KR100844748B1 - A process which makes a sliliceous fertilizer and the sliliceous fertilizer - Google Patents

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김효수
강병화
김재호
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주식회사 효석
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D3/00—Calcareous fertilisers
    • C05D3/04—Calcareous fertilisers from blast-furnace slag or other slags containing lime or calcium silicates

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Abstract

A siliceous fertilizer is provided to supply silicic acid in a proper amount for the growth stage of agricultural crops by releasing silicic acid rapidly during the early growth stage and releasing silicic acid slowly after the early growth stage. A method for producing a siliceous fertilizer includes the steps of: grinding blast furnace slag into powder, and storing the powder in a first storage hopper(1); grinding clay mineral into powder, and storing the powder in a second storage hopper(2); charging the blast furnace slag powder and clay mineral powder stored in the first and second storage hoppers into a mixing device(4) using a transfer device(3); mixing the raw materials charged into the mixing device while spraying a silicic acid solution thereon; charging the raw materials into a molding device(5) to form the raw materials into predetermined particle size; charging the molded fertilizer into a drying device(6); drying the fertilizer; and transferring the dried fertilizer to a product storage hopper(7), and packaging the fertilizer. Further, the clay mineral is zeolite, and the silicic acid solution is sodium silicate(Na2SiO2) or potassium silicate(K2SiO3).

Description

규산질비료의 제조방법 및 그 규산질비료 {A process which makes a sliliceous fertilizer and the sliliceous fertilizer}Process for making siliceous fertilizer and its siliceous fertilizer {A process which makes a sliliceous fertilizer and the sliliceous fertilizer}

도 1은 본 발명 규산질비료의 제조방법의 공정을 보이는 개략적 도면.1 is a schematic view showing a process of the production method of the siliceous fertilizer of the present invention.

도 2는 본 발명 규산질비료의 형상을 보이는 도면.Figure 2 is a view showing the shape of the siliceous fertilizer of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 ; 제1저장호퍼 2 ; 제2저장호퍼One ; First storage hopper 2; Second Storage Hopper

3 ; 이송장치 4 ; 혼합장치3; Feeder 4; Mixing device

5 ; 성형장치 6 ; 건조장치5; Molding apparatus 6; Drying device

7 ; 제품저장호퍼7; Product Storage Hopper

본 발명은 규산질비료의 제조방법 및 그 규산질비료에 관한 것으로, 특히 작물의 생육시기에 맞추어 규산이 공급되는 규산질비료의 제조방법 및 그 규산질비료에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing siliceous fertilizers and siliceous fertilizers thereof, and more particularly to a method for producing siliceous fertilizers in which silicic acid is supplied according to the growing season of crops and siliceous fertilizers thereof.

국내 중요한 식량재배작물인 벼는 규산의 요구도가 높다. 벼농사를 짓는데 질소비료가 가장 많이 필요한 것으로 알기 쉽지만 벼는 규산을 질소의 8배 이상 흡 수하며 자란다.Rice, an important food cultivation crop in Korea, has a high demand for silicic acid. It is easy to understand that nitrogen fertilizer is the most necessary for rice farming, but rice grows by absorbing silicic acid more than 8 times of nitrogen.

벼 100kg생산에 질소 흡수량은 1.8kg인데 규산 흡수량은 14.8kg이나 된다. 이것으로 벼에 규산질비료가 얼마나 중요한 것인지 알 수 있으며, 특히 벼의 규산요구도는 전 생육기간에 걸쳐 고르게 필요한 것으로 알려져 있다.Nitrogen uptake is 1.8kg for 100kg rice production and silicic acid uptake is 14.8kg. This shows how important siliceous fertilizer is to rice, especially the silicic acid demand of rice is known to be evenly distributed throughout the growing season.

이처럼 벼의 생육에 중요한 규산의 공급원으로 가장 많이 사용되어지는 규산질비료의 경우 가용성규산이 25%이상 함유하고 있으나, 관개수나 토양수분에 의해 용출되기 어렵기 때문에 토양속에서 각종 유기산이나 미생물의 작용으로 서서히 용출되는 특성을 가지고 있다.As such, siliceous fertilizer, which is the most used source of silicic acid for rice growth, contains more than 25% of soluble silicic acid, but because it is difficult to elute by irrigation water or soil moisture, it is caused by the action of various organic acids or microorganisms in soil. It has a slowly eluting property.

다음의 표1은 현재 유통되고 있는 규산질비료의 수용성 규산함량을 나타낸다.Table 1 below shows the water-soluble silicic acid content of the siliceous fertilizer in circulation.

유통중인 규산성분 비료의 수용성 규산 함량Water Soluble Silicate Content of Silicate Fertilizers in Circulation 비료의 종류              Type of fertilizer 수용성 SiO2 (%)Water Soluble SiO 2 (%) 규산질 비료              Siliceous fertilizer 0.3%                0.3% D액상 규산성분비료           D liquid silicate fertilizer 19.9%               19.9% P액상 규산성분비료           P Liquid Silicate Fertilizer 25.0%               25.0% 시약급 Na2SiO3 파우더Reagent Grade Na 2 SiO 3 powder 46.9%               46.9% 시약급 Na2SiO3 액Reagent Grade Na 2 SiO 3 liquid 36.9%               36.9%

*분석방법:농촌진흥청 비료의 품질검사방법* Analysis Method: Rural Development Administration Quality Test Method

표1에서와 같이 현재 유통되고 있는 규산질비료는 수용성규산의 함량은 0.3%로 극히 낮게 나타났다. As shown in Table 1, currently available siliceous fertilizers showed extremely low water-soluble silicic acid content of 0.3%.

또한 시중에 유통되고 있는 액상 규산성분 비료는 약20%이상 함유하고 있는 것으로 나타났다.In addition, the liquid silicic acid fertilizer in the market contains more than 20%.

액상 규산성분 비료는 그 원료가 되는 규산칼륨(Potassium silicate)용액이나 물유리(Sodium silicate)용액을 주원료로 하기 때문에 물에 완전히 용출되어 규산 성분이 높게 나타나는 것으로 판단된다. 이러한 수용성 규산성분은 관개수나 강우에 의해 대부분 유실되기 때문에 작물에 이용할 수 있는 양은 극히 일부분이 된다.Liquid silicate fertilizer is considered to have high silicate component because it is eluted completely in water because the main raw material is potassium silicate solution or sodium silicate solution. Since these water-soluble silicic acids are mostly lost by irrigation or rainfall, the amount available for crops is very small.

또한, 종래에는 고로광재를 단순 분쇄하여 규산질비료로 사용하였으나 물에 쉽게 용해되지 않는 규산의 특성상 매우 느리게 규산이 용출되고 이로 인하여 식물 초기생육에 필요한 왕성한 양분요구도를 충족시킬 수 없었다.In addition, in the past, the blast furnace slag was simply pulverized and used as a siliceous fertilizer. However, due to the nature of silicic acid which is not easily dissolved in water, silicic acid was eluted very slowly, and thus, it was not able to meet the vigorous nutrient requirements required for early growth of plants.

한편, 액상의 경우에는 상술한 바와 같이 비와 관개수에 의한 유실과 이에 따른 잦은 시비로 인하여 농업 경제성 저하, 노동력 부하 발생 등의 문제점이 있었다.On the other hand, in the case of the liquid, as described above, due to the loss of rain and irrigation water and frequent fertilization, there was a problem such as agricultural economic deterioration, labor load generation.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 목적은, 작물의 생육초기에 규산의 용출이 초기에 급격히 나타나고 이후에 서서히 규산이 용출되도록 한 규산질비료의 제조방법 및 그 규산질비료를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention for achieving the above object is to provide a method for producing siliceous fertilizer and siliceous fertilizer in which silicic acid is eluted at an early stage of the growth of crops and is gradually eluted thereafter.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 규산질비료의 제조방법은, 고로광재를 분쇄하여 그 분쇄된 분말을 제1저장호퍼에 저장하는 단계와; 점토광물을 분쇄하여 그 분쇄된 분말을 제2저장호퍼에 저장하는 단계와; 상기 제1저장호퍼 및 제2저장호퍼에 저장된 고로광재분말 및 점토광물분말을 이송장치를 이용하여 혼합장치로 이송 및 투입하는 단계와; 상기 혼합장치에 투입된 원료에 규산액을 스프레이시 키면서 혼합하는 단계와; 상기 혼합장치에서 혼합된 원료를 성형장치에 투입하여 일정한 입자 크기로 성형하는 단계와; 상기 성형장치에서 성형된 비료를 건조장치로 이송하여 투입하는 단계와; 상기 건조장치에 투입된 비료를 건조시키는 단계와; 상기 건조된 비료를 제품저장호퍼로 이송하여 포장하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The method for producing a siliceous fertilizer of the present invention for achieving the above object comprises the steps of crushing the blast furnace slag and storing the pulverized powder in a first storage hopper; Pulverizing the clay mineral and storing the pulverized powder in a second storage hopper; Transporting and injecting blast furnace slag powder and clay mineral powder stored in the first storage hopper and the second storage hopper into a mixing device using a transfer device; Mixing with spraying the silicic acid solution to the raw material introduced into the mixing device; Inserting the raw materials mixed in the mixing apparatus into a molding apparatus and molding the raw materials into a predetermined particle size; Transferring the fertilizer formed in the molding apparatus to a drying apparatus; Drying the fertilizer added to the drying apparatus; Transferring the dried fertilizer to the product storage hopper is characterized in that consisting of.

본 발명 규산질비료의 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 고로광재를 1.7mm이하로 분쇄하는 것을 특징으로 한다.Another feature of the production method of the siliceous fertilizer of the present invention is characterized in that the blast furnace slag is pulverized to 1.7 mm or less.

본 발명 규산질비료의 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 점토광물은 제올라이트인 것을 특징으로 한다.Another feature of the method for producing a siliceous fertilizer of the present invention is characterized in that the clay mineral is zeolite.

본 발명 규산질비료의 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 제올라이트는 0.1~2mm 크기의 소성입상 또는 10메쉬(mesh) 분말로 분쇄하는 것을 특징으로 한다.Another feature of the method for producing a siliceous fertilizer of the present invention is characterized in that the zeolite is pulverized into calcined granular or 10 mesh powder having a size of 0.1 to 2 mm.

본 발명 규산질비료의 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 규산액은 물유리(Na2SiO2:Sodium Silicate) 또는 규산칼륨(K2SiO3:Potassium Silicate)인 것을 특징으로 한다.Another feature of the method for producing a siliceous fertilizer of the present invention is characterized in that the silicic acid solution is water glass (Na 2 SiO 2 : Sodium Silicate) or potassium silicate (K 2 SiO 3 : Potassium Silicate).

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명 규산질비료는, 규산질비료에 있어서, 고로광재, 점토광물, 규산액이 혼합되어 제조된 것을 특징으로 한다.The siliceous fertilizer of the present invention for achieving the above object is characterized in that the blast furnace slag, clay mineral, silicic acid solution in the siliceous fertilizer is produced by mixing.

본 발명 규산질비료의 다른 특징은, 상기 점토광물은 제올라이트인 것을 특징으로 한다.Another feature of the siliceous fertilizer of the present invention is characterized in that the clay mineral is zeolite.

본 발명 규산질비료의 또 다른 특징은, 상기 규산액은 물유 리(Na2SiO2:Sodium Silicate) 또는 또는 규산칼륨(K2SiO3:Potassium Silicate)인 것을 특징으로 한다.Another feature of the siliceous fertilizer of the present invention is characterized in that the siliceous solution is water glass (Na 2 SiO 2 : Sodium Silicate) or potassium silicate (K 2 SiO 3 : Potassium Silicate).

따라서, 수용성 규산이 종래보다 다량 함유되어 작물의 생육초기에 규산이 급격히 용출되고 이후에 서서히 용출되는 속효성과 완효성을 가지는 규산질비료를 제조할 수 있으며, 규산질비료의 한번의 시비로 작물의 생육시기에 맞추어 규산을 공급할 수 있고, 종래에 분상 규산질비료 및 액상 규산질비료를 따로 사용할 필요가 없으므로 노동력절감 및 경제적인 비료사용 등의 효과가 있다.Therefore, silicic acid fertilizer containing a large amount of water-soluble silicic acid can be prepared with silicic acid fertilizer which has rapid elution and slow elution of silicic acid at the early stage of the growth of crops, and at the time of crop growth with one fertilization of siliceous fertilizer. The silicic acid can be supplied accordingly, and there is no need to separately use a powdered siliceous fertilizer and a liquid siliceous fertilizer, so there is an effect such as labor saving and economical fertilizer use.

본 발명 규산질비료의 제조방법은, 고로광재를 분쇄하여 그 분쇄된 분말을 제1저장호퍼(1)에 저장하는 단계와; 점토광물을 분쇄하여 그 분쇄된 분말을 제2저장호퍼(2)에 저장하는 단계와; 상기 제1저장호퍼(1) 및 제2저장호퍼(2)에 저장된 고로광재분말 및 점토광물분말을 이송장치(3)를 이용하여 혼합장치(4)로 이송 및 투입하는 단계와; 상기 혼합장치(4)에 투입된 원료에 규산액을 스프레이시키면서 혼합하는 단계와; 상기 혼합장치(4)에서 혼합된 원료를 성형장치(5)에 투입하여 일정한 입자 크기로 성형하는 단계와; 상기 성형장치(5)에서 성형된 비료를 건조장치(6)로 이송하여 투입하는 단계와; 상기 건조장치(6)에 투입된 비료를 건조시키는 단계와; 상기 건조된 비료를 제품저장호퍼(7)로 이송하여 포장하는 단계로 이루어지는바, 이에 대해 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.The method for producing siliceous fertilizer of the present invention comprises the steps of: crushing the blast furnace slag and storing the pulverized powder in the first storage hopper (1); Pulverizing the clay mineral and storing the pulverized powder in the second storage hopper 2; Transferring and feeding the blast furnace slag powder and the clay mineral powder stored in the first storage hopper 1 and the second storage hopper 2 to the mixing device 4 using the transfer device 3; Mixing the raw material introduced into the mixing device (4) while spraying the silicic acid solution; Inserting the raw materials mixed in the mixing device (4) into the molding device (5) and molding them to a predetermined particle size; Transferring the fertilizer formed by the molding apparatus 5 to a drying apparatus 6 and injecting the same; Drying the fertilizer introduced into the drying device (6); Transfer the dried fertilizer to the product storage hopper (7) consists of a step, which will be described in detail with reference to the drawings as follows.

도1 및 도2는 본 발명 규산질비료 제조방법의 단계를 보이는 개략적 도면들 로써, 본 발명은 먼저, 분쇄기(미도시)에 고로광재를 투입하고 이를 분쇄하여 고로광재분말을 구비하며, 이때, 고로광재를 1.7mm이하의 분말로 분쇄한다.1 and 2 are schematic views showing the steps of the siliceous fertilizer manufacturing method of the present invention, the present invention first, the blast furnace slag is put into a pulverizer (not shown) and pulverized to provide a blast furnace slag powder, at this time, The slag is ground to a powder of 1.7 mm or less.

그리고 분쇄된 고로광재분말을 제1저장호퍼(1)에 저장한다.And the blast furnace slag powder is stored in the first storage hopper (1).

다음으로, 점토광물을 분쇄기에 투입하고 이를 분쇄하며 점토광물분말을 구비하며 이를 제2저장호퍼(2)에 저장한다.Next, the clay mineral is put into a grinder and pulverized, and the clay mineral powder is provided and stored in the second storage hopper 2.

여기서, 점토광물로는 제올라이트, 벤토라이트, 규조토 등이 있으나, 그중 제올라이트는 미세한 기공을 통하여 양분의 흡착능력이 우수하고, 양아온 교환성이 높아 그 자체로서 토양개량제로 사용하고 있는 광물이다. 또한 축사에 살포하면 방취효과가 있고, 공해방지 분야에까지 그 용도가 넓어 졌다.Here, the clay minerals include zeolites, bentorites, diatomaceous earths, etc. Among them, zeolites are minerals that are used as soil improving agents because they have excellent adsorption capacity of nutrients through fine pores and have high cation exchangeability. In addition, spraying the barn has a deodorizing effect, and its use has been extended to the field of pollution prevention.

즉, 물리적 흡착성과 화학적인 양이온 치환작용의 특성이 자동차 등의 배기가스의 유해성분의 제거, 공장의 폐수 정화, 폐광산의 중금속 이온의 제거, 도금 폐액중의 중금속 제거, 염색공장 폐수의 탈색제 등에 사용되고 있다.In other words, physical adsorption and chemical cation substitution are used for the removal of harmful components of exhaust gases such as automobiles, purification of wastewater from factories, removal of heavy metal ions from waste mines, removal of heavy metals from plating wastes, and decolorization of wastewater from dyeing plants. have.

따라서, 흡착능력이 우수한 제올라이트를 점토광물로 사용하는 것이 가장 바람직하며, 그 제올라이트는 0.1~2mm 크기의 소성입상 또는 10메쉬(mesh) 분말로 분쇄한다.Therefore, it is most preferable to use a zeolite having excellent adsorption capacity as a clay mineral, and the zeolite is pulverized into plastic granules or 10 mesh powder having a size of 0.1 to 2 mm.

그리고, 분쇄된 고로광재분말 및 점토광물분말을 제1저장호퍼(1) 및 제2저장호퍼(2)의 각각에 연결된 이송장치(3)를 이용하여 혼합장치(4)로 이송 및 투입한다.Then, the pulverized blast furnace slag powder and the clay mineral powder are transferred to the mixing device 4 using the transfer device 3 connected to each of the first storage hopper 1 and the second storage hopper 2.

다음으로, 혼합장치(4)로 투입된 고로광재분말 및 점토광물분말에 규산액을 혼합하는데, 이때, 규산액을 넓은 면적에 골고루 혼합되게 하기 위하여 일정한 압 력을 가하여 스프레이시키면서 혼합한다. Next, the silicic acid solution is mixed with the blast furnace slag powder and the clay mineral powder introduced into the mixing device 4, and at this time, the silicic acid solution is mixed while spraying by applying a constant pressure in order to mix evenly over a large area.

여기서, 바람직한 규산액의 선택을 위해 시약급 규산칼륨(Potassium silicate)용액과 물유리(Sodium silicate)용액 속에 0.1~2mm 크기의 소성입상 제올라이트를 1시간 침지시킨 후 건조하여 수용성 규산함량을 표2와 같이 측정하였으며, 농촌진흥청 비료의 품질검사방법에 준하였다.Here, in order to select a preferred silicic acid solution, 0.1-2 mm plastic granular zeolite having a size of 1 to 2 mm is immersed in a reagent grade potassium silicate solution and a water silicate solution, and dried to obtain a water-soluble silicic acid content as shown in Table 2. It was measured according to the quality inspection method of fertilizer.

제오라이트의 수용성 규산함량Water soluble silicic acid content of zeolite 구 분                division 수용성 SiO2 (%)Water soluble SiO 2 (%) 시험전               Before the test 0.0%                 0.0% Na2SiO3 침적Na 2 SiO 3 deposition 0.68%                0.68% K2SiO3 침적K 2 SiO 3 Deposition 0.44%                0.44%

* 분석방법:농촌진흥청 비료의 품질검사방법* Analysis method: Rural Development Administration quality test method

표2에서와 같이 규산액에 따른 수용성 규산함유량을 측정한 결과 제올라이트는 0.5~0.7%를 흡착하는 것으로 나타났으며, 규산액에 따른 규산함유량은 물유리(Na2SiO3)용액에서 높게 나타났다.As shown in Table 2, as a result of measuring the water-soluble silicic acid content according to the silicic acid solution, the zeolite adsorbed 0.5 ~ 0.7%, and the silicic acid content according to the silicic acid solution was high in the water glass (Na 2 SiO 3 ) solution.

이는 물유리(Na2SiO3)용액의 규산함유량이 규산칼륨(K2SiO3)용액보다 높기 때문이며, 따라서, 수용성 규산액으로는 물유리를 사용하는 것이 바람직하나, 칼륨성분을 포함하기 위하여서는 규산칼륨액을 사용하는 것도 가능하다.This is because the silicic acid content of the water glass (Na 2 SiO 3 ) solution is higher than that of the potassium silicate (K 2 SiO 3 ) solution. Therefore, it is preferable to use water glass as the water-soluble silicic acid solution. It is also possible to use a liquid.

다음으로, 혼합장치(4)에서 혼합된 원료를 성형장치(5)로 이송 및 투입하여 성형장치(5)에서 일정한 입자 크기로 성형한다.Next, the raw materials mixed in the mixing device 4 are transferred and introduced into the molding device 5 to form a predetermined particle size in the molding device 5.

여기서, 성형장치(5)는 압출방식의 과립기를 사용하였으며, 압출방식의 과립기는 도시하지는 않았지만 일정한 크기의 다공판에 혼합된 원료를 통과시켜 원기둥 모양을 나타나게 하며, 다공판의 구멍 크기에 따라 입경크기를 조절할 수 있을 뿐만 아니라 입자의 크기가 모두 균일하여 별도의 선별장치가 불필요하다.Here, the molding apparatus 5 used an extrusion granulator, although not shown, the granulator of the extrusion method passes through the raw material mixed in the porous plate of a certain size to exhibit a cylindrical shape, and according to the size of the hole of the porous plate. Not only can the size be adjusted, but the particle size is all uniform, so no separate sorting device is required.

그리고, 이와 같이 성형장치(5)에서 성형된 비료를 건조장치(6)로 이송하여 투입하며, 건조장치(6)에 투입된 비료를 건조시키는바, 건조장치(6)는 전기를 이용한 열풍 건조 방법으로써 뜨거운 바람이 건조장치(6) 하부에서 공급되어 투입된 비료를 부상시키면서 급격하게 수분을 증발시키게 된다. 이에 따라, 비료 입자의 경도는 증가하게 되어 보관 및 시비하기 적당한 경도로 건조된다.Then, the fertilizer formed in the molding apparatus 5 is transferred to the drying apparatus 6, and the fertilizer injected into the drying apparatus 6 is dried, and the drying apparatus 6 is a hot air drying method using electricity. As a result, hot wind is supplied from the lower part of the drying apparatus 6 to rapidly evaporate moisture while floating the fertilizer introduced. As a result, the hardness of the fertilizer particles is increased and dried to a hardness suitable for storage and fertilization.

다음으로, 이와 같이 건조장치(6)에서 건조된 비료를 제품저장호퍼(7)로 이송하여 포장한다.Next, the fertilizer dried in the drying apparatus 6 is transferred to the product storage hopper 7 and packed.

표3은 상술한 단계를 거치면서 규산질비료를 제조할시 원료의 최적 혼합비율을 도출하기 위하여 고로광재분말과 제올라이트분말을 희석한 물유리용액에 적당한 비율로 혼합하여 실시한 시험방법에 따라 규산 함량을 분석한 혼합비에 따른 성분 함량을 분석한 것이며, 농촌진흥청 비료의 품질검사방법에 준하였다.Table 3 analyzes the silicic acid content according to the test method performed by mixing the blast furnace slag powder and the zeolite powder in a suitable ratio in the water glass solution in order to derive the optimum mixing ratio of raw materials when manufacturing the siliceous fertilizer through the above steps. The contents of the ingredients were analyzed according to the mixing ratio, and they were based on the quality test method of fertilizer of RDA.

혼합비에 따른 성분 함량Component Content According to Mixing Ratio 배합비율          Compounding ratio 가용성 규산함량(%)    Soluble silicic acid content (%) 수용성 규산함량(%)   Water-soluble silicic acid content (%) 1-1-1           1-1-1 11.77         11.77 1.56         1.56 2-0-1           2-0-1 0.73          0.73 2.56         2.56 0-2-1           0-2-1 22.94         22.94 1.52         1.52

1)원료배합: 제오라이트-고로광재-물유리(Na2SiO3)순1) Raw material mixture: Zeolite-blast furnace slag-water glass (Na 2 SiO 3 )

2)분석방법: 농촌진흥청 비료의 품질검사방법2) Analysis method: Quality inspection method of fertilizer of Rural Development Administration

표3에서와 같이 가용성 규산의 함량은 고로광재 분말 함량에 따라 증가하는 경향을 나타내었으며, 수용성 규산함량은 제올라이트 함유량이 높은 배합비율에서 가장 높게 나타났다.As shown in Table 3, the content of soluble silicic acid showed a tendency to increase with the content of blast furnace slag, and the water-soluble silicic acid content was the highest at the high zeolite content.

그러나 실제 제조 공정에서는 수용성 규산성분 공급제로 사용되어지는 물유리용액의 양은 작업조건 및 원료의 상태에 따라서 투입량이 결정된다.However, in the actual manufacturing process, the amount of water glass solution to be used as the water-soluble silicic acid component feed is determined depending on the working conditions and the state of the raw materials.

따라서, 가용성 규산함량 및 수용성 규산함량과 경제성을 고려한 결과 원료의 최적 혼합비로 고로광재, 제올라이트, 물유리를 1:1:1의 같은 비율로 혼합하는 것이 바람직하다.Therefore, in consideration of the soluble silicic acid content, the water-soluble silicic acid content and economic efficiency, it is preferable to mix the blast furnace slag, zeolite and water glass in the same ratio of 1: 1: 1 as the optimum mixing ratio of the raw materials.

이와 같은 본 발명 규산질비료의 제조방법에 따라 고로광재, 점토광물, 물유리가 혼합되어 제조된 규산질비료가 제조되는바, 그 규산질비료는, 상술한 성형장치의 다공판을 통과하면서 도2와 같이 균일한 지름의 원통 모양으로 형성되며, 색상은 고로광재의 고유의 색깔인 회색을 나타내었다.The siliceous fertilizer produced by mixing the blast furnace slag, clay mineral, and water glass according to the method of manufacturing the siliceous fertilizer of the present invention is prepared, the siliceous fertilizer is uniform as shown in Figure 2 while passing through the porous plate of the above-mentioned forming apparatus. It is formed in a cylindrical shape with a diameter, and the color is gray, which is a unique color of the blast furnace slag.

이러한 규산질비료의 성분 함량은 다음의 표4와 같이 가용성 규산 18.6%, 구용성 고토 1.5%, 알칼리분 32.4%로 나타났으며, 특히, 수용성 규산이 2% 함유되어있고, pH는 기존 규산질 비료와 비슷하게 나타났다.The content of these siliceous fertilizers was 18.6% of soluble silicic acid, 1.5% of soluble silicic acid, 1.5% of alkaline powder, and 32.4% of alkaline powder.In particular, 2% of water-soluble silicic acid was contained, and the pH was Similarly appeared.

완성된 시제품의 성분 함량Component Content of Finished Prototype 성분 종류               Ingredient Type 함 량(%)                content(%) 가용성 규산              Soluble silicic acid 18.63                 18.63 수용성 규산              Water soluble silicic acid 2.00                  2.00 구용성 고토              Old Togo Goto 1.52                  1.52 알카리분               Alkaline powder 32.37                 32.37 pH(1:5)                pH (1: 5) 10.2                  10.2

1)원료배합비율: 고로광재:제오라이트:50%물유리 = 1:1:11) Raw material blending ratio: blast furnace slag: zeolite: 50% water glass = 1: 1: 1

2)분석방법: 농촌진흥청 비료의 품질검사방법2) Analysis method: Quality inspection method of fertilizer of Rural Development Administration

따라서, 고로광재, 점토광물인 제올라이트, 규산액인 물유리를 혼합하여 규산질비료를 제조하면 수용성 규산이 종래보다 다량 함유되어 작물의 생육초기에 규산이 급격히 용출되고 이후에 서서히 용출되는 규산질비료를 제조할 수 있으며, 그 규산질비료를 실제 작물에 시비하면 작물의 초기생육에 필요한 왕성한 양분요구도를 충족시킬 수 있다.Therefore, when a siliceous fertilizer is prepared by mixing blast furnace slag, zeolite as a clay mineral, and water glass as a silicic acid solution, silicic acid fertilizer is rapidly eluted at the early stage of crop growth, and a siliceous fertilizer is rapidly eluted at the beginning of crop growth. If the siliceous fertilizer is fertilized in a real crop, it can meet the nutrient demands required for the initial growth of the crop.

이에 따라, 본 발명에 따라 제조된 규산질비료의 한번의 시비로 작물의 생육시기에 맞추어 규산을 공급할 수 있으며, 종래에 분상 규산질비료 및 액상 규산질비료를 따로 사용할 필요가 없으므로 노동력절감 및 경제적 비료사용의 효과를 얻을 수 있다.Accordingly, the silicic acid fertilizer prepared according to the present invention can be supplied with the silicic acid in accordance with the fertilization time of the crop, and it is not necessary to separately use the powdery siliceous fertilizer and liquid siliceous fertilizer, thus reducing labor and economic fertilizer use. The effect can be obtained.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 규산질비료의 제조방법 및 그 규산질비료에 의하면, 수용성 규산이 종래보다 다량 함유되어 작물의 생육초기에 규산이 급격히 용출되고 이후에 서서히 용출되는 속효성과 완효성을 가지는 규산질비료를 제조할 수 있으며, 규산질비료의 한번의 시비로 작물의 생육시기에 맞추어 규산을 공급할 수 있고, 종래에 분상 규산질비료 및 액상 규산질비료를 따로 사용할 필요가 없으므로 노동력절감 및 경제적인 비료사용 등의 효과가 있다.According to the manufacturing method and siliceous fertilizer of the siliceous fertilizer according to the present invention as described above, the siliceous fertilizer having a fast-acting and slow-release property of silicic acid is rapidly eluted at the beginning of the growth of the crop, and then slowly eluted after the water-soluble silicic acid is contained more than conventional It can be used to supply silicic acid in accordance with the growing season of the crop with one fertilization of siliceous fertilizer, and it is not necessary to use powdered siliceous fertilizer and liquid siliceous fertilizer separately, thus reducing labor and economical fertilizer use. There is.

Claims (8)

고로광재를 분쇄하여 그 분쇄된 분말을 제1저장호퍼(1)에 저장하는 단계와;Grinding the blast furnace slag and storing the pulverized powder in the first storage hopper 1; 점토광물을 분쇄하여 그 분쇄된 분말을 제2저장호퍼(2)에 저장하는 단계와;Pulverizing the clay mineral and storing the pulverized powder in the second storage hopper 2; 상기 제1저장호퍼(1) 및 제2저장호퍼(2)에 저장된 고로광재분말 및 점토광물분말을 이송장치(3)를 이용하여 혼합장치(4)로 이송 및 투입하는 단계와;Transferring and feeding the blast furnace slag powder and the clay mineral powder stored in the first storage hopper 1 and the second storage hopper 2 to the mixing device 4 using the transfer device 3; 상기 혼합장치(4)에 투입된 원료에 규산액을 스프레이시키면서 혼합하는 단계와;Mixing the raw material introduced into the mixing device (4) while spraying the silicic acid solution; 상기 혼합장치(4)에서 혼합된 원료를 성형장치(5)에 투입하여 일정한 입자 크기로 성형하는 단계와;Inserting the raw materials mixed in the mixing device (4) into the molding device (5) and molding them to a predetermined particle size; 상기 성형장치(5)에서 성형된 비료를 건조장치(6)로 이송하여 투입하는 단계와;Transferring the fertilizer formed by the molding apparatus 5 to a drying apparatus 6 and injecting the same; 상기 건조장치(6)에 투입된 비료를 건조시키는 단계와;Drying the fertilizer introduced into the drying device (6); 상기 건조된 비료를 제품저장호퍼(7)로 이송하여 포장하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 규산질비료의 제조방법.The method of producing a siliceous fertilizer, characterized in that the step of transporting the dried fertilizer to the product storage hopper 7 packaging. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 고로광재를 1.7mm이하로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 규산질비료의 제조방법.Method for producing a siliceous fertilizer, characterized in that the blast furnace slag is ground to less than 1.7mm. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 점토광물은 제올라이트인 것을 특징으로 하는 규산질비료의 제조방법.The clay mineral is a zeolite fertilizer manufacturing method characterized in that the zeolite. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 제올라이트는 0.1~2mm 크기의 소성입상 또는 10메쉬(mesh) 분말로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 규산질비료의 제조방법.The zeolite is a manufacturing method of siliceous fertilizer, characterized in that pulverized into 0.1 ~ 2mm plastic granules or 10 mesh (mesh) powder. 제1항 에 있어서,The method of claim 1, 상기 규산액은 물유리(Na2SiO2:Sodium Silicate) 또는 규산칼륨(K2SiO3:Potassium Silicate)인 것을 특징으로 하는 규산질비료의 제조방법.The silicic acid solution is water glass (Na 2 SiO 2 : Sodium Silicate) or potassium silicate (K 2 SiO 3 : Potassium Silicate) The manufacturing method of siliceous fertilizer, characterized in that. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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