KR100845024B1

KR100845024B1 - manufacture method of handle for spoon

Info

Publication number: KR100845024B1
Application number: KR1020060057637A
Authority: KR
Inventors: 박경조
Original assignee: 박경조
Priority date: 2006-06-26
Filing date: 2006-06-26
Publication date: 2008-07-09
Also published as: KR20070122279A

Abstract

본 발명의 목적은 중공 구조를 갖는 숟가락용 손잡이를 제조함에 있어 중공 구조의 환봉을 이용하여 상기 손잡이의 단부 형상을 자유로이 형성할 수 있게 제조함에 의해 숟가락의 손잡이에 대한 디자인을 다양하게 할 수 있게 한 음식용구용 손잡이의 제조방법을 제공함에 있다. It is an object of the present invention to provide a handle for a spoon which has a hollow structure by using a round bar of a hollow structure so as to freely form an end shape of the handle, And a method for manufacturing a handle for a food utensil.

이러한 본 발명은 음식용구용 손잡이의 제조방법에 있어서, 스테인레스 재질로 이루어진 중공(中空) 구조의 환봉을 제공하는 단계; 상기 환봉의 일측부를 타측부에 비하여 가늘어지게 한 스웨이징 가공부를 형성하는 스웨이징 단계; 상기 스웨이징 가공부와 반대측 부위에서 상기 스웨이징 가공부를 향하여 압착하여 환봉의 주벽부가 소정 형태의 성형부를 이루면서 맞닿도록 하는 밀착홈이 형성되게 단조 가공하는 단계; 상기 밀착홈을 따라 환봉의 일부위가 분리되게 절단하기 위한 단계; 및 상기 환봉의 절단된 밀착 부위를 용접하여 매끄럽게 봉합하기 위한 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention provides a method of manufacturing a handle for a food utensil, comprising the steps of: providing a round bar of a hollow structure made of stainless steel; A swaging step of forming a swaging process part in which one side of the round bar is tapered relative to the other side; Pressing the swaging process part toward the swaging process part at a side opposite to the swaging process part so that the circumferential wall of the round bar is formed into a predetermined shape and abuts against the swaging process part; Separating a portion of the round bar along the contact groove; And a step of welding the cut contact portions of the round rods to smoothly seal them.

음식용구, 주방용구, 숟가락, 손잡이 Food utensils, kitchen utensils, spoons, handles

Description

Manufacturing method of handle for spoon "

도 1a ~도 1j는 종래의 숟가락 제조 공정을 순차적으로 나타낸 도면이고, 1A to 1J are diagrams sequentially showing a conventional spoon manufacturing process,

도 2a ~도 2i는 본 발명에 따른 숟가락 제조 공정을 순차적으로 나타낸 도면이고, 2A to 2I are views sequentially illustrating a spoon manufacturing process according to the present invention,

도 3은 도 2c표시의 "A"부 확대 단면도이고, 3 is an enlarged sectional view of the portion "A " in Fig. 2C,

도 4는 도 2c표시의 변형 예를 보인 도면이다. 4 is a view showing a modification of the display of FIG. 2C.

본 발명은 음식용구용 손잡이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공 구조를 갖는 숟가락용 손잡이를 제조함에 있어 상기 손잡이의 단부를 형상에 구애 받지 않고 자유로운 모양으로 제조할 수 있게 한 음식용구용 손잡이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a handle for a food utensil, and more particularly, to a method of manufacturing a handle for a food utensil capable of manufacturing a handle for a spoon having a hollow structure, To a method of manufacturing a handle.

일반적으로 숟가락과 같은 음식용구는 위생상 스테인레스 재질로 제조하고 있음은 주지된 사실이다. 또한, 최근에는 숟가락용 손잡이를 중공 구조로 제작하고 있는데, 이러한 중공 구조의 손잡이 및 상기 손잡이를 이용한 종래의 숟가락 제조방법을 도 1a ~도 1j를 참조하여 설명한다. It is generally known that food utensils such as spoons are generally made of sanitary stainless steel. In addition, in recent years, a knob for a spoon has been formed into a hollow structure, and a knob of the hollow structure and a conventional spoon manufacturing method using the knob will be described with reference to FIGS. 1A to 1J.

도 1a ~도 1j는 종래의 숟가락 제조 공정을 순차적으로 나타낸 도면이다. 1A to 1J are views sequentially showing a conventional spoon manufacturing process.

먼저, 숟가락의 손잡이를 제조하기 위해서는 도 1a와 같이 숟가락용 손잡이를 얻기 위한 스테인레스 재질의 강판(10)을 준비한다. 상기 강판(10)으로부터 손잡이를 얻기 위해 프레스를 이용하여 도 1b와 같이 손잡이의 형상(12)으로 단조 작업을 한 다음, 상기 강판(10)으로부터 형성된 손잡이 형상(12)을 따라 절단하여 도 1c와 같은 손잡이 형상의 반쪽에 해당하는 물품(14)을 얻는다. First, in order to manufacture the handle of a spoon, a stainless steel sheet 10 for obtaining a handle for a spoon is prepared as shown in Fig. A forging operation is performed on the shape of the handle 12 as shown in Fig. 1B using a press to obtain a handle from the steel plate 10 and then cut along the handle shape 12 formed from the steel plate 10, An article 14 corresponding to one half of the same handle shape is obtained.

이와 같이 얻은 물품(14)은 2개를 1쌍으로 하여 손잡이를 이루게 된다. 즉, 도 1d와 같이 상기 손잡이 형상(12)을 따라 절단된 물품(14) 2개를 상호 맞대어 용접함에 의해 도 1e와 같은 손잡이(16)를 만든다. 이때, 상기 용접에 의한 지저분한 부분을 제거하기 위한 연마작업을 한다. The article 14 thus obtained is formed into a pair of two pieces. That is, as shown in FIG. 1D, the knob 16 as shown in FIG. 1E is manufactured by welding two articles 14 cut along the knob shape 12 to each other. At this time, a polishing operation for removing the dirty part by the welding is performed.

이와 같이 만든 상기 손잡이에 음식을 수용할 수 있는 보울(Bowl)을 만들기 위해, 도 1e와 같이 스테인레스 재질의 강판(20)을 준비하여 도 1f와 같이 상기 강판(20)과 손잡이(16)를 일체로 용접(30)한다. 여기서, 상기 용접(30)은 아르곤 가스 용접을 함이 좋다. As shown in FIG. 1E, a steel plate 20 made of stainless steel is prepared so as to form a bowl capable of receiving food in the handle formed as described above, and the steel plate 20 and the handle 16 are integrally formed (30). Here, the welding 30 is preferably subjected to argon gas welding.

다음으로, 도 1g와 같이 상기 강판(20)을 압연 작업하여 넓게 편 다음, 도 1h와 같이 강판(20)을 보울의 외형(22)을 따라 절단한 후, 도 1i와 같이 상기 손잡이(16)를 밴딩 작업 하여 소정 형상으로 굴곡되게 절곡함에 의해 손잡이(16)의 외관을 형성한다. 이후, 상기 강판(20)을 압연하여 보울(24)을 형성한 후 숟가락의 외형 전체를 연마 작업하고 도금하여 도 1j와 같은 숟가락 완제품을 얻는다. Next, as shown in FIG. 1G, the steel plate 20 is rolled and then expanded. Then, the steel plate 20 is cut along the outer shape 22 of the bowl as shown in FIG. 1H, So that the outer surface of the handle 16 is formed. Thereafter, the steel sheet 20 is rolled to form a bowl 24, and then the entire outer shape of the spoon is polished and plated to obtain a spoon finished product as shown in FIG. 1J.

그러나 이와 같은 종래의 숟가락 제조방법에 의한 손잡이의 제조는, 2개의 강판을 단조 작업한 다음 절단하여 이들을 상호 맞대어 용접함에 의해 중공 구조를 갖는 숟가락의 손잡이를 형성함에 의해, 제조공정이 많이 소요되어 가공에 어려움이 있음은 물론 생산성 저하 및 가격 상승의 문제점이 있었다. However, in the manufacturing of the handle by such a conventional spoon manufacturing method, the two steel plates are forged and then cut and welded to each other to form the handle of the spoon having the hollow structure, There is a problem in that the productivity is lowered and the price is raised.

또한, 이러한 문제점을 해결하기 위해, 중공 구조의 파이프를 이용하여 숟가락용 손잡이를 제조하는 방법이 일부 알려져 있으나, 종래의 알려진 방법은 숟가락용 손잡이의 상하부분을 전부 스웨이징 하여 제조함으로써, 숟가락용 손잡이의 외형이 단순한 모양으로 밖에 제조할 수 없었다. 즉, 숟가락용 손잡이의 끝부분이 둥근 모양으로 밖에 제조 할 수 없으며, 외형을 다양하게 하기 위해서 상기 파이프의 단부에 개구되는 부분을 봉합하기에 많은 어려움이 있었다. 즉, 상기 파이프의 단부를 봉합할 경우 파이프가 변형되는 문제점이 있었다. In order to solve such a problem, a method of manufacturing a handle for a spoon using a pipe having a hollow structure has been known. However, in the known method, the upper and lower portions of the handle for a spoon are all manufactured by swaging, Can be manufactured only in a simple shape. That is, the end portion of the handle for the spoon can be manufactured only in a rounded shape, and it has been difficult to seal a portion of the end of the pipe which is opened at the end of the pipe in order to vary the outer shape. That is, there is a problem that when the end of the pipe is sealed, the pipe is deformed.

본 발명의 목적은 중공 구조를 갖는 숟가락용 손잡이를 제조함에 있어 중공 구조의 환봉을 이용하여 상기 숟가락용 손잡이의 단부 모양을 형성함에 의해 숟가락용 손잡이의 단부를 다양하게 만들 수 있게 한 음식용구용 손잡이의 제조방법을 제공하는데 있다. It is an object of the present invention to provide a handle for a food utensil capable of variously forming ends of a handle for a spoon by forming a shape of an end of the spoon handle by using a round bar of a hollow structure in manufacturing a handle for a spoon having a hollow structure, And a method for producing the same.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 음식용구용 손잡이의 제조방법에 있어서, 스테인레스 재질로 이루어진 중공(中空) 구조의 환봉을 제공하는 단계; 상기 환봉의 일측부를 타측부에 비하여 가늘어지게 한 스웨이징 가공부를 형성하는 스웨이징 단계; 상기 스웨이징 가공부와 반대측 부위에서 상기 스웨이징 가공부를 향하 여 압착하여 환봉의 주벽부가 소정 형태의 성형부를 이루면서 맞닿도록 하는 밀착홈이 형성되게 단조 가공하는 단계; 상기 밀착홈을 따라 환봉의 일부위가 분리되게 절단하기 위한 단계; 및 상기 환봉의 절단된 밀착 부위를 용접하여 매끄럽게 봉합하기 위한 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a handle for a food utensil, the method comprising: providing a round bar of a hollow structure made of stainless steel; A swaging step of forming a swaging process part in which one side of the round bar is tapered relative to the other side; Pressing the swaging member in a direction opposite to the swaging member toward the swaging member so as to form a contact groove for contacting the circumferential wall of the round bar to form a predetermined shaped member; Separating a portion of the round bar along the contact groove; And a step of welding the cut contact portions of the round rods to smoothly seal them.

상기 성형부는 환봉의 일측에서 보아 원형, 사다리꼴형상, 삼각형상 중 어느 하나로 이루어짐을 특징으로 한다. The shaping portion may be formed of any one of circular, trapezoid, and triangular shapes as viewed from one side of the round bar.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2a ~도 2i는 본 발명에 따른 숟가락 제조방법을 순차적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 도 2c표시의 "A"부 확대 단면도이고, 도 4는 도 2c표시의 변형 예를 보인 도면이다. Figs. 2A to 2I are views sequentially showing a spoon manufacturing method according to the present invention, Fig. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion "A" of Fig. 2C, and Fig.

도면 표시와 같이, 본 발명의 숟가락용 손잡이의 제조방법은 상기 손잡이를 얻기 위해 도 2a와 같이 스테인레스 재질로 이루어진 중공(中空) 구조의 환봉(110)을 준비한 다음, 상기 환봉(110)의 어느 일측부(도면에서 아래쪽)를 도 2b와 같이 소정 경사면을 이루게 스웨이징 가공부(112)를 형성하도록 스웨이징 가공을 한다. 즉, 환봉(110)의 일측부를 타측부에 비하여 가늘어지게 스웨이징 가공한다. 이때, 상기 스웨이징 가공은 스웨이징 기계(Swaging machine)를 이용할 수 있다. As shown in the drawing, in the method of manufacturing a handle for a spoon of the present invention, a circular rod 110 of a hollow structure made of stainless steel is prepared as shown in FIG. 2A to obtain the handle, The swaging process is performed so as to form the swaging portion 112 so as to form a predetermined inclined surface as shown in FIG. 2B. That is, one side of the round bar 110 is made to be thinner than the other side. At this time, the swaging process may use a swaging machine.

또한, 상기 환봉(110)의 다른 일측부(도면에서 상부쪽)를 도 2c와 같이 상기 환봉(110)의 끝단으로부터 소정 거리(d)를 이루는 환봉(110)의 중간 부위를 압착하면서 손잡이의 단부 모양을 형성할 수 있게 소정 형상의 성형부(114)를 형성하도록 단조 가공을 한 다음, 상기 환봉(110)의 성형부(114)를 따라 도 2d와 같이 절단하고, 그 절단된 부위를 봉합할 수 있게 용접하여 도 2e와 같이 단부가 봉합된 손잡이(116)를 형성한다. 여기서, 상기 절단되어 용접된 단부에 연마작업을 하여 외관을 미려하게 함이 좋다. 2C, while pressing the intermediate portion of the round bar 110 at a predetermined distance d from the end of the round bar 110, the other end of the round bar 110 (upper side in the drawing) A forging process is performed to form a shaping portion 114 of a predetermined shape so as to form a shape of the round bar 110 and then cut along the shaping portion 114 of the round bar 110 as shown in FIG. So as to form a handle 116 having an end sealed as shown in Fig. 2E. Here, it is preferable to perform the polishing work on the cut and welded end to make the appearance more beautiful.

상기 성형부(114)는 스웨이징 가공부(112)와 반대측 부위에서 상기 스웨이징 가공부(112)를 향하여 압착하면서 환봉(110)의 주벽부가 소정 형태를 이루면서 맞닿도록 하는 밀착홈이 형성되게 하여 소정 형상의 성형부를 형성한다. The forming part 114 is pressed against the swaging part 112 at a side opposite to the swaging part 112 so that the circumferential wall of the round bar 110 forms a predetermined shape and a contact groove Thereby forming a molded part having a predetermined shape.

이와 같이 상기 환봉(110)의 소정 부위에 단조 작업을 하는 공정은 본 발명의 특징을 이루는 부분으로, 이와 같이 환봉(110)의 소정 부위를 단조 작업함에 의해 손잡이(116)의 제작시 그 손잡이(116)의 단부 모양을 원하는 형태로 다양하게 형성할 수 있다. 즉, 성형부(114)에 의해 형성되는 모양에 의해 손잡이의 단부 모양을 형성할 수 있다. The forging operation of the predetermined portion of the round bar 110 is a characteristic feature of the present invention. When the handle 116 is manufactured by forging a predetermined portion of the round bar 110, 116 can be formed in various shapes in a desired shape. That is, the end portion of the handle can be formed by the shape formed by the forming portion 114.

이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 환봉(110)의 소정 부위를 압착하면서 단조 작업을 할 경우 환봉(110)의 양측부가 도 3표시와 같이 접촉되게 압착되는데, 이 경우 환봉(110)의 소정 부위를 그대로 압착하게 되면 상기 환봉(110)이 찌그러지는 변형이 발생된다. When the forging operation is performed while pressing the predetermined portion of the round bar 110, both sides of the round bar 110 are pressed to be in contact with each other as shown in FIG. 3. In this case, When the barrel 110 is compressed, the barrel 110 is distorted.

이를 방지하기 위해, 본 발명은 상기 환봉(110)으로부터 얻어지는 손잡이(116)의 외측부분(도 3에서 위쪽)을 압착하면서 즉, 환봉(110)의 외측부로부터 내측부로 압착하면서 손잡이의 단부 모양을 형성할 수 있게 성형부(114)를 형성하게 되면, 상기 환봉(110)으로부터 얻어지는 손잡이(116)의 단부가 찌그러지지 않고 원하는 형태로 만들 수 있다. In order to prevent this, the present invention forms the end shape of the handle while pressing the outside portion (upper side in Fig. 3) of the handle 116 obtained from the round bar 110, that is, from the outside portion of the round bar 110 to the inside portion The ends of the handle 116 obtained from the round bar 110 can be formed into a desired shape without being collapsed.

따라서 이와 같이 환봉(110)의 소정 부위를 단조 작업하기 위해서는 상기 환봉(110)의 길이를, 상기 환봉(110)으로부터 얻어지는 손잡이의 길이 보다 긴 길이를 이루게 준비한 다음 손잡이의 길이에 대응하는 부위를 압착하면서 단조 작업하여 손잡이(116)의 단부를 형성한다. Therefore, in order to forge the predetermined portion of the round bar 110, the length of the round bar 110 is set to be longer than the length of the handle obtained from the round bar 110, and then the portion corresponding to the length of the handle is compressed Thereby forming an end portion of the handle 116. [

이와 같은 본 발명의 방법에 의해 상기 단조 작업으로 손잡이(116)의 단부를 형성하게 되면, 상기 환봉(110)으로부터 얻어지는 손잡이(116)의 단부를 봉합하는 공정이 간단해 짐은 물론 그 손잡이(116)의 단부가 변형되는 일이 없어 상품성을 향상시킬 수 있다. When the end portion of the handle 116 is formed by the forging operation by the method of the present invention, the process of sealing the end portion of the handle 116 obtained from the round bar 110 is simplified, and the handle 116 Is not deformed, so that the merchantability can be improved.

또한, 본 발명은 손잡이의 단부를 형성하기 위해 손잡이의 길이 보다 긴 길이를 갖도록 환봉을 준비하고, 손잡이의 길이에 대응하는 부위에 변형이 없도록 단조 작업을 하여, 원하는 모양의 단부를 갖도록 손잡이를 형성할 수 있다. In the present invention, a round bar is prepared so as to have a length longer than the length of the handle so as to form an end of the handle, and a forging operation is performed so that a portion corresponding to the length of the handle is deformed to form a handle can do.

이때, 상기 단조 작업에 의해 변형되는 부위는 절단에 의해 분리되는 부위임으로써, 환봉으로부터 얻어지는 손잡이의 단부에는 변형이 없게 된다. At this time, the portion deformed by the forging operation is a portion separated by cutting, so that the end of the handle obtained from the round bar is free from deformation.

또한, 상기 단조 작업에 의해 손잡이의 단부 모양을 형성하는 성형부(114)의 형상은 도 4에 나타낸 바와 같이 사다리꼴 형상의 모양으로도 가공이 가능하며, 그 외의 형상으로 원형, 구형, 삼각형 등의 다양한 형태로 가공이 가능한데, 이는 위에서 설명한 바와 같이 상기 환봉을 압착하면서 단조 작업을 진행시 환봉으로부터 얻어지는 손잡이의 외측부로부터 압착하여 손잡이의 단부를 형성함에 의해 가능하다. Further, the shape of the molding part 114 forming the end shape of the handle by the forging work can be processed into a trapezoid shape as shown in Fig. 4, and other shapes such as circular, sphere, This can be done in various ways, as described above, by pressing the round bar and pressing it from the outer side of the handle obtained from the round bar to form the end of the handle when performing the forging operation.

이와 같은 공정에 의해 숟가락의 손잡이를 제작한 다음에서, 일반적인 제조 방법에 의한 숟가락의 음식을 수용할 수 있는 보울을 제조하게 되는데, 이를 간략하게 설명하면, 도 2f와 같이 상기 보울을 얻기 위해 스테인레스 재질의 강판(120)을 준비하여 상기 중공 구조의 환봉(110)으로 제조한 손잡이(116)와 용접(130)을 하여 일체형으로 제작한 후 상기 강판(120)을 압연 작업하여 넓게 펴준다. After the knob of the spoon is manufactured by the above process, a bowl capable of accommodating the food of the spoon by a general manufacturing method is manufactured. In brief, as shown in FIG. 2F, The steel plate 120 is prepared and integrally formed by welding with the handle 116 manufactured as the round bar 110 of the hollow structure and then the steel plate 120 is rolled and spread widely.

이후, 상기 보울을 형성하기 위해 도 2g와 같이 보울의 외형(122)을 따라 강판(120)을 절단한 다음, 도 2h와 같이 상기 손잡이(116)를 밴딩 작업 하여 원하는 형태로 굴곡되게 절곡함에 의해 손잡이(116)의 외관을 형성하고, 상기 강판(120)을 압연하여 보울(124)을 형성한 후 숟가락의 외형 전체를 연마 작업하고 도금하여 도 2i와 같은 숟가락 완제품을 얻는다. Next, to form the bowl, the steel plate 120 is cut along the outer shape 122 of the bowl as shown in FIG. 2G. Then, the knob 116 is bent and bent in a desired shape as shown in FIG. 2H After the outer surface of the handle 116 is formed and the steel plate 120 is rolled to form a bowl 124, the entire outer shape of the spoon is polished and plated to obtain a spoon finished product as shown in FIG. 2I.

이와 같은 본 발명에 따른 제조방법은, 중공 구조의 환봉을 이용하여 손잡이를 제조함에 의해 제조 공정이 줄어 가공을 간편하게 할 수 있음은 물론 생산성의 향상 및 가격을 절감할 수 있다. 특히, 본 발명에 의한 제조방법은 손잡이의 단부 모양을 원하는 모양으로 자유로이 형성할 수 있어 손잡이의 단부 모양을 다양하게 형성할 수 있다. According to the manufacturing method of the present invention, since the knob is manufactured using the round bar of the hollow structure, the manufacturing process can be reduced to simplify the processing, as well as to improve the productivity and reduce the cost. Particularly, in the manufacturing method according to the present invention, the shape of the end portion of the handle can be freely formed in a desired shape, so that the shape of the end portion of the handle can be variously formed.

이와 같은 본 발명을 위에서는 숟가락용 손잡이에 한정하여 설명하였으나 숟가락용 손잡이에 한정되는 것이 아니라 젓가락 혹은 양식기(포크, 스푼, 나이프)에 모두 적용이 가능하다. 즉, 중공 구조를 갖는 모든 음식용구용 손잡이의 제조가 가능하다. 또한, 본 발명은 음식용구가 아닌 국자와 같은 주방용구의 손잡이에도 적용이 가능한 것으로, 본 발명을 이용하여 주방용구용 손잡이를 중공 구조를 이루게 제조할 수 있다. Although the present invention has been described above with reference to the handle for the spoon, it is not limited to the handle for the spoon, but can be applied to both the chopsticks and the tableware (fork, spoon, knife). That is, it is possible to manufacture a handle for every food utensil having a hollow structure. In addition, the present invention is applicable to a handle of a kitchen utensil such as a ladle that is not a food utensil, and the handle for a kitchen utensil can be manufactured to have a hollow structure by using the present invention.

이상 설명에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 의하면, 중공 구조를 갖는 숟가락용 손잡이를 제조함에 있어 중공 구조의 환봉을 이용하여 상기 손잡이의 단부 형상을 자유로이 형성할 수 있게 제조함에 의해 숟가락의 손잡이에 대한 디자인을 다양하게 할 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, when manufacturing the knob for a spoon having a hollow structure, it is possible to freely form an end shape of the knob by using a hollow rod of a hollow structure, There is an effect that the design can be varied.

Claims

A method of manufacturing a handle for a food utensil,

Providing a round bar having a hollow structure made of stainless steel;

A swaging step of forming a swaging part for tapering one side of the round bar to the other side;

Pressing the swaging process part toward the swaging process part at a side opposite to the swaging process part so that the circumferential wall of the round bar is formed into a predetermined shape and abuts against the swaging process part;

Separating a portion of the round bar along the contact groove; And

And welding the cut contact portion of the round bar to smoothly seal the handle.

[2] The method of claim 1, wherein the forming unit comprises one of a circular shape, a trapezoid shape, and a triangular shape as viewed from one side of the round bar.