KR100842033B1 - Foaming Paint Coated Steel Plate - Google Patents
Foaming Paint Coated Steel Plate Download PDFInfo
- Publication number
- KR100842033B1 KR100842033B1 KR1020060129855A KR20060129855A KR100842033B1 KR 100842033 B1 KR100842033 B1 KR 100842033B1 KR 1020060129855 A KR1020060129855 A KR 1020060129855A KR 20060129855 A KR20060129855 A KR 20060129855A KR 100842033 B1 KR100842033 B1 KR 100842033B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- layer
- coating
- steel sheet
- foaming
- plating
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 123
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 103
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 102
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 83
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 42
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 27
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 22
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 20
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 6
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 5
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 229920003270 Cymel® Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BNNMDMGPZUOOOE-UHFFFAOYSA-N 4-methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1.CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 BNNMDMGPZUOOOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003275 CYMEL® 325 Polymers 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- YBCVMFKXIKNREZ-UHFFFAOYSA-N acoh acetic acid Chemical compound CC(O)=O.CC(O)=O YBCVMFKXIKNREZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- LPTWEDZIPSKWDG-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid;dodecane Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1.CCCCCCCCCCCC LPTWEDZIPSKWDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000002498 deadly effect Effects 0.000 description 1
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- ANRHNWWPFJCPAZ-UHFFFAOYSA-M thionine Chemical compound [Cl-].C1=CC(N)=CC2=[S+]C3=CC(N)=CC=C3N=C21 ANRHNWWPFJCPAZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
- C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 건조 도막 내부에 기공을 형성하여 흡음, 방음 및 단열 효과를 얻을 수 있도록 하고, 폴리에스테르계 도료에 입자 크기가 큰 기공을 지닌 중공발포제를 적용하여 건조 도막의 발포 효과를 극대화시킴으로써, 소음 억제 및 냉난방시 에너지 절약 효과가 우수한 발포 도료 도장 강판에 관한 것이다.The present invention is to form a pore inside the dry coating film to obtain sound absorption, sound insulation and heat insulation effect, and to maximize the foaming effect of the dry coating film by applying a hollow foaming agent having a large particle size pores to the polyester-based paint, The present invention relates to a foam coating steel sheet having excellent energy saving effect upon suppression and heating and cooling.
본 발명에 의한 발포 도료 도장 강판은, 소지 강판층(11)과; 상기 소지 강판층(11) 상에 아연 또는 아연 및 알루미늄 도금 합금을 도금하여 형성한 도금층(12)과; 상기한 도금층(12) 상에 60~140℃에서 20~200㎎/㎡ 의 크롬산염 또는 크롬프리(Cr-Free)산염 처리를 통해 형성한 전처리층(13)과; 상기 전처리층(13) 상에 190~250℃에서 에폭시 변성 또는 폴리에스테르계 도료를 도장하여 형성한 하도 도막층(14)과; 중공 발포제를 함유한 폴리에스테르계 중도 수지를 상기 하도 도막층(14) 상에 도장한 후 발포시킨 중도 도막층(15)과; 그 위에 상도 도료를 도장하고 2차 발포시켜 형성한 상도 도막층(16);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Foamed coating steel sheet according to the present invention, the base steel sheet layer 11; A plating layer 12 formed by plating zinc or zinc and an aluminum plating alloy on the base steel sheet layer 11; A pretreatment layer 13 formed on the plating layer 12 through a treatment of 20 to 200 mg / m 2 of chromate or chromium-free salt at 60 to 140 ° C .; An undercoat layer 14 formed by coating an epoxy-modified or polyester-based paint at 190 to 250 ° C. on the pretreatment layer 13; A middle coating layer 15 formed by coating a polyester-based intermediate resin containing a hollow blowing agent on the undercoat layer 14 and then foaming it; And a top coat layer 16 formed by coating the top coat and secondarily foaming the top coat.
소지강판, 도장강판, 건조도막, 발포제, 상도, 중도, 하도 Base steel plate, Painted steel plate, Dry coating film, Foaming agent, Top coat, Mid coat, Undercoat
Description
도 1은 본 발명에 의한 발포 도료 도장 강판의 일 실시예가 도시된 단면도,1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the foam coating steel sheet according to the present invention,
도 2는 본 발명의 발포 도료 도장 강판의 일 실시예의 표면 사진,2 is a surface photograph of one embodiment of the foamed coating steel sheet of the present invention,
도 3은 본 발명의 요부 구성인 발포형 중도 도막층의 확대 사진,3 is an enlarged photograph of a foamed intermediate coating layer which is a main component of the present invention;
도 4는 본 발명의 요부 구성인 발포형 상도 도막층의 확대 사진,4 is an enlarged photograph of a foamed top coat layer which is a main component of the present invention;
도 5는 본 발명의 발포 도료 도장 강판의 다른 실시예가 도시된 단면도,5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the foam coating steel sheet of the present invention,
도 6은 본 발명의 발포 도료 도장 강판의 다른 실시예의 표면 사진,6 is a surface photograph of another embodiment of the foamed coated steel sheet of the present invention,
도 7은 본 발명의 다른 실시예의 요부 구성인 발포형 하도 도막층의 확대 사진,7 is an enlarged photograph of a foamed undercoat layer which is a main component of another embodiment of the present invention;
도 8은 본 발명의 다른 실시예의 요부 구성인 발포형 상도 도막층의 확대 사진,8 is an enlarged photograph of a foamed top coat layer which is a main component of another embodiment of the present invention;
도 9는 본 발명의 요부구성인 발포제를 구성하는 중공필러의 확대사진이다.9 is an enlarged photograph of a hollow filler constituting a foaming agent which is a main component of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
11: 소지 강판층 12: 도금층11: Base steel plate layer 12: Plating layer
13: 전처리층 14: 하도 도막층13: pretreatment layer 14: undercoat layer
15: 중도 도막층 16: 상도 도막층15: intermediate coating layer 16: top coating layer
21: 소지 강판층 22: 도금층21: holding steel sheet layer 22: plating layer
23: 전처리층 24: 하도 도막층23: pretreatment layer 24: undercoat layer
25: 상도 도막층25: top coat layer
본 발명은 건조 도막 내부에 기공을 형성하여 흡음 효과와 방음 효과 및 단열 효과를 얻을 수 있도록 한 발포 도료 도장 강판에 관한 것으로서, 특히 폴리에스테르계 도료에 입자 크기가 큰 기공을 지닌 중공발포제를 적용하여 건조 도막의 발포 효과를 극대화시킴으로써, 소음 억제 및 냉난방시 에너지 절약 효과가 우수한 발포 도료 도장 강판에 관한 것이다.The present invention relates to a foam coating steel sheet to form a pore inside the dry coating film to obtain a sound absorbing effect, soundproofing effect and heat insulation effect, in particular by applying a hollow foaming agent having a large particle size pores in polyester paint By maximizing the foaming effect of the dry coating film, the present invention relates to a foamed coating steel sheet excellent in suppressing noise and saving energy during heating and cooling.
일반적으로 강판은 그 자체로 부식 등의 영향을 크게 받기 때문에, 건자재용이나 가전용 및 내장용으로는 강판 그대로 사용하기가 부적합하다. 따라서, 소지 강판에 방청 도료를 도장하여 부식을 방지하고, 다양한 색깔을 가진 도료를 도장하여 필요한 색상이 나타나도록 한 도장 강판을 사용하고 있다.In general, steel sheets are greatly affected by corrosion and the like, and therefore, steel sheets are not suitable for use as they are for building materials, home appliances, and interiors. Therefore, the coated steel sheet is used to prevent corrosion by coating the steel sheet with a rust preventive paint, and to paint a paint having various colors so that the required color appears.
또한, 강판은 소재의 특성상 열전도도가 높기 때문에 흡열 효과나 단열 효과가 작아 건자재용으로 사용이 곤란하고, 진동을 통해 소음이 널리 전파되기 때문에강판 만으로는 소음을 차단하기가 어렵다.In addition, the steel sheet has a high thermal conductivity due to the nature of the material, so it is difficult to use for building materials due to its low endothermic effect or thermal insulation effect, and it is difficult to block the noise only by the steel sheet because the noise is widely spread through vibration.
이에 따라 종래의 도장 강판에서는, 컬러 도장이 된 부분의 이면에 접착제를 도포한 후, 폴리에틸렌 폼(Polyethylene Form)이나 폴리우레탄 폼(Polyurethane Form)과 같은 단열소재를 부착하여 흡음 및 단열 효과를 부여하고 있다.Accordingly, in the conventional coated steel sheet, the adhesive is applied to the back surface of the color-coated portion, and then an insulation material such as polyethylene foam or polyurethane foam is attached to give sound absorption and insulation effect. have.
그러나, 상기한 종래의 도장 강판은 강판의 가격 상승을 유발하고 화재시 인체에 치명적인 유독 물질을 배출하는 문제점이 있다.However, the conventional coated steel sheet has a problem of causing a price increase of the steel sheet and discharge of toxic substances that are deadly to humans in case of fire.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 강판에 별도의 단열소재를 부착하지 않고 발포 도막층을 이용하여 흡음과 방음 및 단열이 이루어지도록 함으로써, 화재시 유독 가스가 발생하지 않도록 하고 폐기시에도 폐기물의 양을 최소화할 수 있는 친환경적인 발포 도료 도장 강판을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and by using a foam coating layer without sound insulation material attached to the steel sheet to be sound-absorbed, sound-proof and heat-insulated, so that no toxic gas occurs in the fire It is an object of the present invention to provide an eco-friendly foam coating steel sheet that can minimize the amount of waste during disposal.
또, 본 발명은 발포 도막층을 이중으로 형성하여 흠음 효과와 방음 효과 및 단열 효과를 향상시킬 수 있도록 한 발포 도료 도장 강판을 제공하는데 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a foamed paint coated steel sheet which can form a foamed coating layer in a double manner to improve a scratch effect, a sound insulation effect, and an insulation effect.
또한, 본 발명은 건조 도막의 표면을 발포시켜 일반 PCM(Pre-Coated Metal) 도장 강판 표면의 단조로움을 탈피하여 시각적인 효과를 얻을 수 있도록 한 발포 도료 도장 강판을 제공하는데 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a foamed paint coated steel sheet to obtain a visual effect by foaming the surface of the dry coating film to avoid the monotony of the surface of a general PCM (Pre-Coated Metal) coated steel sheet.
또, 본 발명은 도막의 발포 형성을 유발하기 위하여 초경량의 미소중공 구체를 사용하여, 일반 PCM 도장 강판에 비해 소음억제 및 냉난방시 단열 및 보온효과가 우수한 발포 도료 도장 강판을 제공하는데 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a foamed paint coated steel sheet having excellent heat insulation and thermal insulation effect during noise suppression and heating and cooling, compared to general PCM coated steel sheet, in order to induce foam formation of the coating film, using ultra-light microporous spheres.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 발포 도료 도장 강판은, 소지 강판층과; 상기 소지 강판층 상에 아연 또는 아연 및 알루미늄 도금 합금을 도금하여 형성한 도금층과; 상기한 도금층 상에 60~140℃에서 20~200㎎/㎡ 의 크롬산염 또는 크롬프리(Cr-Free)산염 처리를 통해 형성한 전처리층과; 상기 전처리층 상에 190~250℃에서 에폭시 변성 또는 폴리에스테르계 도료를 도장하여 형성한 하도 도막층과; 중공 발포제를 함유한 폴리에스테르계 중도 수지를 상기 하도 도막층 상에 도장하고 발포시킨 중도 도막층과; 상기 중도 도막층 상에 상도도료를 도장하고 2차 발포시켜 형성한 상도 도막층;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Foamed coating steel sheet of the present invention for achieving the above object, the steel sheet layer; A plating layer formed by plating zinc or zinc and an aluminum plating alloy on the base steel sheet layer; A pretreatment layer formed on the plating layer through a treatment of 20 to 200 mg / m 2 of chromate or chromium-free salt at 60 to 140 ° C .; An undercoat layer formed by coating an epoxy-modified or polyester-based paint at 190 to 250 ° C. on the pretreatment layer; A mid coat layer obtained by coating and foaming a polyester-based midway resin containing a hollow blowing agent on the bottom coat layer; And a top coat layer formed by coating a top coat on the intermediate coat layer and secondary foaming.
또, 본 발명의 발포 도료 도장 강판은, 소지 강판층과; 상기 소지 강판층 상에 아연 또는 아연 및 알루미늄 도금 합금을 도금하여 형성한 도금층과; 상기한 도금층 상에 60~140℃에서 20~200㎎/㎡ 의 크롬산염 또는 크롬프리(Cr-Free)산염 처리를 통해 형성한 전처리층과; 상기 전처리층에 190~250℃에서 중공발포제가 함유된 폴리에스테르계 도료를 도장하여 하도 도막층과; 상기 하도 도막층 상에 PCM용 도료 및 발포도료를 다시 도장한 후 발포시켜 형성한 상도 도막층;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Moreover, the foamed coating steel sheet of this invention is a holding steel plate layer; A plating layer formed by plating zinc or zinc and an aluminum plating alloy on the base steel sheet layer; A pretreatment layer formed on the plating layer through a treatment of 20 to 200 mg / m 2 of chromate or chromium-free salt at 60 to 140 ° C .; A primer coating layer on the pretreatment layer by coating a polyester-based paint containing a hollow foaming agent at 190 to 250 ° C; And a top coat layer formed by repainting the PCM coating material and the foam coating material on the undercoat layer and then foaming the coating.
또한, 본 발명의 발포 도료 도장 강판은, 소지 강판층과; 상기 소지 강판층 상에 아연 또는 아연 및 알루미늄 도금 합금을 도금하여 형성한 도금층과; 상기한 도금층 상에 60~140℃에서 20~200㎎/㎡ 의 크롬산염 또는 크롬프리(Cr-Free)산염 처리를 통해 형성한 전처리층과; 상기 전처리층 상에 190~250℃에서 에폭시 변성 또는 폴리에스테르계 도료를 도장하여 형성한 하도 도막층과; 상기 하도 도막층위에 중공발포제가 함유된 상도를 도장하여 형성된 상도 도막층;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the foamed coating steel sheet of the present invention, the base steel sheet layer; A plating layer formed by plating zinc or zinc and an aluminum plating alloy on the base steel sheet layer; A pretreatment layer formed on the plating layer through a treatment of 20 to 200 mg / m 2 of chromate or chromium-free salt at 60 to 140 ° C .; An undercoat layer formed by coating an epoxy-modified or polyester-based paint at 190 to 250 ° C. on the pretreatment layer; And a top coat layer formed by coating a top coat containing a hollow foaming agent on the bottom coat layer.
그리고, 본 발명의 발포 도료 도장 강판에 따르면, 상기 발포형 중도 도막층 및 상도 도막층은, 폴리에스테르 수지와 멜라민 수지를 주성분으로 하고, 도막층 내에서의 발포 유발을 위하여 무기계 중공필러로 이루어진 발포제를 0.5~15 중량% 함유하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the foamed coating steel sheet of the present invention, the foamed intermediate coating layer and the top coating layer are mainly composed of a polyester resin and a melamine resin, and a foaming agent made of an inorganic hollow filler to induce foaming in the coating layer. It characterized by containing 0.5 to 15% by weight.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 발포 도료 도장 강판을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings illustrating a foam coating steel sheet of the present invention.
도 1은 본 발명에 의한 발포 도료 도장 강판의 일 실시예가 도시된 단면도이고, 도 2는 그 표면 사진이며, 도 3과 도 4는 본 발명의 요부 구성인 발포형 중도 도막층 및 발포형 상도 도막층의 확대 사진이다. 그리고, 도 5는 본 발명의 발포 도료 도장 강판의 다른 실시예가 도시된 단면도이고, 도 6은 그 표면 사진이며, 도 7과 도 8은 본 발명의 다른 실시예의 요부 구성인 발포형 하도 도막층 및 발포형 상도 도막층의 확대 사진이다. 또, 도 9는 본 발명의 요부구성인 발포제를 구성하는 중공필러의 확대사진이다.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a foamed coated steel sheet according to the present invention, Figure 2 is a surface photograph, Figure 3 and Figure 4 is a foamed intermediate coating layer and the foamed top coating film of the main components of the present invention Close-up picture of the floor. And, Figure 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the foam coating steel sheet of the present invention, Figure 6 is a photograph of the surface, Figure 7 and Figure 8 is a foam type undercoat layer which is the main configuration of another embodiment of the present invention and It is an enlarged photograph of a foamed top coat layer. 9 is an enlarged photograph of the hollow filler constituting the foaming agent which is the main component of the present invention.
본 발명에 의한 발포 도료 도장 강판의 일 실시예는, 소지 강판층(11)과; 상기 소지 강판층(11) 상에 아연 또는 아연 및 알루미늄 도금 합금을 도금하여 형성한 도금층(12)과; 상기한 도금층(12) 상에 60~140℃에서 20~200㎎/㎡ 의 크롬산염 또는 크롬프리(Cr-Free)산염 처리를 통해 형성한 전처리층(13)과; 상기 전처리층(13) 상에 190~250℃에서 에폭시 변성 또는 폴리에스테르계 도료를 도장하여 형성한 하도 도막층(14)과; 중공 발포제를 함유한 폴리에스테르계 중도 수지를 상기 하도 도막층(14) 상에 도장한 후 발포시킨 중도 도막층(15) 및 그 위에 상도 도료 를 도장하고 2차 발포시켜 형성한 상도 도막층(16);을 포함하여 이루어진다.One embodiment of the foamed coated steel sheet according to the present invention, the holding steel sheet layer (11); A
이때, 상기 중도 도막층(15)을 형성하지 않고 상도 도막층(16) 만을 형성하여 단일층 구조의 발포층을 형성할 수 있다. 이 경우 발포층은 강판의 표면에 요철을 부여하여 표면 형상을 유려하게 하고, 긁힘이 발생되지 않게 한다.In this case, the
그리고, 상기 전처리층(13) 및 하도 도막층(14)의 두께의 합은 3~15㎛ 이고, 상기 중도 도막층(15)의 두께는 발포 후 3~400㎛ 이며, 상기 상도 도막층(16)의 두께는 발포 후 5~400㎛로 하는 것이 바람직하다. 또, 상기 중도 도막층(15) 및 상기 상도 도막층(16)은 폴리에스테르 수지와 멜라민 수지를 주성분으로 하고, 도막층 내에서의 발포 유발을 위하여 무기계 중공필러로 이루어진 발포제를 0.5~15 중량% 함유한다.The sum of the thicknesses of the
상기한 본 발명의 발포 도료 도장 강판은 중도 도막층과 상도 도막층을 모두 발포시킨 것으로, 도장 후 가열하는 과정을 총 3회 수행하므로, 3C-3B(3Coating-3Baking) 강판으로 지칭될 수 있다.The above-described foamed coating steel sheet of the present invention is a foamed coating of both the middle coating layer and the top coating layer, and the process of heating after coating is performed three times in total, and thus may be referred to as 3C-3B (3Coating-3Baking) steel sheet.
그리고, 본 발명에 의한 발포 도료 도장 강판의 다른 실시예는, 소지 강판층(21)과; 상기 소지 강판층(21) 상에 아연 또는 아연 및 알루미늄 도금 합금을 도금하여 형성한 도금층(22)과; 상기한 도금층(22) 상에 60~140℃에서 20~200㎎/㎡ 의 크롬산염 또는 크롬프리(Cr-Free)산염 처리를 통해 형성한 전처리층(23)과; 상기 전처리층(23) 상에 190~250℃에서 중공발포제가 함유된 폴리에스테르계 도료를 도장하여 하도 도막층(24)을 형성하고, 그 위에 PCM용 도료 및 발포도료를 다시 도장한 후 발포시켜 형성한 상도 도막층(25);을 포함하여 이루어진다.In addition, another embodiment of the foamed coated steel sheet according to the present invention, the holding
여기서, 상기 하도 도막층(24)은 두께가 3~400㎛ 이고, 상기 상도 도막층(25)은 발포후 두께가 5~400㎛ 인 것이 바람직하다.Here, the
또, 본 발명의 발포 도료 도장 강판은, 소지 강판층(21)과; 상기 소지 강판층(21) 상에 아연 또는 아연 및 알루미늄 도금 합금을 도금하여 형성한 도금층(22)과; 상기한 도금층(22) 상에 60~140℃에서 20~200㎎/㎡ 의 크롬산염 또는 크롬프리(Cr-Free)산염 처리를 통해 형성한 전처리층(23)과; 상기 전처리층(23) 상에 190~250℃에서 에폭시 변성 또는 폴리에스테르계 도료를 도장하여 형성한 하도 도막층(24)과; 상기 하도 도막층(24) 위에 중공발포제가 함유된 상도 도료를 도장한 후 발포시켜 형성된 상도 도막층(25);을 포함하여 이루어질 수 있다.Moreover, the foamed coating steel sheet of this invention is a holding
여기서, 상기 상도 도막층(25)은 폴리에스테르 수지와 멜라민 수지를 주성분으로 하고, 도막층 내에서의 발포 유발을 위하여 무기계 중공필러로 이루어진 발포제를 0.5~15 중량% 함유한다.Here, the
이상에서 언급된 본 발명의 다른 실시예는 도장 후 가열하는 과정을 총 2회 수행하므로, 2C-2B(2Coating-2Baking) 강판으로 지칭될 수 있다.Another embodiment of the present invention mentioned above may be referred to as a 2C-2B (2Coating-2Baking) steel sheet, because a total of two times the post-painting heating process is performed.
이상에서 사용되는 발포 도료 도장 강판 상에 도포하는 발포용 상도 도료(폴리에스테르계 발포 도료)는, 후도막 도장시 발포성이 유리하도록 선정된 폴리에스테르 수지 또는 고분자 폴리에스테르 수지를 주수지로 하고, 여기에 멜라민 수지를 경화제로 사용하고 유기안료 및 무기안료, 흡음 및 단열성을 부여하는 무기계 중공발포제와 용제, 첨가제 등으로 구성되는 도료이다. 이러한 발포 형성용 상도 도료는, 중공발포제를 함유하여 후도막(200㎛이상) 형성시 도막의 발포 형성을 용이하 게 함으로써, 건조 도막에 다량의 기공을 형성하여 흡음, 방음 및 단열성을 부여하게 된다. The foamed top coat (polyester-based foamed paint) to be applied onto the foamed paint coated steel sheet used above is made of a polyester resin or a polymer polyester resin selected such that foamability is advantageous when coating a thick film, and here, It is a paint composed of an inorganic hollow foaming agent, a solvent, an additive, and the like which use a melamine resin as a curing agent and impart organic pigments and inorganic pigments, sound absorption and heat insulation. The upper coating material for foam formation contains a hollow foaming agent to facilitate foaming of the coating film when forming a thick coating film (200 μm or more), thereby forming a large amount of pores in the dry coating film to impart sound absorption, sound insulation and heat insulation. .
상도 도료를 구성하는 바인더는, 기본 수지로서 폴리에스테르 수지 또는 고분자 폴리에스테르 수지가 사용 가능하며, 폴리에스테르 수지는 중량 평균 분자량이 2,500~10,000이고, 유리 전이 온도(Tg)가 15~56℃, OH가는 24~62인 수지를 사용하고 고분자 폴리에스테르 수지는 중량 평균 분자량이 10,000~30,000이고 유리 전이 온도(Tg)가 -5~25℃이며 OH가는 10~30인 수지가 사용된다. Polyester resin or polymer polyester resin can be used as a base resin for the binder which comprises a top coat, The polyester resin has a weight average molecular weight of 2,500-10,000, and glass transition temperature (Tg) is 15-56 degreeC, OH A resin having a thin 24-62 resin is used, and a polymer polyester resin has a weight average molecular weight of 10,000 to 30,000, a glass transition temperature (Tg) of -5 to 25 ° C, and an OH value of 10 to 30.
상기에서 설명한 폴리에스테르 수지 또는 고분자 폴리에스테르 수지는 발포 도료 도장 강판의 용도에 따라 선택적으로 적용 가능하다. 즉, 일반 건재용 패널에 사용되는 경우에는 폴리에스테르 수지를 사용하고, 가전용 및 내장용 도장 강판의 경우에는 고분자 폴리에스테르 수지가 적합하다. The polyester resin or the polymer polyester resin described above can be selectively applied according to the use of the foamed coated steel sheet. That is, polyester resin is used when it is used for the panel for general building materials, and polymeric polyester resin is suitable for the coating steel plate for home appliances and interiors.
또한, 도막의 발포 형성시에 분자량이 낮으면서 OH가가 높은 수지를 단독으로 적용할 경우 건조시 과도한 발포 형성이 이루어지게 되고, 도막 두께가 600㎛ 이상 형성시 발포 도막과 폴리에스테르계 방청 도료로 이루어진 하도 사이의 접촉 면적이 줄어 하도와의 부착성 및 도막의 유연성이 저하되므로, 분자량이 작은 폴리에스테르 수지는 10~40 중량%, 분자량이 큰 폴리에스테르 수지는 20~60 중량%로 혼합하여 사용하는 것이 도막의 밀착성 확보 및 가공성 측면에서 바람직하다.In addition, when applying a resin having a low molecular weight and high OH value at the time of foaming of the coating film alone, excessive foaming is achieved when drying, and when the coating film is formed to have a thickness of 600 µm or more, the foamed coating film and the polyester-based antirust coating are formed. Since the contact area between the roadways decreases, the adhesion to the roadway and the flexibility of the coating film decrease, so that 10 to 40% by weight of the polyester resin having a low molecular weight and 20 to 60% by weight of the polyester resin having a large molecular weight are used. It is preferable from the viewpoint of securing the adhesiveness and workability of the coating film.
또, 본 발명에 사용되는 가교제는 수 평균 분자량이 300~1,000사이인 메톡시형 또는 메톡시 부톡시 혼합형 멜라민이 바람직하며 멜라민은 전체 도료 조성물에 대하여 5~10 중량%를 사용한다. The crosslinking agent used in the present invention is preferably a methoxy type or methoxy butoxy mixed melamine having a number average molecular weight of 300 to 1,000, and melamine is used in an amount of 5 to 10% by weight based on the total coating composition.
만일 멜라민 함량이 3 중량% 미만일 경우, 도막의 내용제성 및 경도가 급격히 저하됨은 물론 건조시 발포 형성이 충분히 이루어지지 않게 된다. 또, 멜라민 함량이 10 중량%를 초과하면 도막이 유연성 및 내충격성이 급격히 저하되며 도막의 발포 형성이 과도하게 형성되어 하도와의 부착성이 저하될 수 있으므로, 10 중량%를 초과하지 않도록 해야 한다. 이러한 제품 중 상업적으로 구입 가능한 것으로서는, RESIMENG 717, RESIMENG 741, RESIMENG 755, RESIMENG 757, RESIMENG 753,(이상 SOLUTIA사 제품), CYMEL 303, CYMEL 323, CYMEL 325, CYMEL 327(이상 CYTEC사 제품), BASF(Luwipal)등이 있다.If the melamine content is less than 3% by weight, the solvent resistance and hardness of the coating film is sharply lowered, as well as foaming is not sufficiently formed during drying. In addition, when the melamine content is more than 10% by weight, the coating film is rapidly reduced in flexibility and impact resistance, and the foaming of the coating film is excessively formed, which may lower the adhesion to the undercoat, so it should not exceed 10% by weight. Commercially available products include RESIMENG 717, RESIMENG 741, RESIMENG 755, RESIMENG 757, RESIMENG 753, (from SOLUTIA), CYMEL 303, CYMEL 323, CYMEL 325, CYMEL 327 (from CYTEC) BASF (Luwipal).
또, 주 수지인 폴리에스테르 수지 및 고분자 폴리에스테르 수지와 가교 수지인 멜라민 수지와의 가교를 촉진시켜 도막의 치밀도를 올려 주는데 사용되는 경화 촉진제로는, p-톨루엔 설폰산(p-Toluene Sulfonic Acid), 도데실벤젠설폰산(DDBSA, Dodesyl Benzene Sulfonic Acid) 등을 사용한다. Moreover, as a hardening accelerator used for promoting the crosslinking of polyester resin which is main resin, and high molecular polyester resin, and melamine resin which is crosslinking resin, and raising the density of a coating film, p-toluene sulfonic acid (p-Toluene Sulfonic Acid) is mentioned. ), And dodecyl benzene sulfonic acid (DDBSA, Dodesyl Benzene Sulfonic Acid).
메톡시형 또는 메톡시 부톡시 혼합형 멜라민과 가교 결합 형성 온도는 100~150℃로, 경화 촉진제 적정 사용량은 0.5~1.0 중량%로 하는 것이 바람직하다. 상기 경화 촉진제의 사용량이 부족할 경우에는 도막의 경화가 작업 조건에 따라 불충분하게 일어나고 적정 온도에서 경화가 부족하게 되어 도막의 발포형성이 용이하지 않으며, 1.0 중량% 이상 사용시에는 급격한 경화가 이루어져 가공성이 떨어지며 발포 형성시 하도와의 부착성 저하 현상이 발생할 수 있다. 이러한 제품 중 상업적으로 구입 가능한 것으로는 Nacure XC.9210, Nacure 5076, K-CURE 1040, K-CURE 1040W (이상 KING사 제품)등이 추천된다.It is preferable that crosslinking formation temperature with a methoxy type | mold or a methoxy butoxy mixed type melamine is 100-150 degreeC, and an appropriate usage amount of a hardening accelerator is 0.5-1.0 weight%. When the amount of the curing accelerator is insufficient, curing of the coating film is insufficient depending on the working conditions and the curing is insufficient at the proper temperature, so that foaming of the coating film is not easy, and when used at 1.0 wt% or more, rapid curing occurs, resulting in poor workability. When foaming is formed, a decrease in adhesion with the channel may occur. Commercially available products such as Nacure XC.9210, Nacure 5076, K-CURE 1040, and K-CURE 1040W (from KING) are recommended.
또, 본 발명의 발포용 폴리에스테르계 상도 도료로는, PCM용 도료에 사용되는 유기, 무기 안료를 제한없이 사용할 수 있고, 유색 도료로 사용되는 안료로는 내열성 및 내약품성, 내후성을 부여할 수 있는 안료를 사용한다. 이러한 안료에는 시안닌 블루, 티타늄디옥사이드 백색, 산화철 적색, 카본 블랙 등이 있다. 통상적으로 유기 안료의 사용량은 2~8 중량%가 적당하고, 무기안료는 15~30 중량%가 적당하다.In addition, as the polyester-based top coat for foaming of the present invention, organic and inorganic pigments used for PCM paint can be used without limitation, and pigments used as colored paints can impart heat resistance, chemical resistance and weather resistance. Use pigments. Such pigments include cyanine blue, titanium dioxide white, iron oxide red, carbon black and the like. In general, the amount of the organic pigment is suitably 2 to 8% by weight, and the inorganic pigment is 15 to 30% by weight.
그리고, 발포제는 폴리에스테르 수지와 가교제인 멜라민과의 가교 형성시 도막의 발포 형성을 용이하게 하면서, 도막의 단열성 및 흡음, 방음 효과를 부여하게 된다. 본 발명에서 발포제로 사용되는 중공필러는 초경량의 미소 중공구체(Micro-Hollow Sphere)로서, 대부분 실리카(SiO2)와 소량의 산화 알루미늄(Al2O3)과 산화철(Fe2O3)로 이루어져 있다. In addition, the foaming agent facilitates foaming of the coating film during crosslinking of the polyester resin with melamine, which is a crosslinking agent, and provides heat insulation, sound absorption, and soundproofing effect of the coating film. The hollow filler used as the foaming agent in the present invention is an ultralight micro-hollow sphere, which is mostly composed of silica (SiO 2 ), a small amount of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and iron oxide (Fe 2 O 3 ). have.
상기한 중공필러는 초고온에 견디는 물질로, 열차폐와 열반사가 탁월하며 낮은 열전도율을 지니고 있어 환경 친화적이며 내구성 향상에 도움을 주는 첨단 단열소재이다. 또한, 유동성 및 분산력이 높아 롤 코팅 방법을 사용한 도장시 작업 안정성이 우수하며, 입자 크기가 20~300㎛로 다양한 크기의 종류별 선택 적용이 가능하나, PCM용 도료의 롤 코팅을 사용한 도장시 작업성 확보를 위해 20~120㎛ 크기의 중공필러 선택이 바람직하다.The hollow filler is an ultra-high temperature resistant material, which is excellent in heat shielding and heat reflection and has a low thermal conductivity, which is environmentally friendly and high-tech insulation material that helps improve durability. In addition, it has high fluidity and dispersibility, so it is excellent in work stability when painting using roll coating method. Its particle size is 20 ~ 300㎛ and can be selected and applied by various types, but workability in painting using roll coating of PCM paint In order to secure a hollow filler of 20 ~ 120㎛ size is preferable.
이러한 중공필러의 적정 사용량은 0.5~15 중량%로, 함량이 0.5 중량% 미만일 경우에는 도막의 발포형성이 용이하지 않고 열전도율이 높아져 단열성이 저하되며, 15 중량%이상 사용할 경우에는 도막의 발포성이 급격히 증가하게 되고, 건조 도막 두께가 700㎛이상이 되면 하도와의 층간 부착성이 저하된다. 상업적으로 구입 가능한 중공필러는 K1, K15, K20, K25, K37, K46, S15, S32, S35, S38, S38HS, S60, S60HS(이상 3M사 제품), INSULADD(Tech Trader사) 제품 등이 있으며, 폴리에스테르계 발포 도료 및 폴리에스테르계 방청 도료에 적용 가능하다.The proper amount of the hollow filler is 0.5 to 15% by weight. If the content is less than 0.5% by weight, the foaming of the coating film is not easy and the thermal conductivity is increased, so that the thermal insulation is lowered. When the dry film thickness is 700 µm or more, the interlayer adhesion with the channel is lowered. Commercially available hollow fillers include K1, K15, K20, K25, K37, K46, S15, S32, S35, S38, S38HS, S60, S60HS (more than 3M products), INSULADD (Tech Trader) products, etc. Applicable to polyester foamed paint and polyester rust preventive paint.
또, 롤 도장 작업시에 색상 및 광택 안정성 확보를 위하여 사용되는 분산제는, 무기 및 유기 안료에 흡착하여 정전기적 반발력이나 입체 장애 효과를 부여하여 안료와 안료 사이의 간격을 일정하게 유지시킴으로써, 분산 제조된 도료의 재응집을 막아주어 도료 색안정성과 도료 저장성을 향상시켜주는 역할을 한다. 분산제 선정에 있어서는 도료의 레올로지(Rheology)를 해치지 않는 분산제를 적절하게 선정하여야 한다. 이러한 분산제는, DISPERBYK-110 시리즈, DISPERBYK-160 시리즈, DISPERBYK-170, 171(이상 BYK사 제품), EFKA-4008, 4009, 4015, 4020, 4300, 4330, 4400, 4401, 4500, 4550(이상 EFKA사 제품) 등이 있으며, 바람직하게는 안료 친화 그룹을 가진 고분자량의 블록 공중합체 분산제를 적당량 사용하는 것이 바람직하다.In addition, dispersing agents used to secure color and gloss stability during roll coating work are adsorbed on inorganic and organic pigments to impart an electrostatic repulsive force or steric hindrance effect to maintain a constant gap between the pigments and pigments, It prevents the re-agglomeration of the finished paint and improves paint color stability and paint storage. In selecting a dispersant, a dispersant that does not impair the rheology of the paint should be appropriately selected. Such dispersants are DISPERBYK-110 series, DISPERBYK-160 series, DISPERBYK-170, 171 (above BYK company), EFKA-4008, 4009, 4015, 4020, 4300, 4330, 4400, 4401, 4500, 4550 (more than EFKA) 4) etc., It is preferable to use a suitable quantity of the high molecular weight block copolymer dispersing agent which has a pigment affinity group preferably.
다음으로, 발포용 상도 도료에 사용되는 기타 첨가제로는 도막의 소광 효과를 부여하고 롤 도장시 작업 안정성을 확보하기 위하여 비정형 실리카 성분의 소광제를 사용하는데, 소광제의 예로는 ML-363, 369, 369F, 370(이상 동양 제철 화학사 제품), G-500, G-600, G-310, G-900(이상 MILLENNIHM사 제품), SYLOID C805, 806, 803, 807(이상 GRACE사 제품) 등이 사용 가능하다.Next, as other additives used in the top coat for foaming, an amorphous silica quencher is used to give a matting effect of the coating and to ensure work stability during roll coating. Examples of the quencher include ML-363 and 369. , 369F, 370 (more than Dongyang Steel Chemical), G-500, G-600, G-310, G-900 (more than MILLENNIHM), SYLOID C805, 806, 803, 807 (more than GRACE company) Can be used
그리고, 발포용 상도 도료의 통제는 롤 도장 작업시 도료의 작업 안정성 및 롤 마크 방지를 위하여 방향족 탄화수소, 에스테르(Ester)계, 아세테이트(Acetate)계에서 선택한다.In addition, the control of the top coat for foaming is selected from the aromatic hydrocarbon, ester (Ester), acetate (Acetate) system in order to prevent the work mark and roll mark of the paint during the roll coating operation.
이러한 폴리에스테르계 발포 도료 및 폴리에스테르계 방청 도료의 조성은 다음의 표 1과 같다.The composition of such a polyester-based foam coating and a polyester-based rust preventive coating is shown in Table 1 below.
[표 1]TABLE 1
한편, 하도는 소재와 도막 사이의 밀착을 위해 소재의 표면에 형성되는 것으로, 본 발명의 일 실시예에서는 하도 도료로 대한코일코팅(주)의 DC-461 유니버셜 프라이머(Universal Primer)를 사용한다. 이때 하도에는 하도 자체의 기본 물성인 내식성, 상도와 도금강판과의 부착강화 및 연신율 등의 물성을 부여하여, 소재와 상도 사이의 계면에서 충분한 완충작용을 하여 가공시 발생되는 소재의 균열이 상도 층까지 발전되지 않고 하도 층에서 흡수하도록 하고 있다.On the other hand, the undercoat is formed on the surface of the material for close contact between the material and the coating film, in one embodiment of the present invention uses a DC-461 Universal Primer of Coil Coating Co., Ltd. as a coating material. At this time, the base material is provided with basic properties such as corrosion resistance, strengthening of adhesion between top and plated steel sheets, elongation, etc., and provides sufficient buffering action at the interface between the material and the top coat. It does not develop until now and it is absorbed in the lower layer.
다만 발포형 하도 도막층을 형성하기 위한 하도는, 상기한 DC-461 유니버셜 프라이머(Universal Primer)에 상기에서 설명한 중공필러를 0.5~15 중량% 투입한 폴리에스테르계 방청 도료를 사용한다. 상기한 폴리에스테르계 방청 도료는 하도 도장층에 요철특성을 부여하여 발포 상도 도료 도장시 발포형성이 용이하도록 구성하였다. 여기서, 상기 중공필러의 함량이 0.5 중량% 미만일 경우 발포 상도 도료 도장에서의 발포 형성이 미흡하며, 15 중량% 이상 투입시 소재와의 부착성이 저하된다. 따라서, 상기 중공필러는 0.5~15 중량%를 첨가하며, 바람직하게는 5~10중량% 정도를 첨가한다. However, as a coat for forming a foamed coat layer, a polyester-based rust-preventive paint in which 0.5-15 wt% of the hollow filler described above is added to the above-described DC-461 Universal Primer is used. The polyester-based rust-preventive coating is configured to give uneven characteristics to the undercoat coating layer so as to facilitate foaming during coating of the coated top coat. Here, when the content of the hollow filler is less than 0.5% by weight is insufficient foaming in the foamed top coat coating, adhesion with the material is lowered when more than 15% by weight. Therefore, the hollow filler is added 0.5 to 15% by weight, preferably 5 to 10% by weight.
본 발명에 따른 발포 도료 도장 강판의 물리적 도막물성 및 흡음, 단열의 기능성 시험결과 일반 PCM용 강판과 비교하여 월등히 뛰어난 것으로 판명되었으며, 이에 대한 실시예에 사용된 시험규격 및 도장조건, 상대 비교 도료는 아래와 같다.The physical coating properties, sound absorption, and thermal insulation of the foamed coated steel sheet according to the present invention were found to be superior to those of general PCM steel sheets, and the test specifications, coating conditions, and relative comparative paints used in the Examples were It looks like this:
두께 0.5mm 용융 아연도금 강판을 소재로 하고, 시험도료로는 하도 도장용으로 대한코일코팅(주)의 DC-461 유니버셜 프라이머와 발포형 DC-461 유니버셜 프라이머를 사용하고, 상도 도장용으로는 대한코일코팅(주)의 실험실에서 제조된 발포 상도 도료(폴리에스테르계)와 PGS 상도 도료(상대 비교 도료:폴리에스테르계), KCC 상도 도료 FJ2604(PCS), FJ2610(PGS)를 사용하였다.A 0.5mm thick hot dip galvanized steel sheet is used as the test paint, and DC-461 universal primer of Daehan Coil Co., Ltd. and foamed DC-461 universal primer are used for the coating of the undercoat. Foamed top coat (polyester), PGS top coat (relative comparative paint: polyester), KCC top coat FJ2604 (PCS), and FJ2610 (PGS) prepared in the laboratory of Coil Coating Co., Ltd. were used.
이때, 도막 두께는 PGS 도료 도장 강판은 하도 5~8㎛, 상도 20㎛로 하였으며, 발포 도료 도장 강판의 경우에는 하도 5~8㎛, 중도 100~200㎛, 상도 200~300㎛로 하거나, 발포형 하도 100~200㎛, 상도 200~300㎛로 하였다. 또, 각 도료의 건조조건은 하도의 경우 216℃로 하고, 상도의 경우는 224℃로 하였다.At this time, the coating thickness of the PGS paint coated steel sheet was 5 to 8 µm undercoat and 20 µm to the top coat. The moldability was 100-200 micrometers and the top coat 200-300 micrometers. In addition, the drying conditions of each coating material were 216 degreeC in the case of undercoat, and 224 degreeC in the case of top coat.
상기한 시험 조건에 따른 제작된 각 강판을 시험한 후의 비교 결과는 다음의 표 2와 같다.Comparative results after testing the steel sheets produced according to the above test conditions are shown in Table 2 below.
[표 2]TABLE 2
상기한 표 2에 나타난 각 시험들에 의한 비교 결과에서 알 수 있듯이, 본 발명에 의한 발포 도료 도장 강판은, 물리적 도막 성능은 일반 폴리에스테르계 상도 도료가 도장된 강판과 동일하면서도 흡음율과 열전도율은 뛰어나 방음, 흡음성 및 단열성이 우수함을 확인할 수 있다.As can be seen from the comparison results by the tests shown in Table 2, the foamed coated steel sheet according to the present invention, the physical coating performance is the same as the steel sheet coated with a general polyester-based top coating, but excellent sound absorption and thermal conductivity It can be confirmed that the sound insulation, sound absorption and excellent heat insulation.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이 다.Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the scope of the present invention is not limited only to this specific embodiment, and those skilled in the art are appropriately within the scope described in the claims of the present invention. Changes will be possible.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 발포 도료 도장 강판에 따르면, 건조 도막의 표면을 발포시켜 일반 PCM 도장 강판 표면의 단조로움을 탈피하여 시각적인 효과를 부여할 수 있고, 화재시 유독 가스의 발생을 방지하며 폐기시 폐기물의 양을 최소화할 수 있는 친환경적인 효과가 있다.As described above, according to the foam coating steel sheet according to the present invention, by blowing the surface of the dry coating film to avoid the monotony of the surface of the general PCM coated steel sheet can be given a visual effect, the generation of toxic gas in the event of fire There is an environmentally friendly effect that can prevent and minimize the amount of waste at disposal.
또, 본 발명의 발포 도료 도장 강판에 따르면, 발포 도막층이 이중 구조로 형성되어, 흡음과 방음 및 단열 효과를 향상시킬 수 있고 발포 도막층과 강판 소재의 부착성을 양호하게 유지할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the foam coating steel sheet of the present invention, the foam coating layer is formed in a double structure, it is possible to improve the sound-absorbing, soundproofing, and heat insulation effect, and the effect of maintaining the adhesion between the foam coating layer and the steel sheet material is good have.
또한, 본 발명의 발포 도료 도장 강판에 따르면, 도막의 발포 형성을 유발하는 발포제로 초경량의 미소중공 구체를 사용하므로, 일반 PCM 도장 강판에 비해 흡음율이 높고 열전도율이 낮아, 일반 PCM 도장 강판에 비해 소음억제 및 냉난방시 뛰어난 단열 및 보온 효과로 에너지의 낭비를 최소화할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the foam coating steel sheet of the present invention, because the ultra-lightweight micro-hollow sphere is used as the foaming agent to cause the foaming of the coating film, the sound absorption rate is higher and the thermal conductivity is lower than that of the general PCM coated steel sheet, the noise compared to the general PCM coated steel sheet When suppressing and heating and cooling, there is an effect that can minimize the waste of energy by excellent heat insulation and thermal insulation effect.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060129855A KR100842033B1 (en) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | Foaming Paint Coated Steel Plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060129855A KR100842033B1 (en) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | Foaming Paint Coated Steel Plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20080056829A KR20080056829A (en) | 2008-06-24 |
| KR100842033B1 true KR100842033B1 (en) | 2008-06-27 |
Family
ID=39802850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020060129855A KR100842033B1 (en) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | Foaming Paint Coated Steel Plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100842033B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101426221B1 (en) * | 2014-04-14 | 2014-08-13 | (주)알티스페이스 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LAMINATED SOUND MATERIAL |
| KR102345283B1 (en) * | 2019-12-09 | 2021-12-31 | 포스코강판 주식회사 | Paint composition and coated steel sheet using the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030056369A (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-04 | 천지현 | Polyethylene color sheet with s type corrugation which is prevented from widthwise deflection and an apparatus to produce it |
| JP2005131830A (en) | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Nippon Fine Coatings Inc | Coated metal sheet and its manufacturing method |
| KR20050081285A (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-19 | 포항강판 주식회사 | Chromium-free coating system, method of producing steel plate and coated steel plate |
-
2006
- 2006-12-19 KR KR1020060129855A patent/KR100842033B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030056369A (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-04 | 천지현 | Polyethylene color sheet with s type corrugation which is prevented from widthwise deflection and an apparatus to produce it |
| JP2005131830A (en) | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Nippon Fine Coatings Inc | Coated metal sheet and its manufacturing method |
| KR20050081285A (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-19 | 포항강판 주식회사 | Chromium-free coating system, method of producing steel plate and coated steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20080056829A (en) | 2008-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3794837B2 (en) | Thermal barrier paint and coating method thereof | |
| JP4138129B2 (en) | Solar heat shielding paint | |
| EP1679130B1 (en) | Single side embossed color steel sheet and the manufacturing method thereof comprising a printing step | |
| US20040137160A1 (en) | Method of finishing with heat insulation coating | |
| WO2007043633A9 (en) | Effect pigment-containing, water-borne base coating compositions | |
| JP2003034774A (en) | Coating composition for metal product | |
| EP1160387B1 (en) | A scratch resistant discontinuous acoustical surface coating | |
| KR100692932B1 (en) | Self-cleaning Color Coated Steel Plate for Use in Home Appliance And Manufacturing Method Thereof | |
| KR101143212B1 (en) | A Resin Coated Steel Sheet Having Superior Multi Press Formability, A Resin Coating Composition Therefor and An Adhesive Improving Composition Therefor | |
| KR101867736B1 (en) | Resin composition and steel sheet coated with the same | |
| JP2006219731A (en) | Coating material composition for rear surface of precoated metal and precoated metal obtained by using the same | |
| WO1999037410A1 (en) | Method of forming multilayered topcoat film | |
| KR100842033B1 (en) | Foaming Paint Coated Steel Plate | |
| KR101726987B1 (en) | Low density without solvent based intumescent coating composition having fireproof and coating method thereof | |
| KR100784738B1 (en) | High density solvent based intumescent fire-resistant coating composition having fireproof and coating method thereof | |
| CN114891424A (en) | Heat-insulating exterior wall coating | |
| WO1997023573A1 (en) | Powder coating composition and method for the application thereof | |
| KR100668175B1 (en) | Self-cleaning color coated steel plate for use in home appliance and manufacturing method thereof | |
| KR100816085B1 (en) | Anti-stain solar heat-shield insulating paint composition | |
| CN108395778A (en) | A kind of nano-titanium dioxide heat-reflecting heat-insulating sound-deadening paint | |
| JP2001279164A (en) | Coating composition | |
| JP3142165B2 (en) | Aqueous chipping resistant paint composition | |
| KR20040045548A (en) | Water-based paint materials for heat insulating and dew condensation protecting | |
| US20180201792A1 (en) | Insulative and flame retardant paint primer for paint applications | |
| KR101039489B1 (en) | High-end color steel sheet and method for fabricating the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130612 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140616 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150610 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160615 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170608 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180718 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190529 Year of fee payment: 12 |