate resin is added to the resin so as to be compressed by the cooling roller.

그런데 상기 세 번째 방법은, 냉각롤러의 요철을 어느 이상 크게 제작할 수 없기 때문에 수지코팅층(18)의 요철이 약하여 낱장분리성이 좋지 않다. 냉각롤러의 요철을 크게 제작할 경우 비용이 과다하고 냉각롤 교체시간이 길어 생산성이 크게 저하한다.However, in the third method, since the unevenness of the cooling roller can not be made larger any longer, the unevenness of the resin coating layer 18 is weak, and the sheet separation property is not good. If the unevenness of the cooling roller is made large, the cost is excessive and the cooling roll replacement time is long, which greatly reduces productivity.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 인쇄품질은 물론 내열성이 좋으며 특히 낱장분리성이 양호하여 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 일회용용기 뚜껑 제작방법 및 이를 통해 제작된 뚜껑을 제공함에 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and the purpose of providing a disposable container lid manufacturing method and a lid manufactured through this to improve the overall productivity as well as good print quality and heat resistance, especially sheet separation is good. have.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 뚜껑 제작방법은, 일회용 용기의 내부공간을 밀폐하는 뚜껑을 제작하는 방법으로서, 일정두께를 갖는 시트형 제 1기재의 외측면에 필요한 내용을 인쇄하는 인쇄단계와; 종이 또는 합성수지필름의 일측면에 폴리에틸렌계수지 또는 폴리프로필렌계수지를 코팅하고 코팅층에 요철을 부여하여 제 2기재를 만드는 요철전사시트제작단계와; 상기 제 1기재의 내측면과 제 2기재의 코팅층 사이에, 시트형태의 가요성 중간기재를 위치시키고 제 1기재와 제 2기재를 상호 밀착시켜, 상기 중간기재에 제 2기재의 요철을 반영시키는 밀착단계와; 상기 밀착단계를 마친 후 제 2기재를 중간기재로부터 분리하여, 제 1기재와 중간기재의 적층구조를 갖는 뚜껑재를 얻는 분리단계와; 상기 뚜껑재를 필요한 패턴으로 절단하여 원하는 형태의 뚜껑을 얻는 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Lid manufacturing method of the present invention for achieving the above object, a method of manufacturing a lid for sealing the inner space of the disposable container, the printing step of printing the necessary content on the outer surface of the sheet-like first substrate having a certain thickness; An uneven transfer sheet manufacturing step of coating a polyethylene-based resin or a polypropylene-based resin on one side of the paper or a synthetic resin film, and giving an unevenness to the coating layer to make a second base material; Between the inner surface of the first substrate and the coating layer of the second substrate, a flexible intermediate substrate in the form of a sheet is placed and the first substrate and the second substrate are in close contact with each other to reflect the irregularities of the second substrate in the intermediate substrate. An adhesion step; A separation step of separating the second base material from the intermediate base material after the close contacting step to obtain a lid member having a laminated structure of the first base material and the intermediate base material; It characterized in that it comprises a cutting step of cutting the lid member in the required pattern to obtain a lid of the desired shape.

또한, 상기 중간기재는, 폴리에틸렌계수지 또는 폴리프로필렌계수지 또는 에틸렌비닐아세테이트계수지 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, the intermediate base material is characterized in that any one of polyethylene resin, polypropylene resin or ethylene vinyl acetate resin.

아울러, 상기 제 1기재는 200㎛이하 두께의 합성수지필름 또는 종이 또는 알루미늄호일 또는 이들이 조합된 시트인 것을 특징으로 한다.In addition, the first substrate is characterized in that the synthetic resin film or paper or aluminum foil or a sheet of a combination thereof, the thickness of 200㎛ or less.

또한, 상기 요철전사시트제작단계는; 종이 또는 합성수지필름에 폴리에틸렌계수지 또는 폴리프로필렌계수지를 압출 코팅하되, 그 표면에 요철이 형성되어 있는 냉각롤을 사용하여 압출코팅 과정중에 요철을 부여하는 단계인 것을 특징으로 한다.In addition, the uneven transfer sheet manufacturing step; Polyethylene-based resin or polypropylene-based resin by extrusion coating the paper or synthetic resin film, characterized in that the step of imparting irregularities during the extrusion coating process by using a cooling roll formed with irregularities on the surface.

또한, 상기 요철전사시트제작단계는; 종이 또는 합성수지필름에 폴리에틸렌계수지 또는 폴리프로필렌계수지를 압출 코팅하는 압출코팅공정과, 엠보싱장치를 이용하여 상기 폴리에틸렌계수지 또는 폴리프로필렌계수지층에 요철을 부여하는 요철형성공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the uneven transfer sheet manufacturing step; It comprises an extrusion coating process for extrusion coating a polyethylene resin or polypropylene resin to paper or synthetic film, and an unevenness forming process for imparting irregularities to the polyethylene resin or polypropylene resin layer using an embossing device. .

또한, 상기한 방법에 의해 제작된 뚜껑은, 일회용 용기의 뚜껑에 있어서, 상기 뚜껑은; 200㎛이하의 두께를 가지며 그 외측면에 필요한 내용이 인쇄되는 시트와; 상기 시트의 내측면에 적층되는 것으로서 폴리에틸렐계수지 또는 폴리프로필렌계수지 또는 에틸렌비닐아세테이트계 수지로 이루어지며 요철이 형성되어 있고 밀폐용기에 융착되는 접착수지로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the lid produced by the above method, the lid of the disposable container, the lid is; A sheet having a thickness of 200 µm or less and printed with necessary contents on its outer surface; It is laminated on the inner surface of the sheet is made of a polyethylene resin or polypropylene resin or ethylene vinyl acetate-based resin, characterized in that the irregular resin is formed and made of an adhesive resin fused to the sealed container.

아울러, 상기 시트는, 합성수지필름 또는 종이 또는 알루미늄호일 중 어느 하나 이거나 선택된 두 가지 이상의 적층체인 것을 특징으로 한다.In addition, the sheet, it is characterized in that the laminated film of any one or selected from a synthetic resin film or paper or aluminum foil.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, one embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4a 내지 도4d는 본 발명의 일 실시예에 따른 일회용용기 뚜껑 제작방법을 설명하기 위하여 개략적으로 나타내 보인 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에따른 뚜껑 제작방법을 정리하여 도시한 블록도이다.Figures 4a to 4d is a view schematically showing for explaining a disposable container lid manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a block diagram showing a summary of the lid manufacturing method according to an embodiment of the present invention It is also.

기본적으로 본 실시예에 따른 일회용용기 뚜껑 제작방법은, 인쇄단계(100)와, 상기 인쇄단계(100)와 별도로 진행되는 요철전사시트제작단계(102)와, 밀착단계(104)와, 분리단계(106)와, 절단단계(108)를 포함한다.Basically, the disposable container lid manufacturing method according to the present embodiment, the printing step 100, the uneven transfer sheet production step 102 to be carried out separately from the printing step 100, the adhesion step 104 and the separation step 106, and cutting step 108.

상기 인쇄단계(100)는 일정두께를 갖는 시트(42)의 외측면에 원하는 내용을 인쇄하는 단계이다. 특히 상기 시트(42)는 합성수지필름 또는 종이 또는 알루미늄호일을 선택적으로 또는 조합하여 사용할 수 있다. 아울러 상기 시트(42)의 두께는 경우에 따라 다르지만 100㎛ 내외의 두께를 가지면 족하다. 상기 인쇄 단계시 적용되는 인쇄방법은 공지의 그라비아(gravure) 방식 또는 후렉소(flexo) 방식이다.The printing step 100 is to print a desired content on the outer surface of the sheet 42 having a predetermined thickness. In particular, the sheet 42 may be used selectively or in combination with a synthetic resin film or paper or aluminum foil. In addition, the thickness of the sheet 42 may vary depending on the case, but may have a thickness of about 100㎛. The printing method applied in the printing step is a known gravure method or flexo method.

한편, 상기 요철전사시트제작단계(102)는 그 일측면에 요철을 갖는 전사시트(44)를 제작하는 단계이다. 상기 요철전사시트(44)를 제작하는 하나의 방법은 종이 또는 폴리에스터필름시트(13)에 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지를 압출 코팅하되 압출 코팅에 사용되는 냉각롤러 외주면에 요철을 부여하여 (즉 그 외주면에 요철이 형성되어 있는 냉각롤러)를 사용하여 코팅된 수지 표면이 요철을 가지도록 하는 것이다. On the other hand, the uneven transfer sheet manufacturing step 102 is a step of producing a transfer sheet 44 having unevenness on one side thereof. One method of manufacturing the uneven transfer sheet 44 is to extrusion-coated a polyethylene resin or polypropylene resin to the paper or polyester film sheet 13 to impart unevenness to the outer peripheral surface of the cooling roller used for extrusion coating (that is Cooling rollers having irregularities formed on the outer circumferential surface thereof are used so that the coated resin surface has irregularities.

요철전사시트(44)를 만드는 또 하나의 방법은, 종이 또는 폴리에스터필름시트(13)에 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지를 압출 코팅하고 그 후 별도의 엠보싱기를 이용하여 수지 표면에 요철을 형성하는 것이다.Another method of making the uneven transfer sheet 44 is by extrusion coating a polyethylene resin or polypropylene resin on the paper or polyester film sheet 13 and then using the separate embossing machine to form the unevenness on the resin surface. .

어느 방법을 통해 제작하더라도 상기 요철전사시트(44)는, 종이 또는 폴리에스터필름시트(13)와 요철을 갖는 수지코팅층(46)의 적층구조를 갖는다.The uneven transfer sheet 44 has a lamination structure of the paper or polyester film sheet 13 and the resin coating layer 46 having unevenness, which is produced by any method.

상기 인쇄단계(100)와 요철전사시트제작단계(102)가 완료된 후 이어지는 밀착단계(104)는, 도 4a에 도시한 바와같이, 접착수지(48)를 사이에 위치시킨 상태로 인쇄를 마친 시트(42)와 요철전사시트(44)를 밀착시키는 단계이다.After the printing step 100 and the uneven transfer sheet production step 102 is completed, the close contact step 104 is, as shown in Figure 4a, the sheet finished printing in a state sandwiched between the adhesive resin 48 42 and the uneven transfer sheet 44 is in close contact.

상기 접착수지(48)는 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지 또는 에틸렌비 닐아세테이트수지 중 어느 하나를 사용할 수 있다. 아울러 상기 접착수지(48)는 시트(42)의 저면 즉 인쇄된 면의 반대면과 요철전사시트(44)의 수지코팅층(46) 사이에 눌려 압착된다.(도 4b 참조) 상기와 같이 수지코팅층(46)의 표면에 요철이 형성되어 있으므로, 접착수지(48)를 개재한 상태로 시트(42)와 요철전사시트(44)를 상호 가압하면, 수지코팅층(46)의 요철이 접착수지(48)에 반영된다.The adhesive resin 48 may be any one of polyethylene resin, polypropylene resin or ethylene vinyl acetate resin. In addition, the adhesive resin 48 is pressed between the bottom surface of the sheet 42, ie, the opposite surface of the printed surface, and the resin coating layer 46 of the uneven transfer sheet 44 (see Fig. 4b) as described above. Since unevenness is formed on the surface of the 46, when the sheet 42 and the uneven transfer sheet 44 are mutually pressurized with the adhesive resin 48 interposed therebetween, the unevenness of the resin coating layer 46 is caused by the unevenness of the adhesive resin 48. ) Is reflected.

이어지는 분리단계(106)는 상기 접착수지(48)로부터 요철전사시트(44)를 떼어내는 과정이다. 즉 도 4c에 도시한 바와같이 시트(42)를 접착수지(48)가 접착되어 있는 상태로 요철전사시트(44)로부터 분리시키는 단계이다. 이와같은 분리과정은 공지의 분리분단기를 통해 이루어진다. 여하튼 상기 분리단계(106)를 통해 접착수지(48)의 저면에는 수지코팅층(46)의 요철패턴이 반영된다. The subsequent separation step 106 is a process of removing the uneven transfer sheet 44 from the adhesive resin 48. That is, as shown in FIG. 4C, the sheet 42 is separated from the uneven transfer sheet 44 in a state in which the adhesive resin 48 is bonded. This separation process is carried out through known separation separators. In any case, the uneven pattern of the resin coating layer 46 is reflected on the bottom surface of the adhesive resin 48 through the separation step 106.

상기 과정을 거쳐, 외측면에 원하는 내용이 인쇄되어 있는 시트(42)와 그 표면에 요철부(48a)가 형성되어 있는 접착수지(48)로 구성되는 뚜껑재(54)가 제작된다. 상기 뚜껑재(54)는 뚜껑을 제작하기 전의 원단으로서 상기한 요철부(48a)가 형성되어 있기 때문에 그만큼 낱장 분리가 용이하다.Through the above process, a lid member 54 composed of a sheet 42 on which the desired contents are printed on the outer surface and an adhesive resin 48 having an uneven portion 48a formed thereon is produced. Since the lid member 54 is formed before fabrication of the lid, the above-mentioned concave-convex portion 48a is formed so that the sheet is easily separated.

상기 분리단계(106)가 완료된 후 절단단계(108)가 이어진다. 상기 절단단계는 뚜껑재(54)를 필요한 패턴으로 절단하여 원하는 형태의 뚜껑을 얻는 단계이다. 예컨대 용기 입구의 테두리 직경을 갖는 원판형으로 절단할 수 도 있다.After the separation step 106 is completed, the cutting step 108 is continued. The cutting step is a step of obtaining the lid of the desired shape by cutting the lid member 54 in the required pattern. For example, it may be cut into a disc shape having a rim diameter of the container inlet.

상기 절단단계(108)를 통해 뚜껑의 제작과정이 완료된다.Through the cutting step 108, the manufacturing process of the lid is completed.

도 6은 상기한 제작과정을 통해 제작된 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑을 도시한 절제 사시도이다.6 is a perspective view showing a lid according to an embodiment of the present invention produced through the manufacturing process described above.

도면을 참조하면, 용기(50)의 테두리부에 뚜껑(52)이 융착되어 있음을 알 수 있다. 상기 뚜껑(52)은 뚜껑재(54)를 용기(50)의 형상에 맞도록 절단한 것이다. 상기 뚜껑(52)을 이루는 시트(42)의 외측면에 원하는 내용이 인쇄되어 있음은 물론이다. 아울러 상기 접착수지(48)의 내측면에는 요철부(48a)가 형성되어 있다.Referring to the drawings, it can be seen that the lid 52 is fused to the edge portion of the container 50. The lid 52 is to cut the lid member 54 to match the shape of the container (50). Of course, the desired contents are printed on the outer surface of the sheet 42 forming the lid 52. In addition, an uneven portion 48a is formed on the inner surface of the adhesive resin 48.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail through the specific Example, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation is possible for a person with ordinary knowledge within the scope of the technical idea of this invention.

상기한 바와같이 이루어지는 본 발명에 따른 일회용용기 뚜껑 제작방법은, 인쇄품질과 내열성이 좋으며 특히 낱장분리성이 양호하여 뚜껑을 제작하기 위한 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있도록 한다.Disposable container lid manufacturing method according to the present invention made as described above, the printing quality and heat resistance is good, especially the sheet separation is good to improve the overall productivity for producing the lid.

Claims (7)

일회용 용기의 내부공간을 밀폐하는 뚜껑을 제작하는 방법으로서,As a method of manufacturing a lid for sealing the inner space of the disposable container, 일정두께를 갖는 시트형 제 1기재의 외측면에 필요한 내용을 인쇄하는 인쇄단계와;A printing step of printing necessary contents on an outer surface of the sheet-shaped first base material having a predetermined thickness; 종이 또는 합성수지필름의 일측면에 폴리에틸렌계수지 또는 폴리프로필렌계수지를 코팅하고 코팅층에 요철을 부여하여 제 2기재를 만드는 요철전사시트제작단계와;An uneven transfer sheet manufacturing step of coating a polyethylene-based resin or a polypropylene-based resin on one side of the paper or a synthetic resin film, and giving an unevenness to the coating layer to make a second substrate; 상기 제 1기재의 내측면과 제 2기재의 코팅층 사이에, 시트형태의 가요성 중간기재를 위치시키고 제 1기재와 제 2기재를 상호 밀착시켜, 상기 중간기재에 제 2기재의 요철을 반영시키는 밀착단계와;Between the inner surface of the first substrate and the coating layer of the second substrate, a flexible intermediate substrate in the form of a sheet is placed and the first substrate and the second substrate are in close contact with each other to reflect the irregularities of the second substrate in the intermediate substrate. An adhesion step; 상기 밀착단계를 마친 후 제 2기재를 중간기재로부터 분리하여, 제 1기재와 중간기재의 적층구조를 갖는 뚜껑재를 얻는 분리단계와;A separation step of separating the second base material from the intermediate base material after the close contacting step to obtain a lid member having a laminated structure of the first base material and the intermediate base material; 상기 뚜껑재를 필요한 패턴으로 절단하여 원하는 형태의 뚜껑을 얻는 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 용기 뚜껑 제작방법.Disposable container lid manufacturing method comprising the step of cutting the lid member in the required pattern to obtain a lid of the desired shape. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 중간기재는, 폴리에틸렌계수지 또는 폴리프로필렌계수지 또는 에틸렌비닐아세테이트계수지 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 일회용 용기 뚜껑 제작방법.The intermediate base material is a disposable container lid manufacturing method, characterized in that any one of polyethylene resin, polypropylene resin or ethylene vinyl acetate resin. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 제 1기재는 200㎛이하 두께의 합성수지필름 또는 종이 또는 알루미늄호일 또는 이들이 조합된 시트인 것을 특징으로 하는 일회용 용기 뚜껑 제작방법.The first substrate is a disposable container lid manufacturing method, characterized in that the synthetic resin film or paper or aluminum foil or a sheet of a combination thereof with a thickness of 200㎛ or less. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 요철전사시트제작단계는;The uneven transfer sheet manufacturing step; 종이 또는 합성수지필름에 폴리에틸렌계수지 또는 폴리프로필렌계수지를 압출 코팅하되, 그 표면에 요철이 형성되어 있는 냉각롤을 사용하여 압출코팅 과정중에 요철을 부여하는 단계인 것을 특징으로 하는 일회용 용기 뚜껑 제작방법.Method of producing a disposable container lid, characterized in that the extrusion coating coating on a paper or a synthetic resin film polyethylene resin or polypropylene resin, using the cooling roll is formed on the surface of the irregularities during the extrusion coating process. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 요철전사시트제작단계는;The uneven transfer sheet manufacturing step; 종이 또는 합성수지필름에 폴리에틸렌계수지 또는 폴리프로필렌계수지를 압출 코팅하는 압출코팅공정과,An extrusion coating process of extrusion coating polyethylene or polypropylene resin on paper or synthetic resin film; 엠보싱장치를 이용하여 상기 폴리에틸렌계수지 또는 폴리프로필렌계수지층에 요철을 부여하는 요철형성공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 용기 뚜껑 제작방법.Disposable container lid manufacturing method comprising a concave-convex forming process for imparting concavities and convexities to the polyethylene resin or polypropylene resin layer using an embossing device. 삭제delete 삭제delete
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