KR100841173B1 - 밸브용 실란트 피팅과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아주 신속하면서도 편리하고 용이한 실란트 주입성이 보장될 뿐 아니라 누수방지의 효과까지 극대화된 우수 품질의 실란트 피팅을 제공함은 물론 특히, 보다 간단하면서도 저렴한 가공공정 및 제조비용으로 우수한 기계적 품질까지 함께 겸비한 새로운 밸브용 실란트 피팅과 그 제조방법에 관한 것이다.

즉, 실란트 몸체(100)의 내부 볼설치홈(103)의 하측에는 결속구조립용 암나사부(140)를 형성시킨 다음 그 결속구조립용 암나사부(140)에는 반면 코일스프링(130)의 하방 이탈은 확실하게 방지할 수 있는 가운데 유체의 흐름은 허용하는 가운데 나사 조임과 풀림의 용이성을 함께 갖는 육각홈(151)이 형성되어 있는 한편, 외측 둘레에는 결속 수나사부(152)가 형성되는 이루어진 스프링 결속구(150)를 추가로 더 설치한 것과; 상기 실란트 몸체(100)의 하부 외측에 형성된 밸브체결용 테이퍼나사부(101-1) 상, 하측에는 오링 설치홈(161)을 형성한 다음 그 오링 설치홈(161)에 외측 실링용 오링1,2(160, 160-1)를 각각 추가로 더 형성시킨 것; 을 요지로 하였다.

실란트 피팅, 볼, 볼받침부재, 스프링 결속구, 외측 실링용 오링, 벤트캡, 막음돌기

Description

밸브용 실란트 피팅과 그 제조방법{valve sealant fitting and Manufacturing method}

본 발명은 밸브용 실란트 피팅과 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 아주 신속하면서도 편리하고 용이한 실란트 주입성이 보장될 뿐 아니라 누수방지의 효과까지 극대화된 우수 품질의 실란트 피팅을 제공함은 물론 특히, 보다 간단하면서도 저렴한 가공공정 및 제조비용으로 우수한 기계적 품질까지 함께 겸비한 새로운 제조기법 및 그 성형장치에 관한 것이다.

통상 가스나 유체(석유 화학물 등) 등의 취급 배관라인에 설치되는 고압 또는 저온용 밸브에는 그 밸브내의 실링부 마모나 스크래치 등으로 인해 누수가 발생 될 경우 그 누수에 대한 응급조치로 유체차단용 실란트를 긴급히 주입할 수 있도록 함은 물론 때에 따라서는 밸브의 원활한 기계적 작동과 기능유지를 위한 윤활제를 충진/주입할 수 있는 실란트 피팅을 하나의 밸브에 약 3~4개를 설치하는 것이 일반적이다.

한편, 종래의 실란트 피팅은 몸체의 내부 상측에는 직경이 좁은 실란트 주입 홈이 형성되고, 그 하측에는 상대적으로 직경이 큰 볼 설치홈이 형성되어 있으며,

상기 실란트 주입홈과 설치홈 사이에는 금속볼을 밀착시킨 후 그 하측으로 볼받침부재와 코일스프링을 각각 설치하여 실란트 주입 허용 및 내부 유체 역류방지기능을 용이하게 수행할 수 있도록 구성되되, 상기 스프링 저면의 몸체측에는 스프링의 하방 이탈방지를 위해 프레스 절곡시켜서 된 걸림부가 형성되는 한편,

몸체 상단에는 실란트를 주입할 때는 풀고 주입이 완료된 후는 나사(캡 너트)를 조일 경우 주입구를 다시 한번 막을 수 있는 막음돌기가 돌출 형성되어 있는 동시에 조임 작동시 내부 공기의 원활한 배출을 위한 벤트홈에 천공된 벤트 캡이 나사 결합되어 있고, 상기 몸체의 하부 외측에는 대형 밸브에 나사 결합시킬 수 있는 결합나사부가 형성되어 있다.

그런데 위와 같이 구성된 종래 실란트 피팅은 전술된 바와 같이 스프링의 내장설치 및 이탈방지, 저면 받침 등을 목적으로 스프링의 저면 몸체상에 형성된 걸림부가 프레스 압착 절곡되어 있기 때문에,

구조적으로 상당히 약하여 저압의 밸브에 적용할 경우에는 큰 문제를 야기하지 않지만 고압 밸브에 설치하는 경우 사용 중 크랙이나 파손의 우려성이 높아 안전성을 최우선으로 하는 고압밸브 또는 초저온용 밸브의 부품으로서의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.

그리고 종래의 실란트 피팅은 내부의 실란트 주입홈과 설치홈을 통과하는 실 란트 또는 윤활유 등에 관한 실링부여에 관한 것에만 중점적으로 구성되어 있음에 따라 몸체 하부 외측의 나사부를 통해 유출되거나 누수되는 문제점은 그대로 방치되고 있다.

즉, 밸브의 소정의 지점에 실란트피팅의 용이한 결합성을 위해 마련된 하부 나사결합부의 수나사산은 밸브측의 암나사산과 결합될 때 강인한 결합력으로 조임되어 진다고 하더라도 여기에 강한 밸브압이 주어질 경우 또는 장시간 사용시 미세 유격과 부식이 발생함에 따라 이에 의한 실란트, 윤활유 및 그 유체나 가스의 누수현상이 발생될 수 있는 문제점도 가지고 있다.

한편, 종래 실란트 피팅를 이루는 부품 중 벤트캡, 볼받침부재의 가공 및 제조시 많은 가공공정과 시간 및 비용이 소요됨으로 생산성과 경제성 및 품질안정성이 떨어지는 문제점이 있었다.

즉, 실란트 피팅를 이루는 부품 중 벤트캡은 도면에 도시된 바와 같이 외관이 육각너트의 형태로 형성되어 있고, 각 모서리에는 모따기 처리가 되어 있으며, 내부에는 일정한 직경의 결합홈이 형성되어 있는 가운데 그 결합홈의 내벽에는 암나사산이 형성되고, 내측 중앙 상단에는 막음돌기가 돌출구성되어 있는 동시에 상측 일단에는 하나이상의 벤트홈이 천공되어 있는 형태임에 따라,

이를 가공하기 위해선 먼저, 스테인레스 또는 주강 소재의 환봉(육각 등의 각봉포함)을 일정한 길이로 절단한 다음 선반, 밀링 등의 금속절삭가공기를 이용해 외곽면의 육각너트머리가공 그리고 상부모서리가공, 하부모서리가공, 육각너트머리 각부 면치가공, 내부 결합홈 형성을 위한 1차 홈가공, 막음돌기형성을 위한 2차 홈가공, 막음돌기의 세부가공, 암나사가공, 벤트홈가공, 상면 면삭가공, 하면 면삭가공 등 총 12개의 많은 가공공정을 통해 제조됨에 따라 가공 및 제조에 따른 시간과 비용이 불필요하게 많이 소요되는 문제점을 가지고 있다.

뿐만 아니라 실란트 피팅을 이루는 부품 중 볼받침부재 역시 그 받침부재에 형성된 내부홈과 하측 스프링 걸림턱, 볼밀착 및 유체소통홈을 각각 가공하기 위해서도 소재절단, 내부홈가공, 하측 스프링 걸림턱가공, 볼밀착 및 유체소통홈가공, 면치가공 등 이 또한 상당한 가공공정과 비용이 소요되어 생산성과 가격 경쟁력이 떨어지는 문제점이 있었다.

그리고, 상기한 벤트캡 및 볼받침부재를 제조할 때 기존과 같이 공구를 이용한 가공방식의 제조는 가공환경, 작업자, 공구의 마모상태 등의 변화시 매 제품마다 가공품질이 미세하게 달라져 품질안정성과 균일성이 결여되는 문제점도 함께 갖고 있다.

나아가, 상기 실란트 피팅을 이루는 부품 중 유체의 흐름을 폐쇄 또는 소통 조절하는 핵심 요소인 금속볼은 금속소재를 가공하여 만들어지기 때문에 정밀한 진구도를 맞추기가 매우 어려워 유체의 폐쇄기능을 높이는데 한계를 가질 수밖에 없는 문제점이 있을 뿐 아니라 다른 금속부품과의 접촉시 흠집발생의 우려도 함께 존재하는 문제점도 함께 가지고 있다.

이에 본 발명에서는 상기한 문제점을 근본적이고 원천적으로 해결하기 위해 창안한 것으로서, 실란트 피팅의 구조를 대폭 개선하여 고압 밸브에 설치되더라도 유체의 누수현상이나 부품의 결함 등이 전혀 발생되지 않는 한편, 특히 제조시 상당한 단점을 내포하는 가공처리가 전혀 불필요하여 제조공정 단축, 생산원가 절감 및 품질 안정성, 균일화 등 상당한 이점이 제공되는 새로운 고효율 제조방법을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.

본 발명은 실란트 몸체(100)의 내부 볼설치홈(103)의 하측에는 결속구조립용 암나사부(140)를 형성시킨 다음 그 결속구조립용 암나사부(140)에는 반면 코일스프링(130)의 하방 이탈은 확실하게 방지할 수 있는 가운데 유체의 흐름은 허용하는 가운데 나사 조임과 풀림의 용이성을 함께 갖는 육각홈(151)이 형성되어 있는 한편, 외측 둘레에는 결속 수나사부(152)가 형성되는 이루어진 스프링 결속구(150)를 추가로 더 설치한 것과; 상기 실란트 몸체(100)의 하부 외측에 형성된 밸브체결용 테이퍼나사부(101-1) 상, 하측에는 오링 설치홈(161)을 형성한 다음 그 오링 설치홈(161)에 외측 실링용 오링1,2(160, 160-1)를 각각 추가로 더 형성시킨 것; 을 특징요지로 하였다.

본 발명의 밸브용 실란트 피팅과 그 제조방법은 보다 완벽한 실링성으로 인해 고압밸브 또는 초저온용 밸브에 설치 적용하더라도 유체 및 가스에 대한 누수현상을 완벽히 방지할 수 있을 뿐 아니라 특히 실란트 피팅의 제조시 상당한 공정 단축은 물론 재료 및 생산원가를 대폭적인 절감효과를 기대할 수 있고, 나아가 실란트 피팅의 품질 또한 안정적이고 균일하게 유지할 수 있는 등 획기적인 발명이라 할 수 있다.

위 기술적 과제를 달성하기 위하여 본원에서는 첨부된 각 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.

상단 외측과 하단 외측에는 캡결합용 나사부(101)와 밸브체결용 테이퍼나사부(101-1)가 형성되고, 내부 상,하단에는 실란트 주입구(102)와 볼설치홈(103)이 형성되며, 상기 볼설치홈(103)에는 볼(110)이 구비됨과 동시에 그 하측으로는 볼받침부재(120)와 코일스프링(130)이 각 순서대로 구성되어 이루어진 실란트 몸체(100)와; 상기 몸체(100) 상단 외측의 캡결합용 나사부(101)에는 내부공기를 배출하면서 주입구(102)를 추가로 더 확실하게 막을 수 있도록 막음돌기(210)와 하나이상의 벤트홈(220)이 천공된 벤트캡(200);이 결합된 실란트 피팅(A)을 구성함에 있어서,

상기 실란트 몸체(100)의 내부 볼설치홈(103)의 하측에는 결속구조립용 암나사부(140)를 형성시킨 다음 그 결속구조립용 암나사부(140)에는 코일스프링(130)의 하방 이탈은 확실하게 방지 그리고 유체의 흐름은 허용하는 가운데 나사조임과 풀림의 용이성을 갖는 육각홈(151)이 형성되어 있는 한편, 외측 둘레에는 결속 수나사부(152)가 형성되는 이루어진 스프링 결속구(150)를 추가로 더 설치한 것과;

상기 실란트 몸체(100)의 하부 외측에 형성된 밸브체결용 테이퍼나사부(101-1) 상, 하측에는 오링 설치홈(161)을 형성한 다음 그 오링 설치홈(161)에 외측 실링용 오링1,2(160, 160-1)를 각각 추가로 더 형성시킨 것; 을 포함하는 것을 그 특징요지로 한다.

상기 구성과 같이 실란트 피팅(A)의 실란트 몸체(100) 내부 볼설치홈(103)의 하측에 스프링 결속구(150)를 추가로 더 설치함에 따라 상기 볼설치홈(103)에 내장되는 볼(110)과 볼받침부재(120)와 코일스프링(130)에 대한 확실하고 견고한 내장 설치성을 보장할 수 있어 압력이 높은 고압밸브에도 충분한 신뢰도를 가질 수 있는 고품질의 실란트 피팅(A)을 얻을 수 있게 된다.

그리고, 상기 스프링 결속구(150)가 창작된 볼설치홈(103)의 하측 끝에는 코킹 처리된 코킹부(170)를 추가로 더 마련하여 상기 스프링 결속구(150)가 여타한 원인(진동 등)에 의해 임의적으로 풀리거나 이탈되는 것을 미연에 방지하였다.

뿐만 아니라, 위에서 언급된 바와 같이 상기 실란트 몸체(100)의 하부 외측에 형성된 밸브체결용 테이퍼나사부(101-1)의 상, 하측에 외측 실링용 오링1,2(160, 160-1)를 추가로 더 형성시킴에 따라 지금까지 간과되고 방치되었던 밸브체결용 테이퍼나사부(101-1)에 갖는 미세 틈으로 유출되는 실란트 또한 완벽히 밀폐할 수 있음으로 실란트 피팅 제품의 실링성능을 더 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

또, 상기 실란트 피팅(A)의 구성 부품 중 유체의 주입 허용 및 차단을 조절하는 데 핵심요소인 볼(110)은,

비산화성을 갖는 한편, 고온소결에 의해 제조되고 고밀도, 고경도, 고온강도 및 내식성, 내마모성이 우수하면서 내부 재질속 불순물이 최소화된 질화규소볼(Silicon Nitride boll, Si3N4) 또는 탄화규소볼(Silicon Carbide boll, SiC) 또는 아루미나볼(Alumina boll, AL2O3) 또는 지리코니아볼(Zirconia boll, ZRO2) 중 선택된 하나의 세라믹볼(Ceramic boll)을 사용함으로서, 볼의 진구도를 최대한 높일 수 있을 뿐 아니라 사용 중 마모율과 긁힘 등의 결함을 최소화할 수 있는 등 유체 차단기능 향상에 크게 기여할 수 있다.

이하, 본 발명의 실란트 피팅(A)의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명하면 하기와 같다.

먼저, 실란트 피팅(A)의 구성 부품 중, 내부에는 일정한 직경의 결합홈(230) 이 형성되어 있는 가운데 그 결합홈(230)의 내벽에는 암나사산(240)이 형성되고, 내측 중앙 상단에는 막음돌기(210)가 돌출구성 되어 있는 동시에 상측 일단에는 하나이상의 벤트홈(220)이 천공되며, 상면에는 마킹부(250)를 갖는 벤트캡(200)과;

내부홈(121), 하측 스프링 걸림턱(122), 볼밀착 및 유체소통홈(123)이 형성되어 이루어진 스프링 받침부재(120); 의 제조는 다음과 같은 공정으로 제조된다.

즉, 일정한 기계적 성질을 만족하는 하나 또는 둘이상의 금속분말재료(S)를 각각 선택한 후 이를 혼합하는 금속분말재료혼합단계와;

상기 혼합된 금속분말재료(S)을 일정한 형태로 만들어진 내측핀(40)이 끼워진 별도의 금형다이(50)에 투입한 후 성형코자하는 벤트캡(200)과 볼받침부재(120)의 형태에 따라 가공된 상부펀치(20)와 하부펀치(30)로 이루어진 모형압착장치(10)를 통해 압착하여 일정한 형상의 모형으로 성형해내는 모형압착성형단계와;

상기 압축 성형된 모형에 융점이하로 조절된 상당하고 일정한 고열을 압축된 상태의 금속입자끼리 충분한 결합성을 갖도록 소결처리하는 소결단계와;

상기 소결 처리된 상기 소결합금 모형의 전체 또는 일부분에 대하여 요구되는 표면열처리 및 각 부위에 존재할 수 있는 버나 날카로운 모서리 등을 제거하는 부러싱작업 등의 후처리단계; 로 제조되는 것을 그 특징요지로 한다.

또, 상기 압착공정에서 사용되는 상기 모형압착장치(10)는 내측에 벤트 캡(200), 볼받침부재(120)의 외형이 가공된 금형다이(50)가 구비하고, 그 금형다이(50)의 상,하측에는 상기 금형다이(50)의 상,하 내향으로 대응 압착하는 상부 펀치(20), 하부펀치(30)가 각각 배치되며, 상기 하부펀치(30)와 금형다이(50)의 내측을 각각 관통하여 부시의 내경 형상을 결정하는 내측핀(40)으로 각각 구비된다.

이와 같은 본 발명의 실란트 피팅(A)의 구성부품인 벤트캡(200)과 볼받침부재(120)의 제조방법은 실란트 피팅(A)을 제조할 때, 현재까지 한번 도 시도된바 없을 뿐 아니라, 아주 신속하고 간단하면서도 정밀하게 제조됨에 따라, 최소 12개의 가공공정과 5개 이상의 많은 기계정밀가공을 거쳐야하는 기존 제조/가공방법에 비해 막대한 비용과 인력, 시간, 공정 등을 줄이고 절감할 수 있을 뿐 아니라, 일반적인 기계 가공시 발생하는 스크랩 등이 전혀 발생되지 않기 때문에 이에 따른 재료의 손실 또한 최소화할 수 있는 등 상당한 이점이 제공될 수 있다.

또, 상기 본 발명에서 제시된 제조공정은 신속하면서도 아주 간단하게 이루어질 수 있기 때문에 기존에 비해 월등한 제조시간 단축효과를 기대할 수 있고, 나아가 대량생산 및 양산체제 구축에도 크게 일조 할 수 있을 뿐 아니라,

특히, 일반적인 기계가공에 비해 오히려 우수한 치수정밀도와 표면정도 및 품질을 나타내는 바, 품질의 안정 및 균일성에도 크게 일조할 수 있는 유용한 발명이다.

또한 상기 제시된 제조공정 중 압착공정에서 사용되는 금형다이(50), 상부 펀치(20), 하부펀치(30), 내측핀(40)으로 구성되는 모형압착장치(10)로 인해 그 압착공정을 수행할 때 아주 간단하면서도 효과적으로 압착성형할 수 있을 뿐 아니라 요구되는 정밀한 품질의 모형으로 성형할 수 있고, 나아가 성형 완료된 상기 모형을 금형 다이(50)에서 아주 쉽게 이젝트/배출도 가능한 이점까지 제공되어 실란트 피팅(A)의 제조성을 크게 배가할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예를 보인 단면도

도 2는 본 발명의 다른 실시예를 보인 단면도

도 3 내지 도 5는 본 발명에서 제시된 벤트캡과 그 벤트캡의 제조방법을 도시한 단면도, 분해사시도, 공정 예시도

도 6 내지 도 8은 본 발명에서 제시된 볼받침부재와 그 볼받침부재의 제조방법을 도시한 단면도, 분해사시도, 공정 예시도

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

S:금속분말재료 10:모형압착장치

20:상부펀치 30:하부펀치

40:내측핀 50:금형다이

A:실란트 피팅 100:실란트 몸체

101:캡결합용 나사부 101-1:밸브체결용 테이퍼나사부

102:실란트 주입구 103:볼설치홈

110:볼 120:볼받침부재

121:내부홈 122:스프링 걸림턱

123:유체소통홈 130:코일스프링

140:결속구조립용 암나사부 150:스프링 결속구

151:육각홈 152:결속 수나사부

160,160-1:외측 실링용 오링1,2 161:오링 설치홈

170:코킹부 200:벤트캡

210:막음돌기 220:벤트홈

230:결합홈 240:암나사산

250:마킹부

Claims (4)

1. 상단 외측과 하단 외측에는 캡결합용 나사부(101)와 밸브체결용 테이퍼나사부(101-1)가 형성되고, 내부 상,하단에는 실란트 주입구(102)와 볼설치홈(103)이 형성되며, 상기 볼설치홈(103)에는 볼(110)이 구비됨과 동시에 그 하측으로는 볼받침부재(120)와 코일스프링(130)이 각 순서대로 구성되어 이루어진 실란트 몸체(100)와; 상기 몸체(100) 상단 외측의 캡결합용 나사부(101)에는 내부공기를 배출하면서 주입구(102)를 추가로 더 확실하게 막을 수 있도록 막음돌기(210)와 하나이상의 벤트홈(220)이 천공된 벤트캡(200);이 결합된 실란트 피팅(A)을 구성함에 있어서,

   상기 실란트 몸체(100)의 내부 볼설치홈(103)의 하측에는 결속구조립용 암나사부(140)를 형성시킨 다음 그 결속구조립용 암나사부(140)에는 코일스프링(130)의 하방 이탈방지 그리고 유체의 흐름에 대한 허용 및 나사 조임과 풀림 용이성을 함께 갖는 육각홈(151)이 형성되어 있는 한편, 외측 둘레에는 결속 수나사부(152)가 형성되는 이루어진 스프링 결속구(150)를 추가로 더 설치한 것과;

   상기 실란트 몸체(100)의 하부 외측에 형성된 밸브체결용 테이퍼나사부(101-1) 상, 하측에는 오링 설치홈(161)을 형성한 다음 그 오링 설치홈(161)에 외측 실링용 오링1,2(160, 160-1)를 각각 추가로 더 형성시킨 것; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브용 실란트 피팅.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 스프링 결속구(150)가 창작된 볼설치홈(103)의 하측 끝에는 코킹 처리된 코킹부(170)를 추가로 더 마련한 것을 특징으로 한 밸브용 실란트 피팅.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 실란트 피팅(A)의 구성 부품 중 유체의 주입 허용 및 차단을 조절하는 데 핵심요소인 볼(110)은 비산화성을 갖는 한편, 고온소결에 의해 제조되고 고밀도, 고경도, 고온강도 및 내식성, 내마모성이 우수하면서 내부 재질속 불순물이 최소화된 질화규소볼(Silicon Nitride boll, Si3N4) 또는 탄화규소볼(Silicon Carbide boll, SiC) 또는 아루미나볼(Alumina boll, AL2O3) 또는 지리코니아볼(Zirconia boll, ZRO2) 중 선택된 하나의 세라믹볼(Ceramic boll)을 사용하는 것을 특징으로 한 밸브용 실란트 피팅.
4. 상단 외측과 하단 외측에는 캡결합용 나사부(101)와 밸브체결용 테이퍼나사부(101-1)가 형성되고, 내부 상,하단에는 실란트 주입구(102)와 볼설치홈(103)이 형성되며, 상기 볼설치홈(103)에는 볼(110)이 구비됨과 동시에 그 하측으로는 볼받 침부재(120)와 코일스프링(130)이 각 순서대로 구성되어 이루어진 실란트 몸체(100)와; 상기 몸체(100) 상단 외측의 캡결합용 나사부(101)에는 내부공기를 배출하면서 주입구(102)를 추가로 더 확실하게 막을 수 있도록 막음돌기(210)와 하나이상의 벤트홈(220)이 천공된 벤트캡(200);이 결합된 통상의 실란트 피팅(A) 구성 부품 중,

   내부에는 일정한 직경의 결합홈(230)이 형성되어 있는 가운데 그 결합홈(230)의 내벽에는 암나사산(240)이 형성되고, 내측 중앙 상단에는 막음돌기(210)가 돌출구성 되어 있는 동시에 상측 일단에는 하나이상의 벤트홈(220)이 천공되며, 상면에는 마킹부(250)를 갖는 벤트캡(200)과;

   내부홈(121), 하측 스프링 걸림턱(122), 볼밀착 및 유체소통홈(123)이 형성되어 이루어진 스프링 받침부재(120); 를 제조함에 있어서,

   일정한 기계적 성질을 만족하는 하나 또는 둘이상의 금속분말재료(S)를 각각 선택한 후 이를 혼합하는 금속분말재료혼합단계와;

   상기 혼합된 금속분말재료(S)을 일정한 형태로 만들어진 내측핀(40)이 끼워진 별도의 금형다이(50)에 투입한 후 성형코자하는 벤트캡(200)과 볼받침부재(120)의 형태에 따라 가공된 상부펀치(20)와 하부펀치(30)로 이루어진 모형압착장치(10)를 통해 압착하여 일정한 형상의 모형으로 성형해내는 모형압착성형단계와;

   상기 압축 성형된 모형에 융점이하로 조절된 상당하고 일정한 고열을 압축된 상태의 금속입자끼리 충분한 결합성을 갖도록 소결처리하는 소결단계와;

   상기 소결 처리된 상기 소결합금 모형의 전체 또는 일부분에 대하여 요구되는 표면열처리 및 각 부위에 존재할 수 있는 버나 날카로운 모서리 등을 제거하는 부러싱작업 등의 후처리단계; 의 공정 순으로 제조되는 것을 특징으로 하는 밸브용 실란트 피팅제조방법.

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