KR100837466B1 - Rope for elevator and method for producing the same - Google Patents

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타케노부 혼다
아츠시 미츠이
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미쓰비시덴키 가부시키가이샤
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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables

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  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

엘리베이터용 로프에 있어서는, 코어 스트랜드는, 코어 스트랜드 본체와, 코어 스트랜드 본체를 피복하는 수지제의 코어 스트랜드 피복체를 가지고 있다. 내층 스트랜드 집합체는, 코어 스트랜드를 중심으로 하여 코어 스트랜드의 외주에 꼬아져 있는 복수 개의 내층 스트랜드로 이루어져 있다. 각 내층 스트랜드는, 내층 스트랜드 본체와, 내층 스트랜드 본체를 피복하는 수지제의 내층 스트랜드 피복체를 가지고 있다. 외층 스트랜드 집합체는, 내층 스트랜드 집합체의 외주에 꼬아져 있는 복수 개의 외층 스트랜드로 이루어져 있다. 각 외층 스트랜드는, 외층 스트랜드 본체를 가지고 있다. 외층 스트랜드 집합체는, 수지제의 외층 피복체에 의해 피복되어 있다. 내층 스트랜드 본체와 내층 스트랜드 피복체는 접착제를 통하여 접착되어 있고, 또한 외층 스트랜드와 외층 피복체는 접착제를 통하여 접착되어 있다.In an elevator rope, a core strand has a core strand main body and the resin core strand covering body which coat | covers a core strand main body. The inner layer strand assembly is composed of a plurality of inner layer strands twisted around the core strand around the core strand. Each inner layer strand has an inner layer strand body and an inner layer strand cover member made of resin covering the inner layer strand body. The outer strand assembly is composed of a plurality of outer strands twisted around the outer periphery of the inner strand assembly. Each outer layer strand has an outer layer body. The outer layer strand aggregate is coated with a resin outer layer coat. The inner layer strand body and the inner layer coat body are bonded by an adhesive, and the outer layer strand and outer layer coat are bonded by an adhesive.

Description

엘리베이터용 로프 및 그 제조 방법{ROPE FOR ELEVATOR AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}Rope for elevator and manufacturing method thereof {ROPE FOR ELEVATOR AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은, 외주부에 수지제(樹脂製)의 외층 피복체가 설치되어 있는 엘리베이터용 로프 및 그 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an elevator rope provided with a resin outer layer coating member on an outer circumferential portion thereof and a manufacturing method thereof.

종래의 엘리베이터용 로프에서는, 내층(內層) 로프는, 복수의 강제(鋼製)의 소선(素線)이 꼬아져 있는 복수의 내층 스트랜드(strand)를 가지고 있다. 내층 로프의 외주에는, 수지제의 내층 피복체가 피복되어 있다. 내층 피복체의 외주부에는, 외층이 설치되어 있다. 외층은, 복수의 강제의 소선이 꼬아져 있는 복수의 외층(外層) 스트랜드를 가지고 있다. 외층의 외주에는, 고마찰 수지재로 이루어지는 외층 피복체가 피복되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).
특허문헌 1 : WO03/050348A1In a conventional elevator rope, the inner layer rope has a plurality of inner layer strands in which a plurality of steel wires are twisted. A resin inner layer cover is coated on the outer circumference of the inner layer rope. The outer layer is provided in the outer peripheral part of the inner layer covering. The outer layer has a plurality of outer layer strands in which a plurality of steel wires are twisted. The outer layer coating body which consists of a high friction resin material is coat | covered at the outer periphery of an outer layer (for example, refer patent document 1).
Patent Document 1: WO03 / 050348A1

<발명의 개시>
<발명이 해결하고자 하는 과제>
상기와 같은 종래의 엘리베이터용 로프에서는, 각 층 사이에서 스트랜드끼리가 접촉하여, 소선의 마모나 단선(斷線)이 일어나, 전체의 수명이 짧아질 우려가 있었다. 또, 제조시에 층 사이나 스트랜드 사이에 안정된 수지 두께를 확보하는 것이 어려웠다.
본 발명은, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 층 사이나 스트랜드 사이에 안정된 수지 두께를 확보할 수 있음과 동시에, 스트랜드끼리의 접촉을 보다 확실히 방지하여, 장기 수명화를 도모할 수 있는 엘리베이터용 로프 및 그 제조 방법을 얻는 것을 목적으로 한다.
<과제를 해결하기 위한 수단>
본 발명에 의한 엘리베이터용 로프는, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 코어 스트랜드 본체와, 코어 스트랜드 본체를 피복하는 수지제의 코어 스트랜드 피복체를 가지는 코어 스트랜드, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 내층 스트랜드 본체와, 내층 스트랜드 본체를 피복하는 수지제의 내층 스트랜드 피복체를 각각 가져 코어 스트랜드를 중심으로 하여 코어 스트랜드의 외주에 꼬아져 있는 복수 개의 내층 스트랜드로 이루어지는 내층 스트랜드 집합체, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 외층 스트랜드 본체를 각각 가져 내층 스트랜드 집합체의 외주에 꼬아져 있는 복수 개의 외층 스트랜드로 이루어지는 외층 스트랜드 집합체, 및 외층 스트랜드 집합체를 피복하는 수지제의 외층 피복체를 구비하고, 내층 스트랜드 본체와 내층 스트랜드 피복체는 접착제를 통하여 접착되어 있으며, 또한 외층 스트랜드과 외층 피복체는 접착제를 통하여 접착되어 있다.
또, 본 발명에 관한 엘리베이터용 로프는, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 코어 스트랜드 본체와, 코어 스트랜드 본체를 피복하는 수지제의 코어 스트랜드 피복체를 가지는 코어 스트랜드, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 내층 스트랜드 본체와, 내층 스트랜드 본체를 피복하는 수지제의 내층 스트랜드 피복체를 각각 가져 코어 스트랜드를 중심으로 하여 코어 스트랜드의 외주에 꼬아져 있는 복수 개의 내층 스트랜드로 이루어지는 내층 스트랜드 집합체, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 외층 스트랜드 본체와, 외층 스트랜드 본체를 피복하는 수지제의 외층 스트랜드 피복체를 각각 가져 내층 스트랜드 집합체의 외주에 꼬아져 있는 복수 개의 외층 스트랜드로 이루어지는 외층 스트랜드 집합체, 및 외층 스트랜드 집합체를 피복하는 수지제의 외층 피복체를 구비하고, 내층 스트랜드 본체와 내층 스트랜드 피복체는 접착제를 통하여 접착되고 있으며, 또한 외층 스트랜드 본체와 외층 스트랜드 피복체는 접착제를 통하여 접착되어 있다.
또한, 본 발명에 관한 엘리베이터용 로프의 제조 방법은, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 스트랜드 본체마다 수지제의 스트랜드 피복체를 피복하여 복수 개의 스트랜드를 제작하는 제 1 공정, 스트랜드를 서로 꼬는 제 2 공정, 및 제 2 공정 후, 스트랜드의 집합체에 수지제의 외층 피복체를 피복하는 제 3 공정을 포함한다.<Start of invention>
Problems to be Solved by the Invention
In the conventional elevator rope as described above, the strands are in contact with each other, causing wear and disconnection of the wire, which may shorten the life of the whole. Moreover, it was difficult to ensure the stable resin thickness between layers and strands at the time of manufacture.
The present invention has been made to solve the above problems, and it is possible to ensure a stable resin thickness between layers and strands, and to prevent the contact between strands more reliably, and to achieve long life. It aims at obtaining an elevator rope and its manufacturing method.
Means for solving the problem
The rope for an elevator according to the present invention is a core strand having a core strand body formed by twisting a plurality of steel wires, a core strand having a core strand covering body made of a resin covering the core strand body, and an inner layer strand formed by twisting a plurality of steel wires. The inner layer strand assembly composed of a plurality of inner layer strands twisted around the core strand around the core strand, each having a main body, an inner layer strand covering body made of resin covering the inner layer strand body, and a plurality of forced wires are twisted. An inner layer strand comprising an outer layer strand assembly comprising a plurality of outer layer strands each having an outer layer strand body made up and twisted around the inner layer strand assembly, and a resin outer layer covering body covering the outer layer strand assembly. And body and the inner layer strands covering member is adhered via an adhesive, and the outer layer seuteuraendeugwa outer covering member are bonded by an adhesive.
Moreover, the rope for elevators which concerns on this invention are a core strand which consists of a several twisted strand wire, the core strand which has a core strand covering body made of resin which coats a core strand main body, and a plurality of forced strands are twisted. Inner layer strand assembly comprising a plurality of inner layer strands twisted around the core strand centered on the core strand with the inner layer strand body and the inner layer strand covering made of resin covering the inner layer strand body, respectively, and a plurality of forced wires The outer layer strand assembly comprising a twisted outer layer body and a plurality of outer layer strands each having a resin outer layer strand covering body covering the outer layer strand body and twisted around the inner layer strand assembly, and outer layer strands. An outer layer coating body made of a resin covering the aggregate is provided, and the inner layer strand body and the inner layer strand coating body are bonded by an adhesive, and the outer layer strand body and the outer layer strand coating body are bonded by an adhesive.
Moreover, the manufacturing method of the rope for elevators which concerns on this invention is the 1st process which coat | covers resin strand coating body and produces a plurality of strands for every strand main body by which several forced wires are twisted, and the 2nd which twists strands mutually. After a process and a 2nd process, the 3rd process which coat | covers an outer layer coating body made of resin on the aggregate of strands is included.

도 1은 본 발명의 실시 형태 1에 의한 엘리베이터 장치를 나타내는 정면도이다.1 is a front view showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.

도 2는 도 1의 메인 로프의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the main rope of FIG. 1.

도 3은 본 발명의 실시 형태 2에 의한 엘리베이터용 로프의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of an elevator rope according to Embodiment 2 of the present invention.

도 4는 도 3의 외층 스트랜드의 확대 단면도이다.4 is an enlarged cross-sectional view of the outer layer strand of FIG. 3.

도 5는 도 4의 외층 스트랜드의 외주에 접착제를 도포한 상태를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a state where an adhesive is applied to the outer circumference of the outer layer strand of FIG. 4.

도 6은 본 발명의 실시 형태 3에 의한 엘리베이터용 로프의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of an elevator rope according to Embodiment 3 of the present invention.

<발명을 실시하기 위한 바람직한 형태>
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
실시 형태 1.
도 1은 본 발명의 실시 형태 1에 의한 엘리베이터 장치를 나타내는 구성도이다. 도에 있어서, 승강로(1) 내의 상부에는, 지지보(2)가 수평으로 고정되어 있다. 지지보(2) 위에는, 구동장치(권상기(卷上機))(3)가 탑재되어 있다. 구동장치(3)는, 모터를 포함한 구동장치 본체(4)와, 구동장치 본체(4)에 의해 회전되는 구동 쉬브(5)를 가지고 있다. 구동장치(3)는, 구동 쉬브(5)의 회전축이 수직으로 연장하도록 수평으로 배치되어 있다.
구동 쉬브(5)에는, 엘리베이터용 로프인 복수 개의 메인 로프(6)가 감아 걸려 있다. 도 1에서는, 간단하게 하기 위해 메인 로프(6)를 1개만 나타내고 있다. 메인 로프(6)의 양단부는, 지지보(2)에 접속되어 있다. 엘리베이터 칸(7) 및 균형추(8)는, 메인 로프(6)에 의해 승강로(1) 내에 매달려 있어 구동장치(3)에 의해 승강된다.
엘리베이터 칸(7)의 하부에는, 메인 로프(6)가 감아 걸려진 한 쌍의 엘리베이터 칸 새쉬 풀리(sash pulley)(9)가 설치되어 있다. 균형추(8)의 상부에는, 메인 로프(6)가 감아 걸려진 한 쌍의 균형추 새쉬 풀리(10)가 설치되어 있다. 지지보(2)에는, 메인 로프(6)를 구동 쉬브(5)로부터 엘리베이터 칸 새쉬 풀리(9)로 이끄는 제 1 풀리(11)와, 메인 로프(6)를 구동 쉬브(5)로부터 균형추 새쉬 풀리(10)로 이끄는 제 2 풀리(12)가 탑재되어 있다.
도 2는 도 1의 메인 로프(6)의 단면도이다. 메인 로프(6)의 중심에는, 코어 스트랜드(21)가 배치되어 있다. 코어 스트랜드(21)는, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 코어 스트랜드 본체(22)와, 코어 스트랜드 본체(22)를 피복하는 수지제의 코어 스트랜드 피복체(23)를 가지고 있다. 코어 스트랜드 본체(22)의 외주부에 위치하는 강제 소선의 단면은, 코어 스트랜드 본체(22)를 외주로부터 압축하는 것에 의해 이형화(異形化)되어 있다. 코어 스트랜드 피복체(23)는, 예를 들면 폴리에틸렌 수지 등의 경질수지로 이루어져 있다.
코어 스트랜드(21) 외주에는, 복수 개 (여기서는 8 개)의 내층 스트랜드(24) 로 이루어지는 내층 스트랜드 집합체(25) 가 배치 되어 있다. 내층 스트랜드(24)는, 코어 스트랜드(21)를 중심으로 하여 코어 스트랜드(21) 외주에 꼬아져 있다. 각 내층 스트랜드(24)는, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 내층 스트랜드 본체(26)와, 내층 스트랜드 본체(26)를 피복하는 수지제의 내층 스트랜드 피복체(27)를 가지고 있다. 내층 스트랜드 본체(26)의 외주부에 위치하는 강제 소선의 단면은, 내층 스트랜드 본체(26)를 외주로부터 압축하는 것에 의해 이형화되어 있다.
또, 내층 스트랜드 본체(26)의 외주에는, 접착제가 도포되어 있고, 내층 스트랜드 본체(26)와 내층 스트랜드 피복체(27)와는 접착제를 통하여 서로 접착되어 있다. 또한, 내층 스트랜드 본체(26)에 내층 스트랜드 피복체(27)를 피복한 후, 내층 스트랜드(24)에는, 접착제의 접착 성능을 보다 확실히 발휘시키기 위한 안정화 처리가 시행되고 있다. 안정화 처리란, 50 ~ 150℃정도의 화로 내에 몇 분 ~ 몇 일간 방치하여 가열하는 것에 의해 접착력의 강화를 도모하는 처리이다. 또한, 각 내층 스트랜드(24)의 지름은, 코어 스트랜드(21) 지름보다 작다. 즉, 각 내층 스트랜드 본체(26)에 합쳐진 강제 소선의 개수는, 코어 스트랜드 본체(22)에 합쳐진 구성 소선의 개수보다 적다.
더욱이 또한, 내층 스트랜드(24)는, 코어 스트랜드 본체(22)에 코어 스트랜드 피복체(23)를 피복함과 동시에, 내층 스트랜드 본체(26)에 내층 스트랜드 피복체(27)를 피복한 후에 코어 스트랜드(21) 외주에 꼬아져 있다. 또, 내층 스트랜드 피복체(27)는, 예를 들면 폴리에틸렌 수지 등의 경질 수지로 이루어져 있다.
내층 스트랜드 집합체(25)의 외주에는, 수지제의 내층 피복체(28)가 피복되어 있다. 내층 피복체(28)의 외주에는, 복수 개(여기서는 20개)의 외층 스트랜드(29)로 이루어지는 외층 스트랜드 집합체(30)가 배치되어 있다. 외층 스트랜드(29)는, 내층 피복체(28)의 외주에 꼬아져 있다. 실시 형태 1에서는, 각 외층 스트랜드(29)는, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 외층 스트랜드 본체만으로 구성되어 있다. 또, 각 외층 스트랜드(29)의 지름은, 내층 스트랜드(24)의 지름보다 작다. 즉, 외층 스트랜드(29)에 포함되는 구성 소선의 개수는, 내층 스트랜드 본체(26)에 포함되는 구성 소선의 개수보다 적다.
외층 스트랜드 집합체(30)의 외주에는, 수지제의 외층 피복체(31)가 피복되어 있다. 내층 피복체(28)는, 외층 피복체(31)와 같은 종류의 재료(성분이나 기계적 특성이 동일 또는 비슷한 재료)로 이루어져, 외층 피복체(31)와 일체화되어 있다. 즉, 내층 피복체(28) 및 외층 피복체(31)는, 내마모성이 높고, 마찰 계수가 0.2 이상의 고마찰 수지재, 예를 들면 폴리우레탄 수지로 이루어져 있다.
외층 스트랜드(29)의 외주에는, 접착제가 도포되고 있고, 외층 스트랜드(29) 와 내층 피복체(28) 및 외층 피복체(31)는 접착제를 통하여 서로 접착되어 있다. 또, 내층 스트랜드(24)의 외주에 접착제를 도포하고, 내층 스트랜드(24)와 내층 피복체(28)를 접착제를 통하여 서로 접착하여도 좋다. 외층 스트랜드(29)에 대해서도, 내층 스트랜드(24)와 마찬가지로, 접착제의 도포 후에 안정화 처리가 시행되어 있다.
내층 및 외층 피복체(28, 31)에 폴리우레탄 수지를 이용하는 경우, 피복체(28, 31)와 스트랜드(24, 29)와의 접착에 사용되는 접착제로서는, 예를 들면 에폭시계 접착제, 페놀계 접착제 또는 우레탄계 접착제가 바람직하다.
이와 같은 엘리베이터용 로프에서는, 코어 스트랜드(21)에 코어 스트랜드 피복체(23)가 설치되고, 내층 스트랜드(24)에 내층 스트랜드 피복체(27)가 설치되며, 외층 스트랜드 집합체(30)가 외층 피복체(31)에 의해 피복되어 있으므로, 층 사이나 스트랜드 사이에 안정된 수지 두께를 확보할 수 있음과 동시에, 스트랜드끼리의 접촉을 보다 확실히 방지하여, 장기 수명화를 도모할 수 있다.
또, 내층 스트랜드 본체(26)와 내층 스트랜드 피복체(27)와는 접착제를 통하여 접착되고 있고, 또한 외층 스트랜드(29)와 바깥층 피복체(31)는 접착제를 통하여 접착되고 있으므로, 이것에 의해서도 층 사이나 스트랜드 사이에 안정된 수지 두께를 확보할 수 있고 장기 수명화를 도모할 수 있다. 즉, 메인 로프(6)가 반복하여 굽혀 늘어나게 되어도, 피복체(27, 28, 31)가 어긋나지 않고, 안정된 단면형상이 유지된다.
또한, 형상이 붕괴되기 어려운 스트랜드 구조를 가짐과 동시에 경질 수지로 피복되어 있는 코어 스트랜드(21)가 단면의 중심에 배치되어 있으므로, 전체적으로서의 형상도 붕괴되기 어려워져, 이것에 의해서도 층 사이나 스트랜드 사이에 안정된 수지 두께를 확보할 수 있고, 장기 수명화를 도모할 수 있다.
여기서, 내층 스트랜드(24)는, 코어 스트랜드 본체(22)에 코어 스트랜드 피복체(23)를 피복(제 1 공정)함과 동시에, 내층 스트랜드 본체(26)에 내층 스트랜드 피복체(27)를 피복(제 1 공정)한 후에, 코어 스트랜드(21) 외주에 꼬아지고(제 2 공정), 더욱 최외층에 외층 피복체(31)가 피복(제 3 공정)된다. 즉, 내층 스트랜드(24)는, 스트랜드(21, 24)마다 피복체(23, 27)를 시공한 후에 코어 스트랜드(21) 에 꼬아지게 된다. 이것에 의해, 코어 스트랜드(21)와 내층 스트랜드(24)와의 사이, 및 서로 인접하는 내층 스트랜드(24) 사이에 안정된 수지 두께를 확보할 수 있다.
또, 내층 스트랜드 피복체(27)의 두께 오차나, 내층 스트랜드(24)를 꼬을 때의 가압력 오차에 의해, 내층 스트랜드 집합체(25)의 외주에 다소 요철이 생기는 일이 있지만, 내층 스트랜드 집합체(25)의 외주에 내층 피복체(28)가 피복되어 있으므로, 코어 로프의 단면형상을 안정된 형상(원형)으로 할 수 있다. 이것에 의해, 로프 전체의 단면형상도 안정시킬 수 있다.
또한, 내층 피복체(28)를 피복할 때의 열에 의해 내층 피복체(28)와 내층 스트랜드 피복체(27)가 용착(溶着)되므로, 로프 전체의 단면형상을 보다 안정화할 수 있다.
더욱이 또한, 내층 피복체(28)는, 외층 피복체(31)와 동일한 종류의 재료로 이루어져, 외층 피복체(31)와 일체화되고 있으므로, 단면형상을 보다 안정화하고, 로프 전체의 장기 수명화를 도모할 수 있다. 또, 외층과 내층이 일체화되어, 외력에 대한 하중 부담이나 기하학적인 변형·변위를, 전단면에서 부담할 수 있다.
실시 형태 2.
다음으로, 도 3은 본 발명의 실시 형태 2에 의한 엘리베이터용 로프의 단면도이다. 도에 있어서, 내층 피복체(28)의 외주에는, 복수 개(여기서는 20개)의 외층 스트랜드(32)로 이루어지는 외층 스트랜드 집합체(33)가 배치되어 있다. 외층 스트랜드(32)는, 내층 피복체(28)의 외주에 꼬아져 있다. 실시 형태 2에서는, 각 외층 스트랜드(32)는, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 외층 스트랜드 본체(34)와, 외층 스트랜드 본체(34)를 피복하는 수지제의 외층 스트랜드 피복체(35)를 가지고 있다.
도 4는 도 3의 외층 스트랜드(32) 확대 단면도이다. 외층 스트랜드 본체(34)와 외층 스트랜드 피복체(35)와의 사이, 및 외층 스트랜드 본체(34)를 구성하는 강제 소선 사이는, 접착제(36)에 의해 접착되어 있다. 또, 도 5에 나타내는 바와 같이, 각 외층 스트랜드(32)의 외주, 즉 외층 스트랜드 피복체(35)의 외주에는, 외층 스트랜드(32)가 서로 꼬아지기 전에 접착제(36)가 도포된다. 또한, 이러한 접착제(36)에는, 안정화 처리가 시행된다. 다른 구성은, 실시 형태 1과 같다.
이와 같은 엘리베이터용 로프에서는, 모든 스트랜드(21, 24, 32) 외주에 피복체(23, 27, 35)가 설치되어 있으므로, 층 사이나 스트랜드 사이에 안정된 수지 두께를 확보할 수 있고, 장기 수명화를 도모할 수 있다.
또, 외층 피복체(31)를 피복할 때의 열에 의해 외층 피복체(31)와 외층 스트랜드 피복체(35)가 용착되므로, 로프 전체의 단면형상을 보다 안정화할 수 있다.
또한, 각 외층 스트랜드(32) 외주에도 접착제(36)가 도포되어 있으므로, 외층 스트랜드(32)와 피복체(28, 31)를 보다 확실히 일체화할 수 있다.
또, 실시 형태 1, 2에서는, 내층 스트랜드(24) 및 외층 스트랜드(29, 32)의 꼬이는 방향에 대하여 특별히 말하지 않지만, 내층 스트랜드(24)와 외층 스트랜드(29, 32)를 서로 역방향으로 꼬음에 의해, 내부의 회전 토크(torque)의 규형을 맞출 수 있고, 로프 전체의 꼬임이 풀어지는 토르크를 저감 할 수 있다.
실시 형태 3.
다음으로, 도 6은 본 발명의 실시 형태 3에 의한 엘리베이터용 로프의 단면도이다. 이 예에서는, 인접하는 내층 스트랜드(24) 사이에 극히 얇은 수지막이 개재되어 있거나, 또는 인접하는 내층 스트랜드(24)가 서로 직접 접촉하고 있다. 또, 인접하는 외층 스트랜드(32) 사이에 극히 얇은 수지막이 개재되어 있거나, 또는 인접하는 외층 스트랜드(32)가 서로 직접 접촉하고 있다. 내층 스트랜드 피복체(27) 및 외층 스트랜드 피복체(35)의 단면형상은, 인접하는 피복체(27, 35)와의 접촉면 적을 충분히 확보하기 위해, 네 모퉁이가 말려진 대략 사다리꼴 형상으로 되어 있다. 이와 같은 단면 구조는, 예를 들면, 내층 스트랜드(24) 및 외층 스트랜드(32)를 서로 꼬을 때에, 열이나 압력을 더함으로써 실현될 수 있다. 다른 구성은, 실시 형태 2와 같다.
이와 같은 엘리베이터용 로프에서는, 반복하여 굽혀 늘어나게 되어도, 내층 스트랜드(24) 및 외층 스트랜드(32) 이동이 억제되어, 각층의 하중 부담 밸런스의 변화가 방지된다. 또, 단면 치수의 변화도 억제되고, 장기적인 안정된 강도를 유지할 수 있어, 로프 전체의 장기 수명화를 도모할 수 있다.
또한, 도 1에서는 2:1 로핑 방식의 엘리베이터 장치를 나타냈지만, 로핑 방식은 특별히 한정되는 것이 아니고, 예를 들면 1:1 로핑 방식의 엘리베이터 장치에서도 본 발명의 엘리베이터용 로프를 적용할 수 있다.
또, 구동장치의 위치도 승강로의 상부에 한정하지 않고, 승강로의 하부에 배치하여도 좋다. 또한, 본 발명의 엘리베이터용 로프는, 기계실 없는 엘리베이터 및 기계실 부착 엘리베이터의 중 어느 것에도 적용할 수 있다.Preferred Mode for Carrying Out the Invention
EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiment of this invention is described with reference to drawings.
Embodiment 1.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a block diagram which shows the elevator apparatus by Embodiment 1 of this invention. In the figure, the support beam 2 is horizontally fixed to the upper part in the hoistway 1. On the support beam 2, a drive device (winder) 3 is mounted. The drive device 3 has a drive body 4 including a motor and a drive sheave 5 which is rotated by the drive body 4. The drive device 3 is arranged horizontally so that the axis of rotation of the drive sheave 5 extends vertically.
A plurality of main ropes 6 which are elevator ropes are wound around the drive sheave 5. In FIG. 1, only one main rope 6 is shown for simplicity. Both ends of the main rope 6 are connected to the support beam 2. The car 7 and the counterweight 8 are suspended in the hoistway 1 by the main rope 6, and are lifted by the drive device 3.
In the lower part of the cage | basket | car 7, the pair of cage | shed sash pulley 9 by which the main rope 6 was wound is provided. On the upper part of the counterweight 8, the pair of counterweight chassis pulley 10 by which the main rope 6 was wound is provided. The support beam 2 has a first pulley 11 which leads the main rope 6 from the drive sheave 5 to the car sash pulley 9 and the counterweight sash from the drive sheave 5 to the main rope 6. The second pulley 12 leading to the pulley 10 is mounted.
2 is a cross-sectional view of the main rope 6 of FIG. 1. The core strand 21 is arrange | positioned at the center of the main rope 6. The core strand 21 has a core strand body 22 formed by twisting a plurality of steel wires, and a core strand covering body 23 made of resin covering the core strand body 22. The cross section of the steel wire which is located in the outer peripheral portion of the core strand main body 22 is released by compressing the core strand main body 22 from the outer circumference. The core strand coating member 23 is made of hard resin such as polyethylene resin.
On the outer periphery of the core strand 21, an inner layer strand assembly 25 composed of a plurality of inner layer strands 24 (here, eight) is disposed. The inner layer strands 24 are twisted around the core strands 21 around the core strands 21. Each inner layer strand 24 has an inner layer strand body 26 formed by twisting a plurality of steel wires and an inner layer strand covering body 27 made of a resin covering the inner layer strand body 26. The cross section of the steel wire which is located in the outer circumferential portion of the inner layer strand body 26 is released by compressing the inner layer strand body 26 from the outer circumference.
Moreover, the adhesive agent is apply | coated to the outer periphery of the inner layer strand main body 26, and the inner layer strand main body 26 and the inner layer strand coating body 27 are adhere | attached mutually through an adhesive agent. In addition, after coating the inner strand coating body 27 on the inner strand body 26, the inner strand 24 is subjected to stabilization treatment to more reliably exhibit the adhesive performance of the adhesive. A stabilization process is a process which aims at strengthening adhesive force by leaving it to stand for several minutes-several days in a furnace about 50-150 degreeC, and heating. In addition, the diameter of each inner layer strand 24 is smaller than the diameter of the core strand 21. That is, the number of forced wires combined with each inner layer strand body 26 is smaller than the number of component wires combined with the core strand body 22.
In addition, the inner strand 24 coats the core strand cover member 23 on the core strand body 22, and after coating the inner strand cover body 27 on the inner strand body 26, the core strand. (21) It is twisted on the outer periphery. The inner layer strand covering 27 is made of hard resin such as polyethylene resin.
The inner layer coating body 28 made of resin is coated on the outer circumference of the inner layer strand assembly 25. On the outer periphery of the inner layer covering body 28, the outer layer strand assembly 30 which consists of a plurality (here 20) outer layer strands 29 is arrange | positioned. The outer layer strands 29 are twisted on the outer circumference of the inner layer cover 28. In Embodiment 1, each outer layer strand 29 is comprised only by the outer layer main body by which several forced wire is twisted. In addition, the diameter of each outer layer strand 29 is smaller than the diameter of the inner layer strand 24. In other words, the number of component wires included in the outer layer strands 29 is smaller than the number of component wires included in the inner layer strand bodies 26.
A resin outer layer covering body 31 is coated on the outer circumference of the outer layer strand assembly 30. The inner layer cover 28 is made of the same kind of material (the material having the same or similar components and mechanical properties) as the outer layer cover 31 and is integrated with the outer layer cover 31. That is, the inner layer covering body 28 and the outer layer covering body 31 are made of a high friction resin material, for example, a polyurethane resin having a high abrasion resistance and a friction coefficient of 0.2 or more.
The adhesive agent is apply | coated to the outer periphery of the outer layer strand 29, and the outer layer strand 29, the inner layer coating body 28, and the outer layer coating body 31 are adhere | attached mutually through an adhesive agent. Moreover, you may apply an adhesive agent to the outer periphery of the inner layer strand 24, and may adhere | attach the inner layer strand 24 and the inner layer coating body 28 with an adhesive agent. The outer layer strands 29 are also stabilized after the application of the adhesive, similarly to the inner layer strands 24.
In the case where a polyurethane resin is used for the inner layer and outer layer coverings 28 and 31, examples of the adhesive used for bonding the coatings 28 and 31 to the strands 24 and 29 include, for example, epoxy adhesives and phenolic adhesives. Or urethane adhesive is preferable.
In such a rope for an elevator, the core strand covering body 23 is provided in the core strand 21, the inner strand covering body 27 is provided in the inner layer strand 24, and the outer layer strand assembly 30 coat | covers an outer layer. Since it is covered by the sieve 31, a stable resin thickness can be ensured between layers and strands, the contact between strands can be prevented more reliably, and long life can be attained.
In addition, since the inner layer strand body 26 and the inner layer strand cover member 27 are bonded together via an adhesive agent, and the outer layer strand 29 and the outer layer cover member 31 are attached together through an adhesive agent, the layer yarn Stable resin thickness can be secured between the strands and the strands, and long life can be achieved. In other words, even if the main rope 6 is repeatedly bent and stretched, the coverings 27, 28, and 31 do not shift and a stable cross-sectional shape is maintained.
In addition, since the core strand 21 coated with the hard resin is disposed at the center of the cross section while having a strand structure that is hard to collapse the shape, the shape as a whole is also less likely to collapse, thereby also causing interlayer and strands. Stable resin thickness can be ensured between them, and long life can be attained.
Here, the inner layer strands 24 cover the core strand cover member 23 on the core strand body 22 (first step), and simultaneously coat the inner strand cover body 27 on the inner strand body 26. After the (first step), the core strand 21 is twisted around the outer circumference (second step), and the outer layer coating member 31 is coated on the outermost layer (third step). That is, the inner layer strands 24 are twisted to the core strands 21 after constructing the coverings 23 and 27 for each of the strands 21 and 24. Thereby, stable resin thickness can be ensured between the core strand 21 and the inner layer strand 24, and between the inner layer strands 24 adjacent to each other.
Moreover, although the unevenness may generate | occur | produce in the outer periphery of the inner layer strand assembly 25 by the thickness error of the inner layer strand covering body 27, and the pressing force error at the time of twisting the inner layer strand 24, the inner layer strand assembly 25 Since the inner layer covering body 28 is coated on the outer circumference of the wire), the cross-sectional shape of the core rope can be made into a stable shape (circular shape). Thereby, the cross-sectional shape of the whole rope can also be stabilized.
Moreover, since the inner layer coating body 28 and the inner layer strand coating body 27 are welded by the heat | fever at the time of covering the inner layer coating body 28, the cross-sectional shape of the whole rope can be stabilized more.
Furthermore, since the inner layer cover body 28 is made of the same kind of material as the outer layer cover body 31 and is integrated with the outer layer cover body 31, the cross-sectional shape is more stabilized and the life of the whole rope is extended. We can plan. In addition, the outer layer and the inner layer are integrated, so that the load burden and geometrical deformation and displacement of the external force can be borne by the shear surface.
Embodiment 2.
Next, FIG. 3 is sectional drawing of the elevator rope by Embodiment 2 of this invention. In the figure, an outer layer strand assembly 33 composed of a plurality of outer layer strands 32 (here 20) is disposed on an outer circumference of the inner layer covering body 28. The outer layer strands 32 are twisted on the outer circumference of the inner layer cover 28. In Embodiment 2, each outer layer strand 32 has the outer layer strand main body 34 by which several steel wires are twisted, and the outer layer strand covering body 35 made of resin which coat | covers the outer layer strand main body 34. As shown in FIG. have.
4 is an enlarged cross-sectional view of the outer layer strand 32 of FIG. 3. The adhesive 36 is bonded between the outer layer strand body 34 and the outer layer strand covering body 35 and between the steel wires forming the outer layer strand body 34. 5, the adhesive agent 36 is apply | coated to the outer periphery of each outer layer strand 32, ie, the outer periphery of the outer layer strand coating body 35, before the outer layer strands 32 are twisted with each other. In addition, stabilization treatment is performed on the adhesive 36. The other configuration is the same as that in the first embodiment.
In such an elevator rope, since the coating bodies 23, 27, 35 are provided in the outer periphery of all the strands 21, 24, and 32, stable resin thickness can be ensured between layers and strands, and long life is extended. Can be planned.
Moreover, since the outer layer covering body 31 and the outer layer strand covering body 35 are welded by the heat at the time of covering the outer layer covering body 31, the cross-sectional shape of the whole rope can be stabilized more.
Moreover, since the adhesive agent 36 is apply | coated also to the outer periphery of each outer layer strand 32, the outer layer strand 32 and the coating bodies 28 and 31 can be integrated more reliably.
In addition, in Embodiment 1, 2, although the twisting direction of the inner layer strand 24 and the outer layer strands 29 and 32 is not specifically mentioned, the inner layer strand 24 and the outer layer strands 29 and 32 are twisted in opposite directions to each other. As a result, the internal rotation torque can be matched, and the torque in which the entire rope is loosened can be reduced.
Embodiment 3.
Next, FIG. 6 is sectional drawing of the elevator rope by Embodiment 3 of this invention. In this example, an extremely thin resin film is interposed between adjacent inner layer strands 24, or adjacent inner layer strands 24 are in direct contact with each other. In addition, an extremely thin resin film is interposed between adjacent outer layer strands 32, or adjacent outer layer strands 32 are in direct contact with each other. The cross-sectional shapes of the inner layer strand covering body 27 and the outer layer strand covering body 35 have a substantially trapezoidal shape in which four corners are curled so as to sufficiently secure a contact area with adjacent coverings 27 and 35. Such a cross-sectional structure can be realized by adding heat or pressure, for example, when twisting the inner layer strands 24 and the outer layer strands 32 together. The other configuration is the same as that in the second embodiment.
In such an elevator rope, even if it is repeatedly bent and extended, the movement of the inner layer strand 24 and the outer layer strand 32 is suppressed, and the change of the load-bearing balance of each layer is prevented. In addition, the change of the cross-sectional dimension can be suppressed, and the long-term stable strength can be maintained, and the life of the whole rope can be extended.
In addition, although the elevator apparatus of the 2: 1 roping system was shown in FIG. 1, the rope system is not specifically limited, For example, the elevator rope of this invention can be applied also to the elevator apparatus of 1: 1 roping system.
In addition, the position of the drive device is not limited to the upper part of the hoistway, but may be arranged below the hoistway. The elevator rope of the present invention can be applied to any of elevators without machine rooms and elevators with machine rooms.

이와 같이, 본 발명은, 외주부에 수지제의 외층 피복체가 설치되어 있는 엘리베이터용 로프 및 그 제조 방법에 적용 가능하다.Thus, this invention is applicable to the elevator rope and its manufacturing method in which the outer layer coating body made of resin is provided in the outer peripheral part.

Claims (9)

복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 코어 스트랜드 본체와, 상기 코어 스트랜드 본체를 피복하는 수지제의 코어 스트랜드 피복체를 가지는 코어 스트랜드, A core strand having a core strand body formed by twisting a plurality of steel wires and a core strand covering body made of a resin covering the core strand body, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 내층 스트랜드 본체와, 상기 내층 스트랜드 본체를 피복하는 수지제의 내층 스트랜드 피복체를 각각 가져 상기 코어 스트랜드를 중심으로 하여 상기 코어 스트랜드의 외주에 꼬아져 있는 복수 개의 내층 스트랜드로 이루어지는 내층 스트랜드 집합체, A plurality of inner layer strands twisted around the core strand around the core strand, each having an inner layer strand body formed by twisting a plurality of steel wires and an inner layer strand covering body made of a resin covering the inner layer strand body. Inner layer strand assembly, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 외층 스트랜드 본체를 각각 가져 상기 내층 스트랜드 집합체의 외주에 꼬아져 있는 복수 개의 외층 스트랜드로 이루어지는 외층 스트랜드 집합체, 및 An outer layer strand assembly comprising a plurality of outer layer strands each having an outer layer strand body formed by twisting a plurality of steel wires twisted around the outer periphery of the inner layer strand assembly, and 상기 외층 스트랜드 집합체를 피복하는 수지제의 외층 피복체Outer layer coat made of resin covering the outer layer strand assembly 를 구비하고, And 상기 내층 스트랜드 본체와 상기 내층 스트랜드 피복체는 접착제를 통하여 접착되어 있고, 또한 상기 외층 스트랜드와 상기 외층 피복체는 접착제를 통하여 접착되어 있으며,The inner layer strand body and the inner layer coat body are bonded through an adhesive, and the outer layer strand and the outer layer coat are bonded through an adhesive agent, 상기 코어 스트랜드의 지름이 내층 스트랜드의 지름 보다 크며, 상기 내층 스트랜드의 지름이 외층 스트랜드의 지름 보다 큰 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프. The diameter of the core strand is larger than the diameter of the inner layer strands, the diameter of the inner strand is an elevator rope, characterized in that larger than the diameter of the outer layer strands. 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 코어 스트랜드 본체와, 상기 코어 스트랜드 본체를 피복하는 수지제의 코어 스트랜드 피복체를 가지는 코어 스트랜드, A core strand having a core strand body formed by twisting a plurality of steel wires and a core strand covering body made of a resin covering the core strand body, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 내층 스트랜드 본체와, 상기 내층 스트랜드 본체를 피복하는 수지제의 내층 스트랜드 피복체를 각각 가져 상기 코어 스트랜드를 중심으로 하여 상기 코어 스트랜드의 외주에 꼬아져 있는 복수 개의 내층 스트랜드로 이루어지는 내층 스트랜드 집합체, A plurality of inner layer strands twisted around the core strand around the core strand, each having an inner layer strand body formed by twisting a plurality of steel wires and an inner layer strand covering body made of a resin covering the inner layer strand body. Inner layer strand assembly, 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 외층 스트랜드 본체와, 상기 외층 스트랜드 본체를 피복하는 수지제의 외층 스트랜드 피복체를 각각 가져 상기 내층 스트랜드 집합체의 외주에 꼬아져 있는 복수 개의 외층 스트랜드로 이루어지는 외층 스트랜드 집합체, 및 An outer layer strand assembly comprising an outer layer strand body formed by twisting a plurality of steel wires and a plurality of outer layer strands twisted around the inner layer strand assembly, each having an outer layer strand covering made of resin covering the outer layer strand body, And 상기 외층 스트랜드 집합체를 피복하는 수지제의 외층 피복체Outer layer coat made of resin covering the outer layer strand assembly 를 구비하고, And 상기 내층 스트랜드 본체와 상기 내층 스트랜드 피복체는 접착제를 통하여 접착되어 있고, 또한 상기 외층 스트랜드 본체와 상기 외층 스트랜드 피복체는 접착제를 통하여 접착되어 있으며,The inner layer strand body and the inner layer strand coating body are bonded through an adhesive, and the outer layer strand body and the outer layer strand coating body are bonded through an adhesive agent, 상기 코어 스트랜드의 지름이 내층 스트랜드의 지름 보다 크며, 상기 내층 스트랜드의 지름이 외층 스트랜드의 지름보다 큰 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프.An elevator rope, characterized in that the diameter of the core strand is larger than the diameter of the inner layer strand, the diameter of the inner layer strand is larger than the diameter of the outer layer strand. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 내층 스트랜드는, 상기 코어 스트랜드 본체에 상기 코어 스트랜드 피복체를 피복하고, 상기 내층 스트랜드 본체에 상기 내층 스트랜드 피복체를 피복 한 후에 상기 코어 스트랜드의 외주에 꼬아져 있는 엘리베이터용 로프.The inner layer strand is an elevator rope twisted around the core strand after the core strand body is coated with the core strand body and the inner strand body is coated with the inner layer body. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 내층 스트랜드 집합체의 외주에는 수지제의 내층 피복체가 피복되어 있어, 상기 내층 피복체는, 상기 외층 피복체와 동일한 종류의 재료로 이루어져, 상기 외층 피복체와 일체화되어 있는 엘리베이터용 로프.A resin inner layer covering is coated on an outer circumference of the inner layer strand assembly, and the inner layer covering is made of the same kind of material as the outer layer covering and is integrated with the outer layer covering. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 인접하는 상기 내층 스트랜드 사이 및 인접하는 상기 외층 스트랜드 사이에 수지막이 개재되어 있는 엘리베이터용 로프.An elevator rope having a resin film interposed between adjacent inner layer strands and adjacent outer layer strands. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 인접하는 상기 내층 스트랜드가 서로 직접 접촉하고 있음과 동시에, 인접하는 상기 외층 스트랜드가 서로 직접 접촉하고 있는 엘리베이터용 로프.An elevator rope in which adjacent inner layer strands are in direct contact with each other, and the adjacent outer layer strands are in direct contact with each other. 복수 개의 강제 소선이 꼬아져서 이루어지는 스트랜드 본체마다 수지제의 스트랜드 피복체를 피복하여 복수 개의 스트랜드를 제작하는 제 1 공정, A first step of producing a plurality of strands by coating a strand coating member made of resin for each strand body formed by twisting a plurality of steel wires; 상기 스트랜드를 서로 꼬는 제 2 공정, 및 A second step of twisting the strands with each other, and 상기 제 2 공정의 후, 상기 스트랜드의 집합체에 수지제의 외층 피복체를 피복하는 제 3 공정A third step of coating the outer layer coating member made of resin on the aggregate of the strands after the second step; 을 포함하며, Including; 상기 스트랜드의 집합체는 중심에 위치하는 코어 스트랜드, 내층 스트랜드로 이루어지며 상기 코어 스트랜드의 반경방향 외측에 위치하는 내층 스트랜드로 이루어지는 내층 스트랜드 집합체 및 외측 스트랜드로 이루어지며 상기 내층 스트랜드 집합체의 반경방향 외측에 위치하는 외측 스트랜드 집합체로 구성되며, The aggregate of strands consists of a core strand located at the center, an inner layer strand, and consists of an inner strand assembly and an outer strand composed of inner layer strands located radially outward of the core strand, and is located radially outer of the inner strand assembly. Consisting of an outer strand assembly, 상기 코어 스트랜드의 지름이 내층 스트랜드의 지름 보다 크며, 상기 내층 스트랜드의 지름이 외층 스트랜드의 지름 보다 큰 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프의 제조 방법.The diameter of the core strand is larger than the diameter of the inner layer strand, the diameter of the inner layer strand is larger than the diameter of the outer strand strand manufacturing method of the elevator rope. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 제 1 공정으로, 상기 스트랜드 본체와 상기 스트랜드 피복체를 접착제를 통하여 접착하는 엘리베이터용 로프의 제조 방법.The said 1st process WHEREIN: The manufacturing method of the elevator rope which adhere | attaches the said strand main body and said strand coating body through an adhesive agent. 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 스트랜드 본체와 상기 스트랜드 피복체를 접착한 후, 가열에 의해 상기 접착제를 안정화시키는 안정화 처리를 가하는 엘리베이터용 로프의 제조 방법.A method for producing an elevator rope, wherein the strand body and the strand coating body are bonded to each other, and then subjected to a stabilization treatment to stabilize the adhesive by heating.
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